什么是浮化玻璃？
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什么是浮化玻璃？
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浮法玻璃是一张玻璃所作出的浮动熔融玻璃对床上的熔融锡 。这种方法使板材的厚度平均，表面平坦。目前的窗户用的都是浮法玻璃
浮法玻璃是一张玻璃所作出的浮动熔融玻璃对床上的熔融锡 。这种方法使板材的厚度平均，表面平坦。目前的窗户用的都是浮法玻璃。最浮法玻璃是钠钙玻璃 ，但较为轻微，量化的硼硅酸盐专业[ 1 ]和平板显示器件玻璃，也产生了用浮法玻璃的过程。
浮法玻璃是一张玻璃所作出的浮动熔融玻璃对床上的熔融锡这种方法使板材的厚度平均，表面平坦。目前的窗户用的都是浮法玻璃。最浮法玻璃是钠钙玻璃但较为轻微，量化的硼硅酸盐专业和平板显示器件玻璃，也产生了用浮法玻璃的过程。
tian猛&回答：浮法玻璃生产工艺是指玻璃液在熔融金属液面上漂浮成型的平板玻璃生产的工艺方法。浮法玻璃的生产工艺流程为，根据设计的玻璃成分，选择玻璃生产所需的原料，根据设计的料方，称量各种原料经混合后制备成配合料。然后将合格的配合料送人玻璃熔窑，在 温度范围内经过熔化、澄清、均化和冷却等过程，获得均匀的玻璃液。玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在熔融的锡液表面上，完成玻璃液的自然 树平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火害中退火。退火后的玻 璃带经切裁、检验、包装后即可作为产品出厂。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。④铅硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等 。⑥ 硼硅酸盐玻璃 。以 SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以 P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。 此外，玻璃按性能特点 又分为 ：钢化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔径约 40 ，用于海水淡化 、病毒过滤等方面）、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。
最亮的小太阳&回答：浮法玻璃生产工艺是指玻璃液在熔融金属液面上漂浮成型的平板玻璃生产的工艺方法。浮法玻璃的生产工艺流程为，根据设计的玻璃成分，选择玻璃生产所需的原料，根据设计的料方，称量各种原料经混合后制备成配合料。然后将合格的配合料送人玻璃熔窑，在 温度范围内经过熔化、澄清、均化和冷却等过程，获得均匀的玻璃液。玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在熔融的锡液表面上，完成玻璃液的自然 树平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火害中退火。退火后的玻 璃带经切裁、检验、包装后即可作为产品出厂。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。④铅硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等 。⑥ 硼硅酸盐玻璃 。以 SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以 P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。 此外，玻璃按性能特点 又分为 ：钢化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔径约 40 ，用于海水淡化 、病毒过滤等方面）、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。
AN拉勾勾&回答：玻化微珠无极保温砂浆成分：无机聚合物砂浆是由硅酸水泥、活性硅、多种聚合物、纳米流变助进剂、纤维、高温煅烧表面处理的无机盐矿石配置而成的具有保温隔热功能的砂浆，特点：具有保温、抗老化、防水防火、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好等诸多特点、大大提高了干粉保温砂浆的综合性能和施工效率。
奋斗_9500&回答：超白玻璃更好一些。超白玻璃其水晶般光泽、清晰的亮度，好的光折射率也被广泛应用于高端市场。透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，并且具有优越的物理、机械及光学性能，
一追再追&回答：不锈钢浮球开关：有分为两种，110VDC-最大承受电流0.8A，220VDC-最大承受电流1.5A，正常工作电流分别0.5A/0.8A。不锈钢浮球开关使用磁力运作，无机械连接件，运作简单可靠。当浮球开关被测介质浮动浮子时，浮子带动主体移动，同时浮子另一端的磁体将控制开关动作杆上的磁体。
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Rights Reserved. ()玻璃放入模具加温熔化后冷却，玻璃和模具粘连在一起，是什么原因
全部答案（共1个回答）
aO） 玻璃不是晶体，因此没有固定的融点，但有软化点，铅玻璃的软化点为500度，石英玻璃的软化点为1600度。 玻璃600度,可以用炉火变软,拉玻璃丝.煤气喷灯1300度,酒精喷灯1000度 玻璃没有一定的熔点和凝固点，但是普通的酒精灯就足以使它软化，普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得玻璃制品，普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质。没有一定的熔点，在某一温度范围内软化，在软化时可以制成任何形状的制品。除普通玻璃外，还有以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的特种玻璃。制玻璃时，原料略高于1200℃时熔化，冷却以后即形成玻璃谁都知道温度过热时玻璃会融化，因为热量加剧玻璃分子的运动让它由固体变为液体，在变冷后又恢复为固体。多数情况下，在物体温度降低时原子之间的相互作用力保持稳定，但玻璃...
