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北京诚信兄弟建筑改造工程技术施工公司立足于北京专业承接现浇楼板、现浇钢筋混凝土楼板、首先我公司恭祝大家在新的一年里：喜气洋洋：三阳开泰：四季发财；洋洋得意：羊年发洋财。搭建楼板、阁楼制作(复式层阁楼、商铺、门面，LOFT户型夹层阁楼）别墅改造（挖建别墅地下室、扩建别墅下沉院、封建各种别墅下沉院顶、封建各种别墅露台、搭建各式水泥楼梯）房屋改造、楼顶加层、房屋加固、以及各种钢结构隔层。公司成立多年来，拥有优秀建筑结构师及装饰设计师团队，大批专业的施工监理及施工队伍。依托先进的管理机制及严格的工艺规范体系造就多项优质工程。严控于质量，信守于承诺，忠诚于客户，服务于大众，以品德成就企业，以品质回报社会，做永久的良心工程。
北京诚信兄弟工程公司承接浇筑工程部专业承接现浇混凝土门市隔层，住房跃层。诚信服务，品质保证！
混凝土隔层优点：现浇隔层就是指在圈梁和承重柱、墙上直接植筋或开槽，然后用壳子板直接打模，浇上水泥进行隔层的方法。其优点在于占用层高空间相对较少，隔音、隔热效果较好，无晃动感；使用年限与原房主体结构同等50~70年，缺点在于施工复杂、施工阶段保养时间长、施工现场相对较脏乱、对承重要求高等。
施工工艺流程：放线↘铲除墙皮↘钻孔↘清孔↘模板制立安装↘配胶↘灌胶↘插筋↘钢筋制作邦扎↘浇灌混凝土↘混凝土养护↘拆除模板↘峻工清理。
楼面养保与拆模要求：
1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。
2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥２４小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
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我想盖两层钢结构房屋,钢结构的房子能承住楼板吗?房子的面积大约50平方中间不垒墙楼板怎么盖?
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这个要找建筑行业的才弄的清楚!
不知道下面这条知识能否帮助到您
轻钢龙骨是一种新型的材料,在进行制造隔绝的时候是比较好的一种选择,并且在墙上面也不会留下痕迹,关于轻钢龙骨隔断墙报价题目,要晓得的,如许才可以进行更好的打隔绝,都是轻钢龙骨隔断墙面积怎么计算,本人盘算之后,才可以更好的去进行总体的价钱。
轻钢龙骨隔断墙报价?轻钢龙骨隔断墙面积怎么计算?
可以用钢结构 二层用平台梁
很简单的 如有需要请联系 张
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C25混凝土浇筑的楼板，可以承受的单位面积压力是多少现有6乘4=24平方米面积的楼板，配筋为盘圆8，间距200，C25混凝土浇筑。C25混凝土浇筑，现有一幅墙压在板上，与4米边的墙在中部呈直角衔接，底边长1400毫米，底边宽140毫米，高度2200毫米，总质量770千克。请教各位大大，这种情况是否会导致楼板开裂？这种情况是否会导致楼板开裂？ 我需要确切的数据，一切以事实为依据 楼板厚度100，楼层高度3400，这幅墙高2200，就是隔墙，日字型的房间加隔墙在上半部分，利于开门口另外，楼板有放架力筋，间距300左右 谢谢大家我前面的说明有瑕疵，实际情况是这样的4乘6的楼板，在4米边部分1米处，有一幅的墙呈直角衔接，形状如卜字，高2200，长1400，宽14，预估质量770KG就是说，这幅墙只起到分隔作用，没有承载上部的力，它和上面的楼板是分离的，因为楼层高3400现在讨论的是，这770KG的质量，压在02.平方米面积的楼板上，是否超出规范最终是否会导致楼板开裂感谢： bjtuloveyu - 总监 八级 以及其他朋友的回答
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建议去CAD论坛问问。。。。。。。。。。
这位朋友您好，我是搞铁建的，不是房建的，根据我所了解的知识，希望能帮上点忙 混凝土的抗压强度通常是以
牛/平方毫米 为单位的 混凝土的抗压强度分为立方体抗压强度、轴心抗压强度 如果是立方抗压强度，就是C后面的数字，25N/平方毫米 如果是轴心抗压强度，会小于25N/平方毫米，国内的规范通常乘以0.67的系数 你所提供的是千克，按理论，牛和千克是不...
到网易结构上co188提问了吗，把图纸的这一小部分传上去，光在这说高工们也也看不明白啊okok论坛也不错啊，里面有混凝土的子版
呵呵，有几个问题是要说明的，1，你的楼板的厚度，2是楼板在墙边有没有负弯矩筋，就是在板的上面有钢筋没，3是后加的墙的上面还有没有其它的什么物体，如楼板，屋架等
就你说的，你的房子可能是自己建的，也就是民房，一般的民房的楼板厚是100，也不会放负弯矩筋，在有，你的房子是砖混结构，可能还没有构造柱，这样的话，是有可能导致楼板开裂的，开裂的大致位置是在离墙0.5到1米的区域内...
这个楼板有问题！！！！我多年不做结构了，且原来做结构时是74规范，目前做结构的朋友给算一算，我觉得这个楼板承担自重都有问题。1.楼板取100厚不妥，从“楼板有放架力筋，间距300左右”这句话可以看出是单相板，100厚才1/40楼板挠度不够，如果改120厚才1/33，以下按120厚考虑。2.120厚楼板自重300公斤/平米，所受弯矩就是600公斤米，简单查了一下表（74...
