海关图书总发行书店《数控加工中心管理技术，管理方法》
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：9售&&&&&&价：270.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家未设置运费，请确认配送方式与运费上书时间：购买数量：（库存10件）
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字：详细描述：此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费&&详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《数控加工中心（FANUC、SIEMENS系统）编程实例精粹（附光盘）》出版社最新出版图书第二套资料：《各种数控加工中心全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：第1篇数控加工中心基础&第1章数控加工中心程序编制基础2&1?1FANUC系统加工中心程序编制基础2&1?1?1插补功能指令2&1?1?2固定循环指令10&1?1?3其他指令15&1?2SIEMENS系统数控加工中心编程基础18&1?2?1平面选择：G17、G18、G?2绝对和增量位置数据G90、G?3公制尺寸/英制尺寸：G71，G?4可设定的零点偏置：G54～G?5辅助功能——M指令22&1?2?6主轴转速功能——S指令24&1?2?7进给功能——F指令24&1?2?8快速线性移动：G025&1?2?9直线插补指令：G125&1?2?10圆弧插补指令：G2、G326&1?2?11倒角和倒圆指令27&第2章加工中心工艺分析29&2?1加工中心的工艺特点29&2?2加工中心的工艺路线设计30&2?3加工中心的工步设计31&2?4工件的定位与装夹31&2?5加工中心刀具系统34&2?6加工方法的选择34&2?7加工路线和切削用量的确定35&2?7?1加工路线的确定35&2?7?2切削用量的确定38&2?8加工中心工艺规程的制定38&2?8?1数控加工工艺内容的选择39&2?8?2数控加工工艺路线的设计39&第3章加工中心调试与常用工具48&3?1加工中心调试48&3?1?1通电试车48&3?1?2加工中心精度和功能的调试49&3?1?3机床试运行50&3?1?4加工中心的检测验收51&3?2加工中心常用工具53&3?2?1加工中心夹具53&3?2?2常规数控刀具刀柄55&3?2?3模块化刀柄刀具60&3?2?4HSK刀柄62&3?2?5刀具的预调65&第2篇FANUC系统加工中心实例&第4章FANUC系统加工中心入门实例68&4?1实例1——矩形板68&4?1?1学习目标及要领68&4?1?2工、量、刀具清单69&4?1?3工艺分析及具体过程69&4?1?4参考程序与注释70&4?2实例2——六方板71&4?2?1学习目标及要领71&4?2?2工、量、刀具清单72&4?2?3工艺分析及具体过程73&4?2?4参考程序与注释73&4?3实例3——键槽板零件75&4?3?1学习目标及要领75&4?3?2工、量、刀具清单75&4?3?3工艺分析及具体过程75&4?3?4参考程序与注释77&4?4实例4——圆弧键槽板零件78&4?4?1学习目标及要领78&4?4?2工、量、刀具清单79&4?4?3工艺分析及具体过程80&4?4?4参考程序与注释81&4?5实例5——旋转方板零件83&4?5?1学习目标及要领83&4?5?2工、量、刀具清单83&4?5?3工艺分析及具体过程83&4?5?4参考程序与注释85&4?6实例6——异形板零件86&4?6?1学习目标及要领86&4?6?2工、量、刀具清单87&4?6?3工艺分析及具体过程87&4?6?4参考程序与注释89&4?7实例7——三圆旋转件零件91&4?7?1学习目标及要领91&4?7?2工、量、刀具清单92&4?7?3工艺分析及具体过程92&4?7?4参考程序与注释93&4?8实例8——对称圆弧板零件94&4?8?1学习目标及要领94&4?8?2工、量、刀具清单95&4?8?3工艺分析及具体过程95&4?8?4参考程序与注释97&第5章FANUC系统加工中心提高实例100&5?1实例1——排孔100&5?1?1学习目标及要领100&5?1?2工、量、刀具清单101&5?1?3工艺分析及具体过程101&5?1?4参考程序与注释102&5?2实例2——圆周孔104&5?2?1学习目标及要领104&5?2?2工、量、刀具清单104&5?2?3工艺分析及具体过程105&5?2?4参考程序与注释106&5?3实例3——铣半球108&5?3?1学习目标及要领108&5?3?2工、量、刀具清单109&5?3?3工艺分析及具体过程109&5?3?4参考程序与注释110&5?4实例4——椭圆板110&5?4?1学习目标及要领110&5?4?2工、量、刀具清单111&5?4?3工艺分析及具体过程112&5?4?4参考程序与注释113&第6章FANUC系统加工中心经典实例116&6?1实例1——型腔槽板116&6?1?1学习目标及要领117&6?1?2工、量、刀具清单117&6?1?3工艺分析及具体过程117&6?1?4参考程序与注释118&6?2实例2——十字凸板121&6?2?1学习目标及要领121&6?2?2工、量、刀具清单121&6?2?3工艺分析及具体过程122&6?2?4参考程序与注释123&6?3实例3——泵体端盖底板125&6?3?1学习目标及要领125&6?3?2工、量、刀具清单126&6?3?3工艺分析及具体过程127&6?3?4参考程序与注释128&6?4实例4——连杆模板132&6?4?1学习目标及要领132&6?4?2工、量、刀具清单132&6?4?3工艺分析及具体过程134&6?4?4参考程序与注释135&第3篇SIEMENS系统加工中心实例&第7章SIEMENS系统加工中心入门实例140&7?1实例1——简单凸模零件的加工140&7?1?1学习目标与要领140&7?1?2工、量、刀具清单141&7?1?3工艺分析与加工设置141&7?1?4程序清单与注释143&7?2实例2——槽轮板的加工145&7?2?1学习目标与要领145&7?2?2工、量、刀具清单146&7?2?3工艺分析与加工设置146&7?2?4程序清单与注释147&7?3实例3——十字凹型板的加工149&7?3?1学习目标与要领149&7?3?2工、量、刀具清单151&7?3?3工艺分析与加工设置151&7?3?4程序清单与注释152&7?4实例4——薄壁件的加工155&7?4?1学习目标与要领155&7?4?2工、量、刀具清单156&7?4?3工艺分析与加工设置157&7?4?4程序清单与注释157&7?5实例5——带中心孔的凸模加工160&7?5?1学习目标与要领161&7?5?2工、量、刀具清单161&7?5?3工艺分析与加工设置161&7?5?4程序清单与注释162&7?6实例6——五边形的加工163&7?6?1学习目标与要领163&7?6?2工、量、刀具清单163&7?6?3工艺分析与加工设置164&7?6?4程序清单与注释164&7?7实例7——对称模加工166&7?7?1学习目标与要领166&7?7?2工、量、刀具清单166&7?7?3工艺分析与加工设置167&7?7?4程序清单与注释167&7?8实例8——矩形槽加工169&7?8?1学习目标与要领169&7?8?2工、量、刀具清单170&7?8?3工艺分析与加工设置170&7?8?4程序清单与注释170&第8章SIEMENS系统加工中心提高实例172&8?1实例1——对称凹模的加工172&8?1?1学习目标与要领172&8?1?2工、量、刀具清单173&8?1?3工艺分析173&8?1?4程序清单与注释174&8?2实例2——马氏盘的加工176&8?2?1学习目标与要领176&8?2?2工、量、刀具清单177&8?2?3工艺分析177&8?2?4程序清单与注释178&8?3实例3——复杂凸模的加工181&8?3?1学习目标与要领182&8?3?2工、量、刀具清单182&8?3?3工艺分析182&8?3?4程序清单与注释183&8?4实例4——凹凸模配合件加工192&8?4?1学习目标与要领192&8?4?2工、量、刀具清单192&8?4?3工艺分析193&8?4?4程序清单与注释194&第9章SIEMENS系统加工中心经典实例203&9?1实例1——平面型腔类零件的加工203&9?1?1学习目标与注意事项203&9?1?2工、量、刀具清单204&9?1?3工艺分析与加工方案204&9?1?4程序编制与注释205&9?2实例2——盘类零件的加工207&9?2?1学习目标与注意事项207&9?2?2工、量、刀具清单208&9?2?3工艺分析与加工方案208&9?2?4程序编制与注释210&9?3实例3——箱体类零件的加工216&9?3?1学习目标与注意事项217&9?3?2工、量、刀具清单218&9?3?3工艺分析与加工方案219&9?3?4程序编制与注释221&第4篇自动加工编程&第10章CAM自动编程基础228&10?1自动编程特点与发展228&10?1?1自动编程的特点228&10?1?2自动编程的应用发展228&10?2自动编程的工作原理229&10?3自动编程的环境要求231&10?4自动编程的分类232&10?5CAM编程软件简介233&第11章MasterCAM自动编程实例236&11?1MasterCAM&V9数控加工基础236&11?1?1MasterCAM&V9数控加工方式特点236&11?1?2MasterCAM&V9数控加工的操作设置237&11?1?3MasterCAM&V9数控加工的用户环境238&11?2MasterCAM&V9数控加工的一般流程245&11?2?1工作设置245&11?2?2操作管理247&11?3MasterCAM自动编程实例——铣削半圆弧凹槽248&11?3?1实例分析249&11?3?2绘制三维实体249&11?3?3工作设置250&11?3?4实体外形铣削250&11?3?5实体面铣削252&11?3?6实体挖槽加工252&11?3?7钻孔254&11?3?8旋转刀具路径256&11?3?9后期处理258&第12章UG&NX自动编程实例259&12?1UG&NX4数控加工模块介绍259&12?1?1UG&NX4数控加工方式及特点259&12?1?2UG&NX&4加工环境的设置261&12?1?3UG&NX4加工主要工具条261&12?1?4UG&NX4操作导航器的应用263&12?2UG&NX&数控加工的一般流程263&12?2?1生成数控程序的步骤264&12?2?2加工前的准备工作266&12?2?3创建几何体267&12?2?4创建刀具271&12?2?5创建加工方法275&12?2?6创建程序组278&12?2?7创建操作279&12?3UG&NX编程实例——型芯模具型腔加工279&12?3?1实例分析279&12?3?2设计流程与加工方案280&12?3?3打开文件并进入加工模块281&12?3?4创建刀具281&12?3?5创建几何体282&12?3?6型腔粗加工285&12?3?7表面精加工290&12?3?8半精加工CAV_SEMI_FIN?9半精加工CAV_SEMI_FIN?10精加工296&附录AFANUC&0i系统G代码和M代码300&附录BSIEMENS&802S/C系统指令表302&参考文献307&光盘内容介绍&目录如下：数控车床/加工中心&工艺编程与加工模块一　基　础　篇　项目一　数控机床概述　　一、数控机床的产?、特点和发展历程　　二、数控机床的分类　　三、数控机床的组成及工作过程　项目二　数控加工工艺基础　　一、数控加工工艺分析　　二、编程中的数学运算　　三、数控加工刀具　项目三　数控编程基础　　一、机床坐标系与机床原点　　二、工件坐标系与工件坐标系原点　　三、数控程序结构模块二　数控车床工艺编程与加工　项目一　轴类零件的工艺编程与加工　　任务一　阶梯轴的工艺编程与加工　　　一、工作任务　　　二、知识链接　　　三、工艺准备　　　四、任务实施　　　五、考核评价　　　六、自我练习　　任务二　外沟槽零件的工艺编程与加工　　　一、工作任务　　　二、知识链接　　　三、工艺准备　　　四、任务实施　　　五、考核评价　　　六、自我练习　　任务三　成形面零件的工艺编程与加工　　　一、工作任务　　　二、知识链接　　　三、工艺准备　　　四、任务实施　　　五、考核评价　　　六、自我练习　?目二　套、盘类零件的工艺编程与加工　　任务一　套类零件的工艺编程与加工　　　一、工作任务　　　二、知识链接　　　三、工艺准备　　　四、任务实施　　　五、考核评价　　　六、自我练习　　任务二　盘类零件的工艺编程与加工　　　一、工作任务　　　二、知识链接　　　三、工艺准备　　　四、任务实施　　　五、考核评价　　　六、自我练习　项目三厂螺纹类零件的工艺编程与加工　　任务一　内、外普通螺纹零件的?艺编程与加工　　　一、工作任务　　　二、知识链接　　　三、工艺准备　　　四、任务实施　　　五、考核评价　　　六、自我练习　　任务二　梯形螺纹零件的工艺编程与加工　　　一、工作任务　　　……模块三　加工中心工艺编程与加工参考文献温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：
