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受热面爆管案例分析及防范措施本文语言简练，内容丰富，叙述明确得当，是所述领域中不可多得的优秀文章。
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受热面爆管案例分析及防范措施
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第4章-单元机组的启停-4-4--11-9-23-日校.ppt 221页
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单元机组的启动和停运 (二) 第四节
配汽包锅炉的单元机组冷态启动
一．自然循环锅炉单元机组冷态启动 1．启动前的准备
单元机组启动前的准备工作，对机组启动的安全性和经济性非常重要。单元机组启动前的准备工作基本上是锅炉、汽轮机、发变组分别进行的，有部分准备工作与母管制系统大致相同，如启动前对所有系统和设备以及每个部件都要进行详细检查， 有关阀门，挡板应在规定的开、关状态，电动门、调整门和主要辅机都要经过认真的局部试运行。
还有锅炉水压试验、锅炉上水、联锁试验、汽机润滑油升温、油泵联动试验、大轴挠度测量、发电机一变压器组绝缘测定、断路器传动试验以及发电机一一变压器组恢复备用等。由于单元机组是一个整体，在启动前的准备工作中，炉、机、电又是互相联系的。
因此，单元机组启动准备工作也有某些特点。 （1） 汽机调速系统动作试验，一定要在锅炉点火前进行； （2） 单元机组设置的一系列保护装置，除了因为启动过程的特殊条件不能投入外，其它保护应尽量投入。如汽机低真空保护，由于启动过程中真空系统不稳定，尚不能投入。 （3） 高参数大容量机组转子的临界转速偏低，当转速为最低临界转速两倍以上时，易发生油膜共振，因此，要求润滑油温不低于 40 ℃，一般维持在 45 ℃ 。
（4） 锅炉上水所需时间，要根据水温、气候条件及锅炉型式而定，一般锅炉上水为 104 ℃的除氧水，上水时间 3～4 h；
（5） 发电机一一变压器组恢复备用，一定要在汽机冲转前完成。
（6） 输煤系统的上煤、油系统由循环、化学水处理系统制水、发电机充氢、内冷水系统投运等，都应在启动前作好准备。
锅炉在点火前，必须进行详细、全面的检查，保证所有设备均属正常，并且处于准备启动的状态。炉前的燃料储备要充分，燃烧与给水系统完善，各种电气设备良好，且处于启动位置，重要仪表和各种安全联锁装置能起作用，自动调节设备也正常完好，对各种风道、管道、阀门、档板等设备做外部检查，并检验阀门、档板的灵活性，然后把它们置于启动位置。具体内容如下：
(1) 炉内设备检查 包括燃烧室及烟道内部，炉内应无人工作；无杂物；炉壁应完好无裂缝；燃烧器应完好，油枪位置正确，燃烧器口及油枪头无焦渣堵塞；受热面上无焦渣、堵灰、裂缝、明显的凹凸和变形、以及磨损；焊口应无渗水的痕迹；各固定卡子、挂钩应完整无损；所有仪表管的引出端不应有堵塞或破裂现象，吹灰器位置正确完好，烟道应无裂缝、严重磨损或腐蚀现象；各风、烟档板完好无损；渣井和灰斗水封槽内应充满水，灰渣应清除干净，浇渣和冲渣喷嘴位置正确。
(2) 炉外检查 各看火门、检查孔、人孔等，应完整并处于关闭状态，其上无杂物，保温层应完整无脱落现象，各处挡板及传动装置动作灵活，开度指示应与情况相符，连接销子应完整，检查后将各档板调整至启动位置，水位计应完好，清洁、照明充足，刻度指示清晰，水位计各阀门开关灵活，汽侧阀、水侧阀应开启，放水阀应关闭。
（3）汽水系统的检查 ①
汽水系统各阀门应完整、动作灵活、方向正确，远方控制机构应灵活，对电动阀门应进行遥控试验，证实其电气和机械部分完好可靠。 ②
对照阀门检查卡，将该系统各阀门调整至启动位置，如空气门、给水总门、省煤器再循环门、蒸汽管道上的疏水门等应开启，主给水和旁路给水的隔绝门、给水管和省煤器的放水门、水冷壁下联箱的放水门、连续排污二次门、事故放水二次门等应关闭。
所有的膨胀指示器完整，并无卡住和顶碰现象。 ④
汽水取样及加药设备应完整。 ⑤
管道的支吊架应完整牢固。 ⑥
检查全部安全门是否完整牢固。
（4）锅炉操作盘台的检查
操作盘台上各电气仪表、热工仪表、信号装置、指示灯、光字牌、报警音响、操作开关等应完整良好，可配合热工和电气人员进行。 (5) 转动机械的检查与试转。 ①
转动机械的靠背轮应有保护罩，转动机械及其电动机的地脚螺丝的螺母不得松动。
各轴承内油位正常、油质合格，冷却水畅通，无漏油、漏水现象。 ③
各转动机械应进行一定时间的试运转，试运时，启动前应盘车一次，以查明是否有卡涩现象。运转时电动机的电流指示是否正常，转动方向是否正确，有无明显的机械振动、磨擦和串轴等不正常现象，电动机和轴承的温度是否正常。 ④
上述工作结束后，可以投入联锁装置，进行联动试验，查明联动是否良好。对于新机组以及检修后的机组，在启动之前还有对锅炉上水的问题。上水在点火前的检查工作完毕后即可开始，水质应符合给水质量要求。
为了防止由于上水温度过高，而导致汽包以及其它金属内、外壁承受太大的热应力，一般都规定冷炉的上水温度不得超过 90 ℃。但汽包的钢材具有较高的冷脆性时，上水的温度也不能太低。上水初期流量控
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水冷壁作业指导书
目录1 编制依据--------------------------------------------------------------1 2 工程概况--------------------------------------------------------------2 3 施工准备--------------------------------------------------------------2 4 施工技术措施--------------------------------------------------------4 5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------12 6 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------14 7 焊接工艺的保证措施---------------------------------------------16 8 安全文明施工保证措施-----------------------------------------18 9 环境保护措施------------------------------------------------------21 10 应急预案--------------------------------- ---21 11 危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---23 12 环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：西 夏 热 电 厂一期 工 程 2× 200MW 机组的 锅炉由 东 方锅炉厂 设计制 造 ， 锅炉型 号 ： DG670/13.7-21。锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四 角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱） 。 整个水冷壁分为上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、燃烧器区域水冷壁和后竖井区 域水冷壁 5 部分组成，共重 302474 K。炉 膛 宽 × 深 × 高 为 12080 L × 12400 L×44600 L，四角有 45。切角，后水上部设有折焰角，前后下部水冷壁有冷灰斗。水冷壁上升管由炉膛 和尾部后竖井两侧墙共 790 根Ф60×6.5mm 材质 20G 的管子组成。 炉膛壁面由 580 根光管加焊 扁钢形成气密模式管墙。 后水冷壁上方向炉膛内伸弯成折焰角。 尾部后竖井两侧墙水冷壁由 2 ×56 根上升管组成。尾部竖井深 8800mm,节距 160mm 以光管加焊扁钢形成气密模式管墙。沿炉膛四周水冷壁设有高度每隔 3m 左右设一层刚性梁，刚性梁在冷、热态时均能可靠的传力。 水冷系统流程为：经过水处理后的给水在给水泵加压后，通过给水管道至省煤器加热， 加热后的高温高压水或者蒸汽通进入汽包，进入汽包后分两路水系统，一路由汽包的六根集 中下降管Ф377×36 进入四侧水冷壁下联箱，另一路由汽包两端的共 12 根分散下水管进入后 竖井水冷壁下联箱，两路各自通过水冷壁至上联箱进入汽包，如此往复循环。 上部水冷壁：上部水冷壁分上下两段，上部水冷壁一共有 54 片，后水有一些散管，共重 151690 K。上部水冷壁上段：左右侧（+50500 L―+38150 L）从炉前到炉后有 7 片共 186 根管子；前水（+49500 L―+38150 L）4 片共 144 根管子；在炉前左右侧各有 1 片 7 根管子 切角管片；上段并都接入前上集箱。后水有折焰角，有 1/3 的上升管成为后墙水冷壁的悬吊 管，余下的 2/3 向后延伸并将管子节距拉为 120mm，仍然作为焊接密封式管墙。在水平烟道的 出口窗处向上分成两排节距 240mm 的顺列水冷壁束，侧墙后回路的上升管经过位于折焰角处 的中间集箱时重新排列，每侧又引出 12 根Ф60×6.5 的连接管至水平烟道两侧下集箱，从这 里引出 41 根上升管构成水平烟道的侧墙。最后以节距采用缩口管接头引入水冷壁上集箱。上 部水冷壁下段：每段管片（+38150 L―+26250 L）长都为 11900 L，左右侧从炉前到炉后有 4 片共 136 根管子；前后侧水水冷壁都为 4 片共 144 根管子；在炉前炉后左右侧各有 1 片 7 根管子切角管片。 中部水冷壁：中部水冷壁与上部水冷壁的下段类似，一共有 20 片，重 56614 K。每段管 片（+26250 L―+15300 L）长都为 10950 L，左右侧从炉前到炉后有 4 片共 136 根管子；前 后侧水水冷壁都为 4 片共 144 根管子；在炉前炉后左右侧各有 1 片 7 根管子切角管片。 下部水冷壁：下部水冷壁一共有 20 片，重 57546 K。左右侧从炉前到炉后有 4 片共 136 根管子；前后侧水水冷壁都为 4 片共 144 根管子。下部水冷壁前后在标高为 14227 L处向内 对称倾斜 55 构成冷灰斗。在冷灰斗区域前后两斜面上，各有两层刚性梁，此外，还有两层张 力板与侧墙刚性梁连接，限制侧水冷壁和冷灰斗的变形，防止角部开裂。冷灰斗下部为 12400 L×1410 L的槽型出渣口。 燃烧器区域水冷壁：燃烧区域水冷壁一共 4 件，四个角上各一件，共重 8828kg。标高段 为+26250 L―14500 L. 燃烧器镶嵌在燃烧区域水冷壁里，使切角管片、燃烧器和各侧水冷 壁三者之间能有很好的密封性能。。后竖井区域水冷壁：后竖井区域水冷壁也分上下两段，一共 12 片，重 27474kg。后竖井 区域水冷壁上段长 11000 L， 左右各 3 片每侧 56 根上升管组成， 上段接上集箱。 下段长 7633.5 L，和上段类似，下段接下集箱。后竖井区域水冷壁和包墙过热器组成整个后炉膛，后炉膛 前侧有低温再热器，后侧为低温过热器，两者被包墙过热器的中隔墙分开，这两者下面都有 省煤器蛇形管。故可理解此后竖井区域水冷壁相当于侧包墙。 水冷壁集箱：水冷壁集箱共 50 件。上部水冷壁标高为+50800 L，左右侧各 5 件，前面 4 件，后水冷壁前水有 1 件，后水冷壁后水有 3 件；中间有 4 个集箱；下部水冷壁前后左右各 四件共 16 件，标高为+6200 L（或+6600 L） ；后竖井水冷壁上下左右各 3 件共 12 件，其上 标高为+50800，下标高为+31200 L。 在炉膛水冷壁和尾部后竖井两侧墙水冷壁上设置人孔、窥视孔、打焦孔、火焰监视孔、 热工测量孔、吹灰器用空和炉膛摄像孔等。 水冷壁下集箱底部（包括尾部竖井水冷壁）引出 22 路定期排污管路。在水冷壁下集箱还 装有邻炉蒸汽加热装置。 水冷壁在安装结束后和过热器等一起参与锅炉整体水压试验，来检查其密封性能和是否 有良好的承压能力。二、编制依据1、 《东方锅炉厂 670t/h 超高压自然循环锅炉总图》 ； 2、 《火力发电工程施工组织设计导则》 ； 3、 《西夏热电厂 2×200MW 机组工程施工组织总设计》 ； 4、 《火电施工质量检验及评定标准》 （1996 板锅炉篇） ； 5、 《电力建设施工及验收技术规程》 （锅炉机组篇）DL/T5047-95； 6、 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996； 7、 《电力建设安全施工管理规定》 ； 8、西夏热电厂锅炉安装相关技术资料；9、西夏热电厂锅炉安装施工图纸。三、施工组织机构及劳动力计划和施工机械3.1 锅炉专业施工组织机构概述： 机构组成：由项目部专业生产经理、总工、专业副总、项目部各科室相关专业人员、参加锅 炉专业施工的各专业工程处主要负责人等组成。机构职责：组织指挥整个锅炉专业的施工和各项工作。 组织原则：以锅炉专业工程为主，部分分项工程实行公司（或项目部）内部招、投标制，择 优选择施工队伍，确保各项施工任务高质量、高标准完成。 工程技术科： 负责各专业施工之间的组织协调工作， 以及参加本专业施工的各工程处之间的 协调工作。负责工程技术资料的管理、催交、验收、发放，P3 和 EXP 软件的运 行操作、数据收集、整理、更新工作，代表项目部接受业主的设计变更或专家工 作建议书及其归口工作。 安全科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责现场的施工安全、监督管理。 质量科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，代表项目部负责对施工质量的检查、 合格品的确认，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作。 设备科、材料科：负责设备及材料的供应管理，负责设备及材料到货情况的预报工作。 综合办公室：负责项目部工程范围内的现场及设备库区的保卫消防工作，施工图文宣传等。 锅炉工程处：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责具体组织锅炉专业的各施工 项目的施工，保证各施工项目保质、保安全、高效率地完成。起重工程处：负责锅炉安装的起重作业和脚手架的搭设、拆除。配合机动吊车的起重指挥和作业。3.2 锅炉安装施工组织机构3.3 用工原则1、所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。 2、焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。 3、起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施 工。3.4 劳动力计划：根据工程实际进度，随时抽调施工人员及技术人员以满足工程施工的需要，确保工期进 度。本专业计划高峰期用工 100 人，平均人数 50 人。 劳动力曲线: 人 数 120 3 4 5 6 7
