上海铲板租赁公司有3个作用,每个作用效果明显吗

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发挥“三个作用” 建设“强富美高”新徐州
◎本报评论员 省委书记李强在省第十三次党代会期间参加徐州代表团讨论时提出,“在苏北决胜全面小康的征程中,徐州要发挥领军作用;在淮海经济区建设进程中,徐州要发挥龙头作用;在营造真干事、能干事、干成事的浓厚氛围中,徐州要发挥先行作用”。发挥“三个作用”,是省委对我市发展的最新定位,为我市当前和今后一个时期的发展指明了前进方向、提出了明确要求。为更好发挥“三个作用”,凝聚全市智慧力量,动员各级干部群众积极投身改革发展实践,推动徐州各项事业发展再上新台阶,市委决定,在全市开展“发挥‘三个作用’,建设‘强富美高’新徐州”大讨论活动。大讨论从现在开始将持续到明年3月底。 开展“发挥‘三个作用’,建设‘强富美高’新徐州”大讨论要深入学习、统一思想。各级党组织要把开展大讨论作为“两学一做”学习教育的一项重要内容,综合运用中心组学习、支部党课、个人自学、专题辅导、座谈讨论、征文演讲等多种形式,组织党员干部深入学习习近平总书记系列重要讲话精神,深刻领会省委书记李强参加徐州代表团讨论时讲话的内涵和实质,做到学深学透、入脑入心,使学习的过程成为转变观念、统一思想的过程,理清思路、明确方向的过程,指导实践、推动发展的过程。 开展“发挥‘三个作用’,建设‘强富美高’新徐州”大讨论要分层讨论、专题研究。各地各部门要联系自身职责职能,分析问题、明确方向、有的放矢,为形成成果、指导实践打下坚实基础。各板块重点围绕在发挥“三个作用”中找准差距、突出优势、创造特色、补齐短板等方面开展讨论;市直各部门重点围绕改进作用、创优争先、担当作为等方面开展讨论;组织系统重点围绕提振干部精气神、加强干部培训、提高能力本领等方面开展讨论;纪检系统重点围绕惩治为官不为、建立容错机制、加强作风建设等方面开展讨论;宣传系统重点围绕营造氛围、总结经验、挖掘典型等方面开展讨论。 开展“发挥‘三个作用’,建设‘强富美高’新徐州”大讨论要转化成果、指导实践。各地各部门在深入学习、专题讨论的基础上,要形成务实管用的制度成果、实践成果和理论成果。重点要在“加快补齐短板,全面建成小康社会”、“加快‘四个中心’建设,打造区域中心城市”、“强化责任担当意识、建立容错纠错机制、提振干部精气神”等方面形成一批课题成果,真正把大讨论的成果转化为解决问题的科学决策、跨越争先的有效路径、推动发展的实际行动。
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在探究压力的作用效果与哪些因素有关时,某同学作了如图所示的三个实验:(1)通过观察三次实验时泡沫塑料______,显示压力作用的效果.(2)比较______两图所示实验,说明受力面积相同时,压力越大,压力作用效果越明显;(3)比较a、b两图所示实验,说明___...
