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请问石墨，碳纤维，炭黑三者的区别
偶在书中经常看到石墨，碳纤维，碳黑，
可是不知道他们三者的区别，请高手指教，
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碳的几种单质
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树脂复合再生剂是由下列重量份的原料构成：硫酸钠、氯化钠、氯化铵、铬合剂、表面活性剂。与单纯采用氯化钠的现有产品相比，本发明的再生剂可降低再生剂消耗量10％，节约再生费用15％左右，有利于提高软水处理量，能有效地除去炉水中的溶解氧，延长树脂的再生周期和使用寿命，使废水排放中氯含量降低50％左右，减少对水质的污染。同时，本发明的再生剂提高了硫酸钠的含量，降低了氯化铵的含量，有利于防止锅炉的炉水碱度偏低，从而确保锅炉安全经济运行。技术资料费280元。
高效纳米水质改良剂制备方法组分重量比为：铁改性的蒙脱石，沸石粉，聚合硫酸铁粉末，三氯化铁粉末，硫酸铝粉末；另一组分重量比为：铁改性的蒙脱石，沸石粉，聚合硫酸铁粉末，聚二甲基二烯丙基氯化铵，三氯化铁粉末。本发明具有设备投资少，流程短、药物投放量小，使用成本低、水质改良效果好且稳定的特点。技术资料费280元。&
乙烯吸收剂乙烯吸收剂是由沸石、高锰酸钾、消石灰即熟化干燥石灰粉、膨胀珍珠岩和硅溶胶配制组成。本发明乙烯吸收剂的优点具有吸收和氧化乙烯、硫化氢、二氧化硫、烟味、甲醛及吸收多种有机气体和碳酸气体并具有耐水等功能，保鲜效果好，周期长，广泛适用各种果蔬及花卉产品和保藏。技术资料费280元。&
超薄硅油膜的制备方法以官能团化的硅油为成膜材料，制备交联/端接枝的超薄硅油膜。制备过程简易，所制备的硅油膜具有优异的润滑效果，为解决微系统的摩擦和磨损问题提供了新的途径。技术资料费280元。
硅藻土提纯的新方法适用于中、低档硅藻土的分离提纯，此法是将硅藻原矿破磨，筛分脱粗去杂后，用水力旋流器脱去重产物，加絮凝剂进行选择性絮凝后，用高梯度磁选机进行磁分离，除去磁性物质；再将非磁性物料在沉淀溜槽内按比重差异进行分离，轻产物浓缩过滤后即可得到ＳｉＯ#-[2]＞９０％的硅藻精土，可作为食品级助滤剂、高档添加剂，触煤剂，吸附剂，软磨料，增强剂，填料等。技术资料费280元。&
适用于各种品位硅藻土通过水洗-酸洗分步精制成高品位产品的新方法特别适合于含粘土等杂质较高的中低品位硅藻土分离精制。加入还原性分散剂草酸盐或磷酸盐，并与强力搅拌或热煮或超声波耦合分散，使硅藻躯壳与粘土充分分散后完全脱离，然后先采用高水位沉降把粘土等杂质有效分离除去，再用硫酸进行酸洗，使水洗法尚未除去的粘土和铁铝氧化物等杂质转化为可溶物加以分离去除，最终其产品的SiO#-[2] ≥90％，Al#-[2]O#-[3]≤3.5％，Fe#-[2]O#-[3]≤0.5％，可用于生产催化剂的载体等高附加值产品。技术资料费280元。&
硅藻土提纯处理方法采用两步烧，即达到除砂目的，同时改变无机杂质的晶体结构而活化，增强杂质本身同酸反应的能力，将硫酸加到硅藻土中，在300℃以下焙烧，不需加压可获得纯度高、多孔粒细的SiO#-[2]。技术资料费280元。&
脱泥磁重分离精制硅藻土的方法在于加入还原性分散剂草酸盐或磷酸盐，并与强力搅拌或热煮或超声波耦合分散，使硅藻躯壳与粘土等杂质充分分散后完全脱离，然后先采用高水位沉降把粘土等杂质有效分离除去，再用高梯度磁选机进行磁选除铁，根据非磁性物质中含粘土等杂质多少可进一步用高水位沉降分离除去粘土等杂质，最终其产品的SiO#-[2]≥85％，Fe#-[2]O#-[3]≤1.3％，达到优质硅藻土食品级的要求，可用于生产助滤剂、添加剂和填料等。技术资料费280元。
超双疏性(疏水和疏油)薄膜制备方法该薄膜由经过处理的直径分布在10～500nm之间，厚度1～100μm之间的纳米管或纳米纤维组成。首先采用化学气相沉积的方法，得到具有阵列结构的薄膜。然后依次用热的浓酸，大量超纯水及含有疏水试剂的醇溶液处理，再热处理后即可得到超双疏薄膜。本发明的超双疏薄膜材料具有制备工艺简单、疏水疏油效果好，性能稳定等优点，可广泛应用于具有自清洁功能的表面防污处理；石油管道内壁降低能耗；新型生物芯片微型反应器等领域。技术资料费280元。
超双疏(疏水、疏油)表面处理剂是由含氟有机硅氧烷化合物(C#-[n]F#-[2n+1]X)#-[2]N[CH#-[2]CH#-[2]N(C#-[n]F#-[2n+1]X)]#-[y]CH#-[2]CH#-[2] CH#-[2]Si(OR)#-[3](其中y=0,1,2；n=2－10的整数；R=－CH#-[3],－C#-[2]H#-[5]；X=－CH#-[2]CH#-[2]－, 或－SO#-[2]NR#-[1]CH#-[2]CH#-[2]－：R#-[1]=H，或C#-[1]-C#-[4]的烷基)；硅酸酯(CH#-[3])#-[m]
Si(OR#-[4])#-[4-m](其中R#-[4]=－CH#-[3],－C#-[2]H#-[5]；m=0,1,2)；全氟代乙烷 (CF#-[2]ClCFCl#-[2],CF#-[2]ClCF#-[2]Cl,CFCl#-[2]CFCl#-[2]或CF#-[3]CCl#-[3])，水和浓H#-[2]SO#-[4]组成。本发明可用于玻璃、陶瓷、金属、纸制品、塑料、纤维和纺织物表面的防油、防水处理及鱼雷、舰船和输油、输水管道的减阻处理。技术资料费280元。
