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什么是烷烃石蜡,用在涂料中哪种石蜡比较好?
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石蜡的主要成份是正构烷烃,极纯净的正构烷烃无色无臭透明或半透明,暴露于大气中长期也不会变色变质,但市售的石蜡不可能是100%的正构烷烃,而含有少量环烷烃、异构烷烃、芳香烃、不饱和烃、微量铁、硫、氮等无机物杂质,这些杂质可以让石蜡带“石蜡味”、带色（特别是长期暴露在空气中颜色逐渐变深）、降低沸点,更重要的是会与香精中的各种香料起化学变化或者催化各种成份的化学作用导致香气的变化以及加香后颜色的变化与不稳定.石蜡无确定的分子式,分子式通式为CnH2n+2,式中碳原子数n=17-36,n越大,石蜡的熔点越高.氯化石蜡吧!英文名叫Chlorinated paraffin 　　氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂.广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品.以及应用于涂料、润滑油等的添加剂.编辑本段性状　　氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体.凝固点-30℃,相对密度1.16（25/25℃）,不溶于水,溶于有机溶剂和各种矿物油中.　　氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体.凝固点
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涂装废气治理采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过N层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内，再通过水处理将水池中的水处理达标
根据业内相关公司研究表明，涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成；
以下是这几个成分的简要说明：
苯（Benzene, C6H6）在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。苯是一种碳氢化合物也是简单的芳烃。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环，是简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用Ph表示。
甲苯无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率1.4967。闪点（闭杯） 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）。低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。
二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具特臭、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。二甲苯毒性中等，也有一定致癌性。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气。
粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
涂装废气治理采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过N层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内，再通过水处理将水池中的水处理达标，这样及简单又符合国际环保节能标准。涂装废气具有复杂性、易燃易爆等危险性，日，烟台某公司涂装废气处理塔采用的是活性炭催化燃烧法，发生爆炸。详见各大网站。所以一般不推荐使用活性炭催化燃烧、活性炭脱附吸附等方法。
在喷漆房的喷漆过程中，产生废气是不可避免的，既污染环境又损害人体健康，所以对这些废气进行处理是必不可少的，喷漆房中的废气处理方式主要有以下几种：断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。其中，常采用的是水喷雾法和吸附法。
一，水喷雾法：
　　水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
　　二，吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
　　此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是'活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统'。
　　活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。
　　活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相-气相间界面发生的物理过程。
　　活性炭又分为颗粒状和纤维状两类，相比而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5至5纳米的大孔，比表面积一般为600至1600平米每克，被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭的吸附能力更强。而纤维状活性炭气孔较小，比表面积大，它是靠分子间的相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是一种物理吸附过程。
　　活性炭吸附装置是静电喷涂过程中产生的废气通过活性炭层时，碳氢化合物被活性炭吸附，并将净化治理后的气体排放到大气中去的设备。小型吸附装置一般用垂直式吸附罐；大型吸附装置一般使用水平式吸附罐。
　　我们再来看看喷漆房中常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构，对于圆筒式吸附装置，其直径为1～2m。对于垂直式吸附装置，其高度与直径大致相等，其活性炭层高为1.5～1.8m。
　　对于水平式吸附装置，活性炭层高为0.3～0.8m，可为单层或多层，气体通过速度为0.3～0.6m/s；若层高加大，吸附容量和动力费用相应增大。随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭吸附饱和时，设备阻力达到大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示，及时更换活性炭。
　　由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。汽车喷漆房废气处理该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。终形成二氧化碳和水。
　　除了上面介绍的方法外，我们再来看看喷漆房废气处理中一些其它的废气处理方式。
　　三，断绝法：是通过特种过滤质料，置放於废气外排历程，经机器断绝，从而到达管理结果。长处：对漆雾管理服从高，无技能要求，操纵简朴。缺点：对有机物的去除表现较差。
　　四，燃烧法：利用加热高温的要领，将有机废气直接燃烧殆尽，以到达废气净化的目的。
