电动无刷电机反电动势检测电路自行车给电电机无反应,经检测:1.转把正常2.刹把正常3.控制器新换4.电机及霍尔正常?

 目前流行的电动自行车、电动摩託车大都使用直流电机对直流电机调速的控制器有很多种类。电动车控制器核心是脉宽调制(PWM)器而一款完善的控制器,还应具有电瓶欠壓保护、电机过流保护、刹车断电、电量显示等功能
电动车控制器以功率大小可分为大功率、中功率、小功率三类。电动自行车使用小功率的货运三轮车和电摩托要使用中功率和大功率的。从配合电机分可分为有刷、无刷电机反电动势检测电路两大类。关于无刷电机反电动势检测电路控制器受目前的技术和成本制约,损坏率较高笔者认为,无刷电机反电动势检测电路控制器维修应以生产厂商为主而应用较多的有刷控制器,是完全可以用同类控制器进行直接代换或维修的本文将分别介绍国内部分具有代表性的电动自行车控制器整机电路,并指出与其他产品的不同之处及其特点所列电路均是根据实物进行测绘所得,图中元件号为笔者所标通过介绍具体实例,達到举一反三的目的

(1)山东某牌带电量显示有刷控制器

    电路原理图见图2所示,该控制器由稳压电源电路、PWM产生电路、电机驱动电路、蓄电池放电指示电路、电机过流及蓄电池过放电保护电路等组成

稳压电源  由V3(TL431),Q3等元件组成从36V蓄电池经过串联稳压后得到+12V电压,给控制电路供电调节VR6可校准+12V电源。
    H是高变低型霍尔速度控制转把由松开到旋紧时,其输出端可得到4V—1V的电压该电压加到TL494的②脚,与①脚电压进荇比较在⑧脚得到调宽脉冲。②脚电压越低⑧脚输出的调宽脉冲的低电平部分越宽,电机转速越高电位器VR2用于零速调节,调节VR2使转紦松开时电机停转再过一点
由Q1、Q2、Q4等元件组成。电机MOTOR为永磁直流有刷电机TL494的⑧脚输出的调宽脉冲,经Q1反相放大驱动VDMOS管Q2TL494的⑧脚输出的調宽脉冲低电平部分越宽,则Q2导通时间越长电机转速越高。D1是电机续流二极管防止Q2击穿。TL494的⑧脚输出低电平时Q1、D2导通,Q4截止Q2导通;TL494的⑧脚输出高电平时,Q1、D2截止Q4导通,迅速将Q2栅极电荷泄放加速Q2的截止过程,对降低Q2温度有十分重要的作用
由LM324组成四个比较器,12V由R24、VR1、VR4、VR3、VR5、R21分压形成四个不同基准电压分别加到四个比较器的反相端蓄电池电压经R23和R22分压加到每个比较器的同相端,该电压和蓄电池电壓成比例VA=VB*R22/(R22+R23)。当蓄电池电压不低于38V时LED1、LED2、LED3均点亮;当电池电压低于38V时,LED3熄灭;当电池电压低于35V时LED2熄灭;当电池电压低于33V时,LED1熄灭此時应给电池充电。调节VR1、VR4、VR3可分别设定LED3、LED2、LED1熄灭时的电压LED4用作电源指示,LED5用作欠压切断控制器输出指示
当蓄电池放电到31.5V时.LM324的①脚输出低电平,三极管Q5导通约5V电压加到TL494的死区控制端④脚.该脚电位≥3.5V,就会迫使TL494内部调宽脉冲输出管截止从而使三极管Q1、Q2截止,电机停止运轉蓄电池放电停止,进入电池保护状态此时LED5点亮,指示出该状态VR5用于设定电池保护点电压。
    电机过流保护 R30为电机电流取样电阻当過流时,取样电压经R14加到TL494的⑩脚当⑩脚电位高于⑩脚电位时,TL494内部运放2输出高电平迫使TL494内部调宽脉冲输出管截止,从而使Q1、Q2截止电機停止运转,从而保护了电机
     制动保护 当刹车制动时,KEY2接通.5V电压加到TL494的死区控制端④脚迫使TL494内部调宽脉冲输出管截止,从而使Q1、Q2截止电机停止运转,实施制动保护
    调速电路零速调试:速度转把完全松开.调节VR2使电机停转并再调过一点以保证可靠置零速。制动调试:转動速度转把电机旋转。此时闭合制动开关KEY2Q2栅极应立即变为低电平0V。过流保护调试:转动速度转把Q2栅极为高电平12V。此时在源极对地之間加上0.8V左右的电压栅极应很快变为低电平。
蓄电池放电指示电路用可调电源代替蓄电池电压为38V时,调节VR1使LED3刚好熄灭;电压为35V时,调節VR2使LED2刚好熄灭;电压为33V时,调节VR3使LED1刚好熄灭;电压为31V时,调节VR5使LED5刚好点亮,此时TL494的④脚应为高电平5V左右进入电池欠压保护状态。通过上述设置仅LED1点亮时,电压为33V-34V应及时给蓄电池充电,不过LED1熄灭至LED5点亮这段时间蓄电池还可维持运行,但LED5点亮时进入欠压保护状態。此时应注意过一会儿电池电压因电机停转而回升,保护解除又恢复工作。如此反复保护-工作-保护的结果会损坏电池和控
制器故應避免出现这种状况。

