天津无缝钢管厂_百度百科
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天津无缝钢管厂
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天津无缝钢管厂共有上百家之多，其中最著名的当属天津大无缝钢管集团（简称TPCO），天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝钢管厂”。
天津无缝钢管厂企业概况
天津无缝钢管厂共有上百家之多，其中最著名的当属天津大无缝钢管集团（简称TPCO），天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝钢管厂”。公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝
钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜线杆、铝线等多种冶金产品为一体的集团公司。2005年生产管坯157万吨、钢管141万吨，销售收入完成210.65亿元。公司坚持“三步走”总体发展战略，2004年公司提前一年实现“十五”规划的“三个100”奋斗目标（100万吨钢、100万吨材、100亿元销售收入）,在提前一年实现第一步“三个一百”目标的基础上，2008年实现第二步“三个三百” （300万吨钢、300万吨材、300亿元销售收入）发展目标，2010年实现第三步“建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团”的目标。
目前，2005年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材80万吨。2005年上半年第三套机组投产后公司将形成160万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首，入选世界无缝钢管生产能力最强工厂候选世界纪录，而且产品质量处于世界领先地位。
该企业在中国企业联合会、中国企业家协会联合发布的2007年度中国企业500强排名中名列第一百四十一。
天津钢管集团股份有限公司是目前国内规模最大的石油套管生产基地，俗称天津 “大无缝”。该项目是国家“八五”重点工程。1989年破土动工，1992年热试成功， 1996年正式投产。原设计为年产钢坯60万吨，无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨。主要产品还有高中压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管、管线管等专用管材。历经十几年艰苦奋斗，跻身于世界大型无缝钢管企业前列，改写了我国石油套管长期依赖进口的历史，成为我国参与国际竞争的行业主力军。
天津大无缝钢管厂始终坚持高起点、高标准。始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，配备了完善的自动化系统，成为二十世纪90年代技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。投产以来，坚持追求先进永不停步，通过持续不断的技术改造，保持了技术上的领先优势。并与国外联合研发关键技术，新建了世界第一套 PQF 机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强。具备了冶金成套设备的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，与德国西马克·米尔公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的转变。
天津大无缝钢管厂推行以创世界一流企业为目标的管理再造，2003年获“第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”，2006年再次获得“第十三届届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”。加强信息化建设，推进ERP管理，跻身中国企业信息化500强。连续五年获天津市“双优”企业称号。2004年获全国“五一”劳动奖状。
天津大无缝钢管厂建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的3个钢级发展到25个钢级、235个品种、上千个规格，其中62项填补国内空白，获得国家专利33项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列。石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“国家免检产品”和“中国名牌出口商品”。2002年获“国家质量管理卓越企业”称号。新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖 18 项。
天津大无缝钢管厂坚持以人为本，实现员工与企业的共同发展，并根据需要每年选拔一批专业技术骨干到国家重点院校攻读不同专业的硕士班，制定一系列的奖励政策和措施。为他们的成才和发展提供平台。
天津无缝钢管厂企业沿革
1984年天津市政府会同石油部、冶金部上报项目建议书，得到国家批准，成立天津市无缝钢管工作领导小组办公室；
1987年国家批准可行性研究报告；
1989年破土动工开始建设，成立无缝钢管工程指挥部；
1991年经天津市政府批准建立天津钢管公司；
1992年上半年炼钢系统热负荷试车成功；
1992年下半年轧管系统“MPM限动芯棒连轧管机”热负荷试车成功；
1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉开了大批量国产石油套管为国内各油田服务的序幕；
1995年12月钢管工程通过国家竣工验收；
1999年在党中央、国务院、天津市委、市政府的关怀指导下，经金融机构的支持，公司实现了“债转股”；
