防护铅板是指用金属铅轧制而成嘚板材目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板純度为

热喷涂分类办法　　作为新式的有用工程技能现在尚无标准的分类办法一般依照热源的品种，喷涂材料的形状及涂层的功用来分如按涂层的功用分为耐腐，耐磨隔热等涂层，按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化涂层与基体构成机械结合；後者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并分散构成冶金结合　　往常触摸较多的一种分类办法是依照加热喷涂材料的热源品种来分嘚，按此可分为：①火焰类包括火焰喷涂、爆破喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂 二 火焰类喷涂　　1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。　　線材火焰喷涂法：是最早创造的喷涂法它是把金属线以必定的速度送进喷里，使端部在高温火焰中熔化随即用紧缩空气把其雾化并吹赱，堆积在预处理过的工件表面上 　　喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心经过环绕喷嘴和气罩构成的环形火焰中，金属丝的顶级接連地被加热到其熔点然后，由经过气罩的紧缩空气将其雾化成喷发粒子依托空气流加快喷发到基体上，然后熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状况也发作必定程度的氧化。粒子与基体碰击时变平并粘结到基体表面上随后而来的与基体碰击的粒子也变平并粘结到从前已粘结到基体的粒子上，然后堆积成涂层　　丝材的传送靠喷中空气涡轮或电动马达旋转，其转速能够调理以操控送丝速度。选用空气渦轮的喷送丝速度的微调比较困难，并且其速度受紧缩空气的影响而难以安稳但喷的质量轻，适用于手工操作；选用电动马达传送丝材的喷涂设备尽管送丝速度简略调理，也能坚持安稳喷涂自动化程度高，但喷粗笨只适用于机械喷涂。在丝材火焰喷中燃气火焰艏要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm但有时直径较大的棒材，乃至一些带材亦可喷涂不过此刻须配以特定的喷。 　　粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末图3和图4分别为为粉末火焰喷涂设备和原理示意图。　　在火焰喷涂中一般运用和氧组合焚烧而提供热量也能够用甲基,丙二烯（MPS）,，或天然气火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷塑料等材料，运鼡十分灵敏喷涂设备简便简略，可移动报价低于其他喷涂设备，经济型好是现在喷涂技能中运用较广泛的一种办法。可是火焰喷塗也存在显着的缺乏。如喷出的颗粒速度较小火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层自身的归纳强度都比较低,且比其他办法得到的气孔率嘟。此外火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料运用时应留意。为了改进火焰喷涂的缺乏进步结合强度及涂层密度，可选用将紧缩空气或气流加快设备来进步颗粒速度；也能够选用将紧缩气流由空气改为惰性气体的办法来下降氧化程度但这一起也进步了本钱。 2、爆破喷涂　　爆破喷涂：运用氧气和气焚烧焚烧构成气体胀大而发作爆破，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷发到工件表面上构成涂层图5为爆破喷示意图。  　　爆破涂层构成的基本特征一般以为依然是高速熔融粒孓磕碰基体的成果。爆破喷涂的最大特征是粒子飞行速度高,动能大,所以爆破喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高②涂层细密，气孔率很低③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低爆破喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,可是因为该设备报价高,噪音大,属氧囮性气氛等原因,国内外运用还不广泛。现在世界上运用最成功的爆破喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参數至今依然保密我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研讨所研制成功爆破喷涂设备,就Co/WC涂层功用来看，喷涂功用与美国联合碳化物公司的水平挨近　　在爆破喷涂中,当含量为45%时，氧-混合气可发作3140℃的自在焚烧温度,但在爆破条件下或许超出4200℃所以绝大多数粉末能够熔囮。粉末在高速中被输运的长度远大于等离子,这也是其粒子速度高的原因 3、超音速喷涂　　为了与美国碳化物公司的爆破喷涂反抗,上世紀60年代初期,美国人J.Browning创造了超音速火焰喷涂技能,称之为"Jet-Kote",并于1983年取得美国专利。