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外资（欧美）
学历要求：本科|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：10000人以上
学历要求：本科|工作经验：3-4年|公司性质：外资（欧美）|公司规模：150-500人
学历要求：本科|工作经验：2年|公司性质：外资（欧美）|公司规模：50-150人
学历要求：本科|工作经验：无工作|公司性质：外资（欧美）|公司规模：50-150人
职位面向应届毕业生、无工作经验或1年工作经验的年轻人。公司会给予大量的培训，帮助员工迅速成长。职位要求：- 汽车、车辆工程专业或机械设计专业毕业的学生。- 掌握CATIA或UG软件使用。- 英语读写及口语的熟练运用。- 上海本地户籍优先
学历要求：本科|工作经验：3-4年|公司性质：外资（欧美）|公司规模：少于50人
学历要求：硕士|工作经验：无工作|公司性质：外资（欧美）|公司规模：50-150人
学历要求：|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：少于50人
学历要求：|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：
职位描述：1. 通过与工厂PPTL（工厂项目投产工程师）合作，推动新项目在质量和按时交付上的成功完成。2. 负责中国区运营准时交付率的指标，推动每年指标达标。3. 标准化PPTL的工作包，并且定期审核并追踪完成审核发现项。4. 与全球其他团队包括中国区工厂一起简化工作包的流程。5. 在新项目的重要节点中，通过和PPTL的合作，识别风险并协调跨部门解决。6. 定期完成负责的报告。7. 组织PPTL总结新项目开发过程的心得体会。8. 和财务团队合作，清晰新项目开发的成本并且识别减少成本的机会。9. 其他布置的任务。任职条件：1. 本科及以上学历。工科背景。 2. 责任心强，上进，并且学习能力好。3. 具备良好的沟通能力。4. 英语良好，熟练操作office软件。5. 能够在压力下工作。6. 可以出差。
学历要求：中专|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：50-150人
岗位职责：1、新产品工艺跟踪；2、日常工艺稳定性分析；3、样品试制；4、对一线员工进行技术指导；5、生产现场技术问题解决。任职资格1、中专以上；2、熟练操作电脑办公软件；3、有表面处理行业经验的优先。
学历要求：本科|工作经验：3-4年|公司性质：外资（欧美）|公司规模：少于50人
学历要求：本科|工作经验：3-4年|公司性质：外资（欧美）|公司规模：少于50人
学历要求：本科|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：500-1000人
职位描述·负责新产品开发工艺方案的策划；·负责新产品样件试制；·负责新产品开发工艺参数设计和优化；·负责新产品场地、人员和包装规划；·负责新产品PFMEA；·负责产品生产中的工艺技术问题解决；任职要求·本科以上学历，高分子、化学化工类、机械制造等工科专业；·有在汽车相关行业工作背景优先；·良好的英文听、说、读、写能力；·熟练应用Word、Excel、Autocad等；
学历要求：|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：人
学历要求：大专|工作经验：无工作|公司性质：外资（欧美）|公司规模：150-500人
任职要求：1. 大专以上学历，控制、电子、自动化等专业优先2.工作积极，有良好的团队合作意识会福利待遇：1、公司提供丰厚的薪资待遇，五险一金，年底2-6月奖金，并每年两次调薪2、享有国家规定的法定假期、带薪年休假等福利待遇3、公司提供定期体检，月度聚餐，节日旅游等活动4、五天工作制，早9点-晚17：30，周末双休
学历要求：大专|工作经验：无工作|公司性质：外资（欧美）|公司规模：150-500人
任职要求：1.大专以上学历，应届毕业生可，男、女不限；2.专业：机械相关专业，工在业设计相关专业，机电相关专业；3.有一年以上汽车配件设计研发相关工作经验者佳；
学历要求：本科|工作经验：无工作|公司性质：外资（欧美）|公司规模：150-500人
岗位职责：1. 客户现场设备安装调试；2. 跟踪项目进度，保证项目按计划实施；3. 与客户的技术和业务部门进行沟通和协调，收集相关技术资料，了解客户需求，并将需求整理成规范化的文档交由开发团队；4. 协助项目团队的工程师解决现场技术问题；技能要求：1. 电子，计算机，车辆工程，汽车服务等相关专业本科以上学历；2. 熟悉汽车故障诊断软件的开发流程，熟悉汽车故障诊断协议，如ISO14230，ISO15765,UDS,ODX等优先；3. 有良好的团队合作精神，较强的学习能力，良好的组织沟通和协调能力；4. 熟悉Office等常用办公软件；5. 有汽车故障诊断产品的开发经验者优先考虑；
学历要求：本科|工作经验：无工作|公司性质：外资（欧美）|公司规模：500-1000人
Major Responsibilities: ? Be responsible for HW ? Define the product design architecture, design concepts to meet the customer s ? Complete schematics captures under company design guideline ? Be responsible for Worst Case Calculation and m ? Be responsible for EMC ? Complete electronics DFMEA to ensure the robu ? Attend ECAD input review with ECAD engineer and M ? Make the test plan (EMC&DV&PV) with test E ? Work closely with the manufacturing site for production support activities. Key Competencies: ? Good knowledge of Electrical Control U ? Proficiency in MathCAD for engineering calculation and worst case analysis, ? Strong analytical, problem- ? Technical automotive electronics knowledge desirable ? Good communication of English language Requirements, Education: Bachelor or above in Electronics Engineering or Control Engineering Attributes: Motivated, dedicated and spontaneous
学历要求：|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：人