　　长处：净化服从高，可达95%以上。缺点：必要大量热能，如甲苯直接燃烧需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高温下造成二次污染。
　　五，吸取法：利用吸取液与废气相互反应，使废气中的有害物质溶入吸取液中，从而使废气得以净化。吸取液另行处置处罚。长处：投资小，运行用度低，操纵简单。缺点：处置处罚服从低，不稳固，净化服从不高，约为50%，难达到环保要求，对于低浓度的有机废气，有二次污染。
　　六，冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的固结点时，气态的有害物质转化为液态，从氛围中分散出来，从而净化。长处：运行稳固，净化服从高。 缺点：投资较大，对情况及对操纵人员要求较高，且能耗过大，运行用度高
喷漆漆雾废气特点；
1、 喷漆漆雾废气特点；根据油漆的配方不同，物质组成含量复杂
2、 喷漆漆雾废气中毒物质为；苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等
3、 喷漆一般为手工操作、喷漆操作过程必须再密闭空间，好多大型构件无法实现。
甲苯、二甲苯；属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。
苯；剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病。
乙二醇醚；在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌。
TDI；（甲苯二异氰酸酯）破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌。
重金属；可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害。
邻苯二甲酸脂、属于增塑剂、可引起儿童发育不良。
VOC；挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康。
甲醛；危害刺激眼角膜。
4、 喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，、
有较高的热稳定性，加热到700℃以上才能分解，给喷漆废气处理造成一定行难度
5、 喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞
6、 喷漆废气中物质挥发性强，瞬间与空气融合，收集难度大。
喷漆漆雾废气处理解决方法；
目前市场上处理方法；直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法，水洗法，光氧催化法等
直接燃火法，电加热到700摄氏度以上，需要巨大功率，运行费用较高。催化燃烧也存在同样问题，并定期需要更换吸附剂。吸附法，使利用活性炭巨大的孔径比表面积对废气进行吸附，而达到净化空气的目的。吸附饱和后更换吸附剂。水洗法，在表面上看，大量的漆膜被过滤，直观看到净化效果很好，实际上苯系物不易溶于水。排出的废气根本不达标。再就是会带来水污染。光氧催化法，是利用高能紫外线对废气物质分子裂解，并利用高能紫外产生的大量臭氧对物质氧化反应而净化废气物质。
ZX-QW喷漆漆雾废气处理设备；
根据喷漆废气特点ZX-QW喷漆废气处理设备处理设备；经过长期的研究实验，我公司研发生产了系列ZX-QW喷漆废气净化设备、并根据喷漆时正常工作状态、废气浓度、结合喷漆室现状，我公司总结、制定了不同的废气处理工艺，解决了喷漆废气粘稠颗粒堵塞、苯系物不易分解、等问题、ZX-QW喷漆废气净化设备、安装方便简单，净化效率95%，使排放标准优于北京地方及国家相关标准。
ZX-QW喷漆漆雾废气处理设备相关部分参数
名称 处理风量 外形尺寸 风口尺寸 风阻
ZX-QW-50 5000m3/h 48 Pa
ZX-QW-10 10000m3/h 48 Pa
ZX-QW-15 15000m3/h 48 Pa
ZX-QW-20 20000m3/h 48 Pa
喷漆废气处理工程技术规范
1 适用范围
本标准规定了机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2 规范性引用文件
（1）环境保护有关法律法规
（2）《大气污染物综合排放标准》GB
3 总体设计
3.1 一般规定
3.1.1酸洗废水处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。
3.1.2应根据工业企业酸洗废水的水质、水量、处理要求、处理目的等条件确定酸洗废水处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。
3.1.3处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，渗滤液处理后出水应稳定达到GB和有关地方排放标准的规定。
4 工艺技术要求
喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有VOC排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的VOC产生量分别为60% 、35%、5%，罩光漆在3个工序的产生量分别为50%、20%和30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为VOC和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。
目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，还需经一步净化治理。
净化处理方法, 目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准, 而且存在着二次污染问题; 催化燃烧法净化率也可达95%, 但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气, 而喷漆废气中的' 三苯'浓度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃烧法处理也不合适。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭。
各种废气处理装置适用范围见图:
喷漆房废气处理装置适用范围
5 工艺流程及参数
5.1　吸附法
吸附法是利用活性炭对有机成分的吸附作用,使有害成分从气体中分离出来。在处理有机废气的方法中,吸附法应用极为广泛,与其他方法相比具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟等优点;缺点主要是当废气中有胶粒物质或其它杂质时,吸附剂容易失效。吸附法主要适用于低浓度的有机废气净化。决定吸附法处理效率的关键是吸附剂。对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构,内表面大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱、耐水、耐高温高压,对空气阻力小等特点,常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的吸附剂中活性炭性能好,应用广泛。