除异味的保健金属皂制作方法在结构上包括由不锈钢或铝等金属制成的空心或实心的金属皂本体，金属皂本体的横截面可为椭圆形、圆形或其它形状，在金属皂本体表面上固化一薄层粘附熔剂；制作时，先制作金属皂本体，再将复合的纳米粘附熔剂用喷枪喷涂在金属皂本体的表面上，并进行烘干，使固化成膜。使用时，当粘有鱼腥味、大蒜等异味的手接触该金属皂并在手上多次摩擦时，这些异味的有机物即被分解，并被水冲洗带走，这样既能去除异味，又不损伤皮肤，也不污染环境；且能作为健手球使用，空闲时拿在手里转动，对手起保健作用，又能去除汗臭味，产品生产成本低，使用方便，能永久性使用。技术资料费280元。
高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法涉及一种生产对甲基苯胺的新工艺。它包括高活性还原铁粉的制备，特别是对硝基甲苯还原剂制备对甲基苯胺的工艺。整个工艺包括还原铁粉的制备、加料还原以及分离工序。其特征在于还原铁粉为新生态高活性微粒，以及加料还原步骤中，反应釜内只加入对硝基甲苯、高活性还原铁粉和自来水，无任何有机溶剂、无机或有机酸碱和过渡金属催化剂的存在，实现对硝基甲苯的还原生成对甲基苯胺。该工艺与传统工艺相比具有以下特点：(1)减少了溶剂回收工序，节省了投资，工艺流程简单；(2)减少了“三废”的生成，控制了环境污染；(3)省去了催化剂的回收再生活化工艺。整个工艺环境效益好，运行成本低，产品质量好，收率高。技术资料费280元。&
氢化松香的制造方法以溶剂溶解松香或松脂作原料，在催化剂条件下，经工业化固定床连续加氢，然后再分离得到氢化松香的氢化松香制造方法。本发明的方法其氢化反应时间短，催化剂使用寿命长，操作平稳，能连续生产，产品质量稳定、得率高、生产出的产品颜色浅、枞酸含量极低、四氢体树脂酸含量高，抗氧化性能好、性能稳定、用途广，与现有技术相比，更具有实用性和好的经济效益。技术资料费280元。
抄纸用的反应型中性松香胶它具有如右通式：式中Ｒ为Ｃ#-[６]～Ｃ#-[１８]正构或异构烷基、苯基，Ｙ为Ｏ或ＮＨ，Ｘ为带有一个以上不饱和键的二酸酐。该反应型中性施胶剂能在中性及碱性条件下对纸浆及纸页进行施胶，施胶率高，基本不用铝盐，同时成本低、对应用条件波动不敏感，易生物降解、污染少。技术资料费280元。&
松香分散剂的制造方法由聚醚在加温及高效催化剂存在下进行催化反应，加入防腐剂、稳定剂，并用苯磺酸中和，调至pＨ值为６―７，加入无离子水聚合而成。该方法制备的分散剂能与松香起化学反应，使松香在化学作用下得到充分分散、乳化成粒度特别细小的乳液，大大地简化制备松香分散胶的设备，有效地避免松香分散胶搁置易出现分层、沉淀、结块，克服假施胶，可广泛适合于造纸行业中使用。技术资料费280元。
松香系中性施胶剂制备方法是纸张生产过程中，抄纸时所用添加剂的生产技术，该中性施胶剂的配方由聚氧乙烯琥珀磺酸酯、聚氧乙烯醚、高分子分散剂及改性松香树脂组成，其制备方法采用常压逆转法，该中性施胶剂制得的乳化剂粒子细、乳液稳定，生产成本较低且不会对环境造成污染，而成品纸的综合指标都得以提高，尤其适用于优等纸的生产中。技术资料费280元。
分散型石蜡松香胶其配方为：松香,石蜡,烧碱，扩散剂,ＣＭＣ,水。本松香胶分散性好，松香用量可降低２０％，造纸成本降低。贮存稳定性好，在夏季可保存１６０天，比一般松香胶提高３０倍，使用方便。技术资料费280元。　&
松香中性施胶剂制备方法该施胶剂的组分重量配比为：主剂为改性松香树脂、塔尔油、硬脂酸、脂松香和石蜡，辅剂为聚氧乙烯醚磺酸基琥珀酸酯、松香酸盐、高分子分散剂和杀菌剂0。其制备方法采用低压法，以提高乳化工艺的可控性和生产质量的稳定性。本发明的施胶剂与碳酸钙填料的兼容性较高，施胶效果较好，生产成本较低，而且在存储过程中不易产生霉菌繁殖。本发明的施胶剂尤其适用于复印纸、字典纸、计算机纸、双胶纸、铜版纸、涂布白板纸等中高档纸和纸板的生产。技术资料费280元。&
松香聚酯施胶剂的制备方法以松香、多元酸、多元醇为原料，经缩聚制备线性聚酯，然后乳在一定压力条件下进行乳化而制成乳液型聚酯施胶剂。它包括了松香聚酯的制备及其乳化工艺，采用本发明制备的松香聚酯乳液，兼具合成施胶剂和分散松香施胶剂的优点，可实现中性和弱碱条件下施胶，施胶时对碳酸钙容忍度大，施胶速现性强，不打滑，同时成本低，用量少。技术资料费280元。
低泡、高效的分散松香胶主要用于造纸工业作为浆内施胶剂。它由下列组分(重量份)制成：低泡复合型乳化剂，低泡稳定剂，改性松香，水加至使总量中含固量达30～50％。本发明分散松香胶泡沫较低，施胶效果较好，可以提高纸张质量，改善纸机运行，降低循环水处理工作量。技术资料费280元。
用稻壳灰炭为原料制取水玻璃及副产品活性炭的方法把稻壳燃烧所得灰炭与火碱按比例投入高压反应釜，加水浸没壳炭，后密封，通蒸气加压，煮沸、恒温，至料液达２０波美度时，过滤，收滤液，再煮洗滤渣、过滤，把二次滤液浓缩后得水玻璃产品，把滤渣煮洗三次，滤出炭，再经盐酸洗涤，再滤出炭，经烘干、粉碎得活性炭成品，本发明把稻壳废弃物变成了廉价的化工原料，活跃了农村经济，增加了农民收入，且本发明工艺简单。技术资料费280元。&