6*4的板应该按照双向板来计算，这样的话，板厚100是满足要求的；770kg折合成面荷载才0.3KN/㎡这是很小的，计算的时候可以反推一下你的楼板可不可以承受~8间距200的钢筋，每米宽度内的配筋就是50.3*5=251，那么在短跨方向可以承受的最大弯矩就是M=0.9*0.21*0.095*253=4.6KNm,按照弹性板理论计算出的最大面荷载就是q=M/al^2=3.8KN/...
搞不明白！
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第三章主要分部分项工程施工方案本章主要从施工准备、结构施工指导原则、施工总体部署、测量方案、 土方施工方案、基础结构施工方案、主体结构施工方案进行阐述。第一节一、技术准备施工准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图， 明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程： 1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的 技术措施的准备。 2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有 无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。 3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通 过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有 关的准备工作项目。 4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施 工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸 存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸 正式会审。 5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组 织设计，然后作好分级技术交底工作。 6、现场对进场钢筋，商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝 假冒伪劣建筑产品进入现场。 二、施工现场准备 1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它1硬地坪。 2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于 1%。在 施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进 出，以利于现场管理。 3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管 线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工 部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。 施工准备工作一览表序号 项 目 内 容 完成时间 开工前 开工前（1）施工图纸预审、会审 1 技术准备 （2）在调查研究的基础上、编制施工方案（3）商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。 开工前 （1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、 开工前 建筑施工机具准备 2 物资准备 （2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应 基础工程开工 前 合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按 第一批钢材水 泥 计划进场和保管 （1）优选劳动力队伍 劳动力组 3 织准备 （3）做好工人入场三级教育 开工前 （2）集结施工力量、组织劳动力进场 开工前 进场 开工前半月2施工现场控制网测量，复核各控制网点。 做好“三通一平” 临时设施搭设4现场准备 组织施工机具进场 组织建筑材料进场 拟定有关试验、测试项目计划 办理施工许可证、入区证明 施工场开工前5材料加工和订货 外协调 签订分包和劳务合同开工前第二节结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性 要求首先必须严格按设计图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB5）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满 足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过 程和程序。 2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸 满足设计和规范要求。 要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结 构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度 和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。 3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。 要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝 土振捣和养护。 4、必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。3要求科学高效地组织商品混凝土的连续供应，充分保证商品混凝土的 供应量，保证混凝土连续浇筑施工。第三节一、施工流水段的划分施工总体部署结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工 程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流 水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工） 的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、 机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、 管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。 （一）流水段划分的原则 1、根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均 匀流水。 2、每个流水段尽可能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安 排和调度； 3、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料 的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排； 4、施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。 二、施工顺序 根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体 分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下： （一）基础施工基础工程的施工顺序为：定位放线→基坑开挖→垫层、砌筑砖胎模→筏板防水层→防水保护层→筏板扎筋、浇砼→负一层梁板支模、扎筋、 浇砼→外墙防水层及保护层→回填土。 （二）主体施工4主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：定位放线→ 柱墙扎筋、支模→梁板扎筋、支模→隐蔽验收→浇柱墙梁板砼。 （三）装饰装修 主体结构完成，并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接着全面 插入室内装修及外墙装饰，装饰大面积完后开始室外施工，同时插入水电 安装。 外装饰从上而下进行。 三、施工缝留设 在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝。施工缝的 设置位置为： 底板以上地下室墙体 500mm 高的位置；基础顶面；各层现浇板顶面。第四节测量施工方案鉴于本工程结构的复杂性，施工中设专职测量技师协调技术负责人作 好工程测量工作，作为工程施工重点之一。 一、人员组织及设备配置 1、人员组织：安排 1 名测绘专业技师，2 名取证上岗测量工负责现场 测量工作。 2、设备配置：仪器名称 全站仪 电子 1台 水准仪 激光铅直仪 电子经纬仪 1台 2台 水准测量 轴线竖向传递 投测轴线 精度：1/200000 测角精度:2＂ 数量 1 距 高程控制及精密 精度：每公里往返测 0.3mm 用途 控制水准点和测 精度：每公里往返测 0.3mm 设备性能5S1 水准仪 无线对讲机 50m 钢尺1台 4部 2把标高测量与传递 通讯联络 轴线量测精度：每公里往返测 1mm 5 公里 经过检定6二、施工测量的工艺流程建筑物的定位 放线 建筑物的基础 放线 各层的标高控 制 建筑物的垂直 度控制确认或复查定 位依据检测轴线控制 桩测 定 ± 0.000 水准点或水平 线测定四大角轴 线延长线桩根据设计定位条 件测设“建筑物 矩形控制图”投测四大角及 主轴线测 定 ± 0.000 以下各负（-） 整米数水平线以首层轴线位置 为准，在四大角 轴延长线上向上 逐层投测测定大角桩及 轴线桩测定基础细部 线位测 定 ± 0.000 以下同一标高 的水平线在各施工层， 以投测的大角 轴线，测定其 他轴线测定轴线控制 桩砼达到规定强 度测定±0.000 以 上各起始标高 线三、测量施工方案及控制措施 （一）平面控制网的测设 1、与规划、勘测部门及业主办理测量控制点复测与交接工作，对进场 的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。 2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整 体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、 易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。73、利用经纬仪，依据提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行 角度、距离复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条） ， 作为场区首级控制网。 4、场区首级控制网布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐 标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩 形控制网。 5、建筑物平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上。轴线控制网 的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的 规定：等 一级 级 测角中误差（ ＂） ±5 边长相对中误差 1/30000（二）高程控制网的测设 1、依据场区水准基点（不少于三个） ，采用０.3mm 精度电子精密水 准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合 水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要 条件。 2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设 2 个月后，再进行联 测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。 3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于 100m，距离建筑 物大于 25 米，距离挖土边线不小于 15 米。 4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三 等附合水准，水准测量技术要求如下表：8高差全 等 中误差 级（mm/km）路线 长度 （km） δ 50仪器 与已知点 型号 水准尺 联测次数 DS1 DS3 铟瓦 双面 往返各 一 次 线次数 附合或环平地 闭合差（mm）三 6 等往返各 12×L 一次注：L 为往返测段附合水准路线长度（km）5、水准观测主要技术指标见下表：前后视 等 级 三 等 仪器 型号 DS1 DS3 视线 长度 100m 3 75m 6 0.3 2.0mm 3.0mm 前后视 累积差 较差 （m） （m） 1.0mm 高度（m） 黑读数差 测较差 1.5mm 最低地面 基辅或红 红黑所 基辅或（三）±0.000 米以下轴线控制施工测量 1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度 2＂级经伟 仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防 桩位位移。 2、轴线投测方法：±0.000 米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线 交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过 ±2mm。 3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑 边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。 4、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投 测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此 作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层 上。95、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并 弹墨线标明作为支独立柱基模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设 在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过 程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 4mm。施工放线精度要求如下 表：测站测定高 建筑物 结构特征 钢筋混凝土 结构、高度 40mm 以上 1/ 6mm 测距对 中误差 测角中 差中误差 误差 （mm） 定高程中误差 起始与施工测竖向传递轴 线点中误差 （mm）46、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后 及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报 验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 （四）±0.000 米以下标高控制施工测量 1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制 网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑 内引测所需的标高。 