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模具制造技术 教学课件 作者 刘航 第三章.ppt全文-大学课件-在线文档 64页
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第二节　电火花线切割加工 　　在一定设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。采用电火花线切割加工模具或零件的过程一般可分为分析、编程、加工和检验四个步骤。7.电火花线切割加工安全技术规程8.线切割加工中的常见问题及应对措施 6.电火花线切割加工工艺过程的步骤和要求 第一节　电火花加工 表3-??6　型腔电火花加工的工艺过程 5.型腔模电火花加工示例 第一节　电火花加工 (2)加工示例　现以某锻模型腔为例，说明型腔电火花加工电参数的选取方法，见表3-7。 表3-??7　锻模型腔电火花加工电参数 第一节　电火花加工 表3-??7　锻模型腔电火花加工电参数 第一节　电火花加工 五、 电极的制造
电极的制造应根据电极类型、尺寸大小、电极材料和电极结构的复杂程度等进行考虑。穿孔加工用电极的垂直尺寸一般无严格要求，而水平尺寸则要求较高。对这类电极，若适合于切削加工，可用切削加工方法进行粗加工和精加工。对于用纯铜、黄铜一类材料制作的电极，其最后加工可用刨削或由钳工精修来完成，也可采用电火花线切割加工来制作电极。 图3-??33　凸模与电极粘合1—凸模　2—粘合面　3—电极 当需要将电极和凸模连接在一起进行成形磨削时(图3-33)，可采用环氧树脂或聚乙烯醇缩醛胶粘合。 第一节　电火花加工 图3-??34　石墨拼块电极a)螺栓压紧　b)粘合1—电极柄　2—电极固定板　3—螺栓　4—粘合面 图3-??35　石墨纤维方向及拼块组合a)合理拼法　b)不合理拼法
制造成拼块电极，如图3-34所示。拼块要用同一牌号的石墨材料，要注意石墨在烧结制作时所形成的纤维组织方向，避免因不合理拼合(图3-35)引起电极的不均匀损耗 。制作时所形成的纤维组织方向，避免因不合理拼合(图3-35)引起电极的不均匀损耗，从而降低加工质量。
第一节　电火花加工 图3-??36　石墨电极的固定
如图3-36所示。电极固定板的贴合面必须平整光洁，连接必须牢固可靠。否则将影响加工精度或使加工不稳定。 第二节　电火花线切割加工 一、电火花线切割加工概述1.基本原理 图3-??37　电火花线切割加工示意图a)切割图形　b)机床加工示意图1—工作台　2—夹具　3—工件　4—脉冲电源5—电极丝　6—导轮　7—丝架8—工作液箱　9—储丝筒
一种工艺方法。其加工原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作电极，如图3-37所示。 2.线切割加工机床　　目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床两种。图3-38所示为快速走丝数控线切割机床。储丝筒2由电动机1驱动，使绕在储丝筒上的电极丝3经过丝架4上的导轮5作来回的高速 第二节　电火花线切割加工 　　目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床两种。图3???38所示为快速走丝数控线切割机床。储丝筒2由电动机1驱动，使绕在储丝筒上的电极丝3经过丝架4上的导轮5作来回的高速移动，并将电极丝整齐地来回排绕在储丝筒上。工件6装夹在工作台上。工作台的运动由步进电动机经减速齿轮、传动精密丝杠及滑板来实现，两台步进电动机分别驱动工作台纵、横方向的移动。控制台每发一个进给信号，步进电动机就旋转一定角度，使工作台移动0．001mm。根据加工需要步进电动机可正转，也可反转。 第二节　电火花线切割加工 图3-??38　快速走丝数控线切割机床1—电动机　2—储丝筒　3—电极丝　4—丝架　5—导轮　6—工件7—滑板　8—控制台　9—床身 3.线切割加工的特点　　 电火花线切割加工与电火花成形加工相比，有如下特点：4.线切割加工的应用 第二节　电火花线切割加工 　　线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。例如，形状复杂、带有尖角和窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造费用。此外，电火花线切割加工还可用于加工除不通孔以外的其他难加工的金属零件。二、3B格式程序　　要使数控线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，首先要把被加工零件的切割顺序、切割方向及有关尺寸等信息，按一定格式记录在机床所需要的输入介质（穿孔纸带、磁盘或U盘）上，输入给机床的数控装置，经数控装置运算变换以后，控制机床的运动。从被加工的零件图到获得机床所需控制介质的全过程，称为程序编制。 第二节　电火花线切割加工 1.程序格式　目前我国常用数控线切割机床的程序格式见表3???8。3B格式程序是我国生产的快速走丝数控线切割机床所采用的一种程序格式。
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加工中心理论练习题
题型单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题难度 分值 题目内容 G84X__Z__R__A__C__P__D___为X轴向切削的球面加工循环。 一般 1 M3：主轴反转;M4：主轴正转;M5：停止主轴，注消M3、M4。 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 一般 一般 一般 1 1 1 1W6Mo5Cr4V2（简称M2）是我国常用的典型钨钼系高速钢种， 可用于制造截面较大的刀具，或承受较大冲击力的刀具（如 插齿刀）以及结构较薄弱的刀具（如麻花钻、丝锥等）。 被切工件表面出现的相互凹凸不平或色彩不同的痕迹称为条 纹。当导轮、轴承精度不良时条纹更为严重。____ 编程时只能一次设置参考点。 电火花线切割加工中采用3B格式手工编程，当加工圆弧时， 若圆弧终点到两座标距离相等时，计算方向可任选一座标轴 为计算方向。____ 程序空运行通过，则说明程序是正确的，可进行试切加工工 件。 储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。 当温度下降时，熔融胶料的黏度减少。 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段、弹性―塑性变形阶段、 断裂阶段。 第一角投影的投影标记中，左边是左小右大的等腰梯形，右 边是两同心圆。 电火花加工是利用工具电极和工件电极间的阳极溶解作用来 加工工件的。 电火花加工所用的工作液应有较高的绝缘性。 电火花线切割广泛用于加工各类通孔模具。 电火花线切割加工的电规准分为粗、中、精三种。 电火花线切割所用的线电极材料通常是钼丝和铜丝。 电路短路引起火灾时，应立即关掉电源;若火势燃烧较大 时，可用水、四氯化碳、二氧化碳等合适的灭火器灭火。 粉末冶金可用于制造难熔、难铸、难加工的金属制品。 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高 合金工具钢。 高速钢涂层技术，是在精加工后的高速钢刀具表面涂覆一层 2～6μ m厚的高硬度高熔点耐磨材料，这样，可使刀具表层 有比高速钢基体高得多的硬度，较大地提高了刀具的耐磨 性，并可提高刀具寿命2～10倍，加工效率提高50％～ 10O％，可获得显著的经济效益。 高速钢主要优点是较高的耐热性，在切削温度达1000℃时仍 能保持高硬度。 高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过 程中反复使用。 工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不可缺少的。它有 三个作用：(1)用于加工凹模;(2)减少凸模加工中的变形量 和防止因材料变形而发生夹丝现象;(3)保证被加工部分跟其 它有关部位的位置精度。所以，工艺孔的加工要求不需过高 。 电火花线切割加工工作液的配制一般在5~20%的范围内。对 加工表面粗糙度和精度要求较高的工件，配比可淡些(约为 5~8%)，而要求切割速度高或较大厚度的工件时，配比可适 当浓些，约10~20%。 液态塑料固化时产生的体积减少称为变形。 光学对刀仪是数控车床必须附件，没有则不能测出刀具补偿 量。一般 1 一般 1 一般 1单选题一般 1单选题 单选题一般 1 一般 1 一般 1单选题单选题 单选题 单选题一般 1 一般 1 一般 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。 数控加工过程中，单段和自动方式可以相互切换。 数控加工过程中不能对程序修改。 数控加工过程中不能随便按功放键。 数控加工中要使加工暂停，只要按单段停就可以。 金属通过多次加热变形，可使总变形量达到很大的现象称为 金属的超塑性。 电火花线切割加工时进给速度是指加工过程中，电极丝中心 沿着切割方向相对工件的移动速度(mm/min)。 经济型数控车床由普通车床主体、高频电源和数控装置三大 部分组成。 螺纹加工时，设置速度对螺纹切削速度没有影响。 螺纹加工时为了提高加工效率，在保正刀具安全要求下，转 速越快越好。 脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝， 当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。? ? ?一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 一般 一般 一般 1 1 1 1黏度是对熔融物料的流动性的一种度量。 热塑性树脂的加工温度比金属低些。 热塑性树脂通常以熔融的形式供应到加工工序中。 数控车床的主轴转动跟车架没有机械联系。 