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实验ac说明受力面积一定时,压力的作用效果越大.故答案,小桌是压在泡沫塑料上,通过泡沫塑料的被压下的深浅程度或形变程度来表示压力作用效果的.(2)研究压力作用效果大小跟压力大小的关系时,保持受力面积不变,观察泡沫的凹陷深浅和压力大小的关系、(2)ac:(1)被压下的深浅程度,改变压力的大小,保持压力大小不变,改变受力面积的大小,观察泡沫的凹陷深浅和受力面积大小的关系,实验ab说明压力一定时,受力面积越小,压力越大,压力的作用效果越大.(3)研究压力作用效果大小跟受力面积大小的关系时(1)力的作用效果之一是使物体发生形变,力越大,力的作用效果越明显,物体的形变就越大.实验时、(3)压力相同时,受力面积越小
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城市清扫车擦靓金街,用水量节省70%
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煤矿采掘专业规范化管理实施细则(3)
煤矿采掘专业规范化管理实施细则(3)
作者:kycp
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& 中国煤矿安全网&&& ③督促瓦斯检查员对装药地点附近 20m 范 围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过煤矿安 全规程规定时,不得装药。 ④ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显 著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不 得装药。 ⑤ 采掘工作面风量不足时,不得装药。 2、检查炮 眼、瓦 斯,瓦 斯超限 进行处 理 2.2 放炮前必须对放炮工作面附近 20m 范围内 巷道洒水降尘。 2.3 采掘工作面的控顶距离及支护质量应符合 《作业规程》的规定。放炮前必须对放炮地点 附近 lOm 范围内的支护进行加固,否则不得放 炮。架棚巷道迎头 lO 米范围内支架齐全完好, 架设质量符合《作业规程》要求,且要进行联 锁加固。锚杆支护巷道要对锚杆螺母进行二次 紧固,锚固力不低于 100Nm。 2.4 在爆破地点 20m 以内,矿车、未清除的煤、 矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上时,不得 装药。 正 常 作 业 3.1 装药。并按照以下规定作业: ⑴ 爆破工必须依照《作业规程》中爆破说 明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装 药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定 起爆顺序相符合。 ⑵ 反向起爆的起爆药卷应先装,正向起爆 的起爆药卷应后装。 ⑶ 装药时要一手轻拉脚线,一手拿木制或 竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底,不得冲撞或 捣实,用力要均匀,使药卷彼此密接。药包装 完后要将两脚线末端扭结。 3、装药、 封泥 3.2 封泥。封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的 炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性 松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状 材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。在有瓦斯突 出的掘进工作面中,所有未装药的炮眼都应用 封泥充满填实。装填炮泥要按照下列规定作业: ⑴ 装填封泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍 推填封泥,用力轻轻捣实。 3.1.1 装 药 时 , 不可用力太猛。 3.1.2 严禁反向 装药。 3.1.3 不得用煤 粉等任何其它材 料代替炮泥封孔。 3.1.4 无封泥或 封孔长度不够时 禁止放炮。 2.2.1 爆破前必 须洒水。 2.3.1 最小控顶 距离超过规定或 帮顶支护有问题 不能装药。&&& 未执行每一项处 罚 300 元&&& 200 元&&& 200 元&&& 200 元&&& 200 元&&& 顺序&&& 作业程序&&& 作业规范&&& 59&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&&
中国煤矿安全网&&& 正 常 作 业&&& ⑵ 封泥的装填结构: 先紧靠药卷填上 30~ 40mm 的炮泥,然后按规定的数量装填水炮泥, 在水炮泥的外端再填塞炮泥,达到封泥长度的 要求标准。 ⑶ 装填水炮泥不要用力过大,以防压破。 装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼 壁上,然后轻轻捣实。 ⑷ 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下 列要求:①炮眼深度小于 0.6m 时,不得装药、 3、装药、 爆破。在特殊条件下。如挖底、刷帮、挑顶确 封泥 需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度 可以小于 0.6m,但必须封满炮泥。 ②炮眼深 度为 0.6~1.Om 时,封泥长度不得小于炮眼 深度的 1/2,③炮眼深度超过 lm 时,封泥长度 不得小于 0.5m。④炮眼深度超过 2.5m 时, 封 泥长度不得小于 lm。 ⑤光面爆破时,周边光爆 炮眼应用炮泥封实, 且封泥长度不得小于 0. 3m。 ⑥工作面有 2 个或 2 个以上的自由面时,在煤 层中最小抵抗线不得小于 0.5m。在岩层中最小 抵抗线不得小于 0. 浅眼装药爆破大岩块时, 3m。 最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。 4.1 班组长必须亲自指定专人在警戒线和可能 进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。 