护肤品是怎么生产出来的? - 知乎196被浏览13767分享邀请回答243 条评论分享收藏感谢收起2添加评论分享收藏感谢收起查看更多回答化妆品净化车间洁净厂房工程技术要求
根据目前最新的《化妆品企业卫生规范》对化妆品生产洁净厂房设计有以下要求。
1：化妆品生产厂可设置以下用房：室（根据需要设置两层）、缓冲区、.原料预进间、称量室、制作室、半成品储存间、灌装室、包装室、容器清洁消毒室、干燥间、储存室、原料库、成品库、包装材料库、检验室、留样室等。
2：其余生产作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100m2；单纯分装生产车间灌装间、包装间总面积不得小于 80m2；检验室、留样室等各功能区）不得小于10m2。
3：生产含挥发性有机溶剂的化妆品（如香水、指甲油等）的车问，需配备相关防火设施。
4：制作间应特别注意防水问题，防水层应由地面至顶棚全部涂衬。生产车间的防水层不得低于1.5m。
5：生产车间工作面混合照度不得小于2001x，检验场所工作面混合照度不得小200lx.这里要说明，混合照度是指局部照明加一般照明，不可能在生产岗上都用局部照明。
6：由于化验品生产规模较小，面积不大，一般宜用分散式调净化系统按洁净度要求配用不同效率的末端的过滤器。
化妆品车间概述
化妆品净化工程生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低处设置洁净地漏。
化妆品车间参数要求
1、净化等级与换气次数关系
净化等级与换气次数关系表
净化等级 换气次数
十万级 10-15次/小时
万级 15-25次/小时
千级 50-52次/小时
百级操作台断面 0.25-0.35m/s
2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
3、温度：冬季&16℃±2℃;夏季&26℃±2℃。
4、相对湿度：45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量：总送风量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
化妆品车间设施要求
1、企业生产环境是否整洁，厂区地面，路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。
2、生产区是否远离污染源。生产所需的动力，"三废"处理等辅助设施是否对生产环境造成污染。
3、厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间，并合理布局。
4、原料预处理，称量，配制，包装材料和容器的清洁消毒，半成品储存，分装，成品包装等工序是否分开设置。
5、生产过程中易产生粉尘或者使用有害，易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备，是否具备相应的卫生，安全措施。
6、厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。
7、生产区地面是否平整，耐磨，防滑，无毒，不渗水，不积水，便于清洁和消毒。
8、车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。
9、生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。
10、进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理。
11、进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。
12、除卫生部化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及特殊情况外，化妆品生产的制作，半成品储存，分装，成形，内包材及清洁容器具的最后一次精洗，储存是否在洁净室(区)进行。
13、洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应，无特殊要求时，温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%。
14、洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
15、洁净室(区)的内表面是否平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，耐受清洗和消毒。
16、洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取措施，便于清洁。
17、生产区内是否使用无脱落物，易清洗，易消毒的卫生工具，其存放地点是否对物料，半成品，成品造成污染，并限定使用区域。
18、生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间。
19、休息室，浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响。
20、储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间。
21、车间内储存区物料，半成品，待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。
22、生产区内各种管道，灯具，风口等公用设施是否易于清洁。
23、生产区的照度与生产要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯。
24、空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁，维修，保养并作记录。
25、洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
26、化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿，排风，降温等设施。
27、生产区的水池，地漏是否对产品产生污染。
28、生产区的人员和物料出入，是否设置专用通道。
29、洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施。
30、易产生粉尘的生产操作如粉碎，混合，筛选等是否配备有效的除尘，排风设施。
31、与产品直接接触的干燥用空气，压缩空气和惰性气体是否经过处理，符合生产要求。
32、仓储区是否安装照明和通风，防鼠，防虫等设施，是否设置温度，湿度监控设施。
33、称量室或备料室是否与生产要求相适应，必要时是否设捕尘设施。
34、检验室，留样观察室是否与生产区分开。
35、微生物检验室是否单独设置，是否有超净工作台。
36、有特殊要求的仪器设备是否安放在专门的仪器室内，是否有防止静电，震动，潮湿或其它外界因素影响的设施。
化妆品车间围墙吊顶用料：
彩钢板夹芯复合板，简称彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下。彩钢板分为有：聚苯乙烯板、石膏板板、岩棉板、玻镁板、玻镁岩棉板、铝蜂窝板、纸蜂窝板、等类别。
按钢板厚度来分为有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等几种。正常情况是按照生产车间生产用途和施工实际来选用材料。
化妆品车间结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
化装品生产对空气净化的要求
一、要求的洁净度级别
化装品车间生产需要的洁净环境级别（洁净度级别）的标准
二、 对于化装品车间的环境标准，2007年实施的化装品车间环境标准给出的洁净度和菌浓如表
由于化装品常富含营养成分，容易滋生细菌，某些化妆品的工序应有较高的洁净度。
三、技术要求
根据最新的《化品生产企业卫生规范》对化妆品生产厂房卫生设计有以下要求。
1 化妆品生产厂可设置以下用房：室、缓冲区、原料预进间、称量间、制作间、半成品储存间、容器清洁消毒间、干燥间、储存间、原料库、包装材料库、检验室、留样室等。
2 其余生产作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100M2 ；单纯分装的生产车间灌装间、包装间总面积不得小于80平方米；检验室、留样室等各功能间不得小于10平方米.
