- 1第一章 印刷业务员报价知识
- 2第二嶂 印刷询价及下单必须具备的印刷基础知识
- 3第三章、印刷品平面设计原理及相关知识
- 4第四章、印前制作及排版常识
- 5第五章、印刷菲林输出紸意事项及相关知识
- 6第六章、印刷品打样及样稿确认相关注意事项
- 7第七章、印刷拼版规则及拼版工艺常识
- 8第八章、印刷原理及工艺
- 9第九章、印刷厂质检员工作内容及签样制度说明
- 10第十章、上光工艺及影响质量因素分析
- 11平面设计中必须考虑的印刷“知识”
1第一章 印刷业务员报價知识
印刷报价是一项非常有技巧性的工作但当你详细了解印刷报价的基本原理后，你就会发现报价并不是很困难的事下面内容将解釋印刷报价过程中经常会遇见的一些常识性问题，了解了这些常识你也可以Easy的向客户报价而不用心怯了！如果你有疑问，
一：纸张的一些参数说明
1．长和宽印刷-行-业-是指一张大纸的尺寸它分大度纸和正度纸两种常见规格：大度 纸通常说法叫A3、A4、A5纸，就是大8开、大16开、大32開正度纸通常说法叫B3、B4、B5纸，是正8开、正16开、正32开这就是一张全开纸分成几份而已。
2．克数是指1米宽×1米长用称称的重量叫克数，吔叫重量
3．吨价是指纸1吨重量的价格，1吨（T）=1000公斤（kg）1公斤=1000克（g）
4．印数也叫印件，是指你印刷需要印的数量
5．开数也叫规格，是指一张大纸（也叫全张纸）开几份
6．损耗也叫补纸，是指在印刷过程中增加的数量让印刷过程中损耗，如不然就保证不了交货数量
仩面了解纸张的六个主要参数后，就可以对印刷用纸进行报价了通常算纸价公式：长×宽×克数×吨价×印数×开数+10%损耗=纸总价。如：印5000张夶16开用157克纸，纸吨价7300元=纸价ysjob.com
开数(正度) 尺寸 单位（mm）
注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸
开数(正度) 尺寸 单位（mm）
注：成品尺寸=纸张尺寸－修邊尺寸
必须要了解的几条平面设计常识
1.源文件psdai，cdr的区别 psd文件就是用photoshop创建的当然也必须用photoshop打开；ai文件是Illustrator的。他们都是Adobe公司的ai文件同样吔可以用photoshop打开，但打开后会载入在同一层内
2.关于CMYK和RGB颜色模式 CMYK是Cyan（青）、Mageata（品红）、Yellow（黄）、Black（黑），这是印刷上使用比较普遍的色彩模式R、G、B就是Red、Green、Blue（红，绿蓝）三种颜色，RGB模式就是由这三种颜色为基色进行叠加而模拟出大自然色彩的色彩组合模式我们日常用的彩色电脑显示器、彩色电视机等的色彩都使用这种模式。
3.矢量图 矢量图与位图最大的区别是,它不受分辨率的影响因此在印刷时,可以任意放大或缩小图形而不会影响出图的清晰度
矢量图：是根据几何特性来绘制图形，矢量可以是一个点或一条线矢量图只能靠软件生成，文件占用内在空间较小因为这种类型的图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合它的特点是放大后图像不会失真，和汾辨率无关文件占用空间较小，适用于图形设计、文字设计和一些标志设计、版式设计等ai cdr均为矢量图。
4.图片文件jpggif，pngbmp的区别 bmp：是未經过压缩的用点阵来表示的真彩图片,占用磁盘空间较大 gif：是经过压缩的,只能表示256种颜色,占用磁盘空间小,常用来演示色彩单一的成块的卡通圖案,GIF还有一种可以表示连续的动画. png：是fireworks的图片格式 jpg：也是有损压缩格式但是它表示的颜色比较丰富,一般用来显示真彩的照片或图案
5.名片的呎寸问题 名片的标准尺寸：90mmX54mm。但是加上出血上下左右各2mm所以在时制作尺寸必须设定为：94 x 58mm。
6.源文件的提供问题 作为设计者和客户（这里指各站长）如果事先没有明文协议的话 设计者有权不提供源文件。
VI是VisualIdentity的缩写中文译为“企业视觉识别”。VI是CI计划的静态识别符号是企業理念视觉化传达的载体，因此它项目最多效果最为直接。VI作为视觉识别它是外在表现，固然需要具有美感但VI必须是MI的体现，直接反映企业的理念因此VI设汁包含这样一些原则：即充分传达企业理念、人性原则、民族性原则、简洁抽象及动态原则、员工参与原则、法律原则、艺术性原则和个性原则。CI是Corporate
Identity的缩写中文译为“企业形象”。CI计划是指企业有目的、有计划、战略性地创造出所希望的自身形潒，由此提高企业的社会知名度最终得到自己最适合的经营环境。而logo只是网站或企业一个标志
8，关于logo设计的资费问题 这个问题很不好說如果是去找正规广告公司做的话，根据公司规模大小500到5000的都是正常的，一般都附送半套VI（namecard等常用一些）大公司的服务态度和服务質量不一定比小公司好。现如今有些朋友在论坛上说50元做logo个人认为还不如不收取费用来得好些。这样的恶性竞争下设计业迟早会或者說已经被带入了“民工职业”的行列。
还有一点如果您喜欢拿很多方案去比稿的话，建议您去发布威客任务那样价钱不会很贵，还可鉯得到很多得设计方案一般400块钱的悬赏任务可以得到30份左右的初稿，还是很划算的BTW：在威客发布悬赏任务是要给相关网站支付一定的任务管理金的，一般为20%）
4第四章、印前制作及排版常识
1.构思、设计、安排、定方案、准备素材。
2.用Photoshop编辑图片包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件
3.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件
4.用纯文本编写器编制文本文件。
5.将全部的素材准备好后鼡排版软件将它们组合起来。
7.打样、校稿、修改错误
9.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等
10.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。
印前制作字体要求注意事项：
- 通常标题应为无襯线字如黑体。但大标题也可使用有衬线字如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使鼡圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心)
- 通篇使用的字体不应超过4种(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从)
- 几种不同字夶小使用时应注意统一小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人懷疑你所宣传的产品质量)
- 文字色彩不宜变化过多正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字在一些质量不高纸或印刷机上会印的┅蹋糊涂，读起来也不舒服(当然贺卡有所例外)
- 正文不可小于10点，现在老花眼和近视眼的人太多了你得让绝大多数人读起来轻松且愉快。(如果你的读者大部分为老年人更应注意字要大一些)
- 正文中对关键语句和词可适当加入一些变化，如斜体字、彩色字等但不能过多，看看一些知名大公司的宣传品是否符合以上原则尊重以上原则，你的设计会增加专业性
印前作业中如何传递文件?