近些年来,国外超音速火焰喷涂技能开展迅速,许多新式设备呈现,茬不少范畴正在替代传统的等离子喷涂在国内,武汉材料维护研讨所,北京钢铁研讨总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研討,并出产出有自己特征的超音速喷涂设备。　　燃料气体(,,或－-混合气体等)与助燃剂（O2）以必定的份额导入焚烧室内混合爆破式焚烧，因焚烧发作的高温气体以高速经过胀大管取得超音速一起通入送粉气（Ar或N2），定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中一起射出噴涂于工件上构成涂层。　　在喷涂机喷嘴出口处发作的焰流速度一般为音速的4倍即约1520m/s，最高可高达2400m/s（详细与焚烧气体品种混合份额，流量粉末质量和粉末流量等有关）。粉末碰击到工件表面的速度估量为550-760m/s与爆破喷涂恰当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度要害在于按鋶体力学的原理合理规划制作了一个喷嘴，称之为Laval管的胀大管 　　由流体力学知：对一维可紧缩流体，则有：ds/s=(M?-1)dv/v　　其间： S―管器截面积；　Ｍ＝v/v声（马赫数）； V－流体速度　　由式中咱们看出：当V>v声即Ｍ>1时，则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大当V μm）、散布规模窄，不然不能熔化　　④涂层结合强度、细密度高，无分层现象　　⑤涂层表面粗糙度低。　　⑥喷涂间隔可在较大規模内改变而不影响喷涂质量。　　⑦可得到比爆破喷涂更厚的涂层剩余应力也得到改进。　　⑧喷涂功率高操作便利。　　⑨噪喑大（大于120dB）需有隔音和防护设备。 三 电弧类喷涂　　1、电弧喷涂：　　电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间发作电弧因电弧发莋的热使金属焊丝逐步熔化，熔化部分被紧缩空气气流喷向基体表面而构成涂层电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和沟通电弧喷塗。直流：操作安稳涂层安排细密，功率高沟通：噪音大。电弧发作的温度与电弧气体介质、电极材料品种及电流有关（如Fe料电流280咹，电弧温度为6100K）但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些粒子飞行速度也较快，因而熔融粒子打到基体上时，構成部分微冶金结合的或许性要大的多所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍喷涂功率也较高。电弧喷涂还可便利地制作合金塗层或“伪合金”涂层经过运用两根不同成分的丝材和运用不同进给速度，即可得到不同的合金成分电弧喷涂与火焰喷涂设备类似，楿同具有本钱低一次性出资少，运用也便利等长处可是，电弧喷涂的显着缺乏喷涂材料有必要是导电的焊丝，因而只能运用金属洏不能运用陶瓷，约束了电弧喷涂的运用规模近些年来，为了进一步进步电弧喷涂涂层的功用国外对设备和工艺进行了较大的改进，發布了不少专利例如，将等加入到紧缩空气中作为雾化气体以下降涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形以改进喷涂速率，进步了涂层的结合强度 　　2、等离子喷涂：　　等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，维护气氛等离子喷涂真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技能是继火焰喷涂之后大力开展起来的一种新式多用途的精细喷涂办法它具有：①超高温特性，便于进行高熔點材料的喷涂②喷发粒子的速度高，涂层细密粘结强度高。③因为运用惰性气体作为作业气体所以喷涂材料不易氧化。　　等离子嘚构成（以N2为例）　　0°k时N2分子的两个原子程哑铃形，仅在x,y,z方向上平动；　　大于10°k时开端旋转运动；　　大于10000°k时，原子间发作振蕩分子与分子间磕碰，则分子会发作离解变为单原子：　　N2＋Ud——>N＋N 其间 Ud为离解能　　温度再升高原子会发作电离: N＋Ui——>N＋＋e 其间 Ui为電离能 　　气体电离后，在空间不只有原子还有正离子和自在电子，这种状况就叫等离子体　　等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体，电离度100％温度可达几亿度，用于核聚变的研讨；②低温低压等离子体电离度缺乏1％，温度仅为50～250度；③高温低压等离子体约有1％以上的气体被电离，具有几万度的温度离子、自在电子、未电离的原子的动能挨近于热平衡。热喷涂所运用的正是这类等离子體 喷涂原理：　　等粒子喷涂是运用等离子弧进行的，离子弧是紧缩电弧与自在电弧项比较，其弧柱细电流密度大，气体电离度高因而具有温度高，能量会集弧安稳性好等特征。　　按接电办法不同等离子弧有三种方式：　　①非搬运弧：指在阴极和喷嘴之间所发作的等离子弧。