应急救援预案-海文库
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应急救援预案
山东华鲁恒升化工股份有限公司危险化学品事故应急救援预案
实施日期：
引言：为确保公司安全生产，公司全体员工及周边群众的生命安全，防止突发性重大安全、环境污染事故的发生，并能在发生事故后，迅速准确、有条不紊的处理和控制事故，抵御事故灾害蔓延，能以最快的速度发挥最大的效能，有效地实施救援，更好的拯救生命、保护财产、保护环境，把损失和危害减少到最低程度，特制定本危险化学品事故应急救援预案。第一章
基本情况山东华鲁恒升化工股份有限公司成立于日，是由山东华鲁恒升集团联合其他五家单位共同出资发起成立的。是全国500家最大化工企业和山东省167家重点企业集团之一，于2002年6月在上海证券交易所挂牌上市。山东华鲁恒升化工股份有限公司地址是德城区天衢西路24号，位于德州市区西北方向，距市区2.5公里左右，公司生产区南北最大直径1200米，东西最大直径1400米，北面与集团公司所属的热电公司、大坝水泥厂相邻，东侧为晶华集团办公区、宿舍区，南侧为德衡公路，公路南侧为公司宿舍区及李庄村，西北侧、西侧为大氮肥施工工地及五四村。公司现有职工1657人，由外单位管理的工程、技术、劳务服务人员120―480人，其中夜间有夜班工人及各种值班人员300余人。本公司是一个以煤为原料生产化工产品的大型（一）级化工企业，具有年产48万吨合成氨、30万吨尿素、5万吨甲醇、3万吨甲醛、8万吨有机胺，8万吨DMF的生产能力。公司生产条件严格，工艺流程复杂，生产产品及中间物料具有易燃、易爆、有毒的危险特性，在突然停电、停水、泄漏、设备损坏、工艺失控等状态时存在火灾、爆炸、中毒等严重事故的潜在危险。第二章 危险目标的确定和应急救援预案根据公司应急风险评价确定以下危险目标：1、 液氨罐区重大异常。2、 甲醇罐区甲醇泄漏、火灾、爆炸事故。3、 化工罐区贮槽泄漏事故。4、 气柜重大异常事故。5、 甲醛罐区泄漏事故。6、 半水煤气管道爆炸事故。7、 DCS控制系统失灵事故。8、 空分系统主冷爆炸事故。9、 气化碳洗塔爆炸事故。10、 压缩机厂房内大量介质外泄事故。11、110KV所110KV侧停电事故预案12、铁路灌装线事故。一、液氨罐区重大异常我公司液氨储罐共有4个,容积1200M3液氨。因储量大,压力高,液氨气化危险性较高；另外,因公司购买液氨,在球罐卸氨过程中,因氨车与连接设备等原因,能造成液氨泄漏的事故。因为液氨的扩散快、刺激性强、毒性大，一旦发生事故影响范围及造成的损失大，为防止发生灾难性事故，应加强管理、强化技术措施、积极做好应急准备。3.1 原因分析(1)球罐进口管泄漏。(2)球罐出口管泄漏。(3)球罐安全阀失灵起跳大量气氨外泄。(4)球罐弛放气阀前泄漏。(5)球罐弛放气阀后大量泄漏。(6)球罐液位计阀前泄漏。(7)球罐液位计阀后泄漏。(8)氨车卸氨阀前泄漏。(9)卸氨软管泄漏。(10)与球罐连接卸氨管泄漏。3.2 事故处理3.2.1工艺及应急处理:(1)球罐进口管泄漏副操作立即通知合成总控岗位,注意放氨压力。主操作迅速穿好防化衣,防化手套,氧气呼吸器倒罐,同时切断事故段的前后阀门。销售处铁路转运线值班人员手动报警。应急救援分队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。调度室值班人员应报告公司应急救援指挥部总指挥、副总指挥。 若为事故根部阀后断裂必须立即关闭该球罐进出口液氨阀,弛放气回收阀,如为3# 4#球罐可开减压阀将罐内压力卸至等压塔。但一定要注意待压力泄至比等压塔压力高1-2Kg/cm3时关闭减压阀,以防压力倒回。若为罐区进口根部阀断裂必须先判断是哪套系统管,泄漏后立即通知总控岗位对出事故的系统做紧急停车处理,关闭放氨总阀(注意放氨压力),穿戴好防化衣,防化手套,氧气呼吸器,关闭出事故的来液氨压阀。(2)球罐出口管泄漏副操作立即通知总控岗位,主操作穿好防化衣,防化手套,氧气呼吸器。销售处铁路转运线值班人员手动报警。应急救援分队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。调度室值班人员应报告公司应急救援指挥部总指挥、副总指挥。若为设备根部阀前断裂,必须立即关闭该球罐的进出口液氨阀,弛放气回收阀(3、4#球罐可开减压阀向等压塔泄压);若为根部阀后,判断好去哪套尿素的液氨管后, 关闭液氨出口总阀，通知调度室。(3)球罐安全阀失灵起跳大量气氨外泄:副操作立即通知总控岗位,注意球罐压力,并通知有关部门。主操作穿戴防化衣,防化手套,氧气呼吸器,关闭安全阀的根部阀,同时有关人员调校安全阀。如处理不能立即完成，副操作应通知调度室组织应急救援分队、消防队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。(4)球罐弛放气阀前大量泄漏:副操作立即通知总控岗位,注意球罐压力,并通知有关部门。主操作穿戴好防护用品,倒罐,关闭球罐液氨进出口阀,弛放气出口阀。 铁路专运线值班人员手动报警。如处理不能立即完成，副操作应通知调度室组织应急救援分队、消防队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。调度室值班人员应报告公司应急救援指挥部总指挥、副总指挥。(5)球罐弛放气阀后大量泄漏:副操作迅速通知总控,前后工序紧急停车,通知合成总控等压塔紧急停车,关闭等压塔气体进口阀。主操作穿戴好劳保用品,关闭各球罐弛放气阀及弛放气总阀。(6)球罐液位计阀前泄漏处理同球罐弛放气阀前大量泄漏。(7)球罐液位计阀后泄漏:副操作通知总控等有关部门。主操作穿戴好劳保用品,迅速关闭液位计气液相阀。(8)氨车卸氨阀前泄漏:卸氨人员立即通知岗位,岗位操作工立即用消防水冲喷泄漏点,卸氨人员立即穿戴好防化衣,防化手套,氧呼吸器,关闭卸氨管和气氨管阀门,并立即对氨车卸压,以防泄漏加重。如处理不能立即完成，副操作应通知调度室组织应急救援分队、消防队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。(9)卸氨软管泄漏:卸氨人员立即通知岗位,岗位操作工立即用消防水冲喷泄漏点,卸氨人员立即穿戴好防化衣,防化手套,氧呼吸器,关闭卸氨管和气氨管阀门。如处理不能立即完成，副操作应通知调度室组织应急救援分队、消防队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。(10)与球罐连接卸氨管泄漏:卸氨人员立即通知岗位,岗位操作工立即用消防水冲喷泄漏点,卸氨人员立即穿戴好防化衣,防化手套,氧呼吸器,关闭卸氨管和气氨管阀门,关闭球罐出口根部阀。如处理不能立即完成，副操作应通知调度室组织应急救援分队、消防队立即赶赴现场实施稀释、灭火、急救、疏散人群、警戒等任务。3.3 泄漏物处理:现场泄漏液氨时,及时进行稀释、收容、处理，使泄漏物得到安全可靠的处Z,防止二次事故发生。(1)液氨泄漏会迅速气化,为减少大气污染,先用水枪、水炮向泄漏处喷射，稀释并防止扩散。使用这一技术时,产生的大量氨水先用围堰堵截防止四处扩散，然后收集,运至污水处理站处理。(2)组织人员接好消防水加强稀释,对泄漏物进行处理。(3)切断火源撤出无关人员,封闭通道，通知下风向人员。(4)穿戴好氧气呼吸器进入现场处理,注意个人防护,防止急性中毒或化学灼伤,并设监护人进行监护。(5)若有人中毒或灼伤,立即通知医务室到现场急救。3.4 防范措施(1)严格执行工艺指标,杜绝超压超液位操作。(2)定期检测检验各种安全附件和球罐,严格执行设备维护保养制度,保持设备,管道,阀门等完好不泄漏。(3)严格执行氨车验车标准和程序,严格执行卸氨安全管理规定和操作规程。(4)岗位人员严格执行巡检制度,如有异常应增加巡回检查次数,认真检查有无泄漏,有无异常震动,仪表是否良好,工艺指标是否在正常范围内。(5)现场照明应为防爆型,设避雷针,消防器材完好,并定期检查。(6)加强职工的安全意识教育,进行技术培训,使职工在思想上有认识,意外时有措施。二、甲醇罐区贮槽泄漏事故预案（一）基本情况：甲醇罐区内设甲醇10000m3成品贮槽两台，570 m3净化返醇贮槽一台，贮槽水封两台。配备消防喷淋水，日常甲醇贮槽内充入氮气进行防护。（二）危险介质特性：1、甲醇罐区内消防设施配备情况：干粉灭火器（包括手推式）、泡沫消防栓、消防栓、消防水带、消防扳手、消防水炮。2、甲醇特性：常温常压下，甲醇是易挥发和易燃的液体，具有类似酒精的气味；甲醇和水能以任何比例互溶，但不与水形成共沸物；甲醇能溶解多种树脂，是一种良好的溶剂，但不溶解脂肪；甲醇比水轻，是易挥发的液体，具有很强的毒性，误饮能使眼睛失明甚至死亡；甲醇蒸气可空气能够形成爆炸性混合物，爆炸范围为6.0－36.5％（V），燃烧时呈蓝色火焰；甲醇蒸气在空气中的浓度随温度的升高而迅速增大；空气中甲醇蒸汽的最高允许浓度为0.05mg/l;甲醇单原子具有显著的麻醉性，在血液中有很大的溶解度；甲醇对呼吸道及粘膜具有强烈的刺激作用，不纯的甲醇对皮肤也有刺激作用，经由皮肤也能使人发生中毒现象。? 甲醇在充氮的情况下，引起甲醇蒸汽混合物着火的最小氧含量为10.3％，而充二氧化碳时含氧为13.5％。? 甲醇蒸汽同空气燃烧时，最大的火焰扩散速度是0.572m/s；同氧气燃烧时是1.05m/s。? 甲醇蒸汽在空气中燃烧时，火焰最高温度可达1750℃；甲醇从自由表面烧尽的速度是1.2mm/min或57.6Kg/（m2.h）。? 甲醇与空气形成爆炸混合物爆炸时的压力是0.84MPa。（三）事故报警程序发生事故时,发现人员立即报告班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络安环处、质量处、消防队、医院及有关人员赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高、有人员受困、伤亡，由领导决定启动公司应急体系。（二） 事故原因分析及防范措施：事故原因分析：1、罐区人员责任心差，未及时发现灌区甲醇发生泄漏。