电磁阀在气动调节阀中的作用_百度知道
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电磁阀在气动调节阀中的作用
请问具体电磁阀是怎样动作的，然后阀门转为关闭状态。请问是否为这样？？比如一台气开阀（气源故障位置FC），通电时电磁阀全开；失电时电磁阀全关？还有就是电磁阀和气源有没有什么关系在气动调节阀上加电磁阀是为了实现全开和全关的两位控制
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断电时通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，弹簧把关闭件压在阀座上，电磁力消失
谢谢您的答案！我还想了解一下电磁阀是如何控制气动调节阀的开关动作的；和调节阀的气开、气关有关系吗？ 比如，我看到用户的询价单上一台气关阀FO，要配个ASCO两位三通电磁阀，要求正常带电，电磁阀失电，调节阀打开；二者间的逻辑关系是怎样的？我是否能这样理解：因为阀门是FO的，失气失电时为打开状态；所以当给电磁阀断电时，也就是控制阀门打开。
对的。FO就是断气断电时阀门常开。
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回答问题，赢新手礼包气动调节阀的工作原理是什么？_百度知道
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气动调节阀的工作原理是什么？
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//a./zhidao/wh%3D450%2C600/sign=/zhidao/pic/item/b90e7bec54e736d17fefc2d46269bb.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http发张图给你看<a href="http://a.hiphotos.baidu://a./zhidao/wh%3D600%2C800/sign=df8dca5eb3/b90e7bec54e736d17fefc2d46269bb.jpg" esrc="http
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，阀门向增加开度方向动作。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，当调节阀动作后。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与上海沪禹气动调节阀大大配套使用。用以自动、手动开闭各类伐门，专门做阀门的上海沪禹就带大家全面的了解气动调节阀。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位，它接受调节器的输出信号。反过来、角行程之分，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，它如生产过程自动化的手脚。下面，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态，电动执行机构，有直行程;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节。气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，且本质安全，阀门向关闭方向动作气动调节阀是石油、化工，不需另外再采取防爆措施，阀门全闭。气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，上海沪禹气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。用执行机构分气动执行机构。气动调节阀作用方式气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时：流量、压力，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度、风板等、温度等各种工艺参数
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回答问题，赢新手礼包您好，我想问一下气动调节阀能够手动调节？使常闭阀常开？_百度知道
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您好，我想问一下气动调节阀能够手动调节？使常闭阀常开？
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可以啊，你要调气流量还是压力？两个概念不要混淆哦
这个我还不太懂，能留个QQ吗，想向您具体咨询一下
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回答问题，赢新手礼包气动调节阀
气动调节阀介绍：由我厂自主研发生产的气动调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。气动调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点。
气动调节阀必将以独特的优点在广泛应用中取得高质量的控制效果。
气动调节阀有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
气动调节阀适用液体温度由-200℃至+560℃范围内多种档次。
气动调节阀产品特点：气动调节阀单座调节阀阀体，适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。气动流量调节阀,按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和调节阀阀体组成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和调节阀阀体组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。
配套定位器
&HEP系列电气阀门定位器说明
主要特点：
&&&&&1、引进国外先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。
2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。
3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。
4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。
5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。
6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5&隔爆型防爆等级dⅡCT6。
7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。
8、本定位器可根据要求.附采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。