利用炭黑制备活性炭的方法将炭黑，特别是处理废轮胎、塑胶等废弃物或火力发电厂等工厂锅炉燃烧重油、煤炭、瓦斯等所产生的炭黑加以活化，使其成为附加值高的活性炭，一方面可资源回收，另一方面可解决废弃物掩埋处置及环境污染问题。经过纯化处理的炭黑借助螺旋输送机一边预热、一边输送至微波加热区加热至２５０℃～４００℃之后，送入流动式蒸气活化炉中，在通入水蒸气及炉内温度保持在７００℃～９００℃下加热活化，制成粉粒状活性炭。技术资料费280元。
用无烟煤制造的不定型颗粒活性炭该活性炭在生产中不经制粉、成型工序，将无烟煤破碎成一定粒度颗粒，加入活化炉中通过高温水蒸汽将其活化制得产品。原料在炉中的活化段时间为５０―８０小时，制得的活性炭达到如下指标：碘吸附值８００―１１００ｍｇ／ｇ，四氯化碳吸附值５０―８０％、亚甲兰脱色力１２０―２２０ｍｇ／ｇ，强度９０―１００％，作为净水用炭无漂浮。与已有的无烟煤制得活性炭的方法相比，简化了工序、降低了成本、产品无污染，且扩大了应用范围。技术资料费280元。
食用米制备高性能活性炭的方法它以食用米为原料，经浸渍、炭化、洗脱、活化、酸处理、水洗、干燥、磨粉制备高性能活性炭，提出了最佳浸渍比和炭化、活化的控制温度及洗脱、水洗工序所要求的ｐＨ值。技术资料费280元。
化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术特别是一种木质无定形颗粒活性炭生产新方法――化学法。与目前的物理法相比，具有得率高，成本低的显著优点。$本发明选用磷酸为活化剂。通过对原料的预粉碎、浸泡、浮分、干燥炭化等前处理，可使活化后的产品具有较高的强度和吸附力。采用本发明生产的木质无定形颗粒活性炭，强度＞８０％，碘值＞９５０ｍｇ／ｇ，Ｂ焦糖色＞１００％。产品得率为２０―３０％。生产成本比物理法低４０％。因此，本发明能为企业带来较高的经济效益。技术资料费280元。
马来酐改性松香甘油酯的制造方法涉及林产化工工业松香深加工技术领域。该方法是在混合原料中一道加入适量的催化剂，催化剂选用碱金属或碱土金属氧化物及其盐类，可较好地浅化马来酐改性松香甘油酯的颜色、提高产率、降低失水苹果酸酐与甘油的用量，从而吨增综合经济效益２００―３００元。用该方法制造的产品可广泛用于油漆、油墨等工业领域，尤其适于“多彩涂料” 工业上的应用。技术资料费280元。
载银活性炭的制备方法该方法是将市售的净水炭用蒸馏水洗净、烘干、放凉与配好的ＡｇＮＯ#-[3]、NH#-[3]H#-[2]O溶液共浸并振荡、弃去水相、再烘干、放凉与配好的ＫＩ水溶液共浸并振荡、烘干、洗涤、再烘干得到最终产品。其产品的质量易于控制，生产工艺简单，用它作为矿泉壶的过滤材料时，滤出水的银含量＜１０ｐｐｂ，当给水是城市自来水时，它能抑制细菌在矿泉壶内生长，提高饮水质量。技术资料费280元。
直接用松脂制造松香改性酚醛树脂的方法即将松脂熔解过滤后，以有效量的氧化镁和碱金属锂化物为催化剂，直接与苯酚与甲醛混熔发生缩合、加成反应，之后升温脱水，分馏出副产品松节油，再用甘油酯化，可得颜色浅、软化点高、油溶性好的树脂产品。采用本方法可简化制造工序、降低苯酚耗量，从而相应地增加生产厂家的经济效益。技术资料费280元。
制造浅色油溶状松香酚醛树脂的方法即以有效量的氧化镁与碱金属锂化物为催化剂，从而使产品色号达８～９，节约苯酚约３０％。此外，用本发明方法制造的浅色改性松香酚醛树脂仍具软化点高、油溶性好，可广泛应用于油漆、油墨、电缆、印刷、橡胶、塑料、胶粘剂等行业中。技术资料费280元。
制取无定型白炭黑和活性炭新工艺是将稻壳制成标准炭化稻壳，经煮沸、固液分离，所得滤液经低温分解→分离→中和→滤洗→干燥→粉碎→即得白炭黑；所得的滤渣经酸洗→洗涤→干燥→活化→粉碎→即得活性炭。本发明利用碳酸钠水溶液与二氧化硅可逆化学反应的特性直接使二氧化硅与碳酸钠分解析出，减少了生产程序缩短了生产期，提高了产品质量，降低了成本。与此同时，由于煮沸过程中二氧化硅的析出，侵蚀程度的增加和水蒸气的作用使稻壳炭的大孔、过滤孔和微孔增加，再进行活化，可制得高质量活性炭。技术资料费280元。
耐水性蜂窝状活性炭它由活性炭，海泡石，高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度，比表面积大等优点，可广泛用于环保、制药、食品等工业及作为催化剂载体。技术资料费280元。
优质褐煤基活性炭的制造方法涉及一种利用我国富存的褐煤为原料制造优质褐煤基活性炭的方法。该方法通过科学选料配料，精确控制原料粒度配比，将物料在４００―９００℃ 温度下炭化４―８小时，在８５０―９５０℃温度下活化１０―５０小时，制成性能良好的活性炭。经测试表明，优质褐煤基活性炭比表面积大，碘吸附值、亚甲蓝吸附值均高，达到国标要求。本发明不经过任何化学预处理或后处理，省去配料后处理工序，缩短工艺流程和时间，减少设备投资，可降低活性炭的生产成本４０％。技术资料费280元。
脱硫活性炭的制备方法采用在湿基糠醛废渣原料中加入一定量分散剂，经混捏、成型、干燥、炭化制得产品。该发明以工业废渣为原料，不需加任何粘合剂和进行高温水蒸汽、烟道气活化工序，降低了能耗和成本，防止了产品结焦，提高了产品的含碳量，因而提高了产品吸附能力。其饱和硫容为９００－１１００ｍｇ／ｇ，耐磨强度９２－９８％，堆积重４００－５２０ｇ／ｌ，适用于有氨有氧或无氨有氧条件下脱硫，脱硫效率达９９．０７％。技术资料费280元。
