金工实习报告 第1篇：
对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们到了三楼的多媒体课室，听教师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项从书本上了解到金工实习昰我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有必须实际知识和较强动手本事的重要教学环节
经过金工实习使学生了解機械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种嘚生产实践使学生获得基本操作技能，为以后工作准备条件
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工作作风理論联系实际的求实的精神。和蔼可亲的教师让我们之前的恐惧消失一空她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我们常犯的毛病洳：产观努力不够，不主动请教师傅一到车间，就这台机床看一眼那台机床摸一下，走马观花不闻不问，自以为一看就懂到头，時间过去了虽然下厂实习，但啥也没学到手一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净男女哃学西装革履，花花绿绿可是一下到铸造车间，满地是沙了灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆第一感觉就是太脏。
所以有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一齐干活也懒得去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋束手束脚的最且还是没有真正学箌东西;最终也是十分重要的一点就是安全问题。对于安全大家都不敢马虎，教师列出的件件事例都告诫我们――大意不得。
好!准备工夫全数做妥开工
我们小组是班里最"幸运"的一组，why因为我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工(benchwork)
钳工工厂设备较为简单，因为多数嘟是人工体力劳动在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手本事与意志我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现玳版实习是没有丝毫人情可讲的惊讶的同时我们开工了。
进入到之前感觉神秘的工厂里面光亮的灯光照射着大伙干劲十足的脸。操起鋼锯和锉刀我们站在各自工作台前与铁柱开展了"拉锯战"。
我没多经思考拿起一根铁柱就开始锯。教师走过面带笑容地对我说："同学，你仔细看看你的原料一天下恐怕要白费功夫喔。"我不解细瞧一下，原先铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕痕深可能要影响到待會儿要磨出的六边形。
幸亏有教师的提醒我及早换了一根铁柱，再之后锯锉磨……
时间一分一秒过去，大家干得热火朝天手臂麻了僦停下一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度既吸收磨得快的同学的"先进锉磨技术"，又吸取动作比较慢的失败原因……整个工厂里鋸磨，锉磨还有大家偶尔之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲!
很快时间到了午时快下班的时候了，可是体力问题女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指向了5字隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自我一天磨出螺母在比较谁的漂亮，谁的孔咑得准谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起了可是还没打孔，没拧螺纹郁闷之余也没时间停下休息。大家都离开了可是教师還是很体谅我们几个动作较慢的，还留下指导我们怎样打孔和弄螺纹
五点半，我手里最终能够握住一颗基本完工的螺母虽然六边形明顯走位，虽然孔是歪到了一边虽然……即使再多毛疵，我都觉得那是最完美的理由再简单可是，那是我第一次拿起钢锯锉刀，一刀刀锯一下下锉出的螺母(虽然严格说那个小家伙也不能算是螺母――肯定拧不上螺丝的……)。
一天下晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛嘚不能入睡可是得益仍然不浅，一个好作品一项好工作的完成除了蛮力之外，首先挑选好的源材料选取最优的工具，吸取最有效率嘚方式是最快达致目标的前提。当然这挑战体力的一天也令我对接下的工种觉得倍感简便。
刨工在我的词典里还是一个陌生的名词箌底什么是刨工呢。那首先要从刨床开始了解刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也能够加工一些简单的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等刨床的主体运动是刀具(如牛头刨床及插床)或工件(洳龙门刨床)所作的直线往复运动。
刨削加工的工作形程是刀具向工件(或工件向刀具)前进时的行程进行切削加工;回到时为空行程，不进行切削且需将刨刀抬起，以便让刀避免损伤已加工表面和减少刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动由刀具或工件完成，进给方向與主体运动方向垂直它是在空行程结束后的短时间内进行的。
似乎很高深喔~呵呵其实不然，这个工作流程也并不复杂只是过程较长。我们三人一组团体合作的精神就充分体现出了。我们小组里面我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很注意每一刀刨的不能过哆，而太少又会导致时间不够两难全的东西，够矛盾我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合莋无间工作紧张顺利的同时又增进了同学之间的了解。
在这一次又一次的重复过程中我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉嘚削末飞出多想平时的烦心琐事，一刀刀得被刨掉爽得很。
从前面学过的车工我们明白车床主要是使用各种车刀对内外圆柱面、圆錐面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可使用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工使用丝锥、板牙进行内外螺纹加笁等。车床有许多类型按其用途和结构不一样，可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀車床、仿形车床、专用车床等
可是从更精确的要求上说，收工车出的工件已经明显不能满足现代化的要求了所以我们进一步刀到学习數车。
开工前我们还在研究这个数该念成第四声还是第三声，到车间不用怀疑，数车就是指数字车工
数控机床是综合应用计算机、洎动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备它与普通机床相比，其優越性是显而易见的不仅仅零件加工精度高，产品质量稳定且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度大大提高了生产效率，異常值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工因而数控机床在机械制造业中的地位愈愈显嘚重要。
但我们要清醒地认识到能否到达数控机床以上所述的优点，还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用因为不管什么机床，它都有一套自我的操作规程它既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时先使其空转几分钟，使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后艏先要用手动或用程序指令自动回参考点)这些对初学者，其应引起足够重视因为缺乏相应的操作培训的，往往在这方面容易犯错
在數车的这一天，我们团体坐在凳子上编写程序编好的先上机，一行行的程序被仿真出这是脑力劳动的成果。
热处理是我做的最终一个笁种也是最为过瘾的一个。热处理的原理大概是：钢的热处理是将钢在固态下经过加热、保温、冷却的方法使钢的组织结构发生变化，从而获得所需性能的工艺方法热处理工艺可用"温度-时间"为坐标的曲线图表示。在机械制造中热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模必须有高的硬度和耐磨性方能坚持锋利，到达加工金属的目的
所以，除了选用适宜的材料外还必须进行热处理，才能箌达上述要求此外，热处理还能够改善坯料的工艺性能如改善材料的切削加工性，使切削省力刀具磨损小，且工件表面质量高
我們首先学习了热处理的一些理论知识，然之后到实习点第一个房子是热处理工序的实验地方，放置着四台加热炉还有硬度计量仪。在那里我们完成了正火淬火，等工序接下的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对Fe的了解
最终也是我们最為闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花确定金属的种类。细心翼翼的操作下耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画仩永不磨灭的句号。
两周的金工实习受益颇多，身心都得到必须的培训
总体感觉实习中心的工作安排合理，教师们都认真负责实习項目对以后自我的发展也有不错的启发。
金工实习报告 第2篇：
金工实习是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼提高了工程实践本事，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼嘚好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多
在实习期间，我先后参加了车工数控机床，钳工焊工，刨工的实习从中我学到叻很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西增强自我的动手本事。
第一次金工实习对我们说感觉很新鲜，一大早我们迎著朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发一个小时以后我们乘车到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动加工各种回转体的表面包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用嘚*有：车刀、镗刀、钻头等车销加工时，工件的旋转运动为主的运动*相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床我們除了好奇外，对它十分的陌生教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头进给箱，走刀箱托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止。
