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医药废水中COD怎么去除
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1、废水应该是发酵行业废水，酒精厂也有可能，我做过一个银杏叶萃取中药的废水COD 在50000左右，瞬时冲击量能达到15万，一级处理是不可能去除掉的，这样的水，最好有二级厌氧反器，IC 反应器效果不错，可以采用两级串联的形式。也可采用一级IC 二级UASB ，前面要加水解池。出水OCD 小于1000这也是得进市政管网，1000的水是不能直接排放进入到河流的。工艺最好用A/A/O/O厌氧，缺氧，二级好氧。（注厌氧最好两级）这样可以适当降低厌氧处理压力。基本就这些了，有问题可以HI 我。
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第一名、浙江科技工程学校 第二名、嘉兴建筑工业学校 第三名、嘉兴秀水中专 很直接的告诉你，如果你有能力选择前两所学校，就尽量选择科工或建工。其次选择秀水，其他中专类学校一律不推荐。 我作为秀水学生，很直观的评价下：一、秀水的硬件设施的确没办法与科工建工比，但总体还是不错。 二、在专业方面格有优势，秀水在数控专业是全省前三的，会计也靠前。其他学校特色不详。 三、对于楼上说的收费问题，学校除了正常的学费，我没见过还有其他很贵的费用。损坏的东西自然要赔，为什么我没见我们学校像1楼说的那样？学校开学前都经过整修，该换的都会换，正常使用都不会坏，正常使用坏了也不会要你赔偿。 四、秀水中专分四个校区；1 昌盛校区（最新的校区，与大专部同校区，新生校区） 2 梁林校区（全中专式校区） 3 易初莲花校区 （
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酒精废水处理最新工艺 Microsoft Word 文档
导读：1.酒精废水是一种高浓度有机废水，是我国排放有机污染物浓度最高、造成水环境污染严重的第二大轻工废水川，目前酒精废水处理常用的方法有：浓缩燃烧法、培养饲料酵母法、浓缩蒸发制饲料蛋白(D，其中DDG-沼气工艺处理以玉米为原料的酒精生产废水应用最广，而常用的厌氧工艺为UASB反应器，该反应器存在占地面积较大、处理效率较低、投资费用高等缺点，采用新型高效内循环厌氧生物反应器(IC反应器)处理酒精工业废1.
酒精废水是一种高浓度有机废水，其COD的质量浓度高达80-100g/L，即使经固液分离后仍达20-30g/L，是我国排放有机污染物浓度最高、造成水环境污染严重的第二大轻工废水川。目前酒精废水处理常用的方法有：浓缩燃烧法、培养饲料酵母法、浓缩蒸发制饲料蛋白(DDGS)工艺和固液分离制饲料蛋白(DDG)-沼气工艺。其中DDG-沼气工艺处理以玉米为原料的酒精生产废水应用最广，而常用的厌氧工艺为UASB反应器，该反应器存在占地面积较大、处理效率较低、投资费用高等缺点。在本工程应用中，采用新型高效内循环厌氧生物反应器(IC反应器)处理酒精工业废水，经过近1年多的实际运行证明，IC反应器启动速度较快，运行稳定性强，IC反应器出水再经周期循环式活性污泥系统(CASS)处理，水质可达到《污水综合排放标准》(GB)二级标准。
1 废水来源及水质
河南某酒精厂以玉米为原料生产酒精，生产能力为2万t/a，生产过程中排放的废水主要来源于酒精蒸馏后剩余的糟液，生产每吨酒精排放糟液约12t，每天排放量为700t，其主要成分是未充分发酵的粮食颗粒、残糖、发酵微生物的悬浮物和胶状液体。废水水质水量见表1。
1 2 工艺技术说明
2.1 工艺流程
废水处理工艺流程如图1所示。
该工艺的特点是：
①固液分离。酒精糟液采用板框压滤机进行固液分离，该工艺耗电少，磨损少，运行费用低；分离后的滤饼含水率低(约为60%)，为烘干节能奠定了基础。固液分离后的糟渣采用转筒干燥炉烘干制成饲料，燃料采用厌氧工艺产生的沼气。
②厌氧工艺。IC反应器由上下2个厌氧反应室叠加而成，这种结构既强化了处理效果，又能有效地防止污泥流失，增强反应器对悬浮物的适应性，非常适合酒精糟液悬浮物高的特点。反应器中很大的内循环流量可以对pH值起到较好的缓冲作用。另外，反应器高径比大，占地面积小，非常适合该厂土地紧张的状况。
