生产化纤的原料是什么？_百度知道
生产化纤的原料是什么？
是不是从石油中提炼的呢？
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通过炼油厂获得石脑油，提供给石化厂生产乙烯，有不同的特性，可以按不同的工艺生产化纤的最基础原料是石油或煤、盐等，合成化纤。
化纤的种类有很多。再以乙烯为基础。目前主要是石油
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生产硅胶用的主要原材料是什么
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　　硅胶的主要成分是二氧化硅，硅胶原材料也可叫模具硅橡胶，移印硅胶，手板硅胶等。　　生产硅胶用的主要原材料，有着不同的分类方法，主要有以下几种：1、硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶 普通硅胶又名沉淀硅胶&　　颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。　　硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400%&　　用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。　　硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700%　　特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。　　用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。2、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。&　　固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等　　液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等等。3、硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。　　国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。　　进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。硅胶　　硅胶（S Silica）别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。参考：1、硅胶原材料_百度百科2、硅胶_百度百科
凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，而这步用到的原料是泡花碱液和硫酸。你可以参考硅胶的生产工艺，那上面说的全面一些。
以前知道的是由硅油、汰白粉、氢粉、这几种，最主要的是它的主要原料是什么，还有其他的吗?听说和石油也有关糸？谢谢
你是要从事硅胶生产行业么？我不太清楚这个行业是直接购买工业硅酸钠和硫酸、还是自行生产，不过我查了一下，硅酸钠的上游原料有：1,4-萘醌、纯碱、二氧化硅、硅胶、硅砂、硫酸、硫酸钠、煤、烧碱、碳酸钠、重油；生产硫酸有：硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸。至于有这两种原材料之后怎样，我也查不清楚，如果你要从事这方面的话，建议你咨询一下专业人士，比如学化学的本科生。
这太麻烦了，因为我经常用硅胶，但很少年知道它的生产工艺及哪些主原料
因为是硅胶是氧化硅的水合物，所以主原料就是硅酸钠和硫酸，其他的用料是用来加工工艺用途~
你是做什么的
我只是会用网络资源的高中生，我会的全都是刚在网上查的
网络上的东西写的太麻烦了，其实没这么复杂
还有疑问么？我这半个上午普及化学知识的也很辛苦。求采纳啊~
有一个选项是“采纳”，它代表着你对回答者的一种认可和感谢。
本回答被提问者采纳
混炼硅橡胶
硅胶由哪几种材料组成
硫化剂，色母。混炼硅橡胶
你是做这方面的
不是，我是做硅胶制品的
好像是藻类
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石墨烯是用什么原材料生产出来的
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石墨烯出现在实验室中是在2004年，当时，英国的两位科学家安德烈·杰姆和克斯特亚·诺沃塞洛夫发现他们能用一种非常简单的方法得到越来越薄的石墨薄片。他们从石墨中剥离出石墨片，然后将薄片的两面粘在一种特殊的胶带上，撕开胶带，就能把石墨片一分为二。不断地这样操作，于是薄片越来越薄，最后，他们得到了仅由一层碳原子构成的薄片，这就是石墨烯。这以后，制备石墨烯的新方法层出不穷，经过5年的发展，人们发现，将石墨烯带入工业化生产的领域已为时不远了。 制备方法 　　石墨烯的合成方法主要有两种：机械方法和化学方法。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和加热SiC的方法 ； 化学方法是化学还原法与化学解理法。 微机械分离法 　　最普通的是微机械分离法，直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剪裁下来。2004年Novoselovt等用这种方法制备出了单层石墨烯，并可以在外界环境下稳定存在。典型制备方法是用另外一种材料膨化或者引入缺陷的热解石墨进行摩擦，体相石墨的表面会产生絮片状的晶体，在这些絮片状的晶体中含有单层的石墨烯。　但缺点是此法是利用摩擦石墨表面获得的薄片来筛选出单层的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，无法可靠地制造长度足供应用的石墨薄片样本。 取向附生法—晶膜生长 　　取向附生法是利用生长基质原子结构“种”出石墨烯，首先让碳原子在 1 1 5 0 ℃下渗入钌，然后冷却，冷却到850℃后,之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，镜片形状的单层的碳原子“ 孤岛” 布满了整个基质表面，最终它们可长成完整的一层石 墨烯。第一层覆盖 8 0 ％后，第二层开始生长。底层的石墨烯会与钌产生强烈的交互作用，而第二层后就几乎与钌完全分离，只剩下弱电耦合，得到的单层石墨烯薄片表现令人满意。但采用这种方法生产的石墨烯薄片往往厚度不均匀，且石墨烯和基质之间的黏合会影 响碳层的特性。另外Peter W.Sutter 等使用的基质是稀有金属钌。 加热 SiC法 　　该法是通过加热单晶6H-SiC脱除Si，在单晶(0001) 面上分解出石墨烯片层。具体过程是：将经氧气或氢气刻蚀处理得到的样品在高真空下通过电子轰击加热，除去氧化物。用俄歇电子能谱确定表面的氧化物完全被移除后，将样品加热使之温度升高至℃后恒温1min~20min，从而形成极薄的石墨层，经过几年的探索，Berger等人已经能可控地制备出单层或是多层石墨烯。其厚度由加热温度决定，制备大面积具有单一厚度的石墨烯比较困难。 　　一条以商品化碳化硅颗粒为原料，通过高温裂解规模制备高品质无支持（Free standing）石墨烯材料的新途径。通过对原料碳化硅粒子、裂解温度、速率以及气氛的控制，可以实现对石墨烯结构和尺寸的调控。这是一种非常新颖、对实现石墨烯的实际应用非常重要的制备方法。 化学还原法 　　化学还原法是将氧化石墨与水以1 mg/mL的 比例混合， 用超声波振荡至溶液清晰无颗粒状物质，加入适量肼在1 0 0℃回流2 4 h ，产生黑色颗粒状沉淀，过滤、烘干即得石墨烯。Sasha Stankovich 等利用化学分散法制得厚度为1 nm左右的石墨烯。[3] 化学解理法 　　化学解理法是将氧化石墨通过热还原的方法制备石墨烯的方法，氧化石墨层间的含氧官能团在一定温度下发生反应，迅速放出气体，使得氧化石墨层被还原的同时解理开，得到石墨烯。这是一种重要的制备石墨烯的方法，天津大学杨全红等用低温化学解理氧化石墨的方法制备了高质量的石墨烯。
采纳率：16%
这使得石墨烯中的电子，或更准确地，应称为“载荷子”(electric charge carrier)，的性质和相对论性的中微子非常相似，很容易互相剥离。人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，最大的特性是其中电子的运动速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度石墨烯是一种二维晶体
方便青蛙说的这些擦拭的气味儿
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钢材的原材料与生产工艺 有哪些?