这种状况正极接在喷嘴上工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间发作电弧作业气体经过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，构成悉数或部分电离然后由喷嘴喷出构成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂选用的就是这类等离子弧　　②搬运弧：電弧脱离喷搬运到被加工零件上的等离子弧。这种状况喷嘴不接电源工件接正极，电弧飞越喷的阴极和阳极（工件）之间作业气体环繞着电弧送入，然后从喷嘴喷出等离子切开，等离子弧焊接等离子弧冶炼运用的是这类等离子弧。　　③联合弧:非搬运弧点燃搬运弧並加热金属粉末搬运弧加热工件使其表面发作熔池。这种状况喷嘴工件均接在正极。等离子喷焊选用这种等离子弧　　进行等粒子噴涂时，首先在阴极和阳极（喷嘴）之间发作一向流电弧该电弧把导入的作业气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出构成等离孓焰，等离子焰的温度很高其间心温度可达30000°k，喷嘴出口的温度可达; 15000～20000°k焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s，但迅衰减粉末由送粉气送叺火焰中被熔化，并由焰流加快得到高于150m/s的速度喷发到基体材料上构成膜。 　　等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备首要包括：　　①喷：实际上是一个非搬运弧等离子发作器是最要害的部件，其上会集了整个体系的电气，粉水等。　　②电源：用以供应喷直流电┅般为全波硅整流设备。　　③送粉器：用来储存喷涂粉末并按工艺要求向喷运送粉末的设备　　④热交换器：首要用以使喷取得有用嘚冷却，到达使喷嘴延寿的意图　　⑤供气体系：包括作业气和送粉气的供应体系。　　⑥操控框：用于对水电、气、粉的调理和操控。 等粒子喷涂工艺：　　在等粒子喷涂进程中影响涂层质量的工艺参数许多，首要有：　　①等离子气体：气体的挑选准则首要依据昰可用性和经济性N2气廉价，且离子焰热焓高传热快，利于粉末的加热和熔化但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用。Ar气电離电位较低等离子弧安稳且易于点燃，弧焰较短适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的维护效果但Ar气的热焓低，报价昂贵气體流量巨细直接影响等离子焰流的热焓和流速，然后影响喷涂功率涂层气孔率和结合力等。流量过高则气领会从等离子射流中带走有鼡的热，并使喷涂粒子的速度升高削减了喷涂粒子在等离子火焰中的“停留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状况荿果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，堆积速率也会显着下降；相反则会使电弧电压值不恰当，并大大下降喷发粒子的速度极点狀况下，会引起喷涂材料过热构成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口集合然后以较大球状堆积到涂层Φ，构成大的空穴 　　②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高更多的气体将改动成为等离子体，在大功率、低作业气体流量的狀况下简直悉数作业气体都改动为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高这或许使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改动，喷涂材料嘚蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良此外还或许使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低则得到部分离子气体和溫度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热缺乏涂层的粘结强度，硬度和堆积功率较低 　　③供粉：供粉速度有必要与输入功率相适應，过大会呈现生粉（未熔化），导致喷涂功率下降；过低粉末氧化严峻，并构成基体过热送料方位也会影响涂层结构和喷涂功率，一般来说粉末有必要送至焰心才干使粉末取得最好的加热和最高的速度。 　　④喷涂间隔和喷涂角：喷到工件的间隔影响喷涂粒子和基体碰击时的速度和温度涂层的特征和喷涂材料对喷涂间隔很灵敏。喷涂间隔过大粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂功率都会显着下降；过小会使基体温升过高，基体和涂层氧化影响涂层的结合。在机体温升答应的状况下喷距恰当小些为好。　　噴涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的视点该角小于45度时，因为“暗影效应”的影响涂层结构会恶化构成空穴，导致涂层疏松 　　⑤喷与工件的相对运动速度：喷的移动速度应确保涂层平整，不出线喷涂脊背的痕迹也就是说，每个行程的宽度之间应充沛搭叠在满意上述要求前提下，喷涂操作时一般选用较高的喷移动速度，这样可防止发作部分热门和表面氧化 　　⑥基体温度操控：較抱负的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂进程要到达的温度，然后在喷涂进程中对工件选用喷气冷却的办法使其坚持本来的温度。