(2)上海伟显牌控制器
  使用LM324、LM393和LM339制作的有刷控制器可靠性是很高的就是器件数量多些。该控制器仅用一片LM339制作有刷控淛器部分用另一块LM339制成电量显示部分。显示部分见图3电路原理见图4所示。

上海伟星对该控制器的调速采用了光电速度转把由于北方幹燥,沙土灰尘大影响了光电速度转把的使用。实践证明完全可以用霍尔速度转把替代它。具体方法见图5


光电速度转把改为霍尔速喥转把关键有两点:一是加装+5V稳压电源;二是根据原速度信号输出点信号变化规律,选用相应信号变化的霍尔调速转把
该有刷控制器以PWM電路为核心,前面有三角波发生器、电瓶欠压检测、电机过电流检测;后面有驱动、功率开关等每部分都是独立的.检查调试都比较方便。三角波发生器由IC2A、R17、C5、D2、R9、R10等组成施密特振荡器在C5上产生三角波。脉宽调制器是IC2B它的输入之一⑥脚,为来自C5上的三角波输入之二⑦脚,是来自速度转把(J1)①脚的速度信号从IC2B①脚输出调宽脉冲,送互补推挽放大器互补推挽驱动由T3、T4组成,脉冲高电平到来上管NPN管T4导通,12V加到功率管T1、T2的栅极T1、T2导通;脉冲低电平到来,上管NPN管T4截止.下管PNP管T2导通将T1、T2栅极的电荷迅速放掉,T1、T2截止电池欠压保护由IC2C组成電压比较器,当电瓶电压低于31.5V时它的⒁脚变为低电位,相当于R13输入一端接地将转把速度信号降到接近零伏.使IC2B①脚呈低电平,T4截止、T3导通;T1、T2截止过电流保护由IC2D组成电压比较器,当过电流时R4右端电位变低.通过R5加到IC2D⑾脚,比较器翻转⒀脚变为低电位同样相当于R13输入一端接地.将转把速度信号降到接近零伏,使T1、T2截止

(3)四川绵阳产某牌中功率有刷控制器


控制器电路原理图见图6所示,该控制器的特点是刹车時三管齐下具体工作原理如下:
    刹车电路主要由J、Q3、Q6等组成。继电器常开触点串联在电机的供电电路中+24V通过R29、D8为Q3提供基极电流,Q3导通J得电吸合,常开触点闭合电机得电。
    1)当刹车时左、右刹车开关闭合,+15V通过R25、R21为Q6提供基极电流Q6导通,集电极电位降低D4导通,使D8截圵Q3失去基极电流而截止,J失电常开触点断开,电机失电停止转动
    2)在Q6导通,集电极电位降低时D5也导通,降低了U1的⑦脚电位该脚低電平关断PWM输出。
    3)在Q6导通集电极电位降低时,D6也导通无论调速转把在低速或高速位置,均将霍尔调速转把转速信号对地短路而降低送往U1⑾脚的信号电压
    欠压保护电路由欠压检测U2B和单端触发器U3组成。其输出经Q4倒相送U1的⑦脚关断U1的输出。转把电压检测U2C的输出送单端触发器U3強制复位端④脚进行调速工作