10 11 1280 60 40 303.5 施工机械50 吨履带吊一台 20 吨汽车吊一台 20 吨半挂车一台 8 吨东风车两台 10 吨卷扬机二台 8 吨卷扬机四台 5 吨卷扬机二台 10m /min 空压机一台3机 机 机 机动 动 动 动主要用于现场设备的倒运、卸车、组合等 主要用于较远堆放，较重设备的装卸、倒运等 主要用于现场一般设备、构件的水平运输 主要用于现场一般设备、构件的水平运输 主要用于锅炉汽包及受热面组件的吊装 主要用于锅炉大件设备吊装 主要用于锅炉大件设备吊装 主要用于管片通风通球和集箱吹扫工作零米或炉顶 炉顶布置 炉顶布置 零 米3.6 施工用电锅炉施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见《施工组织总设计》有关条 款。 锅炉区域的电焊机统一规划布置，并配以标准电焊机房，各电焊机房有供电部门单独布 置电源线。在锅炉各施工区配置专用照明灯具并配置专用照明电源。3.7 其它临时设施垃圾通道：垃圾通道宜布置在施工电梯或走梯附近，离每层平台通道较近的部位，便于 施工人员及时清理锅炉上的垃圾废料。垃圾通道的直径应大于 600mm，并在主要平台设置垃 圾投放口，底部设置废料房。水冲厕所：锅炉安装到顶后，应在主要平台及时装设水冲式厕所，并设专人进行管理清理清扫，保护 锅炉上的卫生与整洁。四、施工进度及设备供应计划4.1 施工进度计划 根据一级网络进度要求，锅炉专业施工关键工期控制点如下：上部水冷壁吊装： 中部水冷壁吊装： 下部水冷壁吊装： 燃烧区域水冷壁吊装：2007 年 7 月 15 日――2007 年 8 月 25 日 2007 年 8 月 10 日――2007 年 9 月 10 日 2007 年 8 月 25 日――2007 年 9 月 25 日 2007 年 8 月 25 日――2007 年 9 月 10 日后竖井区域水冷壁吊装： 2007 年 8 月 05 日――2007 年 8 月 30 日4.2 周转材料及安全设施使用计划名称 脚手架管 扣 件 规格 51×3.5 配 套 各种 50mm 厚 普 通 3m×6m Ф4 单位 吨 个 个 m2 根 m2 m 数量 20 0 100 500 1000 外包塑 备注 6m、4m、2m 各占 50%、10%、20% 十字、转向各占 80%、20% 钢结构专用，外委或自行制作 6m、4m、3m 各占 40%、30%、30% 200×200××100×2000 各半脚手架卡子 脚手架板 道 木安 全 网 安全防护绳这些周转性材料及安全设施随着工程的逐渐展开逐渐进入现场。5.4 检验、测量设备主要配备以下检验、测量设备： 光学经纬仪 检验钢卷尺（50 米） 钢板尺（1 米） 两 台 两 把 两 把 光学水准仪 铝合金塔尺 弹簧秤 150N 一台 一把 两把这些检验、测量设备要经校验合格。5.5.其他主要工器具序 1 2 3 4 5 6 号 名 称 型 号 数 量 30 台 Ф400 Ф100、Ф125 2台 30 台 30 台 32 吨 8、10、16 吨 2台 9台 备 注电焊机 切割机 角向砂轮机 电磨机 千斤顶 千斤顶7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 18倒 线链 锤1T、2T、3T、5T、10T 大、中、小 10m、20m、30m 5P、3P、1P80 台 各3个 5付 各5把 5台 20 把玻璃管水平 手 锤铁水平 割把、烤把 扳 手 8、10、12、15、18 寸 50T 32T 20T 15T 10T 3、5、10、20、50T2个 4个 4个 6个 6个滑轮组 滑轮组 滑轮组 导向滑轮 导向滑轮 卡 环若干 50 个 30 个氧气瓶 乙炔瓶五、施工技术措施锅炉受热面的吊装基本上采取地面组合，大件吊装的方法，这样，既可以保证承压部件 的安装质量，又可以减少高空作业的危险，降低施工难度，确保施工的安全因此，在钢结构 吊装时，就需缓装部分结构、平台，在锅炉底部提前留出搭设组合平台的空间，并在受热面 吊装前，根据受热面组件尺寸和重量先在锅炉底部搭设组合平台，然后在锅炉顶部平台上布 置卷扬机及其它临时设施。 水冷壁小型（小件）组合工作在扩建端的组合场进行,按由上而下的顺序依次进行组合， 但要考虑组合完毕后是否可以运输至锅炉侧，组合完毕后通过 DBQ1500 或 50T 履带吊进行倒 运至锅炉 G-H 列布置的活动滑车（排子）上，最后推至锅炉零米进行吊装前的准备工作，在 锅炉零米大件组合时根据其几何尺寸以及组合后的重量可考虑将刚性梁一并组装。5.1 水冷壁的安装顺序及安装方法a) 锅炉钢顶棚安装验收完毕后，进行水冷壁吊杆的穿装、调整； b) 吊装右水冷壁上部上段组合件(含水平烟道部分)； c) 吊装前侧水冷壁上部上段组合件；d) 吊装左侧水冷壁上部上段组合件(含水平烟道部分)； e) 吊装后水冷壁上部上段合件； 注：上段每吊完一侧应及时进行联箱标高以及水冷壁垂直度等尺寸的调整找正，调 整完毕后进行临时加固。 f) 吊装后水冷壁上部下段组合件； g) 吊装右侧水冷壁上部下段组合件； h) 吊装前水冷壁上部下段组合合件； i) 吊装左侧水冷壁上部下段组合件； j) 对上部联箱以及水冷壁进行复查并进行临时加固； k) 吊装四角燃烧区域水冷壁组合件； l) 整个炉膛调整、找正并合拢； 安装水冷壁各部分的密封。 前水冷壁的安装： （1）组合： 前水冷壁划分为上部上段管屏、上部下段管屏、中部管屏和下部管屏四段，根据管屏尺 寸、重量和组合安装难易程度按四段组合为各大组件进行单体吊装。 ● 前水上部上段管屏 前水上部上段管屏由四片组成，可先在扩建端组合场平台上进行分部组合（两两组合） ， 然后将各小型组件运送到炉膛下方组合平台上再进行二次整体组合。 （受进入锅炉中心处 G-H 间距离影响以及运输影响） ● 前水上部下段管屏 组合方式同上 ● 前水中段管屏 组合方式同上 ● 前水下段管屏 组合方式同上 注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。 组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。 组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。 对临时吊装吊鼻以临时及对口吊鼻的焊缝进行认真、 彻底的检查， 以便受热面吊装安全的 进行。（2）安装： 水冷壁组件在锅炉底部平台组合完毕后，对组件以及联箱（吊点）进行加固，并绑扎必 要的脚手架和爬梯，起吊时用吊装机械（卷扬机）吊住上联箱或上部的吊装吊耳，用一台中 心布置的卷扬机（或 50T 履带吊）辅助抬吊，将组合件缓缓立起。