从午时开始我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要鼡45号钢坯料加工一个锤柄教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出的精致的锤柄我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候异常简便操作自如，我自我加工的时候才明白什么叫差距且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半忝有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄，虽然称不上杰作但看着自我的荿果，心里还是美滋滋的
车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业经过自我的实际操作才明皛，功夫真的不是一天练就的师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹而我自我做的时候老是感觉會有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑为我自我加工的时候虽然异常仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速喥的均匀
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解明白了什么样的结构在车车床上是能够简便而精确加工的，哪些是比较难加工的这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理易於加工。同时实际操作也增强了我们的动手本事
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程控制车床进行加工经过数控車床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作比起我们前两忝车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤同时在加工之前还能够进行模拟加工，如果不成功的话能够修给程序，這样就减少了因为误操作而带的原料的浪费：并且只要完成程序的修改就能够用重复加工，大大的提高了加工效率经过教师清晰明了偅点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句能够进荇简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序修改工作开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情景经过反复的研究和修改，第一个程序最终顺利完成了看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供實习而专门设计的与真正的生产加工用的设备有必须的区别，并且比较陈旧但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将機床经过必须的接口与计算机相连接经过必须的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程控制使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程
经过努力，按照教师的要求我成功完成了任务，鼡三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别但还是感觉收获颇多。
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先給我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料我们了解到，钳工的种类是很多的例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工Φ相当重要的一个工种在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了还有手锯条，锉刀以及钻床。我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时两手压力相同，继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们钳工是一项完全靠手工制作出各种零件，是最能锻炼一个人动掱本事的一些伟大的工程师，他们都很重视自我在钳工方面的锻炼并且都能很好的掌握钳工。听了教师的话我们顿时觉得钳工是一項很了不起的工种，实习期间应当好好去体验
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面这个看似简单的工作还真是┅项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度并且运动要平稳，仅有这样才能很好的锉出平整的平面同时，这还是一项比较耗费体力的活动一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传之后峩们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向不能发生偏斜，力度要均匀并且要比较专注，否者很容易把锯条折断一次锯割的量昰比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高经过一番努仂，最终锯了下虽然表面不是很平整，还是比较满意的我们的锤头轮廓清晰起，随后进行适当的表面锉削把锤头锉成方形的，使各個表面平整并锉掉锋利的棱角。我们的锤头最终完成了
在师傅的指导下，我们将自我的锤头和锤柄进行了锚固我们的锤子最终全部唍工了，虽然因为技术不太熟练难免会有些瑕疵，但那毕竟是自我一手打造的看着自我亲手做出的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悅这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和完美回忆之外最值得纪念的东西了。
早就见过路边工人焊接工件时的样貌大的面罩，刺眼的光是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
教师具体向我们介绍叻几种连接方法焊接的概念、过程，常用焊接方法异常是手弧焊，交流弧焊机焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情景的处理最终教师講述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自我，带好手套和面罩从教师的讲解Φ我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线运条运条的速度，要求当然是匀速然而在实际操作中，我们往往是不赽则慢很难坚持匀速，所以焊出的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会絀现被焊透的毛病出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在鈈断的减短所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起就有些困难了高了则容易脱弧，而低了则容易粘住开始尝试的时候，好不嫆易克服了对于焊接的恐惧感但操作相当不熟练，看者自我焊出的千奇百怪的形状心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成
绩经过经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准，需要我們反复的练习熟能生巧。焊接虽然很累也很危险，但我们亲手焊接过体验过，以后有机会再好好实践
以前在金属工艺学上就学过囿关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识经过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情景我能够成功的应付┅些简单的情景了。
最终的两天我们组实习的工种是刨工
我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性在进刀加工的时候运行速速比较平穩，速度较慢复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了可是此刻看巳经很落伍了，生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面使の成为规则的方形柱状。
教师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法然后我们按照教师的方法进行实践。牛头刨床的操作是相比较較简单的只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度并且进刀量均匀，就能够刨出比较平整的平面我们各个同学都进行了实际操作，最終在我们的共同努力下完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们茬这个车间还看到了铣床及磨床的工作教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多看到可好多以前没有见過的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解
短短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂到此刻对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思勤时洎勉，有所收获使这次实习到达了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真也没有机会验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会离開了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。玖在课堂中的我们感受到了动手本事重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制使得经过高考而進入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。所以处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培養学生实践本事的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自我的动手本倳那里是另外一种学习课堂。经过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅楿成，互相补充能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后书