防飞车功能是靠串联在电机和电源正极之间继电器J的常闭触点J实现的。下面两种情况之一都会使继电器嘚电,断开电机电源:一是电机过流;二是速度转把在零速位置时VDMOS的漏极D为低电位(开关管击穿)。电机过流电流取样电阻R1下端电压变低,电流检测IC1A的②脚变低①脚变成高电位,经D5使T7、T8导通J得电,常闭触点断开
IC2的①脚低电位,D3截止T6截止,其集电极高电位一种情况:如果功率开关管没击穿则VDMOS的漏极D为高电位,经R6使T6导通其集电极低电位,二极管D4是正与门由于T5、T6集电极只有一个高电位,二极管D4截止T7、T8截止,J不得电其常闭触点闭合.使电机受控于T1、T2;另一种情况:如果功率开关管已击穿,则VDMOS的漏极D为低电位经R6使T5截止,其集电极高電位二极管D4是正与门,由于T5、T6集电极都是高电位二极管D4导通;T7、T8导通,J得电其常闭触点断开,使电机失电而达到防飞车保护
IC2的①腳是一串正脉冲,经积分电路R20、C7积分C7电位升高,D3导通T6导通.其集电极低电位,二极管D4是正与门无论T5集电极电位是高还是低,二极管D4都截止T7、T8截止。J不得电其常闭触点使电机得电。保证了功率开关管VDMOS正常导通时的漏极D为低电位电机只要不过流即可控制电机旋转。
    这款控制器是石家庄地区货运三轮主流控制器之一电路原理方框图及接线图见图8所示。该电路的特点是:
(1)频率低约150Hz,因而续流二极管采鼡了普通整流桥;
(2)没有欠压和过流保护;
(3)采用了简单的门电路作三角波发生器;
(4)采用5只大功率VDMOS并联并且采用了简单均衡电路;
(5)速度转把昰自制的光电速度把。


该控制器有36V、48V、60V多种规格主要区别在功率管部分,电路见图9如此简明的控制器,主要损坏元件就是功率管损壞的原因主要是串激电机碳刷接触不良,高压击穿功率管;还有堵转造成的过流和过热


    无论更换原配套、还是换用其他品牌的有刷控制器,首先要搞清控制器的几条基本连线:电源正、负线两条电机接线,三条速度转把接线刹车把接线,钥匙接线仪表接线等。进一步判断霍尔速度转把三条接线具体到哪一条是+5V、地和速度信号,刹车把接线是断开有效还是短路有效等
修理有刷控制器,首先要根据現象粗略估计损坏部位排除控制器外部接触不良等低级故障。例如:飞车现象可能是VDMOS击穿也可能是霍尔速度转把的接地端悬空;加电鈈转可能是控制器故障,也可能是外部连线烧断或接触不良特别是刹车开关、钥匙、电池等部位;加载无力可能是电流取样电阻脱焊,吔可能是电机问题等确实认定是控制器内部故障,再打开检查维修
要认清控制器内部关键器件,有些器件外形一样例如TO-220封装的VDMOS、三端稳压器78xx、续流二极管等。生产厂商为保密往往把元器件的印刷标示打磨掉了给维修增加了麻烦。小功率控制器可根据连线部位等特征来认定,例如:续流二极管两端和电机两条线是并联关系用万用表测一下就清楚了;VDMOS和三端稳压器78xx虽然都有一端接地,但VDMOS一端接电机稳压器78xx则不接电机。集成块也可以从脚数和连线部位等特征来区分例如:TL494是16脚的。LM324和LM339是14脚的LM393和LM358是8脚的;虽然LM324和LM339都是14脚的,但是供电腳不同LM324供电端是④脚,而接地端是⑾脚LM339供电端是③脚.接地端是⑿。
    接有直径1mm长度大约1cm的镍铜丝或康铜丝的电阻一般是电流取样电阻,一端接VDMOS的源极S一端接电池负极(粗黑),康铜丝两端受热很易造成焊锡脱落可能造成轻载正常、重载无力等故障。
    根据原理图可以进一步沿信号通路分析有刷控制器核心部位就是PWM。它前面的输入信号一路是三角波发生器的三角波,一路是霍尔速度转把的速度信号PWM的驅动信号加到VDMOS栅极。
维修重点:一是VDMOS控制器中就是VDMOS损坏率高,多数为DS间击穿.造成加电就高速旋转在不加电情况下,用万用表一测便知一般换用好管故障就会排除。更换时要注意绝缘和散热,要垫上导热绝缘片并涂上导热硅脂固定好散热板的紧固件。伴随VDMOS击穿还鈳能有其他周边元件损坏。如互补推挽下管PNP管等另一个是稳压电源,可以带电检查其输出是否为额定稳压值如没有,排除输出短路后再沿电路向前检查。对于控制芯片采用TL494的电路尽管内部复杂,只要检查关键点就能判断大致情况。TLA94第⒁脚为+5V参考电源输出端如⑿腳供电正确,⒁脚没有+5V一般就是芯片坏了;③脚也是关键点,它为高电位时芯片关闭输出,如果它为高电位要检查造成原因,例如欠压保护霍尔调速把故障等;④脚在有刷控制器中也是关键点,它为高电位(3.6V)时芯片关闭输出,如果它为高电位要检查造成原因。也鈳以检查后部的关键点例如VDMOS栅极电压是否随霍尔速度转把转动变化等。

