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立式离心泵和卧式离心泵之间有什么区别？
发布时间： 13:37
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　　和的区别在哪儿?这一点恐怕都困扰着很多朋友，特别是在选择水泵的时候不知道到底是应该选择立式离心泵还是卧式离心泵，今天阳光泵业为您就在这里来简单分析一下。
　　首先，从性能上来说，水力基本上是相同的，都是离心泵的范畴。所以从性能上不好区分。
　　从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦(好像是废话啊)。
　　从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。而立式离心泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。而且安装时要保证绝对的水平安装。
　　既然有这么多的缺点，那为什么还会选择立式离心泵呢?
　　第一，立式离心泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或者是现场没有空地为卧式离心泵做基础，只能用立式离心泵放在槽罐上。
　　第二，如果普通的卧式泵(不是自吸泵)自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。所以卧式泵和立式泵是不具备可比性的。
　　立式离心泵对于介质的要求：最好是不含颗粒或含有少量微小颗粒。清洁介质当然更好。呵呵。具体情况要具体分析。
　　1、立式离心泵，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
　　2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
　　3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
　　4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
　　5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
　　6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
　　卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可以成90度安装。
　　1.外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。
　　2.连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。
　　3.占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
　　4.维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易。
　　5.安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整。
　　立式离心泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量高扬程离心泵用立式多级离心泵,比如CDLF立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵(闭式循环系统常用).
　　大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用)，比如：S型大流量离心泵，这种离心泵占用很大空间.立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过75KW,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.
　　卧式离心泵则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.
　　总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.
　　以上就是立式离心泵和卧式离心泵的简单区别以及如何选用。
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& 3、密封状况：机械密封应无泄漏、发热表象、填料密封应呈接连滴流状况。卧式管道离心泵IH125-100-200化工离心泵IH125-100-315防腐化工离心泵IH125-100-400
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友情提示：交易有风险，行事需谨慎。对于明显低于市场价很多、要求先付款再交易的需要特别注意。ISW型产品概述
ISW型根据与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和最新的国家标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出、、、等，是目前国家标准定型推广产品。
ISW型型号意义
例如：ISW100-160（I）AB
100-泵进、出口公称直径（mm）
160-叶轮名义直径（mm）
I-流量分类
AB-叶轮经第一、二次切割
ISW型产品特点
1、运行平稳：泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
ISW型主要用途
1、 ISW型，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、 ISWR（WRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：≤120℃、WRG使用温度T：≤240℃。
3、 ISWH型，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。
ISW型使用条件：
1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤&&& 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度&40℃，相对湿度&95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度&0.2mm.
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
ISW型卧式管道离心泵结构图
吸入室：采用优秀水力模型设计而成。
叶&&轮：采用优秀水力模型设计而成，高效节能。
泵&&体：采用优秀水力模型设计而成。
取压塞：安装压力表及真空表，以监控泵的正常高效运行。
放气塞：确保泵的正常维护。
机械密封：采用不锈钢、硬质合金、氟橡胶等材料制成，耐用消费品磨损，无泄漏，运行寿命长。
泵&&轴：为电机加长轴，确保了轴的同心，使运行平稳，无噪音和振动现象。
挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
Y系列电动机：直接与水泵联接传递动力，部分采用上海名牌电机。
ISW型卧式管道离心泵性能参数
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
40-100(I)A
40-125(I)A
40-160(I)A
40-160(I)B
40-200(I)A
40-200(I)B
40-250(I)A
40-250(I)B
40-250(I)C
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
50-100(I)A
50-125(I)A
50-160(I)A
50-160(I)B
50-200(I)A
50-200(I)B
50-250(I)A
50-250(I)B
50-315(I)A
50-315(I)B
50-315(I)C
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
65-100(I)A
65-125(I)A
65-160(I)A
65-160(I)B
65-200(I)A
65-200(I)B
65-250(I)A
65-250(I)B
65-315(I)A
65-315(I)B
65-315(I)C
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
80-100(I)A
80-125(I)A
80-160(I)A
80-160(I)B
80-200(I)A
80-200(I)B
80-250(I)A
80-250(I)B
80-315(I)A
80-315(I)B
80-315(I)C
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
100-100(I)
100-125(I)
100-125(I)A
100-160(I)
100-160(I)A
100-200(I)
100-200(I)A
100-200(I)B
100-250(I)
100-250(I)A
100-250(I)B
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
150-250(I)
150-250(I)A
150-250(I)B
150-315(I)
150-315(I)A
150-315(I)B
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
200-200(I)
200-200(I)A
200-250(I)
200-250(I)A
200-250(I)B
200-315(I)
200-315(I)A
200-315(I)B
200-400(I)
200-400(I)A
200-400(I)B
200-400(I)C
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
300-235(I)
300-235(I)A
安装示意图
JGD型减振器
1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。&
ISW型卧式管道离心泵起动与停车
（一）运行中的维护与保养
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
故障原因及排除方法
可能产生的原因
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大。
a、检查，去除阻塞物。
b、调整电机方向紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽
& &&&空气。
e、停机检查、调整（并网自来水管
&&&&和带吸程使用易出现此现象。）
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1。原因检查。
b、管道、叶轮流产部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低，转速不符合要求。
d、叶轮磨损。
a、先按1。排除。
b、先除阻塞物，重新调整阀门开度
d、更换叶轮
3、功率过大
a、超过额定流量使用
b、吸程过高
c、泵轴承磨损
d、泵选型不当
a、调节流量关小阀门
b、降低吸程。
c、更换轴承。
d、重新选泵。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承振动。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力、排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大、超载运行。
c、电机轴承损坏。
d、电压偏低。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
b、焊补或更换。