活性炭又分颗粒状和纤维状两类,相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀,除小孔外,还有0.5-5μm的大孔,比表面积一般为600～1600m2/g,被处理气体要从外向内扩散,通过距离较长,所以吸附解吸均较慢,经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小,比表面积大,它是靠分子间相互引力发生吸附,相互不发生化学反应,是物理吸附过程,小孔直接开口向外,气体扩散距离短,吸附解吸均较快,一般用于吸附浓缩法。固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为0-0.1mg/m3,风量为0-48000m3/h 的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为0-0.6mg/m3,风量为0-/h的工程。
喷漆房活性炭吸附工艺流程图
活性炭吸附工艺流程图
传统的吸附式废气处理设备均采用GAC ( Granular Aativated Carbon) 作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀,其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐,设备重,体积大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相当于HAC的八倍左右，GAC 喷漆废气处理系统所配排气风机的运行功率大、噪音大。HAC(蜂窝状活性碳)是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成独特的蜂窝状活性炭构造的吸附材料。它具有阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好的特点。采用HAC 作为废气净化吸附材料的喷漆废气处理系统通常采用热风解吸,催化燃烧净化有机废气。这样，吸附器和风阀承受较低的风压，没有废水的侵蚀，可以用较薄的钢板制造。因此，HAC 喷漆废气处理系统具有以下特点：（1）一次完成废气处理工作，无二次废水污染；（2）造价低, 设备投资可降低20%～30 %；（3）节省能源，运行费用可降低30 %左右；（4）重量轻,占地面积少；（5）设备制造、安装周期短，维修方便。HAC 与GAC 相比，在大风量、低浓度的废气净化处理作业中，有明显的优势，为喷漆废气处理系统的普及推广应用提供了一条新途径。
5.2　热破坏法
热破坏法是目前工艺设备比较成熟、应用比较广泛的一种方法。有机化合物的热破坏是十分复杂的,包含一系列高分子分解、聚合及自由基反应,重要的有机化合物破坏机理是氧化和热分解。热破坏法可分为直接火焰燃烧法、催化燃烧法和蓄热式直接火焰燃烧法等。
5.2.1直接火焰燃烧法
直接火焰燃烧法是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。在多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧和催化燃烧法适用于有机废气浓度为0.1-1.4mg/m3, 发热值3345kJ/m3，风量在0-33000m3/h的工程。对于高浓度的有机废气处理,在适当温度和停留时间条件下,可达到95%以上的处理效率。
5.2.2催化燃烧法
催化燃烧净化是利用各种工业废气可以燃烧的特性,将废气经吸附剂浓缩后, 在催化剂和较低温度（200-400℃）下进行无火焰燃烧, 将有机废气氧化分解为二氧化碳和水的技术或者将含有卤素及其他元素的有机物转化生成卤化氢, 二氧化硫及很少的二氧化氮或其它金属氧化物, 再经过吸收等净化措施将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。
催化剂一般分为三种类型。贵金属催化剂、非贵金属催化负载型催化剂、复合氧化物催化剂与稀土（复合）氧化物催化剂。对于喷漆废气的催化燃烧, 采用非贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体, 充分利用其高比表面, 压力降较片粒状低, 机械强度大、耐磨、而寸热冲击的优良性能。同时为防止催化剂中毒, 在废气进入反应器前预处理装置, 消除废气中的粉尘和毒物, 定期进行再生和清洗工作。
喷漆废气处理设备的设计原则
1，有机废气有机废气净化：喷漆废气处理大多数是易燃易爆，有毒有害化合物，因为在 治理过程纯化的危险化学品安全尤其重要。我们的原则，设计及制造：安全，其次是标准。从安全，什么是没有意义的。喷漆废气处理有机废气净化安全 项目有两个主要组成部分。在有机废气净化，对本身设备的安全性和可靠性；第二，有机废气净化安全和系统可靠性设计。只要有一个安全问题，必须有安全隐患 。
2，有机废气通常是易燃易爆，喷漆废气处理有毒有害气体，在安全系数设计为原则。因此，挥发性有机化合物的浓度高安全指标的1／4以下操作BaoZha下限值。有经验的设计师会考虑的挥发性突如其来的浓度。喷漆废气处理如生产工艺配方喂养误差，线的温度或压力参数异常紧急控制措施。特别是在化学工业中，这个问题是特别重要的。因此，有机废气的净化选择在专业公司广泛的经验是非常重要的。
3，有机废气净化装置选择必须优化和可靠的，喷漆废气处理这为排放标准奠定了基础。由于有机废气净化装置组件，喷漆废气处理质量直接影响安全运行和净化效果。因此，环保排放标准。
4，所有的有机废气净化装置的功能不是的，针对性极强的净化物。因此，有机废气含颗粒，卤素气体，重金属和其他化合物，有机废气净化装置的干扰，甚至破坏的净化效果。喷漆废气处理因此，进入有机废气净化装置之前，必须完全纯化的化合物。
5，电气及自动控制有机废气处理工程系统的指挥中心，喷漆废气处理所以设计电气控制原理应该是简单的，可靠的。是安全可靠的电气元件。有一个良好的工作环境。 安全问题治理项目
6，有机废气处理系统。喷漆废气处理在有机废气往往有一些颗粒，漆雾，重金属，卤素化合物和混合物。因此，在有机废气净化应该想到这些混合物进行严格的净化，从而不影响二次净化效果。治疗通常选择预处理器，水帘式净化器，喷漆废气处理喷雾清洁除尘器，高效除尘器配套净化设备及配件。
7，在滤筒除尘器叶轮和导叶的传输线的直线往复运动速度要慢，喷漆废气处理控制0.02m/s，喷漆废气处理与叶轮高瓦斯自动快速旋转的作用下，在高速旋转的传动系统中的导叶，射砂表面覆盖整个叶轮和导叶行程。
8，滤波器过滤器定期保养和清洗，喷漆废气处理桶里的灰尘和铁锈粉尘，并根据工作量，砂斗沙回砂罐。滤芯要定期保养，并清理集尘桶中的粉尘和锈污，并根据作业量及时将沉砂斗中的砂粒返输到储砂罐。
9，根据粘连程度的叶轮，喷漆废气处理导叶和转轮对腐蚀和结垢的外表面，调节传输线的往复频率，以达到彻底清洗的目的。离心泵叶轮和导叶的喷砂除鳞系统包括喷砂机，传输线的叶轮和导叶，框架，封闭式工作台，砂斗，喷漆废气处理喷嘴，粉尘和外排系统，电气控制系统等。喷砂机，除尘设备可以买到成型产品，这里主要对传输线和表的设计及制造。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是'活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统'。
生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，且具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。
喷房110*8米，全部进行抽风处理，烘箱区11*14.57米，喷漆房8小时使用油漆量为400KG.
每天工作8小时。
打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为一个；尺寸分别为一个；一个；