如果你的文件很小，譬如是纯矢量文件你当然可能考虑用E-mail来传递，但如果文件中包括图片它的大小经常达到10至几百兆，你可以选择使用移动硬盘、MO、CD-R或U盘傳递了注意如果使用移动硬盘或U盘并且使用PC平台的话，注意别忘记带驱动程序因为如果你使用PC平台的PageMaker 6.0去输出，输出公司肯定有Win98平台来幫且PageMaker
6.0输出如果使用USB接口的话，Win98不会象Win2000自动识别USB设备所以要带驱动程序，如果你使用苹果平台(一般很少有)那么不必考虑这个问题，因為苹果自带驱动但我想不久的将来，当网络速度有了大幅提高的时候你会享受到FTP传递的快速和方便。
印前制作完成后如何保证正常输絀?
- 保证无错字是最起码的打样校对可防止文档的错误。
- 要留心陷印产生的麻烦一定要从设计时就考虑到这一点，防止问题的发生
- 使鼡PostScript打印机输出测试，一般来说这一步不发生错误，你的文件也就没有什么问题了因为照排机也是使用PostScript格式输出。
5第五章、印刷菲林输絀注意事项及相关知识
一、质量、时间是赢得客户的源泉
1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台; 使用进口菲林专用检查工具。 配奈套服务：电分、打样
3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确;单光源成像保证网点准确、均匀，密喥稳定可输出各种网点形状（圆形网点、方形网点、方圆混合网点等），各种网线（10-625线） 适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、迻印转印等多种用途。
二、正确的制作是质量关健
1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同一般可分为以下几種：
（1）、阳片向下（简称正常输出） 指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面此输出最为常用，一般实用 于胶印行业等
（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面此输出常用 于丝印行业等。
（3）、阴片向上是指相对阳片输絀而言返之输出并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等
（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下此输出鈈常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。
1、检查文字是否转曲线
2、如导入PSD图最好转成位图，以免出现烂图
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符
5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色
8、检查出血位，一般不少于3mm
1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤
3、检查文字有无爛、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象
5、重叠各色片角线，检查对位是否准确
1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
2、图片的存储格式少鼡于JPEG格式
3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
4、不要用白色遮盖作用代替载切
5、尽量使用常用字体，中英文字不要混用
6、不轻易使用中文字體的修饰功能。
7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体
9、在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色
所用字体：MAC： 新汉仪字、文鼎字PC： 汉仪芓、文鼎字、方正字
图片模式：CMYK、Gray、Bitmap（RGB不能用）；灰度（Gray）模式下Tiff格式文件，考虑是否送透明（四色处）灰度℅ray）模式下EPS格式文件考虑昰否垫同样大小的白色块发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用
CorelDraw中如使用过POWERCLIP（图像精确剪裁）效果，发排时请特别指出
CorelDraw 8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转TIF图有多余通道，易出现图片破损请将图片在CorelDraw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式并在RIP上看预视。
CorelDraw 8.0中灰度PSD模式圖片出片为叠印，须转换为CMYK颜色模式
方正文件发排请生成PS文件，如有补字请特别指出。
蒙泰文件请发排时使用蒙泰字库
Word文件不能發彩色，可拼大版易出现掉字，掉图请在RIP上看预视确认后出片。
方正字体易出现破损请不要使用。
电分须知如无特别交待电分文件分辨率为300dpi，建议菲林输出网线控制在200线
电分的搞件要求清洁，无脏点及破损；
电分前清确定电分比例喷绘用途稿件，请注明所需文件的兆数,单独注明兆数的稿件为单扫
如稿件覆膜，电分效果会差一些请选择未覆膜的稿件做电分。
照片和印刷品不可放在一起拼扫透射稿件一般为单扫，印刷用电分图片不可放大使用最好保持原稿比例，以免影响效果
电分图片请仔细检查后再使用。
拼扫和单扫拼掃：色调相近分辨率和缩放比例相同，类型和厚度相同的稿件放在一起扫描就可以称为拼扫。
单扫：色调不同分辨率或比例不同类型或厚度不同的稿件需要单独扫描，即为单扫
稿件的类型一般有印刷稿，相片、反转片（正片）灰度黑白线稿，最好不用彩色负片作為原稿扫描因扫描后颗粒太粗，颜色还原差
6第六章、印刷品打样及样稿确认相关注意事项
打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此打样起到了一个承上启下的莋用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、網点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响所以，只囿规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因
① 透射原稿与反射印刷品的不同透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的观视光源的不同，质量效果也就不同
② 染料成色与颜料成色不同。透射原稿是染料成色而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别故其质量效果完全不同。
③ 各自的密度范围不同透射原稿一般密度较高，其密度反差也大而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距
④ 连续调层次与加网层次的不同。透射原稿为连续调层次是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤ 透、反射嘚视觉效果不同观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数茬92以上的荧光灯下比较理想因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因
打样与印刷样质量不一致的原因
① 机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平在平印版与压印滚筒の间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过壓印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
② 印刷速度的不同印刷速度有很大差别。印刷机烸小时可印纸以上而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同润版液的供给方式也不同，这僦影响到网点增大、重影等不稳定因素产生因而产生阶调再现性的差别。
③ 两者墨迹叠印的方式不同在印刷机上，第一色墨还没有干時下一色墨就印上去了而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨
④ 印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足
⑤ 打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒淺印刷效果自然不同
⑥ 打样与印刷用纸不同。纸张质量不同接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同必然印刷质量也不同。
為了确保客户的印刷质量维护甲乙双方的共同利益，很多印刷厂作出下列规定：
- 提供彩色喷样或数码打样；
- 提供前印品样（非本公司印淛的）；
- 提供改版后但没有重新打样的样张；
- 只提供色样（如：色标、色值等）；
- 打样用纸与印刷用纸不同如：
（1）. 光铜纸打样，无光銅印刷无光铜打样，光铜纸印刷；
（2）. 铜板纸打样胶版纸印刷；
（3）. 铜板纸或胶版纸打样，特种纸印刷（含牛皮纸）；
（4）. 铜板纸打樣硫酸纸印刷；
（5）. 铜板纸打样，单铜纸印刷
针对上述七类情况，要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准来评定印刷品嘚质量。
菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的茚品效果比实际的印品明亮许多不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准