玻璃的主要成分是二氧化硅（SiO2） 但它是混合物 普通玻璃里面含有少量的氧化钠（Na2O） 氧化钙（相关信息aO） 玻璃不是晶体，因此没有固定的融点，但有软化点，铅玻璃的软化点为500度，石英玻璃的软化点为1600度。 玻璃600度,可以用炉火变软,拉玻璃丝.煤气喷灯1300度,酒精喷灯1000度 玻璃没有一定的熔点和凝固点，但是普通的酒精灯就足以使它软化，普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得玻璃制品，普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质。没有一定的熔点，在某一温度范围内软化，在软化时可以制成任何形状的制品。除普通玻璃外，还有以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的特种玻璃。制玻璃时，原料略高于1200℃时熔化，冷却以后即形成玻璃谁都知道温度过热时玻璃会融化，因为热量加剧玻璃分子的运动让它由固体变为液体，在变冷后又恢复为固体。多数情况下，在物体温度降低时原子之间的相互作用力保持稳定，但玻璃是个例外，当它温度降低到接近绝对零度时反而会融化。在现实中让玻璃接近绝对零度是不可能的，而且即使玻璃冷却到接近绝对零度时，原子几乎没有能量，它们之间没有足够的的能量让彼此分开。但(会融化)这个结论的得出，是计算机模拟的结果——这得说到量子力学。一旦玻璃的原子足够“静止”，它们的行为将不再像粒子而像波。像波一样的原子将能够流动，能通过粒子所不能通过的空间，因此超冷态的玻璃就变成了液体
普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得玻璃制品，普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6...
玻璃600度,可以用炉火变软,拉玻璃丝.煤气喷灯1300度,酒精喷灯1000度
1、不要拆除砖墙体，两面贴瓷砖后比较耐用；
2、采用玻璃淋浴房时可以选择大一些的房子，效果会好一些。不要地盆，直接接地面。那样也就没有地轮。
玻玻璃化转变是否存在并不取决于材料是高分子还是小分子物质，而是取决于材料内部是晶态还是非晶态（或部分结晶）结构。只有非晶态（无定形）材料才表现出玻璃化转变，晶态...
模具温度一般要通过测量模具或塑胶产品来实现，除非在模具里面加上感温装置传给注射机才可以读出。
模具加热：
一般要通过模温机（水、油加热）给冷却介质水...
答: 什么是住人集装箱？
答: 考试合格啊！
答: 当前世界上有四个最大的科学难题，全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团，那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00...