&&&综合以上等技术性能特点，故HEP系列定位器可满足不同的类型单.双作用，正.反作用的各类气动执行器要求。具有国际水平的较为先进可靠可行的技术性能和特色。
气动调节阀技术参数：气动调节阀阀体
气动调节阀阀内组件
气动调节阀执行机构
气动调节阀阀作用型式
气关式（B)---失气时阀位开（FO) & 气开式（K)----失气时阀位关（FC)
气动调节阀附件
&& 定位器：HEP定位器（标配）、日本SMC IP8000定位器、德国西门子定位器、美国FISHE费希尔定位器、韩国YTC定位器
&&&减压阀：KZ03（标配）、SMC减压阀AW2、YT200
& &保位阀、行程开关、阀位传送器、手动机构、气动加速器等。
气动调节阀性能
气动调节阀额定流量系数Kv、额定行程、配用执行机构型号
气动调节阀允许压差
气动调节阀外形尺寸：气动调节阀外形尺寸
气动调节阀型号说明：气动调节阀型号说明
2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到更为正确满意的产品
气动调节阀安装注意：（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动调节阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、&长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动调节阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、&必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
气动调节阀分类
Pneumatic control valve classification
气动调节阀单座调节阀阀体，适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。气动流量调节阀,按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和调节阀阀体组成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和调节阀阀体组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。
配套定位器
&HEP系列电气阀门定位器说明
主要特点：
&&&&&1、引进国外先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。
2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。
3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。
4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。
5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。
6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5&隔爆型防爆等级dⅡCT6。
7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。
8、本定位器可根据要求.附采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。
&&&综合以上等技术性能特点，故HEP系列定位器可满足不同的类型单.双作用，正.反作用的各类气动执行器要求。具有国际水平的较为先进可靠可行的技术性能和特色。
气动调节阀阀体
气动调节阀阀内组件
气动调节阀执行机构
气动调节阀阀作用型式
气关式（B)---失气时阀位开（FO) & 气开式（K)----失气时阀位关（FC)
气动调节阀附件
&& 定位器：HEP定位器（标配）、日本SMC IP8000定位器、德国西门子定位器、美国FISHE费希尔定位器、韩国YTC定位器
&&&减压阀：KZ03（标配）、SMC减压阀AW2、YT200
& &保位阀、行程开关、阀位传送器、手动机构、气动加速器等。
气动调节阀性能
气动调节阀额定流量系数Kv、额定行程、配用执行机构型号
气动调节阀允许压差
气动调节阀外形尺寸
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2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到更为正确满意的产品
（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动调节阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、&长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动调节阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、&必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
气动比例调节阀具有稳定性好、通用性强、易维修等优点。单密封型适用于泄漏要求较严，压差不大的干净介质场合，改进后，可当切断阀使用；双密封型适用于泄漏要求不严，压差较大的干净介质场合。小孔节流型，可作低噪音阀使用。
1、采用平衡型阀芯，不平衡力下，允许压差大，操作稳定。
2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡。
3、比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右。
4、结构简单，装拆维修方便，并具有如下优点：
①采用平衡式结构,&阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小,&相同工况下同类型阀门所需要的执行机构推力小,&所以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。
②阀杆与填料之间的摩擦力比较小,&减小了阀门动作的阻力,&且阀杆和填料的磨损也小,&使用寿命增加。另外,&较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小,&避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。
③由于新型套筒阀是平衡式结构,&与非平衡式的直通单座阀比较,&所配置的执行机构可以比较小,&但却可以克服比直通单座调节阀高的介质压差。例如,&DN200/&DN250/&DN300&的新型套筒调节阀可配置气缸式执行机构,&可适应更大范围的工作压差。最大阀座直径时,允许工作压差是相同配置直通单座调节阀的2倍左右,也可配置薄膜式执行机构和防爆电动执行机构。
④新型套筒调节阀采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计,&阀门拆装方便,&并能达到Ⅳ级以上泄漏量标准。