松掉抬吊卷扬机，吊装机 械缓缓起钩，直到将组合件起吊到位，吊到位后开始穿装水冷壁吊杆与上联箱吊耳的连接销 子，穿装完毕后松钩，调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件临时 固定。 注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装 进度， 焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。前水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢问题，该组件和后水下部组件应在水冷壁侧 墙和炉膛内部管排吊完后进行。 6.2.2.3.2 侧水冷壁的安装： （1）组合： 侧水冷壁划分为上部上段管屏、上部下段管屏、中部管屏和下部管屏四段，根据管屏尺 寸、重量按四段组合为各大组件进行单体吊装。 ● 侧水上部上段管屏 侧水上部上段管屏由四片组成，可先在扩建端组合场平台上进行分部组合（两两组合） ， 然后将各小型组件运送到炉膛下方组合平台上再进行二次整体组合。 （与前水类似） ● 侧水上部下段管屏 组合方式同上 ● 侧水中段管屏 组合方式同上 ● 侧水下段管屏 组合方式同上 注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。 组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。 组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。 （2）安装： 组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛中心 滑子栓挂组件上部，炉前的滑轮组配合抬吊，将组件扳起反转；摘除炉前抬吊滑轮组，再用 就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于侧水吊杆之上，调整吊杆使多根吊杆受力均匀，待吊挂装置连接件全部安装完毕后方可撤钩，并调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度， 调整完毕后对组件进行临时固定。 注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装 进度，焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。 侧水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢后影响炉膛内部管排吊装，该组件应在炉膛 内部管排吊完毕后进行。 6.2.2.3.3 后水冷壁的安装： （1）组合：后水冷壁分为上部上段、上部下段、中段组件、下段组件四个部分；根据各 分段的规格、尺寸及重量等具体情况可将其组合为四个组件。 炉膛内部后侧布置一台 50 吨履带吊，将组合件从左侧 G-H 列间送至炉膛底部（注意组合 件的方向） ，用 50 吨履带吊（也可用卷扬机）直接卸到平台上并摆放，水冷壁的组合基本在 锅炉底部平台进行，安装炉墙上所带附件设备， （刚性梁、人孔及其它软件）并制作、安装好 部分吊装用的临时设施（如：吊装吊耳、接钩吊耳、抬吊吊耳、临时加固、吊装就位用脚手 架的生根点等） ，小型组件可在组合场组合平台进行组合或半组合，然后在炉膛内拼装起吊。 注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。 组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。 组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。 （2）安装： 组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛中心 滑子栓挂组件上部，炉前的滑轮组配合抬吊，将组件扳起；摘除炉前抬吊滑轮组，再用就位 滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于后水吊杆之上，调整吊杆使多根吊杆受力均匀，待吊挂 装置连接件全部安装完毕后方可撤钩，并调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整 完毕后对组件进行临时固定。 注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装 进度，焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。 后水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢后影响炉膛内部管排吊装，该组件应在炉膛 内部管排吊完毕后进行。 总之，水冷壁组合安装可概述为：施工准备――设备检验――前水冷壁组合――前水冷壁上 集箱检查、划线――前水冷壁和联箱的组件安装、找正、固定――左侧水冷壁组合、安装、 找正、固定――右侧水冷壁组合、安装、找正、固定――后侧水冷壁组合安装、找正、固定。――中部水冷壁组合安装、找正、固定――下部水冷壁组合安装、找正、固定――水冷壁整 体安装找正。4.1.1 水冷壁的检查 将水冷壁自设备存放场地运输到组合平台上，检查水冷壁的外观质量，复核 设备的外形尺寸、设备数量。进行通球、光谱等工作并做好记录，发现问题及时 找有关部门解决。 (1) 上部水冷壁的组合： 由于壁式再热器为散管，为减少高空焊接、减少工作量、并能更好的保证 质量，则把壁式再热器与壁再区域水冷壁一起组合吊装。 a) 前水冷壁的安装 前水冷壁安装分为三个组合件，中间两件、上联箱、刚性梁、校平装置为 一组合件，前墙左侧及上联箱为一组合件，前墙右侧及上联箱为一组合件。 中间上联箱和中间的两片管屏以及上部前侧刚性梁、 校平装置、 壁式再热 器组合成一个组件，组合重量约 49 吨，尺寸约 900；其中两片水冷 壁管屏重为 15.488 吨、中间两个联箱重为 3.122 吨、刚性梁重为 9.389 吨、校 平装置重为 1 吨、壁式再热器重为 10 吨，5 道刚性梁在标高为 4、 5、59500。I25 作为校平装置。 前部左侧的两个上联箱 18、19、连接短管及上部左侧的两片管屏 1、2、左 侧壁再区域水冷壁内的壁式再热器，组合成为一件，组合重量约 17 吨，尺寸约 ，水冷壁管屏重约 8 吨，联箱重约为 4 吨，壁式再热器重为 5 吨。 前部右侧的两个上联箱 18、19、连接短管及上部右侧的两片管屏 5、6、右 侧壁再区域水冷壁内的壁式再热器，组合成为一件，组合重量约 17 吨，尺寸约 ，水冷壁管屏重约 8 吨，联箱重约为 4 吨，壁式再热器重为 5 吨。 b) 左侧水冷壁的安装 侧水冷壁把壁再区域水冷壁 7、8、9、的 3 片和上部水冷壁的 2 和上部联 箱 11、12、13、14 及 5 道刚性梁（5 道刚性梁在标高为 4、52700、 5，I25 作为校平装置。 ） 、 校平装置组合成一个组合件，组合件重为 50 吨。其中水冷壁管屏重量约为 25 吨，刚性梁重约为 8.876 吨，校平装置重 为 1 吨，联箱重约为 4.487 吨。