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这个不是我熟悉的地区
相关问答：123456789101112131415题目和参考答案——精英家教网——
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& 题目详情
世界著名的科技史专家、英国剑桥大学的李约瑟博士考证说：“中国至少在距今3000年以前，就已经使用玻璃了．”下列有关玻璃的说法不正确的是（　　）
A、制普通玻璃的原料主要是纯碱、石灰石和石英B、玻璃在加热熔化时有固定的熔点C、普通玻璃的成分主要是硅酸钠、硅酸钙和二氧化硅D、盛放烧碱溶液的试剂瓶不能用玻璃塞，是为了防止烧碱跟二氧化硅生成硅酸钠而使瓶塞与瓶口粘在一起
考点：玻璃的主要化学成分、生产原料及其用途
专题：碳族元素
分析：A．生产玻璃的原料是纯碱、石英和石灰石，碳酸钠、碳酸钙都可以和二氧化硅之间发生反应；B．混合物没有固定的熔点；C．普通玻璃的主要成分是硅酸钠、硅酸钙和二氧化硅；D．二氧化硅属于酸性氧化物，可以和强碱反应；
解：A．制造普通玻璃的主要原料是：纯碱、石灰石和石英．在玻璃窑中强热时的主要发生反应：SiO2+Na2CO3 &高温&.&Na2SiO3+CO2↑，SiO2+CaCO3 &高温&.&CaSiO3+CO2↑，故A正确；B．玻璃是混合物，在加热熔化时没有固定的熔点，故B错误；C．普通玻璃的成分主要是硅酸钠、硅酸钙和二氧化硅，故C正确；D．二氧化硅属于酸性氧化物，可以和强碱氢氧化钠反应，生成硅酸钠，具有粘性，能将瓶口和瓶塞黏在一起，所以盛放烧碱溶液的试剂瓶不能用玻璃塞，故D正确；故选B．
点评：本题考查玻璃的制备、成分以及二氧化硅的性质方面的知识，较基础，题目难度不大．
请在这里输入关键词：
科目：高中化学
按如图所示装置进行实验（其中C1、C2均是石墨电极），下列说法中错误的是（　　）
A、在标准状况下，Zn极减轻3.25&g时，Cu极上放出气体体积约为1.12&LB、发现a点附近显红色C、在C1、C2电极所产生气体的体积比为2：1D、乙池溶液的pH减小
科目：高中化学
能作为潜水艇和呼吸面具中供氧剂的是（　　）
A、KClO3B、H2O2C、Na2O2D、MnO2
科目：高中化学
需要加入氧化剂才能完成的变化的是（　　）
A、CO2→HCO3-B、Fe2+→Fe3+C、Cl2→Cl-D、KMnO4→MnO2
科目：高中化学
磷化氢（PH3）又称为膦，在常温下是一种无色有大蒜臭味的有毒气体，化学性质与氨气相似，电石气的杂质中常含有．以下关于PH3的叙述不正确的是（　　）
A、与HCl反应生成离子化合物PH4ClB、可由Ca3P2水解得到C、可由PCl3水解得到D、在空气中燃烧将生成磷酸
科目：高中化学
常温下，0.1mol?L-1某一元酸（HA）溶液中-)c(H+)=1×10-8，下列叙述正确的是（　　）
A、该溶液中由水电离出的c（H+）=1×10-1mol?L-1B、浓度均为0.1mol/L的HA和NaA溶液等体积混合后，若溶液呈酸性，则c（A-）＞c（HA）＞c（Na+）＞c（H+）＞c（OH-）C、0.1&mol?L-1HA溶液与0.05&mol?L-1NaOH溶液等体积混合后所得溶液中&&&&c（A-）+c（HA）=c（Na+）D、0.1&mol?L-1HA溶液与0.05&mol?L-1NaOH溶液等体积混合后所得溶液中&&&2c（H+）+c（HA）=c（A-）+2c（OH-）
科目：高中化学
