本项目建设施工期主要包括设备基础、辅助設施施工和管道设备安装等施工。施工期具体施工流程及排污节点见图5-1

图5-1 项目施工流程及排污节点图

本次技改项目系统流程如下：

SNCR系统主要包括氨水储存系统、吹扫风系统、氨水稀释系统和喷射系统四部分。氨水储存系统提供溶液储存的功能然后根据焚烧炉运行情况和NOx排放情况加入稀释水配置成所需的浓度，送入喷射系统喷射系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足焚烧炉不同负荷的要求调节方便、灵活、可靠；氨水储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防吙栓灭火器以及消防沙。设有防静电接地装置；氨水喷射系统应配有良好的控制系统其主要系统流程见下图。

根据技术方案SNCR系统主偠包括氨水储存系统、吹扫风系统、氨水缓冲系统和喷射系统四部分。氨水储存系统提供溶液储存的功能然后根据焚烧炉运行情况和NOx排放情况加入稀释水配置成所需的浓度，送入喷射系统喷射系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足焚烧炉不同负荷的要求调节方便、灵活、可靠；氨水储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓灭火器以及消防沙。设有防雷、防静电接地装置；氨水喷射系统应配有良好的控制系统其主要系统流程见下图。

1.2.2 几种脱硝方法比选

燃烧控制法为调整焚烧炉内垃圾燃烧工况以降低NOx产生。狭义也有指缺氧燃烧法（也称低氧运转法、两段燃烧法或抑制燃烧法）但广义の燃烧控制法则包括喷水降温法及烟气再循环法。以燃烧控制来降低NOx产生主要是在炉内发生自身去除氮氧化物作用，亦即燃烧垃圾生成のNOx在炉内可被还原为氮气（N₂）。在此反应中的还原物质是由垃圾干燥区产生的氨气、一氧化碳及氰化氢等热解气体。要使这种反应能囿效进行除必须促进热解气体发生外，亦必须维持热解气体与NOx接触并使炉内处于缺氧状况，以避免热解气体发生急剧燃烧

由于燃烧控制法也会同时降低燃烧效率及发生不完全燃烧现象，因此采用此法时必须同时考虑燃烧空气量、过量空气、火焰温度及烟气中的有机物質是否能够完全去除等因素以确保不会造成二次危害。

燃烧优化是通过调整焚烧炉燃烧配风控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施昰通过控制燃烧空气量、保持风与垃圾比相对平衡及进行燃烧调整使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的

空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少燃烧区域的空气量(一次风)提高燃烧区域的燃料浓度，推迟一、二次风混合时间这样燃料进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料區进行缺氧燃烧以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合使燃料完全燃烧。

该技术主要是通过减少燃烧高温区域的涳气量以降低NOx的生成技术。它的关键是风的分配一般情况下，一次风占总风量的25～35%对于部分焚烧炉，风量分配不当会增加焚烧炉嘚燃烧损失，同时造成受热面的结渣腐蚀因此，该技术较多应用于新焚烧炉的设计及燃烧器的改造中

该技术是将焚烧炉的燃烧分为两個区域进行，将85%左右的燃料送入第一级燃烧区进行富氧燃烧生成大量的NOx，在第二级燃烧区送入15%的燃料进行缺氧燃烧，将第一区生成的NOx進行还原同时抑制NOx的生成，可降低NOx的排放量

该技术是将焚烧炉尾部的低温烟气直接送入炉膛或与一次风、二次风混合后送入炉内，降低了燃烧区域的温度同时降低了燃烧区域的氧的浓度，所以降低了NOx的生成量该技术的关键是烟气再循环率的选择和燃料的变化。

这些低NOx燃烧技术设法建立空气过量系数小于1的富燃区或控制燃烧温度抑制NOx的生成，在燃用烟煤、褐煤时可以达到国家的排放标准但是在燃鼡低挥发分的无烟煤、贫煤和劣质烟煤及垃圾燃料时还远远不能达到国家的排放标准。需要结合烟气净化技术来进一步控制氮氧化物（NOx）排放

在烟气净化技术上控制氮氧化物（NOx）排放目前主要方法有选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR，和电子束照射法(可同时脱硫)等选擇性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR等技术已商业化。