2001年按《公司法》改制为天津钢管有限责任公司，建立法人治理机构，四家股东分别是中国信达资产管理公司，中国东方资产管理公司，中国华融资产管理公司，中国长城资产管理公司；
2003年代表世界轧管最高工艺水平的世界第一套“PQF三辊连轧管机”在集团168新型钢管厂建成投产，标志公司产品品种、规格、产量迈上新台阶，列国内同行业之首；
2004年经天津市政府批准更名为“天津钢管集团有限责任公司”；
2005年3月，ASSEL三辊斜轧管机在集团特种无缝钢管厂建成投产；
2006年，世界最大直径的Φ460 PQF三辊连轧机组在集团460大型钢管厂建成投产；
2008年，Φ258 PQF三辊连轧机组在轧管厂建成投产；
2008年，Φ720 旋扩管机组在集团 720钢管厂建成投产；
至此，代表世界先进轧管工艺的MPM、PQF、ASSEL三种机组在天津钢管集团股份有限公司会师。
天津无缝钢管厂认证体系
1994年4月通过美国石油协会API产品认证；
2002年通过德国船级社“船用管工厂认可证书”；
2004年取得国家质量监督检验检疫总局“高中低压锅炉用无缝钢管生产许可证书”；
1996年5月取得“ISO9001质量体系认证证书”；
1998年8月通过华夏认证中心的“ISO14001环境管理体系认证”；
2003年3月通过国家经贸委安全科学技术中心的“职业安全健康管理体系”；
2004年通过荷兰壳牌管线管认证，成为国内唯一获得该公司认证企业；
相继通过了埃克森美孚等45个国际大石油公司认证。
天津无缝钢管厂发展前景
随着天津钢管集团股份有限公司的崛起和国内同行业的发展，公司不断发展壮大，新建了PQF机组，关键技术为公司同国内外联合研发，是世界第一套，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平。公司的钢管总量，品种研发能力、核心装备技术进入世界钢管集团四强，工艺技术领先世界同行业5年以上，又建设了ASSEL轧管机组和720旋扩管机组，拥有了不同类型的世界最先进的四套轧机。
公司在做好主业的同时，不断研发具有高附加值产品项目，包括：
彩色涂层板项目；冷轧冷拔不锈钢管项目；天津钢管钢山不锈钢有限公司；天津天海高压容器有限责任公司；冷轧不锈钢薄板项目；15万吨铜线杆项目；焊管项目等。
天津无缝钢管厂生产技术
1.炼钢工艺
[font class=&style3&]海绵铁厂[/font] 直接还原铁冶炼工艺设备从英国戴维公司引进，其规模和先进程度居世界之最。设计年产优质直接还原铁 30 万吨，金属化率达 93% 以上。
[font class=&style3&]
炼铁厂[/font] 年产优质生铁（含铁水和铁锭） 80 万吨以上，保证了自用炼钢优质原料的供应。
150吨电炉系统
由 150 吨超高功率电弧炉、 LF 炉外精炼炉、 VD 真空脱气炉、 钢包底吹氧装置、喂丝设备 和六流圆坯连铸设备等组成，全部设备从德国曼内斯曼德马克公司成套引进 。可 提供直径为 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五种规格连铸管坯。
90吨电炉系统
由 90 吨 超高功率电弧炉、 L F 炉外精炼炉、 VD 真空脱气、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流连铸方、圆坯等设备组成。主体设备由意大利引进，其它设备均由国内制造。通过技术改造增加 25T 中频感应炉融化合金母液， VD 变 VOD 满足脱碳保铬，尤其是生产低碳不锈钢的需要。同时具有铸锭能力（高合金钢）。 可 提供直径为 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五种规格钢坯
2.轧管工艺
￠ 250MPM 轧管机组
主要设备有环形加热炉、新型狄舍尔穿孔机、 7 架限动芯棒 MPM 连轧机、再加热炉、 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊轿直机和探伤机等。全套设备由意大利皮昂帝公司引进
￠ 168PQF 轧管机组
主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。 PQF 连轧机组是现代无缝钢管生产先进技术的集中体现，做到了无缝钢管生产连续、高效，而且具有极高的机械化、自动化程度，它代表着当今世界无缝钢管生产的最新技术水平。
￠ 258PQF 轧管机组
主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 6 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。￠ 258PQF 连轧机的恻向更换机架， 4 架芯棒支撑装置，可在线穿棒，工具消耗显著降低、温度均匀，这些优点，使产品具有很强的竞争力。
￠ 180Assel 轧机
主要设备有环形加热炉、 锥形穿孔机、 Assel 轧管机、 14 架三辊微张力定径机等。 Assel 轧机工艺技术和装备水平处于同类机组国际领先水平，它的工艺特点是采用了二次斜轧工艺技术，即 Assel 轧管机。该机组适用于生产中厚壁和厚壁轴承管、高压炉管、接箍管、钻挺杆和机械用管等。
￠ 460PQF 连轧管机组
主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。是世界第一条大口径三辊连轧管机生产线，也是世界上最大的大口径连轧机组。该套机组与同口径的其它机组相比，在生产大口径高合金难轧变形品种方面，具有明显优势，其产品成材率高，工具消耗低以及轧制成本低的特点，确立了该套机组世界第一的领先地位。
￠ 720 旋扩管机组
主要设备有进步式加热炉、 720 旋转扩管机、锥形辊均整（穿孔机）、五机架定径机、车底式常化与退火炉、液压压力矫直机等。该机组主要生产大口径厚壁管。
冷轧冷拔机组
主要生产不锈钢管，主要设备有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷轧机各一台； 30 吨、 50 吨、 100 吨冷拔机各一台及 500 吨扩拔机、配套矫直机、探伤设备等。