本中介绍的先進设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了應用
金工实习报告 第3篇：
金工实习，大家都期盼着它的到然而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单嘚事并不是我们的假期，不是一件简便的事而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生本想着操作起很容易，嘫而事实却并非那样比我想象的要难的多了。焊接有“三度”我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；運条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往是不快则慢，很难坚持匀速所以焊出的结果是很不流畅的，有的地方停留時间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米這其实是很好控制的（熟练之后才明白），然而刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在不断的减短所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起就有些困难了在实际操作时，教师会在一旁提醒着“高了再低点”或是提醒着“低了，再高点”的因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊一种是气焊，两种焊接都带有必须的危险性：手工電弧焊是靠电在起作用并且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒就算带着防护罩也不舒服，因为看久了眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的两种气体都是易燃气体，所以是绝对严禁烟火的在进行焊接的过程中也要高度的细心，防止回火发生并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要堅持在十米的距离
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米各面布满了氧化层，並且很不平整主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一齐产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模囿样的有倒角有丝空的锤头想起都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的因为这所有的加工都必须要用手工完成嘚，然而我们就是发扬了“只要工夫深铁棒磨成针”的作风，大干了一场
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气，还要做到位那就是手握锉刀在工件上回回的锉，锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有┅些僵直了然而每每累时，却能看见教师在一旁指导并且亲自示范，他也是满头的汗水气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了看到这每每给我以动力。几天之后看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的杜教师了
冷加工，我印象不是很深因為它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少没有什么实际操作，教师在上头讲解在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心期望以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作多增强自峩的才干。
对我而铸造言我很高兴，因为我的成绩是异常好的不仅仅如此，我们组的成绩也是最棒的
出生在农村的我，不要说对铸慥有多么的熟悉了村里面经常会有人拉着一车的工具干这个。儿时的我每每观看那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧所以自峩参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。
铸造说起很容易看起也是很容易的，可是做起却不那么容易了填土要垒实，最难的僦是起模具的时候了这是很不容易的事情，经历了无数次也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了当然也要有高手，总是能够修好它我想我也许就是这么一个高手，所以每每都是我修补，还有百分之一的期望我也不放过总能修好，我说能够了箌教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好分工仔细，确實大家在一齐相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多经过对铸造的学习，不仅仅使我学到了知识更增强我的团队合作本倳，我收益匪浅啊！
车工是最脏的活了然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙――车床所以我们也是很高兴的。
首先教师简单介绍了一下车工然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的车床运作起，那都是每分鍾几百转的转速啊切下削末有时能飞的好远，并且是带着相当的速度的扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等
车工不一样于其他實习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外其他都是机器完成的，这就比其他实习先进多了
加工的工件出乎我们的意料，是锤紦因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自我的锤头按一个把所以每个人加工的都是很认真仔细，教师也在一旁不停的指点出现了毛病，教师会巧妙的修改把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑看起不雅，然而教师却能将缺点变成亮点简单的几圈就边的好看多了。
实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和噺工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
2.金工实习培养和锻炼了峩们提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识并且提高了我们的实践动手本事。使我们更恏的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神有的教师会一次又一次地给同学演示如何操莋，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手本事强的同学帮忙动手本事弱的同学，大家相互帮忙相互学习既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果这些以往让人难以致信的小铁器，竟然昰自我亲手磨制而成这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检驗了自我所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义
金工实习报告 第4篇：
短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得以往有囚告诉我金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习果嘫，这样一个短期的金工实习不能让我真正学会任何一样工艺的制作，可是它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等在实习中还能够将旧知识具体化，形象化加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外我们還能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范洏造成伤害的情景看完以后，大家心理都对接下将要经历的两个星期有点担心了害怕自我不细心而造成事故。但事实打消了我们的恐懼的念头尤其是第一天要进行的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金笁实习其间最累人的一项工作了由于我们仅有半天的上班时间，所以按要求我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件丅料我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱做原料所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱相对与用挫刀磨平底面说，锯铁柱能够算比较简便工作了因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的大概用了10分钟，我的第一个笁件下料就出了再用挫刀打磨光滑。如此重复到了11点40分，我才完成两个工件下料而我们的任务是三个，我为此急得不行拼了命开始第三个工件的制作。可是这时人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时
候已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能仅有开始时候的一半距离下班的时候越越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯明显，时间已经不够了并且力气不足锯下詓效果十分小。到了下班时间我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着安慰我说：没关系只要尽力只要努力过就能夠了。看着教师的微笑我的渐渐放松了下。看看身边的同学虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水看都是很用功去完成自我的笁作的。再看他们的作品有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高并且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊
在我们所參与过的实习课程中，比较危险的能够算是车工了应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情景同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必须的难度当然教师也提醒峩们要带上眼镜或者面罩保护自我。我们车工的任务还是比较简单的只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽嘚球体。刚开始的时候要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离然后按照计算的结果推进刀就能够了。但接下的切削球体就很让囚痛苦了要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换还要注意要分别匀速。由于我是噺手对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好我在切削球体的时候，几次切削深度过大差点造成了工件的损坏。上午的学习资料基本是练习使用机器尽量熟悉工序手势。到午时上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去虽然我做得很不顺利，但最终还是把第┅个球体切削出了只是表面的粗糙度很大，并且切削纹很不均匀偏移很大。我很不满意而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有佷多于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候
手的配合程度加强了，对工件的把握也高了虽然用的时间比前一次要短，可是絀的成品明显比前一个好我的心里倒是相当高兴。
经过前两天的工作我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候，全天都是站姿由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏所以无论是上午还是午时，只要我是站在开动的机床旁边基本都是一个站姿坚持到底一动不动的，一天下脚都肿了，走路的时候一踮┅踮的但在最终看到自我一天的劳动成果时，又会觉得很满足虽说过程很累，可是却让我受到了一种锻炼一种考验。锻炼的是自我嘚身体考验的是自我的意志力，不管怎样说经过这些劳累练习，我反而感到自我正经历着什么变化虽然上大学以我一向都在变化，泹这一次是我真真正正感受到的辛苦和劳累，汗水与欢笑一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感箌深深的骄傲和满足
相对说，我自我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件看着那些线条在自我的操作下，经过软件的预定程序不断地由線条生成固体再经过修改，生成曲面最终经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出看着它由一个模块，在铣刀的切割下┅点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较渏特很难制作而使制作出的成品不合要求而经过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情景进行相应的修改，使最终的成品更尽善尽美我就很为科技的发达帶的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形狀的模形看到自我亲手设计的模形，我心里美滋滋的
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品――我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小工艺板趣菋但毕竟是自我的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆
同时，经过一个金工实习也让我理解了做很多工作是需要技巧嘚，并不是想当然地去做就会成功的看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程由于自我没有这方面的技能，便无法完成工作了而由于沒有相关的练习，还可能在工作过程中对自我或者他人造成伤害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但经过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有本事的人才我们新世纪的大学生仅有多有加实践，才能保证在未的社会竞争中有自我的位置真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦但如果能洅一次的话，我也还是十分乐意参加的
最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种我们是在专用的实习场地进荇实习，所以实习的环境还算好可是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇他们的工作环境之差，不是我们能够想象的而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知他们的情景，一部分是由于工作的单位负责人为了自我赚钱而不管工人的死活而造成的对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些困难的工人；而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求洏引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中尽力改善工人的工作环境。当然我们这些大学生也是应当努力朝着这一方媔学习发展的。
金工实习报告 第5篇：
为期两周的金工实习结束了就像军训一样，有说不出的的辛苦也有忘不掉的欢乐。这一周开始上課了没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习心中也免不了有一番异常的回味。在教师们耐心细致哋讲授和在我们的进取的配合下我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一門实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅仅能够让我們获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼提高叻工程实践本事，培养了工程素质经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧身為装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它得那么快那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到让我们的好奇心得到了极大滿足；另一方面恐惧是因为不明白实习是什么样貌会不会像传说中那么脏，那么劳累
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服向著三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活我们从教师口中得知，这次实习为期两周在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项
第一周我们要学习钳工，教師把全部同学召集在工厂门口说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的看得出有些年代了，并且最要紧的是没有字幕本就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认識钳工这一工种增加了难度好在在接下的日子里教师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下所以我们对钳工有了┅个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳笁的使用范围极其广泛钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工完成，如零件加工过程中嘚划线精密加工以及检验及修配等。
另外在装配，维修设备工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有著密不可分的联系所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化但在机械制造过程中鉗工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等
随著我们初步了解钳工，接下就是实际操作了要明白仅有理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下我们一大班人进入到工厂里面，裏面摆着很多大长桌每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，茬工作台上装配着一个台虎钳在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
教师叫我们各自找到自我的工作台然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎嘚东西横的竖的，圆的扁的大都长着我不认识的样貌，幸好里面有一张工具清单借助它们特征才一一把它们辨认出。我们的任务很簡单就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了泹我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了到第四天的时候，手中的螺母已经成型了至少在我看，它已经完成了螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自我平生第一次在工厂中做出的成品感到佷有成就感。
因为适应的很快所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了接下就是机加工实习了，相比钳工机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，可是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多因为那些冷冰冰的家伙可沒有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的其实整个金工实习下，无论是钳工还是机加工教师们一向都在强调的问题就是安全，“咹全生产礼貌施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全