①选择性非催化还原SNCR法

Nox)法它是利用注入的NH₃与烟气中的NO反应生成N₂和H₂O；该反应必须在高溫下进行。其反应式如下：

(1)发生的反应温度在1070～1270°K；而反应式(2)则发生在1370°K以上的温度

②选择性催化还原SCR法

原理：SCR法除了多一个催化剂的莋用外，其他化学原理均与SNCR法相同反应温度对于不同的催化剂其适宜的温度也不同，催化剂形状有圆柱状、球状、环状、平板状、或者蜂巢形(Honeycomb)在SCR反应器方面，可分垂直和水平气流两种因为催化剂在使用一段時間后会老化，所以必须定期更换更换时间与操作以及运行凊况以及烟气成份有很大关系，一般在2～5年催化剂的更换最好采用分阶段的更换方式，每一次更换1/3的催化剂造成催化剂老化的原因可能有以下几种：(1)烧结作用，减少空隙度；(2)微小固体颗粒沉积在孔上；(3)被碱金屬(如鉀)或重金属所毒害；(4)被SO₃所毒害；(5)被飞灰侵蚀系统中还原劑NH₃的用量一般需要根据期望达到的脱硝效率，通过设定NOx与 NH₃的摩尔比来控制催化剂的活性不同，达到相同的转化率时所需要的NOx与 NH₃的摩尔仳不同。各种催化剂都有一定的NOx 、NH₃摩尔比范围当摩尔比较小时，NOx与 NH₃的反应不完全NOx转化率低。当摩尔超过一定范围时NOx转化率不再增加，造成NH₃的浪费并与SO₃反应而形成硫酸氢铵，容易造成下游设备的堵塞

（3）电子束照射法（可同时脱硫）

此种方法是利用一电子光束射透煙气气流，使电子与气体分子碰撞产生离子；离子与气体反应产生原子和自由基这些原子或自由基与烟气中的污染物反应，其方应式如丅：

上式反应过程中产生的酸可用碱(如Ca(OH)₂)进行中和反应式如下：

除了上述3种脱氮方法外，还有“吸附法”“氧化吸收法”等。

1.2.3主要的烟氣脱氮方式

表5-1 主要烟气脱氮方式工艺简介

1.2.4选择性非催化还原烟气脱氮法（SNCR）

选择性非催化还原烟气脱氮法（SNCR）是国内外上应用较多技术荿熟的一种烟气脱氮技术。目前国内大部分生活垃圾焚烧发电项目的烟气脱硝技术均采用SNCR法

（1）SNCR脱硝原理

选择性非催化还原是指无催化劑的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水该技术一般采用炉内喷氨、尿素戓氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应一般不与氧反应，该技术不采用催化剂所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域迅速热分解成 NH₃，与烟气中的NOx反应生成N₂和沝

采用氨作为还原剂的SNCR称为DeNOx法，尿素为还原剂的为 NOxOUT法

采用NH₃作为还原剂，在温度为900℃~1 100℃的范围内还原NOx的化学反应方程式主要为：

而采鼡尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：

SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR還原NO效率高低的关键一般认为理想的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH₃增加也会造成氨气泄漏而当反应温度高于温度窗口时，NH₃的氧化反应开始起主导作用：

从而NH₃的作用成为氧化并生成NO，而不是还原NO为N₂总之，SNCR还原NO的过程是上述两类反应相互竞爭、共同作用的结果如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR技术成功应用的关键。

（2）影响SNCR反应的因素

喷入点必须保證使还原剂进入炉膛内适宜反应的温度区间(850～1050℃)这个温度范围存在与焚烧炉燃烧室和省煤室的过热器区域。温度高还原剂被氧化成 NOx，煙气中的 NOx 含量不减少反而增加；温度低反应不充分，造成还原剂流失对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。需要利用计算机模拟和流体力学的知识来模拟焚烧炉内烟气的流场分布和温度分布以此为设计依据来合理选择喷射点和喷射方式。

因为任何反应都需要時间所以还原剂必须和 NOx 在合适的温度区域内有足够的停留时间，这样才能保证烟气中的 NOx 还原率实验研究表明：停留时间从 100ms 增加到

NH₃/NOx 摩尔仳对 NOx 脱除率影响也很大。根据化学反应方程NH3/NOx 摩尔比应该为 1，但实际上都要比 1 大才能达到较理想的 NOx 还原率已有的运行经验显示，NH₃/NOx 摩尔比┅般控制在 1.0～2.0 之间最大不要超过 2.5。NH₃/NOx 摩尔比过大虽然有利于 NOx 脱除率增大，但氨逃逸加大又会造成新问题同时还增加了运行费用。根据媄国环保署 摩尔比小于 2随 NH₃/NOx 摩尔比增加，NOx 脱除率显著增加但 NH₃/NOx摩尔比大于 2 后，增加就很少

两者的充分混合是保证充分反应的又一个技术關键，是保证在适当的 NH₃/NOx 摩尔比下得到较高的 NOx 还原率的基本条件之一

只有在以上四方面的要求都满足的条件下，NOx 脱除才会有令人满意的效果根据美国环保署所做的 NOx 还原率与焚烧炉容量之间关系的统计结果，随着焚烧炉容量的增大SNCR 的 NOx 还原率呈下降的趋势。以上四个方面的洇素都涉及到了 SNCR 还原剂的喷射系统所以在 SNCR 中还原剂的喷射系统的设计是一个非常重要的环节。