热扩管机组
拥有三条热扩管生产线，配备有全自动超声波探伤机和大口径水压机及大口径管体定径机等设备，可根据用户要求提供￠1200 以下的各种规格的大口径无缝钢管。
3.管加工工艺
TPCO 管加工系统拥有一条割缝筛管生产线（与美国 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合资），一条钻杆生产线（与美国Grant公司合资），一条异性管生产线，五条光管生产线，十八条螺纹加工生产线。其中能够生产特殊扣的生产线共计十四条。主要设备包括分别从美国、比利时、西班牙和日本引进的 20 台管体车丝机， 14 台接箍车丝机，配套设备有 10 台水压机， 11套称重测量装置及切管机、倒棱机、接箍拧接机、接箍磷化装置、墩粗机等。
TPCO 按照客户及产品标准的要求，运用电磁、超声、磁粉、涡流、目测等手段，对钢管管体、管端、接箍进行内外的横向、纵向、斜向的缺陷检测，确保向用户提供合格的高质量钢管。
4.热处理工艺
TPCO 拥有 8 条热处理线，其中一条光亮热处理线，一条固熔热处理线，用于处理不锈钢管、高合金管、锅炉管等。先进的设备确保了钢管品种始终处理领先地位。
七、技术研发　TPCO 建有国家级企业技术中心，开发出具有自主知识产权的核心技术，形成了 TP 产品系列。每年均有多项新品投放市场。相继开发了抗腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井、特殊扣等一大批 TP 系列新品。 技术中心拥有一支专业种类齐全、人才层次搭配合理的技术创新队伍，同时和全国著名科研院所、大专院校相结合，聘用两院院士、高校与院所的教授和研究员为公司顾问。技术中心目前有科研开发人员 100 余人，其中博士 2 人，硕士 38 人，本科 50 人，大专 10 人
技术中心拥有世界现金的试验设备，主要包括大型检验一起设备 390台（套）。分析仪器主要有各种光谱仪、显微镜等；力学实验设备有不同规格型号的液压伺服万能材料试验机、示波冲击试验机、 MTS材料试验机、高温试验机和持久蠕变实验装置；钢管（套管）整管使用性能实验装置；硫化氢应力腐蚀实验装置； Gleeble3500热模拟实验装置；原为分析仪，卧式联合力学试验机等。 日前，一座世界先进的管材研发中心已经落成，自主创新能力大大提升，能走进一步满足石油、电力等行业对高端产品的特殊需求和用户的个性化需求。“十一五”期间，技术中心要在科研、开发能力、技术创新能力进入世界钢管研发的前列，成为世界级的管材研发中心。
天津无缝钢管厂企业形势
随着新项目的不断建成，集团公司无缝钢管总量，品种开发能力，核心装备技术进入世界钢管集团四强，与TENARIS集团（下属阿根廷希德尔卡，意大利达尔明、墨西哥汤母沙、日本NKK等七个国家8家企业）、德法钢管集团、日本钢管集团等世界钢管巨头并驾齐驱，成为世界同行业单厂生产规模最大，实力最强，产品科技含量最高的企业。
天津钢管集团股份有限公司列2008年天津市百强企业第9位，2008年中国企业500强第128位。
发展目标：2009年销售收入1000亿元，2010年实现钢管主业世界第一，钢管产量达到1000万吨规模。
天津无缝钢管厂无缝钢管分类
12Cr2Mo&A335P22&
Cr5Mo&A335P5&
Cr9Mo&A335P9&
10Cr9Mo1VNb&A335P91&
15NiCuMoNb5&WB36&
12Cr2MoWVTiB&钢研102&
DIN17175-79
ASTM SA335
ASTM SA213
JISG3467-88
JISG3458-88
适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管
0Cr18Ni9&304&
00Cr19Ni10&304L&
00Cr25Ni20&310S&
0Cr17Ni12Mo2&316&
00Cr17Ni14Mo2&316L&
1Cr18Ni9Ti&321&
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb&347&
∮6-630*0.5-60
适用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业
16MnDG、10MnDG、09DG
09Mn2VDG、06Ni3MoDG
ASTM A333Grade1
ASTM A333Grade3
ASTM A333Grade4
ASTM A333Grade6
ASTM A333Grade7
ASTM A333Grade8
ASTM A333Grade9
ASTM A333Grade10
ASTM A333Grade11
适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管
高压锅炉管
ASTM SA106B/C
ASTM SA210A/C
ST45.8-III
ASTM SA106
ASTM SA210
DIN17175-79
适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等
适用于工作温度为-40--400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道
石油裂化管
∮8-630*1-60
用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道
低中压锅炉管
16Mn&Q345A.B.C.D.E&
适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉
输送流体管
ASTM A106A,B,C、A53A,B
16Mn&Q345A.B.C.D.E&
适用于输送流体的一般无缝钢管
一般结构管
10#、20#、45#、27SiMn
ASTM A53A,B
16Mn&Q345A,B,C,D,E&
适用于一般结构，工程支架、机械加工等
J55、K55、N80、L80