2、罐区人员未按照相关规程操作或超出指标要求。3、罐区人员误操作或阀门质量问题而无法及时控制罐区操作。4、贮运界区内违章动火作业造成事故。5、罐区内设备接地装Z不符合相关标准，雷击、静电等原因造成着火、爆炸事故。6、贮运装Z区内设备腐蚀、老化造成设备本身存在缺陷。7、由于电气、仪表本身质量问题或存在缺陷造成工艺事故。8、由于卸醇操作不当或外来售醇人员违章行为造成事故。9、甲醇罐区氮气防护不到位；泡沫消防系统不能有效发挥作用。10、贮运操作人员的违章作业或违章穿着造成潜在事故风险。（四）事故防范措施1、加强职工的安全意识教育和岗位技能培训，严格工艺指标和操作规程，提高灌区和精醇岗位操作人员的技术素质及对事故和异常情况的分析、判断、处理能力。2、严格规章制度及工艺纪律，加强灌区和精醇岗位操作人员的责任心及日常的管理力度；认真执行交接班及巡回检查制，发现问题及事故隐患及时汇报并进行有效处理。3、严格按照“甲醇贮运灌装管理制度”、“精醇贮运管理制度”和“甲醇贮运卸醇管理制度”、“精醇岗位责任制”以及车间的各类安全管理标准的要求，严格操作；对进入灌装和卸醇区域的车辆进行严格检查，不符合规定不准灌装和卸醇；同时加强司机及押运人员的教育监督，杜绝违章操作及各种违章行为。4、坚持预防为主的思想，现场的消防、防护器材及各种消防设施保持完好并定期安排专人进行检查、测试；氮气气体管道中常保持有气体进行防护，防止出现突发事件时没有充足的消防气体。5、作好降温及防雷击工作；贮运界区内严格动火制度，按规定办理动火证并作好监护工作。6、加强巡检频次和巡检质量，发现问题及时联系车间和相关人员尽快进行处理，防止问题扩大化。（五）事故发生后的应急处理措施：1、专人现场确认甲醇灌区防火堤排水阀门状态，关闭直接外排地沟排水阀，关闭排往工艺污水井排水阀；得到指挥部确认通知后将防火堤内水排往工艺污水系统。（1）工艺处理：在部门领导和调度室、安环处的指挥下，通过迅速关闭罐区现场相应的甲醇管线的切断阀以及灌装二次阀或卸醇管路阀门，关闭灌装泵或卸醇泵的进、出口阀门，停灌装或卸醇泵，切断甲醇来源；及时查明发生事故的原因是属于何种类型的问题，从而加快判断处理途径。（2）泄漏处理：发生泄漏后，现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释使得泄漏物得到安全、有效的处理，防止二次事故的发生；灌装或岗位人员发现泄漏以后，应立即汇报班长、车间、安环处及生产处有关人员到现场进行处理，不准延误；若发生大量泄漏，应立即制订紧急处理方案，尽量回收及减少泄漏量；立即组织人员接好消防水加强稀释，开启消防水以备紧急情况的发生；向甲醇蒸汽量大的地方喷射雾状水以加强气态甲醇的扩散；对发生泄漏的车辆尽量驶离灌装区域，防止靠近地槽或甲醇装Z区以防发生着火、爆炸等情况对贮运以及生产装Z造成更大的影响后果；作业人员若进行堵漏必须穿戴好防护用品并加强监护，不准单独行动，必要时要用水枪掩护；封锁道路，划定区域严禁明火及非防爆用电并通知 下风向人员撤离，非应急监护人员不准进入事发现场；如果发生人员甲醇中毒，必须及时联系医务人员现场急救。（3）着火、爆炸紧急处理：紧急切断甲醇源头，疏散现场人员，视现场事态严重程度紧急通知各相关部门组织人员进行急救；通知专业消防人员赶赴现场，并紧急开启消防炮和消防栓接消防水进行灭火；尽最大努力控制火势的发展、蔓延；同时开启贮运贮槽喷淋水及贮槽呼吸阀处通入氮气进行防护，以防事故状态进一步扩大至贮运槽区或生产装Z区；对受伤人员联系医务人员及时进行救治。2、事故现场人员及周边受影响区域人员按照车间和职能部门的统一指挥、安排，进行紧急疏散、撤离（由相关管理部门指定明确撤离及疏散路线、按照操作规程中的甲醇防护措施进行有效防护；由车间及职能部室统一指挥、协调进行集合地点的通知、确认以及人员的清点；事故处理过程中和处理结束后及时进行相关信息的联系、汇报）3、按照事故报警程序进行汇报。4、现场危险区域及时根据上、下风向确定撤离、救援、抢救的方式、方法，科学组织，合理安排，防止事态持续扩大。5、受伤人员现场救护、救治由医务人员进行。6、事故应急结束，通知周边受影响区域人员解除警戒恢复正常。7、应急结束，根据职能部门安排设Z警戒保护事故现场，调查结束征得职能部门同意后清理现场与消洗。三、化工罐区贮槽泄漏事故预案（一）基本情况化工罐区分为甲胺罐区、DMF灌区和乙胺罐区三部分，甲胺罐区有一甲胺纯品槽一台、一甲胺溶液槽一台、配液槽一台，二甲胺纯品槽一台、二甲胺溶液槽一台、配液槽一台，三甲胺纯品储槽六台、水溶液储槽两台、配液槽两台，三甲胺配液冷却器两台、一、二甲胺配液冷却器各一台、一、二、三甲胺负压吸收槽各一台，其中一甲胺纯品储槽最大储量160吨，水溶液110吨，二甲胺纯品最大储量258吨，水溶液110吨，三甲胺纯品最大储量1160吨，三甲胺水溶液最大储存容量410立方米；DMF灌区有DMF储槽5台，最大储量为8460吨，乙胺罐区现在有一乙胺纯品贮槽一台水溶液储槽两台，二乙胺储槽一台、三乙胺储槽两台、DMF储罐一台，乙醇储罐一台。现在罐区一甲胺具备一辆槽车或一辆纯品车灌装的能力，日最大发货量为110吨水溶液或80吨纯品； 二甲胺具备一辆槽车或一辆纯品车灌装的能力，日最大发货量为110吨水溶液或80吨纯品；三甲胺具备两辆槽车和一辆纯品车灌装的能力，日最大发货量为380吨水溶液和80吨纯品；DMF具备四辆槽车同时灌装的能力，单日最大发货量可达770吨。工业园灌区现有灌装工6名（其中白天3～4名，夜间1名），临时工4名，门卫一名，过磅员一名。罐区储槽较多，产品具有易燃、易爆、有毒的危险特性，在突然泄漏、设备损坏、工艺失控等状态时存在火灾、爆炸、中毒等严重事故的潜在危险。 储槽泄漏时根据风向不同危及区域不同，西风：危及区域为三聚氰胺岗位北风：南侧村落南风：天衢西路、孚斯特公司（三） 危险介质特性：一甲胺又名氨基甲胺，无色气体，有似氨的气味。分子式为CH3NH2，爆炸极限(V%)4.9-20.8，易溶于水，溶于乙醇，乙醚等。与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒性及健康危害性：本品具有强烈刺激性和腐蚀性，吸入后，可引起咽喉炎、支气管炎，可导致呼吸道灼伤。对眼睛和皮肤有强烈刺激性，重者可导致灼伤。摄入可致口、咽、食道灼伤。现场急救与治疗原则吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给予输氧，呼吸停止者应立即进行人工呼吸，就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水彻底清洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。误食者立即漱口，给饮足量牛奶或温水，催吐，就医。安全防护措施：生产过程密闭，加强通风。空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，应佩带自给式呼吸器，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；喷水冷却容器；可用雾状水、泡沫、CO2、干粉灭火。灭火时消防人员应戴空气呼吸器，穿消防防护服灭火；可能的话将火场中容器移到空旷处。泄漏应急处理：迅速撤离污染区人员至上风处；隔离泄漏污染区，限制出入；建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿消防防护服；尽可能切断泄漏源；喷雾状水稀释溶解；使用无火花工具；将漏出气用排风机送空旷地方；漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体；储区最好设喷淋设施。 二甲胺分子式为（CH3）2NH，沸点 6.9℃,闪点 -17.8℃,爆炸极限(V%)2.8-14.4,常温常压下为无色气体，浓度高时有氨味，浓度低时有烂鱼味，易溶于水，溶于乙醇、乙醚等。与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。毒性及健康危害性：对人体的主要危害是刺激眼和上呼吸道，长期接触者感到眼、鼻、咽喉干燥不适，高浓度接触可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛、造成严重的中毒。现场急救与治疗原则吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸。皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水彻底清洗，若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，立即就医。误食者立即漱口，给饮足量牛奶或温水，催吐，就医。安全防护措施：生产过程密闭，加强通风。空气中浓度超标时，应佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，须佩带氧气呼吸器，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不易熄灭正在燃烧的气体。可用雾状水、泡沫、CO2、干粉灭火。三甲胺分子式为（CH3）3N，沸点 3℃,闪点 -6.7℃,自燃温度190℃,爆炸极限(V%)2.0-11.6,常温常压下为无色有鱼臭味的气体，溶于水、乙醇、乙醚等。与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。毒性及健康危害性：对人体的主要危害是刺激眼和上呼吸道，长期接触者感到眼、鼻、咽喉干燥不适，极高浓度接触可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛、造成严重的中毒。现场急救与治疗原则吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，使呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水彻底清洗，若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，立即就医。