2、±0.000 米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高 基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个， 并作相互校核，校核后三点的较差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施 工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一 个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中 使用。10（五）±0.000 米以上轴线控制施工测量 1、平面控制测量 在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法） ，±0.000 米以上的轴线传 递采用激光准直仪法。 2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布 设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少 2―3 个内控 基准点） ，埋设在首层相应偏离轴线 1.5 米的位置。基准点的埋设采用 150 ×150 钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作 为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位 置留出预留洞（200×200） 。 3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不 宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向 投测的允许误差：高 每 度（m） 层 允许误差（mm） 3 5 10H≤30m 30m＜H＜60m4、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设 细部轴线。 （六）±0.000 米以上高程的传递 1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构 ±0.000 米以上 1 米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢 尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道 标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。 2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差11小于 3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在 测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为± 3mm。 四、施工过程测量控制 1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠 近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时 定位及定标高使用。 2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱 中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相 互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。 3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的 2―3 根柱子，从柱子下面已测设好的 1 米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距， 引测 2―3 个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引 测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作 为校核。 4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼 层+1.00m 标高线作出统一标识。 5、砌体抄平放线 框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上 500mm） ，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗 顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。 6、装饰施工放线 （1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶 棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。 （2）外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、 女儿墙压顶线等控制线。12五、测量重点控制点 1、建筑物角点精度控制。 为了保证建筑物总体垂直度，在±0.000 米以上各层轴线投测检验符 合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或 柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过 2mm，并保证每 个立面投测的轴线至少 3 条。 2、楼板标高控制 楼层标高检测主要注意以下几点： （1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核； （2）浇砼时设板面+1m 标高线复核； （3）浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。第五节一、土方开挖方案 （一）施工准备基坑土方开挖和回填施工方案1、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地 形图（包括测量成果） 、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以 及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案） ， 并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。 2、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格 网（间距 5m-10m） ，并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调 配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好 调配，减少重复搬运。 3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植 的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现 场内，以备日后再用。134、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、 管线、树木等，应在施工前妥善处理。 5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土 石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。 6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面， 以利施工。 （二）土方开挖方案 在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在工 程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。 基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础 或地下设施施工要求的尺寸和标高， 并保证基土符合设计规定 ， 施工作业 安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土 场，回填土方时再运回。 1、主要机具设备 1） 、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。 2） 、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。 2、作业条件 开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。 1）水道 将挖方工程进行时所遇到的渠道、 地面排水沟、 或其它水道暂时改道， 应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。 2）废置的排水沟、探孔等 处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需 要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔， 并以受批准且经加固的适当材料回填。 3） 旧墙、旧地基等14将挖土工程进行时所遇到的一切残根、 埋在地底的朽木和残枝、 旧墙、 地基或其它的地下结构捣毁和清除，并以受批准且经加固的适当材料回 填。 4） 原有排水装置及供应系统 采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等 排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及 其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一 步配置该等排水装置或供应系统。 3、施工操作工艺 1）按图纸所示的宽度与深度，或发包商及其授权的顾问可能指定的 宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其 授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其 上进行新工程。 2）基坑（槽）开挖程序是：测量放线→放线分层开挖→护壁→整平→ 留足预留土层等。 遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完 成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每 1m 左右修边一次，至设 计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不 超过 1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过 2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。 3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土， 挖好后不能立即进行下道工序时，应预留 15-30cm 一层土不挖，待下道工 序开始再挖至设计标高。 4）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持 1m 以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料 应距挖方边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m，并在已完基础一侧不应过15高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。 4、质量标准 1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁 扰动。 2） 允许偏差项目： 人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下 表人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表允许偏差（mm） 项次 项目 基坑(槽) 场地平 排水沟 地基(路) 检验方法1标高-50 管道± 50 整-50-50 面层用 水准 仪检查 或拉 线尺2长度宽度（由设+200 -50+500+100―用经纬仪、拉线和尺量检 量检查3边坡坡度 计中心向两边）设计要求 -150观察或用坡度尺检查 查4表面平整 量）20502020用 2m 靠尺和楔形塞尺检5、成品保护查1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶 时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和 边坡坡度是否符合设计要求。 2）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护， 不得随意损坏或拆除。 3）基坑（槽） 、的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷， 造成失稳。164）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。 5）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有 关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测 点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。 6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑 物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移 位，如发现异常情况，应采取防护措施。 6、安全措施 1）采用人工开挖时，两人操作间距应大于 3.0m，不得对头挖土；挖 土面积较大时，每人工作面不应小 6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺 序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。 2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况， 如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳 固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的 挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。 3）基坑（槽） 、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防 止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。 4）重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m，起重机不小于 4m；堆土 高不超过 1.5m。 5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲 刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。 7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法，我公司中标后，再编制专项的 基坑支护施工方案。 