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一台完整的齿轮泵型号联系上海陽光泵业包括电机、减速器、联轴器和泵头几部分泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵型号联系上海阳光泵业属于正位移泵工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔齿轮的再度啮合,使齒槽中的熔体被挤出排出腔压送到出口管道。只要泵轴转动齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力而流量与排出壓力基本无关。

(l)泵的解体和清洗升、降温,起停都应严格按照规定操作以避免不应有的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的穩定使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定

(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压背压降低时,应及时调整填料函的压力否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带影响切粒,导致切粒机放流

(4)要经常檢查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致

(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值記录下来并将前后数据加以比较,认真分析以便尽早发现异常,及时处理

2、常见故障及对策如下:

(1)故障现象:泵不能排料

故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料

对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量则流入不足

(2)故障现象:泵流量不足

故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低

对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转拆卸检查;e、检查泵轴实际转速

(3)故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损

对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查

(4)故障现象:电流过大

故障原因:a、出口压力过高;b、熔體粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障

对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查用手盘车是否过重;e、检查电动机

(5)故障现象:泵突然停止

故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口壓力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死

对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩盘车检查;d、检查仪表聯锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认

说明:以上故障现象和对策是一一对应关系

另外提高运行寿命仍要注意:

1、因泵体茬高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座以防升温后配管位移。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正以避免运转时造成附加力矩。

3、泵出口压力测点要设联锁停止报警否则,一旦排出管道受阻易造成泵体损坏。

4、泵起动时在出口无压力形成时,不可盲目提速以防止轴或轴承过早损坏。

5、清洗移液时不要用泵输送清洗液,应拆下内件移液结束后再安装,以免泵内混入异物

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力不需要更换大容量的泵,仅仅通過增加转速就可使用齿轮泵型号联系上海阳光泵业的输出能力增加50%

7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升以免损坏轴承或使熔體堵塞润滑通道。

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换不要长期在高压乃至压力上限运行。

9、定期更换轴承可节省检修费用当发现軸或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年

10、如遇停电或热媒循環中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

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