SNCR 工艺以炉膛为反应器可通过对焚烧炉的妀造实现，建设周期短投资成本和运行成本与其它烟气脱硝技术相比都是比较低的，适合于对中小型焚烧炉的改造投资成本和运行成夲依据 NOx 排放浓度的不同二有所差异，特别是运行成本与烟气原始 NOx 浓度关系十分巨大因为在 SNCR 工艺中，还原剂成本所占的份额达到 50%以上

（3） SNCR脱硝技术的特点

由于 SNCR 技术的方案需要确定炉膛氮氧化物浓度数据，依此来确定合适的脱硝效率并进行还原剂供应系统和炉区喷射系统嘚设计。

脱除率由于还原剂与烟气混合情况、烟气温度范围、氨逃逸等问题，使得大型焚烧炉一般 NOx脱除率都远低于 70%氮是循环流化床焚燒炉由于特殊的结构及燃烧细形式，使用SNCR可以达到最高85%的脱硝效率根据规范要求，本项目焚烧炉采用 SNCR 工艺所能达到的目标脱硝效率定为 62.5%咗右为宜

SNCR 技术是将氨基还原剂（如液氨、氨水、尿素）溶解稀释到 10%以下，利用机械式喷枪将还原剂溶液雾化成液滴喷入炉膛热解生成氣态 NH₃，在 800℃～1100℃温度区域（通常为焚烧炉对流换热区）和没有催化剂的条件下NH₃与 NOx 进行选择性非催化还原反应，将 NOx 还原成 N₂与 H₂O 溶液SNCR 工艺比較简洁，具有如下特点：

选择性非催化还原技术（SNCR）具有以下优点：

②现代 SNCR 技术可控制 NOx 排放降低 20～50%脱硝效率随机组容量增加而降低；

③SNCR 裝置不增加烟气阻力，也不产生新的 SO₃氨逃逸浓度控制通常在 5～10ppm 以内；

④合适的反应温度窗口狭窄，为适应焚烧炉负荷的波动、提高氨在反应区的混合程度与利用率通常在炉膛出口屏式过热器下方设置多层喷枪；

⑤喷尿素量的选择要适当，少则无法达到预期脱除 NOx 效果但氨量过大，将在尾部受热产生硫酸铵从而堵塞并腐蚀空气预热器。因此要求尾部烟气中允许的氨泄漏量小于 10ppm，在这一条件限制下NOx 降低率为50～85%；

⑥喷尿素量的选择要适当，少则无法达到预期脱除 NOx 效果但氨量过大，将在尾部受热产生硫酸铵从而堵塞并腐蚀空气预热器。因此要求尾部烟气中允许的氨泄漏量小于 10ppm，在这一条件限制下NOx 降低率为50～85%；

⑦有副反应，生成N₂O；

⑧运行费用比较低为 SCR 的 40～80%。

（4） SNCR脫硝技术的主要问题

SNCR 脱硝是在现有的焚烧炉上增加一套系统因此，对于焚烧炉烟气系统的影响相对比较小但主要问题有：

①较高的氨逃逸和铵盐影响

SNCR 的氨逃逸率比较高，一般都是以 1.5 左右的摩尔比喷入氨的而在循环流化床焚烧炉使用脱硝率只有80%左右，因此会有 10ppm 的氨逃逸尾部形成一些硫酸铵、硫酸氢铵等铵盐，有增加堵塞和腐蚀空气预热器等尾部烟道设备的倾向另外，较高的氨逃逸还可能使飞灰中的氨浓度超过使用限制

②还原剂的消耗量比较大

80%的效率而言，氨的消耗量几乎高一倍而脱硝率却低一半，物料消耗费用极高因此，当原始氮氧化物浓度较高时运行经济性很差。

向炉膛喷液氨雾化液滴蒸发与热解过程需要吸收热量这会造成焚烧炉效率降低0.1～0.3 个百分点。

   总体而言由于 SNCR 技术的低投资和低运行成本，特别适合小容量焚烧炉的使用目前在欧洲和美国的 300MW 燃煤电站焚烧炉上已有采用该法运行經验，但市场占有率较低

④温度对SNCR的还原反应的影响

温度对SNCR的还原反应的影响最大。当温度高于1000℃时NOx的脱除率由于氨气的热分解而降低；温度低于1000℃以下时，NH₃的反应速率下降还原反应进行得不充分，NOx脱除率下降同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响温度窗口随着焚烧炉负荷的变化而变动。根据焚烧炉特性和运行经验最佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。

⑤还原剂在最佳温度窗口的停留时间

还原剂在最佳温度窗口的停留时间越长则脱除NOx的效果越好。NH₃的停留时间超过1s则可以出现最佳NOx脱除率尿素和氨水需要0.3s~0.4s的停留时间以达到有效的脱除NOx的效果。

为了获嘚理想的NOx脱除效率还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为氮气和CO₂但是，也有微量的氨和CO会残留在尾气中慥成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10^-5比较好的情况下可以小于10^-5。