⑤在150℃以下时,&金属硬密封可以达到Ⅳ级以上泄漏量标准,&聚四氟乙烯软密封可以达到Ⅵ级泄漏量标准。DN200/&DN250/&DN300&的新型套筒调节阀使用寿命高于直通单座调节阀。
配套定位器
HEP系列电气阀门定位器说明（点击链接）
主要特点：
&&&&&&1、引进国外先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。
2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。
3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。
4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。
5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。
6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5&隔爆型防爆等级dⅡCT6。
7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。
8、本定位器可根据要求.附采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。
*&综合以上等技术性能特点，故HEP系列定位器可满足不同的类型单.双作用，正.反作用的各类气动执行器要求。具有国际水平的较为先进可靠可行的技术性能和特色。
气动比例调节阀阀体
气动比例调节阀阀内组件
气动比例调节阀执行机构
气动比例调节阀阀作用型式
气关式（B)---失气时阀位开（FO) & 气开式（K)----失气时阀位关（FC)
气动比例调节阀附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等。
气动比例调节阀性能
气动比例调节阀额定流量系数Kv、额定行程、配用执行机构型号
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2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
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调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
（1）安装调节阀总体上应考虑以下方面：
①安全：安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中推荐四种调节阀组布置方式。
图4&&&b方式中调节阀亦可装在虚线位置
（2）安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
2、故障分析与排除
定位器有气源但没输出
定位器中放大器的恒节流孔堵塞
按一下清洗件旋钮进行清洗
压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处
用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施
有信号但仍无动作
阀芯与阀座卡死
阀杆变形或折断
阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落
执行机构故障
检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标
阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定
定位器有毛病
重装定位器
输出管线漏气
紧固管线接头
执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足
加大气源压力
阀门摩擦力大
调整阀座压入间隙
阀震荡，有鸣声
调节阀接近全闭位置时的震动
调节阀选大了，常在小开度时使用
介质流动方向与阀门关闭方向相同
调节阀任何开度都震动
附近有震动源
采取减振、除振措施
各连接处有磨损间隙
调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝
阀杆往复行程动作迟钝
阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象
密封填料硬化变质
阀杆单方向动作迟钝
气室中的膜片破损
气室有漏气现象
紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大
阀全闭时的泄漏量太大
套筒下面的密封垫损坏
阀达不到全闭位置
介质压差太大，执行机构输出力不够
加大气源压力
阀体内有异物
填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
填料压盖没压紧
紧固连接螺栓
密封填料老化变质
阀体与上阀盖连接处渗漏
紧固螺栓松弛
重新紧固连接螺栓
密封垫损坏
更换密封垫
3、保养与维修
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。
③气源绝对不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
⑥定期检修；
⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置；
⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
①阀的清洗&&检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸&&为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
③主要零部件的检修&&阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换&&本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。
⑤成装和调试&&成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
气动薄膜调节阀，适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。气动流量调节阀,按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。
配套定位器
&HEP系列电气阀门定位器说明
主要特点：
&&&1、引进国外先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。
2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。
3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。
4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。
5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。