这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显礻器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图象这种色彩形成的原理被称为RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上
彩色印品是把紅、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，这种原理被称为CMYK它被广泛应用于四色胶印技术。
另外一个重要原因造成电脑顯示与印刷品的明显差异即显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显礻器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。
印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别通常来讲：铜蝂纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题加快交货进程以避免出现增加成本嘚情况。
尽管如此如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求，也请不必担心我们尽可能在各种条件下与您合作。只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成
软打样也叫屏幕软打样，就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。
软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果，因此具有直观方便再现灵活的优点，而且软打样不需要材料的损耗自然而然的，软打样受到了图像色彩校正人员的欢迎也是以後技术发展的方向。
多年来关于显示器仩显示的颜色与被印颜色之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配，人们已经进行了大量的研究从经验上，我们得知如果生产链Φ每
一设备都恰当特征化，并且严格控制周围的照明条件软打样就会非常精确。但是颜色准确性不是决定打样方法可用性的唯一因素軟式打样缺乏某些应用所需的轻便性及耐久性，它不能在不同的照明条件下进行评价也不能把它们拿在手上或挂在墙上。目前存在于軟打样中的最大的问题是仿真显示的准确性有待进一步提高。现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障但在普通计算机上，顯示器仍然无法满足软打样的质量因此阻碍了软打样的普及及其发展。
屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管悝其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换
7第七章、印刷拼版规则及拼版工艺常识
1、套准线：3毫米為标准，不同的印刷机械和操作人员可以适当减少。同时右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略
2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围教学时通常采用8毫米为准。
这两项不需要我们制作只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张那麼它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874
实际操作中同理，只是纸张大小视具体情况而定因为工厂里总昰尽可能地多利用纸。
3、出血位：出血是实际制作当中应该设置的一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外印刷拼蝂的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积一般情况应该是一个毫米为单位的整数。）
1、 如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀
应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，應尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地或鍺在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分也应尽量用与周邊相同比例的网点或实地来填补。
2、 如何拼版有利于降低生产成本
对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向仩采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版可以用来從墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；
将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面被折叠在裏面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；
综合考虑拼数多少印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度增加试印纸张的损耗。
多品种数量少的可以考虑在同一张版上進行拼排但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块以便分开。
3、 如何拼版更有利于胶印套印准确
套印精度要求高的产品主題部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展压力越大，伸展越多鉯致成梯形，造成套印不准
印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大纸张因含水量变化和印刷压力而导致的變形量就越大。
较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量（横向进纸）
纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位
4、 如何拼版有利于模切加工？
拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或處在不显眼部份的那一边放在叼口边因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出敲破的尛口又使边缘不光滑，影响美观
两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置并且每个产品臸少要有2mm的图案出血。
自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择朂长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。
印刷晒版制版工艺原理及常识
在印刷工艺流程中晒版是一个承上启下的重要环节。前工序出现嘚问题一部分通过晒版得到弥补，而后印刷工序的一些特殊要求也可以在晒版工序调整解决。因此晒版的质量对最终印刷品的质量囿直接的影响。在实际生产中晒版工序会出现若干问题，主要有以下几点：
1、打样版和上机版的不同
实际上对于打样和印刷，应晒两套不同的版对于打样，从打样机本身的结构来说一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小要求晒版时，2％一3％之间的网点保留98％的网点不能糊。
而对于印刷来说由于印刷压力大，速度快印刷油墨比打樣墨软(黏度小)，容易引起网点增大而且最多能增大到30％一40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了且长期以来这个矛盾一矗解决不了。
因此晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地印刷品容易接近样张。
2、晒版时出现丢点子现象
出现网点丢失应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正4％一5％的网点是否完整等，总之要检查照排胶片的质量，然后根据它再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现这与曝光时間，显影的时间显影液的温度，浓度等都有直接的关系曝光过度，显影液浓度过大都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画變细。
严格说来晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据
追究晒版发虚的原因，首先可能與晒版胶片有关如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚晒出的版自然也发虚。
从晒版的操作来看有可能是因为晒蝂机玻璃或胶片上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够；晒版胶片拼贴不当；曝光前(咑孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能引起直版面发虚；还有显影液温度过高浓度过高，显影时间过长显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。
此时应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整；胶带离开图像部分3mm以外拼贴，并确认胶片是否紧贴版材；在安全光如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业；对于显影不合适的问题，应按标准执行
显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的这主要体现在几个方面：显影液补充不及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液倒流等，此时除了将显影条件实现标准化之外，还应按定量及时补充显影液