由锅炉烟灰生产活性炭的方法它以烧煤块的锅炉产生的烟灰为原料，采用湿法除尘法从锅炉烟道中收集烟灰，使含灰的水经水槽在短距离内流入分选炭屑的容器，使烟灰中的炭屑和矿渣杂，质在短时间内按比重分层，由分选容器的上下部位分别排出，再将分选后的炭屑直接进行干燥、活化即可制成不定型活性炭。技术资料费280元。
用于回收金的高耐磨强度活性炭制备方法本发明采用圆形或近似圆形的果壳、果核及其活性炭原料，也可以是人工成型的球形，有较高机械强度的活性炭为原料，制备活性炭，制备方法是将原料放入活化炉，通入惰性气体和水蒸汽的混合气体，在２００℃和５００℃下炭化，在７００℃－１０００℃活化，即得到活性炭。技术资料费280元。
稻壳灰联产水玻璃和活性炭属于化工中的硅酸钠和活性炭生产技术。将稻壳灰在加温、加压的条件下与烧碱溶液反应生成水玻璃；烧碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应的同时，使炭得到活化，水蒸汽的作用也可使炭的微孔增加，从而达到活化的目的。滤渣、滤液分离后可制得水玻璃（Ｎａ#-[2]Ｏ?ｎＳｉＯ#-[2]）和活性炭两种产品。还可将水玻璃进一步加工成为白炭黑（ＳｉＯ#-[2]?ｎＨ#-[2]Ｏ）、硅胶等硅化工系列产品。这一联产方法与其他单独生产水玻璃或活性炭的方法相比，具有其独到之处。技术资料费280元。&
利用酒糟制造活性炭的方法利用酒糟代替木屑为原料制造活性炭，用酒糟与化学活化剂（如氯化锌）拌匀后，直接投入炭化、活化，然后经过回收、酸煮、漂洗、烘干、球磨、包装等工序，制得活性炭成品。本发明所使用的酒槽原料是目前尚未利用的废弃物，废物利用，不仅解决了环境污染问题，而且降低了活性炭的制造成本。技术资料费280元。
活性炭降氟剂制法由动物骨骼制得的活性炭，降氟效果好，本发明先将动物骨骼去污后加压脱油脱胶，粉碎筛选１４－３０目的骨粒，浸灰浸碱，用醋酸中和，干燥后炭化，用碱浸泡活化，然后用醋酸中和，最后干燥。本发明方法简单，原料来源广，产品降氟效果好，再生容易，损耗率低，水质符合饮用标准。技术资料费280元。&
氢化松香改性丙烯酸压敏胶涉及除胶外用作粘合剂的材料.为改性丙烯酸压敏胶,我们研制了一种氢化松香改性丙烯酸压敏胶粘剂.它由丙烯酸丁酯(丙烯酸辛酯) 、醋酸乙烯、丙烯酸N-羟甲基丙烯酰胺、氢化松香甘油酯、乳化剂、过硫酸铵、碳酸氢钠经常规制压敏胶粘剂的工艺过程制成的.该胶粘剂不仅性能比现有丙烯酸压敏胶的稳定,持粘性和剥离强度达到或超过国内外同类产品;且成本大为降低,从而开辟了氢化松香新用途。技术资料费280元。　
高密度高比表面活性炭的制备方法是在高比表面积活性炭粉末中加入一种水溶性改性淀粉粘合剂，制成胶泥状混合物；将胶泥状混合物挤压成型，在160～220℃进行干燥和固化处理，即可得到高密度高比表面积活性炭。本发明具有操作工艺简单、成本低廉和无污染的优点。技术资料费280元。
松香改性混合烷基酚酚醛树脂制备方法是由对-特辛基苯酚、对-壬基苯酚、十二烷基苯酚与甲醛在碱性条件下反应得到的混合烷基酚酚醛树脂缩合物经松香改性和多元醇酯化后制备得到，其中多元醇酯化采用甘油和三羟甲基丙烷分步进行酯化。本发明制备的酚醛树脂不仅软化点高，粘弹性好，脂肪烃溶解性能和油溶性能更优，而且产品色泽浅，分子量分布范围窄，适合于高速印刷用特种彩色油墨的制造。技术资料费280元。
高密度活性炭纤维的制备方法是按重量比将粘合剂加入活性炭纤维中，制成胶泥状混合物，成型，制得块状活性炭纤维；将成型后的活性炭纤维加热到180～220℃进行干燥和固化处理，降到室温得到高密度活性炭纤维。本发明具有操作工艺简单、成本低廉和无污染的优点。技术资料费280元。
高脱色高吸附性能性能颗粒活性炭的制备方法将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)的磷酸中搅匀后于50℃-250 ℃下浸泡0.5小时以上，然后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化后，在300℃-500 ℃下活化30分钟以上，最后，用水煮沸，经洗涤至活性炭的pH值为5-6后，脱水、烘干，成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸，尤其是采用浓度为 20％-85％的磷酸对酸水解木素进行预处理后，使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高，其A法焦糖脱色率甚至在120％以上，亚甲基蓝甚至在270mg/g以上，碘值1285mg/g以上，强度80％以上。技术资料费280元。
用水煤浆制造活性炭的方法用煤制作水煤浆的过程中加入木质素，然后再进行酸预处理、干燥成型、炭化、活化、回收活化剂、漂洗、干燥、粉磨得到活性炭；与现有技术相比，由于本发明对煤的品质没有特殊要求，可利用我国丰富的煤炭资源作原料，从而扩大了生产活性炭原料的来源，并由此降低活性炭的生产成本，加入木质素可以提高煤基活性炭的吸附性能，制得碘值可达1500mg/g 以上的优质活性炭。技术资料费280元。&