6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5&隔爆型防爆等级dⅡCT6。
7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。
8、本定位器可根据要求.附采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。
&&&综合以上等技术性能特点，故HEP系列定位器可满足不同的类型单.双作用，正.反作用的各类气动执行器要求。具有国际水平的较为先进可靠可行的技术性能和特色。
气动薄膜调节阀阀体
气动薄膜调节阀阀内组件
气动薄膜调节阀执行机构
气动薄膜调节阀阀作用型式
气关式（B)---失气时阀位开（FO) & 气开式（K)----失气时阀位关（FC)
气动薄膜调节阀附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等。
气动薄膜调节阀性能
气动薄膜调节阀额定流量系数Kv、额定行程、配用执行机构型号
气动薄膜调节阀允许压差
&气动薄膜调节阀外形尺寸
气动薄膜调节阀型号说明
2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
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气动薄膜双座调节阀安装原则
（1）气动薄膜调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动调节阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、&本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、&长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、&本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、&必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
气动三通调节阀，有合流和分流两种作用方式。阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。气动三通调节阀，在某些场合可以替代两个二通阀和一个三通接管而得到广泛应用，常用于热交换器的两种流体分配调节，也可用于简单的配比调节。
气动三通调节阀，可配附件：定位器、手轮机构、空气过滤减压器等。
气动三通调节阀阀体
气动三通调节阀阀内组件
气动三通调节阀执行机构
气动三通调节阀阀作用型式
气关式（B)---失气时阀位开（FO) & 气开式（K)----失气时阀位关（FC)
气动三通调节阀附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等。
气动三通调节阀性能
气动三通调节阀额定流量系数Kv、额定行程、配用执行机构型号、允许压差
气动三通调节阀外形尺寸
气动三通调节阀型号说明
2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到更为正确满意的产品
（1）气动三通调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动三通调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动三通调节阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动三通调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动三通调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动三通调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动三通调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、&长期存放的气动三通调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动三通调节阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、气动三通调节阀必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
气动隔膜调节阀采用多弹簧执行机构，高度及重量均可减少30%；阀体内表面多种材料涂覆层，避免介质直接接触，承受强腐蚀性介质的腐蚀；阀门关闭时，内、外泄漏量为零，特别适合于剧毒介质或不允许污染介质的调节；阀体流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单座，套筒调节阀大。
气动隔膜调节阀由隔膜阀和气动执行机构两部分组成，实与对工艺管道中流体介质流量的调节。采用隔膜与阀体间&山&形凸出面进行密封，与外界隔离（无填料函），阀体流路简单、平滑、可覆盖防腐层，特别适用于要求耐腐蚀、剧毒场院合。
法兰标准：铸铁法兰按GB4216-84、铸钢法兰按GB9113-88
法兰密封面型式：凸面
执行机构气信号接头：内螺纹M16&1.5
结构长度：GB12221-89
阀体法兰端面距及法兰标准也可按用户指定标准制造
如：ANSI、JIS、DIN等标准
阀体：HT200，ZG230~450或上述材质衬里
隔膜：丁荃胶、天然胶、聚四氟乙烯
阀盖：ZG230~450
波纹薄膜：ding腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧：60SiMn
公称通径DN（mm）
额定流量系数KV
额定行程L（mm）
膜片有效面积Ae（cm）
公称压力PN（mm）
固有流量特性
近似等百分
工作温度（℃）
信号范围Pr（KPa）
20~100&40~200&400~600
允许泄漏量
在允许压差范围内泄漏量为零
*本表中所列执行机构为标准配置，可根据工艺要求选配
公称通径DN
由于在结构上采用带有耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀的隔膜、无填料函结构、节流元件为弹性隔膜、阀体流道平滑，故气动隔膜调节阀具有阻力小、流量大、无外漏和方便可靠、防火防爆的优点，广泛适用于工业自动化系统中的强酸、强碱、强腐蚀、高粘度、含颗粒、带纤维以及有毒和不允许污染的介质的流量调节。
2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到更为正确满意的产品