8、施工注意事项 1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于 3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，17C10 混凝土回填至设计标高。 2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方， 形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。 3）雨期施工措施。 密切留意天气预测，防备浩雨的损毁，以及在雨势连续不断的期问， 恒常视察现场，确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲 刷。 确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨 水得以拦截，以及可以安全排出现场外。 如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设 置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。 采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范 围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。 如果底层泥土暂时外露的情况无法避免，应采用可靠的防风挡板加以 保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥沙浆 (Chunam)刷面、及装置临时水泥砂浆(Chunam)外围排水系统，在圆石砾四 周尤需设置该等装置。 将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层，防止水份内渗。 将所有填充区造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。 4）在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下 水位措施，将水位降低至开挖底层以下 0.5m，防止发生流砂。 9、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上 20cm 时，请质监站、设计单 位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。 二、土方回填施工方案 本工程回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打18夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连 砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具 压路机 蛙式打夯机 人工打夯 每层铺土厚度 200 150―200 不大于 150 每层压实遍数（遍） 6～8 3～4 3～41、 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理 选择压实机具， 并确定填料含水量控制范围、 铺土厚度和压实遍数等参数。 所有回填土压实系数应满足设计要求。 2、 填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。 3、 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾 压方向应从两边逐渐压向中间， 夯锤每次重叠宽度约为 15～25cm。 辗压时， 夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过 1～2cm 为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至 管顶 500 以上时，方可用打夯机夯实。 4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭 0.5～1m。 上、下层接缝错开不小于 1m； 5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超 过填方高度的 3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每 50m3 取样一组； 室内回填每层按 100～500 m2 取样一组； 室外回填每层按 400～900m2 取样 一组。1920土方回填工程质量控制确定回填方案 测量仪器准备 学习图纸和技术资料 准备工作学习操作规程和质量标准线 回填机械准备 清理现场、作好排水 清理基底杂物和草皮书面交底 技术交底 操作人员参加 中间抽查 自检办理回填土隐蔽验收签证回填分层、控制厚度 连砂石含水率控制施工清除大土块和生石灰块分层测量填土标高 分层检验填土质量清理、现场文明施工 检验回填土夯实、密实度试验记录执行验评标准自检记录 质量评定记录 施工记录 隐蔽验收记录 资料整理室内： 不少于 10%自然间， 但不 少于 2 间，每间不少于 2 处。密 实度取样数量：基坑每 20～50 平方米 1 组(每个基坑不少于 1 组)；基槽或管沟，每层按长度 20～50 米 1 组；室外填土每层 按 100～500 平方米 1 组；场平 每层按 400～900 平方米 1 组。第六节一、施工顺序独立柱基础结构施工方案基础垫层→轴线引测→支独立基础模板和基础梁模板→绑底板钢筋 →绑基础梁钢筋及柱子插筋→支基础梁侧模及模板紧固校正→检查、办理 隐蔽手续→浇筑基础、基础梁混凝土。 二、基础施工方法 （一）施工缝的留设位置及处理方法211、本工程独立基础、地梁不留施工缝；如果地梁实际施工时由于工 作安排或因特殊原因需留设施工缝，则施工缝留在梁跨度 1/3L 处； 2、地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧砼的接头处理：施工缝处砼 施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子，并凿毛后用水冲洗表面 并润湿表面，浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑 50～100 mm 水泥砂浆结合 层。 （二）独立基础钢筋定位、绑扎 1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线， 柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯 笼架固定且校正，以防偏移。 2、垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并 放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离 剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表 面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料 工下料。 3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。 砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。 （三）基础模板 模板选择和支模方法： 1、模板选择定型钢模进行安装，支撑用钢管（Ф 48、δ=3.5） 。 2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好， 表面平整度高的模板。 3、 独立基础、 地梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行， 做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑 紧牢固） 。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就 位，工种之间做好交检记录并签字。22（四）基础混凝土施工 1、根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼，现场泵送至浇筑点， 人工布料。 2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌 完一台阶应稍停 0.5～1h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台 阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。 3、 砼振捣应密实， 振捣点布置均匀， 间距不宜过大， 一般不大于 500mm， 当振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现 泛浆、砼沉实、无气泡为准。 4、砼浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁 中 1/3 处。 5、砼养护，在浇筑后 12 小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵 送砼养护时间不少于 14 昼夜。23第七节一、模板工程施工方案 （一）模板选择主体结构工程施工方案根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水 模板的要求和加快工期，我公司决定以采用 12 厚聚胺脂胶合板为主，辅 以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采 用木模。 现浇板底模采用 12 厚聚胺脂胶合板，60×100 木枋组合固定，梁板模 板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用 12 厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并 应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压 力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求 1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为 300，以利重 复使用，宽度不足部份用 100、200 宽组合钢模解决。并考虑框架柱施工 中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱 接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销 50×100@500，锁口枋 50×100 元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹 1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板24组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安 装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头 模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。 （五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板 下口与楼面高差大于 5mm 时， 应用砂浆找平后再安装模板， 以防止柱脚漏浆而“烂根” 。 并在距柱脚和柱顶 200 处，纵 横两个方向焊Φ 12 钢筋撑， 长 度同柱断面，以利模板就位和 控制柱断面尺寸及钢筋位置， 柱箍竖向间距 500。2、梁板模板 梁板模板安装前，应用φ 48×3.5 钢管搭设支撑架，架顶必须严格找 平，后再铺模板和木枋等。梁高 700 以内，立柱间距不大于 900；梁高 700~1000 时，立柱间距不大于 700。板支撑立柱间距为：板厚 120mm 以 内，立柱间距不大于 1000；板厚 200 时，立柱间距不大于 800。为加速模25板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进 行，但梁跨度≥4m 时，起拱高度为 6‰L，悬臂梁起拱高度为 6‰L，起拱 高度不小于 20mm。梁高超过 700 时，梁高中部应加φ 12 对拉螺栓，纵向 间距不大于 1000，梁宽大于 400 时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。3、安装墙模板 剪力墙在房屋周边外模时，模板比该层楼板高 5cm 左右，用 30cm 高 钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于 此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。 剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模 板处抹一带 8cm 宽 1：2 水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。 1）安装顺序： 剪力墙轴线的引测→校正剪力墙主筋→安装钢筋保护层垫块→安装26剪力墙模板→支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装） 。 2）根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工 图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 3）用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。 4）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑， 安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 5）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直 后，拧紧穿墙螺栓。 6）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防 止模板底部漏浆。 7）墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直， 剪力墙对螺杆纵向间距 400~600mm，横向间距 400~600mm，其承载力验 算见模板支撑。 8）相邻模板边肋用 U 形卡连接间距，不得大于 300mm，不宜向同一 方向卡紧。 9）按位置线安装门洞极板，下预埋件或木砖。 10）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于 拆除。 11）墙模板采用钢模拼装，错缝布置。 12）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下 口是否严密，办完预检手续。 4、楼梯模 楼梯底模采用 12mm 胶合板，楼梯踏步模采用木模。 1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板 支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼 梯模板支承架立杆间距小于 1.8m，横杆间距小于 1.8m，最上一层小横杆27间距小于 0.6m。 2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用 钢模板，不合模数处用 50mm 厚木模拼装。 3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用 50mm 厚木模板支设 楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏 步侧模板用 30mm 木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大 木枋上。