误食者立即漱口，给饮足量牛奶或温水，催吐，就医。安全防护措施：生产过程密闭，加强通风。空气中浓度不高时，应佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，须佩带氧气呼吸器，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。灭火方法：切断气源，喷水冷却火场容器；灭火时消防人员须穿橡胶鞋、消防防护服，并戴好防毒面具或自给式呼吸器灭火；若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处火焰。可用雾状水、泡沫、CO2、干粉灭火。泄漏应急处理：迅速撤离污染区人员至上风处；隔离泄漏污染区，限制出入；建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿消防防护服；尽可能切断泄漏源，喷雾状水稀释、溶解；使用无火花工具；将漏出气用排风机送空旷地方；漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储存注意事项：远离火种、热源；储存于密闭容器中；应与氧化剂、酸类等分开存放；采用防爆型明明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储区应有泄漏应急处理设备。DMF危险特性：遇明火高热易引起燃烧爆炸；受高热或燃烧放出有毒气体；能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应甚至爆炸；与卤化物发生剧烈反应；若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸危险。健康危害：急性中毒：主要有严重的刺激症状、头痛、焦虑、恶心、腹痛、便秘、肝损害及血压升高，可经皮肤吸收。慢性作用有皮肤粘膜刺激神经衰弱综合症，血压偏低，尚有恶心呕吐胃痛便秘及肝功能变化。现场急救与治疗原则皮肤接触：立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸；就医。食入：误服者用2.5-3%硫酸钠溶液洗胃，导泻，就医。消防措施：灭火方法及灭火剂：尽可能切断泄漏源，用水保持火场容器冷却，使用二氧化碳泡沫干粉砂土作灭火剂。灭火注意事项：消防人员必须穿橡胶防护服，胶鞋，并戴好防毒面具；用水喷淋保护去堵漏人员。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区；隔离泄漏污染区，限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服或橡胶防护服；用砂土蛭石或其他惰性材料吸收，运至废物处理场所处Z；也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；如大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。 一乙胺分子式：C2H7N
分子量：45.08
结构式：CH3CH2NH2理化特性外观气味：无色极易挥发的液体或气体，有强烈氨味。相对密度：1.56（空气为1）
沸点：16.6℃
闪点：-17.78℃自燃点:290.83℃
爆炸极限：3.5-14.0%
空气中最高允许浓度:10PPm(18mg/m3）
溶解性：与水、乙醇等混溶。爆炸危险性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。火灾危险性：其蒸汽能贴地扩散到远处，遇火源回燃危险性概述健康危害：属中度危害毒物。呈强碱性，液体溅入眼内可致严重灼伤、角膜水肿；污染皮肤可引起皮肤灼伤，吸入气体可有眼、上呼吸道刺激症状应急处理：皮肤溅到乙胺后，应用大量清水冲洗。溅入眼睛时，应用流动清水冲洗15分钟。防护措施：1、工程控制：生产过程密闭化；密闭操作，加强通风；2、呼吸系统防护：空气浓度较高时（大于9mg/m3），佩带防有机气体口罩；紧急时态应佩带氧气呼吸器。3、眼睛防护：戴安全防护眼镜4、防护服：穿防静电工作服5、手防护：戴橡胶手套6、其它：工作现场禁止进食；工作后，淋浴更衣安全措施1、泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处；隔离直至气体散尽，切断火源。应急处理人员戴好氧气呼吸器，穿防化服，喷水雾稀释、溶解；在确保安全情况下堵漏。2、防火防爆措施切断气源，喷水冷却容器，用雾状水、干粉灭火。若不能立即切断气源，不许熄灭正在燃烧的气体。二乙胺分子式：C4H11N
分子量：73.14
结构式：CH3CH2-NH-CH2CH3理化特性外观气味：无色易挥发的液体，有强烈氨臭相对密度：0.71（水为1）2.53（空气为1）
沸点：55.5℃
闪点：-28℃
自燃点：254.4
爆炸极限：1.7-10.1%℃
溶解性：与水、醇等混溶
空气中最高允许浓度:25PPm(30mg/m3）爆炸危险性：其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸火灾危险性：其蒸汽能贴地扩散到远处，遇火源回燃危险性概述健康危害：本品为有毒、腐蚀性易燃品，对皮肤和金属有强烈腐蚀作用,呈碱性,液体溅入眼内可致角膜水肿、灼伤；污染皮肤可引起Ⅱ-Ⅲ度化学灼伤应急处理：本品溅及皮肤时，应用水冲洗，以2%的醋酸、柠檬酸或硼酸溶液湿敷。如眼睛溅入二乙胺，要立即张开双眼，用水进行彻底冲洗，滴入2%的普鲁卡因或含有0.1%肾上腺素的0.5%的卡因溶液,随后涂擦消过毒的凡士林或橄榄油,戴上防护眼睛(遮光),请眼科医生诊治.防护措施1、工程控制：生产过程密闭化；密闭操作，加强通风；2、呼吸系统防护：空气浓度较高时（大于9mg/m3），佩带防有机气体口罩；紧急时态应佩带氧气呼吸器。3、眼睛防护：戴安全防护眼镜4、防护服：穿防静电工作服5、手防护：戴橡胶手套6、其它：工作现场禁止进食；工作后，淋浴更衣安全措施1、泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风向处，切断火源。应急处理人员戴好氧气呼吸器，穿防化服，不要直接接触泄漏物在确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运至废物处理场所。也可用大量水冲洗，经稀释的废液排入废水系统。大量泄漏，围堤收容，收集回收或无害处理后废弃。2、防火防爆措施用干粉、砂土等灭火。用水灭火无效。三乙胺分子式：C6H15N
分子量：101.19CH2CH3|结构式：CH3CH2-N- CH2CH3理化特性外观气味：无色油状易挥发的液体，有强烈氨臭，相对密度：0.7（水为1），沸点：89.5℃，闪点:-11℃，爆炸极限：1.2-8.0%，空气中最高允许浓度:25PPm(30mg/m3），溶解性：微溶于水，溶于乙醇等多数溶剂;溶液呈碱性,空气中微发烟爆炸危险性：其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸火灾危险性：其蒸汽能贴地扩散到远处，遇火源回燃危险性概述健康危害：本品有毒,易燃,对皮肤具刺激作用，可发生皮肤、眼灼伤.吸入蒸汽后,能使呼吸器官、血液循环系统、中枢神经系统、肝脏及其他粘膜组织等机体的功能失常。急性中毒表现：人暴露50ppm浓度中可引起严重肺刺激症状应急处理：本品溅及皮肤时，应用水冲洗，以2%的醋酸、柠檬酸或硼酸溶液湿敷。如眼睛溅入三乙胺，要立即张开双眼，用水进行彻底冲洗，滴入2%的普鲁卡因或含有0.1%肾上腺素的0.5%的卡因溶液,随后涂擦消过毒的凡士林或橄榄油,戴上防护眼睛(遮光),请眼科医生诊治.防护措施1、工程控制：生产过程密闭，加强通风； 提供安全淋浴和洗眼设施2、呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，佩带防毒面具，紧急时态应佩带氧气呼吸器。3、眼睛防护：戴安全防护眼镜4、防护服：穿防静电工作服，尽可能少直接接触5、手防护：戴橡胶手套6、其它：工作现场禁止进食；工作后，淋浴更衣安全措施1、泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，切断火源。应急处理人员戴好氧气呼吸器，穿防化服，不要直接接触泄漏物在确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运至废物处理场所。也可用大量水冲洗，经稀释的废液排入废水系统。大量泄漏，围堤收容，收集回收或无害处理后废弃。2、防火防爆措施用干粉、砂土等灭火。用水灭火无效。乙醇1、化学品标识分子式：C2H5OH分子量：46.07结构式：CH3CH2OH2、理化特性外观气味：无色、透明、易挥发、易燃的液体，有酒的气味和刺激辛辣