4、撤离人 还要设警戒 员,设 4.2 各警戒地点除设置站岗人员外, 线,警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒 警戒 目标志。 4.3 爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》 规 定的安全距离外的安全地点。 5、?103f觳?瓦斯 5.1 瓦斯检查。在连线爆破前,对距爆破地点 附近 20m 范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含 量符合《煤矿安全规程》规定后方准连线爆破, 否则必须采取措施处理至符合规定。 6.1 连线。连线方式与接线要按照下列要求作 业: ⑴ 各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作 业规程》爆破说明书的规定采用串联、并联或 串并联方式,雷管脚线与母线的连接由爆破工 一人操作。 ⑵ 电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间 的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。&&& 3.2.1 处 理 卡 在 溜煤(矸)眼中的 煤、 矸时, 如果确 无爆破以外的办 法,可爆破处理, 并按照以下规定 作业: ⑴ 必须采用 取得煤矿矿用产 品安全标志的用 于溜煤(矸)眼中 的煤矿许用刚性 被筒炸药或不低 于该安全等级的 煤矿许用炸 ⑵ 每次爆破 只准使用 1 个煤 矿许用电雷管、 最 大装药量不得超 过 450g。&&& 未执行每一项处 罚 200 元&&& 200 元&&& 200 元&&& 6、连线&&& 顺序&&& 作业程序&&& 作业规范&&& 安全要点&&& 60&&&
中国煤矿安全网&&& 6、连线&&& ⑶ 爆破母线和连接线敷设。①爆破母线的规 格质量、长度必须符合《作业规程》的规定。 ②爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头 必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、 金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 ③巷道掘进时,爆破母线必须随用随挂、用后 盘收,严禁使用固定爆破母线。特殊情况下, 在采取安全措施后,可不受此限。④爆破母线 与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。 如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电 缆等线的下方,并应保持 0.3m 以上的距离。 ⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、 金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑥爆 破前,爆破母线必须由里向外敷设,其两端头 在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。⑦ 严格按照《作业规程》中爆破说明书规定的连 线方式进行连线。脚线的连接工作可由过专训 练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线 的连接必须由爆破工亲自操作。 6.2 电爆网路全电阻检查。&&& 未执行每一项处 罚 200 元&&& 正 常 作 业&&& 7.1 母线与脚线连接后, 爆破工必须最后退出迎 头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。 7.2 爆破工必须做电爆网路全电阻检查。 严禁用 发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具 有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表 进行电爆网路全电阻检查。并按照以下规定作 业:①将待测电爆网路导线端头接在接线柱上, 指针摆动则说明电路是通的;当电阻值很大甚 至为无穷大时,说明网路断路不通;当电阻值 很小甚至趋近于零时,说明脚线短路。②读出 表上的读数,并与设计时的计算值相比较,以 判断网路连接质量是否合乎要求。③发现断路 或短路及电阻值超过允许范围时,应立即找出 原因,排除故障。④检测不合格的网路,未消 除故障前,禁止起爆。&&& 200 元&&& 7、发出信 号,起 爆&&& 200 元&&& 7.3 整个电爆网路经过导通检测确认合格后, 才准将母线与发爆器电源开关连接,准备起爆。 7.4 爆破工接到班组长下达的起爆命令, 确认爆 破警戒范围内无滞留或误入人员后,必须先发 顺序 作业程序 作业规范&&& 61&&& 50 元&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&&
中国煤矿安全网&&& 7、发出信 号,起 爆&&& 出爆破警号(喊话三声或吹急促口哨三次),至 少再等 5s,再将爆破母线与发爆器上的两根接 线柱相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至 充电位置。发爆器指示灯稳定后,将发爆器手 把转至放炮位置放炮,方可起爆。严禁发出爆 破警号与起爆同步进行。 7.5 爆破作业完成后,必须立即将起爆钥匙拔 出,摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把 手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由 爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通 电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起 爆器接线盒内。 8.1 爆破后检查及处理。爆破后,待工作面的 炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班组长 必须首先巡视爆破地点,由外向里检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。 