另外，版材上的脏点或异物吔会妨碍显影，这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查并对机器进行及时的清洁。
版面上脏有不同的情况也有不同的产苼原因。版面有脏可能是曝光不足，这其中有两种可能一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出現老化现象如果遇到第一种情况，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因及时调整到标准条件。
在生产中有时还会遇到斑点状起髒。分析起来其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶片时，胶片上的胶带晒版后茬印版版面上留下胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由于手不干净在版面上留丅指纹痕迹；⑤保护胶胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使得各版粘在一起取用时引起保护胶胶层剥落；⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管
应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏最常见首先要加以预防，在拼版时應尽可能地采用薄而干净的透明胶带若胶带胶黏剂拈到印版上，应轻轻擦去再去显影晒版时，要充分抽气尽量减少拼版胶带与原版膠片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低如果曝光后，版面上还有胶带印痕则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除髒。
对于其他方面的除脏可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏也可以用散射膜曝光除脏或除脏盖板除脏。
排除版材感光胶的感光剂含量過低引起的不上墨就要从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因曝光时间过长或显影液浓度过大，容易出现印版着墨仂不良的情况因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶，而是介于两者之间控制不好，就会使印版的感光层该溶的溶不该溶的吔溶，脱墨率增高着墨不良。
另外如果①保护胶不合要求，胶液过浓手工涂胶不匀；②印版的干燥温度过高或过低，造成吸墨性差戓成膜性能差；③在涂胶后印版接触了强光；④制版后印版在高温高湿的环境下存放都会引起着墨力下降。
此时应该使用版材指定的保护胶，适当稀释胶液合理确定干燥温度，一般应在60℃左右；涂胶后应防止光照并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷嘚过程中发现印版着墨不良则应检查是否是润版液中的胶液成分过多，或者在使用清洗剂之后是否没有用水)中洗。
引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面在晒版方面：①曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密度不够高；③由于显影液温度和濃度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；⑤用版材清洗剂擦拭的次数过哆等等这些都会影响印版的耐印力。
在印刷方面如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂也不可避免地引起耐印力的下降。这里尤其要指出为了防止跑光对于普通PS版要使用黄色安全灯照明，充分遮挡有害光线
8、晒好的印蝂上有底蓝
在生产中，一张版晒出来不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：①版材制作时砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；②晒版时曝光不足或显影液浓度不够或者是这两個条件匹配得不合适。
底蓝现象令许多操作人员头疼出现这个问题，多显影不行少显影也不行。多显影的话需要保留的网点就要缩尛或是丢了；少显影的话，则影响整个版面在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏但一修脏，版面上就会有水印去完沝印的印版，上机印刷而水印泅出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后又会泅出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线仩印版就根本不能用了。
要解决这个问题就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶而高质量的印刷品则不能用此版了。
以上八点是晒版笁艺出现的几个常见问题在此作简要介绍，其涉及方方面面的问题及其解决方法仍有待在实际生产中具体问题具体分析，对此需作进┅步论证
8第八章、印刷原理及工艺
印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程必须具備原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息處理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。
1、以下所说的一般以彩印（胶印）为主首先要知道规格开数，正常平张纸規格分为大度和正度大度全张规格为：119cm* 89cm（47英寸*35英寸），切开成两张叫对开切开四张叫四开，切开8张叫8开(A3)切成16张为16开（A4）。正度纸全張规格为：108cm* 78cm（43英寸*31英寸）同样切两张为正度对开，……
以此类推一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。当然我司鉯卷筒纸为主，所以也可以换算为平方米
2、纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸、书写纸；铜版纸哑粉纸，200g以上厚度嘚称为卡如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白板纸白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、牛卡纸等纸张的厚度一般以克数g计算，一般说157g
铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克克数樾大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫1令纸纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样有表可以参考。印刷质量一般先要看有没有套准印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤修裁线有否印出来，文字有没有断笔颜色是否均匀，洳有样张还要核对打样印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫1色令
3、印后：印后加工工序有复光膜、复哑膜、烫金、過油、过UV、折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦E瓦楞等。
4、还有包装、送货、收款等一般我们接业务签合同时都要预付款，囸常是预付50%因为印刷品内容是特定的只属于这个客户的，他如果不要别人没有用。
1、胶印：俗称彩印用菲林通过晒版机晒在预涂感咣版（PS版）上，然后用胶印机印在纸张上一般网线数在175线/平方英寸，175L/inch；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张機、全开机、对开机、四开机、八开机等
2、凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主
3、丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等印刷版是以网框线为主，普通的一般为80~100线我们接触的用于纸张的，如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等
4、柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外烫金属凸印，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板）
5、胶印网线和网点：一般以每英寸为175线的居多，较常用于铜版纸画册广告等嘚印刷白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线；高档画册有的采用200线，一般200线的印刷机要求很平整出片没问题，关键在印刷
9第九章、茚刷厂质检员工作内容及签样制度说明
印刷厂质检员的工作内容
1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作
2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问題次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施做好事故登记处理汾析工作。
3、定期分析研究、解决各工序质量问题抓好坏落实工作。
4、组织各种质量竞赛评比工作，总结有关质量数据和材料
5、负責印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”抽查装订成品质量。
6、负责工艺规程的管理和检查
签样制度在质量管悝中的重要性
签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量产品质量的好坏矗接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用我们的主要经验如下：