味相对密度：0.79（水为1）1.59（空气为1）沸点：78.3℃爆炸极限：3.3-19.0%溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。爆炸危险性：其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应。火灾危险性：其蒸汽能贴地扩散到远处，遇火源回燃3、危险性概述健康危害：长期接触含高浓度乙醇空气，可出现头疼、头晕、易激动、乏力、震动、恶心、轻度黏膜刺激症状，甚至由肝功能损害，本品对皮肤具有刺激作用，可发生皮肤干燥、皮炎等。空气中允许极限浓度为1000ppm急性中毒表现：主要经口引起，饮用中毒量一般为75-80g，致死剂量为250-500g4、安全措施4.1、防护措施4.1.1、工程控制：生产过程密闭，加强通风4.1.2、呼吸系统防护：一般情况下不需特殊防护；高浓度接触时可带有机气体防毒口罩4.1.3、眼睛防护：不需特殊防护4.1.4、防护服：穿工作服4.1.5、手防护：不需特殊防护4.1.6、其它：工作现场禁止吸烟4.2、安全措施4.2.1、泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，切断火源。应急处理人员戴好防有机气体防毒口罩，穿防化服，在确保安全情况下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，也可用大量水冲洗，经稀释的废液排入废水系统。4.2.2、防火防爆措施用干粉、砂土等灭火。用水灭火无效。（三）事故报警程序发生事故时,发现人员立即报告班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络有关部门、应急救援大队及有关人员赶赴现场（四）事故原因分析及防范措施：无论DMF、甲胺纯品、甲胺溶液、乙胺纯品、乙胺溶液或乙醇都是易燃易爆化学品，在生产过程中，一旦发生物料大量泄漏，又得不到及时正确处理，泄漏出来的大量物料就会造成人员中毒及环境污染，遇火源会着火燃烧爆炸，其后果将是毁灭性的。4.1 原因分析4.1.1操作工巡检不到位，未及时发现泄漏隐患。4.1.2阀门质量低劣或垫片老化，导致泄漏。4.1.3贮槽超压导致泄漏。4.1.4腐蚀严重，造成设备或管道损坏泄漏。4.1.5操作工、维修工误操作或野蛮操作，导致泄漏。4.1.6设备存在隐患未检测出来。4.2 防范措施4.2.1加强职工的安全意识教育和岗位技术教训,提高操作人员的技术素质,提高他们判断分析处理事故的能力.4.2.2严肃工艺纪律,认真进行交接班,加强巡检,及时发现事故隐患,正确处理.4.2.3 严格工艺指标,杜绝超压超液位操作.4.2.4 加强设备仪表的维护和检修,发现问题及时处理.4.2.5 现场照明应为防爆型,消防器材、防护器材完好,并定期检查.4.2.6 现场小桶存放不宜过多,小桶存放期间要加强泄漏检查.4.2.7 夏季作好降温,冬季做好防雷工作.4.2.8 严格动火证管理制度,按规定办理动火证.（五）事故发生后的应急处理措施：1、 平时关闭防火堤雨季排水沟阀门，预防事故状态时物料进入地沟。2 、迅速开启消防水、水炮喷淋,避免物料扩散环境污染进步扩大。3、贮槽泄漏或其他泄漏量较大时,发现人员迅速将此信息报告车间领导,组织检修处理,同时通知生产调度室组织应急救援分队、消防队赶赴现场实施灭火、急救、稀释、回收、警戒任务,调度员及时联络生产处、安环处并报告生产副总,疏散周围人员。调度室值班人员应报告公司应急救援指挥部总指挥、副总指挥。4、发生贮槽泄漏应首先判断是那一个贮槽什么部位泄露,找准切入点,由工艺人员根据实际情况处理。5、 DMF贮槽泄漏应视情况将泄漏槽内的DMF打到另DMF贮槽内。6、贮槽发生泄漏，应立即停止所有可能发生火花的作业，停开电瓶车，停用非防爆用电。7、关闭防爆火堤排水阀，防止物料沿地沟外流。8、进入现场的人员必须穿好防化衣,带好氧气呼吸器，并加强监护，严禁单独行动。9、封锁道路划定区域，通知下风向人员撤离，除消防、应急处理人员必须坚守岗位人员外，其它人员禁止进入警戒区.10、泄漏物料,能回收时,返回系统处理,否则,回收小桶内处理.11、 若发现人员中毒,立即通知医务室人员进行抢救。四、气柜突发事故预案（一）基本情况我公司造气气柜容积为10000m3 ，储存具有可燃可爆的半水煤气，一旦发生着火、泄漏、脱轨、抽瘪等事故,就可能造成非常危险的后果。因此选此项编制事故预案。（二）危险介质特性：半水煤气是以空气和水蒸气为气化剂，通过煤气发生炉与炽热的C发生气化反应，将空气煤气与水煤气按一定比例混合后得到的气体，它的主要成分是CO，CO2，H2，O2，N2同时含有部分CH4，因此半水煤气既是有毒，有害气体又是易燃易爆气体。（三）事故报警程序发生事故时,发现人员立即报告班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络安环处、质量处、消防队、医院及有关人员赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高、有人员受困、伤亡时第一发现人可直接报告消防队、急救站、调度室。（四）事故原因分析及防范措施：1、事故原因分析：（1）在气柜上或周围动火作业时，气柜有泄漏点，遇有火源，造成着火。（2）停车检修时，Z换不合格；正常生产时造气炉发生异常或阀门动作异常，导致高氧气体进入气柜，造成气柜内氧含量超标，造成气柜爆炸。（3）当全厂出现紧急停车，造成气柜猛升或猛降，从而造成气柜脱轨或抽瘪。（4）正常生产时，气柜环形水封缺水，气柜放空，可能造成气柜抽瘪。（5）遇到突然的大风、雷雨天气时，可能造成气柜出现事故。2、事故防范措施：（1）严格执行工艺指标，严格执行操作规程，防止误操作 。（2）严格执行气柜的维护保养制度，消除隐患。（3）严格执行岗位巡检制，及时发现问题。（4）加强职工安全教育和技术培训，提高处理突发事故的能力。（五）事故发生后的应急处理措施：气柜发生异常时，发现人员迅速将此信息报告领导，生产调度室、调度、安环处、相关部门人员，立即赶赴现场进行处理。1、当气柜发生着火时，及时向φ2.6m主操作报告，并通知相关人员组织灭火。2、当发生阀门异常时，当班操作工及时停炉处理，防止高氧气体进入气柜。3、当全厂出现紧急停车时，及时联系脱硫岗位，严格控制器柜高度，防止气柜脱轨或抽瘪。4、当遇到突然的大风、雷雨天气时，联系脱硫及时将气柜降至底限。5、事故现场人员及周边受影响区域人员按照车间和职能部门的统一指挥、安排，进行紧急疏散、撤离（由相关管理部门指定明确撤离及疏散路线、按照操作规程中的防护措施进行有效防护；由车间及职能部室统一指挥、协调进行集合地点的通知、确认以及人员的清点；事故处理过程中和处理结束后及时进行相关信息的联系、汇报）6、按照事故报警程序进行汇报。7、现场危险区域及时根据上、下风向确定撤离、救援、抢救的方式、方法，科学组织，合理安排，防止事态持续扩大。8、受伤人员现场救护、救治由医务人员进行。9、事故应急结束，通知周边受影响区域人员解除警戒恢复正常。10、应急结束，根据职能部门安排设Z警戒保护事故现场，调查结束征得职能部门同意后清理现场与消洗。五、甲醛罐区泄漏事故处理预案（一）基本情况：甲醛罐区甲醛储槽两台，最大储量为760吨。现在罐区具备一辆槽车灌装的能力，日最大发货量为120吨。灌区现有灌装工1名。产品具有易燃、易爆、有毒的危险特性，在突然泄漏、设备损坏、工艺失控等状态时存在火灾、爆炸、中毒等严重事故的潜在危险。甲醛泄漏时根据风向不同危及区域不同，风向东南风（含南风）：危及区域有甲醛岗位、化工车间办公室、甲胺现场、总控、精醇岗位、动力楼，热电厂、尿素车间、东北门、五四车队、煤炭处等。1、风向西南风（含南风）：危及区域有甲醛岗位、甲胺现场、总控、精醇岗位，热电厂、东北门、五四车队、二建材编织袋厂、二建材宿舍楼、赵记饭店等沿街门市。2、风向东北风（含北风）：危及区域有：罐区岗位、保全岗位、阀门库、2#系统现场、东宿舍、西宿舍、南宿舍、南凉水、塑窗、通达公司等沿街门市。3、风向西北风（含北风）：危及区域有：罐区岗位、保全岗位、阀门库、2#系统现场、南宿舍、南凉水、通达公司、热电医院、恒力大酒店等沿街门市。4、风向东风：危及区域有：1#系统现场、制氮、变压吸附、动力楼、精炼、调度室、3#冷冻站等周围岗位。5、风向西风：危及区域有二建材编织袋厂、二建材宿舍楼等东部区域。（二）危险介质特性：甲醛溶液健康危害：对皮肤、粘膜、眼睛有强烈刺激性，接触蒸汽可引起粘膜、上呼吸道、支气管炎症及肺炎；长期低浓度接触可引起头痛、头晕、乏力等。燃爆危险：本品易燃、有毒,具腐蚀性。现场急救与治疗原则：皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸
入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸；就医。食
入：患者清醒时立即漱口、洗胃、就医。灭火方法及灭火剂：使用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土等作灭火剂。 灭火注意事项：灭火时，尽可能切断泄漏源；喷水冷却火场容器。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服；喷水雾减少蒸发，但不要使水进入储存容器内，用砂土或其他不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处Z；也可用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。（三）事故报警程序发生事故时,发现人员立即报告班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络安环处、质量处、消防队、医院及有关人员赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护。如发生火灾、人员中毒，第一发现人可直接项消防队、急救站、调度室报告。（四）事故原因分析及防范措施：原因分析：1． 灌装失误，料液外溢，遇明火发生事故。2． 汽车未按灌装要求停车，熄火，导致着火事故。3． 未按要求接地，导致着火。4． 现场使用非防爆工器具和灯具，用金属敲打产生火花引起火灾。5． 车辆未带阻火器进入灌装区域或阻火器不能达到防火要求。6． 现场动火作业离灌装槽车距离太近。防范措施：1． 加强岗位人员培训，深入开展安全、环保教育活动，提高灌装人员的技术素质，增强他们判断分析处理事故的能力。2．3． 严格按要求办理动火证，严禁火源，设立明显的禁火标志和安全标志。 现场配备足够的消防器材，生产岗位配备足够的防护器材，岗位人员按有关制度进行维护保养。4．5．6． 严格执行车间灌装管理规定 灌装现场严禁私自架设临时电源和使用非防爆电器。 严格“三纪”管理，加强监督检查。（五）事故发生后的应急处理措施1、事故发生后所有人员立即撤出事故区域至安全地带，由班长组织岗位人员做好个人防护措施后进行事故处理。