壁再区域内侧的壁式再热器重为 10.5 吨。 左侧 3、4、5、6、7 和其余散管及联箱 15、16 组合成一个组合件，组合件 重为 16 吨，管屏和散管重为 13 吨，联箱重为 2.7 吨。 左、右侧水冷壁相同，右侧水冷壁的安装和左侧也相同。 c) 后部水冷壁的安装： 后墙水冷壁的安装主要分为三个部分： 一、 后墙水冷壁和上联箱组合件 （组 合件重为 17.2 吨） ， 二、 后水悬吊管及悬吊管联箱的组合件 （组合件重为 17 吨） ， 三、水冷壁折焰角及折焰角的刚性梁组合件 （组合件重为 50 吨） 。 后墙水冷壁上侧标高 51.9m---61.9m 由 128 根管子组成， 128 根管子组成 两排，前后间距为 100mm,每排的 64 根管子间距为 228.6mm,管子重量为 6.659 吨， 49.95m---51.9m 为 6 片管屏，重量约为 5.523 吨， 49.58---49.95 为 128 根散管组成，重量约为 0.8634 吨，39.90m---49.58m 为折焰角区域水冷 壁，折焰角由 8 片管屏组成，重量约为 25.178 吨。后墙 6 个集箱重为 4152 吨， 后水为折焰角悬吊管从 49.58m---62.083m，由 64 根管子组成，64 根管子重 11 吨、后水联箱重为 5.5 吨。 后水 64 根管子与后水集箱组合为一个组合件，组合件重为 17 吨，管子重 11 吨、联箱重为 5.5 吨。后墙联箱与标高 51.9m---61.9m 的管子由 128 根拉稀 管及 49.95m---51.9m 为 6 片管屏， 49.58---49.95 为 128 根散管组成成一个 组合件，总重为 17.2 吨，折焰角区域刚性梁和折焰角区域水冷壁可在地面组合 好后，整体吊装，组合件重 50 吨，折焰角水冷壁 25.178 吨，折焰角刚性梁重 24.735 吨。在 42.6 米、40.2 米有两道刚性梁重为 5 吨。也一起随折烟角一起安 装。 也可把折焰角刚性梁框架与折焰角水冷壁组合， 刚性梁内的附件可在折焰角 及折焰角刚性梁框架就位后再进行安装。 注： 按以上划分组合件， 主要是考虑增加地面焊口， 也可根据实际到货情况， 进行局部调整。 中部水冷壁的安装可分两段进行， 上部从 43 米―33 米， 下部从 33 米―21.05 米,整体吊装顺序为前、左、右、后，也可根据施工情况进行局部调整。 a) 中部前侧水冷壁组合尺寸为上段从 43 米―33 米组合件 1，中部前侧水冷壁中序号为 17、18、19、20、17、18，重量约为 20 吨.该段有 4 道刚性梁，分别在标高为 42.6 米、40.2 米、36.6 米 33.42 米，重量为 9 吨。前 侧组合件总重为 26 吨。 下段从 33 米―21.05 米组合件 1 ， 在中部水冷壁中序号为 24、 25、26、27、28、24、25、26、27、28，下部的重量约为 23 吨，水冷壁和刚性 梁应组合一起吊装，该段有 4 道刚性梁，分别在标高为 30.214 米、27.836 米、 25.048 米、22.876 米。重量为 8 吨。组合件总重为 28 吨。 b) 中部左侧水冷壁组合尺寸为上部从 43 米―33 米组合件尺寸 11889× 10000，在中部水冷壁中序号为 1、2、3、4、5、6，上部管屏重量约为 18 吨。 该段有 4 道刚性梁，分别在标高为 42.6 米、40.2 米、36.6 米 33.42 米，重量为 8 吨。组合件总重为 23 吨。 下部从 33 米―21.05 米组合件尺寸 1， 9、10、11、12、13、14、15、16，下部管屏重量约为 21 吨。该段有 4 道刚性梁， 分别在标高为 30.214 米、27.836 米、25.048 米、22.876 米。重量为 8 吨。组 合件总重为 26 吨。 左、右侧水冷壁相同，右侧水冷壁的安装和左侧也相同。 c) 由于后部水冷壁管排上部尺寸从 39.9 米―33 米组合件
管 屏重量约为 14 吨，该段有 2 道刚性梁，分别在标高为 36.6 米 33.42 米，重量为 5 吨。 组合件总重为 16.5 吨。 下部尺寸从 33 米―21.05 组合尺寸 1， 下部管屏重量约为 23 吨。该段有 4 道刚性梁，分别在标高为 30.214 米、27.836 米、25.048 米、22.876 米。重量为 8 吨。组合件总重为 28 吨。 下部水冷壁前侧和后侧安装分为两段，上段从标高 15.3 米---21.05 米、下 段为冷灰斗区域水冷壁从 6.5 米---15.3 米。下部左侧、右侧安装组合件从标高 6.5 米---21.05 米。 a) 前侧上段标高 15.3 米---21.05 米组合的管屏为 3、4、5、3、4、5， 重量为 11 吨。该段有 2 道刚性梁，分别在标高为 17.23 米、20.314 米。刚 性梁重量为 4.5 吨。组合件的重量为 15.5 吨。下段冷灰斗组合的管屏为 1、 2、2、2、2、1，重量为 25 吨。该段有 3 道刚性梁，重量为 14 吨。前墙下 联箱为 7、7、7、7、8、8、重量为 6 吨。组合件的重量为 45 吨。 b) 左侧组合的管屏为 22、23、24、25、26、27 重量为 27 吨。该段有 5 道刚性梁，重量为 16 吨。联箱重量为 5 吨。组合件的重量为 48 吨。c) 右侧与左侧相同。 d) 后侧上段组合管屏为 19、20、21、19、20、21 重量为 11.5 吨。该段有 2 道刚性梁，分别在标高为 17.23 米、20.314 米。刚性梁重量为 4.5 吨。管 屏后侧下段 17、18、2、17、18、2，重量为 25 吨。该段有 3 道刚性梁，重 量为 14 吨。联箱重量为 6 吨。组合件的重量为 45 吨。 根据现场施工和到货情况， 可把中部前侧下段和下部前侧上段组和一起吊 装，组合件重为 44 吨。也可把中部后侧下段和下部后侧上段组和一起吊装，组 合件重为 44 吨。工序名称施工作业项目施工方法和工艺质量要求检验标准联箱、 管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 无裂纹、撞伤、龟裂、 砂眼、分层，允许麻坑深度： 压扁、砂眼、分层，允 管子≤10%设计壁厚， 联箱≤ 许麻坑深度：管子≤ 1 mm，观察。 10%设计壁厚， 联箱≤1 mm 联箱管孔、 管接头位 符合图纸，用钢尺、游标 符合图纸，用钢尺、游 设备检查 置及外形尺寸 卡尺进行检测。 标卡尺进行检测。联箱及管接头内部 用灯光、反光镜、内窥镜 无杂物（尘土、锈皮、 清洁 管子内部清洁 观察检查，无杂物。 积水金属余屑等）用压缩空气吹扫。无尘 无尘土、 锈皮、 积水 土、锈皮、积水金属余屑 金属余屑等杂物。 等杂物。 符合图纸管子、 联箱管接头外 用游标卡尺、千分尺、测径、壁厚厚仪检测符合图纸单根管直管段长度、 用钢尺、拉线检查 弯曲角度 合金钢元件材质 厂家焊缝 设备 刚性梁 检查 扭转值 弯曲度 拉线，用钢尺检验 ≤1 0mm 光谱分析 无错用 符合 《验标》 焊接篇联箱划线用钢尺、玻璃管水平复核 联箱两端有纵横中 联箱两端铳眼标志 心线铳眼标志 符合图纸 ≤ 2.5管子对口、 坡口形式 观察，符合图纸 坡口角度偏差 坡口清洁 ≤ 2.5 用焊缝量尺检验焊接前检查 , 在管端内外 管端内外 10~15mm 范 10~15 mm 范围内,无铁锈 围内,无铁锈油垢,并露 油垢,并露出金属光泽 出金属光泽管子对口错位用 100mm 缺口塞尺检验 ≤ 10% 管壁厚度 , 且 ≤10%管壁厚度,且≤1 ≤1水冷 壁组 合对口偏析度在离焊缝中心 200mm 处用钢 H&3m 时≤ 7mm 板尺塞尺检测≤ 2mm ≤ 2/200组件整体通球试验用φ 2９．