改善在源头,厦门劲诺润滑油告诉你切削液泡沫去哪儿啦?

金属切削液实用方法,处理异常问题就是任性
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发表于: 10:38:56 楼主
在使用中难免会遇到一些常见的问题,如切削液发臭、泡沫多、加工件表面发黑等原因,要是处理不当将会给公司带来极大的损失,改如何来预防并解决这些问题呢?劲诺为您介绍几种常见的处理办法。&&如何减少切削液浓度波动?有如下几个措施:首先,是液位和浓度的控制。1.保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。2.设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;3.补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;其次,就是监控的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。&pH值降低了怎么办?1.仍在可控范围内,可以适当提高浓度1-2%,并加强浮油和定期循环的管理;2.当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量我公司指定的pH提高剂,并检测微生物含量;3.当pH&8.5时,会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与劲诺联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案&
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