2、 发生火灾事故立即停止所有灌装，关上有关阀门，切断物料来源，杜绝事故扩大，电瓶车停开。3、 使用灭火器、消防栓等进行灭火及泄漏物料稀释，同时通知消防队、医务室、生产调度室及有关部门人员前来支援。4、 当班人员封锁火灾现场，周围设立禁区，现场不准使用手机、BP机、机动车、非防爆工具。5、 及时组织下风向人员撤离，生产处要组织力量将着火车辆周围的车辆牵引撤离。6、 物料泄漏处理，组织人员对现场泄漏及时进行覆盖、收容、稀释处理，使泄漏物得到安全可靠的处Z，防止二次事故发生，泄漏到地面上时，要筑堤堵截引流到安全地点，再用水稀释处理。7、 火灾严重时由应急救援指挥部针对特殊情况采取特殊措施。六、半水煤气管道爆炸事故预案（一）基本情况主要为造气炉提供足量的风以提高炉温，并且调节半水煤气中的氢氮比例。鼓风机安装有进、出口蝶阀，空气管道上安装有高压蒸汽吹除。鼓风机，管道爆炸危害到自动机岗位区域。（二）危险介质特性半水煤气特性：空气管道爆炸，是因为进入半水煤气与空气混合所致，半水煤气是以空气和水蒸气为气化剂，通过煤气发生炉与炽热的C发生气化反应，将空气煤气与水煤气按一定比例混合后得到的气体，它的主要成分是CO，CO2，H2，O2，N2同时含有部分CH4，因此半水煤气既是有毒，有害气体又是易燃易爆气体。（三）事故报警程序发生事故时,发现人员立即报告班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络安环处、质量处、消防队、医院及有关人员赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高、有人员受困、伤亡，第一发现人可直接项消防队、急救站、调度室报告。（四）事故原因分析及防范措施：1、事故原因分析：（1）由于风机断电造成煤气串入空气管道及风机内，与空气混合形成爆炸气体，而开启时没有进行倒排，造成爆炸。（2）由于风机长时间停运，而煤气炉处于闷炉状态，而使煤气漏入空气管道内，当开风机前没有进行倒排而造成爆炸。2、事故防范措施（1）严格按风机断电安全处理规程进行安全处理。（2）当造气炉处于闷炉状态时，风机停运后再开启时，必须进行蒸汽倒排。（五）事故发生后的应急处理措施1、立即停炉处理；2、通知车间工艺、设备人员现场处理及安环处负责人；3、人员根据当时现场状况穿戴好相应的防护用品；4、由车间、公司安全人员做好毒物浓度检测；5、重大事故状态下人员根据事故点近远由?东、西（Φ2.6m）?（Φ3.3m有南、北、东、西）不同远近紧急撤离至安全地带。6、事故现场人员及周边受影响区域人员按照车间和职能部门的统一指挥、安排，进行紧急疏散、撤离（由相关管理部门指定明确撤离及疏散路线、按照操作规程中的防护措施进行有效防护；由车间及职能部室统一指挥、协调进行集合地点的通知、确认以及人员的清点；事故处理过程中和处理结束后及时进行相关信息的联系、汇报）7、按照事故报警程序进行汇报。8、现场危险区域及时根据上、下风向确定撤离、救援、抢救的方式、方法，科学组织，合理安排，防止事态持续扩大。9、受伤人员现场救护、救治由医务人员进行。10、事故应急结束，通知周边受影响区域人员解除警戒恢复正常。12、 应急结束，根据职能部门安排设Z警戒保护事故现场，调查结束征得职能部门同意后清理现场与消洗。七、DCS系统控制失灵事故预案（一）系统简介：我公司合成与大氮肥生产控制系统采用美国Emerson公司的RS-3和Deltav控制系统。该系统具有显示、调节、记录、报警、存储等功能，可实现生产过程的分级控制与工艺生产的联锁控制，该控制系统配有UPS系统，提高了装Z的可靠性。仪表是生产系统的眼睛，没有了仪表的指示，整个生产就无法正常运作，若不能及时处理，轻则会减量停车，重则会引发事故。因此对控制系统的失灵做出事故预案，这对生产的稳定运行是至关重要的。（二） 出现这种事故一般是突发性的，其中现象和主要原因为以下几种：1、 系统出现死机或掉电现象。2、 系统板卡件出现故障，无法正常运行。3、 外部干扰信号。系统出现掉电或死机现象可能因为操作频繁,系统来不及响应,导致出现通讯混乱,或电源接触不良造成操作站自启动.系统卡件出现故障，一般由于现场出现短路或接地现象，或外部电信号进入系统。外部干扰，信号有可能通过接地线进入系统，从而对系统造成干扰，使系统出现图象抖动控制失灵。4 、通讯故障：操作站与控制器通讯连接不上。（三）事故处理措施：事故发生后，操作人员应保持清醒的头脑，不能慌乱，根据操作经验和现场仪表，维持生产或减量停车。同时，及时通知仪表维修人员，仪表人员要正确判断事故发生的原因，并及时采取相应的处理措施。4、 若出现掉电现象系统会自动重新启动无需人工干预，但维修人员应检查电源插头是否有松动现象，若出现死机现象应将操作站电源关闭后重新启动。出现以上现象只影响显示和操作工操作，不影响控制回路的运行。操作工可通过其他操作站观察和进行人工干预。5、 若系统卡件出现故障，操作人员应立即通知仪表维修人员，同时根据工艺可控制情况决定停车或继续生产，仪表人员应立即检查原因并更换相应的卡件。更换卡件时应注意停电并戴防静电护腕，所换卡件型号和跳线应和原卡件完全一致。6、 若出现外部干扰信号对系统造成影响，应立即检查干扰源所在并立即切断干扰信号，若系统接地良好，干扰一般不会对系统造成破坏，若系统接地断开，系统应立即停车并对接地进行重新联接。7、 若出现通讯中断，仪表人员在确认控制卡是否正常，如正常，要建议工艺根据经验及现场仪表进行必要的操作，同时检查交换机或HUB电源是否正常，如果电源掉电，先检查是否有接地，如果没有接地，及时送电后正常。或者重新起动计算机，一般系统会恢复正常，在正常后，检查各调节回路的手自动情况、设定值及输出值，正常后转到DeltaV系统控制。（三） 预防措施。1、 维修人员认真执行仪表维护保养制度，点检制度，定期巡检，填写点检表。2、每年对系统至少进行检修一次，一般与年度大修或中修同步进行，重点内容是除尘、检查接插件，检查软件是否正常。3、操作工精心操作，发现问题及时通知维修人员。4、若卡件发生故障，应与工艺协商，经工艺允许后更换损害的卡件，并作好记录，更换。5、若存在干扰，应检查接地是否正常，是否有外部强电信号，接地极附近是否有电焊作业。6、经常检查系统诊断，确定系统的工作状况。7、对卡件与电源经常测温，避免有超温现象。八、空分主冷爆炸事故预案（一）事故区域岗位的基本情况：空分岗位所辖区域设备介质属于低温、窒息、助燃、有毒，特别是主冷的爆炸会直接影响到整个空分区域及机组岗位、氨合成现场操作人员，甚至整个大氮肥系统的运行，给公司造成经济损失。此设备由总控岗位主操作和现场主操作共5人负责，总控定员3人，现场定员2人，岗位负责人付义和。设备定员4人，其中夜间值班1人，由郑艳利总负责。（二）危险介质特性：1、防护、消防、救护措施：防护：当出现爆炸情况时，人员迅速撤离现场，防止出现人员伤害。 消防：如果出现设备或介质着火时，可以用消防水、灭火器或氮气进行控制灭火。救护：当出现人员伤害时，如冻伤、窒息应立即将人抬出危险区域，采取急救措施，并通知医疗部门。2、介质特性：主冷中的危险介质为液氧，氧是性质及其活泼的助燃剂，它本身不会燃烧，但当一定量的乙炔等碳氢化合物接触后，一旦有引爆源，便会发生爆炸。（三）事故报警程序当主冷发生爆炸时，发现人员立即通知班长、车间领导、生产调度室。再由生产调度室上报安环处、消防队、医院及有关部门和人员，并通知现场相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高，出现人员伤亡、受困时，第一发现人可直接项消防队、急救站、调度室。（四） 事故原因分析及预防措施：1.原因分析主冷爆炸为化学爆炸，其三要素为可燃物质、助燃物质和引爆源。在主冷中有充分的助燃物质-氧，为碳氢化合物燃烧、爆炸提供了必要条件，爆炸严重会造成整个装Z设备损坏，甚至人员伤亡。轻微的爆炸在局部位Z产生，使氧纯度降低，无法维持正常生产，爆炸都与易燃物质-碳氢化合物在液氧中集聚有关。引爆源主要有：①爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦。②静电放电。液氧中有少量冰粒、固体CO2时，会产生静电荷，当CO2的含量达到200-300ppm时，所产生的静电位可达3000V。③气波冲击，产生摩擦或局部压力升高。④存在化学活性特别强的物质（O3、NOx等），使爆炸的敏感性增大。2.防范措施2.1原料空气中乙炔和碳氢化合物含量分别小于0.5ppm和30ppm。2.2主冷采用全浸式操作，以免在换热面的气液分界处产生碳氢化合物局部浓缩积累。2.3色谱仪连续分析主冷内乙炔、碳氢化合物含量，并持续保持在指标之内，定期进行手动分析。2.4保证分子筛吸附效果，将空气纯化后CO2含量控制在0.5ppm以下，经常检查分子筛的再生效果。2.5主冷必须按照技术要求严格接地，并按标准进行监测和验收，接地电阻应低于10Ω。2.6每月定期排放液氧，保证主冷内的杂质颗粒及碳氢化合物不产生浓缩和积聚。2.7严格执行安全操作规程，特别要注意停车后的再启动操作，避免由于液氧大量蒸发，而产生杂质的积聚，要减少压力脉冲，升降压要缓慢进行。（五）事故发生后的应急处理程序1、主冷发生微爆后，会影响氧、氮产品的纯度，如果已经无法维持正常生产，则应当停车检查设备的损坏情况，根据情况组织设备检修，尽快恢复生产。2、主冷发生较大爆炸时，危害的区域有空分氧泵特护小屋和空分现场操作室、氨合成现场操作人员、机组岗位人员操作迅速撤离现场。由各岗位主操作清点本岗位人数并上报班长，撤离后统一在机组厂房西侧的马路上清点人数。如有岗位人员缺少时，由班长组织在确保相关人员安全的情况下，迅速进行查找及救护。在此基础上班长将人员缺少及受伤情况迅速报告车间、相关处室等领导。由班长组织相关人员在空分装Z设Z警戒区。如果有人灼伤，立即通知医务人员到现场急救。大爆炸事故发生后现场人员戴好相应防护用品，如没有防护用品在手边可用衣服暂时捂住口鼻，防止飞扬的珠光砂刺激呼吸道，3、保护现场，立即按照事故报警程序逐级上报。4、事故调查取证之后，清理现场。5、组织设备检修，尽快恢复生产。