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按字母分类 ：新乡大用振动筛
新乡大用振动筛
筛网过快破裂的原因
& & & & & & & & &&
& & & 筛网是振动电机中必不可少的配件，并且筛网属于振动筛中的消耗配件，在使用一段时间后会自然损坏，但是使用时间都较长，但是如果筛网在短期内就发生破网现象，那一定是出现了问题，下面就分析一下筛网过快破裂的常见原因。
一、筛网质量不合格
如果振动筛使用的筛网质量本身就不合格的话，那么筛网快速破裂就在情理之中了。那什么是合格的筛网呢？筛网分为两层，上层是筛分层，下层是受力层，这两层能够紧密贴合的筛网就是合格的筛网。造成筛网上下两层贴合度不够的原因是生产工艺处出现了问题。筛网在生产时必须经过预张紧工艺，但是如果生产厂家工艺水平低就会导致下层的受力层张紧时上层的筛分层没有张紧，这样物料会滞留在筛网上，加大对筛网的摩擦，从而减少筛网的使用寿命。
二、筛网的张紧度不够
这种情况绝大多数发生在厂家更换筛网时，当然也有设备出厂时。由于生产厂家在更换筛网的工艺和工具方面不够成熟，就会导致筛网的张紧力度不够，振动筛在工作时筛网自身会发生颤动，这会增加筛网边缘和包边压条处的磨擦力，加快这里的损耗从而破裂。
下面就详细介绍一下筛网更换的正确方法
&&&&1、先把束环螺丝松掉，卸下上框，把已破损的细网取下，代之以新的细网。&&
& & 2、把细网平铺在振动筛母网上，重新把上框放回原位，在四周用手把细网
&&&拉紧，在机身对边两端上框与下框的框缘处，各用一把万能钳，把上框
&&&与下框夹紧。&&&&
& &3、把振动筛四周突出框缘处之细网除预留两公分外，其余全部剪掉。&&&
& &4、束环重新套上，松掉万能钳，把束环螺丝钩好锁紧。&&
& &5、用软锤子均匀敲打束环四周，再将铜螺母锁紧，换细网即告完成。如果
在振动筛换网过程中，有把母网架及动也板取下，则装回时须注意动孔板必
须确实嵌入网架底面之凸缘内。&
以上就是更换筛网的具体步骤，大家可以参考视屏进行学习。
三、振动电机转向错误
振动电机在调试后如果转向错误就会导致物料停止前进从而在筛网上堆积，堆积到一定程度就会压坏筛网。
四、粘土堆积
&&&&这种情况主要发生在钻井液的筛分中，由于筛机的振动力偏低，导致具有粘性的粘土粘附在筛网上，随着堆积的粘土过多就会压坏筛网。
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&&&&产 品 展 示
&&&&&环保型双组份耐溶剂粘网胶&#160;&#160;无卤、无苯、无重金属、无正已烷
产品编号：
产品名称：
环保型双组份耐溶剂粘网胶&#160;&#160;无卤、无苯、无重金属、无正已烷
规　　格：
4.5公斤/组
产品备注：
与进口红胶相比：抗溶剂性更突出、与网框粘接力更强
产品类别：
产 品 说 明
& & & & &XLD-2?40耐溶剂粘网胶一、产品性能：& &新力达XLD-2?40粘网胶，双组份环保型耐溶剂粘网胶（SGS检测：无苯、无卤、无重金属、无正已烷）。主胶A组:红色合成树脂胶液，固化剂B组:无红色易燃液体。主胶∶固化剂配比5：1，耐温≥80℃。适用于：高精密丝印网框绷网，可用于SMT钢网铝片、不锈钢片贴片。适应洗网水冲洗网框。本粘网胶在常温下快速固化（定位时间25℃：5-15min，完全固化24h以上），雨天或冬天时间稍长。可耐洗网水等溶剂。二、使用方法：& 绷网间保持地面干净，空气畅通。将处理干净的网框凉干或烘干后将其固定在绷网机上，筛网绷紧在网框结合面。调配胶液时将主体胶和固化剂视绷网数量按比例称量装入带尖嘴的塑胶瓶内摇匀，现配现用（使用本产品时如粘度过高可用醋酸乙酯稀释），用宽度适中的刷子浸蘸胶液，在网框四周均匀涂刷直至粘网胶完全渗透到网框，或用橡皮刮刀将粘网胶沿网框与筛网粘接部位均匀涂刮一遍，使其充分粘接，干燥后将网框取下备用。三、贮存、运输及注意事项：& &1、使用本产品时工作场所注意通风及防明火。做好防护，避免与皮肤直接接触和吸入！& &2、涂胶工具可用橡皮刮刀p毛刷等。调配的胶液使用期40分钟。剩余胶液不能回收，应及时处理。& &3、本品存放于5℃以上30℃以下阴凉干燥通风处，贮存期10个月，过期产品经检验合格，可继续使用。& &4、由于用户对我公司产品的应用工艺和用途均非我公司所能控制，因此，用户对我公司提供的产品都有责任进行试验是否适用，建议用户在使用本产品前根据实际情况先行测试确认或向本公司咨询。四、包装规格：4.5公斤/组附：&
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【求助】求助解决粘冲的有效方法？