1)热损坏开关管过热后性能下降极易损坏。开关管发热主要是导通损耗和开关损耗导通压降和电流的乘积越大发热越多。压降大原因之一是器件本身问题靠严格筛选解决,并联使用要经过配对;压降大原因之二不是器件本身问题是开关通过放大区时间过长,通过改善(栅极驱动和泄放)电路设计解决欠压保护和过流保护工作在临界(洳堵转引起逐周过流保护动作)时,切换频繁PWM频率升高,开关管开关损耗随频率升高而升高造成过热关于欠压保护工作在临界切换频繁嘚改进,采用改进施密特电路正反馈加一个二极管和一个电阻。
2)电压击穿主要是开关管本身耐压不够当电压过高的一瞬间,还没来得忣将热传到散热器管子DS就击穿了,所以也称冷击穿器件本身应经过严格筛选,并联应用器件要经过配对否则易损坏;外因主要是电機大电流工作时,突然关断引起瞬间高反电势,例如有刷电机碳刷接触不良解决方案是并联大电流、高速、低压降续流二极管.例如采鼡30A双快恢复(或肖特基)管。还有在开关管DS间加阻容吸收保护。
大功率控制器要采用大电流高反压耐高温开关管但是,大功率场效应管耐壓和导通电阻制造时是有矛盾的例如耐压60V左右的管子,导通电阻可以做到8mΩ,耐压升高到100V导通电阻就成几倍增加。行之有效的措施是:一是降低振荡频率;二是增加并联器件数;三是增加驱动功率;四是加大散热板面积;五是振荡、三角波形成、PWM等电路不用WPM专用芯片TL494等而选用故障率较低的比较器(LM339)、简单门电路等器件制作;六是功率冗余,就是功率管和续流管多只并联但要特别注意分布参数;七是欠壓保护改为欠压提示,不关断等

有刷电机是靠换向器(也叫整流子)来保证转子(旋转部分)和固定部分的磁场保持连续朝一个方向的吸引力或排斥力。这套换向机构最重要的机件就是电刷控制器无须改变电流方向,其控制器叫有刷控制器换向器有触点,是有磨损的而无刷電机反电动势检测电路直流电机本身没有换向器,靠控制器改变电机线圈内部电流方向同样保证转子和固定部分的磁场,保持连续朝一個方向的吸引力或排斥力控制器采用晶体管无触点开关,永不磨损这就是无刷电机反电动势检测电路控制器。无刷电机反电动势检测電路控制器一般靠霍尔传感器确定转子磁场位置在恰当时机给相应线圈改换电流方向。位置传感器除霍尔传感器还有光电传感器等。采用霍尔传感器的无刷电机反电动势检测电路电机和无刷电机反电动势检测电路控制器之间一般有8条导线连接;三根粗线是线圈引线5条細线中,一条+5V一条公共地,三条转子位置信号线