２的钢球试验 管全通过,无堵塞 ≤ 2联箱纵横水平度偏 用玻璃管水平进行检测 差 组合件宽度偏差 组合件长度偏差 用钢尺弹簧称测量检查 用钢尺弹簧称测量检查 用钢尺弹簧称测量检查±5mm ±10mm联箱间中心线垂直 以联箱中心线为基准进 ±3mm 距离偏差 行测量 ≤ 7组合件平面对角线 观察,用钢尺检测 偏差±5mm刚性梁标高偏差以上联箱为准 , 用钢尺检 ±5mm 验刚性梁与受热面管 用钢尺检验，每根钢性梁 ±5mm 中心距离偏差 水冷 壁组 合 焊接 刚性梁与包墙连接 测两点以上 符合图纸， 无错焊、 漏焊， 符合图纸，无错焊、漏 膨胀自如 符合《验标》焊接篇 焊，膨胀自如 符合 《验标》 焊接篇 符合图纸，平整牢 密封件 符合图纸，平整牢固，煤 固， 煤油试验严密不 油试验严密不漏 漏联箱标高误差以上联箱为主进行测量±3mm ≤2mm联箱纵横水平度偏 用玻璃管水平测量 差 联箱纵横中心线与 炉中心线间距偏差以锅炉纵横中心线为基准进 ±3mm 行测量 ±3mm水冷壁组 联箱中心线距离偏 拉线，吊线坠进行测量 合件安装 差 管排垂直主偏差 吊线坠，用钢尺进行测量 封闭前用灯光、反射镜检查≤ 0.7‰ 长 度 , 且 ≤ 10mm联箱内部清洁观察无尘土,锈皮\积水金属 余屑等杂物密封件观察符合图纸， 平整、 牢 固， 煤油试验严密不 漏焊接符合《验标》焊接篇符合 《验标》 焊接篇水冷壁吊挂装置安装检查 工序名称 施工作业项目 施工方法和工艺质量要求 检验标准裂纹重皮等 吊耳、吊杆、吊板、 检查，吊杆螺栓与螺母进 表面无伤痕、销轴等 零件外形尺寸 设备零件 零件材质 外观检查 吊杆弯曲度行逐个试装 用钢尺进行检查、测量 核对，无错用0缺陷， 吊杆螺纹表面无 碰伤， 与螺母配合良好符合图纸 核对，无错用在互成90 度的两个方向拉线， ≤1‰吊杆长，且全 用钢板尺检验 厂家焊缝 吊挂装置连接 球形垫接合面 安装 吊挂装置安装高度 符合《验标》焊接篇 符合图纸要求 观察 用钢尺检查、测量在加荷载后； 锅炉水压上水后； 蒸汽严密性试验时，用手摇动 吊杆或手锤震动吊杆进行判断长≤4 mm 符合《验标》焊接篇 符合图纸要求 涂有黑铅粉润滑剂 符合图纸、规范吊杆受力负荷分配合理5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施水冷壁安装几何尺寸的好坏直接影响到锅炉的出力和稳定运行， 另外水冷壁 的安装偏差也会造成锅炉其它部件安装时的困难。 而如果安装时对炉膛截面几何 尺寸、纵横中心、上下口标高等安装几何尺寸控制在允许的偏差内，则会很好地 避免以上问题的出现，同时提高锅炉安装的整体质量工艺水平。施工中，只有在 水冷壁组合和吊装两个阶段都控制好相关的几何尺寸， 才能保证水冷壁的整体安 装几何尺寸。 5.1 水冷壁组合几何尺寸控制措施： 将水冷壁片全部按其相对位置摆放到组合平台后， 对水冷壁单片几何尺寸进 行细致的复查，并做好记录。 调整、 测量上段组件的几何尺寸， 预留片间密封焊接收缩量 1mm―2mm 之间， 同时调整下段， 使管口上下段之间对正， 分段和整体组合件对角线误差控制在± 5mm 以内。 将调整好几何尺寸的整体组件各相邻片间上、下、左、右均相互刚性连接固 定，吊装组件之间安装定位装置，然后按划分的组合件进行密封焊接工作。 水冷壁的上下联箱也在整体几何尺寸调整范围内。 前后侧冷灰斗的组合可单独进行， 但应注意其入口处弯曲弧段的几何尺寸 （宽 度方向） 。 水冷壁采用这种整体预拼的组合方案，可以使组合件吊装后上下段之间对口 间隙， 管口横向错位等控制在相当小的误差范围内， 几乎不需要在焊口前做太多 的调整工作，而且还可以保证单组件的垂直度，以及相邻组件之间的拼缝间隙。 5.2 水冷壁吊装几何尺寸控制措施 在水冷壁吊装前，首先验收主钢架的施工质量，并做好准备工作。 选择一根主柱子（考虑以后的操作方便） ，由安装时的 1 米标高向上引放一 个水冷壁安装时的基准标高点（该点的选择同样考虑以后操作时的方便） ，并作 好明确且不易擦掉的标记。该点最好由监理方认可。 从锅炉钢顶棚上分纵横中心线， 并将此线下引到主柱子之间的数层连接横梁 上（选择哪一层根据组合件需要测量定位的高度而定） 。 每段组合件吊装后，用标志在主横梁上的中心点测量定位。上联箱的标高 用上面的基准标高点定位。 组件的标高、 尺寸定位后， 可临时和钢结构加固固定。最后用切角管屏连接合拢。6.7.1 水压试验应具备的条件： a) 所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热 工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成。另外，锅 炉双色水位计不参加水压试验； a) 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态； b) 所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位； c) 汽包内清理干净，检查后封闭人孔门； d) 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质的要求； e) 验用压力表、温度表等登记表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅，楼梯通 道畅通安全，炉膛内外照明良好； g) 水压试验分两部分进行，锅炉汽水系统、过热器及省煤器作为一次汽系统，经 1.25 倍锅炉设计压力进行水压试验，再热器系统以 1.5 倍设计压力进行水压试验； h) 水压试验用水一般用软化水或除盐水，水压试验过程中金属壁温保持在 21℃~70℃之 间； i) 水压试验的环境温度应在 5℃以上，当环境温度低于 5℃时要有可靠的防冻措施； j) 在水压试验前对受压部件进行风压试验，试验用空气须过滤无油； k) 水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟 0.29MPa（3kgf/cm ） l) 当压力升至试验压力后保持 5 分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进2行全面检查，检查期间金属壁温不能超过超过 49℃; m) 在超压期间必须严格控制试验压力， 不允许超过试验压力的 6%， 超压期间不进行严格 的直观检查。 6.7.2 水压试验中要求检查的项目： a) 所有受压部件； b) 所有制造厂和安装焊口； c) 与承压部件相连接的所有焊缝； d) 阀门和临时堵板等。6.7.3 水压试验过程中的注意事项： a) 参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定； b) 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压期间非检查人员不得进入现场； c) 保证通道畅通，照明良好； d) 水压试验期间严禁开启阀门和在受压部件上随意敲打； e) 必须设专人监视压力表； f) 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。 