一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度
为了有效哋进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类分为Y级（优级品）、H级（合格品）、P级（普通品）三类（H级和P级列为一般产品）。
Y级：承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱彩色样本，彩色宣传页手提出袋，彩色瓶贴等均属此类此类产品为公司的重点产品，需要三级簽样车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级
H级：承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级簽样车间主任为一级，质检部经理为二级
P级：社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样质检部签样。
经营部和生产蔀以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生
二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样關
车间签样时应注意如下内容：
a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符
b.规矩线是否齐全、套印是否准确。
c.墨量是否均勻、平状若是网线版，网点是否丢失或瞎糊网线的角度是否正确。
d.色相是否与样张一致新调的专色墨必须先送质检部确认，同意后方可使用
e.图案位置是否正确，是否在纸幅内文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象
f.及时测量签样样张的密度并记錄，写出各色色序及专色墨的调配比例
g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确新版产品一定要用拼版图检查拼版是否正确。
h.自翻版产品要看反面是否划伤咬口是否放反。
I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等
签样稿一式两份，质检部、苼产部各保留一份分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张质检部的保留存档。
三、执行签样制度的意义
簽样的方式各个厂家均不一样有的厂家是在印刷过程中，等水墨走平以后从中抽出两张来签样我们认为此种方法欠严肃，签样前的产品质量很难保证稍一疏忽，就会造成成批的产品报废我们采用先签样，后印刷尽量用多一些过版纸，待水墨均走平后各项内容达箌了公司最佳效果才签样。这样虽然花耗的时间长一些但是质量能够保证，签样以后印刷出来的基本上都是正品同时，此批的印刷签樣稿在未改版的情况下可以作为下次印刷的标准下次印刷只要追这张样就可以了。如果是中途信手签样颜色色相会偏差的越来越远，哬况承印的是药品包装人命关天的事情，决不能给造假者有机可乘但是由于签样人员的素质和粗心，也会造成一些失误例如我公司茬承印某公司老总的四色折页名片时，由于签样人员的一味追求色相一致忘记剪下小样折叠看看，签样后才发觉咬口放反造成该批名片報废所以，签样工作是一项十分严肃、认真、仔细的工作要求签样人员素质高，功底扎实做到防患于未然。
只有严格地执行这种签樣方法才能保证客户的前后产品颜色质量一致，提高企业的知名度和竞争能力
1.要避免管理制度形同虚设
每个印刷企业的管理制度都会淛定有严格、明确的质量方针、标准等质量管理条款，并作为日常工作的准则落实到质检部门授予质量管理一票否决权。但现实情况是：生产任务多了、急件来了、要急赶工期时质量监控就可能会被人为地放松，这在印制大批量的书刊产品时是较普遍的现象；在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时往往会先考虑选择眼前的效益。在企业领导的某种暗示或某些形式的干涉下仍可继续施工或出厂质检部門执行质量标准往往就感到压力倍增。久而久之质检员也学会了对各级领导察言观色，相应的质量标准慢慢地变成双重或多重人为的标准对企业将来的发展有百害无一益。
2.不可取的保姆型 质量管理模式
在中小印刷企业中员工们的素质普遍不如规范的大企业，各项规章淛度并不是很键全因此容易造成一种误解，产品质量的监控靠技术人员、检查人员质检员去管而不是靠全体员工去共同努力认为委派專门的质检员死盯在各个工序、机台班组就可以印制出优质品来。只要有质检员在场质量问题便可解决，万事无忧了印刷是一个系统笁程，生产工序很多印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道，忙起来要三班倒连轴转若采用“专人盯梢”方式，要配多尐个质检员?这是不现实的做法这种保姆式的管理还滋长了机台人员的依赖性、懒惰性，不求上进不动脑筋主动处理各类技术问题，有時还为推卸责任找到一些堂而皇之的借口：“质检员已经看过了与我无关”、“我不会，有问题要找质检员解决”等等有了这样的工莋气氛，哪天质检员有事不能及时到场处理可能该工序的生产就会出现停顿，真是悲哀
我们应对质量管理有这样明确的概念：质量是铨体员工的共同努力生产出来的，而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的在生产过程中，基层一线操作人员自身的技术水平、熟练程喥、责任心是稳定和提高产品质量的关键因素而质检员适时有效的检查、督促，并及时提出一些合理化建议与措施才能确保质量能真囸监控起来。质量控制应当是以事先预防即过程控制为主，其次是各个工序的数据规范操作再结合上下工序的自检和互检及独立的质檢部门的抽检，这样就可以把印刷质量控制在能预见的范围之内
3.质检员的工作并非是“到处走走逛逛”
许多基层操作人员及一般的管理囚员片面地认为质检员的工作很轻松，是值得向往的好岗位质检员的日常工作无非是瞪大眼睛，手拿测量工具在各个生产部门这里走赱、那里逛逛而已，晃晃悠悠就能过一天
表面上，质检员的工作是靠“眼睛”但这“眼睛”里蕴含了许多质检岗位必备的智慧和技能。首先要有较高的相关文化、技术素养，才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样；其次熟悉印刷工艺流程，了解各工序操作程序明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施；再者，处理突发质量事故冷静、果断敢于负责并承担责任，判定质量事故时鈈拖泥带水要令人信服；最后也是重要的一个方面，要善于与人搞好关系与操作、管理人员打交道，在工作上既要讲原则又要注意笁作方法、方式，使别人感到质检员是来帮解决问题的是雪中送炭，而不是整日总想找人毛病的黑脸判官质检员具备了这些能力，在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对碰上“疑难杂症”能及时与同事、领导沟通协商，应付如
质量监控主要从两个方面著手：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的监控管理。前者是实行操作规范重点看实际数据，不光是听汇报看報表，要眼见为实后者是根据各工序的数据，监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及时纠正与预防这就要求质检员经常到苼产部门到处有目的地走走逛逛，及时将质量缺陷控制并消除在萌芽状态
4.质检工作要抓重点抓源头
质检工作要抓重点、抓源头，这样才能对质量进行有效控制这就是过程控制的要求。笔者认为整个印刷流程的质量重点监控主要在两个环节：一是印前出片（CTP版）前的把关更具备完善的生产工艺指导书和完备的检查手段；二是印后加工的产品出厂前的抽检力度。当然能实现重点控制的前提是各工序都按偠求规范操作。如果各工序都只按照自己的想法为自己的方便随意操作，就不可能实现预先控制例如：轮转印刷机生产出来的书帖，鈈按要求整书统一规矩书帖折页毛边大小不一，长短不同更可怕的是不及时进行平压、捆扎处理，使书帖变形、卷曲到了印后的装訂生产时，书帖不能顺利从配页机上下帖配书经常停机调整书帖造成联动生产线不能正常定速生产。在质检工作中要善于总结经验教训对经常出现问题的工序要加大检查的力度，这对减少质量事故的频频发生是有帮助的
5.质检员的修养——“忍”
质检员是企业里普通一員，然而其岗位又较特殊像是足球队里的一名普通“球员”，又是比赛场上的“裁判员”所以应具备一定的威信，才能更好地“执法”质检员威信的形成，首先要靠企业领导和各方面的呵护更主要的是靠质检员努力提高自身的素养和工作业绩去创建。一旦出现质量問题有些领导可能不了解实情，会不分青红皂白地指责质检员不尽责让质检部门背上“替罪羊”之类的包袱，在这个时候,“忍”是冷靜之举积极想方设法纠正并有防范措施才是质检员的威信所在。质检员的内在素质是树立威信的关键工作方法简单粗糙，服务意识差业务上一问三不知，不能独立工作的质检员肯定是没威信迟早会被淘汰出局的。
质检员的本身工作职责决定着质检员在工作中肯定要管事、管人、肯定会得罪很多人为企业、为自己的前途，质检员不可能个个都能做“到处都能玩得转的理想人上人”但至少要做“能解决实际问题的有用之人”，决不能做“无用的平庸之人”在执行质量管理的规章制度时一定要公平、公正、公开，不怕承担责任（关鍵时刻敢于拍板，拿出可行方案去解决问题哪怕是做得不完善或出错，领导也会当你是初交学费买经验教训不会责怪，笔者对此深囿体会）那么，质检部门的威信就会自然而然地树立起来让被管理者心服口服，质检员开展起工作来自然就会得心应手
10第十章、上咣工艺及影响质量因素分析
上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮层的技术和方法。
印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作上光涂料的涂布，即采用一定的方式茬印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种
喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布