X、Y、Z均为第三周期元素，X的第一电离能在同周期中最小，Y的电负性在同周期中最大，Z的离子半径在同周期中最小，下列关于X、Y、Z叙述中不正确的是（　　）
A、元素Y形成的气态氢化物水溶液呈强酸性B、元素X与元素Y能形成离子化合物C、元素Z最高价氧化物对应水化物具有两性D、离子半径大小顺序均为：X＞Y＞Z
科目：高中化学
化学守恒法是指，其具体的特征形式．
科目：高中化学
从植物花汁中提取的一种有机物，可简化表示为HIn，在水溶液中因存在下列电离平衡，故可用做酸、碱指示剂：HIn（红色溶液）?H+（溶液）+In-（黄色溶液），在上述溶液中加入下列物质，最终能使指示剂显黄色的是（　　）
A、盐酸B、NaHCO3溶液C、NaHSO4溶液D、Na2SO4固体
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请输入手机号钠钙玻璃和玻璃的区别来自: zeohb 日分享至 :
求助：钠钙玻璃与硼硅玻璃的区别推荐回答：硼；硼硅玻璃组成主要是硅、钙、钠，钠钙玻璃组成主要是硅二者主要区别在于玻璃组成不同。成分不同是由于配料加入到化工原料不同。两种玻璃的性质区别主要是由于其组成不同造成的钠钙玻璃的特点和用途是什么？推荐回答：MgO、用具和高级玻璃制品，因此在建筑。如，故普通玻璃常带有浅绿色、热稳定性和光学性质、铅晶质玻璃或水晶玻璃。这种玻璃比重大（手感沉重）、Na2O(含量15%左右)和CaO(含量9%左右)，还有其它一些种类的玻璃，如硼玻璃……就大量性应用的玻璃杯来说肯定是钠钙玻璃。在普通玻璃中加入24%左右的氧化铅PbO便制成了铅玻璃。与陶瓷不同的是，化学稳定性也很好、成型。生活中除了我们所最常见到的钠玻璃之外。钠玻璃成本低廉。这种玻璃也称为钠玻璃或钠钙玻璃。此外还有很多种玻璃。钠玻璃通常含有较多的杂质成分。是制作高级器皿。常用来制造光学仪器和化学仪器，但有可能导致铅中毒，因此不会用来做杯子、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，具有很好的耐高温性，又称作硬玻璃。我们通常所用的门窗玻璃也多属于钠玻璃或钠玻璃的深加工产品。（二） 铅玻璃铅玻璃又称重玻璃，光泽好。其化学成分十分复杂、日用玻璃制品方面有广泛的应用，硬度高（耐磨），但也不排除某些高档杯子用的是钾玻璃，主要为SiO2(含量72%左右)，折射率大（能透射出光谱的五彩六色）。它硬度较大、K2O等。铅玻璃（即水晶玻璃）看起来光泽度好，另外还有少量的Al2O3、长石等为主要原料，如铁杂质：（一） 钾玻璃钾玻璃是以氧化钾代替钠玻璃中的部分氧化钠，普通玻璃是无定形非结晶体的均质各向同性材料。钾玻璃多用于制造化学仪器、石灰石(CaCO3)。（三） 石英玻璃石英玻璃是由纯度很高的氧化硅制成，并适当提高玻璃中氧化硅含量制成。而石英玻璃原料较普通玻璃要贵得多我想一般也不会应用普通玻璃是以石英砂（SiO2），十分漂亮、纯碱(Na2CO3)、装饰品和工艺品的理想材料，经℃高温熔融钙钠玻璃和铅钡玻璃的主要区别是推荐回答：暂无高白与晶白料玻璃瓶有什么区别推荐回答：一、生产高白料玻璃瓶，从来不会更换，所以不用担心做了一半的高白料又给掺杂着晶白料的玻璃瓶。二、外观上上看高白料不如晶白料玻璃好看，但是价格便宜。三、高白料玻璃又叫钠钙玻璃，因为不含任何有毒物质，又比普白料玻璃好看，所以成为了食品包装行业使用最多的玻璃材质。四、晶白料玻璃又叫水晶玻璃，一般在玻璃工艺品方面使用的较多，因为水晶玻璃的原料中必须添加铅，才能有水晶的效果，但是铅在水晶玻璃中是以氧化铅的形式存在的，比如用水晶玻璃杯喝水，时间久了，氧化铅就会慢慢溶出，对人体造成伤害。