数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙 大小。 随机存储器RAM、主存储器市面上的种类有EORAM（动态内 存）、SRAM（同步动态内存）。其最大的特点是：速度快， 关机或断电数据不会丢失。 铣削矩形牙嵌离合器时，由于三面铣刀刚性好，故都采用三 面铣刀，而不选用立铣刀。 铣削前角大于零度的圆周直径齿刀具齿时，若采用双角铣 刀，其偏移量S计算公式S=。 铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相 同，分度头的计算公式也完全一样。 新产品的试制与鉴定工作，是成批、大量生产的一项重要准 备工作。设计和工艺准备中所存在的不足，只有通过试制和 鉴定才能暴露。 形状记忆合金可用来制造控温元件。 阳极氧化是电解加工后必须进行的后续工序。 英制尺寸3／8”相当于公制5.925毫米。 用三面铣刀铣削齿形链链轮时，三面铣刀宽度应小于链条滚 子直径。 有开环控制系统的数控机床的精度比有闭环控制系统的数控 机床高。 在第三角投影法中，观察顺序是人-物-图。 在电火花加工过程中，工作液是脉冲放电的介质，对加工工 艺指标的影响很大。因此，它对表面粗糙度、加工精度都有 影响，但对加工速度无影响。 在电火花加工中，把电源正极接工具电极的接法，称为正极 接法。 在英文机械工程图中“FULL”代表比例为1：2。 正规的装配图包括一组视图，必要的尺寸，技术要求，标题 栏四部分。一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1 一般 1单选题多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题一般 1一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1贮丝机构的作用是保证电极丝能进行往复循环的高速运动， 由电机传动贮丝筒作高速正反转。____ ________材料越容易进行超声加工。 “投影面积”是指锁模方向的______。 1纳米等于_____米。 CIMS指的是：____。 HSL类型钢是_____。 PLC与其它控制装置相比的最大特点是：______。 W18Cr4V可用于精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、_______、 宽刃精刨刀、拉刀、齿轮刀具等。 YW类硬质合金中硬质点相为_____。 按零件加工路线经过的加工车间、工段、工序等列出工序名 称，使用的设备，及主要的工艺装备和工时定额等而成为 _____。 编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80%，则 应选____ 采用钼丝为电极丝进行线切割的机床称为_____的线切割机 床。 刀具材料要有足够的强度和韧性主要是指刀具材料的 ________强度、冲击韧性要求高，以防止切削过程中刀具发 生脆性断裂及崩刃现象。 导轮V型槽槽低的半径必须_____钼丝半径，以保证钼丝不易 晃动。 电火花加工中，最常用的工作液是：______。 电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：______。 电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用__。 电子邮件jgyhliu@中表示_____。 凡电流和电压的大小和_____不随时间变化而变化的电流就 是直流电。 非晶态合金的制备方法有_____。多选题一般多选题 多选题一般 一般多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般一般多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题1 1 1 1 1 1 1一般 一般 一般 一般 一般 一般高速钢表面涂层工艺与硬质合金表面涂层技术类同，有 ______两种。 工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取 决于____ 过盈连接是依靠孔和轴配合后的____来达到紧固连接目的。 滑动轴承稳定性好坏的决定因素是轴在轴承中的____。 激光加工一般用于切割、焊接、______。 计算机辅助制造最能满足______类型的生产需要。 加工热固性塑胶和合成橡胶所用的塑模是_______。一般多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一 定方式，加送到输入端，并与输入信号叠加，从而可改善系 统的性能，这一过程称为______。 截止喷嘴是用来防止胶料从_______的。 金刚石是_______的同素异构体，分天然金刚石和人造金刚 石两种。 金属材料导热系数小，则切削加工性能____。 金属熔体在冷却过程中，以_____的冷却速度冷却就可得到 非晶体。 模腔是______的一部分。 磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生超差。 目前切削性能最差的刀具材料―碳素工具钢，其硬度在室温 条件下也应在_____。 普通的三区式螺杆分为：送料区、______、注射区（出料区 或计量区）。 热塑性塑胶在沿着往喷嘴方向去的路上受到外部供热和 ______的加热。 任何一个机电一体化系统内部存在着五种功能，即主功能、 动力功能、____功能、控制功能和构造功能。 若在数控机床的交流伺服电机上安装了角位移传感器，则称 之为_____控制。 数控设备中，可加工最复杂零件的控制系统是______系统。 塑件的体积和______是选择制造塑件的注塑机的准则。 塑件在塑模中_______后，必须将它取出。 塑料件中厚度的不同部分冷却速度不同，结果产生____。 陶瓷刀具是以_______为主要成分，冷压或热压成型在高温 下烧结而成的一种刀具材料。一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般一般多选题1通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是_____。 涂层刀具材料是在刀具材料，如：硬质合金或高速钢的基体 上，涂上一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的______而构成 的。 线切割机床加工模具时，可以加工__。 线切割机床停机时应先停______。 线切割机床型号为DK7725中25为基本参数代号，表示工作台 横向行程为____。 研磨面出现表面粗糙时，原因是______。 一般的冲裁模应用______方法加工。 一般将计算机的计算器、存储器和____三者统称为主机。一般多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题 多选题1 1 1 1 1 1 1一般 一般 一般 一般 一般 一般多选题 多选题一般 一般 一般1 1 1 1 1英文机械工程图中，topview是________。 硬质合金的常温硬度可达______HRA。 硬质合金用硬度和熔点都很高的金属碳化物作硬质相，用金 属______钼或镍等作粘结相、研制成粉末，按一定比例混合 压制成型，在高温高压下烧结而成。 硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金 属材料。 用计算机完成按设计要求将原材料加工成产品所需要的详细 工作指令的准备工作称为_____。多选题 多选题 多选题一般 一般多选题 多选题一般1一般 一般1 1 1多选题有涂层的硬质合金的性能取决于_____。 在1000摄氏度下压力加工纯钨为____加工状态。(注：钨熔 点为3380摄氏度) 在线切割加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最佳状 态时，其电压、电流表指针摆动比较小，甚至不动，这时加 工最_____。一般多选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般在斜面上钻孔可选用直接钻出。 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AutoCAD布尔运算的差集命令可将三维实体一分为二。 AutoCAD绘图命令中，构造线含有“偏移”选项。 AutoCAD进行实时缩放，按住鼠标左键，向上移动可放大图 形。 AutoCAD绝对坐标中，点（56，72）和点（56，-72）相对X 轴成为对称点。 AutoCAD中标注尺寸，如果要在线性尺寸前添加一个直径符 号，应键入%%D。 AutoCAD中尺寸数字的字体大小应在标注样式中修改。 AutoCAD中尺寸线、尺寸界线的线型是系统默认的不可修改 。 AutoCAD中对文字拉伸的结果是文字没有变化。 AutoCAD中对于未闭合的图形可以进行图案填充 AutoCAD中多段线可以利用回转命令生成回转体。 AutoCAD中任何一个图形文件都可以作为块插入另一幅图中 。 AutoCAD中删除工具选项板组时必须显示所有的选项板组。 AutoCAD中使用公制样板文件创建文件，在“文字样式”中 将“高度”设为0，然后输入文字，字体将无法显示。 AutoCAD中修剪命令不能对图块进行编辑。 AutoCAD中要绘制多条连续的直线，必须多次调用“直线 Line”命令。 AutoCAD中移动圆对象，使其圆心移动到直线中点，需要应 用捕捉功能。 CNC中,通过在地址S、T、M后边规定数值,便把控制信息传送 到内装PLC。 FANUC数控系统的加工中心，一个工件上可以同时建立 G54~G59六个工件坐标系。 G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补 指令。 G00指令的移动速度受F后的数字所控制。 G00属于辅助功能，并且是缺省的。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变 换。 G04P8表示暂停8分钟。 G04X3.0表示暂停3ms。 G40是数控编程中的刀具左补偿指令。 G92建立的工件坐标系与刀具的当前位置无关。 G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。 G96S300表示控制主轴转速为300转M分。 GCr15钢是滚动轴承钢,但又可制造量具刀具和冷冲模具等。 H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。 ISO代码与EIA代码的区别之一是ISO是小写字母，EIA是大写 字母。 K类硬质合金刀片适合加工钢类工件。 M代码不能与G代码出现在同一程序段中。 P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。 RS232主要作用是用于程序的自动输入。 SAVEAS和SAVE命令都具有存盘功能，因此，这两命令的功能 是相同的。 Tr40x7LH-7H-L――表示公称直径为40mm，螺距为7mm的左旋 梯形螺纹，中径公差代号为7H，旋合长度代号为长旋合长度 V形架的优点是对中性好。 V形块夹角愈大，定位误差愈大。 X6132型卧式万能铣床的纵向横向和垂向三个方向的进给运 动是互锁的，不能同时进给。 X型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作 直线运动的，燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的。 