具体支设方法详见右图所示。 4）楼梯砼浇筑后养护 24 小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯 砼强度达到 75%以后方可拆除其底模及支撑。（六）模板拆除 由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的 50%时即可早 拆，晚拆立杆一般达到设计强度的 100%时方可拆除。其余模板拆除按以 下要求进行： 1、侧模拆除 梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可28拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自 上而下的顺序拆除。 2、底模拆除 板的底模在砼强度达到强度的 75%以后方可拆除，梁的底模必须达到 设计强度的 100%以后才能拆除。 3、拆模后的使用荷载 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部 使用荷载，但不允许超过设计荷载。 （七）保证模板施工质量的措施 1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于 1.5mm， 对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。 2、模板安装的允许偏差：项 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差目允许 5偏差±5 +4、-5 6 2 2表面平整（2m 长度上）3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专 业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进 行仔细核对，确认无误后方可浇砼。 4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳 定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。295、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正， 。楼面支撑架纵横两个方向 设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。 7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重 量、 侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表 面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂， 严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。 9、柱子高度超过 3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度 大于 300mm 的下料窗口。 10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范 的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。 （八）保证清水砼质量的施工技术措施 1、柱选用截面组合大钢模，整拼整拆，在阴角处加设通长泡沫条， 防止漏浆。 2、楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜胶合板。 3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板 砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚 度。 4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口 漆，然后按图逐块拼装到位，选用 30 宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏 浆。 5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。 6、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在 模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。307、砼原材料控制： （1）为避免砼颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用 同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以 160±20 为宜，砂率控制在 30%左右。 （2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深 度，避免触碰模板面层。 8、清水砼在浇灌 12h 后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻 袋布外包浇水养护。 9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。 10、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复， 应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻， 再洒水养护。 二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运 至各绑扎点进行安装。 1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB。 2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面 或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内 容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为 力学性能试验，合格后方可使用。 3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、 弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊 接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。314、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯 四项指标均应符合现行国家标准的规定。 （二）钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。 4、调直钢筋时，HPB235 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 钢筋 的冷拉率不宜大于 1%。 5、HPB235 钢筋末端需作 180°弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； HRB335 钢筋末端需作 135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。 6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考 试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构 件的最大弯矩处。 8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成 135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于 10d；施工图中多肢箍的设置 及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。 9、钢筋直径φ 12～25 的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、 墙筋采用压力电渣焊） 。φ 25 以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司 施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。 （三）钢筋制作工艺流程 1、钢筋制作工艺流程如下：32钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学 性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈 保证钢筋平直，保证加工 尺寸准确，使钢筋在砼内配料单复核 保证钢筋下料准确， 满足设计要求钢筋切割 保证断面长度准确钢筋弯曲成型 保证达到设计图样， 尺寸形状准确无误分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位 或大小规格分类编号堆码33基层处理 清底 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格按线调整钢筋 保证基层位置准确 现场焊接试样 成形钢筋 符合图纸设计要 求铺底层钢筋 位置、间距准确 绑扎主梁钢筋 墙立筋定位筋 划出间距2、钢筋绑扎施工工艺流程 （四）钢筋连接方案 现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；大于或等于φ 16 小于φ 25 的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于φ 16 的 梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查， 并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。绑上层钢筋 放 置 垫 块 ， 确 保 厚 度 绑次梁钢筋 处理好交接点 绑墙水平筋 保证垂直度和厚度 放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置、形状准确钢筋 焊接1、电渣压力焊焊接工艺 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对34位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引 弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对 中。 2、水平窄间隙焊施工工艺： （1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端 面下口和使熔池金属超过 1/2 的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下 部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。 （2） 焊条前后左右运弧连续焊接， 使熔池金属填充至 4/5 的间隙高度。 （3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 （4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm） 20、22 25、28 间隙直径（mm） 12 13 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电源（A） 100-110 150-160（5）其质量要求 a、 外观检查 水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要 求： （a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于 0.5mm 的咬边。 （b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 （c）接头处的弯折不大于 4°。 b、力学性能试验 接头按每 300 个为一验收批次，试验方法同对焊接头。35c、不合格接头的现场处理 对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊， 则需补强。 补强方法是在接头处焊一段 80～100mm 长的角钢 （L40～L60） 。 然后，随机切取 3 个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。 （五）楼板上层负钢筋支承 为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以 确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：100绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之 间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。 （六）钢筋砼保护层的控制 为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由 苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的 C-10~25 型（用 于梁柱钢筋处） 、T-8~10 型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高 工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。 （七）梁钢筋制作安装 1、梁筋制作原则 （1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中 1/3 范围内接长接头 采用对焊与窄间隙焊相结合。 （2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。 （3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋36之上。 2、梁筋绑扎原则 （1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱 子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部 筋穿入梁箍后绑扎。 （2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意 前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。 （八）板筋制作安装 （1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样 既减少弯钩投入，也有利结构安全。 （2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。 （九）钢筋施工质量控制措施 1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后， 方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。 2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放 整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面 20cm 以上。 3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批 钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。 