6.7.4 锅炉水压试验后注意事项 尽量将水放净，并采取可靠的防腐措施。如水压后到酸洗的时间间隔较长，应进行充氮 保护（氮气压力不低于 0.3MPa 或参照《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88） 。 如水压试验处在冬季进行，且试验后有排不尽水的部件，则应有可靠的保温防冻措施。6 施工工艺质量保证措施6.1、水冷壁管排及联箱组合前，由专人负责进行表面的认真检查。 6.2、 水冷壁管排组合前必须进行通球试验， 并及时做好封堵。 通球直径 36.375mm. 6.3、水冷壁联箱 100%进行内部清理、封堵，并由专人负责签字、挂牌；联箱与 连通管对接焊口前，要再一次进行内部的清理检查。 6.4、合金部件 100%光谱分析，安装后 100%进行复查。 6.5、水冷壁组合应在稳固的组合平台上进行。 6.6、水冷壁组合件的允许偏差见下表： 水冷壁组合允许偏差序 号 1 2 3 联箱水平度 组件对角线差 组件宽度 全宽≤3000 检查项目mm允许偏差 光管 2 10 ±3 鳍片管 2 10 ±5全宽＞ 6 7 8 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 联箱间中心线垂直距离±5 ±10 ±10 ±5 ±2 ±3 ±32/1000，最大不大于 15 ±10 ±10 ±5±36.7、刚性梁组合或安装的允许偏差见下表： 6.8、水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永 久变形。 刚性梁组合或安装的允许偏差序号 1 2 3 4 检查项目 标高（以上联箱为准） 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 连拉装置mm允许偏差 ±5 ±5 ≤10 膨胀自由6.9 光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。 6.10 水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。 7、焊接工艺的保证措施 1、焊前对口 a.坡口型式： 锅炉受热面管排焊口的坡口型式均为“Ｖ”形，坡口面角度为 35°,焊口坡 口加工及对口时应符合图纸设计。 b.焊前清理： 焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净， 直至发出金属光泽，清理范围为：焊口每侧不得小于 15mm。c.对口要求及坡口加工： 焊前所有管排焊口的对口间隙均为 2mm，且要求焊口内外壁必须齐平， 如有错口其局部错口值不得超过管壁厚的 10％，且不得大于 1mm，焊口中 心线距离管子弯曲起点或联箱外壁至少 70mm，两个焊口间距不得小于 150mm。 坡口的加工必须用机械方法进行， 严禁火焰切割， 施焊时所用的焊接二次线 应采用全封闭式软线，其接头必须放置于远离管排的地方。 所有焊口严禁强力对口。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 如加短节等，严禁在间隙内加填塞物。 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，可搭设严密的防护棚，以 保证每个焊口的焊后质量。 坡口形式按设计图纸规定加工。 如无规定时， 坡口的型式和尺寸应按能保证焊接 质量便于操作减少焊接应力和变形等原则进行。 2、焊接工艺 a) ．水冷壁管排焊口焊接时所选用的焊接方法为氩弧焊打底电弧焊填充 盖面的混合焊接方法。 b) ．水冷壁管排焊口焊前工作就绪后首先进行的是根层的点固焊接,焊口 的点固焊与正式焊接相同,点焊焊缝长度一般为 15～20mm,厚度不得小于 3mm,要求焊口点固后焊工应认真对点固焊缝进行自检,如有缺陷应立即用 机械方法进行清除,然后重新进行点固，严禁以重新熔化进行缺陷的清除。 c) ．焊口点固焊后,应立即进行根层的打底焊接,打底焊时应特别注意焊口 根部的熔化,不允许有内凹缺陷出现， 发现后应立即进行清除， 打底焊时， 焊工应先将仰脸部分焊后用手电进行焊缝背面检查， 确认焊后质量无误时方可焊接平焊部位。 d) .焊接参数： a.焊口打底焊时（5G） ： 电源极性:直流正接。 焊接层次：1 层。 焊接电流：120～125A。 焊接速度：85～90mm/min。 b.填充及盖面焊接时（5G） ： 电源极性:直流反接。 焊接层次：2 层。 焊接电流：50～70A。 焊接速度：55～60mm/min。 c.焊口打底焊时： 电源极性:直流正接。 焊接层次：1 层。 焊接电流：120～135A。 焊接速度：60～65mm/min。 d.填充及盖面焊接时（2G） ： 电源极性:直流反接。 焊接层次：2 层。 焊接电流：60～80A。 焊接速度：60～65mm/min。 焊条规格：φ2.5mm。 焊接电压：20～25V。 焊丝规格：φ2.5mm。 焊接电压：11～12V。 氩气流量：9～12L/min。 焊条规格：φ2.5mm。 焊接电压：20～27V。 焊丝规格：φ2.5mm。 焊接电压：11～12V。 氩气流量：9～12L/min。8 安全文明施工保证措施8.1 加强对职工的安全教育与培训，提高职工的安全意识。 8.2 定时发放劳动保护用品，提高职工的劳动保护。 8.3 加强反习惯性违章作业。 8.4 完善安全设施，使这些安全设施确实能够预防安全事故的发生。 8.5 高处作业人员必须经体检合格方可参加工作；高处作业时必须使用防坠自锁 器。 8.6 高处作业要配工具袋。 8.7 用卷扬机吊装时，滑轮组的布置及钢丝绳的走向要合理，符合安全操作规程 的要求。 8.8 吊装用的钢丝绳要根据吊件的重量合理选择，有损坏的钢丝绳不得使用。吊 件的拴绑要平衡，防止在吊装过程中侧倾。 8.9 焊工、卷扬机操作工等特种作业人员必须持证上岗。 8.10 使用角向磨光机作业时，必须戴防护眼镜和防尘口罩。在切割作业时，砂轮 不得倾斜。 8.11 焊工作业时必须穿合格的工作服，戴好防护面罩。 8.12 使用的倒链必须经检验合格后方可使用， 不得超负荷使用， 操作时人不得站 在倒链正下方。 8.13 空气压缩机应保持润滑良好， 压力表准确， 自动启停装置灵敏， 安全阀可靠， 并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。输气管应避 免急弯。打开进风阀前，应事先通知作业地点的有关人员。出气口处不得有 人工作，储气罐放置地点应通风，且严禁日光曝晒或高温烘烤。 空气压缩机在运行中出现下列情况应立即停机进行检修：⑴气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示 不正常。 ⑵发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。 ⑶安全阀连续放气且无法调整或机械响声异常。 8.14 油压式千斤顶使用前必须检查符合要求方可使用。严禁超载使用，不得 加长手柄或超过规定人数操作。 使用油压式千斤顶时， 任何人不得站在安全 栓的前面。 