九、气化碳洗塔爆炸预案（一）事故区域岗位的基本情况：气化岗位所辖区域设备介质属于高温、高压、有毒易燃，特别是碳洗塔的爆炸会直接影响到整个气化区域、原料输煤、净化现场操作人员、甚至整个大氮肥系统的运行，给公司造成经济损失。此设备由总控岗位主操作和现场主操作共8人负责，总控、现场各定员4人，岗位负责人刘长辉。设备定员10人，其中夜间值班2人，由王彦海总负责。a) 危险介质特性工艺气含有CO、CO2、H2少量H2S。CO无色、无味窒息性气体，分子量28，不溶于水。吸入体内极易与血红蛋白结合，使人体缺氧窒息而亡。又属于可燃易爆气体，在一定的空间内达到爆炸极限时则会发生爆炸，给个人和公司带来不可弥补的损失。CO2无色、无味窒息性气体，分子量44，难溶于水，一定压力下可溶于水，本身无毒，但吸入过多会造成窒息死亡。H2无色无味、易燃易爆，也可以说是窒息性气体，分子量2，不溶于水，在一定的空间内达到爆炸极限时则会发生爆炸，给个人和公司带来不可弥补的损失。H2S无色，具有臭鸡蛋气味的可燃有毒气体，分子量34，可溶于水，吸入体内一定量时使人中毒死亡。（三）事故报警程序：当碳洗塔发生爆炸或将要发生爆炸时，发现人员立即通知班长、车间领导、生产调度室。再由生产调度室上报安环处、消防队、医院及有关部门和人员，并通知现场相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高，出现人员伤亡、受困时，现场第一发现人可直接报告消防队、急救站、调度室。（四）事故原因分析及预防措施：碳洗塔爆炸的直接原因是气化炉过氧，气化炉过氧是气化工艺最危险的事情，其直接后果是氧与煤气剧烈反应，体积迅速膨胀，也就是爆炸。轻则损坏设备内件，重则造成设备整体破坏，气体外泄，对职工生命造成直接威胁，对企业财产造成重大损失。而且其破坏后果短时间内难以恢复，企业损失无法估计。1、原因分析气化炉过氧产生的时间一般主要集中在以下时间和情况下：A、投料过程中气化炉投料是一件很危险的事情，如果氧气比煤浆提前进入气化炉，氧与煤浆不完全燃烧就会发生过氧。为防止此类事情发生：第一， 先确定管线配制合理无缺陷，即煤浆循环管线离炉头距离尽可能的近，缩短煤浆入炉时间。第二， 投料前先期工作要充分，即保证阀门动作正常，先后顺序准确无误，管道畅通无阻，无杂物。第三， 投料前阀门要认真确认，手动阀门开关到位，保证无介质互串，尤其防止原水进入煤浆管线，造成实际煤浆量少。否则，其结果也是气化炉过氧。B、正常生产中正常生产中过氧主要有两种情况：第一，氧量突然增大：a、系统压力剧降，氧大量进入；b、氧气调节阀失灵，突然打开。第二，煤浆突然减少：a、煤浆泵故障，不打量；b、 煤浆管道发生泄漏；c、煤浆泵进口阀关闭（关错）。2、气化炉过氧判断方法A、 氧量和煤浆量突然发生明显变化，氧煤比剧涨；B、 炉温猛涨，液位下降，气化炉出口温度上涨明显，压力 一定发生变化。C、 份中CO2、H2上升明显，甲烷极低。A、 3、事故的防范措施：A、发生过氧，必须发现及时，判断准确，处理果断，必要时可先紧急停车，后向领导汇报。B、操作工监盘要认真，必须坚守岗位，不允许脱岗。C、严格工艺指标，防止大幅度调节和波动。D、 当发生碳洗塔爆炸事故逐级汇报，启动公司预案。（五）事故发生后的应急处理1、发生爆炸总控操作工立即按紧急停车按钮，并关闭HV0705，切断介质，隔离系统。2、在事故发生的第一时间内由班长或主操作立即通知相关部门和领导，同时做好相应的事后工作安排。3、班长立即组织人员撤离现场，并由现场主操作清点人数后上报，同时对界区内相关岗位人员进行必要疏散，并清点人数。4、安全员、岗位负责人及班长负责事故处理和人员的组织安排工作，车间生产主任负责现场指挥工作。5、现场设Z安全警戒区，待事故得到控制确认无危险时，应急结束。6、所有的事故处理工作都必须等相应的安全措施全部到位以后再进行处理。7、当有人受伤并急需救护时，由医护人员进行救护，没有医护人员时，应由班长负责安排人进行救护工作。8、如果事故等级较高时，应通知公司领导，启动公司应急事故体9、根据有关部门可以安排人保护事故现场，待调查结速束并经有关部门同意后方可撤销。十、压缩机厂房内大量介质外泄事故预案（一）基本情况压缩机新6D厂房四台机，老6厂房两台机。薄弱环节为：因设备多，空间小，产生泄漏的机率大。气体具有可燃可爆和毒性，一旦泄漏或积聚，就可能造成非常危险的后果。（二）危险介质特性半水煤气是由N2、H2、O2、CO、CH4、H2S等组分组成的无色混合气体，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中主要因素是CO，CO为无嗅无味比空气略轻的有毒气体，爆炸极限为12.1DD74％，安全卫生标准为30PPM，CO极以与输送人体养分的血红蛋白相结合，使人体失去输送O2的能力，造成缺氧、窒息直至死亡。? 压缩机房是我公司的一大要害部位；半水煤气为易燃易爆可燃性气体，在操作过程中一旦发生煤气大量泄漏且得不到及时有效的处理，泄露出的煤气积聚扩散，若遇有静电或明火就会发生着火、燃烧、爆炸，其后果将是毁灭性的。因此必须做好预危分析及防护工作。（三）事故报警程序发生事故时,发现人员立即报告班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络安环处、质量处、消防队、医院及有关人员赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高、有人员受困、伤亡时，现场人员可直接项消防队、急救站、调度室报告。（四）事故原因分析及防范措施：1、事故原因分析：（1）岗位人员责任心差，未及时发现机房内煤气发生泄漏。（2）岗位人员未按照相关规程操作或超出指标要求。（3）岗位人员误操作或阀门质量问题而无法及时控制处理。（4）厂房内违章动火作业造成事故。（5）厂房内设备接地装Z不符合相关标准，雷击、静电等原因造成着火、爆炸事故。（6）厂房内设备腐蚀、老化造成设备本身存在缺陷。（7）由于电气、仪表本身质量问题或存在缺陷造成工艺事故。（8）由于岗位人员操作不当或外来人员违章行为造成事故。（9）由于岗位消防器材质量原因造成事故。（10）操作人员的违章作业或违章穿着造成潜在事故风险。2、事故防范措施：（1）加强职工的安全意识教育和岗位技能培训，严格工艺指标和操作规程，提高岗位操作人员的技术素质及对事故和异常情况的分析、判断、处理能力。（2）严格规章制度及工艺纪律，加强岗位操作人员的责任心及日常的管理力度；认真执行交接班及巡回检查制，发现问题及事故隐患及时汇报并进行有效处理。（3）严格按照 “压缩岗位责任制”以及车间的各类安全管理标准的要求，严格操作；对进入厂房内的外来人员进行严格检查，不符合规定不准进入，杜绝违章操作及各种违章行为。（4）坚持预防为主的思想，现场的消防、防护器材及各种消防设施保持完好并定期安排专人进行检查、测试。（5）作好降温及防雷击工作；厂房内严格动火制度，按规定办理动火证并作好监护工作。（6）加强巡检频次和巡检质量，发现问题及时联系车间和相关人员尽快进行处理，防止问题扩大化。（五）事故发生后的应急处理措施：1、（1）工艺处理：1）主操作发现管道泄漏立即通知，注意压力控制，通知班长、车间及安环处、生产处。操作工迅速配戴好防CO面具，对漏点位Z、状况进行落实，同时控制无关人员严禁进入现场，杜绝一切可能在漏点相近范围内的火源，打开机房门窗加大自然通风量。保全人员据情况进行堵漏，注意堵漏过程中严禁碰撞出火花，适用工具都抹上黄油，施工人员配戴防毒面具。2 ）压缩机机体出口管泄漏：主操作发现出口管泄漏立即通知有关人员，注意进出口压力控制，通知班长、车间及安环处、生产处。操作工迅速配戴好防CO面具，对漏点位Z、状况进行落实，同时控制无关人员严禁进入现场，杜绝一切可能在漏点相近范围内的火源，打开长房门窗加大自然通风量。保全人员据情况进行堵漏，注意堵漏过程中严禁碰撞出火花，适用工具都抹上黄油，施工人员配戴防毒面具。3）废油槽 泄漏：主操作迅速通知班长、车间、调度、注意压力，防止事故扩大。操作工依据1）进行处理，保全依据1）内容进行处理堵漏。4）压缩机连接法兰漏，冷却器、启动阀煤气泄漏主操作迅速通知总控、班长、车间、调度、安环处、生产处。操作工进行落实，保全进行处理，保全依据1）内容进行处理。冷却器、启动阀应迅速关闭气动阀前后保护阀，用旁路阀进行调节，控制好压力或紧急停车。5）压缩机机体裂开立即紧急停车处理，通知相关部门。操作工戴长管面具进行落实，。再处理过程中加强通风，防止可爆气体积聚。控制进入现场人员、杜绝火源。进行单机处理，保全检修。现场人员戴长管面具进行紧急处理。首先判断压缩机是否运转。如果不运转，可关闭进、出口阀控制泄漏量。则配戴氧呼吸器进入现场（2）泄漏处理：
因为爆裂后，大量气体外泄，且易爆有毒，现场人员要进行控制和撤离。尽快打开全部门窗加大自然通风量，杜绝一切火源。在现场处理人员需配戴长管面具或氧呼吸器。同时做好全系统隔绝处理：