由竹质原料制备活性炭的方法该方法为(1)把毛竹、竹枝或竹制品加工废料进行切片、筛选，竹屑经筛选或将竹屑筛选成型；(2)在炭化炉中将竹原料进行低温干馏炭化；(3)在微量氧存在的条件下，将炭化后的炭化料放入活化炉中，在高温下用过热蒸汽进行活化；(4)活化过的活性炭再经破碎或再水洗、干燥、分级过筛，便可得到活性炭。在炭化之前，可将步骤(1)的竹原料用氯化锌和双氧水的混合溶液浸渍，或者用磷酸和双氧水的混合溶液浸渍。本发明提出的竹质活性炭不但具有木质活性炭所有的优点，并且在同等条件下，其亚甲基兰脱色力可提高20％。技术资料费280元。
从酒用活性炭中提取不饱和脂肪酸的方法主要涉及低度白酒生产中废弃物的再利用。针对目前白酒生产过程中除沉淀后的活性炭中含有大量脂肪酸，采用乙醇提取，过滤收集滤液并浓缩，浓缩液用KOH溶液皂化，收集沉淀用乙醇洗涤后用HCl 溶解，再加入石油醚萃取脂肪酸，分离萃取液有机相并减压蒸馏后得含有亚油酸、油酸和棕榈酸油状液体。脂肪酸可应用于制造保健食品。技术资料费280元。
利用废轮胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法包括下列步骤： (1)利用废轮胎裂解再生碳粉；(2)利用流动床反应器将该碳粉进行进一步的碳化及活化反应；(3)将反应后的碳粉进行冷却、收集。该制造方式使得加热均匀快速，且能够使碳粉充分与蒸汽接触，使得活化反应均匀快速，反应完全。技术资料费280元。
利用白炭黑废渣生产活性炭的方法是以白酒厂的丢糟提取白炭黑后的废炭渣为原料，经水洗、酸洗、二次水洗、烘干、粉碎即得低性能活性炭；二次水洗后的活性炭再用烧碱提二氧化硅，再经水洗、酸洗、水洗、烘干、粉碎即得高性能活性炭。技术资料费280元。
含松香和紫胶的精密磁石切割用热熔胶粉制法该热熔胶粉按重量份数计，组成包括松香、紫胶、聚合松香、经硅油表面处理的轻质碳酸钙；制法是先将轻质碳酸钙用硅油有机溶液进行表面处理，然后取已分别粉碎的松香、紫胶、聚合松香置于混合器中，搅拌下加入经硅油表面处理的轻质碳酸钙，继续搅拌一小时后，出料即得所述热熔胶粉。该热熔胶粉能够常温贮存，性能保持不变，使用方便。技术资料费280元。
制备硬质块状活性炭纤维的方法采用有机高聚物、交联剂和短切的活性炭纤维或活性炭纤维粉末以及化学活化剂为原料，按一定比例搅拌混合均匀后，模压成块状物，再经过预氧化、炭化和活性处理，制得硬质块状活性炭纤维。本发明具有制备工艺简单，易操作，很好的吸附活性和机械强度，较高的体积密度，可使净化设备小型化的特点。技术资料费280元。
泡沫块状活性炭纤维的制备方法采用有机高聚物、交联剂、发泡剂和短切的活性炭纤维或活性炭纤维粉末为原料，按一定比例搅拌混合均匀后，模压成块状物，再经过预氧化、炭化和活性处理，制得泡沫块状活性炭纤维。本发明具有制备工艺简单，易操作，很好的吸附活性和机械强度，较高的体积密度，可使净化设备小型化的特点。技术资料费280元。
电子胶由基础树脂、固化剂、阻燃剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用改性聚丙烯醇复合物，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，填充剂采用活性二氧化硅，助剂主要包括偶联剂、消泡剂、流平剂、锌粉、色料。其生产工艺流程为：1基础树脂合成，2固化剂制备，3电子胶复配。本发明的电子胶，用于电子元件厂、整机厂、计算机房、实验室、医院等，具有无尘、无缝、无菌、防静电、耐冲击等优点；用于电子元器件的生产、装配，具有耐压高、散热好、阻燃性佳、耐温高、不逆变等优点，是一种高性能的化工产品。技术资料费280元。&
环保型自充电复合电极高能蓄电池方法技术是采用一种无毒的金属与非金属有机电子导电聚合物复合而成电池的正、负电极。由正、负电极和复合型固态电解质及自动充电装置构成电池，电池具有体积小、重量轻，能自充电；耐震强、稳定性好、高库仑效率。能量密度可达８０～１８０Ｗ?ｈ／ｋｇ，电气性能及力学性非常可靠。该电池以高功率，高能量为其特性，适用于电瓶车，取代有污染的汽油车，以减轻环境污染。技术资料费280元。
用煤矸石制取Ｘ型沸石的方法以煤矸石为原料，通过高温碱熔活化原料，而后水热合成Ｘ型沸石的方法。与已报道的方法相比，该方法适合于含有各种惰性硅铝氧化物的煤矸石，具有普适性，所制得的Ｘ型沸石纯度，结晶度均较高，在工农业生产，环保和日常生活中有广泛的应用前景，而且本发明所提供的方法还具有价格低廉，操作简便，重复性好，可充分利用原料硅铝成分等优点，有可能发展成为一条大规模，高效益的开发利用煤矸石的途径。技术资料费280元。
利用煤矸石代替优质粘土生产日用细瓷的坯料配方属于硅酸盐工业技术领域。技术方案表现为以质量５５―６２％的煤矸石，配以适量粘土、长石和石英组成坯料，生产日用细瓷。解决了传统配方中大量使用粘土造成的资源紧缺成本高的不足。具有配料成本低，烧成温度低，节约能源化害为利诸多优点。具有明显的经济和社会效益。可在陶瓷工业中广泛推广应用。技术资料费280元。
以煤矸石为原料制备硅胶－活性炭复合吸附剂的方法该吸附剂通过用碱活化煤矸石后，再经酸化，成胶，老化，洗涤等步骤制得。该制备方法操作简便，价格低廉，原料利用率高，所得的吸附剂具有比表面大，对水和有机物吸附能力都很强，适用范围广，易于再生等优点。技术资料费280元。&