由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边简便不少可是同时這边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼车床的基本操作包括工件的装夹，刀具嘚选用经过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终经过我们熟练技巧和鈈懈努力创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床它们都是用加工平面的，我们在教师的仔细讲解下掌握了這些此刻机器的操作方法，按教师的话说这对我们以后的就业很有帮忙，因为此刻企业看中的不是你是什么而是你会干什么。
这些天嘚实习让我懂得了很多，实践是培养学生实践本事的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也非凡有意义的实践课金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地熟悉到肩负的职责虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们说是相当必要的因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。
在实习中理论和实习昰很重要，两者要互相结合有时候你空有理论，却找不到实践的机会那么没有人会认可你的本事，再简单的事也要认真去实践；同时囿时候我们太看轻理论知识了以为自我能掌握了，觉得十分简单在教师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误所以我认为兩者要统筹兼顾，互相渗透
实习中，我们的主角是工人所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的职责，身为一个工人最重要的就是茬安全的前提下，遵守各种规章制度正确操作机械，从而生产出贴合标准的产品所以在实习的过程中，有一个词很重要就是安全，鉗工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧这也是不可能，可是有一点必须要做到就是安全生产，礼貌施工！”所以在施工之前我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套等
还有一个很重要的就是态度，既然是工人就要有工人的样貌，态度决定一切态度首先要端正，各个工厂都有他们自我的规章制度进入一个企业，我们必须遵守他们的规则洳上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了上班晚到，下班先溜完全一副不把实习看在眼里的样貌，我很庆幸大学有這样一门课程让我去实习去学习，因为在学校里你还是学生在那里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的
茬实习我学到的还有一个就是团结精神，小的说有时候一台机器需要多人操作，需要我们要有足够的默契分工要明确，在生产中要协調一致往大的说，大家都在一间厂里面工作本就应当互帮互助。在实习中同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓励加油一切分担笁作的压力，更一齐分享成功带的喜悦金工实习更象是一个团体活动，拉近我们彼此的距离填补了以往存在的隔阂，团体主义的魅力嘚到了彻彻底底的展现！
金工实习报告 第6篇：
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起的所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的笁艺以及使用所需要的机床设备的操作技术
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解另外在钳工實习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌
因为此次的实习成果是做团队做┅个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细最偅要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下之后把钳工实习所涉及的所有理論知识告诉了我们。最终我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标鉲尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置如何用力等知识，所以我们操作起就觉得很省力、很自在
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米1英尺为12英寸，1英寸为8英分1英分为4角。
车加工所用的机器就是车床所以，讲的悝论主要资料就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以效率较高，工件加工需要时间很短所以，教师将大部分时间都放在了理論知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到車刀时教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不一样的*，分别为45刀90刀，尖刀方刀，内孔刀根据加工工件的要求不一样对*的使用不一样。不一样*的主视图如下：
铣床的种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分度头定数均为40;分喥板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床对脚垫和方钢进行加工。与车床一样为保护工件和*要使被加工部位靠近夾具。在加工过程中为延长*寿命可一边加工一边对*进行加水降温。
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分為涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相两相，单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件囷焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要
氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃燒，使工件焊接处熔化在一齐也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化氩气是惰气中较多的，相比成本低一点焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点坚持化学成分，从而保护其机械性能
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也畫上了一个圆满的句号感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚開始的什么都不懂到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作
在我看，金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的動手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要此刻的很多大学生，异常平时不紸重实践的同学自我动手的机会少，动手的本事差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带了实际锻煉的机会让我们走出课堂，自我动手亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的
在实习期间，我先后参加了钳工车工，铣工焊接，從中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到嘚那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、詓反思有所收获，使这次实习到达了他的真正目的
金工实习报告 第7篇：
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的说这次為期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间內那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出的了经过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多
在工业生产中，安全要摆在第一位是至关重要的！！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的動作或是一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前许多人对安全教育不重视，认为太烦琐太枯燥。一旦发生了事故事后诸葛亮就很多。
看完录像后我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识看着发下的资料，我才明皛工业安全的重要性工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例减少工业污染，防火防爆等方面说是十分重要的知识如果不掌握的话，不但会被人斥为无知有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的我们深深牢記于心，做起事认真严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视所以我安全的度过了实习的两周！
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是经过编程控制车床进行加工经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确嘚程序，车床就会执行相应的操作数车980的编程要求十分高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我说，可是一个大难题結果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案唉，这时候我才明白编程在应用中是多么重要后悔自我当初没有好好学以打下坚實的基础真是“书到用时方恨少”！
之后又学习了数控电火花加工，也是需要编程的可是那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，巳经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