在紧急过程中，处理人员注意个人防护，防止中毒，监护人要监守岗位。对中毒人员立刻撤离危险区，进行现场抢救，并通知医务人员进行现场抢救。（3）着火、爆炸紧急处理：1）如果事故点灭火不影响电器设施，可用水和蒸汽或其它灭火器材。2）如果事故点灭火影响电器设施，须用干粉灭火器。紧急切断泄漏源头，疏散现场人员，视现场事态严重程度紧急通知各相关部门组织人员进行急救；通知专业消防人员赶赴现场，并紧急开启消防炮和消防栓接消防水进行灭火；尽最大努力控制火势的发展、蔓延；对受伤人员联系医务人员及时进行救治。2、事故现场人员及周边受影响区域人员按照车间和职能部门的统一指挥、安排，进行紧急疏散、撤离（由相关管理部门指定明确撤离及疏散路线、按照操作规程中的安全防护措施进行有效防护；由车间及职能部室统一指挥、协调进行集合地点的通知、确认以及人员的清点；事故处理过程中和处理结束后及时进行相关信息的联系、汇报）3、按照事故报警程序进行汇报。4、现场危险区域及时根据上、下风向确定撤离、救援、抢救的方式、方法，科学组织，合理安排，防止事态持续扩大。5、受伤人员现场救护、救治由医务人员进行。6、事故应急结束，通知周边受影响区域人员解除警戒恢复正常。7、应急结束，根据职能部门安排设Z警戒保护事故现场，调查结束征得职能部门同意后清理现场与消洗。十一、110KV所110KV侧停电事故预案（一）选题理由：由于电网波动、系统短路对变电所及整个生产系统存在很大影响，将造成生产系统的紧急停车，为了减少因停电造成更大的损失，准确的判断事故原因，尽快的恢复供电，做此事故预案。因此对110KV所110KV侧停电做事故预案。（二） 运行方式：1、110KV站是由西郊变电站通过110KV架空线路引入我变电站。 2、110/6KV高压室通过联络向75T高压室送电。3、110KV站由一台31500KVA主变供电。4、110KV所用变由110／6KV室供电，1#合成、各配电室2#变压器由110KV站供电。5、可以通过35/6KV总降联络23GG开关柜、联络电缆与35/6KV高压室21GG与35/6KV系统进行联络。（三） 事故现象：a) 主控室电笛响，电铃响，高压电动机断路器掉闸，相应的绿灯闪光。 b) 1KP上母线电流表、电压表、功率表指示为零周波表在自由位Z。 c) “掉牌未复归”光字牌亮，电动机低电压保护动作，信号继电器掉牌。d) 变电所内交流电消失。（四） 事故处理：处理过程中，如进行倒闸操作，按要求穿戴好绝缘靴和绝缘手套。对操作任务、操作时间、操作内容进行准确记录。 a) 打开事故照明，复归音响，断开1DL、2DL，通知调度室、车间及热电岗位。b) 将所有电动机控制开关打至跳闸位，未跳闸的手动使其掉闸。c) 检查与75T高压室联络柜开关位Z，未跳闸的手动使其分闸d) 检查变电所内保护动作及信号动作情况，记录后复归掉牌和信号。 e) 电话询问电业局调度室停电原因及来电时间，询问35KV所运行情况，f) 检查主变及开关站设备情况。g) 根据车间主任指令确定运行方式。附1：如果110KV长时间送不上电，可以通过35/6KV与110/6KV之间的联络向110/6KV高压室送电，操作程序如下：2、 检查35kV变电所运行正常，指示正确。3、 检查110KV变电所23GG 手车柜在进出位。4、 检查35/6KV与110/6KV之间的联络电缆绝缘合格。5、 检查110KV变电所23GG和35KV变电所21G真空开关确在“分”位，各种保护已投入。6、 断开110KV变电所2DL、2G。并查确已分开，挂“禁止合闸”牌。7、 上好23GG控制、合闸保险，插好二次插头，推至“工作”位。8、 合上23GG并查确已合好，指示正确。9、 上好35KV变电所21G控制、合闸保险，合上21G隔离开关、真空开关。10、 检查各部送电正常，指示正确。11、 注意对联络运行电流的监视。12、 根据生产的特殊需要，给各高压室送电，根据变电所的实际运行电流，限制次要设备的开车。13、 根据实际情况或车间指令，将各低压室由35KV所带变压器供电。
附2：所用变倒向35KV侧操作程序：1、 检查35KV侧所用变低压安全措施已解除，具备送电条件。2、 断开11GG,检查确已断开，指示正确，取下控制、合闸保险，挂“禁止合闸”标示牌。3、 将所用变低压侧进线开关倒向联络侧。4、 在低压侧联络开关上挂“禁止合闸”标示牌。十二、铁路灌装线事故应急救援预案（一）基本情况恒升集团铁路专运线始建于1998年，隶属销售公司管理。专运线现有罐车41部，主要负责DMF的外运任务。目前，每月的计划罐车发货量在40部左右。本岗位共有4人，3人运转，1人长白班。罐装专运线在恒升集团厂区的西北处，罐车南100米处是液氨球罐区，西北部1000米是五四村，东部是集团的煤炭公司。罐车运输的物资皆为易燃、易爆、有毒的危险品，在灌装冒顶、突然泄漏、设施损坏的状态时，存在火灾、爆炸、中毒等严重事故的潜在危险。（二）危险目标的确定和应急救援销售公司专运线罐车灌装产品为DMF液体，该产品为易燃、易爆的化学危险品，一旦发生罐车液体大量泄漏，遇到明火将会发生着火、爆炸，并引发中毒，罐车灌装点毗邻氨罐区，事故发生后如不能及时控制，后果将不堪设想。1.原因分析1.1灌装前未对容器进行认真检查，对存在的隐患未及时查出、整改。1.2 灌装失误，料液外溢，遇明火发生事故。1.3 静电接地不符合要求，导致着火。1.4 现场使用非防爆工器具和灯具，产生火花引起火灾。1.5 灌装管线破损。1.6 现场动火作业离灌装车距离太近。2事故处理2.1事故发生后，所有人员立即撤出事故区域至安全地带，岗位人员做好个人防护措施后进行事故处理。2.2发生火灾事故，立即停止所有灌装，关上相关阀门，切断物料来源，杜绝事故扩大。2.3 使用灭火器、消防栓、水炮等消防设施进行灭火及泄漏物料稀释，同时用固定电话通知消防队、医务室、生产调度室及有关部门人员前来支援。2.4当班人员封锁火灾现场，周围设立禁区，现场不准使用手机、BP机、机动车、非防爆工具。2.5及时组织下风向的人员撤离，要组织力量将着火车辆周围的车辆牵引撤离。2.6转移周围可以移动的危险物品。2.7物料泄漏处理，组织人员对现场泄漏的物料及时进行覆盖、收容、稀释处理，使泄漏物料得到安全可靠的处Z，防止二次事故发生，泄漏到地面上时，要筑堤堵截引流到安全地点，再用水稀释处理。2.8火灾严重时由应急救援指挥部针对特殊情况采取特殊措施。3 防范措施3.1加强岗位人员培训，深入开展安全、环保教育活动，提高灌装人员的技术素质，增强他们判断分析处理事故的能力。3.2严格按要求办理动火证，严禁火源，设立明显的禁火标志和安全标志。 3.3现场配备足够的消防器材，生产岗位配备足够的防护器材，岗位人员按有关制度进行维护保养。 3.4严格执行公司灌装管理规定3.5灌装现场严禁私自架设临时电源和使用非防爆电器。 3.6严格“三纪”管理，加强监督检查。三、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布 安全、个体防护器材及其分布： ㈠合成氨车间：
㈡化工车间：
㈢尿素车间：
（四）大氮肥装Z国产化工程岗位防护用品配备清单
（五）销售处
（六）电仪车间
（七）水汽车间
本公司有专职消防队，配有PM30GD泡沫消防车一辆，专业消防队员14人，义务消防队员80多人，集团公司设有职工医院、总计13人，夜间2人值班。四、应急救援组织机构、组成人员和职责划分 一、 应急救援指挥部 总指挥：公司总经理副总指挥：分管安全副总经理 分管消防副总经理成员：公司副总经理、总工程师、工会主席、生产部经理、办公室主任、安全环保部经理、保卫部经理、丰润公司经理、生产部生产处、安全环保处、设备动力处及生产车间等相关部门负责人。职能：组织编制、批准应急预案并组织演练，协调事故应急期间各个专业组、应急救援队的运作，统筹安排整个应急行动；检查应急资源的落实，按照应急计划合理部署应急行动，确保紧急情况下人员的安全；制定现场应急工艺处理、生产协调方案，以尽快控制事故，防止事故扩大；根据现场具体情况和应急行动的进展作出应急策略的有效应变；组织事故的善后处理上报。事故处理组组成、职责（一）应急救援大队大队长：分管保卫消防副总副大队长：保卫部经理、保卫部值班人员成
员： 安全环保部经理、生产部安全环保处主任、生产处主任、生产处副主任、消防队队长、急救站长、质量处主任（各分队组成及职责见应急预案附件）功能：担负事故现场的警戒工作，保证应急行动的顺利完成，事故现场被困人员的解救及治疗；控制事故事态；火灾、爆炸事故现场的火灾扑救；事故现场的清除与净化、毒害介质的稀释、排除、周边环境的监测。
职责：1、根据现场事故状况，请示指挥部后通知到事故涉及到的相关方，根据指挥部的指令建立起事故警戒区。2．控制进出警戒区的人员、与现场应急无关的人员和新闻媒体都不得进入事故危险区，避免出现意外的人员伤亡或引起现场混乱。3．负责事故现场交通指挥，指引不熟悉地形和道路情况的应急车辆进入现场。4、协助现场紧急疏散，进行人员清点，传达紧急信息，执行指挥部通告。5、在保障自身安全的前提下，尽快搜巡、解救事故被困人员。6、扑救火灾，采取措施防止事故的蔓延扩大。7、协助事故现场的清理清除，消除毒害介质不利影响。8、切断危险物品的泄漏源，对泄漏物质进行稀释。9、组织对受伤害人员进行现场救护，必要时联系医疗单位进行治疗。10、对周边大气、地表水环境进行监测，确定事故现场的危险区、缓冲区和安全区，确定处理程序，根据事故情况汇报，作出人员是否紧急疏散的决定。。11、确保参与应急操作的应急队员的个人防护设备能有效防护在应急救援中可能遇到的危险。12、组织对毒害介质处理、物理去除、中和吸附和隔离。13、协调和控制现场的净化和恢复工作。14、进行事故应急救援工作总结。（二）事故处理组组长：分管安全环保副总经理副组长：工会主席成员：安全环保部经理、生产部生产处主任、生产处副主任、设备动力处主任、副主任、车间主任、安环部及生产部安全环保处成员、生产处分管工程师、设备动力处分管工程师、财务部保险主管、车间岗位技术员功能：组织事故现场的应急处理，；事故的调查及有关信息收集；事故装Z保险索赔、事故的上报。职责：1、对事故的原因、过程、损失进行调查分析，制定纠正预防措施；进行事故应急行动的总结，向指挥部递交书面事故报告。2、装Z现场恢复生产前的状态确认。3、事故装Z损失状况、证据收集。4、配合办理保险索赔事宜。（三）媒体及信息管理组组长：分管行政副总经理副组长：公司办主任成
员：、企业文化推进部经理、副经理、生产部经营处主任、公司办宣传主管、微机室组长、公司办文秘、企业文化推进部宣传主管、生产部经营处干事、微机室成员、生产部值班调度。功能：对外与媒体的接触，发布事故信息；应急体系所需信息的管理；网络信息的应用；事故应急情况的通知。职责：1、迅速的将应急状况通知到应急中心各职能组。2．接受媒体采访，必要时召开新闻发布会，刊登启事等，向媒体、公众提供事故信息，维护本公司的公众形象。3．组织赶赴事故现场的媒体工作人员进行有效工作，防止因媒体工作影响现场应急救援。4．向应急救援体系提供系统所需信息的调集。5．利用网络作用，及时获取相关信息。（四）生产协调组组长：分管生产经理副组长：生产处主任、设备动力处主任、各生产车间工艺副主任、设备副主任成
