力劲注塑机射出监测射出为什么速度不能比压力高

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-19 09:16 标签： 注塑机射出压力单位
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威海电木注塑加工价格合理 出货率高
威海电木注塑加工价格合理 出货率高，青岛科立特塑胶有限公司是以电木(胶木）注塑，硅橡胶管、硅橡胶条、铝合金铸造等专业生产的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。电木注塑加工厂家青岛科立特塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可,产品远销海外。公司位于风景秀美的青岛市，海陆空交通方便，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。威海电木注塑压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具迅速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。模具温度和保型时间：注射电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。电木注塑加工机械的调试工作如何进行电木注塑加工机出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度，保持电木注塑加工机压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力。电木注塑加工机保压时间或射出时间的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。确认立式注塑机背压是否需要调整，使计量时间稍短于冷却时间。可尝试调整加热圈温度的梯度。确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。一般而言，我们常州市武进新源塑料制品厂在不影响外观的情况下，电木注塑加工注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行。保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。【注塑帮】注塑机的主要参数（综合、温度、位置、压力、速度）_注塑帮_新浪博客
【注塑帮】注塑机的主要参数（综合、温度、位置、压力、速度）
(一)综合参数
容模尺寸：
最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g），由于各种胶料比重不同，一般都是以
PS(比重约为
1)来作参照的。
啤作其它胶料时进行换算。所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大射胶量的15%，否则会影响注塑效益。
锁模力：即是模具合模后所能受的最大分开力。一般啤机均有一个额定的锁模力。
调得太大易使机器或模具产生变形。锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系。
粗略计算如下：
锁模力(吨)=型腔的投影面积(平方英寸)*材料压力系数f:
f值：PS、PE、PP类约为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3；
1平方英寸=6.451平方CM、1英寸=2.54CM；
例如:M#)BOTTOM
CASING一模出一个产品，
其中：产品投影面=10*17=170平方CM；
水口投影面=0.8*14=11.2平方CM；
S总=170+11.2=181.2平方CM；
使用胶料ABS
f=2.0；所以：锁模力=181.2/6.451*2.0=56.1吨；56.1/90%=62吨
(二)温度参数
注塑加工中涉及到温度限制有以下几个方面。
啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料。因为原料水分含量过高会引起汽花、剥层、发脆等缺陷。
螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段，每段对应的料筒温度一般是由低到高分布。
另：射嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。
模具温度：
指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走胶的部位、模温要求高一点，前模温度略高于后模温度。
当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。
(三)位置参数
指螺杆的射胶速度，压力的分段转换位置，熔胶终止位置。一般射胶终止位置选在10~20MM为宜。
当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后松退的动作，称之为索退。一般索退距离为5MM左右，太大会产生汽泡等缺陷。
即后模面离开前模面的距离，其大小为能顺利取出胶件为宜，太大会延长周期。
即为模具顶针顶出后模面的距离，使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜。注意不要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
(四)压力参数
螺杆给予熔胶的推进力，称之为射胶压力，根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔里的位置，当流经的模腔形状复杂，胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压.(一般情况下，保压压力小于射胶压力)
当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)。这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。
为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度，影响塑化效果，适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷；但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗.(一般为10千克/平方厘米左右)
亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中，遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动。
这样，合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值5~20千克/平方厘米。
亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，,锁模力自动由低压转为高压，目的是前模面和后模面贴合时有一定的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模有一定的压力即可，一般取80~100千克/厘米.(一般锁模状态:高速-低压低速-高压合模)
啤机施加于模具顶出板后面的顶出力，大小为顶落塑胶件为宜。
(五)速度参数
射胶速度，即指啤机在射胶进螺杆推动熔胶时螺杆的移动速度。
射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力，熔胶本身具备的精度等因素的影响。
射胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力时，设置的射胶速度才得以充分发挥，根据螺杆位置的各个分段，可设置不同的射胶速度，如：射胶一段，此时熔胶流经水口到胶件，需要低速中压；射胶二段，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；射胶三段，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。
具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。
螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大，调节螺杆的转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷。
但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡，PC/PVC/POM/PMMA等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。
震雄注塑机有两级熔胶速度控制选择。一般而言，前段是用较大的速度熔胶以提高效率，后段减速以保持熔胶位置稳定。
螺杆索退时的后退速度，称之为索退速度，一般选择中、低速为宜。
开锁模速度
开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设不定期时有差异，两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。
锁模速度一般为：快速、低压、低速、高压高速。
顶针顶出胶件的速度，称之为顶针速度，不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。
(六)保压时间
焗料所需的时间，不同的胶料所需的时间不同，应参照不同胶料特性设置。
螺杆注射胶料所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动吻合。
螺杆进行保压到开始回料的时间，一般为1~5秒，不可太长，太长则浪费时间。
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间，冷却时间不可小于回料时间。
啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。
以上项目为各个设定的简单介绍，具体各参数的设定，取决于各种不同的模具，应分别而论。
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