（1）气动隔膜调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动隔膜调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动隔膜调节阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动隔膜调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动隔膜调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动隔膜调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动隔膜调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、&长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动隔膜调节阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
体积小，重量轻，结构简单，安装维修方便。气动衬氟球阀由气动活塞式执行机构和衬氟O型球阀组成，阀芯采用衬氟圆柱型通孔球体和软密封阀座。
气动衬氟球阀体内壁和金属阀内组件衬有耐腐蚀、抗老化的聚全氟乙丙烯（F46），因而具有耐腐蚀性能良好、抗老化性能高、寿命长、流阻小、流通能力大等优点，特别适用各行业对酸、碱等强腐蚀性介质场合。
气动衬氟球阀-产品特点
1、&耐腐蚀：阀体内腔及理体均包衬2.5-3mm厚的F46，能耐酸、碱，耐强腐蚀。
2、采用软密封阀座，密封性能好。
3、体积小，重量轻，结构简单，安装维修方便。
4、流阻小，流通能力。
气动衬氟球阀-&技术参数及性能：
两段式铸造阀体(内衬四氟)
DN15～DN400
PN1.6、2.5、4.0&MPa；ANSI&150、300LB&；JIS&10、20、30K
GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN
螺栓压紧式
-40～+180℃
&O&型全衬氟球体
近似快开特性
V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
气动衬氟球阀-&执行机构
执行器型号
GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器
0.4～0.7MPa
G1/4&、G1/8&、G3/8&、G1/2&
-20～+90℃
单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC)
双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)--&失气时阀位保持(FL)
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等
注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。
气动衬氟球阀-&主要零件材料
铸铁、铸钢、不锈钢
不锈钢+聚四氟依稀(F46)
聚四氟依稀(F46)
柔性石墨、聚四氟依稀
铸铁、铸钢、不锈钢
25、35、45
气动衬氟球阀-主要性能指标
公称通径&DN(mm)
允许压差(MPa)
&&公称压力
软密封VI级
带定位器：小于全行程的&2%
带定位器：小于全行程的2%
气动衬氟球阀-主要性能规范
试验压力(MPa)
公称压力(MPa)
压力级(class)
0.4～0.7MPa
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。
1. 请在订货时提供详细口径规格、交货地地、交货时间。
2. 根据管道需要，决定选用往复式（二位开关式）或弹簧复位式（常闭或常开式）。
3. 可选配控制附件：（1）单电控电磁阀（断电进常闭或常开），（2）双电控电磁阀（开关式），
（3）阀位开关回讯器，（4）气源处理三联件。特殊使用环境（易燃易爆场合），何选防爆型。
（1）气动衬氟球阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动衬氟球阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动衬氟球阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动衬氟球阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动衬氟球阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）气动衬氟球阀要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动衬氟球阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动衬氟球阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放。
2、气动衬氟球阀&长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动衬氟球阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、气动衬氟球阀必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
DN25-200阀芯为双导向结构，气动快速切断阀具有结构简单，操作方便，使用可靠，快速开闭等特点。它按照控制系统或调节仪表来的信号，直接控制被调介质的切断和流通，达到对压力流量温度或液位等参数的自动控制。气动快速切断阀主要应用于无杂质、无颗粒的液体、气体(氧气)介质，要求快速严密关闭，快速放空的自动控制系统中。
执行器型号
ZSD活塞式执行机构
150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7)
175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7)
进气孔螺纹
M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3&ZSD-5)、M24x2(ZSD-7)
最大输出力
7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3)&29300N(ZSD-5)&52000N(ZSD-7)
气&&关式或气&&开式
手轮机构、限位开关、电磁阀、阀位传送器、气动加速器、保位阀、其它
气动切断阀-&零件尺寸
公称通径(mm)
阀座直径(mm)
公称压力MPa
PN1.6、2.5、4.0、6.4&MPa；ANSI&150、300LB；JIS&10、20、30K
额定流量系数Kv
额定行程偏差
允许压差MPa
常温型：-60~150℃中温型：-60~450℃高温型：-60~550℃低温型：-60~250℃
螺栓压紧式
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉编织填料、柔性石墨
单座型阀芯\双导向型阀芯
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业