以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法是以煤矸石为主要原料并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：煤矸石６０―７０％、钾长石、石英、粘土，并经检选、粉碎、球磨、搅拌、脱水、真空炼泥、坯体成型、烘干、烧制工艺而成，用本发明制备的陶瓷器皿可达到ＧＢ３５３２―９５国家标准，且具有制造成本低的特点。技术资料费280元。
从自燃后的矸石中提取聚合铝铁的工艺它采用的原料为自燃后的矸石经粉碎１００目左右，用盐酸与其混合，然后加热至沸腾，再加入稀盐，再加热得到较稀的浆状混合物，固液分离，将液蒸馏至有固相析出，此即为固液状态混凝剂聚合铝铁，其含固率大于５０％即为成品，它可广泛用于各种场合的水处理；其蒸发出的气相冷凝回收得盐酸重复使用。固相主要是ＳｉＯ#-[2]中和后可制瓷砖及其它用途。它能废物利用，变废为宝，具有很好的经济和社会效益。技术资料费280元。
用煤矸石生产活性白炭黑的方法第一步生产硅酸钠，工艺过程为：粉碎煤矸石与纯碱混料，混料比为１∶５０，经高温冶溶、水萃、浸溶及缩得硅酸钠，第二步生产活性白炭黑，工艺过程为：制备水玻璃溶液→送入反应器→ 陈化器→反应器→过滤洗涤→干燥→的成品活性白炭黑。本发明变废弃煤矸石为有用的活性白炭黑，投资少，附加值高。技术资料费280元。&
用煤矸石制备氢氧化铝工艺该工艺解决了用我国富产而废弃的煤矸石，制备价廉物美，质量高的氢氧化铝，该工艺包括煤矸石的粗碎、焙烧、细碎，用酸浸取，加水稀释，真空抽滤，蒸发浓缩，溶解沉淀，加热、加铝粉、加碳酸盐，调ｐＨ值，再次真空抽滤，热水洗涤、烘干得氢氧化铝，对滤液加热蒸发得副产品。技术资料费280元。
煤矸石脱氟剂的制备以及相应的脱氟方法用以脱除高氟水中的氟离子。脱除水中过量氟一直是水处理领域的重要研究课题。鉴于现有脱氟技术的局限性，本发明利用煤矸石作为基体，经物理和化学方法活化处理后，吸附铝盐，从而制得煤矸石脱氟剂。经过高氟水的脱氟试验，这种脱氟剂具有较高的脱氟容量，且方法简易、快速、不影响水质，是一种经济有效的实用脱氟方法。技术资料费280元。
利用烧结煤矸石粉作橡胶、塑料填充、补强剂材料的生产方法属于复合橡胶、塑料制备技术。目的在于利用价廉、易得的煤矿开采中的废物煤矸石代替炭黑、煤粉、碳酸钙等作复合橡胶、塑料的填料以降低其生产成本，提高产品质量，并为开发利用煤矸石开辟新的途径。技术资料费280元。&
用煤矸石生产硫酸铝的方法将煤矸石粉碎成粉状，不经焙烧，直接与硫酸在反应器中混合，搅拌，通蒸气升温使反应器压力为３．５―８千克／平方厘米，反应４―６小时，经沉降去渣，浓缩结晶，得白色块状固体。所得产品质量符合ＨＣ１－３２－７７精制一级标准。本发明煤矸石不需焙烧，工艺简单，节省能源，减除污染，很适合中小企业和乡镇企业生产。技术资料费280元。
煤矸石与废橡胶制取塑料的方法是一种以煤矸石为主要组分制取塑料的方法。采用本发明制取塑料制品，主要特征是煤矸石与废橡胶、软化剂等经２００～３９０℃混炼成塑性物质后，配入交联剂、催化剂等固化成型，在固化前可对塑性物质进行增强与复合，其工艺成本低，产品耐热可达８０℃以上且易机械加工，可以塑代木，解决了煤矸石、废橡胶、煤焦油的综合利用问题。技术资料费280元。&
从煤矸石制备聚羟基氯化铝的方法其特征是煤矸石经焙烧--盐酸浸出后, 浸出液盐基度仍用活化焙烧的煤矸石粉作调整剂,而不需要其它含铝原料.调整溶液盐基度可达60%-75%,固体产品含AL#-[2]O#-[3]≥35%,盐基度为65%-80%.是一种高效水处理絮凝剂.本发明所用原料价廉,工艺流程短,经济效益高.技术资料费280元。&
综合利用煤矸石生产氧化铝和电解铝的方法其技术方案是把现有的煤矸石发电工艺、电解铝工艺以及改进了的粉煤灰制成Al#-[2]O#-[3]工艺结合起来，矸石电厂生产的电作为电解铝和其它动力用电的能源，所产生的粉煤灰作为生产Al#-[2]O#-[3]的原料，Al#-[2]O#-[3]又是电解铝的原料。具有总工艺流程短、设备投资低、经济效益高、工艺可靠、可行性强等优点，符合贫矿生产和废物利用制铝的国情和大方向，煤矸石和粉煤灰的利用有利于环境保护。技术资料费280元。
用煤矸石制备β-赛隆结合碳化硅复相粉体的方法属材料技术领域。本发明选用煤矸石为原料，其中SiO#-[2]质量百分比为60％～ 70%,Al#-[2]O#-[3]质量百分比为10％～20％，碳含量5％～10％，用盐酸酸洗除铁，水洗至pH为中性。将煤矸石细粉与碳粉按比例混合，加水湿磨，烘干。在氮气气氛下烧结，保温后冷却，然后在煅烧除去残余的碳，即得β－Sialon 结合SiC复相粉料。本方法 可以制备出纯度在90±5％的β－Sialon结合SiC粉料，且方法简单，原料来源广泛，价格低廉，有利于环境保护。技术资料费280元。&
利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用属于以Al#-[2]O#-[3]和SiO#-[2]为基料的陶瓷制品领域。其特征在于以煤矸石为原料，经过煅烧、熔融、喷吹或离心甩丝成硅酸铝陶瓷纤维。所用的煤矸石的重量化学组成为：Al#-[2]O#-[3]≥43.00％，SiO#-[2]+Al#-[2]O#-[3]≥85.00％，Fe#-[2]O#-[3] ≤1.00％，K#-[2]O+Na#-[2]O≤0.50％，烧失量≤15.00％，先将煤矸石在℃下煅烧300～360 h，在℃熔融。本发明还提供了据此发明制造的硅酸铝陶瓷纤维的应用，可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维机制板、陶瓷纤维纸和陶瓷纤维纺织。技术资料费280元。