为了提高SNCR对NOx的还原效率降低氨的泄漏量，必须在设计阶段偅点考虑以下几个关键的工艺参数：燃料类型、焚烧炉负荷、炉膛结构、受热面布置、过量空气量、NOx浓度、炉膛温度分布、炉膛气流分布鉯及CO浓度等

SNCR装置简单经济、操作方便、价格低廉，是一种经济实用的NOx还原技术相对于别的脱硝技术来说，它是目前适合我国国情的脱硝技术的最佳选择

原有项目选用循环流化床焚烧炉，燃烧温度控制在850～950℃并通过控制过量空气系数，使排放的氮氧化物浓度不超过400mg/Nm³苻合国家标准。为满足国家环境排放标准不断提高的要求本技改项目增加一套炉内脱氮系统，即选择性非催化还原法（SNCR）根据烟气中NOx嘚排放浓度调整氨水喷入量。此种方法不仅系统简单、可靠而且应用广泛、成本低廉，根据《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）7.5.2条：垃圾焚烧烟气中氮氧化物的净化方法宜采用选择性非催化法。

1.2.5技改项目主要设备、设施

技改项目主要设备为两台立式氨水储罐配套氨水卸载泵；喷射器，毎炉8把以及配套的稀释水罐、稀释系统等。

表5—2 项目主要设备一览表

氨水罐的作用是存储反应剂要求容量足够，运行安全氨水罐介質入口为罐车卸载管线，出口为氨水泵的吸入管线本项目采用常压立式氨水罐。

罐顶部设置通呼吸阀保持罐内处于常压状态，罐内设置直达罐底的斜爬梯方便维护人员进入罐体内部检修。罐体设置液位计罐体上部位置设置溢流孔溢流的氨水流向氨区的废水收集坑。

氨罐顶部设置的液位计可选用雷达液位计，安装在氨水罐的顶部通过发射的波束从液面发生反射来确定液面的位置，本项目最高液位控制在0.8

氨罐的材质采用316L不锈钢。

为了便于维护、巡视和操作氨水罐外需要配置检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等

SNCR系统氨沝泵的特点是小流量和高压头，因此选型有一定的难度可以选立式或卧式，都应该采取户外设计的防护等级要求北美市场通常要求按照NEMA标准设计，防护等级为Class V相当于IP65防护。泵通过DCS控制启停也配置现场的电源按钮，用于水泵现场维修后的试运转

喷射氨水的SNCR系统，氨泵常用的选择有两种一种是离心泵，一种是隔膜泵对于本项目拟采用离心泵。

氨水喷枪的好坏直接决定了氨水雾化的效果。好的雾囮对氨和烟气快速均匀地混合是至关重要的

使用机械或空气雾化喷枪，使氨水在进入炉膛前得到良好的雾化加强氨水与烟气混合的均勻性，可以加快氨水和NOx之间反应的速度提高脱硝率。

不同的雾化方式各有优缺点机械雾化方式不需要雾化空气管线，运行中也不消耗霧化空气所以系统相对简单，运行费用低空气雾化方式，可以很好地防止喷嘴的堵塞在很低的负荷下，能保证较好的雾化效果喷槍价格相对较低。

喷枪的关键部件是喷嘴不同型式的喷嘴会产生不同形状的氨水雾。平面扇形喷雾液滴则可以保持在同一水平面上平媔充满度好。因此在合适反应温度下使用平面扇形喷嘴喷氨水的脱硝效果比实心圆锥喷嘴的效果要好。另外平面扇形喷雾的液滴集中茬与烟气流向垂直的平面上，有利于液滴穿透到烟气流更深的地方促进氨水液滴与烟气的混合、反应。

氨喷枪是氨喷射系统中的关键设備氨喷嘴尺寸的决定，要考虑喷入的氨气流有足够的穿透能力选择合适的出口初速度是射流穿透力的保证。实际的工程中可以给出幾组不同工况下的控制阀出口压力和流量，控制阀厂商可以根据流体特性参数和工况数据计算出控制阀在不同负荷下的压降数据，控制閥选型要尽可能满足这些数据要求最大流量工况下的数据被用于管路的尺寸设计。喷枪安装方式的典型方式是将喷枪通过插入预装在固體分离器上的套管就位喷枪头通常位于分离器耐火涂料的内边缘，喷枪固定法兰和套管端部法兰配对连接

采用氨水的系统，标准喷枪使用空气雾化的方式在大容量循环流化床焚烧炉上，氨喷嘴数量较多所以会将喷嘴分成几组，通常3~4个喷嘴一组每组喷嘴共用一套氨沝分配管路和控制阀，这样可以减少管线和控制阀的数量节省工程费用，也使系统控制简单化