如有危险情况,必须立即处理。 8.2 检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时, 爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线 从电源上摘下,扭结成短,再等一定时间(使用 瞬发电雷管时,至少等 5 min;使用延期电雷管 时,至少等 15min),才可沿线路检查,找出拒 爆的原因。&&& 200 元&&& 200 元&&& 200 元&&& 正 常 作 业&&& 200 元&&& 8、爆破 后 检 查 瓦 斯,处 理 拒 8.3. 处理拒爆、残爆时,爆破工必须在班组长 炮 和 指导下进行,并按照以下规定作业:① 由于连 残炮。 线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距 拒爆眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或炮眼中取 出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷 管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加 深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹 拒爆(残爆)炮眼。④ 处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆 的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该 地点进行与处理拒爆?103f薰氐墓ぷ?9.1 爆破结束以后,爆破工要报告班组长,由 班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进人工 作面作业。&&& 未执行每一项处 罚 200 元&&& 9、撤警戒&&& 200 元&&& 顺序&&& 作业程序&&& 作业规范&&& 62&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&&
中国煤矿安全网&&& 1、向班 长 报 告 爆 破 情 况,解 除 警 戒。&&& 1.1 爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班 组长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。 1.2 装药的炮眼必须当班爆破完,遇有特殊情 况时,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接 清楚。 200 元&&& 收 尾 工 作&&& 2、清理 检 查 爆 破 材料, 填 写 记录。&&& 2.1 爆破后清点剩余电雷管、炸药,填好消耗 单,核实查清当班领取、使用及剩余的爆炸材 料数量相符,并经班组长现场验证签字。当班 剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库,严 禁私藏爆炸材料。 2.2 爆破作业结束,应将爆破母线、发爆器、 便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。 200 元&&& 3、上交剩 余 爆 破 材 料 和 器材&&& 3.1 升井后,要将发爆器、便携式甲烷检测报 警仪等交回规定的发放处。&&& 五、掘进机司机作业规范&&& 顺序 作业程序 作业规范 1.1 准时进入作业地点,进行交接班。 1、进入作 业 地 点,检 查现场 支护情 况 1.2 查看交班记录或向上班有关人员认真了 解掘进机工作状况. 1.3 接班后,司机应配合班组长认真检查工作 面检查顶板是否坚实,支护是否完整、牢固可 靠。检查通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证 工作区域安全、整洁和无障碍物。 1.4 检查前探梁或其他临时支护是否影响截 割操作,如有隐患要及时处理,再进行其他维护 和检查。 2.1 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠, 挡位复零。 2、检查机 械 设 备 完 好 情 况。 2.2 检查机械、电气、液压系统,安全保护装 置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接 螺丝应齐全、紧固。 2.3 检查电器系统各联接装置的电缆卡子应 齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 安全要点 未执行处罚标准 200 元&&& 50 元&&& 作 业 准 备&&& 50 元&&& 顺序&&& 作业程序&&& 作业规范&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&& 63&&&
中国煤矿安全网&&& 2.4 检查液压管路、雾化系统管路的管接头应 无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用 延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 作业规程规定。 2.5 检查减速器液压油箱的油位、油量应适 当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、 润滑。 2.6 检查转载输送机应确保完好,托辊齐全。 作 业 准 备 2、检查 机 械 设 备 完 好 情况。 2.7 检查切割头截齿、齿座应完好,发现有掉 齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电 气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机 供电电源,并在本机控制开关或顺槽开关箱上 挂停电牌后再进行更换。 2.8 检查装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度 应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应 拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带 和接口无破裂,胶带松紧程度适当。 