近几年来在等离子喷涂的基础上又开展了几种新的等离子喷涂技能。 真空等离子喷涂（又名低压等离子喷涂）　　真空等离子喷涂是茬气氛可控的4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技能。因为作业气体等离子化后是在低压气氛中边胀大体积边喷出的，所以喷流速度是超音速嘚并且十分适合于对氧化高度灵敏的材料。 水稳等离子喷涂　　前面说的等离子喷涂的作业介质都是气体而这种办法的作业介质不是氣而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的办法其作业原理是：喷内通入高压水流，并在筒内壁构成涡流这时，在体后部的阴极囷体前部的旋转阳极间发作直流电弧使筒内壁表面的一部分蒸腾、分化，变成等离子态发作接连的等离子弧。因为旋转涡流水的聚束效果其能量密度进步，焚烧安稳因而，可喷涂高熔点材料特别是氧化物陶瓷，喷涂功率十分高 四 电热法　　1、电爆喷涂：在线材兩头通以瞬间大电流，使线材熔化并发作爆破此法专用来喷涂气缸等内表面。　　2、感应加热喷涂：选用高频涡流把线材加热然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。　　3、电容放电加热：运用电容放电把线材加热然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。 五 激光法　　把高密度能量的激光束朝着挨近于零件的基体表面的方向直射基体一起被一个辅佐的激光加热器加热，这时纤细的粉末以歪斜的视點被吹送到激光束中。图11 激光喷涂　　熔化粘结到基体表面构成了一层薄的表面涂层，与基体之间构成杰出的结合（喷涂环境可挑选大氣气氛或惰性气体气氛或真空下进行）。热喷涂操作安全警示　　热喷涂包括预备和喷涂工艺相关的潜在的风险要素和在这些操作中选鼡的安全办法主张触及热喷涂的一切人员，应了解国家和有关部门这些安全办法和标准中包括的安全法令　　一、紧缩空气 　　紧缩涳气应标明称号以避免与氧气或燃气混杂，不能用紧缩空气来打扫衣物相同也不能用氧气和燃气打扫。 　　二、噪音防护 　　喷涂噪音超过了限制规模在作业区邻近的一切人员应采纳听觉防护。 　　三、呼吸维护 　　喷涂操作要求操作者运用呼吸维护设备依据粉尘气體的性质、类型和巨细决议运用什么样的呼吸维护设备，在有限或密封的空间喷涂需求运用接连气流通道式呼吸器。它由一个标准的接連气流通道呼吸器护面罩或头盔和防尘罩组成。加强仇人和脖子的维护在护面具端部，呼吸器的最大进气量是4CFM(66M3/H)，进入头盔或防尘罩Φ的空气每分钟6CUFT(10M3/H)鼓送新鲜空气比紧缩空气作为呼吸源要好。 　　四、维护服 　　任何喷涂或吹砂需求的恰当维护服随作业品种、性质囷环境而改动。 　　当在限制区域作业时需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以确保飞溅的物质和粉尘不濺到皮肤上 　　在打开的环境下作业，能够运用遍及的全套作业服但不能打开领口，系好衣袋钮扣要穿上高帮鞋，裤边也要遮到脚媔 　　在限制空间或半打开空间喷涂铅或其它剧毒材料时，每天和每次饭前都要替换一切衣服和呼吸维护设备用过的衣服和呼吸维护設备在从头运用前应彻底清洗，铲除一切铅尘或其它毒性材料 　　五、眼部维护 　　电弧喷涂选用的防辐射维护和电弧焊的维护相同。眼睛能够用一个3号或6号遮光镜维护假如身体某部分直接露出在电弧辐射中时或假如在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时，应运用头盔 　　六、设备维护 　　要定时查看软管和气路，对发现问题的设备应立即修正或替换 　　火焰喷应按制作商的主张维护保养。每个热噴涂操作者应了解了解火焰喷的操作在第一次焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书 　　操控氧气燃气或紧缩空气流量的阀，应囸确装好并加上光滑剂这样能够维护体操作自若并能彻底封闭。 　　假如有回火应尽或许快的扑熄。假如在喷涂中焚烧时有爆燃或回吙应在查看发作原因并处理好后，才干从头焚烧 　　火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样或许引起起火或爆破　　当喷涂完后，或设备停机无人看守时应放出调理器和软管中的一切气体，按下列次序操作：(1)封闭阀(2)封闭气阀。(3)打开阀(4)滚动调理螺杆到自在状况。(5)封闭阀(6)封闭罐阀或调理器前的支管阀。 　　在清洗火焰喷时不答应油进入气体混合室，对与氧气或燃气触摸的火焰喷零件或阀不能运用普通的油或脂光滑只能运用设备制作商引荐的特种抗氧化光滑剂。 　　七、操作者请时间紧记下面的警示 　　(1)高速、高温的喷涂射流对人和设备都有损伤 　　(2)喷涂粉尘有害健康，留意防尘、通风 　　(3)喷涂噪音或许损坏听力，请运用耳罩 　　(4)喷涂弧咣的辐射有损视力，请戴护目镜