（1）气动切断阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动切断阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动切断阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动切断阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动切断阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）气动切断阀要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动切断阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动切断阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、气动切断阀长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动切断阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、气动切断阀必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
１、气动V型球阀以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动球体0~90&，就能完成启闭动作或调节动作。通过配套电气阀门定位器输入4-20mA电流信号，改变阀芯的旋转角度（0-90&任意角度），实现调节控制流量等参数。控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，结构简单、密封性能好。是真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。
&２、具有出色的调节特性：Ｖ型阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此Ｖ型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
３、最大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的最大值特别高，流通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
&４、Ｖ型阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度。ISO&认证
创优质产品&树青云品牌
５、最大可靠（安全）性：阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。
&６、金属阀座的优越密封性：Ｖ型阀采用弹性可动金属阀座，具有自助补偿功能，并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上，泄漏量&10-5&额定流量系数。
７、超强的剪切能力：Ｖ型阀采用金属硬密封结构时，Ｖ型阀芯及金属阀座在回转过程中，Ｖ型缺口与阀座产生一个强大的剪切力，能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。&8、GT型、AT型或AW型气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。
附件的选项（根据不同控制和要求可选择下列附件：）&切断型附件：
单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
&气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：HVSD手操机构。
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。
1. 请在订货时提供详细口径规格、交货地地、交货时间。
2. 根据管道需要，决定选用往复式（二位开关式）或弹簧复位式（常闭或常开式）。
3. 可选配控制附件：（1）单电控电磁阀（断电进常闭或常开），（2）双电控电磁阀（开关式），
（3）阀位开关回讯器，（4）气源处理三联件。特殊使用环境（易燃易爆场合），何选防爆型。
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
（1）安装调节阀总体上应考虑以下方面：
①安全：安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中推荐四种调节阀组布置方式。
1．气动球阀流体阻力小，是所有阀类中流体阻力最小的一种，启闭迅速方便，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动球体0~90&，就能快速完成启闭动作或调节动作。球芯通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线式通球。结构简单、重量轻、密封性能好。是自动化控制系统中仪表的执行单元；
2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA&&DC或4-20mA&&DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变球芯的旋转角度，可实现比例调节动作。
3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。
4．GT型、AT型或AW型气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。
公称通径（DN）
流量系数（KV）
公称压力MPa
1.6&&&&&2.5&&&&4.0&&&6.4
0-90&（&3&&可调）
泄漏量（Q）
软密封：O泄漏符合ANSI&B16.104&5级&&&&硬密封：&10-4&阀的额定容量
气动执行机构
DA、GT、GTE系列；AW、AWS系列；ZSQ系列
0.3～0.7MPa（净化压缩空气）
双作用/单作用(弹簧复位式)
切断型/调节型
调节型:近似等百分比；二位切断型：快开性
电信号：0～10mA、4～10mA&气信号：20～100kPa
带定位器&&2.5%
带定位器&&2.5%
AC220V/DC24V/AC110V
气动球阀、气动O型切断阀、气动调节球阀
二位切断型、比例调节型
法兰式、对夹式、管螺纹式
O型浮动球式
O型固定球式
硬质合金密封
硬质合金密封
1．O型浮动球式结构；软质阀座：双斜面弹性（聚四氟乙烯或对莅聚苯）阀座密封圈。
硬质阀座：采用圆柱形弹簧加载的金属（硬质合金钢）硬密封圈阀座。
有效的降低了球与密封圈之间的磨擦系数，减少了操作力矩。当介质压力较小时，密封圈与球体接触面较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封，当介质压力较大时，密封圈与球体接触面积也相应增大，故阀座密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。
2。O型固定球式结构；软质阀座：双斜面弹簧加载（聚四氟乙烯或对莅聚苯）弹性阀座密封圈。
硬质阀座：采用圆柱形弹簧或波形弹簧预载的补尝性可动金属（硬质合金钢）硬密封阀座。
具有密封预紧力设计合理，密封性能可靠，根据压力大小，介质性质及密封要求的不同可选择进口密封结构、出口密封结构或进出口双密封结构。球体由安装在阀体上的上下两个轴承支持，球体的位置固定，密封作用是靠弹簧和介质压力推动阀座实现，因而阀座不会承受过大压力，阀座密封不易变形，操作力矩轻，使用寿命长。