YG8刀具牌号中的数字8代表含钴量的0.80% YG类硬质合金比YT类硬度高，耐热性好，并且在切削韧性材 料时耐磨性较好，但韧性较小，故适合加工钢件。 YT30硬度及耐热性很高，但韧性很差，适合于粗加工；而 YT5相反，适于精加工。 YT类硬质合金比YG类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常 用于加工塑性好的钢材。 安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖平齐或稍高于工件中 心。 安装在刀架上的镗孔刀，当其刀尖低于工件中心时，会使切 削时实际前角增大，后角减小。 按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。 按照规定，任何一个型号刀片都必须用前8个号位，后两个 号在必要时才使用。 按轴的外部形状不同，可分为心轴、传动轴和转轴三种。 半精加工阶段的任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度 和表面粗糙度的要求。 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 背吃刀量主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况 下，尽可能取大值。 被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 扁钻常用于钻削大孔。 标准公差可以是+-或0。 标准铰刀有4至12齿。 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以 较大的切削厚度切出。 不管是绝对编程，还是相对编程，在圆弧插补指令中的IJK 后面数值均不变。 不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序 指令都是相同的。 不同组模态指令写在同一段内，不影响其续效。 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质 上是相同的。 不用定义工件坐标，可完全用相对编程方式编写加工程序。 不准私自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的 机床不准工作。 步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。 步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。 采用“一面两销”定位方案，对其中一个圆销削边的目的是 减少过定位的干涉。 采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长 。如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下 (一般只需0.5~1h)，即可根据新的图样进行加工。 采用换向阀中位使泵卸荷，适用于低压小流量的液压系统。 采用基准重合原则可以避免基准不重合误差。 采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮 廓最小曲率半径的2倍。 采用小锥度心轴定位，可限制三个自由度。 采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂用量要充足，这样有利 于降低主轴的升温。 采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配，使包容件内径 胀大，被包容件外径缩小。 草图绘制时可以不考虑投影关系正确比例匀称等问题。 测绘时对于零件上的缺陷，如铸造缩孔砂眼加工的疵点磨损 等，不要在图上画出。 测绘时零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测 量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。 测绘时零件上磨损部位的尺寸，应按照测量尺寸标出。 测量孔的深度时，可选用塞规。 测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。 差动连接的液压缸输出的推力比非差动连接进的推力要小。 差动螺旋机构多用于需快速调整或移动两构件相对位置的场 合。 产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引 起的。 长V形块和短V形块均可限制工件的四个自由度，活动V形块 限制工件的一个自由度。 超精加工不能纠正上道工序留下来的位置误差。 车刀上磨有刃倾角后，可使工作前角增大，使切削变形减 小，所以切削力也减小。 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径 来选择。 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量 通常是相同的。 车削中心必须配备动力刀架。 成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1程序编制的一般过程是确定工艺路线计算刀具轨迹的坐标值 编写加工程序程序输入数控系统程序检验。 程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统。 程序段N50G10G0X300Z100S1M03会出错。 程序段中终点位置和当前位置（程序段起点位置）相同的轴 的坐标字段（地址）可以省略。 尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸 和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸 性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸 形成封闭的尺寸组。 齿轮泵多用于高压系统，柱塞泵多用于低压系统。 齿纹头支承钉用于侧面定位，以减小摩擦系数。 传动轴在工作时只传递转矩而不承受或仅承受很小弯曲载荷 的作用。 从&A&点(X20Y10)到&B&点(X60Y30)，分别使用&G00&及 &&G01&指令编制程序，其刀具路径相同。 从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点 就是先加工轴。 粗糙度是零件表面质量的一项重要指标，加工零件时表面粗 糙度越小越好，越耐磨损。 粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳方案。 粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。 粗加工时，为保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负 前角。 粗加工用定位基准是粗基准，精加工用定位基准是精基准。 粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正。 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。 淬透性好的钢，淬火硬度一定很高。 大多数情况下，要求液压传动系统的输出为旋转运动。 大批量生产时，若使用多轴多刀的加工中心，可按工序分散 的原则组织生产。 代号为bYG的步进电机表示磁阻式。 单出杆活塞式液压缸只要进入两腔的流量相等，就能使活塞 往复运动的速度相等。 单件小批量生产时，通常采用工序集中原则。 单件小批生产的配合零件，可以实行“配作”，虽没有互换 性，但仍是允许的。 单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰 孔的路线。 单位时间内流过管道或液压缸某一截面的液压油体积称为流 速，其单位是m/min。 单位应当按照有关规定定期对灭火器进行保养和维修检查。 弹性套柱销联轴器可以缓冲吸振，故常用于高速有振动和经 常正反转起动频繁的场合。 当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实 效边界。 当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部 分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣。 当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误 差的产生。 当工件坐标系G54里的值为X-200、Y-180、Z-300时，表示该 坐标系的原点在机床坐标系的X200、Y180、Z300的位置。单选题一般1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1当管道的截面积一定时，液压油的流量越大，则其流速越 小，反之，液压油流量越小，则其流速越大。 当机床运行G91G01X100Y-100Z-10F100的程序段后再运行 G90G01X100Y-100Z-10F100；的程序段时刀具一定不作任何 动作。 当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产 生歪斜。 当模式选择开关在SPINDLEOVERRIDE状态时，数控机床的刀 具指定开关有效。 当屏幕上出现“EMG”时，主要原因是超行程错误。 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考 点的操作。 当一个程序段中仅有移动轴进给时,F指定的是移动轴移动速 度。 当溢流阀安装在泵的出口处，起到过载保护作用时，其阀芯 是常开的。 刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量,由CNC内 部计算得到,其方向随刀具的运动而不断改变。 刀具半径补偿指令功能使粗加工和精加工程序相同成为可能 。 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值 。由于刀具端面是在零点N的上面或下面，因此，该机床刀 具长度补偿值分别为正负值。 刀具偏置是指刀具的位置安装在不同位置。 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强 度越高。 刀具切削部分材料的硬度必须大于工件材料的硬度 刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到磨损量达到磨钝标准所 经过的切削时间 刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称为相对坐 标。 地址字是用字和数值字组成。 点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为 在定位过程中不进行加工。 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要 控制从一点到另一点的路径。 电气控制电路图中主电路规定画在图的右侧。 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件 被加工部位的精度，浮动镗刀属于定尺寸刀具。 