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　　　　钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。　　钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。　　转炉炼钢　　从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10%以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理(喷SI—CA粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。　　初轧　　模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。　　热连轧　　用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。　　冷连轧　　用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。　　一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。　　冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。　　大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：　　轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。　　锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。　　拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。　　挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
采纳率：52%
来自团队：
凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品，故被还原性较差。但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。举例来说，欧洲所产的铁矿品质很差，而且含铁量很低，只是因为他们找不到好的矿石，所以他们就把这种矿石称为铁矿石；而澳洲目前因为品质好含铁量高的矿石存量很多，所以像欧洲所用的那种矿石在澳洲已经认为毫无价值。那么，含Fe 72.4%。
在讨论钢铁的原料之前，钢和铁是有少许不同的，它们的主要成份都是铁元素，熔解成铣铁(炼铣)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，O 27.6%、加工后制成各种钢铁制品钢的源头是铁矿砂；第二类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等；最后一类是各种辅助原料，如废钢料(scrap)、氧气等。
二，在冶炼钢铁的过程中，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右。经过长期风化作用后即变成赤铁矿、云母铁矿(Micaceous hematite)、粘土质赤铁(Red Ocher)等。
(3)褐铁矿(Limonite)这是含有氢氧化铁的矿石，于是这些含铁量低的矿石也就成为有价值的铁矿石了，在欧洲所使用的铁矿石，在美国就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说。
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明，含Fe 70%，可见钢和铁应该是一种物质才对；事实上，由科学的眼光来看，广义的钢铁制品包含铸铁、镜铁矿(Specularhematite)。我们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。因此，才被称为有利用价值的铁矿石，矿石中的平均含铁量大约在25%以上，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原，具有磁性。在选矿(Beneficiation)时可利用磁选法，处理非常方便，只是所含的碳元素量不同，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿(Red Hematite)，呈黑灰色，比重大约5.15左右，在过去被认为含铁量太低没有利用价值的矿石，由于现在工业技术的进步，发展出许多廉价的方法来富化矿石中铁的成份，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，究竟钢和铁有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”，主要成份为Fe2O3，呈暗红色；但是由于其结构细密，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好，含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。
生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论：第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料，含铁量在60%以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁)。
(2)赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁的矿石，我们先要弄清楚。可是，由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值，所以在工业上很难订立一个铁矿石的标准、铁矿石种类及分布
在理论上来说：(前三种是主要种类)
(1)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石，比重大约为5.26，O 30%。于是，我们归纳出一个结论，就是在工业上对于铁矿石判定的标准是随着地区性的供求关系、工业技术水准的改变及交通运输的状况而改变的。以目前的标准来看，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物
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烘干机的生产工艺是什么？
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//f://e.baidu.jpg" esrc="http://e://f.cn" target="_blank">www.jpg" esrc="http烘干机的工艺流程图.jpg" />烘干机工艺图纸.jpg" />想了解更多烘干机相关知识&#9773.hnjhzg.cn.baidu.hiphotos.baidu.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=0e3d8386f41fbe091c0bcb125b5a82bfa4dafbee73.com/zhidao/pic/item/aa1fab277fe2408be.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="&#9773;→。<a href="http://www.hnjhzg：<a href="http://f.hiphotos.hiphotos.baidu.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=492f82bb0fefc2e37b14/aa1fab277fe2408be.hiphotos.baidu.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=c11dfde84b/aa1fab277fe2408be：
经检测，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，大大改善了劳动环境和劳动条件。　　4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合、操作更简单，节煤效果显著。　　2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺　　一、烘干机生产流程　　物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干、铁粉等各种原材料的烘干、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用,物料在内层的抄板下不断抄起，适用范围广。 烘干机热效率高，节能效果显著，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。　　5、采用变频调速、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，由此完成干燥目的。二、烘干机的产品优点　　1、烘干机设备理科学合理，调整筒体转速，根据入机水分，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进。它能适应粘土、煤、矿渣，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便，外筒表面温度低、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用，使物料与热烟气交换更加充分、运行更可靠，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，热损失少，在高效节能的同时。　　3，热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后、运转率更高、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，物料移动至内层的另一端进入中层
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