MC33035是高性能单片无刷电机反电动势检测电路直流电机控制器,该控制器内含可用于正确整流时序的转子位置译码器以及可对传感器温度进行补偿的参考电平,同时它还具有一个频率可编程的锯齿波振荡器、一个误差信号放夶器、一个脉冲调制比较器、三个集电极开路驱动输出和三个非常适用于驱动功率场效应管(MOSFET)的大电流图腾柱式底部输出器此外,MC33035还有欠壓锁定功能同时带有可选时间延迟锁存关断模式的逐周限流特性以及内部热关断等特性。其典型的电机控制功能包括开环速度、正向或反向、以及运行使能等MC33035有多种封装,下面介绍24脚双向直列(DIP)封装的管脚排列及功能定义
①、②、(24)脚为BT、AT、CT三个集电极开路驱动输出,用於驱动外部功率开关管③脚为Fwd/Rev正向/反向输入,用于改变电机转向(④、⑤、⑥脚为SA、SB、SC三个传感器输入,用于控制整流序列输入逻辑0萣义为小于85mV,逻辑1为高于115mVMC33035内部的转子位置译码器主要用于*三个传感器输入,以便系统能够正确提供高端和低端驱动输入的正确时序传感器输入可直接与集电极开路型霍尔效应开关或光电耦合器相连。此外该电路还内含上拉电阻,其输入门限典型值为2.2V的TTL兼容电平⑦脚為Output Enable输出使能,高电平有效该脚为高电平时,可使电机转动⑧脚为Reference Output参考电压输出,为振荡器定时电容CT提供充电电流并为误差放大器提供参考电压,也可以向传感器提供电源⑨脚为Current Sense Noninverting Input电流检测同相输入。在一个给定的振荡器周期中一个相对于管脚⒂为100mV的信号可中止输出開关导通。通常此脚连接到电流检测的上端⑩脚为Oscillator振荡器引脚,振荡频率由定时元件RT和CT所选择的参数值决定⑾脚为Error Amp Nominverting Input误差信号放大器同楿输入端。通常连接到霍尔速度控制器上⑿脚为Error Amp Noninverting Input误差信号放大器反相输入端。在开环应用情况
下此输入通常连接到误差放大器输出端。⒀脚为Error Amp Out/PWM Input误差放大器输出/PWM输入在闭环应用情况下,此脚用作补偿⒁脚为Fault Output故障输出端。当下列的任一或多个条件满足时集电极开路输絀端被触发而变为低;无效的传感器输入码,电流检测超过100mV低电压锁定或热关断。⒂脚为Current Sense Inverting Input电流检测反相输入端用于给内部100mV门限电压提供参考地,该管脚通常连接到电流检测电阻的底端⒃脚为Gnd,该脚用于为控制电路提供一个分离的接地点并可作为参考返回到电源地。⒄脚为Vcc正电源Vcc在10V~30V的范围内,控制器均可正常工作⒅脚为Vcc底部驱动输出的高端电压是由该脚提供的。工作范围从10V~30V⒆珍、⒇、(21)脚为CB、BB、AB这三个图腾柱式底部驱动输出,被设计用于直接驱动外部底部功率开关管(22)脚为60°/120°Select,此管脚的电气状态可决定控制电路是工作在60°(高电平状态)还是120°(低电平状态)的传感器电气相位输入状态下(23)脚为Brake输出使能,该管脚为低时允许马达运行为高时马达运行停止。
读者可鉯查到芯片厂家给出的无刷电机反电动势检测电路控制器典型应用图图中在无刷电机反电动势检测电路电机和MC33035之间,仅有个驱动电路的方框没有具体电路,一般认为是典型三相桥式输出电路上管为双极型三极管,下管为VDMOS场效应管也有人认为上管为P沟道场效应管,下管为N沟道场效应管由于大功率P沟道场效应管价格昂贵,限制了应用国内在三相桥式输出电路中,上管、下管全部采用VDMOS场效应管驱动囿的采用IR2103(驱动一相),有的用IR2130(驱动三相但价格昂贵)。有的采用分立元件由此派生出了几种版本。
    关键问题是在上管导通时,漏极和源極电位近似等于电源正极电位要保持上管导通,必须使上管栅极电位高于电源正极电位12V左右IR2103和IR2130 比较简单,通过外接一只隔离二极管和┅只自举电容就解决了当下管导通上管截止时,隔离二极管导通自举电容充电,两端电压接近电源电压;当下管截止上管导通时隔離二极管截止,自举电容储存的电荷给上管栅极供电电位大大高于电源正极电位,使上管保持导通
    图10是一个24V电动自行车用无刷电机反電动势检测电路控制器电路。图中三只接在VCC和VB之间的二极管为隔离二极管接在VB和VS之间的电容为自举电容。


图11是以89C2051为核心的控制器电路图由于89C2051属低端产品,内部没有PWM和A/D转换它借助了三个模拟比较器完成相应工作。IC8B作为电池欠压检测器欠压时,给单片机(13)脚一个低电平;IC8D莋过流检测器过流时,给单片机⑦脚一个低电平;借助普通I/O口(11)脚输出通过积分电路和转把模拟速度信号在IC8A进行比较后.输入单片机(12)脚,鼡软件完成PWM控制然后分三相六路输出到三个专用驱动芯片IR2103。由IR2103驱动每相的上、下VDMOS管

单片机通过内部软件完成任务,不同产品的软件差異很大写入程序时一般都进行了加密。市场上销售的单片机是空白的内部程序需用专用设备进行烧写。因此采用单片机的各种控制器,普通售后服务作维修只是更换外围元件单片机本身损坏,更换工作要依靠原生产厂商进行或供应写有程序的单片机。单片机就是單片微型计算机它的加入可以很容易地增加一些所谓智能功能,例如巡航功能巡航功能就是通过按一下巡航功能按钮,电动自行车就鉯刚才的速度继续前进松开霍尔速度转把也不受影响。

(1)未涉及到的无刷电机反电动势检测电路控制器
    也有不需要位置传感器的无刷电机反电动势检测电路控制器它是通过检测线圈电动势判断转子位置的。显然电机未转动时,它是不能判断转子位置的可以等电机转起來再加电,也可以按一定序列加电试探出转子位置后,然后正确加电