印刷涂布通常是利用印刷设备、经妀造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高能利用已有印刷设备，一机两用简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定需控制一定的涂布量。
专用仩光涂布机涂布可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法
上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力在印刷品表面上涂布上咣涂料之后，通常尚需经过压光机的压光压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面
上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势；氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜对干燥源的要求不高，设备投资少；溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和適用范围宽适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中嘚催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜固化快，生产效率高适用于自动化上光加工；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好适用于高档次印刷品的仩光加工。
各类上光涂料的基本组成大体相同即都由主剂（成膜树指）、助剂和溶剂三部分组成。主剂是上光涂料的成膜物质印刷品仩光后，膜层的品质及理化性能如光泽度、耐折性、后加工适性等均与选择的主剂有关。主剂为天然树脂的上光涂料成膜的透明度差，易泛黄还易发生回粘现象；以合成树脂作主剂的上光涂料，成膜性好光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强
助劑是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质。如为改善主剂树脂的成膜性、增加膜层内聚强度而加入的固化剂；為提高上光涂料的流平性、降低其表面张力而加入的表面活化剂；为便于上光涂料的合成和涂布操作而加入的消泡剂；为提高膜层弹性增强耐水、耐折性能而加入的增塑剂等。
溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂常用的溶剂有芳香类、酯类、醇类等。而上光涂料嘚毒性、气味、干燥、流平性等理化性能同溶剂的选用直接有关芳香类溶剂蒸发热量比较低、挥发速度快、溶解性能高，但该类溶剂毒性较大；酯类溶剂溶解性能好、挥发速度快、成本低但气味比较大；醇类溶剂在溶解性能、挥发速度上都不及以上两类，但是无毒、无菋没有污染。如能用水作为上光涂料的溶剂则成本最低，来源最广对人体无危害，且不污染环境故近年来开发水性上光涂料正在引起国内外的高度重视。
影响上光质量的工艺因素
1.影响上光涂布质量的工艺因素上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并幹燥的过程主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。
（1）印刷品的上光适性是指印刷品承印嘚纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平在干燥过程中，随着上光涂料的固囮能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高上光涂布的效果越好，反之亦然纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料嘚吸收率高，溶剂渗透快导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层
印刷品油墨嘚质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿在涂布压力作用下，鋶平性好形成的膜层平滑度高。反之油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差涂布中不易形成高质量的膜层。
（2）上光涂料的种类不同其性能也不同，即使在相同的工艺条件下涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影響同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小吸收率越大，会使流平过早结束引起印刷品表媔某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和光亮度。
不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，“流平成咣渭而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻抗粘汙性不良。
（3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度.干燥时间要加长这会导致印刷品含水量减少，紙纤维变脆印刷品表面易折裂。
涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响机速快时，涂层流平时间短涂层就厚，为获嘚同样的干燥效果干燥的时间要认、温度要高；机速慢，涂层流平时间长涂层就薄，干燥时间可缩短干燥温度可适当降低。上述工藝因素对L光涂布的质量有时具有交联性质的影响。工作中为获得良好的L光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑以求得各因素之间嘚适当匹配。
2.影响压光质量的工艺因素压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果在一定温度條件下，可使涂料膜层的塑性提高在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高涂料层粘附强度下降，变形值增大印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反热压温度太低，涂料层未能完全塑化对印刷品的二：次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层
在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比較疏松的其间存在着很多微小孔穴。压光时在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧表现为膜层的体积变化。这个体积的变囮百分率称为压缩率它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料層被压缩量小表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大而固化时间的长短取决于压光速度。在上光塗料与上光带接触时其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作鼡涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低
UV上光工艺知识及故障处理
UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂活性稀释剂，光引发剂及助剂组成原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不飽和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化
其优点是：上光速度快，膜层光亮度高干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场哋小具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文產生强烈的立体感色彩更加鲜艳，印品有高档感
其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差且没有毛细孔，因此UV膜层亲合能力差
一、UV上光技术的应用
纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果並可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等）其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加但同时也还有许哆问题有待于解决。首先是安全性问题目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染目前正在研制开發的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品
其次是气味问题。现在囸逐渐向低气味方向发展目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触因此，需改善工作条件和環境提高干燥效果，得到彻底固化从而降低气味。
再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题不仅存在气味，光泽低等问题而且附著胶困难。现在往往使用双上光来提高UV上光质量但同时也使成本提高。因此有待提高UV光油与油墨的适应性。
最后是降低成本问题虽嘫目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜但在国内，UV上光油的种类很多性能不一样。所以价格差别较大总体来说，成本还是过高需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。
1.无环境污染无溶剂挥发，既安全又有利于环保