4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。 5、异形构件的钢筋必须作 1:1 放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者 外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架 柱、剪力墙竖向钢筋接长Φ 16 以上(包括Φ 16)采用对焊、电渣压力焊。采 用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要 求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎 接头范围内箍筋间距不应大于 100mm。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。37放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量 生产，减少返工浪费，确保工程质量。 7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工 艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB5 的有关规 定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。 8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平 接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操 作人员姓名。 （十）钢筋的搭接和定位锚固 钢筋搭接：HPB235 钢筋搭接长度为 45d，HRB335 钢筋采用搭接双面 焊接时，搭接长度为 10d。 现浇板：上部钢筋锚固长度 30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。 构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为 47d；构造柱主筋锚入梁内 为 35d， 并伸至屋顶女儿墙压顶。 构造柱与梁的连接按西南 G601 中标准作 法施工；屋面女儿墙间距 2m 左右设置女儿墙构造柱，作法按西南 G601 中标准作法施工。 1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。 2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。 3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短 钢筋φ 25＠ 2000 进行支座隔离。 4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场 抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。 钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。 5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑 结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。 6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道38工序。 三、砼工程施工方案 本工程主体结构砼强度等级为 C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵 送至各浇筑点。 商品砼施工方案为： （一）砼原材要求 1、水泥 砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现 行国家有关标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB 175―2000） 。 水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂 日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水 泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。 2、砾石、砂 所用粗、 细骨料应符合现行国家标准 《建筑用砂》 （GB/T1） 和《建筑用卵石、碎石》 （GB/T 1）的规定。砾石最大粒径不 得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。对于现 浇板石子粒径不宜超过板厚 1/2，且不得超过 50mm。 粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。 3、外加剂 砼使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》 （GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》 （GB 50119）的规定。 4、搅拌用水 拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国 家现行标准《混凝土拌合用水标准》 （JGJ 63―2000）的规定。 （二）砼配合比制定 砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》 （JGJ 55―2000）的有39关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 （三）砼拌制 1、砼搅拌计量的允许偏差 砼搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定 材料名称 水 泥 允许偏差/每盘用量（%）±2 ±3 ±2粗、细骨料 水、外加剂2、装料顺序 砼搅拌的装料顺序为：石子→水泥→砂。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 70%。每次装料均在上一罐 砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。 3、搅拌时间 砼搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符 合下列的规定。强制式搅拌机搅拌砼的最短时间 搅拌机出料量（L） 砼的坍落度（cm） ＜250L ≤3 ＞3 60 60 250～500L 90 60 ＞500L 120 90 单位（秒）（四）砼运输和浇筑 本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。 1、砼的运输 （1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地40点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇 筑。 （2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。 （3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸 水，粘附的砼残渣应经常清除。 （4）运输方案： 结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工 程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。 2、砼的浇筑 （1）浇筑前的准备工作 ①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、 支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有 积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应 清除干净。 ②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是 否与设计图纸相符，并作好记录。 ③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 ④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水 措施。 ⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 ⑥在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握 天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 （2）砼浇筑施工 本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序 时间。 ①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。41②砼自高处倾落的自由高度不宜超过 2m。 ③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。 ④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。 ⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前 层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得 超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 气 砼强度等级 ≤25℃ 不高于 C30 高于 C30 210 180 ＞25℃ 180 150 候注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以 50～100mm 厚与砼内砂 浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过 3m 时，应 采用串筒、溜槽或溜管下料。 ⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保 质量。 （五）砼振捣 砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以 重视。 1、插入式振动器的振动方法 （1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过 振。 （2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。 当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.542倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，以使上下两层 结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。 （3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平 标记（间距在 2m 左右） ，边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注 意收平。 （4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的 1/2，并应尽量避免 碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应 格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无 法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。 2、平板式振动器振捣方法及操作要点 （1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘。 （2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为 25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。 （3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应 为 30～50mm，以防漏振。 （4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为 200mm； 以双筋平板中约为 120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。 （5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。 （六）砼的收平 板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平， 以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。 砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压 数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。 （七）主要砼构件浇筑 1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧43模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向 前进行；当梁的高度超过 400mm 时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控 制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎 插。 2、柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿， 但不得有积水，再填以 50～100 厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应 分层浇灌，第一层厚度不超过 500mm，以后每层不超过 1000mm，振动棒 的距离不超过 400mm，振动时间不少于 20～30s，柱、墙高超过 3 米时， 应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应 避免碰撞钢筋。 （八）砼泵送施工 1、作业条件 （1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输 车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。 （2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状 态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源 能满足连续施工的需要。 （3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安 全要求，能确保运输道路畅通。 （4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员 进行细致的技术交底。 2、施工操作 （1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或 1：1--1：2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。 （3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐 加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运44转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔 5―10min 利用泵机进行收吸往复推动 2―3 次，以防堵管。 （4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控 制在 20―30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移 动，每台泵车浇筑区应考虑 1―2 人看管并指挥布料，6―8 名工人拆装管 子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 （5）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大 于 15cm 时， 振捣一遍即可； 当坍落度小于 15cm 时， 应与普通砼一样振捣， 以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以 15―30s 为宜。 （6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动， 以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取 “分段停泵”的办法。 （7）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为 4°―7°，应在下斜管 的下端设置相当于 5H（H―落差）长度的水平配管，若倾斜度大于 7°， 还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜 管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长 度仍应满足 5H 的要求。 （8）沿地面铺管，每节管两端应垫 50mm×100mm 方木，以便拆装； 向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手板，管两端垫 方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、 钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 （9）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩 余砼过多。 （九）砼养护 1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： （1）砼浇筑完毕后的 12h 内应对砼加以覆盖和浇水。45（2）砼的浇水养护时间不得少于 7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求 的砼不得少于 14d。 （3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。 2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆 盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋 处可采用覆砂浇水养护。 3、在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装 模板及支设架体。 （十）砼质量检查 1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。 3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇 筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： 4、 每一现浇楼层同配合比的砼， 100m3 一个台班， 取样不得少于一组。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据 实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数 骨料最大料径（mm） ≤30 ≤40 ≤50 试件边长（mm） 100 150 200 强度折算系数 0.95 1.0 1.05（十一）质量标准 1、质量标准 （1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。 （2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施46工规范的规定。 （3）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》 （GBJ 107）的 规定。 （4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂 缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大 规范规定。 （6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大 于规范规定。 （7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。 （8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。 2、施工过程中的质量检查 （1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次； （2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应 及时调整； （3）砼的搅拌时间应随时检查。三、砌体工程施工方案（一）施工工艺 根据设计，本工程墙体材料主要选用页岩砖。其施工工艺是：47基层处理 找平、清扫、湿润原材检验 复试、试配放线砌块浇水弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底 合理选砖、 排砖， 上下错缝搭接， 搭接长度＞150mm 制备砂浆 挂线（单面或外挂线） 做到“上跟线，下跟线，左右对平” ，墙面随时校正灰浆饱满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在 8～12mm页岩空心砖砌筑 砌块开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留勾缝原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝（二）施工要点481、找平 砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏 差为±5mm） 。 2、放线 底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基 础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴 线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否 在同一垂直线上。 3、立皮数杆 此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为 15mm）及门窗洞 高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L 形）砌成阶梯形，作为 砌体砌筑的控制标准。 4、排列砌块 在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞 口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或 L 形 墙）排列到另一个大头角，砌块应留 15mm 缝隙，排好后挂通线，然后把 搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。 5、挂线 为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 6、砌筑 砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法” ，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的 周肋上满铺灰浆、铺灰长度为 1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双 手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用 水冲浆灌缝。 7、勾缝 空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平49缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结 不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。 （三）构造措施 墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为 保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取 了以下措施： 1、木门安装 先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用 6 个块木砖） ， 四周用 C15 级细石砼填实。 2、塑钢门窗安装 事先将弯成 T 型或 U 型的钢筋（用φ 8 钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中 （每个门、窗洞的一侧设置 2 只） ，安装塑钢门窗时用铆钉固定。 3、水、电管线的敷设处理 墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板 内， 垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内 （电线管内穿入 12 号铁丝备用） 。 开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用 C15 级细石砼或 1：2 砂 浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。 （四）质量保证措施 1、严禁在墙体上剔凿 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋， 严禁在砌好的墙体上剔凿。 2、脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时 用 1/2 块砌块侧砌，1/2 块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体 完工后，采用 C15 砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的 下列部位不得留设脚手眼。50过梁上部与过梁成 60 度角的三角形范围内。 宽度小于 80cm 的窗间墙。 门窗洞口两侧 20cm 和墙体交接处 40cm 的范围内。 3、提高轻质墙外墙面抗渗性的措施 （1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺 801 胶水的水泥浆一遍后 再进行外粉刷。 （2）外墙抹灰中在找平层砂浆内掺入 3-5%防水剂，以提高外墙面防 雨水渗透性能。 （3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而 导致墙体渗水。 4、砌块墙质量标准项 轴线位移 基础顶面和楼面标高 每层 墙面垂直度 全高 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10 匹累计） 外墙上、下窗口偏移 门窗洞口高、宽度（后塞口） 20 10 7 10 20 ±5 目 允许偏差 10 ±15 5四、脚手架工程施工方案 认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） ，结合本工程的 实际情况及特点，主体结构施工时采用落地式脚手架专项方案。 第一部分 落地式外脚手架施工方案51一、落地式外架搭设前的准备工作 1、 采用外径为 48mm， 壁厚为 3.5 的钢管。 立杆和大横杆的长度为 4-6m， 小横杆 1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清 除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不 小于 5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子 的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格， 数量充足。 2 、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪 10―15cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细 石混凝土地面并抹光（一般 5cm 厚 C15 细石砼） ，宽度超出外立杆 0.8m， 并且做好排水沟。 3、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详 细交底。 4、脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安 全帽、防滑等配备齐全。 二、搭设 1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配 备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅） 剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。 2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于 0.2m） ； 外立杆通过垫块（一般 4―5cm 厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。 或者沿立杆浇筑 C20 砼基础（0.2m×0.2m） ，待砼基础达到一定强度后再 立杆。 3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端， 再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排 两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。524、 定距定位。 一般情况下，双排钢管架，高度 25m 以下， 纵距≤1.8m， 横距≤1.5m；高度 25-50m，纵距≤1.5m，横距为 1.0m。大横杆间距一般 ≤40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为 20cm 以内。根据以上要 求在建筑物四角用尺量出内外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉 直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。 5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号 50cm，外立杆高出平屋面沿口 1.2m，高出坡度屋面第一步一般为 2.0m 高。同时要注意，如顶部为挑沿， 要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操 作。 