2.9 检查履带、履带板、销轮、 链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 2.10 水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照 明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷 水管路、喷嘴应畅通。 1.1 开机前必须发出报警信号,合上隔离开 关,按机器技术操作规定顺序启动。一般启动 顺序是:液压泵、转载输送机、刮板输送机(装 载机)、截割部。 2.1 掌握左右把手使掘进机前进、 后退、 转弯。 左右把前推,机器向前运行;左右把后拉,机 器后退;转向时,把要转向一侧的手把值于中 间位置,前推另一侧手把;或转向一侧手把后 拉,另一侧手把前推。 3.1 按下切割预报信号按钮,开始报警准备切 割,按下切割电机启动按钮,切割头开始工作。 切割手把从中间(零位)转换到右侧时,切割 头向右切割;向左时,切割头向左切割;向前 推,切割头向上切割;向后拉,切割头向下切 割。 1.1.1 必 须 发 出 警报信号。 200 元 2.5.1 油 面 必 须 保证在油位指示 范围内。&&& 50 元&&& 1、启动&&& 正 常 作 业&&& 2、掘进机 行走&&& 2.1.1 转弯时, 防止后输送机或 前切割头碰到支 架。&&& 50 元&&& 3、切割头 的操作&&& 50 元&&& 顺序&&& 作业程序&&& 作业规范&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&& 64&&&
中国煤矿安全网&&& 4、切割臂 的伸缩 5、后支撑 的操作&&& 4.1 前推切割臂的伸缩操作把手,切割臂前 伸;后拉时,切割臂回缩。 5.1 前推后支撑操作把手, 撑腿抬起; 后拉时, 撑腿下落。 6.1 操作把手前推,耙装背(耙爪)正转(顺时 针);操作把手后拉,耙装背(耙爪)反转(顺时 针);操作把手置于中间位置,耙装背(耙爪)停 止运行。 7.1 向前推操作把手,铲板前端向上抬起;向 后拉操作把手,铲板前端下落。 8.1 启动截割头,按作业规程要求进行切割工 作,并根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割 方式。 8.2 岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘 进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层或 在较软的部位开始掘进。司机要按正确的?103f馗?循环方式操作,并注意下列事项: ⑴ 掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截 割岩石,即按先软后硬的程序。 ⑵ 一般情况下,应从工作面下部开始截 割,首先切底掏槽。 ⑶ 切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿 层理方向移动,不应横断层理。 ⑷ 切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间 部分。 ⑸ 对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 ⑹ 对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割 断面周围的方法。 8.3 截割过程中要做到以下要求:⑴ 岩石硬 度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机, 并采取其他措施。⑵ 根据煤岩的软硬程度掌握 好机器推进速度, 避免发生截割电机过载和压 死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如 果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车, 将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理, 以免烧毁电动机或损坏液压马达。⑶ 切割头必 须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许 带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷 运转。 50 元&&& 6、耙装 操作&&& 7、铲板 操作&&& 7.1.1 在 挖 柱 窝 时, 铲板严禁抬起 8.1.1 截 割 头 要 设启动延时,正常 在 8—11 秒范围 内。&&& 正 常 作 业&&& 未执行每一项处 罚 200 元&&& 8、切割 作业&&& 顺序&&& 作业程序&&& 作业规范&&& 65&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&&
中国煤矿安全网&&& 正 常 作 业&&& 8、切割 作业&&& 1、停机&&& ⑷ 切割头在最低位置工作时,禁止将铲板 抬起。截割部与铲板间距不得小于 300mm,严禁 切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触 网、触棚 ⑸ 司机应经常注意清底及清理机体两侧 的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现 硬坎,防止履带前进时越垫越高。 ⑹ 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度 时,必须先行破碎后方可装运,严禁用切割部 与铲板挤压大块煤岩。 ⑺ 当油缸行至终止时,应立即放开手柄, 避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。 ⑻ 掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于 左、右极限位置。 ⑼ 装载机、转载机及后配套运输设备不准 超负荷运转。 ⑽ 注意机械各部、减速器和电机声响以及 压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立 即停机检查。 ⑾ 风量不足、除尘设施不齐不准作业。 ⑿ 截割电机长期工作后,不要立即停冷却 水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 ⒀ 发现危急情况,必须用紧急停止开关切 断电源并闭锁,待查明事故原因、排除故障后 方可继续开机。 1.1 按开机的相反顺序操作,依次松开隔离开 关。停机操作顺序为:截割部—刮板运输机— 转载机——夜压泵。 1.2 将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放 在底板上,切割头缩回,截割臂放于底板上, 关闭水门,吊挂好电缆和水管。 2.1 清除机器上的煤块和粉尘, 不许有浮煤留在 铲板上。 3.1 在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电 3.1.1 在 角 度 大 机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机 的上、 下山工作面 时应采取防滑措施。 停机时应采取防 滑措施。 4.1 将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合 器,切断电源,关好供水开关。&&& 未执行每一项处 罚 50 元&&& 50 元&&& 2、清理 收 尾 工 作&&& 3、切断 电源&&& 200 元&&& 200 元&&& 4、检查机 器填写交 班记录&&& 4.2 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装 置,有问题时应记录在册。&&& 200 元&&& 66&&&
中国煤矿安全网&&& 六、刮板输送机作业规范&&& 顺序 作业程序 作业规范 1.1 司机接班后,将控制开关手把扳到切断位 置,锁好。并挂上停电牌,并对各部位的安全 情况检查。 1.2 机头附近顶板支护应完好,支架要牢固; 输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相 对搭接位置要合适,既不影响往转载机上卸煤, 又不使煤堆积在输送机链轮轴下,以免被空链 带进链槽底部拉回煤。 1.3 机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时, 应妥善遮盖,防止绝缘损坏。 1.4 机头、机尾的电动机、液力耦合器和减速 器应无煤埋压、无漏油,安装牢固可靠;各部 轴承及减速器和液力耦合器中的油(液)量应符 1、现场设 作 业 准 备 备和安全 检查 合规定。当油(液)量不足时,须加注符合油质 规定的油量。 1.5 机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件 之间的连接件要齐全、可靠。铲煤板、导向管、 挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上 链器、机尾部的压链器、同链护罩及两链轮轴 上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡 煤板齐全有效。 1.6 机头、机尾的锚固支柱装置与机架的连接 可靠,要齐全有效。 1.7 链轮轴无断齿,刮板无弯曲、无折断、不 短缺;连接环无磨损;连接螺栓不松动;大链 和传动链松紧适宜。 1.8 输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损 坏,吊挂是否整齐。 1.9 检查机头防尘喷雾是否正常使用。 2.1 在启动输送机前,司机应发出警报信号或 2、试运转 正 常 作 业 1、启动 喊话,警告人员离开机器的转动部位,并进行 两次点动,试运转。 1.1 作业人员要站立顶板支护完好处,与机头 要有一定的安全距离,且不能正对着机头。 50 元 200 元 200 元 50 元 200 元 50 元 30 元 安全要点 1.1.1 必须挂停电 牌。 未执行处罚标准 200 元&&& 顺序&&& 作业程序&& 103f&作业规范&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&& 67&&&
中国煤矿安全网&&& 1.2 当前台输送机正常运转后,发出信号,启 动控制按钮,正常启动本台输送机。同时开启 喷雾洒水装置,停机后应关闭洒水装置。 1、启动&&& 1.2.1 不 得 超 负 荷启动溜子。 1.2.2 开启喷雾洒 水装置。&&& 50 元 50 元&&& 1.3 发出警报信号或喊话,警告人员离开机器 的转动部位,经两次点动后,再正常启动运转。 1.4 司机必须采用远程按钮操作,按信号开、 停输送机。 2.1.1 出 现 以 下 情况时应立即停 机处理。 (1)超负荷运转闷 车时。 (2)刮板链飘链、 出槽、 掉链、 跳齿、 断链以及连接环 200 元&&& 正 常 作 业 2.1 运转过程中,要注意判断机器各部运转声 音是否正常,观察刮板链与链轮啮合情况、刮 板链张紧程度、有无跳动错齿、卡链槽、飘链、 卡链、出槽等现象。 2、运行&&& 缺螺丝或损坏时。 (3)电气或机械部 件温升超限或运 转声音异常时。 (4)液力耦合器的 易熔塞熔化或防 爆片爆破, 造成工 作介质喷出时。 (5)较大的材料或 矿物进入输送机 内, 有危及输送机 运转时。 (6)输送机运转危 及人员安全时。 2.2 司机工作时必须精神集中,不准擅自离开 岗位,不得委托无证人员开车,并应清理机头、 机尾处的浮煤并负责洒水灭尘工作。 200 元 未执行每一项处 罚 50 元&&& 2.3 防止任何人蹬乘刮板输送机,严禁运送作 业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机 内进行其他工作。 顺序 作业程序 作业规范&&& 68&&& 200 元&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&&