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时， 千斤顶的总起重 能力应不小于荷重的两倍。 顶升时应由专人统一指挥， 确保各千斤顶的顶升 速度及受力基本一致。 油压式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的 四分之三。不得在长时间无人照料下承受荷重。下降速度必须缓慢，严禁在 带负荷的情况下使其突然下降。 8.15 管子人工凿坡口时，应戴防护眼镜，对面不得站人。 8.16 气瓶的瓶阀及管接头处不得漏气。 应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀 情况，发现损坏应立即更换。瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸 40℃热水的棉布 盖上使其缓慢解冻。气瓶（特别是乙炔气瓶）使用时应直立放置，不得卧放。氧 气、 乙炔气橡胶软管横穿平台或通道时应架高布设或采取防压保护措施， 严禁与 电线、电焊线并行敷设或交织在一起。 8.17 焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。焊炬、割炬点火时应先 开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。 气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁 只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。 8.18 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽， 装设地点距易燃 易爆物品应有一定的安全距离。严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物 品等作为电焊的二次线。 8.19 在设备吊装时，应在吊装区域设置警戒线。 8.20 在大雪、大雾、大风天气严禁吊装。 8.21 施工人员严禁酒后进入现场。 8.22 危险点、源 危险源：高空作业、焊接作业、吊装作业、打磨作业。 危险点：高空坠落、灼伤、高空落物、机械伤人。 8.23 文明施工 ⑴进入施工现场的施工人员应按照项目部的规定， 着装整齐， 保持良好的精神风 貌。 ⑵要控制好进入现场的设备， 尽量做到既不影响安装工作， 也不致使现场堆放的 设备过剩。 ⑶不得在设备上胡写乱划，更不得在设备上进行电焊引弧。 ⑷下雪后应及时将设备上的积雪清理干净。 ⑸施工作业完毕后，应对现场进行彻底清理，施工废料堆放到指定地点，做到工 完、料尽、场地清。9 环境保护措施9.1 作业后将可回收的和不可回收的废料分类放到垃圾箱里统一处理。 9.2 施工现场禁止吸烟。 9.3 经常检查氧气瓶、乙炔瓶保证阀门工作良好不漏气造成空气污染。氧气瓶与 乙炔瓶保持安全距离且正上方严禁动火，以防爆炸和火灾。9.4 经常检查空压机，不让其漏油造成环境污染。 9.5 对产生噪声的打磨、开坡口等作业应安排在 6：00~20：00 进行，以防噪声 影响居民，操作人员必须佩戴耳塞。 10 应急预案 2 锅炉水冷壁安装重大风险应急预案 根据 2 锅炉安装作业施工的特点， 水冷壁的吊装、 临时设施的布置等作业， 可能会发生砸伤、挤伤、高空坠落等事故，直接造成施工人员砸伤、挤伤、摔 伤、休克甚至死亡等，为了消除事故潜在的威胁，减少事故的发生，特制定以 下应急计划： 10.1 外部及内部联络方式 外 部：银川市急救中心：120# #工程处电话：锅炉工程处： 起重工程处： 焊接工程处： 大 型 站：10.2 报警联络步骤 发生事故后，首先召集应急小分队成员，开展紧急救护工作，同时拨打急救 电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。 10.3 应急指挥者的责任和参与者的义务 (1)在施工场所采取的措施异常、失控时，应急指挥者接到报警电话后，应 立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。 (2)采取有效的措施，控制事态的扩大化，停工该区域非急救的所有工作。(3)展开现场调查取证工作，为事故调查处理作好准备。 10.4 措施：根据具体情况先自救，情况危急时应送往市内医院或拨打 120 急救。 11.危害辨识与危险评价 危险控制 措施序号危险因素相关作业活动可能导致的 事故危险 相关单 等级 (a、b、c、 位 d、e) 基层作 业人员 基层作 业人员1交通运输过程中 沥青、 油漆、 电火焊等 交通事故 伤害 运输 高处安全防护设 电火焊等 施缺陷 高坠及物体 打击3a、b、c23a、b、d3临时供电、带电区域、 二次传动等使用电动 临时供电及带电 触电、 高坠及 工机具及临时供电和 区域电伤害 电气火灾 在带电区域作业的一 切活动 临边、孔洞安全 所有作业活动 防护设施缺陷 交叉作业 坠 落 伤 人 （高、低坠）3a、b、c基层电 工43a、b、d基层作 业人员 基层作 业人员 基层作 业人员 基层作 业人员 基层作 业人员 基层作 业人员5专业之间、 工序之间的 落物伤人、 物 交叉作业活动 体打击 与高处作业违规相同 物体打击3b、d6高处落物3a、b、c7施工机具缺陷安装工程等使用施工 机 械 伤 害 或 机具的作业活动 物体打击2b、d8高空坠落、 手 未带防护镜等劳 电火焊、 临时供电等作 眼、 皮肤等伤 动保护用品 业 害 未设警戒区 临时供电等作业、 基坑 落物伤人、 触 周围 电、火灾3d 、f93d 、f12.环境因素分析及控制 序 号 1 环境 噪声排 放 活动点/工序/部位 运输设备：汽车、吊车。 电动工具：砂轮机。 环境影响 时态/状态 控制计划 运行控制 程序 环境管理 方案 运行控制 程序 环境管理 方案 运行控制 程序 环境管理 方案 运行控制 程序 运行程序影响人体健康、 周围 现在/正常 居民休息2粉尘排 施工现场路面行车 放污染大气、 影响人体 现在/正常 健康污染路面 3 运输的 原材料运输 遗洒 污染土地、水体 有毒有 害 废 弃 现场清洗工具废渣、机械维 污染土地、水体 物 的 排 修保养废渣 放现在/正常现在/正常5现在/正常10 附表10.1 锅炉安装工程量统计表 名 称 图 号 重 量（kg）
14.0 74.0 813.0上部水冷壁 下部水冷壁 中部水冷壁 燃烧区域水冷壁 后竖井水冷壁 水冷壁集箱 钢性梁2KS111―0 2KS112―0 2KS113―0 2KS114―0 2KS115―0 2KS14―0 2KS57―0密封装置 导向装置 燃烧器固定装置 10.2 锅炉受热面焊口数量统计表 分项名称 前侧 后侧 左侧 右侧 尾部竖井水冷壁（左右侧） 燃烧区域水冷壁 规格 ф60×6.5 ф60×6.5 ф60×6.5 ф60×6.5 ф60×6.5 ф60×6.52KS532 2KS58 2KS652.0 1587.0材质 20G 20G 20G 20G 20G 20G焊口 782
168×2备注焊口包括角部水冷壁 焊口包括角部水冷壁计入前后侧水冷壁中
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