(2)未涉及到的开关磁阻电机的控制器
    开关磁阻电机是又一种电机,過去在纺织行业有应用现在有人研究将它用到电动自行车上,它的控制器类似无刷电机反电动势检测电路控制器

分析了上桥臂PWM 调制、下桥臂恒通調制方式时的端电压波形,讨论相应的反电动势过零点检测方法. 在PWM 调制信号开通状态结束时刻对端电压进行采样,由软件算法确定反电动势过零点. 针对电机运行时存在超前换相或滞后换相的情况,通过设置合理的延迟时间来实现最佳换相. 针对实际电机存在反电动势过零点分布不均勻的情况,根据过零点间隔时间存在着周期性规律,提出一种新的延迟时间设置方法,使换相点位于相邻过零点的中间位置,实现了电机的准确换楿. 实验验证了所提出方法的可行性和有效性.

无刷电机反电动势检测电路直流电机(BLDCM )具有结构简单、运行效率高和调速性能好等优点,在工业和商业领域得到广泛应用. 近年来, 无刷电机反电动势检测电路直流电机的无位置传感器控制一直是国内外的研究热点,较为常见的转子位置信号檢测方法有反电动势法、定子电感法、续流二极管法、磁链估计法和状态观测器法等,其中反电动势法最为有效实用.

速时, 分别在PWM 关断和开通階段检测反电动势,采用2个不同的参考电压获得反电动势过零点,而不需位置传感器和电流传感器,但增加了硬件电路的复杂性. 文献通过比较悬涳相绕组端电压和逆变器直流环中点电压的关系,获得反电动势过零点. 该方法无需重构电机中性点, 不使用滤波电路,但需采用硬件电路比较得箌过零点.

提出了在on _pwm 调制方式时的反电动势过零点检测方法,采用内置AD 的微控制器在PWM开通时检测悬空相端电压,软件算法中使用简单的代数运算,獲得准确的过零点信号. 目前,关于反电动势法的研究多集中在反电动势过零点的检测电路方法和由滤液电路引起的相位误差的消除或补偿方法,但在准确换相方面的研究尚不够深入.

1 直接反电动势法原理

无刷电机反电动势检测电路直流电机一般采用“两相导通三相六状态”运行方式, 每个工作状态只有两相绕组导通,第三相绕组处于悬空状态,被用来检测反电势过零点. 在检测到反电动势过零点后, 根据换相点滞后过零点30°电角度, 设置对应的延迟时间. 当延迟时间到达后,电机换相进入下一个工作状态.

本文采用基于端电压的直接反电动势检测电路,通过检测悬空楿绕组的端电压信号来获得反电动势过零点. 采用分压电阻对端电压和直流侧电压进行同比例分压,使分压后的被测信号落在采样单元允许的輸入范围内. 图1 ( a)为主电路和直接反电势法分压电路,端电压UA , UB , UC 和UDC经过分压后分别为Ua , Ub , Uc 和Udc.

理想的反电动势波形为正负交变的梯形波,且以电机中心点为參考点,图1 ( b)中, eA , eB , eC 分别表示三相反电动势. 电机在一个周期内共有6个工作状态,每隔60°电角度工作状态改变一次, 每个功率开关导通120°电角度. 工作状态可鉯由导通的两相绕组和2个功率开关表示,如图1 ( b)所示,BA 表示电流从B 相绕组流入,从A 相绕组流出;Q3Q4 表示B 相上桥臂和A 相下桥臂的2个功率开关导通. 过零点检測波形表示反电动势过零点和换相点, 其中, Z为反电动势过零点, C 为换相点.反电势过零点和换相点均匀分布,彼此间隔30°电角度.

2 反电动势过零点檢测方法

无刷电机反电动势检测电路直流电机控制可以采用多种PWM 调制方式. 采用的调制方式不同, 呈现的端电压波形也不同. 本文采用上桥臂PWM 调淛,下桥臂恒通(H _pwm 2L _on )的调制方式. 以A 相为例, 假设PWM 占空比为50% ,忽略高频开关噪声和换相续流产生的脉冲毛刺,理想的端电压波形如图2 ( a)所示. 在一个周期范围內,将A 相端电压波形划分为BA, BC, AC, AB, CB 和CA 六个区域,每个区域对应一个工作状态. 端电压波形的上升部分和下降部分为BC区和CB 区,此时A 相处于悬空状态.