3 制作间的防水问题
4 生产车间工作面的照明问题
5 防火设施
6 空气净化空调系统
7 工业地面
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今日搜狐热点关于生产数据交接的规定及处罚条例
一双鞋的生产的成品是由各种不同工序组合而成，在这些组合过程中，我们就会遇到交接，良好的交接是确保整个流程顺畅的首要条件，故在此对公司生产各部门做出如下规定及处罚条例：
一、原材料与供应商的交接
1、材料到位以后，首先依据采购部下达的采购清单及色卡，核实该批材料是否为我司生产所用材料；然后依照供应商所开具的出库单认真核实材料数量，如果材料数量与单据不相符，要求对方重新修改单据，最后给予入库；
2、入库材料时，必须立即给予开出公司统一规定的入库单，以备供应商做结帐的依据；
3、根据所入库的材料，结合采购清单，查证该材料是否全部到位，有欠缺材料立即反映到上级部门（采购部）；
4、对每天所入库的材料和库存材料已报表的形式反映到上级部门；
二、车间与车间（部门）的交接
1、生产通知单是指生产部指派到各生产车间在一定周期内所须生产的数量，各车间在需领取相关材料的时候，必须由仓库员拿生产通知单到上工序部门领取相关材料；
2、材料发放时必须凭生产通知单，根据确认样、色卡及工艺书要求规定的材料给予发放；同时，领取人认真核实所发放的材料是否为通知单所需要的材料，并做好一定的判断；
3、材料出库必须开据出库单，出库单必须反映出该批材料所用的型号、颜色及数量，由领料仓库员签字后方可出仓库；
4、领料仓库员根据所开的出库单，必须当面给予清点核实该数量是否相符，然后才可以签字，如因没有清点，或清点不准确离开者，最后少数、差数责任由领料仓库员承担；
5、出库单据一式两份，留底一份，另一份给领料仓库员，以备查帐所用，如有丢失者，承担少数的责任；
6、由车间人员在操作过程中，造成的材料损坏，由车间开据相应的罚款单到裁断车间拼补材料，裁断车间凭罚款单据到总仓领取材料，总仓在接到罚款单的同时，才能给予发放材料；如有非车间员工损坏的材料，由车间开据证明报告，并注明损坏原因，生产部确定后给予拼补，总仓接到生产部订单方可给予发放村料；
三、车间（部门）与外协加工厂的交接
1、首先规定需外协加工的产品归口管理部门，如下：
负责凡是不需要车间直接生产，或不需要车间生产后再加工的产品都归属于总仓负责，例如，抽条、复合加工等；
裁断：& 负责包括所有需外协加工才能生产鞋面，例如：压花、激光、鞋面绣花、外发冲料等；
针车：& 负责鞋面在生产过程中，因特殊工序本车间短时间内无法完成的，并需要
外协加工帮助的，都属于针车负责，例如：鞋面缝包、穿花、外发车包等；
鞋包仓：负责鞋面车好后，需要另行加工，成型车间才能生产的工序加工，例如：鞋面斗底等；
中底仓：负责本车间因生产任务完成不了，或者因本车间特殊工序在短时间内无法完成的，需要外协加工生产的，都属于中底仓负责，例如：中底包边、防水台包边、鞋底包边等；
成型车间：负责本车间因生产任务完成不了，需外加厂家帮助生产的，例如：外加工成型；
2、与外协加工厂商交接必须有各部门仓库主管或指定仓库员才能交接；
3、根据以上归口部门管理，在与外协加工厂商交接时，务必要求加工厂商清点好数量，并给予强调，如因（加工厂商）清点不实造成损失由外协加工负责；并开据出库单，必须注明有型号、颜色、数量，由加工厂商签字后生效，如没有开据出库单或没有签字，造成的损失由该部门负责；
4、另交接时，必须强调加工商到生产部办公室签订合同，只有签订合同，财务才会给予结算加工工资；
5、外协加工合格的产品，由部门仓库入库，清点好数量后方可入库，并开据公司统一入库单，以便加工商结算工资；
四、我司帮其它工厂加工的交接：
1、首先确定归口部门，如下：
总仓：负责需本厂全套加工和裁断车间生产的产品材料交接；
裁断：负责需本车间单独工序加工的产品
半成品中转仓：针车车间加工的产品交接，外加工鞋面收、发的交接；
成型中转仓：负责需成型单独工序加工生产的产品交接
2、无论哪个部门有需加工产品的，务必先经过生产部门，由生产部和对方签订合同后方可安排领料；
3、在领取材料时，是哪个部门负责的由哪个部门主管或仓库员去领料，在领料的同时，根据对方的出库单，必须认真清点材料的数量，如在生产过程中出现少料，缺料的是哪个部门负责的由哪个部门负责处理；
4、生产结束后，车间直接将加工产品交于对方，并要求对方开据有效的入库单，以便我司结帐所用；