综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度较低，本设计以活性炭吸附法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目废气处理总工艺为：前级预处理+活性炭吸附，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容。
两个喷漆房喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废气经管道收集后分别进入2个稳压箱后，在每个稳压箱上开3个调节风门进行风压的调节，废气经风管调节阀连接后进入旋流除尘塔将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分离，即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分，出来的废气进入活性炭吸附净化器处理，后经喷淋箱将溶于水的有机废气溶解在水中，后净化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。(该废气处理需将门上漏气的地方，封闭起来，以免废气外溢.还有外部喷漆房水喷淋使用的循环水池需进行有机废气处理)。
喷漆废气处理方案：喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与安居乐涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
喷漆废气处理工艺和性能特点：汽车烤漆房废气处理设备适用范围广：印刷、喷漆、喷涂、涂装等工业部门生产过程中排放的有机废气， 喷漆废气处理、汽车喷涂废气工程、喷涂废气、烤漆车间、烤漆房、烘干房、喷漆房异味处理设备、漆雾回收设备、喷漆废气治理、喷漆房废气处理设备、工业用喷漆净化系统、怎么处理烤漆房排气、喷漆废气处理解决方案、采烤漆房气体处理、用青空工业废气净化设备，都可得到满意的效果。废气净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比保证了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达90%~98%。是经济高效的油漆喷漆房废气治理整体解决方案。 喷漆车间废气处理设备阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，选用空气动力特性佳的填料品种及结构形式，是国内各种填料吸收塔中阻力低的一种。是较好的喷漆废气环保解决方案。
室内汽车喷漆房废气处理设备占地面积小：工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面 积小，无论是汽车厂还是汽修厂、电子厂、电机厂、电动车、摩托车都可以适用，符合烤漆房规范。汽车喷漆房废气处理设备价格适中，喷漆间设计规范，喷漆排放系统良好，有效解决喷漆污染。
油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
有机废气危害
漆雾中的有机溶剂-苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1、漆雾干式净化技术
干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
2、漆雾湿式净化技术
湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
2，1水帘喷漆室
水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
2，2无泵喷漆室
无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。原理是利用高速排风诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地而积;实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便。由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。
2， 3水旋喷漆室
水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装Z在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。其原理是新鲜空气通过空调送风装Z送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45 m/ s的端而风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件Z入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率>=98%;而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
有机废气净化技术方案
有机废气净化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等。
冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，常与吸收、吸附等净化方式联合使用。该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此措施投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中三苯污染治理，一般不采用此法。
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但三苯废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。液体吸收法净化率只有60%一80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题。
吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。
固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。
活性炭热再生法是口前应用多、工业上成熟的活性炭再生方法，可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的口的。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床燃烧，达到净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理，而喷漆废气中的三苯浓度一般低于300 m g/m3;因此采用催化燃烧法处理不合适。
生物法有机废气净化技术是近年来发展起来的一项净化低浓度有机废气的新型技术，口前在国内外已受到广泛关注。经国外20多年的研究和应用结果表明，其确实是经济有效的低浓度废气净化新方法。对于净化处理低浓度有机废气的装Z，在国外运行的主要有土壤过滤法装Z、堆肥过滤法装Z、活性污泥法洗涤净化装Z以及生物膜填料塔(也称生物滴滤塔)等。其中生物过滤法宜处理气量大、浓度低的挥发性有机化合物 vocs适用于vocs脓度波动较大的场合;生物洗涤法主要宜处理气量小、浓度高、易溶、生物代谢速率较低的v=98%;而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