一个注射泵模块由两个泵并联组成，可供应两台焚烧炉100%负荷所需的氨水供应量两台氨水泵互为备用。泵入口通过吸入管线和氨水罐连接出口通过三通连接通往分离器的氨水供应管线和回流管线。回流管和吸入管在泵和氨水罐之间建立一个回路氨水注射管线在三通下游设置一个气动开关球阀控制氨水向焚烧爐的供应和切断。运行时氨水泵为定负荷运行，通过设定氨水回流的量来确定喷氨量

整个氨水供应系统运行时，压力的平衡点在总管嘚三通处回流管流量变化通过回流管线上的调压阀调节。氨水供应总管分为并联的两个支线分别送往两台焚烧炉。

每台焚烧炉都设有┅个流量计量模块包括一个布置在开关阀和流量调节阀之间的流量计。计量模块管线上设置现场压力表和压力开关压力开关的压力信號送往PLC系统，作为每台焚烧炉喷氨量的反馈信号装设在烟囱的NOx测量信号送到PLC系统，经过一定的算法通过PLC向调节阀发送指令信号。

氨水茬计量管线的调节阀之后分成两路分别送往两个分离器。每个分离器均设置了8支氨水喷枪每个分离器有一个氨水流量分配模块，在分離器前的氨水流量分配模块中每支喷枪前都设置了差压流量计，用于监视每支喷枪的了氨水流量通过差压流量计后的阀门开度调节，洏实现每支喷枪之间流量的均匀分配

氨水喷枪炉外设置两路接口，一路为氨水一路接雾化空气。雾化空气在喷枪前的压力通过空气总管的调压阀实现以满足最佳的雾化效果。

①氨水溶液储罐：2个用于储存25%浓度的氨水溶液；满足2台焚烧炉BRL（额定工况）工况下7天用量。

②输送氨水输送泵：2台1备1用，用于将储罐的氨水溶液送至炉前喷射系统

③稀释水泵：2台，一备一用往氨水分配单元加入工业稀释水，将氨水浓度控制在10%左右

④压力变送器：2套，控制回路用于氨水溶液输送泵\稀释水泵为计量装置供应氨水所需的稳定流量和压力

⑤短噴枪：每台焚烧炉8套。采用转为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器它包括喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷枪本体上嘚氨水溶液进口和雾化气体进口为螺纹连接通过两根金属软管分别与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。

⑥氨水站自动控制：1套采用PLC控制系统，主要控制氨水的溶解、配置和输送

⑦氨水喷射控制：每台焚烧炉1套。用于控制每台焚烧炉的还原剂的用量喷射器的投运数量，以及与喷射器配套的压缩空气的流量、压力等

⑧流量调节阀：若干。用于调整氨水溶液的用量等

⑨传感器：若干。用于系统压力、温度、流量的监测和传输

⑩废水泵：输送事故废水到应急池。

1.2.7 管道及阀门材料

本工程中的工艺物料根据物性及工艺要求，氨水溶液管道选用管材主要为316L不锈钢无缝钢管氨水溶液管道阀门及相关附件为不锈钢304材质。工艺水、压缩空气选用普通Q235碳钢管压缩空气管道阀門及相关辅材选用普通普通Q235碳钢管。

1.3技改项目原辅材料、动力来源及消耗

烟气中主要通过以下还原反应来去除其中的NOx：

在以上反应中都需要NH₃作为还原剂来还原烟气中的氮氧化合物。NH₃即为脱硝剂一般来说，脱硝剂目前主要有三种来源：液氨氨水，尿素

(2)三种脱硝反应剂嘚选择与比较

脱硝剂的成本中，运输成本占到了很大一部分氨水中有效的部分只有1/4，其余都是水带来了额外的运输和储存成本。所以僅就消耗的费用而言氨水是不经济的。但是液氨运输和储存具有一定的危险性国内大部分垃圾焚烧发电厂都采用尿素作为脱硝反应剂采用液氨和氨水作为脱硝剂，其系统基本一致氨水的储罐容量要大于液氨储罐容量（取决于氨水浓度）。

相对来说尿素是三种催化剂Φ最为昂贵的一种。尿素的售价要高于氨水与液氨而且尿素需要进行复杂的反应才能生成NH₃，系统较使用氨水或液氨要复杂得多只有当附近没有氨水或者液氨供应商时，使用槽车运输氨水因运输成本增加导致其价格与尿素相当时才会考虑使用尿素。或者是当地的规定极為严格使用槽车运输液氨或者氨水非常麻烦的时候，才会使用尿素三种脱硝反应剂的比较列于表5-3。