以煤矸石为原料的高温碱熔―水热晶化制备A型沸石的方法现有技术制备A型沸石存在不能完全活化惰性的硅铝源，使沸石产品含石英成分，既降低产品的品质，又浪费资源。本发明用高温碱熔―水热晶化方法制得A型沸石。主要通过煤矸石的在碱熔剂中高温碱熔，然后在碱熔后的煤矸石中加水，晶化即可。制备过程中，控制Na#-[2]O/SiO#-[2]＝1.0～3.0，SiO#-[2]/Al#-[2]O#-[3]＝1.0～3.5，H#-[2]O/Na#-[2]O＝30～150。本发明方法充分活化了煤矸石中包括石英在内的所有硅铝有效成分，通过水热晶化获得高结晶度和高纯度的A型沸石。技术资料费280元。
以煤矸石为原料合成活性炭－沸石复合物的方法现有技术中大量煤矸石原料未得到科学的综合利用。本发明方法是在氮气保护下高温碱熔活化煤矸石，再经加水老化、水热晶化等步骤制得。该制备方法操作简便，成本低廉，做到了原料煤矸石中的硅铝碳三种成份的充分利用，所得复合物中沸石的结晶度很高，同时该复合物兼具沸石的亲水和活性炭的亲油特性，可以用作吸附剂、除臭剂，分离剂等，在环保，日常生活和工农业生产中有广泛的应用前途。技术资料费280元。
以煤矸石为原料制备高结晶度Ｘ沸石的方法现有技术制得的沸石由于未经除铁，所以制得的沸石结晶度有限，本发明是通过酸性除铁剂预处理，浸除原料中的铁质矿物，而后经高温碱熔活化脱铁后的煤矸石，再经老化、水热晶化等步骤制备高结晶度Ｘ型沸石的方法。ＸＲＤ谱图显示用该方法制备的Ｘ型沸石的结晶度超过８０％，最好的达到９０％，比用未经脱铁的煤矸石在相同的制备条件下制得的Ｘ型沸石的结晶度高１０―２０％，且产品白度也有较大的改善。技术资料费280元。
利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺公开了化工利用煤矸石类铝硅酸盐矿的一种方法，克服了现有利用方法中资源利用率低、产品种类单一、成本高和造成二次污染的问题；采用碱熔－水解－碳化－苛化及相应的酸溶、碱溶工艺，流程简捷得率高地得到氢氧化铝和硅酸，由此延伸开发种类规格灵活繁多的铝盐和硅酸盐，苛化工艺回收循环使用碱熔中的苛性钠。工艺线路合理、产品附加值高，产品适用于环保、造纸、石化、橡塑等行业。技术资料费280元。
用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法包括陈化、水洗、除杂、漂白、脱氯处理、脱水烘干、粉碎过筛和检验包装。本生产方法开创了一种用硫酸化废棉绒实现低成本制造微晶纤维素的生产方法，本生产方法具有投资少、成本低、减少化学试剂用量和环境污染的特点，适合大规模的工业化生产，也适合因陋就简小批量生产。技术资料费280元。
赤泥废液膜法回收碱工艺包括赤泥脱钠、精滤及电渗析工序，其特点是在赤泥脱钠工序，首先向赤泥中添加活性氧化钙，浆液中通入蒸汽加热至８０―９５℃搅拌１―３．５小时，然后用真空过滤机进行液固分离，再由压滤机和芯式精滤机进行精滤，使稀碱液碱浓度提高３―５倍，溶液中的有害离子得以去除，提高了分离效率。分离结果是，得到１２％（重量百分比）的含Ｎａ#-[2]Ｏ８０克／升的浓碱液和８８％含Ｎａ#-[2]Ｏ小于０．５克／升的工业用水，脱钠后的赤泥可用作水泥的原料。技术资料费280元。
废铅蓄电池泥渣的还原转化方法采用废铅蓄电池泥渣经碳酸盐脱硫转化，氟硅酸浸取后的滤渣，主要为二氧化铅，在酸性条件下，加入含亚铁离子的物质作还原剂，将二氧化铅还原成低价的铅化物，其特征在于加入含硫酸根离子的物质作转化剂，与低价铅离子形成硫酸铅固相，亚铁离子被氧化成铁离子， 这样一步可达到硫酸铅固相与还原剂的分离，简化了原湿法还原工艺，反应安全可靠，同时还具有还原效率高、减少还原剂用量、降低成本、消除污染等特点。技术资料费280元。
用盐泥生产沉淀硫酸钡的方法它以氯碱行业的工业废料盐泥为主要原料并加入溶剂Ａ和溶剂Ｂ，经过制浆、溶解、反应、分离、洗涤等工艺过程制得膏状硫酸钡。本发明不仅解决了盐泥对环境的污染，而且还将盐泥中的有用成分硫酸钡提制出来，变废为宝，对扩大资源利用起到积极作用。技术资料费280元。
用铁泥废渣制取氧化铁红的方法主要解决现有技术产品成本高、工艺复杂、生产周期长及污染等问题。其主要技术特征是利用染料工业黑色铁泥废渣作原料，经煅烧炉或砖窑煅烧制取氧化铁红。该方法为制取干法氧化铁红，找到了低价原料，降低产品成本７０％。为工业生产提供工艺过程简化，生产周期短，产品成本低、质量高的新颖制造方法。技术资料费280元。
用废铅泥膏作原料的硝酸铅法生产铅铬黄颜料的方法是用碳酸氢铵与废铅泥膏混合浸泡脱硫，经除杂、硝酸溶解得硝酸铅溶液，然后按传统的铅铬黄颜料合成工艺合成。相对现有的氧化铅或电解铅作原料生产铅铬黄颜料的工艺。本发明每吨铅铬黄颜料的生产成本可降低二千元左右，且消除了废料和生产过程中的环境污染。技术资料费280元。