学历要求：|工作经验：|公司性质：外资（欧美）|公司规模：人
Key responsibilities:
? 动力图纸审核check and verify the utility drawings? 动力专业招标技术要求制定prepare the technical specification of utility system for bidding document? 协调、解决动力施工过程的技术问题 coordinate and solve the utility tech problem during the construction.? 动力变更的现场技术签证responsible for the change order control and management in relation to utility system? 参与动力设备调试、验收工作responsible for test run and commissioning of utility equipment.? 配合其他专业的工作/ support with other relevant work in relation to utility system? 工厂投入运行后负责公用动力系统及设备的运行和维护/responsible for the operation and maintenance of the utility system and utility equipment when plant put into operation.? 对公用动力系统承包商进行管理，包括质量、进度、安全等/Control and manage the activity of utility system contractors, including quality, schedule and safety etc.Qualification:? 全日制大学本科暖通空调、动力空压系统、锅炉、给排水或相近专业Bachelor degree, specialize in HVAC/ Boiler / Water supply and drainage engineering or other relevant engineering.? 10年以上专业工厂建设经验和运行维护经验,汽车制造行业优先/10+ years relevant working experience plant construction and plant operation/maintenance, automobile manufacture industry is preferred.? 熟练掌握CAD制图、读图技能Software literacy: Auto Cad? 熟练掌握国家、行业施工、验收规范Proficiency in the rule of construction ,inspection and receipt ,both country &industry? 熟练使用OFFICE、PPT等办公软件Computer literacy: MS office and
PPT? 具备一定的英语能力/Some English skill? 良好的沟通能力strong communication skill? 团队精神teamwork skill? 高效的执行能力strong executive skill? 高压力下的敏捷工作能力be capable of working promptly under pressure.
学历要求：本科|工作经验：5-7年|公司性质：外资（欧美）|公司规模：500-1000人
MAJOR RESPONSIBILITIES 主要职责 - Interpret and implement specifications for products to determine performance requirements to meet customer expectations. - Sustains the production line through implementation of established procedures. - Performs complex analytical measurements and experiments to resolve product and process issues. - Works on NCMRs(Non-conforming Material Report) and other tasks related to the disposition and corrective action of non-conforming material. - Supports Customer Quality Engineering on customer quality issues. - Coordinates meetings to formulate methodologies for root cause analysis. Implements statistical methods to isolate problems and resolve them. - Lead Control Plan development and process development teams. - Coordinate internal and external system & process audits. - Coordinate and monitor product/process change, quality alert for production. - Implement, promote and assess effectiveness of plant-wide quality systems including training for ongoing improvements. - Develop report related to product quality and process control, and communications internally, utilizing available software applications and takes improvement actions on the results. - Lead and recommend for customer, internal and supplier corrective and preventive actions. - Coordinate the control, calibration, and usage of inspection gauges and equipments. - Perform process capability studies. - To maintain control, through SPC charting, cost of quality and quality index reporting and reaction plan. - To train and promote employees quality requirement, awareness. - Able to perform night shift duty/rotation.