定位过程中产生的基准不重合误差，是在用夹具装夹调整法 加工一批工件时产生的。 定位销分为短销和长销，短销只能限制一个移动自由度。 定位与夹紧的过程称为工件的装夹。 对称的移出断面图可以省略标注。 对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。 对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的终点。 对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位点在程序运行前 准确停在G50指令要求的坐标位置上。 对既有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序 时，应先进行外表面粗加工，后进行内表面精加工。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1对加工质量要求不高工件刚性好生产纲领不大时，必须划分 加工阶段。 对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精 车分开，划分成两道或更多的工序。 对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状 公差值应大于位置公差值。 对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。 对于轻载高速的滑动轴承，宜用粘度较高的润滑油润滑。 对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采用三点法测量其 圆度误差。 惰轮齿数对轮系的传动比大小没有影响。 凡是四个构件连结成一个平面，即成为平面四杆机构。 防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿 戴不好甚至起相反作用。 非模态指令是其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不 接受其指令。 浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依 靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。 浮动支承常用的有三点式和两点式，无论哪种形式的浮动支 承，其作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度，主要 目的是提高工件的刚性和稳定性。 浮动支承的主要目的是提高工件的刚性和稳定性。 浮动支承多用于毛坯面定位或刚性不足的场合。 辅助功能字M08表示切削液打开。 辅助支承不仅能起定位作用，还能起到提高工件刚性和承受 力的作用。 辅助支承是定位元件中的一种，起到了限制自由度的作用， 能提高工件定位的精确度。 复位键的作用是除去一个程序，但不是在计算机中清除一个 程序，英文缩写_____。 感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率：频率越 低，淬硬层越浅；反之，频率越高，淬硬层越深。 杠杆式千分尺既可以进行相对测量，也可作绝对测量，其刻 度值常见的有0.01mm和0.005mm两种。 高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此常用于承受冲击力较大 的场合。 高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。 高速钢主要优点是具有较高的耐热性，在切削温度达1000℃ 时仍能保持高硬度。 高速加工不但可以提高尺寸精度减小表面粗糙度，还可以提 高位置精度。 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学 成分和添加一些其他合金元素（如钒钴铅硅铌等）的方法， 着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。 各面投影中，“长对正，高平齐，宽相等”的对应关系在第 一角和第三角投影中都成立。 根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具 进行各项检验。 根据加工精度选择砂轮时，粗磨应选用软的粒度号小的砂 轮，精磨应选用硬的粒度号大的砂轮。 根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制 的定位，称为不完全定位。 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除注油口和吸入阀中的 切屑，以防止冷却液回路。? 2 0 0 ?? 0. 0 20 . 0 0 ? 2 0 0 ? 2 10单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 1 ? 0 . 04 6 ? 0 .0 6 7单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1根据斜楔的自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑手动 夹紧升角α 取6b～8b。 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 工程上材料问题就是要熟悉和正确选择材料的牌号。 ? ? 工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了 工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小 前角。 工件材料硬度高低会影响刀具的切削速度 工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个 自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定 工件的加工部位分散，要多次安装多次设置原点时，不宜采 用数控加工。 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。 工件夹具刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准，是 引起工件几何状态变化和壁厚不均匀的主要原因之一。 工件切去金属多余的部分叫加工表面 工件以内孔表面在心轴上定位时，无论心轴的位置如何放 置，其基准位校误差为孔最大尺寸―心轴最小尺寸。 工件以平面定位时，一般采用的定位是支承钉，支承板固定 支承和辅助支承。 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属 于四点定位。 工件以圆孔定位时，常用的定位元件有定位销圆柱心轴和圆 锥销。 工件坐标系是机床坐标系的参考坐标系。 工件坐标系是可以改变的，由编程人员根据自己的需要来设 定。 工艺尺寸链计算中，凡间接保证的（封闭环）尺寸精度必然 低于直接获得的尺寸精度。 工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件 的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基 准装配基准以及度量基准等三种。 工作场地的合理布置，有利于提高生产率 工作台自动往返控制线路，必须是双重联锁正反转控制线路?。 公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使 用。 固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主 轴运转。 故障诊断的第一步应是进行故障现场调查，了解故障发生的 详细过程，检查有无报警等。 管螺纹的尺寸代号是指螺纹的大径。 光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件 的中心夹角的 滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。 滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代 号。 国家标准规定圆锥齿轮以小端参数为标准值。 过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合 可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 过冷奥氏体的冷却速度愈快，钢冷却后硬度愈高。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。 含碳量＞0.60％的钢，实质是铁碳合金，属于合金钢。 含碳量为0.15%和0.35%的钢属于亚共析钢,在室温下的组织 均由珠光体和铁素体组成,所以它们的力学性能相同。 合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件 应选用加工中心。 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 宏程序编程与一般编程的不同之处在于可以处理变化的数据 （变量）。 宏程序中变量的种类有局部变量、公用变量和全局变量3种 。 宏程序最后用M00返主程序。 滑动轴承的油孔和油沟一般应布置在非承载区，或布置在压 力较小的区域内。 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量 。 回归机械原点之操作，只有手动操作方式。 绘制剖视图时，为区分机件的实心部分与空心部分，国家标 准规定要断面的空心处画出规定的剖面符号。 绘制圆弧时，AutoCAD默认的方式是按逆时针方向由起点绘 制圆弧。 混合式步进电动机具有机械式阻尼器。 获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测 量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。 机床的二级保养是以操作工人为主，维修人员配合进行的。 机床的制造安装误差以及长期使用后的磨损，是造成加工误 差的主要原因。 机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的 方向。 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前， 应不要碰MDI面板上任何键 机床有硬限位和软限位，但机床软限位在第一次手动返回参 考的前是无效的。 机床坐标系是工件坐标系的参考坐标系。 机床坐标系是可以改变的，由编程人员根据自己的需要来设 定。 机床坐标系原点的位置不能进行人为的调整。 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次 地通过这些工步而变为成品。 机械图样的比例是指实际零件与图形相应要素的线性尺寸之 比。 机械图样中角度尺寸的尺寸数字一律水平书写。 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的 好处。 基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明 它们的精度要求相同。 