中国煤矿安全网&&& 2.4 在电动机或开关附近 20m 以内风流中瓦斯 浓度达到 1.5%时,必须停机并切断电源。待 2、运行 瓦斯浓度降到 l%以下时,方可再开车。 2.5 司机应携带常用工具和小型备件,发现设 备有故障时,应积极配合维护工进行处理,不 能处理时要立即向班长汇报。 3.1 工作面要求停机或前面运输机发出停机信 50 元 号时,要及时停机、严禁长时间空负荷运转。 3、停机 3.2 当运输机出现故障时要及时停机,并向前 200 元 4.1.1 处 理 特 殊 4.1 正 常 作 业 4.2 断链的处理:首先判断底链断链的位置, 卡链的处理:起吊运输机前部,用道板支 问题时要由班长 稳溜槽两边,开机运转,直到正常后,将运输 或跟班区长统一 机停稳。因带进杂物,引起溜子卡链,要先吊 指挥。 起卡杂物的溜槽,取出杂物后再用上述办法使 4.1.2 处理刮板机 其正常。 故障时, 其开关必 须打到停止位置, 并挂牌管理。 确认断链位置后,在机头上方把溜链切断,在 断链处,把溜槽吊起,用道木等物将溜支平稳, 4、特殊情 况的处 理 然后用手拉葫芦将底链拉松,归槽、接牢。放 下溜槽,在切链处把链拉紧连接。 4.3 联轴节金属易熔塞熔化及喷油事故处理: 卸载,刮板输送机司机按规定联轴节注入适量 的水,更换新的易熔合金塞或防爆片。更换完 毕后,发出开机信号,点动按钮启动大溜,每 次点动时间不得超过3~5s,不能启动时,闭锁 大溜,再进行卸载,直至刮板输送机正常运行。 4.4 损坏部件处理:发现刮板严重变形、哑铃 销折断、连接环缺螺丝或损坏,各部螺丝松口 滑脱,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问 题时,运输机司机要主动配合机电工及时处理。 收尾 工作 1、停机、 1.1 接到班长收工的通知后,将输送机上的煤 关闭电源 和喷雾阀 作业程序 全部卸净,关闭喷雾灭尘截止阀,并向前面转 载机发出停车信号,停机。 作业规范 安全要点 50 元 50 元 50 元 50 元 200 元&&& 后溜子发出停机信号,待故障处理完毕后再开 机运转。&&& 200 元&&& 顺序&&& 未执行处罚标准&&& 69&&&
中国煤矿安全网&&& 收 尾 工 作 2、清理现 场&&& 2.1 将控制开关手把扳到断电位置,并锁紧闭 锁螺栓。 2.2 清扫机头、机尾、液力耦合器、减速器等 部位及控制开关上的粉尘。&&& 200 元&&& 50 元&&& 七、耙装机司机作业规范&&& 顺序 作业程序 1、检查现 场支护情 况, 2.1 检查耙装机的各项固定装置。固定钢丝绳 2.1.1 禁 止 将 尾 200 元 滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作 轮挂在棚梁和作 业规程要求;导向轮、尾轮是否悬挂正确,安 为支护的锚杆及 全牢固,滑轮是否转动灵活,卡轨器固定是否 其他支护体上。 牢固。 2.2 闭锁开关,并检查以下情况:机器各部位 清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好; 电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。 2、检查机 作 业 准 备 械设备完 好情况。 2.3 甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作 业段的上方,且避开耙装机绳和耙斗。 2.4 钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断 丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完 整、可靠,闸带间隙松紧适当。 2.5 信号灵敏、耙装机照明良好。 2.6 机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固; 各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润 滑部位油量适当,无渗漏现象。 2.7 供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、 折损、被挤等情况。 50 元 50 元 50 元 1.1 作业规范 司机接班后,要检查顶板是否坚实,支 200 元 护是否符合作业规程规定。 安全要点 未执行处罚标准&&& 50 元&&& 200 103f元&&& 3.1 在装岩(煤) 耙装机空载试车前,必须将机 3、试运 转。 身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距 离必须保持在 700mm 以上。严禁在耙斗运行范 围内有人。 顺序 作业程序 作业规范 安全要点 未执行处罚标准 200 元&&& 70&&&
中国煤矿安全网&&& 3.2 耙装机空载试车。试车前应发出信号,启 动耙装机,空载试车中应注意检查以下各项: 作 业 准 备 3、试运 转。 动。 ⑶ 钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定, 行走是否正常。 ⑴ 控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 ⑵ 各部运转声音是否正常,有无强烈震 未执行每一项处 罚 50 元&&& 1.1 合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的 启动按钮,开动耙装绞车。&&& 1.1.1 装岩时, 严 禁在扒装机两侧 及前方进行其他 作业和行人。 200 元&&& 1.2 操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方 向移动。 1.3 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要 均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑 轮卡住。 1.4 机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧, 以防耙斗飞起。 正 常 作 业 1、 开机 装岩 1.5 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵 引耙斗,应将耙斗退回 l~2m 重新耙取,以防 断绳或烧毁电动机。 1.6 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤 出或被钢丝绳甩出伤人。 