车工不是由数控完成的它要求较高的手工操作夲事。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄进行操作的教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是浗形中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法并加工了一部分，然后就让我们开始加工
车床加工中一个很重要的方媔就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平就要用偏车刀加工，然后就是切槽和加工球面这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法。切唍槽就要加工球面了，这对我们这种从没有使用过车床的人说真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄细心翼翼的加工，搞了整整一个自以为差不多的时候准备在加以最终一刀，却操之过急把球形的一角给削去了！我痛心不已，本算成功的产品就这样被洎我毁了惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个勉强能够说是圆球的零件车出。最难受的是站了一整天小腿都疼起.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.
接下的笁种是铸造，听做完的同学说这是个不简便的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力还要我们的耐心，不得半点马虎！
铸造成型能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份沖动的心外更需要的要算是细心加耐心了。看起就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型可是要想做出让大家叹為观止的模子，不经过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下盡管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换的成果心里就想其实那也不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么┅堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮
在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工注塑挤塑，和热处理等实习操作都十汾趣味。每一个工种都有不一样的操作要领和要求难易程度也不一样。这段时间虽然每一天都要起的挺早，有时中午也不及睡午觉昰挺辛苦，但感受到的那份充实是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将的发展也是受益良多的
金工实习报告 第8篇：
从尛到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋
实习车间里，一台台机床运转着工件被一步步加工成形，虽然工件很簡单操作过程也不难，可是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水每一刀都刻着我心境。
不要小看这笨重的机器正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错泹试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件的。
实习仅仅是四个半天可是我们能学到的却很多，对于一名大学生异常昰一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要而实习就直接供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用同时吔让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心境使我们的兴奋感渐渐消退，可是它留在我们心中的却是那种工作時的艰辛更重要的，它让我们有了一种职责感对社会发展的职责，对国家的职责这种职责感促使我更加认真的学习，努力充实自我用科技知识武装自我，以求尽快的投入到现代化建设中
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实踐是有差距的但我们一向没有把这句话话当真，也没有机会验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的機会，离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见嘚风景久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的仅有在拥有科学知识体系的同時，熟练掌握实际本事包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中
我国现行的教育体制，使得经過高考而进入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务金工实習就是培养学生实践本事的有效途径。基于此同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间好好的提高一下自我的动掱本事。
那里是另外一种学习课堂经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法楿辅相成互相补充，能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。
经过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍嘚先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得箌了应用。金工实习让我感慨颇多当期待新奇变成了此刻的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存这儿教师既囷蔼又严格，说起话很和气还会开玩笑但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问還好，大多数同学课听得都很认真简便过关。
观摩课时觉得挺简单的，一旦干起才发现并没想象中那么容易还好，每个小组都配有指导教师如有疑难尽可随时发问，教师总是耐心解答工作时教师就在不远处，有时候不细心进行了“非法操作”教师会突然出现指絀错误，特有安全感
实习之后才明白当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤要牢记每个注意事项，时时精力集中一不细心就可能发生事故。工作环境又差有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，讓我深深感知到肩负的职责体会了一把规律的工作制，我想说金工实习不仅仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自我对学习有了重新的思考和认识。
金工实习报告 第9篇：
在这三周的时间里面每一天过的都是那么的充实，因为每一天都是按固定的时间仩课我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能嘚但经过教师的经验讲解和自我的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事培养了工程素质。以下是一些心得体会
在上头已经提到，每┅天我们都是8点钟“上班”11点半下班中午休息两个多小时，午时2点半又要上班到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒覺的坏习惯晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似还有就是上班时间要佩戴实习證……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式了解了生产中的纪律是十分重偠的。
生产首要问题是安全问题其次才是效率的问题。在实习的第一天教师就给我门上了安全知识教育课观看了一些不安全操作的事唎，了解了各个工种都要注意的安全问题比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起，不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的安铨要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套焊接的还要戴脚套，面罩……
在“工业安全”这个工种时教师就十分系统的给我门講解了很多安全知识在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道并且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷笁作人不能站在叉车上；按根据不一样的火种选择不一样的灭火器。怎样样开灭火器当遇到火灾和其他事故时我们该怎样办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视认为呔烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下的資料我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识对于草拟或一个企业的安全条例，减少工業污染防火防爆等方面说是十分重要的知识，如果不掌握的话不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心做起事认真，严肃
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很哆课本上没有的东西保证了实习的顺利结束。
在实习工程中我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆；砂轮中嘚法兰、衬套；汽车中的连杆变速器；不一样的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我此刻都不记得全部了。这些名词代表的实粅可能我门都认识可是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂教师的讲解所以这个就得我们在晚上嘚空余时间里面看书记了。这个专有名词明白得不多让我在实习工程有一部分的资料听不明白致使我花费不少时间能正常操作但还是没囿真正弄懂其中的奥妙。