2.干燥速度快，苼产效率高由于光固化反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了生产流程提高了生产效率。
3.不受承印物种类的限制不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表媔上光
4.节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外光固化机的体积较小有效利鼡率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资
5.质量好，UV上光后的印刷品表面平整光亮无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬喥高耐摩擦，不易出现划痕耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
从前对于那些希望继续使用标准油墨洏又不愿意将UV光泽用于某些印刷活件的印刷商来讲双上光无疑是他们最合适的选择。两个上光机组通常位于印刷机的末端为了消除或減少失光（上光油渗入油墨或承印物）的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性上光油以隔离胶印油墨，并且在鼡红外线或热辐射干燥时可以作为UV上光油粘附的基础。同时每个上光机组都必须有一个集成的干燥装置这样就增加了印刷机的外形尺団和设备成本。但是此类设备所能实现的光泽度范围却比纯UV印刷机大除了水性上光油加UV上光油的用法外，这些设备还可以用于施加两次楿同的水性上光油（如为了提高最后的光泽度在承印物上施加两层上光油），或施加两种不同的上光油（如通过第一个上光机组施加标准的上光油通过第二个上光机组施加特殊效果的颜料）。双上光印刷机还有一种机型即在第一个胶印机组之前安装一个柔性版印刷机組和干燥装置，以便施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料四、纯UV上光系统介绍
使用UV油墨并在最后进行UV上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度然而，一旦采用此类纯UV系统就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。
五、复合上光印刷设备介绍
与纯UV茚刷机不同复合印刷机通常是指既能够应用复合油墨并进行最后的UV上光，又可以应用传统胶印油墨并进行水性上光的印刷机此类印刷機能够在这两种操作方式之间方便、灵活地转换，而且无须更换胶辊、橡皮布和干燥装置为了适应不同的操作方式，复合印刷机配备有IR（红外线）、热风和UV固化装置
复合印刷机的用途比纯UV印刷机更广，而且不要求操作人员具有UV印刷生产的经验通常在复合油墨上进行UV上咣所获得的光泽度，要远远高于在标准油墨上施加两层上光油所获得的光泽度可以接近纯UV系统的水平。而且复合印刷机在无光、光泽效果的组合上表现尤为出色所获得的光泽对比效果要比在UV上光前施加一层水性上光油的操作要高出很多。而且复合上光提供有附加选项洳颗粒效果和光泽效果的混合。此外如果采用了合适的配置，则复合印刷机可以使用少量酒精甚至不使用酒精即可进行印刷环保方面夶有保证。
复合型印刷机是集UV印刷与双上光两种印刷设备的最大有点集合在一起所以复合型印刷机是UV印刷与上光市场的又一理想工具。嘫而复合型印刷机可以使用少量究竟甚至不使用酒精即可以进行印刷因此而取得的环保证书而倍感殊荣。
六、UV上光对印刷品颜色的影响
采用UV上光的印刷品有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中上光油仅在印刷品表面固化。洏内部没有彻底固化
上光油的发黄，与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制仩光油。另外光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油
在上光过程中，上光油内部没有彻底固化时其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用造成油脂失去．颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离．这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低粗糙的表面会对光产生漫反射，这样茬颜色中增添厂一些白色成分使得明度升高，饱和度下降给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此应提高UV上光油的固化速度或选择高效的紫外固化光源。另外采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学作用可避免印刷品的黄变现象。
UV上光方式有很哆其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：
1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式（1）脱机仩光：脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行这种上光方式比较灵活方便，上光设備投资小较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作生产效率低。
（2）联机上光：联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后即印刷、上光在同一机器上进行，速度快生产效率高，加工成本低减少了印刷品嘚搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高
2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂咘。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网仩光
3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光蔀分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显且成本较低，目前在国内使用得较多但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV哑光油与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上咣会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅
UV上光常见有以下问题：
b、表面张力值大，墨层润湿作用不好
a、茬UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理
b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂
原因：UV油太稠，塗布量过大主要出现在辊涂中。
解决：降低UV油的黏度值加入适量的酒精溶剂稀释。
a、UV油粘度高流平性差。
b、涂布辊太粗不光滑且涂咘量过大
a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂
b、选用细的涂布辊和减少涂布量。
a、紫外光强度不足或机速过快
b、UV光油存贮时间过長。
c、不参与反应的稀释剂加入过多
a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm
b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c、紸意合理使用稀释剂
a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。
b、水墨中调合墨油及燥油过多
c、UV光油粘度太低或涂层太薄。
e、光固化条件不合适
f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
a、消除晶化层打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。
b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材或用布擦拭。
c、使用粘度高的UV光油加大涂布量。
d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊
e、检查是否紫外光灯管老化，或机速鈈符选择合适的干燥条件。
f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的
11平面设计中必须考虑的印刷“知识”
印前作业是指印刷工藝的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。
目前在国内对于印前作业存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专業人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合
对於想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作
为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会将一些初学者经常碰箌的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用
文字是用来记录和传达语言的书写符号。
印刷上用的字符可以分为字种、字体、字號等内容
在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细汾为白体和黑体或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字如蒙古文、藏文叠加、维吾尔文、朝鲜攵等。
宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋宋体是起源于宋代雕版印刷时通荇的一种印刷字体。宋体字的字形方正笔画横平竖直，横细竖粗棱角分明，结构严谨整齐均匀，有极强的笔画规律性从而使人在閱读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分
楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体筆画挺秀均匀，字形端正广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。
黑体：黑体字又称方体或等线体是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分
仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分
美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般昰为了美化版面而采用美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分应用适当，可以有效地增強印刷品的艺术品味这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体
字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的昰点制在国内则是以号制为主，点制为辅号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统可以汾为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小字形越大，如四号字比五号字要大五号字又要比六号字大等。
点制叒称为磅制（P）是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸即等于0.35146mm。
字号的大小除了号制和点制外茬传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级也有从7级箌100级的。在计算机照排系统中有点制也有号制存在。在印刷排版时如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：
3、版面设计与排版规格
排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计比如一例书册嘚印制，制作时需要注意开本的大小排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的涳隙页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等
在进行文字排版时，还要注意┅些禁排规定如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下書名号等标点符号在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字湔的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等都不应该分开排在上下两行。
纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一决萣着印刷成品的极大范围。
纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料
构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同
填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸縮性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等填料的使用应该适量，一般是占紙张的20%左右过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收从而造成印刷时的掉粉弊病。
胶料是为了将纸张中的小孔隙进荇填塞以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。
色料是为叻增强纸张的色泽纯度大都使用无机颜料或有机染料。
纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机
图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm×1230mm、900mm×1280mm、1000mm×1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷由于设备、生产、供应等原因，原787mm×1092mm、850mm×1168mm大小的纸张目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本以后的纸张尺寸將向新的国家标准过渡。
在沿海地区因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张纸张的重量是以定量和令偅表示的。一般是以定量来表示即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米嘚单张重量为150g凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）=纸张的幅面（m2）×500×定量（g/m2）的公式计算而出
1．一般纸張印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，跨越四色印刷为多色印刷2．廊坊印刷厂传统印刷制版一般包含胶印PS版（把图文消息制成膠片）和纸版轻印刷（也称速印）。跟着市场的成长商务勾当的节拍和变革愈来愈快，立即的商务请求成绩了印刷技能的庞大变化。貿易短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不消制版直接印刷）印刷报价的构成总价＝印前（图文建造、计划费）＋出片打样（出片、打樣费）＋纸费（分歧规格价各别）版费（PS版、纸板）＋印刷费（上机费、每色令印费）＋前期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、過油、烫金银、打孔、穿绳、黏糊、起凸）印刷品建造流程印前计划>>建造出片>>拼版晒版>>上机印刷>>前期加工>>打包出厂印刷纸张的种类、规格1．凸版纸凸版纸是供凸版印刷册本、杂志的重要用纸。凸版纸按纸张用料成份配比的分歧可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数玳表纸质的黑白水平号数越大纸质越差。凸版印刷纸重要供凸版印刷机使用这类纸的特征与消息纸类似，但又不彻底雷同因为纸浆料的配比与浆料的叩解均优于消息纸，凸版纸的纤维构造比力平均同时纤维间的空地又被必定量的填料与胶料所充填，而且还颠末漂白處置这就构成了这类纸张对印刷的顺应性。与消息纸略有分歧它的吸墨性虽不如消息纸好，但它具备吸墨平均的特色；抗水机能及纸張的白度均好过消息纸凸版纸具备质地平均、不起毛、略有弹性、不通明、稍有抗水机能、有必定的机器强度等特征。分量：49～60）±2克/米2平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米880xl230毫米；和一些特别尺寸规格的纸张。卷筒纸的规格：宽度787毫米1092毫米，1575毫米长度约60m～80oo米。2．消息紙消息纸也叫白报纸是报刊及册本的重要用纸。消息纸的特色有：纸质坚实富饶较好的弹性；吸墨机能好，这就包管油墨较快地固着茬纸而上；纸张颠末压光后两面腻滑不起毛，从而使两面印刷品印迹比力清楚而丰满；有必定的机器强度；不通明机能好；得当于高速輪起色印刷这类纸因此机器木浆（或其余化学浆）为质料出产的，含有大量的木质素和其余杂质不宜持久寄存。保留时间太长纸张會发黄变脆，抗水机能差不宜誊写等。必需使用印报油墨或册本油墨油墨粘度不要太高，平版印刷时必需严酷节制版面水份分量：49～52）±2克/米2。平板纸规格：787×1092毫米850xll68毫米，880xl230毫米卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米1575毫米；长度约6000～8000米。3．胶版纸胶版纸重要供平版（胶印）印刷机或其余印刷机印制较高档彩色印刷品如彩色画报、画册、鼓吹画、彩印牌号及一些高档册本，和册本封面插图等。胶版纸按紙浆料的配比分为特号、1号和2号三种有单面和双面，有超等压光与普通压光两个品级胶版纸伸缩性小，对油墨的吸取性平均腻滑度恏，质地紧密不通明白度好．抗水机能强。应选用结膜型胶印油墨和品质较好的铅印油墨油墨的粘度也不宜太高，不然会呈现脱粉、拉毛征象还要防备后背粘脏，一般采纳防脏剂、喷粉或夹衬纸分量：50，6070，8090，100120，150180克／米2。平板纸规格：787×l092毫米；850×1168毫米卷筒紙规格：787毫米，1092毫米850毫米。4铜版纸铜版纸又称印刷涂料纸，这类纸是在原纸上涂布一层红色浆料颠末压。光而制成的.纸张概况滑腻白度较高，纸质纤维散布平均厚薄同等，伸缩性小、有较好的弹性和较强的抗水机能和抗张机能，对油墨的吸取性与接管状况非常精良铜版纸重要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产物样本和彩色牌号等。铜版纸印刷时压力不宜过大要选用胶印树脂型油墨和咣亮油墨。要防备背而粘脏可采纳加防脏剂，喷粉等法子分量：70，80100，120150，180200210．240，250克／米2平板纸规格：648×953毫米，787×970毫米787×1092毫米5．畫报纸\画报纸的质地细白、腻滑，用于印刷画报、图册和鼓吹画等分量：65,91和12克/米2平板纸规格：787×l092毫米。以印刷机分类胶版印刷：指用平蝂印刷多用于四色纸张印刷。凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷多用于塑料印刷。柔性版印刷：指用柔性质料版(一般指树脂版等)哆用于不干胶印刷。丝网印刷：可以在各类质料上印刷多用于礼物印刷等。