气动球阀-主要零件材料及适用温度、介质
DN15-DN300
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
2Cr13、（304）
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
增强聚四氟乙烯&、对位聚苯&、硬质合金钢密封
聚四氟乙烯&、柔性石墨
蒸汽、水、油品
硝酸碱类腐蚀性介质
醋酸类腐蚀性介质
聚四氟乙烯&180℃，对位聚苯&300℃，金属密封&425℃
注：金属硬密封；适用于高温、耐磨及各种粉尘与固体颗粒介质的工况，具有良好的剪切、自洁功能。
气动球阀-应用规范
设计制造标准
法兰尺寸标准
结构长度标准
检验试验标准
GB/T12237-89
JB/T79-94&HG20592
GB12221-89
GB/T13927-89&JB/T9092-99
ANSI&B16.5
ANSI&B16.10
JB/T9092-99
气动球阀-允许压差(MPa)
公称通径（mm）
气压0.5MPa
可根据压差配置不同的执行器
气动球阀-性能规范
公称压力（Mpa）
压力级（class）
气动球阀-流量特性图
气动球阀-流量特性表
不同开度下KV值
O型浮动球式结构，法兰式连接外形尺寸表
对夹式连接尺寸表
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。
1. 请在订货时提供详细口径规格、交货地地、交货时间。
2. 根据管道需要，决定选用往复式（二位开关式）或弹簧复位式（常闭或常开式）。
3. 可选配控制附件：（1）单电控电磁阀（断电进常闭或常开），（2）双电控电磁阀（开关式），
（3）阀位开关回讯器，（4）气源处理三联件。特殊使用环境（易燃易爆场合），何选防爆型。
（1）气动球阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动球阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动球阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动球阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动球阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
气动卫生级蝶阀是用压缩空气为动力。通过控制元件改变气路方向，执行气缸推动蝶阀作启闭运动。
公称通径DN(mm)
公称压力PN(MPa)
公称压力PS
材料&& &&&&&&&&&&&&&&&&材料代号
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12MoTi
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
丁睛&&&&&& 乙丙&&&&&& 丁氟塑料
啤酒、酒类、奶制品、食品、饮料、制药
-10℃ &110℃
0．3-0．4Mpa
产品按ISO、DIN、IDF和3A工业标准要求
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。
1．气动调节蝶阀操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90&，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。
&&&&2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA&DC或4-20mA&DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度（0-90&&任意角度），具有较好的调节控制流量等参数。&
3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。
&&&4．气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。
公称通径&mm
额定流量系数Kv
公称压力&MPa
额定转角&&
信号压力&KPa
近似等百分比
介质温度℃
-20～200(常温)&；&-40～450(中温)&；&-40～600(高温)
按JB78-59对夹式法兰连接
信号连接螺孔
配用执行机构
ZG230-450；1Cr18Ni9；&ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti
手轮、定位器、空气过滤减压器等。
有效面积&cm2
弹簧范围&KPa
20～100&；&40～200&；&20～60&；&60～100
活塞直径&mm
有效面积&cm2
最大行程&mm
最大操作压力&KPa
最大输出力&N
气动调节蝶阀-&性能指标
薄膜式执行机构
活塞式执行机构
不带定位器
弹簧范围&KPa
20～100&40～200
20～60&60～100
基本误差&%
始终点偏差%
额定转角偏差%
允许泄漏量1/h
2&10-2&阀的额定容量
气动调节蝶阀-&允许压差&MPa
配用执行机构型号
公称通径mm
注：括号内数值为带定位器的允许压差。
外形尺寸（参考值）
连接尺寸(标准值)
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。
订货须知&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1、产品型号与名称；&
2、公称通径DN（mm）；&
3、公称压力；&&&&&
4、流量特性；&&&
5、阀体材质与密封要求；
6、额定流量系数；&&&
7、介质种类和温度范围；&
8、阀前后压力（压差）；&
9、气源气压和控制信号；&
10、其它特殊要求 。
（1）气动调节蝶阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动调节蝶阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动调节蝶阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动调节蝶阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动调节蝶阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）气动调节蝶阀要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动调节蝶阀气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动调节蝶阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、气动调节蝶阀长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动调节蝶阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、气动调节蝶阀必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