③好氧工艺。CASS是SBR工艺及间歇式循环延时曝气活性污泥工艺(ICEAS)的一种更新变形。该工艺集生物反应和沉淀于一体，结构简单，投资省，运行管理方便。在CASS中不易产生污泥膨胀，泥水分离效果好，而且耐冲击负荷，处理效率高，出水水质好。经工程实践证明，CASS技术尤其适用于处理难度较大的工业废水。
2.2 主要处理构筑物及设计参数
整个工程分为饲料车间和废水处理系统两部分。其中饲料车间主要由板框压滤设备、离心设备、热风烘干设备和燃烧炉组成，工程投资约62.0万元；废水处理系统部分投资106.8万元，主要处理构筑物及设计参数见表2。
3 处理效果 4 工程效益
4.1 环境效益
本工程建成后每天去除COD高达60t，出水可以达到国家《污水综合排放标准》酒精工业二级排放标准，为企业的进一步发展铺平了道路；同时大大减轻了水体污染，对促进区域经济发展和改善生态环境都将产生积极的作用。
3 4.2 经济效益
该工程建成运行后，每年饲料车间获得的经济效益为1080万元，沼气利用获得的经济效益105万元。运行费用主要包括燃料费、人工费、电费、折旧费、维修费等，每年运行费用合计为560万元。除去运行费用，每年可获得的经济效益为625万元。该工艺有很高的推广价值。
2.酒精废水工艺流程
酒精糟液废水处理工艺目前无定型工艺，各厂家根据使用原料情况及当地实际条件，拟定工艺路线。本公司生产酒精所用木薯原料全部进口于泰国、印度尼西亚，原料含沙泥量大，木薯皮多、根多，杂质多，故采用工艺路线：首先除杂、除泥沙；蒸馏酒精后排放糟液，经长达600米沉沙池进行沉沙，进入暂存池经固液分离去掉25％含80％水分的固体糟作饲料外运。分离后采用厌氧－好氧生物技术处理，酒精废水处理率达100％，具体工艺流程见下图。
2酒精废水处理高温厌氧过程中环境因素温度、PH值等对高温厌氧的控制。
2.1温度的控制
各种微生物都在一定的温度范围内生长，根据微生物生长的温度范围，习惯上将微生物分为三类：①嗜冷微生物，生长温度5－20℃；②嗜温微生物，生长温度20－42℃；③嗜热微生物，生长温度42－75℃。
厌氧生物分为嗜热菌（高温细菌）和嗜温菌（中温细菌），采用高温厌氧，在厌氧消化过程中，高温菌生长速率为中温菌的2－2.5倍，产气率高，高温消化后污泥脱水性能较好，利用了原糟液排放时的高温，菌种的生长温度是菌种本身固有特性，嗜热菌不能经驯化而在高温范围内生长，而嗜热菌在中（文章来源：华夏酒报?中国酒业新闻网）温范围内 4 通常也不能生长，中温下运行中污泥接种高温污泥菌种，使糟液和废水中少量嗜热菌（在中温时它们处于休眠状态）在适应它们生长的温度下迅速增殖结果。
反应器中温度控制是控制厌氧发酵的重要工艺参数之一，温度高出细菌的生长温度上限，将导致细菌死亡，如果温度过高或持续时间足够长，当温度恢复后，污泥活性不能恢复，反应器酸化无法运行，应停止进水，重新启动；当温度低于温度范围下限，细菌不会死亡，菌种处于休眠状态；当温度上升至适当温度时，细胞（或污泥）活性逐渐恢复。经过长期生产实践摸索总结，反应器温度应控制在59±2℃，高于此范围进行冷却，低于此范围进水保温，温度控制结果见表1。
2.2PH值的控制
PH值是废水厌氧处理最主要的影响因素，酒精糟液废水含有大量溶解性碳水化合物（例如糖残渣、淀粉），进入反应器后PH值将迅速降低，甲烷菌对PH值波动十分敏感，对PH值改变最大的影响因素是酸的形成，低于PH值下限并持续过久，会导致甲烷菌的活力丧失殆尽，而使乙酸菌大量繁殖，引起反应器系统的“酸化”。通过生产实践总结，甲烷菌适应生长PH值6.5－7.2，在实际厌氧消化过程中，PH值应控制在7.0~7.5。PH值低于7.0时，就要比正常少进废水；PH值小于6.5时停止进废水；即使进废水原糟水也要调用反应器出水调配PH在6.7以上。
2.3进料方式
边进水边打循环，提高水力冲击，使水和反应器内污泥搅拌更均匀，有利于充分厌氧发酵。采用间歇式进水，将反应器出水与原糟水混合，控制PH值在5.5－6.0，这样可充分利用原糟水中的有机物，增大进水水力负荷，使厌氧出水甲烷菌与原糟混合更充分，这样既保证了进水处的PH值较接近甲烷菌生长PH值范围，又保证了进水处在低挥发酸状态，同时也稀释了COD，使之达到甲烷菌的利用条件。
