混凝土脱模剂用什么脱模剂

[发明专利]一种混凝土预制构件用脱模剂及其制备方法有效
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【说明书】:
技术领域本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种混凝土预制构件用脱模剂及其制备方法。背景技术混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂,喷涂于混凝土模板内壁起润滑和隔离作用,使拆模顺利。混凝土脱模剂主要分为七类,分别是:纯油类脱模剂、乳化油类脱模剂、皂化油类脱模剂、石蜡类及金属皂类脱模剂、化学活性脱模剂、油漆类脱模剂和合成树脂类涂膜剂。但是使用纯油类脱模剂,易产生油污,对混凝土表面和内在质量有一定影响;使用皂类脱模剂,虽然价格较低,但贮存后易腐败变质,且会导致混凝土表面脱粉较为严重;使用油漆类和合成酯类脱模剂,会造成涂层破损不易补涂及清模困难。目前市场上的乳化油类脱模剂脱模效果较好,但长期存放易分层和变质,是本领域亟待解决的问题。发明内容本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种混凝土预制构件用脱模剂本发明的另一目的在于提供上述混凝土预制构件用脱模剂的制备方法。本发明的具体技术方案如下:一种混凝土预制构件用脱模剂,其原料包括如下重量份的组分:所述不饱和脂肪酸为油酸、棕榈油酸或蓖麻油酸,所述乳化助剂的结构式如下:其中,R1为H或CH3,R2为CONH2、CH2SO3Na或COOM,M为氢原子、一价金属离子、氨基或有机铵基,x、y、a、b为共聚物重复单元的链接数,介于1~10之间,m、n为环氧乙烷的加成摩尔平均数,介于10~50之间。在本发明的一个优选实施方案中,所述油性密度调整剂为改性植物油,所述水性密度调整剂为小分子醇类。进一步优选的,所述改性植物油为溴化植物油,所述小分子醇类为乙醇。其中溴化植物油密度为1.3g/cm3,可溶于不饱和脂肪酸,提高油相的密度;乙醇可溶于水中,降低水相的密度,进而使水包油体系更稳定。在本发明的一个优选实施方案中,所述油性乳化剂为Span20,Span40或Span60。选取上述油性乳化剂,是与水性乳化剂复合使用,进而调整出合适的HLB值,配置出稳定的脱模剂乳液在本发明的一个优选实施方案中,所述水性乳化剂为十二烷基硫酸钠、OP10、Tween60和Tween80中的至少一种。选取上述水性乳化剂,可以使脱模剂形成水包油型乳液,兑水使用更方便。在本发明的一个优选实施方案中,所述消泡剂为聚醚类消泡剂GB123或YN104。在本发明的一个优选实施方案中,所述阻锈剂为单氟磷酸钠或苯甲酸钠。在本发明的一个优选实施方案中,所述防沉增稠触变剂为水性聚氨酯类增稠剂或疏水改性非聚氨酯增稠剂。其中水性聚氨酯类增稠剂为疏水基团改性的非离子型缔合式增稠剂,具有良好的增稠性和流平性;疏水改性纤维素类增稠剂为缔合型增稠剂,能提高乳液粘度和流平性,且降低乳液的表面张力。一种上述混凝土预制构件用脱模剂的制备方法,包括如下步骤:(1)将不饱和脂肪酸、油性密度调整剂、油性乳化剂和乳化助剂混合搅拌10~80min;(2)在步骤(1)的物料中加入水性乳化剂,搅拌10~60min;(3)在步骤(2)的物料中缓慢加入水及水性密度调整剂,搅拌10~60min;(4)在步骤(3)的物料中加入消泡剂、阻锈剂和防沉增稠触变剂,搅拌10~50min,即得所述混凝土预制构件用脱模剂。本发明的有益效果是:1、本发明的混凝土预制构件用脱模剂,在干燥时间,稳定性和脱模性能等方面都满足标准JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》的要求,且价格低廉,不易产生油污,储存时间长,不易腐败变质和分层,不会影响混凝土的表面和内在质量。2、本发明的制备方法简单,适合工业化生产。具体实施方式以下通过具体实施方式本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。