有机废气净化技术方案
有机废气净化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等。
冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，常与吸收、吸附等净化方式联合使用。该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此措施投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中三苯污染治理，一般不采用此法。
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但三苯废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。液体吸收法净化率只有60%一80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题。
吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。
固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。
活性炭热再生法是口前应用多、工业上成熟的活性炭再生方法，可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的口的。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床燃烧，达到净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理，而喷漆废气中的三苯浓度一般低于300 m g/m3;因此采用催化燃烧法处理不合适。
生物法有机废气净化技术是近年来发展起来的一项净化低浓度有机废气的新型技术，口前在国内外已受到广泛关注。经国外20多年的研究和应用结果表明，其确实是经济有效的低浓度废气净化新方法。对于净化处理低浓度有机废气的装Z，在国外运行的主要有土壤过滤法装Z、堆肥过滤法装Z、活性污泥法洗涤净化装Z以及生物膜填料塔(也称生物滴滤塔)等。其中生物过滤法宜处理气量大、浓度低的挥发性有机化合物 vocs适用于vocs脓度波动较大的场合;生物洗涤法主要宜处理气量小、浓度高、易溶、生物代谢速率较低的v=98%;而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
有机废气净化技术方案
有机废气净化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等。
冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，常与吸收、吸附等净化方式联合使用。该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此措施投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中三苯污染治理，一般不采用此法。
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但三苯废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。液体吸收法净化率只有60%一80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题。
吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。
固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。
活性炭热再生法是口前应用多、工业上成熟的活性炭再生方法，可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的口的。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床燃烧，达到净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理，而喷漆废气中的三苯浓度一般低于300 m g/m3;因此采用催化燃烧法处理不合适。
生物法有机废气净化技术是近年来发展起来的一项净化低浓度有机废气的新型技术，口前在国内外已受到广泛关注。经国外20多年的研究和应用结果表明，其确实是经济有效的低浓度废气净化新方法。对于净化处理低浓度有机废气的装Z，在国外运行的主要有土壤过滤法装Z、堆肥过滤法装Z、活性污泥法洗涤净化装Z以及生物膜填料塔(也称生物滴滤塔)等。其中生物过滤法宜处理气量大、浓度低的挥发性有机化合物 vocs适用于vocs脓度波动较大的场合;生物洗涤法主要宜处理气量小、浓度高、易溶、生物代谢速率较低的v=98%;而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
有机废气净化技术方案
有机废气净化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等。
冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，常与吸收、吸附等净化方式联合使用。该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此措施投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中三苯污染治理，一般不采用此法。
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但三苯废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。液体吸收法净化率只有60%一80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题。
吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。
固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。
活性炭热再生法是口前应用多、工业上成熟的活性炭再生方法，可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的口的。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床燃烧，达到净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理，而喷漆废气中的三苯浓度一般低于300 m g/m3;因此采用催化燃烧法处理不合适。
生物法有机废气净化技术是近年来发展起来的一项净化低浓度有机废气的新型技术，口前在国内外已受到广泛关注。经国外20多年的研究和应用结果表明，其确实是经济有效的低浓度废气净化新方法。对于净化处理低浓度有机废气的装Z，在国外运行的主要有土壤过滤法装Z、堆肥过滤法装Z、活性污泥法洗涤净化装Z以及生物膜填料塔(也称生物滴滤塔)等。其中生物过滤法宜处理气量大、浓度低的挥发性有机化合物 vocs适用于vocs脓度波动较大的场合;生物洗涤法主要宜处理气量小、浓度高、易溶、生物代谢速率较低的v
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