五、日报表的反映：
1、对于每个部门，公司有统一规定的生产日报表样本，各车间务必按照样本内容，结合生产的实际情况去填写；
2、生产报表是反映各车间每天的实际生产情况，同时也是反映各车间与车间之间所产生数据交接的结果，故车间仓库员必须认真及真实；
六、处罚条例：
本条例是指各车间及部门在数据交接过程中，因各方面工作不到位给公司造成一定的经济损失，公司在承担部分责任的同时给予相关人员一定处罚：
裁断对生产部下达的生产订单给予监督，发现生产单错误一次二十元处罚；
裁断鞋包二十双一袋按批按配码交给半成品中转仓，中转仓结合出库单，对裁断袋数进行全检，每袋物料进行抽查，在检查过程中如发现少一袋罚款裁断五元，对每袋鞋包少数进行抽查超过总袋数百分之二罚二十元到五十元，乱码一袋罚五元；针车对中转仓同本条规定。
针车鞋包每天完成的数量十双一捆按配码按批交于鞋包中转仓库，并由鞋包中转仓库对鞋包数量进行全检，如发现一捆少数罚款针车五元，乱码一捆罚五元，多则加倍；
成型车间仓库员对中转仓数量进行监督，并对所领的鞋包进行全数清点，如发现一袋少数的鞋包，折价由鞋包仓库员负责；
成型车间对成品鞋少数负责，原价赔偿；
对于交接手续不全的部门，承担所有少数责任，并处罚款二十元；
日报表不交或不准确者，罚款十元；
以上处罚条例，执行部门为生产部，对于知情不报者，或在平时工作抽查中发现问题的，当事人处罚五十元。
综上所述，经各车间主任签字，总经理审批生效！
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。生产管理细则
第一章总则
第一条目的
：合理组织劳动力、劳动工具、劳动对象，均衡高效地组织生产活动，加强在制
品管理，建立良好的生产秩序，是本公司取得良好经济效益的重要手段。
第二条范围
：本细则对生产计划、生产指令的下达与运作、生产现场管理、盘点、文明生产
等管理内容予以规范。
第三条权责
1.生产部负责公司生产计划、组织、生产指令单运作、生产现场的整体管理、对车间仓库生
产业绩进行考核评价等。
2.各车间、仓库负责本单位生产的管理和互相间的协调，并向上级请示和汇报。
第二章生产计划管理
生产计划是根据本公司市场行情、产能配置、人才配置等要素，合理计划和安排全年
和每月的生产任务，并加强生产调度，督促检查计划执行情况，确保计划的顺利完成：
1.每月月底向各车间下达下月的生产计划；
2.每周一下午召开公司例会，检查各车间完成生产任务的进度等情况，了解生产过程中出现
的问题，制定解决方案。
3.生产部生产平衡调度室分日、旬、月检查生产计划的实施情况，并不断地进行调整，以实
现生产的均衡高效，同时应制作生产任务进度图表，便于了解。
4.各车间也应与生产部、平衡调度室、车间与车间之间保持沟通，密切配合，经常汇报生产
进度和生产中存在的问题，并对问题及时解决，实现生产任务的按时完成。
第三章生产指令的下达与运作
生产指令包括书面指令《订货生产下达单》、《补数下达单》和口头指令等。
1.书面指令《订货生产下达单》和《补数下达单》由生产部编制、下发；
2.口头指令则是上级给下属口头发出的临时生产指令，各级领导均可按职权发令。
生产平衡调度室依据月度生产计划、销售部门订单情况、公司领导审核的《生产周期
确认书》的情况等，编制《订货生产下达单》一式五联，呈生产部领导审核。
《订货生产下达单》获得上级审核后，生产平衡调度室依此编制公司局域网的《生产
状况一览表》，便于各部门、车间及时掌握生产安排情况和输入生产现状的信息。
合理分发《订货生产下达单》（共五联）到指定单位：
第二联（红）下发原料仓，用于原料仓开料备料；
第三联（黄）下发铝板车间，用于铝板车间生产环节的领料、冲孔、切角、成型等；
第四联（绿）下发中间仓，用于将铝板车间完成的半成品中转至喷涂车间；
第五联（蓝）下发中间仓，由中间仓在中转产品完成后，转交给喷涂车间，用于喷涂车间生
产环节的洗板、喷涂、包装，以及成品仓的入库等；
生产平衡调度室按当日编制的《订货生产下达单》，分不同色粉统计各色粉的需求量，
下发至粉料仓（或制粉车间），用于制粉车间生产色粉。
《订货生产下达单》、《生产状况一览表》与生产的控制等生产要求的配合：
1.原料仓应按《订货生产下达单》（红）出货先后顺序备料，当某《订货生产下达单》的原料
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