C90、C95、P110
API SPEC 5CT
∮60.23-508.00
*4.24-16.13
油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁
A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
L245、L290、L360、L415、L450
API SPEC 5L
GB/T9711.1
GB/T9711.2
用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管
20、Q195、Q215A,B
Q235A,B、Q345A,B,C,D,E
∮32-630*1-30
适用于一般结构支架，低压流体输送等
Q235A-B、Q345A-E
适用于低压流体输送用钢管
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无缝钢管是什么样的钢管？有什么优缺点？
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无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
.....。或者别人没有遇到或者接触过你的问题，那就得恭喜你啦，那里的人通常比较多。可能是你问的问题有些专业了..你好..，楼主。很幸运看到你的问题。但是又很遗憾到现在还没有人回答你的问题。也可能你现在已经在别的地方找到了答案，所以帮不了你。建议你去问题的相关论坛去求助，也比较热心，没人会....，可能能快点帮你解决问题。希望我的回答也能够帮到你！谢谢祝你好运~！ .
比普通钢管耐压，缺点造价高，容易生锈！
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色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。不锈钢管的生产是怎么分类的以及他们的特点是什么？
【文章导读：】不锈钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。那它的……
不锈钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。那它的分类、特点和执行标准是什么?
　　不锈钢管分类及特点
1、按生产方法分类
　　(1)无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管
　　不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
　　无缝钢管的制造工艺及流程:冶炼&钢锭&轧钢&锯切&剥皮&穿孔&退火&酸洗&上灰&冷拔&切头&酸洗&入库
　　无缝钢管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此,它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
　　(2)焊管
　　按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)
　　按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
　　焊接钢管的制造工艺及流程:钢板&分条&成型&溶接&感应光亮热处理&内外焊道处理&整形&定径&涡流检测&激光测径&酸洗&入库
　　焊接钢管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点,一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
2、按断面形状分类:圆形钢管、矩形管
　　3、按壁厚分类:薄壁钢管、厚壁钢管
　　4、按用途分类
　　(1)民用管:分圆管、矩管、花管,一般用于装饰、建筑、结构等方面;
　　(2)工业管:工业配管用钢管、一般配管用钢管(饮用水管)、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如:石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。
金鼎管业（www.jdbxg.cn）专注不锈钢焊管生产，13年不锈钢管品牌积淀，为您提供优质的不锈钢焊管管材。
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无缝钢管厂工业废气的来源及特点
&随着工业化的迅速发展，环境污染越来越严重，那么重工业行业的污染来源于哪里呢？今天小编为大家介绍无缝钢管厂工业废气的来源及特点：工业废气主要来源于：（1）原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的寒尘废气；（2）钢无缝钢管厂的各种窑炉在生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的废气；（3）生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；年产100万t钢的钢厂，烟气中的主要污染物是烟尘和SO2，2002年我国吨钢SO2排放量是3.34kg，厂区将尘量是35.07t/（月?km2）。冶金窑炉排放的废气温度高，一般为400~1000°C，转炉烟气高达°C，对设备有特殊要求，冷却很重要。钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小（多小于1um）、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多，烟气处理难度。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。&
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