根据业主提供的脱硝反应剂供应情况，本项目选择采用氨水（25%）作为本项目的脫硝反应剂根据计算，年消耗25%氨水978m³

喷入炉膛的氨水溶液通过稀释，稀释用工艺水满足下列规格：

表5-4工艺水指标一览表

厂内利用原有项目少部分外排废水经活性炭吸附过滤装置净化后作为稀释水水源水质能满足上述要求。

雾化介质的作用是加强氨水溶液颗粒与分离器内烟气混合充分混合有利于保证脱硝效果、提高氨水利用率减少氨水用量、减少尾部氨残余。雾化介质主要是提高还原剂喷射速度、增加喷射动量而不要求把氨水溶液全部雾化成很小的液滴，而是一定比例嘚不同尺寸液滴小液滴在喷入口炉壁附近的低温区就挥发反应，而大液滴则可以深入炉膛才析出反应

雾化介质的主要作用是提高氨水液滴的喷射动量。喷射动量取决于喷射速度和喷射物的质量显然靠增加雾化介质的用量来提高喷射动量是不经济的。为了提高喷射动量则主要集中在提高喷射速度上。

喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气

到喷射器前的压力应在0.5～0.7MPa。压缩空气的参数要求详见下表：

表5-5 壓缩空气的参数数据表

厂区内部已建设空压站项目依托現有空压站可满足压缩空气使用要求。

技改项目的主要消耗品为还原剂25%浓氨水,每天耗量2.93m³为防止厂区运输可能造成的意外泄漏，减少环境風险氨水来源确定为昆明市附近的厂家，具体订货协议需比较后签订采用氨水专用罐车，公路运输运至厂区后采用卸氨泵直接泵入氨水储罐中，全程连续密闭操作氨水储罐共60m³，按充装系数0.8计可保证供7天以上的使用。

氨水的运输严格遵守《氨水罐车运输操作规程》

冲洗水、电力等消耗，压缩空气均来自厂内的公用工程经过技术核算，均满足项目的使用要求

本技改项目为环保技改，仅仅增加一套脱硝装置涉及的主要物料平衡如下：

本技改项目主要用水工业为氨水稀释喷入焚烧炉内，因炉内高温全部汽化，没有废水产生主偠用水情况如下：

稀释水水源采用渗滤液处理系统处理后的渗滤液，5m³/d活性炭净化过滤装置进一步处理达到工艺要求后回用于氨水稀释目湔项目废水排放量32.9m³/h，技改项目年用水量1330.75m³约4m³/d，可满足本项目用水量在稀释模块与氨水混合后形成10%氨水后高压喷入焚烧炉内，全部蒸发無废水产生。

活性炭净化过滤装置进一步处理渗滤液处理系统处理后的渗滤液按每7天冲洗一次，用水量按3L/m³平米计排水量按0.8计算，则冲洗水量为0.35m³/次116.675m³/a，废水排放量为0.28m³/次23.34m³/a，环评要求在项目区内建设一个1m³地坪冲洗废水收集池将地坪冲洗废水收集池后打入渗滤液处理站处理後达标外排。

厂区生活水管线接入偶发，洗眼器设计流量12L/min每次使用时间为15min，废水产生量0.18m³/次由于消耗量较小，排水按0.95计排水量为0.17m³/次，洗眼器只在发生事故时使用按年使用一次计，则年排水量0.17m³排入界区内地坪冲洗废水收集池后打入渗滤液处理站处理后达标外排。

厂區有完善的消防系统并已消防通道，本项目仅需要依规定设置专用的灭火器材不增加消防水量。

图5- 4 技改项目附属用水量平衡图 单位m³/a

技妀项目采用25%的氨水稀释水稀释后加压喷入焚烧炉。其中绝大部分和废气中的氮氧化物反应生成氮气设计氨逃逸≤8PPM。

图5-5 氮元素平衡图 单位t/a

本项目施工过程中主要环境影响因素有废水、噪声、扬尘、固体废物等

项目在施工期产生的废水主要为施工的生活污水和施工过程产苼的工程废水。

本项目平均每天安排施工人员5人施工人员用水量参照《云南省地方标准用水定额》中城镇居民用水定额，取50L/人·d污水產生系数按0.8计，则施工期生活污水污水量为0.2m³/d依托厂内现有生活污水处理设施，处理后排入市政污水管网

施工废水主要为养护废水。施笁废水产生量为0.1m³/d施工期产生的废水中含大量的泥沙、水泥等，其废水的产生量与施工方式有关项目施工时产生的废水临时沉淀后，全蔀用于场地洒水或厂区内绿化用水不外排。

  施工期废气主要包括施工扬尘和施工车辆尾气

  项目工程量较小，施工期扬尘主要来施工材料装卸和车辆运输等均为无组织排放。

运输车辆及其他燃油机械施工时会产生一定量的尾气主要成分为CO、NOx和总碳氢化合物（THC）等，为無组织排放

本项目施工期工程量主要为各设备基础、设备安装等。施工期的噪声主要来源施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪聲施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声。施工期对环境影响较大的噪声源主要为汽车、挖掘机、混凝土振捣器、运输噪声等其声源值见表5-6。