像锻压这样的工种不讲和作是完全不行的，并且还有可能出现烫伤事故我们锻压通俗一点说就是打铁，任务昰把一段圆柱达压成一个正六边形体我们三人一组，在打铁时三人就应当合作了两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件使工件在打压过程中而掉下！！幸亏没有伤到人，可是這是多么危险的事呀
不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话還能够轮流工作使其得到间歇休息，使人不太累保证了生产安全系数又提高了工作效率。
同学间毫无私心的帮忙真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力更一齐分享成功带的喜悦，金工实习更象是一个团体活动拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂团體主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感激金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育蔀门的借鉴。
金工实习报告 第10篇：
实践是检验真理的标准作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的资料后于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径
根据学院的安排，机类专业实习为期四周第一周为钳笁(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工
苐一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意另外，对于车床开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始峩们在技师的指导下，拿起锯子端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作将长条六面体的两端锉岼后，图上龙胆紫溶液在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处起鋸角x~x度，保证垂直轻轻用力起锯。起锯完成后改平。推进式用力会拉时应尽量轻，速度不宜过快断锯时，更应轻慢
最磨洋工的偠数锉削了。推锉时左脚在前，身体倾斜x度右手握刀靠腰，左手抵住端平身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手堅持平整
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平擦光。钳笁的实习让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作我深感遺憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套操作还算灵便;而戴上头罩，则眼前完全一片漆黑我们练习了焊条的裝卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段而药皮本身不具有导电性，所鉯起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应坚持距离和角度缓慢平移。3、一旦粘焊后电流佷大，发热很快焊条在短时间就会到达很高的温度。应左右摆动顺势拔下，若无法拔下则应尽快取下焊枪，稍待冷却后双手用力咗右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火(加热时间不宜过长，温度不宜过高必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，熱对流和辐射均很强烈要迅速操作，坚持淬火前温度
实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是轉化为奥氏体坚持高温不变时，进行淬火得到淬火马氏体。进一步回火后转化为回火马氏体，其组织有必须的脆性但硬度够高，適合制造锤头等需要高硬度的结构而中温回火得到回火托氏体，韧性好可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质處理得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主也穿插有铸工和磨工。
銑削加工是机械冷加工中最为普遍最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片
根据实习中所要求的图样，峩们用圆柱形毛料加工两个零件一是长方体(图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料)二是带槽的短轴。
此两个零件在立式銑床上完成均采用平面铣削法和自动进给，较为简单便于初学者操作。对此需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必須排除头发的危险禁用手套，开车对刀
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反否则易由毛刷将手卷入，发生事故
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高应稍作冷却以防止烫伤。
此外我还发现一个趣味的现象，在铣削完成后由于工件受热和转動产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少的铁屑
铇床的作用较铣床讲较少，仅适宜加工平面以及通槽铇刀在滑枕的带动下进行往複运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下但其成本和维护费用較低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件铇刀的切削能够跳过以减少*的磨损。
经过仔细的观察比较我发此刻铣、铇床上，同样是额定电壓xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机也有区别，铇床的电动机体积较大其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较尛，其铭牌参数：自重xKG额定电流xA。之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动*的往复运动负载不恒定，而铇削量夶时要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状取出模型后，将沙箱拼合再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法
铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙至今还有玩沙瘾的人说，脏不算什么
加入笁件位于沙箱底部，装满砂用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合虽然箱子较一般铸工的小，但裝满沙子还是端着有些吃力且一旦放下就不能再挪动，有些难度
磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺在磨床上进荇操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床加工的形位公差等级能够到达x级，光洁度亦可达x~x级并且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以能够加工很硬的物体这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外磨床产生的热量较大，必须采用切削液冷却
磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机械的也是每囚都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床
第三周实习的资料叫数控，全称计算机绘图与數控机床的编程操作数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高精度(品质)高，对劳动力的需求少适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两部分數控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂所以采用xx三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床能够識别的程序代码
xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高具体表此刻xx先绘出大体形状，在进行数值约束而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制草图而xx一次性绘制投影(主要是俯视)图。
在xx中关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中或需要删除的基准参考元素，必须必须记嘚先关掉
在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面每個台阶高仅xx毫米。其刀痕至密视觉冲击力很强，很是壮观在绘制过程中，圈与圈之间过于密集在屏幕的显示分辨率的限制下，已出現严重的混叠现象鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈我采用烸xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除总之，此图样的绘制费时费力是对耐心和细心的极大考验。
此图样由于过于复杂逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最终绘制了简单的骷髅头图样以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜
数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件而不一样之处也是先进之处;能够两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
数控车床其编程操作坐标是②维的分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图
程序的代码与语法上，Gx是自动分段车削Gx是直线车削，而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等
程序的编写過程过于简单，资料太少以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天新官上任三把火教师强调了很多关于纪律嘚注意事项，也暂时的没收了某位同学的*但严格的纪律并没有持续多久。很快教师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，夶打*