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工业技术经济
Ｖ０１．２７．Ｎｏ．８
总第１７８期
ＰＦＭＥＡ与防错技术在汽车拉手装配中的应用
（上海交通大学，上海２００２４０）
结合具体的汽车拉手组件的装配生产过程，在装配工序制定出适合的ＰＦＭＥＡ评定准
则：严重度（Ｓ），探稷ｌｌ度（Ｄ），频度（０），并结合质量波动情况，进行ＲＰＮ值的风险评估，对于高风险的ＲＰＮ项目，将防错方法列入探测度的评判准则中，以达到降低ＲＰＮ值，以实现拉手装配过程中质量零缺陷控制。
［关键词】ＰＦＭＥＡ严重度探测度频度ＲＰＮ风险颇序数防错技术（中图分类号］Ｆ４０７．４７１
［文献标识码］Ａ
法对产品的设计、开发、生产等过程进行有效地分析。找出过程中潜在的质量问题（或称为失效模式），分析、评价这些潜在的质量问题发生的可能性及其带来的影响和严重程度，及时采取有效的预防措施，以避免或减少这些质量问题发生的有效方法。ＦＭＥＡ强调的是“事前预防”，而非“事后纠正”，这样，就可以避免消耗大量的人力、物力于质量问题发生后的处理工作，使得在提
随着整车企业全球化采购的实施，我国汽车零部件企业面对的竞争将更加激烈，在整车厂与零部件企业的对话中，价格问题已经变为单行道，商量的余地极小。在这种全球经济一体化的大环境下，我国汽车零部件企业面对的市场环境是十分严峻的。在这种形势面前，提高质量、降低生产成本、加大产品的技术含量以增加产品的附加值，是汽车零部件企业首先应当抓好的问题。
本文结合适用于汽车行业的ＴＳｌ６９４９：２００２质量体系标准以及通用公司特殊的质量管理要求（ＱｓＢ），重点研究在汽车拉手系列产品装配中如何利用制造以及整车装配过程中获取的质量信息，进行ＰＦＭＦ＿Ａ的分析，并根据ＲＰＮ风险顺序数降低的要求，采取防错技术，在控制好生产成本情况下，保证制造产品质量与性能的稳定性。
高产品质量的同时，降低生产和开发成本，最小限度地
避免或减少损失，提高效率。这也同ＩＳ０９０００族标准所体现的“预防为主”的基本思想是一致的。【５］
ＦＭＥＡ的几个重要参数ｉ２’
严重度（ｓ）、频度（０）、探测度（Ｄ）和风险顺序
数（ＲＰＮ）是应用ＦＭＥＡ技术时所使用的几个最为重要的参数，下面分别予以介绍：
１．２．１严重度（Ｓｅｖｅｒｉｔｙ，记为ｓ）
严重度是指某种潜在失效模式发生时对产品质量及顾客产生影响的严重程度的评价指标，取值范围在ｌ—ｌＯ之间，其评定准则见表１：表１
ＰＦＭＥＡ技术
ＦＭＥＡ的简介
ＦＭＥＡ即失效模式与影响分析，是使用系统分析方
?－－——１２１?－－—－
万方数据　
第三篙嚣期工业技术经济Ｖ总ｏｉ第．２７，，７８Ｎ期ｏ．８１．２．２频度（ｏｃｃＩｌ籼，记为Ｏ）
频度是指某项潜在失效模式发生的可能性，发生的
裘２概率越高，其发生率越大，发生率的取值范围在１～１０之间，其评定准则见表２。
１．２．３探测度（Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ，记为Ｄ）
探测度是指当某项潜在失效发生时，根据现有的控
表３制手段及检测方法，能将其准确检出的概率的评价指标，取值范围卜１０之间，其评定准则见表３。一１２２—
万方数据　
第２７卷第８期２００８年８月
工业技术经济
防错可测量人工检验
ｖｄ．２７．Ｎｏ．８
总第１７８期
等级探测性探测方法的建议适用范围
１．２．４风险顺序数（Ｒｉｓｋ
Ｐ，ＰＮ＝Ｓ×ＯＸ
Ｐｒｉｏｒｉｔｙ
Ｎｕｍｂｅｒ，记为ＲＰＮ）１．３．１一个结构化的程序，用来识别和消除与失效模式相关的过程。识别每个流程步骤的分析技术包括发现不能满足要求的流程；对内部／夕｝部顾客产生的后果（严重度）；失效功能／已经发生的频次（频度数）；当前控制的有效性（预防和探测度）；原因及影响的排定等级（风险
风险顺序数是严重度、频度和探测度的乘积，即
Ｄ，取值在１～１０００之间，风险顺序数是某
项潜在失效模式发生的风险性及其危害的综合性评价指标，ｍ州值高的项目应作为预防控制的重点。１．３巧彻认的要点蚓
潜在失效模式可能出现什么问题