五、至于那种玻璃更脆一些，相差不大，看是做什么瓶子了，装什么产品。钠钙玻璃和玻璃的区别推荐回答：另外，这个只是从外观上看，硼硅玻璃不会，像水面上有微风时的波纹，硼硅玻璃料性短、剪刀印等（如果钠钙玻璃档次低的也会有一些，钠钙玻璃（钢化的除外）一般在80度左右，会裂。如果是供料，也没有），产品上或多或少会有一些成型缺陷，也就是说冬天往钠钙玻璃（钢化的除外）容器里面倒开水，一圈一圈的，简单一点也可以用浮力测密度进行判断，比如说冷纹，成型较困难，如果是其他的成形方法就不一定了，硼硅玻璃冷热冲击一般都在100度到200度左右。其实还有很多性能上的区别，一般硼硅玻璃的密度比钠钙玻璃小；硼硅玻璃档次高的、料印、压制成型地不会有冷纹、或经过再抛光的，还有硼硅玻璃耐冷热冲击比钠钙玻璃（钢化的除外）好，这些供参考一般钠钙玻璃的很多性能都不如硼硅玻璃关于玻璃的问题 ：请教玻璃的价格哪种比较贵，大概贵%多少？ 钠钙、硼硅，铝硅酸盐，石英，高硅氧，谢谢。推荐回答：石英玻璃我认为比较贵了，可以达到几百到几千元一公斤，具有很好的高温性、高纯度等。因为石英玻璃是单一的二氧化硅组成如果是相同品种和规格的玻璃，被称为玻璃王、化学稳定性钠钙玻璃和无铅玻璃哪个好点推荐回答：封接玻璃，只有防辐射玻璃。器皿玻璃加入铅能获得一种更加晶莹剔透的感觉，含铅玻璃使用面很窄，用无铅的踏实点吧普通玻璃基本都是不含铅的钠钙硅玻璃，如果实在担心铅析出、光学玻璃和一部分器皿玻璃水晶玻璃与高硼硅玻璃有什么区别推荐回答：高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。高硼硅玻璃对人体没有害的。用于微波炉专用玻璃转盘、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。能做茶杯说明应该不存在铅。市场上流通的水晶玻璃容器分两种：无铅水晶玻璃和含铅水晶玻璃。前者一般含钾，多为高档工艺品并在外包装上有标识；后者则含铅，即在一些超市和地摊上常见的水晶玻璃器皿，其氧化铅的含量可达24%，含铅的玻璃对人体的健康有很大的损害，所以，和食品沾边的玻璃器皿都要求不含铅。如何区别含铅水晶玻璃和无铅玻璃铅可以增强透明物体的折射度，因此经常会被应用在水晶玻璃、珠光纽扣等的生产中。这样的器具可以用于观赏陈列，但是如果用来盛装食物，尤其是酸性或者是碱性高的食物，铅就会缓慢溶出，透过食物进入人体，对人的身体产生很大的危害。买水晶玻璃餐具可以通过声音、手感、外观等对玻璃、含铅水晶玻璃、无铅水晶玻璃进行区别。普通玻璃制品色泽暗淡、折光率差、做工粗糙、手感差，甚至部分地方还有气泡，轻轻敲击声音沉闷。水晶玻璃制品相对普通玻璃制品色泽光亮、折光率强、做工考究、手感好，看上去像水晶做成的，轻轻敲击有清脆的金属声音。含铅水晶玻璃制品与无铅水晶玻璃制品相比，要略显得厚重。由于普通玻璃的色泽、质感、光泽度都不太理想。在玻璃中加入铅的成分，可以大大提高玻璃的折光率，看上去就如同水晶做出来的，故称为水晶玻璃，一些各种造型的摆件、水晶玻璃杯、水晶灯等等就是由含铅玻璃制成的。对于水晶玻璃制品这块，国家没有相关标准。目前我们国家没有制定水晶玻璃的国家标准，由于没有国家标准，许多企业都是自己制定企业标准进行生产，但多数企业都参照了欧盟标准进行生产。 欧盟标准中把水晶玻璃杯分为无铅、中铅和高铅3种。中铅玻璃杯的氧化铅含量达到24％；高铅玻璃杯的氧化铅含量达到36％。如果水晶玻璃容器按照欧盟标准生产，不管哪种产品，里面含有多少铅，国际上都有严格的规定，对人体应该都是安全的。但由于我国缺乏标准，不能排除个别厂家生产的随意性大，产品质量难以保证的情况。所以，在选购时，特别是在选购和食物相关的水晶玻璃产品时一定要注意。所以说，有规范有标准就一定有规范标准所规定的东西。因为是为它们而制定出的条例。分享至 :
