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电焊，二保焊高手请进，帮我解决下问题。
电焊，二保焊高手请进，帮我解决下问题。
我在船厂烧电焊的。以前是用手工烧二保焊，问题同样有。现在是烧的自动二保焊，机器自动行走，问题依旧，对于气压 电流等问题应该不是很大。烧的是油轮T型材。问题的情况在我百度空间的相册里，拍了5张图。
问题问了些老师傅，说可能是气或者是焊缝中油漆的问题，
找高手旦穿测费爻渡诧杀超辑帮解决这问题。
其中一张相关说明：
其他的图片请到我百度空间看 用的是C02焊机，焊缝应该没油的 之前也清理过，用风管吹的
我看气压和行走速度没什么大问题，提些自己看法供参考1 焊丝出丝速度不规则不匀速2 焊炬行走方向3 焊嘴的角度4 焊丝的出丝夹轮可能偏紧5 尽可能的避免焊嘴正面受风6 板材拼接缝是否规则误差大不大7 单面焊还是双面焊，一般问题可能出在第二面
那是气流没有地方跑出去8 从焊缝的颜色来看焊机的电流不稳定且焊机的
动特性不好
至于油污，垃圾之类的不是问题，以上仅供参考
你 那个是不 是 多成焊接的 ？出气孔 那是不是接头的 地方？我 焊接 油缸的 时候。一般 出现 你 那情况。原因 就 是 里面 接头
那容易 出 气孔。 还有 就是注意下别 被风 吹 到。哪怕 是很小的 风。焊接时间 长 了旦穿测费爻渡诧杀超辑保护罩口容易被飞溅物堵住。气会 吹片。适当的提高下 焊枪。
楼主用的是药芯二保焊丝，看到右边的好，左边不行，估计：气流不畅，送丝不均。焊丝受潮。如果有规律性的出现这样的问题，那应该是机器方面的原因了参考资料：百度知道原创回答团
怎么还有药皮呢 ？
貌似你用的是埋弧焊
看这个焊缝应给是气体没有保护好或者钢材有油才会出现气孔的。不知道你用的CO2焊机还是埋弧焊机？若是埋弧焊的话应该是有油才会出现气孔的
我建议你换个品牌的焊丝试一下，可能焊丝锰的含量不多，焊丝不能很好的兼容
视频转换高手请进..谁能帮我解决一下..谢谢... ……
意思是你设置的参数不对,可能是比特率问题,也可能是像素问题!
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电焊，二保焊高手请进，帮我解决下问题。
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【常识】十年迈焊工分坏球资讯快车享的“二保焊”实操教训
时间: 10:25:17&&&&来源：&&&&浏览次数:&&&&&&&&
原题目：【常识】十年迈焊工分享的“二保焊”实操教训
1. 短路过渡焊接
CO2电弧焊中短途经渡利用最普遍，重要用于薄板及全地位焊接，标准参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才干取得稳定的短路过度过程，此时的飞溅起码。
（2） 焊接回路电感，电感主要作用
a 调节短路电流增加速度di/dt，di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧焚烧时光控制母材熔深。
c 调节焊接速度，焊接速渡过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量，取决于接头型式板厚、焊接规范及功课前提等因素。通常细丝焊接时气流量为515 L/min，粗丝焊接时为2025 L/min。
e 焊丝伸长度，合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的1020倍。焊接过程中，尽量保持在1020?规模内，伸出长度增添则焊接电流降低，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增长。电阻率越大的焊丝这种影响越显明。
f 电源极性，CO2电弧焊个别采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2. 细颗粒过渡焊接
（1） 在CO2气体中，对一定的直径焊丝，当电流增大到必定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的融化金属即以小颗粒自在飞落进入熔池，这种过渡情势为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接构造。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）到达细颗粒过渡的电流和电压范畴
跟着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲洗作用，焊缝成形恶化，适当进步电弧电压能防止这种景象。然而电弧电压太高飞溅会明显增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压下降。
CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着本质性差异。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡长短轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有显著较变特点。（尤其是焊接不锈钢及玄色金属）而细颗粒过渡则不。
3. 减少飞溅措施
（1） 正确抉择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定法则。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量起码，偏向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30?，飞溅量增加约5%，因此伸出长度应尽可能缩短。
4. 掩护气体品种
（1） 应用CO2气体为维护气的焊接方式为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。由于液态CO2在一直气化时接收大批热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度降落，为了避免CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而梗塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接办法实用于不锈钢焊接。
（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
5. 基础操作技巧
1. 留神事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等衔接方法参阅仿单。
（2）取舍正确的持枪姿态
a 身材与焊枪处于做作状况，手段能机动带动焊枪平移或滚动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接进程中能保持焊枪倾角不变还能明白便利察看熔池。
d 坚持焊枪匀速向前挪动，可依据电流大小、熔池的外形、工件熔跟情形调剂焊枪前移速度，力争匀速前进。
2. 根本操作
（1） 检讨全体连接是否准确，水、电、气连接结束合上电源，调整焊接规范参数。
（2） 引弧：CO2气体保护焊采取碰撞引弧，引弧时不用抬起焊枪，只有保障焊枪与工作间隔。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的节制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按请求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决议。
c 按下焊枪上掌握开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后天然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍使劲下压焊枪，预防因焊枪抬起太高，电弧太长而燃烧。
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪恰当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际后果断定焊接工艺参数是否适合。看清熔池情况、电弧稳固性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修改焊接工艺参数，直至满足为止。
焊接停止前必须收弧。若收弧不当轻易发生弧坑并呈现裂纹、气孔等缺点，焊接结束前必需采用办法。
（1）焊机有收弧坑把持电路。焊枪在收弧处结束前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压主动减小，待熔池填满。
（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有应用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停滞前进，并在熔池未凝固时重复断弧、引弧几回，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和睦孔等缺陷。
文章收拾自：焊潮网
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你可能喜欢二保焊技术&焊接的电流应该怎样去调整。
二保焊技术
焊接的电流应该怎样去调整。
| 解决时间：
20:32 | 提问者：
焊接的电流应该怎样去调整
焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧
1 引弧方法：
直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用
各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：
2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池
3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。
锯齿形运条方法
月牙形运条法
应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。
4）三角形运条方法：
正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。
斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。
6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。
运条示意图
直线型运条法
薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道
直线往返运条法
薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊
锯齿形运条法
对接接头平、立、仰焊角立焊
月牙形运条法
对接接头平、立、仰焊角立焊
三角形运条法
立角焊 开坡口立对接打底层
平角焊 仰角焊 横对接
圆圈形运条法
平角焊 仰角焊 横对接
平对接 一般不采用
8字形运条法
对接接头厚焊件平焊
5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法
1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复型。
2）开坡口平对接：打底层---直线往复型运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。
3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。
4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。
5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。
6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。
7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。
1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法
1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。
1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。
焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。
画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法，、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。
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