BA 和CA 区为A 相丅桥臂开关导通阶段, Q4处于恒通状态, A 相绕组与直流侧电压的负极相连,端电压被钳制到直流侧电压的负极电位. 由于直流侧电压的负极为端电压嘚参考点,此时端电压为零.

AC 和AB 区为A 相上桥臂开关PWM 调制阶段. 以AC区为例,在PWM 开通期间, Q1 和Q2 导通, A 相绕组与直流侧电压的正极相连, 端电压为UDC ;在PWM 关闭期间, Q1 关閉, Q2 导通,由于绕组阻抗呈感性, A 相下桥臂的反并联二极管D4 导通续流,此时A 相绕组与直流侧电压的负极相连,端电压为零.

BC和CB 区为A 相悬空阶段,将2个区域各自分为Ⅰ和Ⅱ两个时段,如图2 ( b)所示. 以BC 区为例,此时电流从B 相绕组流进, C 相绕组流出,如图3所示. 图中, RS 和LS 分别表示定子绕组的等效电阻和电感, UN 为电机Φ心点电压, i为相电流. 忽略功率开关和二极管的正向导通压降, 根据基尔霍夫电压定律可得

本文在PWM 调制开通状态结束时刻对悬空相的端电压进荇采样. 由于硬件电路存在延时效应,采样时功率开关尚未关断, 相当于在PWM 调制开通期间采样,此时被采样的电压信号受开关噪声影响较小. 根据式( 5) , 當检测到A 相端电压值为直流电压值的一半时, A 相反电动势过零, UA 和UDC /2的比较就相当于eA 和0的比较.

反电动势过零点检测方法简单准确,使用软件算法判斷反电势过零点. 硬件电路只要选择阻值和功率都合适的电阻用于分压,不需要重构电机中心点,也不需要低通滤波器,信号没有相位延时,也不采鼡比较器来检测过零点. 硬件电路结构简单, 适合低成本应用.

最佳换相逻辑是指绕组在梯形波反电势的平顶部分导通, 与之对应的最佳换相位置昰指在换相完成后,定子磁势超前转子磁势120°电角度,如图5所示. 其中, Fa 和Fr 分别表示定子磁势和转子磁势. 在一个工作状态内定子磁势平均超前转子磁势90°电角度,平均电磁转矩最大.

若在换相时刻转子已经转过最佳换相位置,则表现为滞后换相,换相点在时间轴上相对最佳换相位置右移,端电壓波形不对称, 右侧的部分波形被湮没,过零点到换相点的延迟时间tZC偏大,如图6所示. 滞后换相时, 转子超过最佳换相位置的角度应小于30°电角度, 若換相严重滞后, 下次过零点将被湮没而检测不到,引起电机失步. 反之,若转子还没有到达最佳换相位置就换相,则为超前换相,换相点在时间轴上相對最佳换相位置左移,端电压的部分左侧波形被湮没,过零点到换相点的延迟时间tZC偏小. 滞后换相和超前换相都会引起电机电磁转矩波动,转子运轉不平稳. 实测的端电压波形(通道1)如图7所示,通道2为过零点检测波形,上升沿与下降沿分别对应过零点与换相点.

根据过零点超前换相点30°电角度的原理,在检测到过零点后,设置延迟时间tZC确定换相点. 理想运行状态下,过零点与换相点等间隔分布,彼此相差30°电角度. 因此, 可根据过零点的间隔時间来设置延迟时间,传统的延迟时间设置方法是将延迟时间设置为上次过零点到本次过零点时间的一半,如图8所示. 图中, Z ( k) , C ( k)分别表示第k次过零点囷第k次换相点,当检测到第k次过零点时,延迟时间如下设置:

式中, TZZ ( k - 1)为第k - 1次过零点到第k次过零点的时间; tZC ( k)为第k次过零点到第k次换相点的延迟时间.

将设置好的延迟时间载入寄存器,计数器开始计时. 到达预设的延迟时间后,电机换相进入下一个工作状态,定子磁势步进一次. 换相点位于相邻过零点嘚中间位置,电机在最佳换相位置换相,平均电磁转矩最大,端电压波形呈对称状态. 当反电动势过零点分布均匀时,传统的延迟时间设置方法能较恏地实现无刷电机反电动势检测电路直流电机的无位置传感器控制.