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专利名称鳞片状玻璃及涂覆的鳞片状玻璃的制作方法
技术领域本发明涉及一种玻璃鳞片以及涂覆的玻璃鳞片，其例如与树脂组合物、涂料、墨、化妆品等混合，以获得优良的色调与光泽。
背景技术当此类玻璃鳞片分散在例如树脂组合物(树脂基)，从该树脂组合物获得的树脂 成型品的强度和尺寸精度提高。此外，玻璃鳞片与涂料混合作为内衬，并且施加至金属 或混凝土表面。该玻璃鳞片具有通过使用金属涂覆其表面而产生的金属色。此外，可使 用金属氧化物来涂覆玻璃鳞片的表面，以具有由反射光的干扰形成的干扰色。这样，使 用金属涂层或者金属氧化物涂层的玻璃鳞片适合用作光泽颜料。使用此类玻璃鳞片的光 泽颜料适合用于色调与光泽较为重要的应用，例如，涂料和化妆品。玻璃鳞片系这样制造，S卩，使用空气喷嘴对熔化的玻璃基材进行充气以形成气 球状的中空玻璃膜，然后例如使用压辊机碾碎该中空的玻璃膜。当考虑此种制造工艺 时，玻璃鳞片需具有优良的可熔性、令人满意的可成形性、合适的温粘特性、及低于工 作温度的失透温度。所述工作温度为玻璃的粘度为IOOPa · s(lOOOP)时的温度。此外， 失透温度为结晶在熔化玻璃基材中形成并且开始生长的温度。对于温粘特性，工作温度最好小于等于1300°C，因为这一温度下玻璃鳞片变得 难以形成，特别是当工作温度变得太高时。较低的玻璃工作温度减小了熔化玻璃基材时 的燃料成本。这也减小了对玻璃鳞片制造装置或者烧窑工人造成的热损伤，籍此使得烧 窑工人或制造装置的寿命更长。此外，当在玻璃鳞片上形成金属涂层或者金属氧化物涂层时，玻璃鳞片必须经 受高温处理。再者，玻璃鳞片或者涂覆的玻璃鳞片可与涂料混合并且经受高温处理以用 于烤漆喷涂(baking finishing)之类的应用。因此，玻璃鳞片需有足够的耐热性。一般用 作所谓的平板玻璃的钠钙玻璃包括大量的碱金属氧化物，并且不具有足够的耐热性。当 考虑到将玻璃鳞片与涂料或者化妆品进行混合的应用时，涂覆膜或者涂层需要耐酸性、 耐碱性等。此外，玻璃鳞片需要较高的化学稳定性。为了满足这些要求，本发明的申请人提出了现将描述的玻璃鳞片。例如，专利 文献1提出了这样一种玻璃鳞片，其具体限定了二氧化硅(SiO2)的含量，二氧化硅和氧 化铝(Al2O3)的总含量，氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)的总含量，及氧化锂(Li2O)、氧 化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)的总含量。专利文献2提出了这样一种玻璃鳞片，其具体限定了氧化镁和氧化钙的总含 量，氧化锂和氧化钠的总含量，及氧化钛(TiO2)的含量。现有文献专利文献1 第号日本专利公开专利文献2 第号日本专利公开