基本视图不按规定的位置配置时需要标注。 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修 磨，形成“六尖一七刃的结构特征。 极限偏差和标准公差可以是＋－或0。 计算定位误差时,当基准位移误差和基准不重合误差均不为 零时,只要将两者相加。 计算机的硬件结构所完成的功能，只是一些最基本的操作， 如加减与或传送比较等等。 计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1计算机与数控系统通讯时，选项设定：波特率数据位停止位 等必须对应一致。 技术测量主要研究对零件进行测量和检验的问题。 加工表面上残留面积越大高度越高，则工件表面粗糙度越大 。 加工材料和使用机床的刚性决定了深孔加工的难易程度。 加工过程中，工件与刀具的相对位置决定了零件加工的尺寸 形状和位置。 加工过程中，误差复映系数的大小与工艺系统刚度无关。 加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全 重合。 加工深孔之所以成为关键，主要原因是刀杆受内孔限制。 加工误差的大小反映了加工精度的高低。 加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和 Z轴电动机的电枢线和反馈对调，进行点动操作，并根据对 调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对 加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编 入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序中只 能编入一把刀具。 加工中心上使用的刀具应具有更高的强度硬度和耐磨性。 加工中心是世界上产量最高应用最广泛的数控机床之一。 加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零 点，这时此轴可不必再回零。 加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较差的地方。 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近定位 元件的支承中心。 夹紧力要应朝向主要的定位基准。 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工 表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。 假设工件采用不完全定位，那么这是一种不合理的定位方式 。 减少己加工表面残留面积高度的措施是增大刀尖圆弧角半 径，减小切削深度。 减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。 检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转 换，由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入 到伺服系统中。 检查床身导轨在垂直平面内的直线度时，通常规定导轨中部 只允许凸起。 检查或更换电器元件保险丝等可不关掉机床电源。 检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。 检查实体干涉命令为section指令。 检验数控车床钻铰等分孔孔距精度时应消除孔的直径误差； 检验铣床工作台中央T形槽相对工作台纵向移动的平行度 时，只需检验T形槽的其中一个侧面即可。 键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。 键联结根据装配时的精确程度不同，可分为松键联结和紧键 联结两类。 将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形 称为平面图。 将机件的局部结构用大于1：1的比例画出的图形称为局部放 大图。? 2 0 0 ?? 0. 0 20 . 0 0 ? 2 0 0 ? 2 10单选题一般1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 1 ? 0 . 04 6 ? 0 .0 6 7单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定 加工参数与路线,完成零件加工编程的一种智能化编程方式 铰刀的切削部分是锥形，担负主要切削工作。 铰刀工作部分包括切削部分和校准部分。 铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误 差作精确的纠正。 铰孔后，一般情况工件直径会比铰刀直径稍大一些，该值称 为铰孔扩张量。 铰孔退刀时，不允许铰刀倒转。 铰削过程是切削的挤压摩擦过程。 铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小，也可能比 铰刀实际直径大。 较规则较重的轴类零件，应选用自定心卡盘装夹。 金刚石刀具能精密切削黑色金属有色金属及其合金，并能切 削高硬度的耐磨材料。 金属切削加工工艺系统由机床夹具刀具工件构成 紧键联结中键的两侧面是工作面。 进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度 是相同的。 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 进油路节流调速，泵多余的油经溢流阀回油箱，所以溢流阀 的阀芯是常闭的。 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 精加工的主要目标是提高生产率。 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙 度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用 。. 精加工时使用车刀的副偏角应选择的大一些。 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。 精密测量的条件主要指测量环境的温度湿度灰尘和振动。 精镗刀一般为对称双刃式结构，以提高加工孔的精度。 局部放大图可用多种表达方法画出，可以画成视图剖视图或 断面图。 局部视图投影方向与其中一个基本视图的投影方向相同。 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助 支承。 绝对编程与相对编程相比能够提高加工精度。 绝对坐标方式编程的指令是G91。 绝对坐标和相对坐标指令表示轴的移动方式。 开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服 驱动元件和机床传动机构精度刚度和动态特性 可调整夹具仅适用于多品种中小批量生产。 可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻压加工。 可以用普通正面多棱体来检验数控卧式车床驱动进给工件主 轴的定位精度； 可以在AutoCAD软件中将坐标轴不显示。 空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。 空气过滤器应每3-6个月检查并清扫一次。 孔、轴配合为φ 40H9／n9，可以判断是过渡配合。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 孔的精度要求高时，钻孔时应选用主要起润滑作用的冷却润 滑液。 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。 孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔 加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。 孔轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。 孔轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。 控制指令IF[＜条件表达式＞]GOTOn表示若条件成立，则转 向段号为n的程序段。 快速定位指令(G00)中,虽然各轴以各自速度移动,却能保证 各轴同时到达终点。 离基圆越远，渐开线上的压力角越大。 立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为 原料，利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的 又一种新型无机超硬材料。 利用G33指令既可以加工英制螺纹,又可以加工米制螺纹 利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据 是阿基米德曲线形成的原理。 链轮齿数越少，传动越不平稳，冲击振动加剧。 两带轮的基准直径之差越大，则小带轮包角α 1也越大。 两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓零件必 须是三轴坐标联动的数控机床。 量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 零件的表面粗糙度越小越好。 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小 。 零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令。 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 零件图上不必注出生产过程的技术要求。 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超 程”或“欠程”现象。 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“ 超程”或“欠程”现象。 螺钉联接适用于被联接之一较厚而不宜制作通孔，且需经常 拆装的场合。 螺纹的自锁条件为：螺纹升角ψ 应小于或等于摩擦角。 螺纹光滑极限卡规的通端和止端分别用来检验螺纹的大径和 小径的合格性。 螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿 螺旋夹紧机构的缺点是夹紧动作慢。 麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。 麻花钻的切削部分有两个横刃。 麻花钻靠近中心处的前角为负值。 麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。 麻花钻由工作部分和柄部组成。 麻花钻主切削刃上各点的前后角是变化的。 脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度 。 毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。 没有标注的剖视图，它的剖切平面一般是通过机件的对称平 面。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1每日工作前的热机，主轴宜选最高转数。 