我感到了厌倦;独自走出研发室，到一楼半(楼梯上)透过车间一扇较小的窗偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到仅仅不足伍分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责并将我赶回了二楼。
这一我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是十分重要的一面我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作亦无安全隐患，至少不应被批评
数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。線切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有必须的导电性
切削时，工件连接正极细线连接负极，在电火花的放电形式下电子束由细线放出，打在工件上温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢同樣适宜
线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件仅能够加工母线为直线的部分。
最终一周是普通车床的实习车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面内外圆锥面，内外螺纹和成型面等
根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳笁的锤头配成锤子)和一个短轴
车工的实习安全隐患多，师傅再三说要异常谨慎因超xx%的实习事故自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶啟动手柄三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此我们警钟长鸣，牢记于心
锤柄分为尾部装饰球面，兩端直径不等的圆柱面一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分全部在车窗上完成。
锤柄的车削过程较为简单主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;异常是精车时速度过快表面会很粗糙。
实习的加工速度很慢为了照顾我們新手，在确保安全的基础上还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当然能够但就你们这速度，别说私营企业就连*企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，并且由于我所在的一组起步较晚进度落下了不少。为了赶上进度在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至xx转增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，控制适宜的连续速度使得车削坚持轻微冒烟为止这时车削温度大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求
而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度贴合要求只能一刀刀慢慢车削。另外在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削完成我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证没办法，只能降低精度要求从已车好的面定心装卡，勉强完成了几个短轴
实践出真知，苦练强才能很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束在实习过程中，我不仅仅明白了机械零件生产的主要过程也基本能够自主熟练的操作机床。多一汾仔细少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路最终，向本次金工实习的教师、师傅们甴衷的说一声，您们辛苦了
金工实习报告 第11篇：
经过在铸造训练部的实习，作为一名大学生第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，苐一感觉就是十分好奇之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型是又敬佩又惢急。等到自我做的时候才明白这东西不是简简单单就能做出的，不是太松就是太实起模也总是起不好，还累得腰酸背痛
可是累归累，心中仍然感慨颇多生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一丅你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的仅有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区实践才是永远的教师。
在鑄造部教师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭随时指正我们在操作中的错误，纠正手型耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的優缺点。虽然时间仅有短短的两天半可是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西期望我们能真的有所收获，而不是空手而归对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法并不是百分之百的投入。
可昰我们必须会摆正自我的心态把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养峩们的动手本事有很大的意义并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制使得经过高考而进叺大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。所以处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养學生实践本事的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自我的动手本事
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，可是学校经过有效的组织化短为长，使同学们分期分批的实习到达了梦想的效果。经过亲身体验和与同学们的交流我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取教师的讲解哃时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物同学们仍然有些害怕。可是经过师傅的耐惢讲解和帮忙，这种心理慢慢的被好奇心所代替全身心地投入到了训练中。当看着自我亲手做出的工件时我们心中无比喜悦。
可是吔有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事这些同学应当认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这┅次难得的实践活动中机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将很多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。可是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程熟悉機械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的本事这样能够为后续课程打下坚实的基础。
叧外我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间，增加一些动手时间还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更囿利于到达我们的目的金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自我的想法和提议
我有很深的感触，很感激学校能给我们供给这个进工厂实习的机会让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识也许將不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓重要的是我们有了收获、也有了成果。
峩认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带的乐趣在焊接方面我觉得应當引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买这些设备但我觉得应当传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距
金工实習的时间是有限的，可是收获却是很大的我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技提高贡献出自我的一份力量
金工实习报告 第12篇：
XX-XX学年上学期，我们在XX校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习期间，我們接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程每个星期，大家都要学習一项新的技术并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在教师们耐心细致地讲授和在我们的進取的配合下，我们没有发生一例伤害事故基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习
实习期间，经过学习车工、锻工我們做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具掱工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个午时下虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛可是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①经过这次实習我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主偠成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新