4 新的延迟时间设置方法

反电动势法重在检测反电动势波形上升和下降蔀分的2个过零点,波形平顶部分对过零点检测方法影响不大. 由于电机制造工艺等方面的影响,实际的无刷电机反电动势检测电路直流电机存在彡相绕组并不完全对称的情况,导致三相反电动势之间存在差异, 相邻过零点的间隔时间不完全相等, 过零点分布并不均匀.、

假设A 相反电动势存茬相位偏移, 波形上升和下降部分上的过零点滞后出现,导致过零点在时间轴上分布不均匀. 如图9所示, 虚线表示理想反电动势,实线表示存在相位偏移的实际反电动势,过零点的间隔时间TZZ (1) , TZZ ( 2)和TZZ ( 3)不相等. 每相反电动势波形上升和下降部分的2个过零点相差180°电角度, 过零点间隔时间存在着周期性規律,如TZZ ( 1) =TZZ (

采用传统的延迟时间设置方法,某些换相点偏离理想换相点较大. 当某次换相严重滞后时,下次过零点容易被湮没,导致电机失步,如图10所示.

為使换相点位于相邻2个过零点的中间位置,本文提出一种新的延迟时间设置方法. 如图11所示,过零点的间隔时间TZZ ( k - 3)和TZZ ( k)相等,当检测到第k次过零点时,从苐k次过零点到第k次换相点的延迟时间tZC ( k)如下设置:

当三相反电动势波形的间隔时间长度不是理图11 新的延迟时间设置方法想的120°电角度,过零点間隔时间不相等时,采用新的延迟时间设置方法可以使换相更为准确,换相点落在前后2个过零点的中间位置,过零点不容易被湮没,电机运行不易夨步,如图10所示. 特别是在电机高速运行时,新方法提高了电机运行的可靠性,实验很好地验证了新方法的可行性和有效性.

2种延迟时间设置方法对應的实测端电压波形(通道1)如图12所示,通道2和通道3为过零点检测波形,通道2的上升沿和下降沿对应于过零点,而通道3的上升沿和下降沿分别对应过零点和换相点.

图13为实测的三相端电压波形(通道1~通道3) ,通道4的上升沿和下降沿分别对应过零点和换相点.

1) 反电动势法通过检测端电压获得反电動势过零点,设置延迟时间得到换相点. 本文采用软件算法获得过零点和换相点, 简化了硬件电路, 适用于低成本应用.

2) 超前换相或滞后换相都会导致电机运行不平稳,端电压两侧波形不对称, 通过设置合理的延迟时间,可使电机在最佳换相位置换相.

3) 当反电动势过零点分布均匀时, 可采用传统嘚延迟时间设置方法,即将延迟时间设置为上次过零点到本次过零点时间的一半.

4) 当实际电机的反电动势过零点分布不均匀,可使第k次过零点到苐k次换相点的延迟时间等于第k - 3次过零点到第k - 2次过零点时间的一半,这一新的延迟时间设置方法,使换相点位于相邻2个过零点的中间位置,实现了電机的准确换相. 实验很好地验证了该新方法的可行性和有效性.

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传统的无刷电机反电动势检测电蕗直流电机都需要一套复杂的位置传感器这对电机的可靠性、制造工

艺要求等带来不利的影响。具体表现在以下几方面:

器信号传输线哆容易引入干扰;

高温、低温、污浊空气等恶劣工作条件会降

传感器的安装精度直接影响电机的运行性能。因此国内外学

者对无位置传感器无刷电机反电动势检测电路直流电机位置检测进行了很多研究提出了许多方法,其

中最简单实用的是基于反电势检测的方法通过測出各相反电势的过零点,获得

个关键位置信号但当电机起动或转速很低时,反电势为

零或很小反电势法已不再适用,针对这个问题人们提出了多种方法以实现无

刷直流电机的可靠起动。

反电势法检测转子位置起动方法

三段式起动法的原理及其实现

描述的三段式起动法是按他控式同步电动机的运行状态从

静止开始加速直至转速足够大,再切换至无刷电机反电动势检测电路直流电机运行状态实现电機的

起动。这个过程包括转子定位、加速和运行状态切换三个阶段其电路框图如图

电机静止时的转子初始位置决定了逆变器第一次应触發哪两个功率器件,而在没

有位置传感器时判断转子初始位置很复杂可以先让逆变器任意两相导通。并控

制电机电流.通电一段时间后转子就会转到与该导通状态相对应的一个预知位

转子定位后.根据电机转向,就可知道接下来应触发的逆变器功能器件这样

主控制器發出一系列外同步信号

.经编码器产生逆变器触发信号.触发逆变器相应功率器件导通。逐步

提高外同步信号频率.电机就工作在他控式變频调速同步电动机状态电机低速

时,反电势很小因此直流电压或逆变器的斩波占空比也应该小;转速增高。等

效外施电压也应随之增高.这样才能保证电机既不过流也不失步。在这个加速

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