潜在失效后果它对顾客的影响产生什么样的影响
顺序数），各个项目代表的意义见表４：
它对顾客的影响有多严重
这个故障发生的频率高吗？
当这个问题发生时我们可能注意到吗？
故障的风险有多高？
１．３．２巧彻认应该按照质量管理体系的要求完全应用于整个生产过程和支持功能，如接收、检验，材料处理，
标签和货运等等，同时珂’胁必须和客户需求相一致；
是经常更新的日常文件；包括所有的过程和过程步骤（包括所有生产工序以及对应的零件号）；拥有精确的严重度／频度／探测度；基于过程的稳定性，客户反馈等，应该定期回顾ＰＦⅧ认（如：每月一次）
１．３．３
下缺陷发生：２．２．１漏加工
规定的孔漏钻，应磨削的平面未磨。２．２．２错加工
外圆尺寸不对，加工位置错误。２．２．３缺件
紧固螺钉少装，备品备件缺失。２．２．４错配
不同零件混淆。
绝大部分的缺陷故障都是由人的疏忽失误造成的，控制消除人为的差错可以大大降低缺陷率甚至消除缺陷。由于过程中仍旧会产生带缺陷的产品，所以同样也需要在过程中对能力不足项进行１００％的检验。所有的控制都应针对减少和消除不合格，尤其是预防不合格品。汽车制造产品质量与性能的稳定性在很大程度上依赖“标准化”与“规格化”程度，各种质量管理技术也起着至关重要的作用。防错装置（Ｐｏｋａ—Ｙｏｋｅ）的应用在全行业进行推广，消除人为失误所造成的产品缺陷。它是零缺陷防错理念和技术的物化体现。２．３防错装置的作用及特征
２．３．１一般来说，防错装置在生产过程中可以起到以下作用：遇到异常（缺陷）时停止；控制过程使缺陷件不能流到下道工序；将要发生或遇到异常（缺陷）时发出警告，由此，防错装置能够有效地防止各种人为的失误，保证了“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的精益生产原则。
２．３．２好的防错装置，无论实施的情况怎样，都应有一些共同的特征：防错装置应该是简单而廉价的，如果太过复杂或昂贵，那么这些装置就不具有成本效益；防错装置应该是具体而富有针对性的，不能是华而不实的东西。
ＰＦＭＥＡ定期回顾应该包括：确定所有的操作和过
程都已经包括并且精确无误；所有过程控制都已包括并且精确无误；应用数据分析发生率（ＳＰＣ，ＦＩ＇Ｑ等）；应用内外部客户的反馈分析检测率（顾客抱怨情况，售后索赔情况）
１．３．４
ＲＰＮ风险顺序数降低的要求
用ＦＥＭＡ（潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方。用风险顺序系数（ＲＰＮ）分析方法根据不符合要求的代价、频率和严重程度对失误划分等级，充分了解其影响的程度。对于影响程度严重的情况，应建立一个提高检测的计划，在确定检测方案实施一个阶段后，重新评定失效模式的频度与探测度，达到降低ＲＰＮ值的目的。
２防错技术的应用
２．１防错技术１５Ｊ
防错（ｐｏｋａ—ｙｏｋｅ）是日本工程师ＳｈｉｇｅｏＳｈｉｎｇｏ在２０世纪６０年代提出的。ｐｏｋａ—ｙｏｋｅ是日本语，本义就是“防止错误”的意思。防错的目的是在产品的设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误，杜绝产品缺陷的产生。
防错技术是指在产品实现过程中的各个阶段所使用的一种消除错误的技术和方法，应将其作为控制重复性任务或行为的预防性技术。质量预防体现在设计、制造、服务过程中，都可以称之为防错设汁或防错。２．２产品工艺规划／制造的防错技术
生产现场是一个复杂的环境，有许多环节，每时每刻、每个地方都有可能出现差错。由于人员、设备、环境等生产要素的偶然变化引起的这些差错。经常导致以
３应用实例
根据在ＧＩＢ商务车夕Ｈ＇－Ｊ拉手、凯越车型顶衬内拉手、君越车型外拉手以及北美悍马车型顶衬内拉手的实际装配生产经验，总结出汽车内外拉手总成装配过程中存在
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万方数据　
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