每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量 。 模具铣刀就是立铣刀。 模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。 摩擦力的方向总是与该物体滑动或滑动趋势的方向相同。 磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。 莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正 比，夹角越小，则放大倍数越小。 某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm，那么这平面的平 面度误差一定不大于0.05mm。 某一零件的实际偏差越大，其加工的误差也越大。 某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm，那么该圆柱面对基准轴线 的径向全跳动公差不小于0.03mm。 目测检验球面几何形状时，如切削“纹路”是交叉状的，则 表明球面形状是正确的。 目前使用最多的刀具材料是高速钢和硬质合金。 内应力的主要来源是由装夹工件时，工件受力太大而引起的 。 钠基润滑脂既耐热又耐水。 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线 控制。 能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很 高。 逆铣削法较易得到良好的加工表面。 偶发性故障是比较容易被人发现与解决的。 配合H7/g6比H7/s6要紧。 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔轴的公差等级愈高。 配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 批量加工，加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。 偏量寄存器组5中，G53取消G57、G58、G59指令。 偏心夹紧机构操作简单夹紧动作快，但夹紧行程和夹紧力较 小。 偏心夹紧机构一般用于振动较大夹紧力要求较大的场合。 平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。 平行孔系的加工方法常有找正法镗模法坐标法。 普通V带轮的基准直径是指带轮上能过普通V带横截面中性层 的直径。 普通平键联结能够使轴上零件周向固定和轴向固定。 前视图是第一角投影中的主要视图名称。 切断时，切削速度按瞬时值计算。 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动 的平面。 切削时严禁用手摸刀具或工件。 切削速度不是衡量主运动大小的参数。 切削速度选取过高或过低都容易产生积屑瘤。 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热 变形采用高速切削为好。 切削速度增大，切削增大，刀具进行增大 切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作 用。 切削液对工件表面加工质量影响不大。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的磨擦。 切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 切削中，对切削力影响较小的刀具角度是前角和主偏角。 球头铣刀环形铣刀鼓形刀锥形铣刀常被用于立体形面和变斜 角轮廓外形的加工。 曲率圆法，是一种等误差圆弧逼近法。 曲线的圆弧逼近有曲率圆法三点圆法和相切圆法等方法。 驱动程序的作用是为操作系统或应用程序提供控制硬件的的 能力。 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上 任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸形状等做得 绝对准确。 任意50mm测量螺距长度上精度检验允差为0.03mm； 熔断器的主要作用是短路保护。 如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿 度。 如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的切削速度要适当 地降低些。 如果程序用G20指令，则表示程序中的数据是公制（单位是 MM） 如果加工一个轴类零件需用3把不同的车刀，则后两把刀具 一定要在第一把刀具对刀以后进行。 如果套筒联轴器中销的尺寸设计得恰当，过载时销就会被剪 断，因此可用作安全联轴器。 乳化液具有良好的冷却作用润滑作用，但防锈性能较差。 润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。 若CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度 （f500），则应用程序语句G。 若工件的毛坯有形状位置误差，加工后的工件仍然有类似的 形状位置误差。 若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹 编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重 新计算编程参数。 塞规的通端(GO)直径大于不通端(NOGO)。 三视图所示物体的三个视图是相互孤立的，彼此没有关联。 三针测量蜗杆的计算公式中“ms”表示蜗杆的轴向模数。 三爪定心卡盘软卡爪的特点是可定期用车刀来镗卡爪面确保 卡盘与机床回转 三爪跟刀架除抵消切力以外，还可以防止工件本身重量所引 起的振动和弯曲。 ? ? 三爪自定心卡盘夹持工件时一般不需找正，装夹速度较快。 三爪自定心卡盘上的三个卡爪属于标准件，可任意装夹到任 一条卡盘槽内。 三坐标测量机系统一般由电气系统光电系统测量头系统和位 置测量系统构成。 三坐标测量仪不属于数控基础。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆 卸修理。?单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点线面)位 置(方向)所依据的点线面。对圆柱面而言其设计基准是圆柱 表面。 设计偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的直径来确定。 深孔的微型半圆钻是一种单刃刀具，没有横刃，钻孔时不容 易定位。 深孔加工的表面线速度太低会造成切屑形状异常。 渗碳体的性能特点是硬度高脆性大。 实践证明，涂层刀片在高速切削钢件和铸铁时能获得良好效 果，比未涂层刀片的刀具寿命提高1~3倍，高者可达5~10倍 实体和曲面的造型都可产生刀具路径。 使用G90编程时，是以当前点为参考点。 使用G90编程时，是以工件坐标系原点为参考点。 使用G90编程时，则程序中的位移量用刀具移动的终点坐标 表示。 使用G91编程时，则程序中的位移量用刀具移动的终点坐标 表示。 使用成组夹具的基础是对零件的分类。 使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移 动。 使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削 液，以便降温。 使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削 液，以便降温。 数机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。 数控编程中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面 廓形曲线称为非圆曲线。 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要 是前者。 数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写 出相应的圆弧插补程序段。 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失 小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐 标轴联动。 数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统 。 数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床三坐 标数控机床多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放 在同一程序段中。 数控机床标准直角坐标系中，都是假定刀具不动，工件相对 于刀具而运动。 数控机床标准直角坐标系中，都是假定工件不动，刀具相对 于工件而运动。 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠行的定量指标。 数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了 提高效率，可以进行工件的装卸。______ 数控机床的插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程 。 数控机床的程序保护开关的处于OFF位置时，不能对程序进 行编辑。 数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行 编辑。 数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的? 2 0 0 ?? 0. 0 20 . 0 0 ? 2 0 0 ? 2 102 1 ? 0 . 04 6 ? 0 .0 6 7单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影 响 数控机床的机床坐标系与工件坐标系的作用是一样的。 数控机床的机床坐标原点在机床的任意位置。 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。 数控机床的块删除开关扳到OFF时，程序执行所有命令。 数控机床的快速进给速率选择开关的英文是RAPIDTRAVERSE 。 数控机床的冷却液开关在COOLANTON位置时，是由程序控制 冷却液的开关。 数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 数控机床的优点众多，完全可以取代普通机床。 数控机床的自诊断功能的状态显示属于在线诊断。 数控机床的最高转动速度跟精度，定位精度等一系列重要指 标主要取决于伺服驱动系统性能的优劣。 数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工 件相对位移来确定。 数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料能耐高温且有 较长的使用寿命 数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的 传动链较普通机床的传动链长。 