1.7 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司 1.7.1 转弯巷道 机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜 扒岩时,主、付绳 槽伤人。耙岩时,耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚 必须有导向轮, 导 桩附近 2m 内不准有人。 1.8 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面 情况,应派专人站在安全地点指挥。 1.9 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远 或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹 体 顺序 作业程序 作业规范&&& 71&&& 50 元 50 元&&& 50 元&&& 向轮的位置要适 当。 50 元&&& 50 元&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准&&&
中国煤矿安全网&&& 1.10 耙装机在使用中发生故障时,必须停车, 切断电源后进行处理。 1.11 工作面装药前,应将耙斗拉到扒装机上, 切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。爆 破后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后, 方可开车。 1.12 1、开机 装岩 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各 部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超 限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停 车(停电),进行检查和处理。 1.13 停电。 1.14 电源。 正 常 作 业 2.1 耙装机固定、断绳后的处理方式、耙装机 绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规 定,并严格执行。 2.2 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩 石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂 住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的 防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机 时,必须拆除簸箕口。 2、特殊 作业 2.3 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨 器,整理电缆,然后用牵引移动,牵引速度要 均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要 有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到 预定位置后,应将机器固定好。若用电瓶车推 移时, 电瓶车与耙装机之间应连接 1~2 个矿车, 车与车之间全部连接好,如果耙装机有中间槽, 则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢, 电瓶车司机要慢速行驶,并有专人指挥。 50 元 正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距 离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机 耙装完毕或接到停机信号时,司机应立 即松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机&&& 顺序 正&&& 作业程序 2、特殊 2.4&&& 作业规范 在上、下山移动耙装机时应遵守以下规&&& 72&&& 安全要点&&& 未执行处罚标准 未执行每一项处&&&
中国煤矿安全网&&& 常 作 业&&& 作业&&& 定: ⑴ 必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专 职信号工和小绞车司机 ⑵ 移动耙装机前,有关人员应对小绞车的 固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨 道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及 时处理。 ⑶ 小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆 掉卡轨器。 ⑷ 移动耙装机过程中,在机器下方及两侧 禁止有人。 ⑸、耙装机移到预定位置后,须先固定好 卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。 ⑹ 上山移动耙装机时,必须有可靠的防止 耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗,手不 离闸把。 ⑺ 特殊条件下,不采用绞车牵引移机时, 必须编制相应的安全技术措施。 1.1 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机 前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,&&& 罚 200 元&&& 1、关闭、 检 查 机 器,清理 设备 收 尾 工 作&&& 切断电源,锁好开关,卸下操作手把。&&& 50 元&&& 1.2&&& 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉 50 元&&& 尘,保持机械及环境卫生。&&& 2、交班&&& 2.1 交接班时,应将本班设备运转情况、发现的 故障、存在的问题向班长或下班司机交接清楚。&&& 200 元&&& 73&&&
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