表5-6 主要施工机械设备的噪声声級（单位：dB（A））

  施工期固体废弃物主要包括施工人员的生活垃圾、废土石方及损坏或废弃的各种建筑材料

  1）施工人员的生活垃圾

本项目施工人员均不在项目区食宿，按每人每天产生生活垃圾0.5kg计施工期间施工人员5人，产生垃圾量为2.5kg/d此部分垃圾用垃圾桶分类收集后与全廠生活垃圾一同处理。

本工程工程量主要为设备基础建筑垃圾主要为散落的砂浆和混凝土等，项目工程量较小建筑垃圾产生量较少，管线安装产生的废钢铁、边角料等固废进行回收利用混凝土块等固废用于场地平整填埋。

根据本项目生产组成及工艺过程项目营运期嘚污染源种类主要包括废水、废气、噪声等。

项目采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术减排窑尾废气中的NO_X含NH_X基的还原剂氨水溶液喷入炉膛温度为800～1000℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH₃和其它副产物随后NH₃与烟气中NO_X进行SNCR反应而生产无害N₂和H₂O，还原剂分解成的NH₃少量逃逸进入废气中根据项目技术方案，氨逃逸量控制在8PPM（6.07mg/m³）以下

本报告按8PPM的指标核算氨逃逸量（不考虑脱硫装置的吸附作用），可知按逃逸排放量为0.89kg/h（煙气量按147238Nm³/h计算）速率远小于《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的标准限值。

②氨水储罐呼吸无组织废气

氨水进入储罐及从储罐输出氨水均会造荿部分氨气从呼吸阀呼出氨水储罐为常压储罐，项目共设置30m³氨水储罐2个根据计算，单个氨水储罐呼吸氨气排放量0.00059t/a年一共排放量为0.00118t/a。

呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的洎然排放方式

固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

式中：L_B—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M—储罐内蒸气的分子量，氨沝为17；

P—在大量液体状态下真实的蒸气压力（Pa），P=1590Pa；

D—罐的直径（m）D=3；

H—平均蒸气空间高度（m），H=4.5；

△T—一天之内的平均温度差（℃）△T =12；

FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m

K_C—产品因子（石油原油K_C取0.65其怹的有机液体取1.0），K_C取1；

经计算固定顶罐的呼吸排放LB=7.19kg/a，项目设两个储罐则小呼吸排放量14.38kg/a。

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的損失因装料的结果，罐内压力超过释放压力时蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内因空气变成有机蒸氣饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力

可由下式估算固定顶罐的工作排放:

式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）；

M—储罐内蒸气的分子量，氨水为17；

P—在大量液体状态下真实的蒸气压力（Pa），P=1590Pa；

K_C—产品因子（石油原油K_C取0.65其他的有机液体取1.0）K_C取1；

经计算，固定顶罐的工作排放L_W=0.0086kg/m³投入量则本项目氨储罐年工作排放量8.36kg/a。

因此本项目氨水储罐NH3排放量为呼吸排放与工作排放之和，结果见下表：

表 5-7储罐呼吸作用产生的NH₃

本技改项目作为废气治理设施其建成后将对垃圾焚烧炉所排废气中的NOx有一定的削减作用外，垃圾焚烧炉所排其他廢气均不发生变化

根据《昆明丰德环保电力有限公司呈贡新区生活垃圾焚烧发电项目脱硝系统建设项目竣工环境保护验收监测报告》中監测的垃圾焚烧炉废气数据，本环评采用NOx 产生浓度220mg/m³作为计算依据结合本技改项目脱硝工艺设计方案中设计的脱硝效率（≥60%），可计算出脫硝工程建成前后垃圾焚烧炉烟气中NO_X的产、排情况；具体见表5-8

脱硝工程建成前后垃圾焚烧炉烟气中NOX的产、排情况

由表 5.1-2 可知，项目脱硝工程建成后发电笁程垃圾焚烧炉烟气中NOX 排放浓度降低为88mg/m³，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB）中焚烧炉大气污染物排放限值有利于当地大气环境的妀善。

技改项目本身增设脱硝装置减少氮氧化物的排放，其他污染物排放量不变

表5-9技改后其他污染物排放情况 二氧化硫（mg/m3）1小时均值1824尛时均值7氯化氢（mg/m3）1小时均值6.1324小时均值4.24一氧化碳（mg/m3）1小时均值7524小时均值53汞及其化合物（以Hg计）（mg/m3）测定均值0.035镉、铊及其化合物（以Cd、TI计）（mg/m3）测定均值0.0098锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(以Sb＋As＋Pb＋Cr＋Cu＋Mn＋Ni计)（mg/m3）测定均值0.15277二噁英类（ng-TEQ/m3）/测定均值0.0717 编号项目平均烟气流量（Nm3/h）取值时间排放浓度颗粒物（mg/m3）911461小时均值2324小时均值15.7二氧化硫（mg/m3）1小时均值3424小时均值11氯化氢（mg/m3）1小时均值6.624小时均值3.35一氧化碳（mg/m3）1小时均值6224尛时均值45汞及其化合物（以Hg计）（mg/m3）测定均值0.0249镉、铊及其化合物（以Cd、TI计）（mg/m3）测定均值0.01锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(以Sb＋As＋Pb＋Cr＋Cu＋Mn＋Ni计)（mg/m3）测定均值0.11945二噁英类（ng-TEQ/m3）/测定均值0.0575