湿法从电解铅阳极泥分离直接制取硝酸银本法以稀硝酸为溶剂，对含银铅铜锑砷等化合物的电解铅阳极泥进行酸浸；在酸溶的清液中加工业氨水，使铜，银离子络合；在络合物溶液中加硝酸，再加盐酸沉氯化银；氯化银中加水、锌片和硫酸置换银；用试剂硝酸溶银，并水解。可直接制得硝酸银。银的回收率达８９～９４％。产生的废液可制硫酸铜和硝酸胺，渣可作铅矿处理回收铅。技术资料费280元。
新型油井水泥减阻剂的制备方法是一种用作油井水泥减阻剂的低分子量的磺化聚苯乙烯的制备方法。使用１，２－二氯乙烷作溶剂，过氧化二苯甲酰作引发剂，叔丁硫醇作分子量调节剂，苯乙烯聚合成平均分子量为１９００－９５００的低分子量的聚苯乙烯的１，２－二氯乙烷溶液，再用氯磺酸进行磺化。聚合磺化过程连续进行，溶剂易于回收利用。本方法节省工时工序和化学试剂，可降低生产成本，所得的产物磺化度高，高温性能良好。技术资料费280元。
硼泥粉生产工艺及橡胶制品中的应用涉及的是一种硼泥再生方法及新用途。硼泥用为硼砂生产中扔弃的废渣，经本发明提供的除杂、碎块、脱水、粉碎、筛选最终得到的硼泥粉产品，可替代橡胶制品中的碳酸钙及陶土用作补强填充剂。具有制取工艺简单、易于控制、变废为宝，净化环境降低填充剂成本等特点。技术资料费1680元。&
用造纸废渣――白泥生产的脱脂剂及造纸废渣处理和皮革脱脂脱脂剂是以造纸废渣――白泥为基本组分,其他的组分有,表面活性剂,烧碱,纯碱,水份。用造纸废渣――白泥制成脱脂剂不仅解决了白泥的二次污染,而且化害为利,用于皮革脱脂,效果显著。技术资料费280元。
化学法从磷泥中提收黄磷的方法涉及一种以化学药剂配方，经过加活性剂于热水中，洗涤富集、沉淀、反应、漂洗、煮渣工序，治理黄磷生产企业中的废渣，贫磷泥、磷泥的污染，并从中提收精制黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥99.5％，产品纯度≥0.001％，工艺过程中，无磷氧化，无烟雾，也无二次污染；投资小、见效快、回收率高、操作方法方便安全、产品质量优、生态环境好、经济效益高等特点。适用于黄磷厂生产处理磷泥及回收其中的磷。技术资料费280元。
利用化工生产中铁粉还原法生产工艺产生的铁泥渣制取氧化铁黑的方法将铁泥渣精选去杂，在水洗中过筛，水洗，压滤后在一定条件下干燥，进行粉碎，在粉碎中，用硬脂酸和炭黑进行表面处理，制得一种四氧化三铁含量在70％-95％的氧化铁黑。本发明具有如下的有益效果，一是废物利用，解决了铁还原法生产工艺由于铁渣泥的排放，污染环境的问题；二是用本发明制取的氧化铁黑是利用废渣做原料，因此价格低廉，具有市场价值。技术资料费280元。
造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨，本发明可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理，减少钠盐的流失，提高碱回收率，在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂――石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。技术资料费280元。
高砷铅阳极泥的脱砷方法采用在密闭回转窑2内通入水蒸汽1焙烧，焙烧产生的烟尘通过冷凝系统4收集回收As#-[2]O#-[3]，少量尾气用碱液处理后排放，控制焙烧温度，焙烧时间，水蒸汽流量，以及适当的回转窑转速，能脱除阳极泥中大部分的砷，铅、锑则留在焙砂中。本发明具有脱砷效果好、方法简便、设备简单、成本低、无环境污染等优点，适用于高砷铅阳极泥的预处理脱砷。技术资料费280元。
综合利用工业废渣硼泥生产高纯镁砂系列产品的工业生产方法将硼泥作为非金属矿原料，经轻烧、通入二氧化碳、搅拌、加压、过滤，通过控制温度获得各温度段的产品。获得初级产品透明碳酸镁，纯度达到99.2％－99.8％；中间产品氧化镁和氢氧化镁，纯度分别为99.2％－99.5％；最终产品高纯镁砂，纯度达到99.0％－ 99.5％。并且工艺简单，不添加任何催化剂。技术资料费280元。
石化厂污水处理场产生油泥的处理方法是对油泥采取沉降，破乳，溶剂萃取，中和，再沉降，分离，蒸馏的工艺过程，对油泥进行处理。用这种方法处理油泥不仅可以产生良好的环保效益，还可以产生良好的经济效益。技术资料费280元。
从瓦斯泥中回收铁精矿的方法涉及一种回收含铁粉尘的方法，首先对瓦斯泥进行弱磁选，再对其选出的尾矿进行强磁选，两次磁选出的铁精矿回收利用。由于采用弱磁－强磁工艺从低锌瓦斯泥中回收铁精矿，不仅可以有效回收利用高炉瓦斯泥中的铁矿物，提高铁品位，还能起到降低铅、锌等有害元素作用，并可将尾矿中铅、锌等元素富集到一定品位后再综合利用。解决了瓦斯泥对环境的污染问题。技术资料费280元。
从硼酸生产过程中得到的硼泥中回收硼酸的方法该方法为在硼泥加入硼泥一定量的硼酸生产过程中的母液或水，加热，搅拌均匀，再将该液体在过滤机上过滤，滤渣排放，滤液再进入硼酸的生产工序中进行硼酸生产，本发明具有投资小，工艺简单，提高了硼资源的利用率，减少了环境污染，使硼酸生产过程中的收率提高到95％以上，排放的泥渣中硼酸含量降低到2％以下，具有良好的社会、经济效益。技术资料费280元。
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