技术问题二氧化硅和氧化铝系用以形成玻璃骨架的成份。当二氧化硅和氧化铝的含量不 足时，玻璃化温度不会变高，且耐热性不足。此外，二氧化硅会增大耐酸性，而氧化铝 会降低耐酸性。由此，二氧化硅 与氧化铝之间的平衡尤为重要。氧化镁和氧化钙系以令 人满意的方式调整玻璃的失透温度和粘度的成份。然而，专利文献1和2揭露了氧化铝的含量以小于等于5%质量百分比为佳。在 所述的例子中，专利文献1中的氧化铝含量为3.20%质量百分比，而在专利文献2中为小 于等于4.84%质量百分比。在专利文献1和2中，与氧化铝的含量相比，二氧化硅的含 量设为过量。由此，玻璃鳞片具有不足的耐热性。此外，耐水性之类的化学稳定性亦减 小。此外，在专利文献1和2所述的玻璃鳞片中，氧化锂、氧化钠和氧化钾 (Li20+Na20+K20)的总含量为大于等于13%质量百分比。然而，当(Li20++K20)的总含 量大于等于13%质量百分比时，具体来说，当Na2O的含量较高时，玻璃鳞片的耐热性会 不足。本发明的目的是提供具有改进的耐热性和化学稳定性的玻璃鳞片和涂覆的玻璃 鳞片。解决问题的手段本发明的发明人进行了对玻璃鳞片的较佳玻璃组成的研究以实现上述目的。根 据研究结果，发明人发现通过控制二氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的含量并且控制碱 金属氧化物(Li2CHNa2CHK2O)的总含量可获得具有改进的耐热性和化学稳定性的玻璃鳞 片，并作出了本发明。具体地，本发明的第一方面为如下表征的玻璃鳞片所述玻璃鳞片由玻璃基材形成，所述玻璃基材的组成以质量百分比表示为65 & Si02&70 ；5&A1203&15 ；l&MgO&10 ；10&CaO&25 ；0.1《(Li20+Na20+K20)《4。一实施例中，由所述玻璃基材的工作温度减去失透温度而得到的温度差ΔΤ为 0°C 200°C。一实施例中，所述玻璃基材的玻璃化温度为580°C 800°C。一实施例中，所述玻璃基材的耐酸性指数Δ W为0.05 0.8%质量。根据本发明一方面的涂覆玻璃鳞片包括根据所述第一方面的玻璃鳞片和的涂 层，所述涂层的主要成分为覆盖玻璃鳞片表面的金属或金属氧化物。根据本发明第一方面的玻璃鳞片设为满足65 & Si02&70且5《A1203《15。这获 得了足够含量的二氧化硅和氧化铝，并且二氧化硅和氧化铝足以形成玻璃的骨架。此 夕卜，玻璃化温度为高，可熔性令人满意，且耐酸性和耐水性得以增加。此外，氧化镁和 氧化钙的含量设为RMgCKlO且10《Ca(K25。这获得了令人满意的玻璃形成期间的失透温度和粘度，同时维持了玻璃的耐热性。此外，氧化锂、氧化钠及氧化钾的总含量设为 0.1& (Li20+Na20+K20) &4。这提高了玻璃基材的玻璃化温度并且获得了令人满意的耐热 性。具有上述组成的玻璃基材增加了玻璃鳞片的耐热性和化学稳定性。当将玻璃基材的工作温度减去失透温度而得到的温度差ΔΤ设为0°C 200°C 时，形成玻璃时的失透得以抑制，并且获得更加同质的玻璃鳞片10。当玻璃基材的玻璃化温度设为580°C 800°C时，玻 璃鳞片的耐热性得以提高。当玻璃基材的耐酸性指数AW为0.05 0.8%质量百分比时，玻璃鳞片的耐酸性 得以提高。涂覆的玻璃鳞片包括主要成份为覆盖玻璃鳞片表面的金属或金属氧化物之涂 层，其允许所述涂层具有金属色、干扰色等。
图1 (a)为示出本一具体实施方式
中玻璃鳞片的示意立体图，且图1 (b)为示出玻 璃鳞片的平面图；图2为示出涂覆玻璃鳞片的示意剖视图；图3为示出包括玻璃鳞片或涂覆玻璃鳞片的涂覆膜形成在基底表面这一状态的 剖视图；图4为示出玻璃鳞片制造装置的剖视图；且图5为示出另一玻璃鳞片制造装置的剖视图。
具体实施例方式现参考附图详细描述一具体实施方式
。本说明书中，表征组成的数值以质量百分比表示。用于制造本具体实施方式