气动衬氟V型球阀特点
&&& 耐腐蚀:几乎能耐所有的介质（包括浓硝酸和王水）的腐。
&&& 流体能力大，且介质流向不受限制
&&& 密封性能好、泄漏量小、密封阀座采用聚四氟乙烯，具有可靠的密封性和自润滑性，泄漏量低。
&&& 除适用于一般的气、液体外、更适用于高粘度以及带有纤维状和悬浮软质颗粒的介质
&&& 结构简单维修方便
&&& 配多弹簧的齿轮齿条气动执行机构，以及角行程的电动执行机构，方便各种环境适用，是目前用量相当大的控制和切断系统。
气动衬氟V型调节球阀型号说明
特征代号：本公司特征代号为HY。
特殊要求代号：V=V型球。
阀门类型代号：Q=球阀
驱动方式代号：6=气动，6S=气动加手动，6K=气动常开式，6B=气动常闭式。
连接形式代号：4=法兰连接，
结构形式代号：
球阀：1=浮动直通式，
密封面材质或衬里材料代号：F46=衬聚四氟乙烯。
压力等级代号：
标准公称压力MPa(兆帕)的10倍（Kgf/cm2）单位表示6.0,10,16,25,40,64,100。
标准压力等级为Class150,300,400,600。
标准压力等级为10k,20k,40k。
阀体材料代号：
（相对应锻件材质不详细举例）
注：PN&2.5MPa及压力等级&Class150的碳素钢阀体，省略本代号。
气动衬氟V型球阀订货需知
1.产品型号与名称
2.公称通径DN（mm）
3.公称压力
4.流量特性
5.阀体材质
6.额定流量系数
7.介质种类和温度范围
8.阀前后压力
9.气源压力及控制方式
10.其它特殊要求
11.建议用户安装空气过滤器和减压阀
气动衬氟V型调节球阀安装注意事项
气动衬氟V型调节球阀具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。气动调节球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
安装气动调节球阀前应按规定的信号（电动或气动）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
在安装期间，请不要用气动调节球阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
气动调节球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏宽。
与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
如阀体衬有防腐层，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不使阀体法兰密封面受损。
&&&& 9.对填料压盖应定期检查，防止因渗漏腐蚀而损坏其他零件和造成事故。
技术要点：
1、采用全不锈钢材质制造，洁净，无腐蚀；
2、阀体采用自排放角形结构，无流动死角、无凹坑，流道通畅，易清洗，无积液、积垢。
3、完美支持CIP清洗和SIP消毒系统。
4、完美支持灭菌注射用水（WFI）系统。
5、单座密封结构，可严密关闭。
6、所有密封均采用PDA认证密封件，保证洁净工况
7、阀体内表面经电子打磨，表面粗糙度可达到0.4微米（客户可指定抛光要求）
阀体是由坚固的不锈钢体制成，这样可以提供给阀最大的强度，避免因焊接过程而引起的裂纹和压迫。
角型设计确保阀门自排放，阀体精确的圆角设计消除了死区。
多弹簧式薄膜执行机构具有体积小、重量轻、操作维修方便等特点。执行器配置智能型定位器，具有远程位置调节功能，能被4-20mA的输入信号驱动或独立驱动，阀的位置指示通过三个按键和编程，可以被完全的程序化。
阀杆采用膜片直接隔离式无磨擦密封型式，避免了阀杆长期来回运动，导致密封圈损坏或磨损使密封性能降低，因而有效的避免介质被阀杆带出，堆积在阀盖内，产生细菌。并设有测试接口，可以很好的监测膜片的泄漏，在第一时间能将信息反馈。
角型铸造球型阀(电子抛光处理)
DN25～80mm
卡箍式、法兰式（如无合同约定，将按卡箍式连接供货）
法兰(FF RF RTJ)
标准型-17～+150℃
螺栓压紧式
三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯
304、304L、316、316L
聚四氟乙烯(PTFE)
V型聚四氟乙烯(PTFE)
公称通径 DN(mm)
2.& 公称通径、阀座直径
3.& 额定流量系数
4.& 公称压力和法兰连接型式
5.& 工作温度
6.& 阀的开关方式（气关式或气开式）
7.& 固有流量特性
8.& 阀体及阀内件材料
9.& 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到更为正确满意的产品
1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，&一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）气动调节阀的工作环境温度要在（－30～+&60）&相对湿度不大于95%&95%&，相对湿度不大于95%。
（4）气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。&阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，&可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
使用注意事项
1、气动调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、&长期存放的气动调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、气动调节阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、&必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
阀门在无外压力操作情况下依靠弹簧使阀瓣处于常闭状态，在管道或贮罐系统上使用时，靠电磁阀通电使气源的压力换向而将阀门开启，当需要关闭阀门时，可将电磁阀电源断开使气源压力换向泄掉，阀门即自动关闭。《电磁阀不可长期通电，以免电磁阀线圈过度发热影响电磁阀寿命，阀门通电通气开，断电断气关》，本阀门采用单作用常闭式原理。
控制气缸部分
-40℃~+80℃
氧气.氮气.水等。
-AC220/DC24
注：阀门密封试压压力为公称压力：1.1倍。阀门阀体强度压力为公称压力：1.5倍。
法兰密封面处渗漏
1、 法兰处垫片损伤或密封面碰伤；
2、 法兰连接螺栓坚固不均匀。
1、 更换法兰密封面垫片；
2、 密封面要修好凹凸；
3、 均匀紧固法兰连接螺栓。
阀瓣与阀座封面渗漏
1、& 密封面处有损伤或有污物；
2、& 阀座弹簧失效。
1、& 重新修整密封面，去污物；
2、& 更换阀座弹簧。
开启阀瓣气缸渗漏
1、 阀门活塞与缸体的损伤；
2、 活塞O型圈损坏。
1、 修整缸体壁与活塞粗糙度；
2、 更换O形圈
阀门没有动作
没有气源或气源压力不足，执行机构故障，电磁阀不起动，无信号返回。
检查并修理气源，修理故障元件，电器损坏，修理或更换。
气动调节阀相关知识
Pneumatic control valve-related knowledge