员：生产车间岗位工艺、设备技术员、工艺班长功能：，及时调整公司各生产系统生产负荷，配合事故岗位的处理，控制事故的蔓延扩大；公用工程介质的供应；提供应急救援所需帮助；事故后装Z生产的恢复。职责：1、根据紧急情况的影响情况，协调公司生产平衡。2．组织协调事故岗位的工艺处理。3．事故设备的抢修。4．确保应急救援中所需的水、汽、N2、CO2等介质的供应。5．事故处理过程中回收的物料的处理。6、事故后的现场生产恢复。7、配合事故调查。（五）后勤保障组组长： 公司分管供应副总副组长：丰润公司经理成
员：丰润公司人员、事故所在车间技术人员一名、安环处人员一名、生产部仪表防护器材检验员功能：确保事故应急中的应急资源供应；确保应急中所需的人员、物质与设备到位；确保应急人员所需的个人防护装备完好、充足；确保提供应急行动中所必需的医疗救护；确保事故应急中所需的技术支持。职责：1、应急资源的准备。2．在事故应急过程中负责提供各种需要外购物质和设备。五、报警、通讯联络方式目前，我公司报警联络装Z有三套，分别是行政电话、生产电话、手机。在生产过程中，任何人发现事故隐患或现实事故、事件，均应立即首先向生产处调度室报警，提供有关可能事故或事故、事件的所有信息，并在力所能及的范围内采取适当的应急行动。生产处调度室行政电话拨“”，生产电话拨“0”，手机拨“”；人员需要急救同时与职工医院联系，行政电话“5120”，生产电话“246”；如发生火灾、爆炸事故应同时通知公司消防队，行政电话“5119”，生产电话“333”；如发生人员伤亡或控制难度较大的火灾事故应同时报告社会急救、消防单位；社会急救电话“120”、火警电话“119”。六、事故发生后应采取的处理措施生产处调度室接到报警电话后，当班调度以最快捷的方式对事故、事件实现初期控制和指挥，防止事故扩大，同时根据事故、事件类型、大小、严重程度迅速电话通知到公司夜间值班领导及应急救援指挥部和每个职能组，并根据事故的严重程度决定是否拉响厂区内事故警报器。应急救援体系中的各职能组按照应急救援指挥的指令及既定的应急预案和各自职责执行，实施现场救援，合理利用应急资源，根据事故灾害的具体情况选择应急对策和行动方案，及时有效地进行应急救援，使伤害和损失降低到最低程度和最小范围。现场应急过程中注意救援人员的个人防护，防止发生职业中毒、烧伤、灼伤。七、人员紧急疏散、撤离优先考虑保证员工及应急人员、关联单位人员的安全；保护厂区及周围环境；防止事故蔓延扩大；最大程度地减少事故损失。事故发生后，岗位人员首先穿戴好个体防护器材，在保证自己人身安全的情况下紧急进行工艺停车处理后向上风向撤离，如现场情况无法控制，则立即向上风向撤离。事故应急救援体系各职能组接通知后携带相关器材到达事故现场后，由指挥部对现场初始评估，危险物质的探查，确定现场危险区、缓冲区和安全区，建立现场工作区域；确定重点保护区域及救援方案，并决定是否设立警戒区、组织人员疏散。指挥部及救援人员应设Z在上风向或警戒区外。指挥部根据事故、事件类型、严重程度决定是否通知相关方。八、危险区的隔离当发生较严重事故、事件时，现场危险区、缓冲区内的无关人员必须全部撤离，并在缓冲区外设立现场警戒，实行管制。同时联络、通讯、警备组应根据指挥部的指令按照周边相关方联络清单对事故可能波及的范围内相关方进行通知，并明确当时事故状况、紧急防护措施、风向、撤离方向；铁路专运线、电仪车间值班人员并根据事故影响范围和指挥部指令拉响事故警报器。此项工作由联络通讯、警备组负责，根据应急预案确定具体疏散路线，并指挥危险区域内无关人员顺安全通道迅速撤离至安全区，注意在疏散过程中对受伤人员实施特殊的保护措施。当事故现场需要警戒、交通管制时，应在事故发生的邻近区域实施警戒，主要保护事故现场，防止外来干扰，防止无关人员误入，保护现场人员安全，对进出界区车辆进行指挥、协调，具体人员数量根据事故的情况决定。九、检测、抢险、救援及控制措施由事故处理组组织质量处正在上班人员在穿戴好防护器材的情况下进行现场检测。CO、有机胺、DMF、甲醛、甲醇分别用CO、有机胺、DMF、甲醛、甲醇便携式检测仪，氨气测定用检定管进行抽气测定。以上测定按照指挥部要求进行选点，检测发现的情况和结果立即用可靠方式上报指挥部。十、受伤人员现场救护、救治与医院救治见集团公司民馨公司职工医院应急救援预案。十一、现场保护、现场洗消与事故调查事故现场应急行动结束后，事故处理组对事故现场进行状态安全认定，协同生产协调组对事故现场进行恢复，对受污染伤害人员进行清洁净化，对设备进行清理恢复，使事故中被损坏或耽搁的人、物和事得到恢复，进入正常状态。事故处理组在事故救援现场恢复过程中注意同步搜集事故证据，按事故、事件、不符合、纠正与预防措施管理程序进行事故调查，找出事故原因，制定纠正预防措施，并写出事故报告及应急恢复报告。十二、应急救援保障本项工作在指挥部的领导下由后勤保障组负责，后勤保障组应确保事故应急中的应急资源的供应，确保应急中所需的人员、物质与设备到位，确保应急人员所需的个人防护装备完好、充足，确保提供应急行动中所必需的医疗救护，确保事故应急中所需的技术支持。应尽力保证应急救援人员以及相关专家，受伤人员及其家属的吃穿住行。建立非常渠道以确保应急救援所需物资快速采购。十三、预案分级响应条件应急救援分为以下四个等级1． 准备应急当发现可能发生严重事故的预兆时或出现微小事故时，部门（车间）力量足够处理时，有关部门（车间）应立即采取措施排除隐患。救援指挥部及各职能组应进入应急准备待命状态。2． 小型应急当某区域内发生毒害介质外泄或发生火情，直接危及车间当班职工安全时，应进入小规模应急状态，此时，事故责任部门应采取应急处理措施，应急急救职能组立即组织救援、现场处理。3． 中型应急当发生较大的火灾爆炸和化学泄漏事故，事故地区已造成直接或间接危害，有可能危及其他区域或整个车间安全时，应进入中等应急救援状态。此时，调度及时通知应急救援指挥中心及各职能组进入事故发生区域，组织应急救援，同时组织危险品转移、人员撤离、防护，并根据事故可能危害程度通知相关方采取防护措施，并上报上级主管部门及上级应急组织。4． 大型应急当发生重大的火灾、爆炸和化学泄漏事故，危及公司员工和周边相关方人员时，应进入大型应急状态。此时，信息管理中心（调度室）及时通知到应急救援指挥部、各职能组、上级应急救援组织（消防队、医院），进入事故发生处的指挥中心。各职能组根据指挥部命令、部署行使各自职责，组织救援、危险品转移、人员撤离，将事故上报，通报相关方。十四、应急培训计划1、培训的主要内容※报警程序的培训
※灭火器的使用及灭火步骤的训练
※潜在危险事故的辨识（应急预案的培训）
※ 个人防护设备的使用※紧急情况下人员的安全疏散
※应急计划的培训 ※危险毒害物质特性培训
※监控设备的使用 ※ 各职能组职能训练2、培训时间、方式应急培训由应急救援大队组织。十五、演练计划应急演练可采用单项演练，如：防护设备使用、灭火器材使用、报警演练、疏散演练，也可采用全范围演练和演习（参加者包括了紧急情况应急部门的所有人员以及外界应急组织的有关人员等，训练内容涉及所有应急操作，以测试应急救援系统的协调工作能力以及各单位的具体应急能力）。救援大队应急演练由大队长负责组织训练设计、监督和评价，并具有完整的训练记录，尽量避免训练给社会生活带来干扰。事故处理、后勤服务、信息披露、生产协调等小组的演练由各组长组织并记录。对于周边相关方采取发放应急宣传资料的方式，明确公司内各类毒害介质的危险特性、毒害机理、防护措施、紧急抢救、紧急撤离等应急知识，提高相关方的应急逃生能力，减少事故人员伤害，此项宣传工作应根据相关方变更情况、联络方式变更情况进行同步复查。
编制：弭丰收、吴广强
2006审核：宋开平
年5月11日 年5月11日附件1、应急救援大队名单2、值班联系电话3、政府有关部门联系电话4、厂区外部相关方联系电话
附件1、应急救援大队名单大队长：吴瑞林常务副大队长：裴国华副大队长：芦吉平、张学东、杨勇、刘加强、辛国良成员：宋开平、弥丰收、高文圣、刘忠发、李文学、刘朝文、宫文庆、郭秋来（一）、工艺分队：由生产部各生产车间人员组成，共分四个班次。分队长：弥丰收；甲班队长：李文学、副队长：徐敏良；乙班队长：刘朝文、副队长：高德强；丙班队长：宫文庆、副队长：王文利；丁班队长：郭秋来、副队长：宫秋红。合成氨车间和尿素车间的应急救援队员为侦察救援组，担负侦察救援工作。大氮肥车间和化工车间的应急救援队员为协助洗消组，担负洗消工作。水气车间的同志为外围警戒组，配合经警进行警戒。各班下设三个小组：侦察救援组：甲班组长：徐敏良；副组长：张洪杰；乙班组长：高德强；副组长：张荣军；丙班组长：王文利；副组长：王连武；丁班组长；宫秋红；副组长：池同瑞。协助洗消组：甲班组长：许建国；副组长：明华国；乙班组长：陈红卫；副组长：史士田；三组丙班组长：殷明祥；副组长：陈洪海；丁班组长：王树杭；副组长：孟祥金。外围警戒组：甲班组长：举利华；乙班组长：张树立；丙班组长：赵新光；丁班组长：杨宏广。（二）、警戒分队：由经警和工艺分队警戒组组成。分队长：刘加强；甲班队长：徐建中 副队长：举利华；乙班队长：刘志广 副队长：张树立；丙班队长：刘树林 副队长：赵新光；丁班队长：宫立刚 副队长：杨宏广。（三）、洗消分队：由消防队和工艺分队侦察救援组、洗消组组成。分队长：芦吉平；甲班队长：郭宝军 副队长：许建国；乙班队长；李仲凯 副队长：陈红卫；丙班队长：孙光德 副队长：殷明祥；丁班队长：
副队长；王树杭。（四）、急救分队：由恒升医院大夫组成。分队长：高文圣；甲班队长：王群会；乙班队长：王玉生；丙班队长：徐广朋。（五）、环境监测分队：分队长：刘忠发；甲班队长：董善民；乙班队长：李玉峰；三丙班队长：张庆杰；丁班队长：康海菊。
附件2、值班联系电话见集团公司内部电话号码表
附件4、政府有关部门联系电话政府有关部门联络电话为：市安全生产监督管理局，电话：2687162；市经济贸易委员会运行办电话：2687097；市公安局电话：消防2325063；市卫生局防疫站电话2670065；市环保局电话：污控科2622971、办公室2624217、环保热线12369；市总工会电话：87772；公司周边相关方详见“山东华鲁恒升化工股份有限公司周边相关方应急联络单”。附件5、厂区外部相关方联系电话
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