6、在距底座 150mm 处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底 端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防 止立杆底端在横向发生位移。 7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小 横杆伸出 10cm 以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置， 沿纵向两横排立杆之间布置。 8、高 30cm 以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处，中间每 9m 设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成 450-600 夹角。步距 1.8m，纵距 1.5m，约 50 度；步距 1.8m，纵距 1.8m， 约 450；步距 1.8m，纵距 1.2m，约 560。 9、水平方向每隔 7m，垂直方向每高 4m 设一连墙杆。设置方法为在浇 每层的楼面或构造柱时预埋直径为φ 8 钢筋，待砼强度达到 15N/mm2 以上 时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢） 。在拉接处用小横杆或木顶撑与墙体 顶住、形成一拉一撑的刚性连接。 10、在遇到龙门架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位 的连墙杆加密设置， 而且在断开平面上， 内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。 卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用 4cm 以53上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料 平台边缘要有防护措施。 11、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加 30%。连墙 杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整 体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。 12、高度 20cm 以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也 应铺设一排，用 18 号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻 两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全 高铺设不多于 6 层，作业层不超过 3 层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手 架不超过 3KN/m2，集中荷载不超过 1.5KN/m2，装修脚手架不超过 2KN/m2。 13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件 紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度， 棚顶满铺间距大于 50cm 的双层脚手板。 14、脚手架的外侧，自第二步起必须设 1.2m 高的防护栏杆，30cm 高 的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为 1.3m 和 0.9m。脚 手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大 于 4m 的防护棚。 15、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于 1.0m 的斜道，坡度为 1： 3(高：长)(即步高 1.8M，斜道水平长度 5.4m)，转弯平台面积不少于 3 平 方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距 1.5m，斜梁搭 在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔 30cm 钉一道防滑条。斜道两侧及 平台外围均设法 1.2m 高防护栏杆及 0.3m 挡脚杆。在平台的两个外侧，以 及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。54三、质量要求 1、立杆的垂直允许偏差架高 30m 以下不大于架高 1/200，架高 30m 以 上不大于架高的 1/400，同时全高垂直偏差不大于 100mm。相邻两根立杆 （三个方位）的接头上下应错开 50cm 以上，尽量不在同一步距内。要求 立杆首根，有长有短，错开搭设。 2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的 1/300，且不 大于 5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小 于 1/3 跨度。 3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内； 同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开 50cm 以上。554、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺 栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直 角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来） 。内外立管连接必须用对接扣 件，不得采用搭接。 5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在 小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的 距离不大于 200cm，中间 1―2 个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法， 搭接长度不小于 40cm，采用两只回转扣件锁紧。 6、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。 7、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防杆件滑脱。 8、底座沉降小于 10cm；步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏 差±20mm。 四、拆除 1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确 认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。 4、拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自 上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网 ―栏杆―脚手板―剪刀撑―纵杆---大横杆―小横杆―立杆。 5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一 杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最 后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在 拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高 处坠落伤人。567、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、 分规格堆放整齐，妥善保管。 8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙 饰面。 9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 五、安全 1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专 人负责，阻止闲人靠近工作区域。 2、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、 贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 3、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工 具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 4、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢 固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 （利用滑轮缓缓下运、利用塔吊吊运） 。 5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时 按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚手杆和防护 栏杆，拉好安全网。 6、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭 拆工作。 7、脚手架设防雷装置，脚手架每隔 50m 设一处接地，其最远点到接 触脚手架上电阻不得超过 10Ω 。 8、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。 9、严格控制脚手架上持施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的 材料，以确保脚手架畅通及安全。 10、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料 斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好；窗没有装好应派人57看守） 。 六、管理 1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关 规定报请公司安全部门并组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等） 进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂牌一块。 2、在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查 与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织 有关人员对架子进行全面检查。 3、脚手架应有工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等） 。 发现问题及时采取措施予以解决。 4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须 经项目经理同意后由架子工操作。 落地式外脚手架的搭设构造详见附图。第二部分内脚手架搭设方案1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的 间距为：板下纵横间距不大于 1200mm，梁下间距不大于 900mm。 2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措 施。 3、内装饰搭设活动架。58第八节装饰工程施工方案装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材 料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、 舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功 能的艺术建筑。其施工重点为： 1、装饰装修施工详图设计 必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修 详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。 2、装饰材料的质量标准和档次的确定 装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确 定，以完全满足业主要求和设计意图。 3、材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘 若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业 主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板 和资料之后进行采购。 4、对重要材料加工制作进行现场监造 对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工 的厂家监造，能够有效地保证工程质量。 5、积极推广“样板先行”制度 在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方 认可后，方可大面积进行装饰施工。 6、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严 格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的 专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。59一、内墙面抹灰施工 （一）工艺流程 墙面浇水→吊垂线、抹灰饼→抹水泥砂浆踢脚或墙裙→做护角→抹水 泥窗台→墙面冲筋→抹底面灰→抹罩面灰。 （二）施工要点 1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。 2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。 3、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净， 根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用 1：3 水泥砂浆，抹好后用大杠 刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用 1：2. 5 水 泥砂浆压光。 4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角， 应用 1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 1：2 水泥 砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。门窗口护角做 完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。 5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新 砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于 25mm。次日， 刷素水泥一道，紧跟抹 1：2.5 水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇 水养护 2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽 度或高度