本人现在做一个品种粘冲问题很长时间没解决，请教各位同仁在工作中运用的方法？
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15:21:41syhlyq1986(金币+1):谢谢你的建议！
压片是将颗粒状原料在压片机汇总加压成片剂的过程。压出的片，一般要求含量准确，重量差异小；崩解时限或溶出度符合规定；硬度适当，色泽均匀，完整光洁；在规定的储藏期内不得变质，符合卫生学校检查要求等。但在压片过程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影响，往往会出现粘冲等问题，从而影响产品质量，给生产厂家带来或多或少的经济损失，片剂表面不光、不平或有凹痕，检查冲头常有细粉粘着，这个现象叫粘冲。关于粘冲问题的产生原因及解决办法，在一些相关的书籍中均有介是很好的经验总结，对各生产厂家提高片剂的产品质量起着积极的指导作用，作者通过多年来的实践经验，结合理论知识，对如何分析、解决粘冲问题作一探讨，以期达到相互学习的目的，从而确保生产过程中产品的质量。
1、颗粒机干燥不够，水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒机水份在2%-3%左右，加强干粒检查。未烘干，则不能从烘房中取出颗粒，因误判烘干而已取出的颗粒，应返工重烘，烘药时，药盘内盛装的颗粒机不易过多，而且升温不易太快，否则颗粒机内湿外干，如果有条件，可以烘一定时间后转盘，再烘。
2、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当，接军 办法：对原辅料进行粉碎、过筛、使其细度达到该品种的质量要求，同事掌握、控制好混合时间。
3、润滑剂选择不当或用量过少或混合不均，细粉过多。解决办法：变换润滑剂，适当增加润滑剂用量或混合时间。
4、压片机冲头表面不干净，有防锈油或润滑油；新冲模表面粗糙或刻字冲头刻字太深有棱角。解决办法：将冲头用溶媒擦净；调整不和规格的冲模或用微量液状石蜡搅在刻字冲头表面使字面润滑。
5、压片机压力不足或调压器未锁紧或换批后未调整压力而造成粘冲。解决办法：适当增加压力，将调压器锁紧，换批后调整压力即可。
6、颗粒粗细悬殊，造成压片时颗粒流速不均，进粉不匀，使刮粉器受卡而粘冲。解决办法：将干燥后的颗粒用14目的不锈钢筛网整粒即可。
7、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整理后，全批混合均匀，再压片。
8、天气潮湿，冲头表面有微量水份附着或室内相对湿度太高，容易造成粘冲。解决办法：前一班下半时，应关闭好门窗；擦去附着在冲头表面的水份；用除湿机除湿，使室内相对湿度低于60%。
9、冷机器刚开机时或压片机车速过快容易造成粘冲。解决办法：先开一段时间（15min）空车或先用热颗粒上机压片，并调节好车速。
10、颗粒放置时间太久，未经密闭而受潮，使水份超标，造成压片时粘冲。解决办法：及时压片或采取相应的防潮措施（如用胶带密闭颗粒）。
11、压片机冲头有卷边或破裂或凹度太深，容易造成粘冲。解决办法：修正或换掉冲头。
12、由于原料本身的原因（如具有引潮性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。
综上所述，在压片过程中，影响产品质量的因素是很多方面的，除本文阐述的粘冲之外，还有裂片、松片、花斑、毛边、崩解度不合格、重量差异不合格等。因此，在生产时，不论是生产管理还是质量监控都必须落到实处。尤其是生产操作人员，必须持证上岗，严格按照产品的工艺鬼城岗位技术安全操作规则进行生产，做到及时发现问题，分析问题和解决问题，只有这样，产品的质量才能得到巩固和提高。
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引用回帖:Originally posted by ronalbeck at
压片是将颗粒状原料在压片机汇总加压成片剂的过程。压出的片，一般要求含量准确，重量差异小；崩解时限或溶出度符合规定；硬度适当，色泽均匀，完整光洁；在规定的储藏期内不得变质，符合卫生学校检查要求等。但在 ... 我们试了不少方法，现在觉得润滑剂影响很大，试过硬酯酸、氢化蓖麻油、PEG-6000，内加、外加和内外加工艺，都未解决粘冲，增加压力有一定改善，但也未能根本解决！还有其它润滑效果比较好的润滑剂？
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处方中软性的物质太多了？
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