数控机床夹具应有较高的定位安装精度和转位定位精度。 数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提 高丝杠精度。 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 数控机床使用滚珠丝杠螺母副的原因是没有传动间隙。 数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。 数控机床试运行开关的英文是DRYRUN。 数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工 。 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置 数控机床所加工的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选 用的刀具无关。 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减 少运动件的摩擦来实现。 数控机床以G代码作为数控语言。 数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不 一致。 数控机床在手动和自动运行中，一旦发生异常情况，应立即 使用紧急停止按钮。 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和 小数都不必加入小数点。 数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写 数控机床最适宜加工精度要求不高，但生产批量特别大的零 件。 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z轴的回转运动+A、+B、+C 的方向分别用右手螺旋定则判断。 数控机床坐标系三坐标轴XYZ及其正方向用右手直角笛卡尔 坐标系判定。单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1数控机床坐标系中，规定Z轴的正方向为远离工件的运动方 向。 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 数控加工程序调试的目的:一是检查所编程是否正确,再是就 把编程零点.加工零点和机床零点相统一 数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。 ? ? 数控加工选用专用夹具。 数控零件加工程序的输入输出必须在MDI(受动数据输入)方 式下完成。 数控切削加工时一般应选用轴向进刀。 数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒 线速度控制。 数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床 零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否 则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。 数控铣可钻孔镗孔铰孔铣平面铣斜面铣槽铣曲面(凸轮)攻螺 纹等。 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔镗孔攻螺纹 等。 数控装置是由中央处理单元，只读存储器，随即存储器，相 应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。 双出杆活塞缸，当活塞杆固定，其驱动工作台的运动范围约 等于液压缸有效行程的3倍，常用于大中型设备上。 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方 向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去， 顺时针方向为G02，逆时针方向为G03 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警硬件报警无任何 显示报警。 伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部 分。 松键联接，所获得的各种不同配合性质是通过改变键的极限 尺寸得到的。 随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。 所有数控机床自动加工中，必须用m06指令才能实现换刀动 作。 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中低速成型刀具。 镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长 些，直径应小些。 镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一 。 镗削箱体零件，如果图样的尺寸用极坐标标注，应按极坐标 尺寸加工。 陶瓷刀具的性能特点是，有很高的硬度和耐磨性，有很好的 高温性能，并有很高的强度和很好韧性。 陶瓷刀具适用于铝镁钛等合金材料的加工。 套类工件因受刀体强度排屑状况的影响，所以每次切削深度 要少一点，进给量要慢一点。 通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 通常机床的进给运动只有一个。 通常情况下都是以刀具前刀面磨损量作为衡量刀具磨损程度 的磨钝标准的。 同一程序段中，既可用绝对值编程，也可用增量值编程。?单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工 序都一样 同一数控铣刀刀柄上可更换不同种拉钉，同一数控铣床只能 装一种拉钉 统计分析法可以用来分析加工误差。 凸轮机构就是将凸轮的旋转运动转变为从动件的往复直线运 动。 图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加 工零件的精度。 涂层刀具是现代高速切削最基本的刀具。 外排屑深孔钻耐磨垫块的几何形状调整适当，可提高表面粗 糙度。 万能角度尺的分度值是2分。 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。 为保护数控机床，新安装的数控系统要慢慢磨合，不要经常 使用。 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续 加工出来。 为保证加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件 在机床上占据一个正确位置，即定位 为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进 行编程。 为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按 逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。 为保证轴上零件能够可靠地固定，轴头的长度应略长于轮毂 宽度（2~3）mm。 为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用退火热处理。 为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存 储于机床计算机中。当机床接通电源时，机床已处于存储于 机床计算机中指令的控制状态称为初始状态。 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的 定位基准应与工件上设计基准测量基准尽可能重合。 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在 工件悬空处夹紧。 为了减少摩擦提高耐磨性和抗胶合能力，蜗杆和蜗轮均用青 铜来制造。 为了使传动零件磨损均匀，链节数与链轮齿数应同为偶数或 奇数。 为了制造与测量方便，普通V带以带内周长作为基准长度。 为消除粗加工的内应力，精加工正常在回火处理前进行。 未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 我国常用硬质合金分为钨钴(WC-Co)类、钨钛钴（WC-TiCCo）类、钨钛钽（铌）钴（WC-TiC-TaC(NbC)-Co）类等三类 。 钨钛钴类硬质合金刀具适宜加工脆性材料。 无论哪种形式的浮动支承，其作用相当于一个固定支承，限 制两个自由度。 无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。 根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准工艺基准 粗基准辅助精基准。 五面体加工中心一次装夹可以完成除装夹面外的五个面的加 工。 铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过允 差，将会影响加工工件的平行度垂直度。单选题 单选题 单选题一般 一般 一般1 1 1单选题 单选题 单选题一般 一般 一般1 1 1单选题 单选题 单选题一般 一般 一般1 1 1单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题 单选题一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即 停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不 好或失灵。 铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃连接处相当少的一部分切 削刃。 铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号选择错误，则会 使齿形不正确。 铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位 置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称 为对称铣削。 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径 来选择。 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不允许穿过离合器的整 个端面。 铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径dc便可铣出所 要求的球面。 铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同 轴，而与圆转台的中心同轴度无关。 铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样，铣刀号数都是按 齿轮的实际齿数选择。 铣削直角沟槽时，若三面刃铣刀轴向摆差较大，铣出的槽宽 会小于铣刀宽度。 箱体类零件一般是指具有1个以上孔系，内部没有任何型 腔，在长宽高方向没有任何比例的零件。 消防报警备用电源需要单位设置清单项目。 销在机械中除起到连接作用外，还可起定位作用和保险作用 。 星―三角减压起动是先Δ 形联结后Y形联结。 旋