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装置开完车后，进入平稳期，作为仪表，电气等辅助专业，维护工作相对之前的开车调试，
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请教各位高手，怎么降低循环水的COD。
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请教各位高手，怎么降低循环水的COD。我们厂循环水COD近100mg/L，而外排仅允许65mg/L。
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情况不明,不好分析.请再说详细些.
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一般不在冷卻塔內處理,循环水外排至廢水池做2級的生物處理後就可以了
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控制好补水的COD，慢慢置换
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你循环水的cod为什么高呀？找找原因是不是泄露了。
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你们循环水COD控制指标是多些？系统是否纯在泄漏现象？补充水COD多少？置换排放降低COD
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联系我&&我给你推荐一种技术& & 你这个水质应该没有问题& &可以解决
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首先搞清楚循环水中COD是什么引起的，如是SS之类引起的比较好处理，可以采用混凝之类的处理。
一般情况下循环水COD在100左右也差不多，当然这不能直接外排，但是可以将循环水排入污水处理池处理后再外排。
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是不是系统有泄漏啊？先找到COD高的原因，盲目处理不光增加成本，也会造成隐患被掩盖。补充水的COD你最好也测一次看看，如果是有机物泄漏，投加氧化性杀菌剂也能降COD,就是成本高，设备影响比较大。
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循环水COD升高，一定是循环水系统泄露造成的，我曾经经历过的，由于设备原因，酒精泄露进循环水内，造成COD超千
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&&&&&&&&&&COD/SO_4~(2-)值对硫酸盐有机废水处理效率的影响--《环境科学与技术》2011年04期
COD/SO_4~(2-)值对硫酸盐有机废水处理效率的影响
【摘要】：以人工配制的含硫酸盐有机废水作为原水,研究不同COD/SO42-值下厌氧折流板反应器(ABR)处理含硫酸盐有机废水去除率。试验结果表明:当COD/SO42-14.8时COD的去除率可达95%,SO42-的去除率在86%～90%之间;当COD/SO42-在14.8～4.0之间时,COD的去除率有所下降但仍能保持在94%以上,SO42-的还原率基本稳定在96%～99%之间;当COD/SO42-在2.4～2.0之间时,COD和SO42-的去除率均由90%下降至85%。各隔室的硫化物随COD/SO42-值的减小呈不断增加的趋势,当各隔室硫化物浓度100 mg/L时,COD和SO42-的去除率呈明显下降趋势。不同的COD/SO42-值对各隔室VFA浓度影响较小,pH随COD/SO42-值的减小呈逐渐上升趋势。
【作者单位】：
【基金】：
【分类号】：X703【正文快照】：
《环境科学与技术》编辑部:(网址)http://fjks.(电话)027-(电子信箱)随着化工、制药、造纸、糖蜜酒精、制革等工业的发展,其生产过程中排放出的大量含硫酸盐有机废水对环境造成了严重的污染。厌氧生物法处理含硫酸盐高浓度有机废
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