下述实施例中,乳化助剂的结构式如下:其中,R1为H或CH3,R2为CONH2、CH2SO3Na或COOM,M为氢原子、一价金属离子、氨基或有机铵基,x、y、a、b为共聚物重复单元的链接数,介于1~10之间,m、n为环氧乙烷的加成摩尔平均数,介于10~50之间。实施例1按重量份计,取油酸20份、溴化植物油5份、Span402份和乳化助剂0.5份,加入到反应釜中,搅拌50min;再加入OP-102份和十二烷基硫酸钠2份,搅拌30min;接着缓慢加入水56份和乙醇10份,搅拌30min;最后加入GB1230.2份、苯甲酸钠0.1份和疏水改性羟乙基纤维素4份,搅拌40min后,即得所述混凝土预制构件用脱模剂。实施例2按重量份计,取蓖麻油酸20份、溴化植物油2份、Span602份和乳化助剂1份,加入到反应釜中,搅拌50min;再加入OP102份,搅拌30min;接着缓慢加入水64份,乙醇7份,搅拌30min;最后加入YN1040.1份、苯甲酸钠1.3份和水性聚氨酯类增稠剂2份,搅拌40min后,即得所述混凝土预制构件用脱模剂。实施例3按重量份计,取棕榈油酸18份、溴化植物油4份、Span202份和乳化助剂1份,加入到反应釜中,搅拌50min;再加入Tween-603份,搅拌30min;接着缓慢加入水59和乙醇11份,搅拌30min;最后加入YN1041.2份、单氟磷酸钠0.1份和水性聚氨酯类增稠剂2份,搅拌40min后,即得所述混凝土预制构件用脱模剂。实施例4按重量份计,取蓖麻油酸22份、溴化植物油3份、Span402份和乳化助剂3份,加入到反应釜中,搅拌50min;再加入Tween-803份,搅拌30min;接着缓慢加入水55份和乙醇12份,搅拌30min;然后加入GB1230.2份、单氟磷酸钠0.7份和疏水改性羟甲基纤维素2份,搅拌40min后,即得所述混凝土预制构件用脱模剂。实施例5将实施例1至4得到的混凝土预制构件用脱模剂,按JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》标准进行测量,观察脱模剂乳液状态的干燥时间、稳定性和脱模性能。实验结果如表1所示。表1由表1可以看出,该专利制备出的脱模剂在干燥时间,稳定性和脱模性能等方面都满足标准JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》的要求。以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
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Request forbidden by administrative rules.混凝土脱模剂--《混凝土与水泥制品》1989年05期
混凝土脱模剂
【摘要】:正 脱模剂生产通常采用四种工艺,即皂化、乳化、溶剂、复配粉化工艺。本文重点介绍皂化及乳化工艺。五、脱模荆制备工艺 1.皂化类脱模剂的制备皂化反应系指动植物油脂与碱作用生成高碳脂肪酸盐(俗称皂)和甘油,酯与碱作用生成酸(或盐)和醇的反应。皂化类脱模剂就是利用皂化反应制备而成的。 (1)原材料及配合比油脂:油米厂下脚(俗称油泥)、日用化工厂漂洗车间滤土、葵二酸等工业下脚。氢氧化钠:含NaOH95%以上的固碱或含量在30%左右的液碱。根据原材料油脂含量和皂化值(1g油脂完全皂化时所需氢氧化钾的毫克数),用优选法调整碱的掺加量,并对配合比、熬制温度、恒温时间及加水量等工艺参数进行反复
【正文快照】:
脱模剂生产通常采用四种工艺,即皂化、乳化、溶剂、复配粉化工艺。本文重点介绍皂化及乳化工艺。 五、脱模荆制备工艺 1.皂化类脱摸荆的制备 皂化反立系指动植物油脂与碱作用生成高碳脂肪酸盐(俗称皂)和甘油,酷与碱作用生成酸(或盐)和醇的反应。皂化类脱模剂就是利用皂化反应
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