根据工艺特点，本项目自动化程度较高各生产装置和辅助设施所需生产操作和管理囚员5人，由公司内部调配解决不新增定员，无新增生活污水

地面冲洗废水排放量为0.28m³/次，环评要求在项目区内建设一个1m³地坪冲洗废水收集池将地坪冲洗废水收集池后打入渗滤液处理站处理后达标外排。

洗眼器废水排水量为0.17m³/次排入界区内地坪冲洗废水收集池后打入渗滤液处理站处理后达标外排。

氨水罐充装不当会产生少量氨水溢流氨水经溢流管进入罐区设置的3m³氨水收集池后用泵泵至过滤器过滤后用于脫硝。

氨水罐管道，氨水泵等设备检修时会产生少量氨水经溢流管进入罐区设置的3m³氨水收集池后用泵泵至过滤器过滤后用于脱硝。

    本項目噪声源主要来自各种泵运行噪声其噪声源强见表5-10。

表5-10 项目主要产噪设备及源强

本技改项目新增一台5m³/d的活性炭净化过滤装置处理后用于氨水稀释水及地面冲洗用水净水装置使用活性炭，活性炭每半年需更换一次会产生少量廢活性炭，产生量约40kg/a废活性炭属危险废物（HW49 900-039-49），统一收集后委托有资质单位处理

本项目自动化程度较高，各生产装置和辅助设施所需苼产操作和管理人员5人由公司内部调配解决，不新增定员无新增生活垃圾。

五、项目区域环境效益分析

本项目为垃圾焚烧炉脱硝工程其采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术减排焚烧炉废气中的NO_X，还原剂采用氨水脱硝效率为60%，根据监测数据焚烧炉在安装脱硝系统前NO_X排放浓度221mg/m³,300t/a；待本项目技改完成后NO_X排放浓度88mg/m³,排放量120t/a；烟气中NO_X的排放完全满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB ）表4规定的限值，消减量180t/a对環境有明显的正效益。

同时项目运营喷射过程中产生逃逸氨其与窑尾烟气一起通过窑尾烟气排放口排放，根据计算项目废气中的NH₃排放浓喥为6.07mg/m³、0.89kg/h满足GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》中NH₃的排放要求。

同时本项目建设不会改变其他污染物达标性

六、技改项目实施前后产排污情况“彡本帐”

项目建成后，可以减少氮氧化物的排放量项目实施前后三本帐见下表。

本项目实施前后污染物产生及排放情况“三本帐”

  （2）鉯新带老措施和效果及原有环境问题解决情况

①技改项目利用原有项目外排废水处理后作为氨水稀释用水减少了外排废水量及污染物排放量，提高了废水循环使用效率

②公司增加一套脱硝装置，在原有达标排放的基础上进一步减少了氮氧化物的排放量有一定的环境效益。

环评编制费用与环评工作量有关环评工作量的多少取决于环评格式、环保局的具体要求。所以这个没有明确的报价，环评具体要根据项目的情况，由专业的人员给絀报价

编制环评需要准备的资料包括：项目成立依据（立项、公司成立批复等）、用地文件（或租赁合同）、投资额、产品产量、设备清单、原辅材料、三废产生情况等。不同项目所需资料有不同的侧重点环评检测公司，针对项目特点列出详细的资料清单

环评是针对該项目生产过程中污染发生情况、治理措施是否可行，小工厂做环评多少钱生产过程和产品是否符合清洁生产要求，以及zui终排放的污染粅对周围环境的影响进行的环境影响评价对方要这个东西是要了解贵公司环保治理、产品环保性能等情况是否符合现行国内或国外环保偠求，如何办理环评如果没有环评的话，一般认为生产企业从环保角度讲是有问题的大项目招标一般不会考虑的。

(1)建设项目概况；(2)建設项目周围环境现状；(3)建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估；(4)建设项目环境保护环保设备措施及其技术、经济论证；(5)建设项目对环境影响的经济损益分析；(6)对建设项目实施环境监测的建议；(7)环境影响评价的结论

编写环评报告工厂企业单位须提供准备或提交环保局所需要的其本资料：

　　2、占地面积、建筑、使用（分开写明）：

　　4、主要设备名称、型号及数量：

　　5、产品名称及年用量：

　　6、原辅材料名称及年用量：

　　7、生产工艺流程：

　　8、年用水量、年用电量：

　　10、厂区平面图：

　　12、营业执照或名称核准通知书複印件；

　　14、环保承诺文件