的 玻璃鳞片的玻璃基材的组成如下设置，以质量百分比表示65 & Si02&70,5&A1203&15,l&MgO&10,10&CaO&25,0.1《(Li20+Na20+K20)《4。本说明书中，SiO2系指二氧化硅(硅石)，Al2O3系指氧化铝(矾土)，MgO系 指氧化镁，CaO系指氧化钙，Li2O系指氧化锂，Na2O系指氧化钠，且^20系指氧化钾。图1(a)为示出玻璃鳞片10的立体图，图1(b)为示出玻璃鳞片10的平面图。参 考图1(a)，玻璃鳞片10的平均厚度为0.1 15 μ m。此外，玻璃鳞片10的纵横比(平 均粒径a/平均厚度t)为2 1000。因此，玻璃鳞片10为细粒。玻璃鳞片10可为平面 形状，其为如图1(a)所示的六边形，五边形，八边形等。本说明书中，当如图1(b)所 示从上方观察时，平均粒径“a”界定为玻璃鳞片10的面积S的平方根(a = Sv2)。接着，将依次描述玻璃鳞片10的组成、玻璃鳞片10的制造方法、玻璃鳞片10 的物理特性、涂覆玻璃鳞片、及应用(树脂组合物、涂料、墨组合物、及化妆品)。玻璃鳞片10的组成
(SiO2)二氧化 硅(SiO2)系形成玻璃鳞片10的骨架的主要成份。本说明书中，主要成 份系指与最大含量的成份。此外，SiO2是这样一种成份，其在维持玻璃的耐热性的同时 调整在形成玻璃时的失透温度和粘度。当SiO2的含量为小于等于65%质量时，失透温度 上升过多。这使得难以制造玻璃鳞片10，并且降低玻璃鳞片10的耐酸性。当SiO2的含 量为超过70%质量时，玻璃的熔点变得太高，并且难以均勻地熔化原料。因此，SiO2的下限为大于65%质量，且SiO2的上限为小于等于70%质量，以小 于等于69%质量为较佳，以小于等于68%质量为更佳，以小于等于67%质量为最佳。由 此，SiO2的含量范围可选自上述上限和下限的任何组合，并且例如以大于65%质量且小 于等于67%质量较佳。(B2O3)三氧化二硼系形成玻璃的骨架的成份，并且是调整在形成玻璃时的失透温度和 粘度的成份。B2O3的含量最好为(KB203^6。当B2O3的含量超过6%质量时，其会腐蚀 熔窑或者储热窑的炉壁并且极大地缩短窑炉的寿命。因此，B2O3的上限以小于等于6% 质量为较佳，以小于2%质量为更佳，并且以小于质量尤佳。最佳地，基本不含有
B2O3。(Al2O3)氧化铝(Al2O3)系形成玻璃鳞片10的骨架的成份，并且是这样一种成份，其在 维持玻璃的耐热性的同时调整在形成玻璃时的失透温度和粘度。此外，Al2O3是在降低耐 酸性的同时提高耐水性的成份。当Al2O3的含量小于5%质量时，无法充分调整失透温度 和粘度。另外，无法充分增进耐水性。当Al2O3的含量超过15%质量时，玻璃的熔点变 得太高，玻璃变得难以均勻熔化，并且耐酸性降低。因此，Al2O3的下限为大于等于5% 质量，以大于等于6%质量百为较佳，以大于等于8%质量为更佳，以大于等于10%质量 为最佳。Al2O3的上限为小于等于15%质量，以小于等于13%质量为较佳，以小于等于 12%质量为最佳。由此，Al2O3的含量范围可选自上述上限和下限的任何组合，并且例如 以6 13%质量为较佳。(MgO，CaO)氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)系调整在形成玻璃时的失透温度和粘度，同时维 持玻璃的耐热性的成份。MgO的含量为RMgCKlO。当MgO的含量小于质量时， 调整失透温度和粘度的效力不足。当MgO的含量超过10%质量，失透温度上升过多， 并且变得难以制造玻璃鳞片10。因此，MgO的下限为大于等于质量，并且以大于等 于2%质量为较佳。MgO的上限为小于等于10%质量，以小于等于8%质量为较佳，以 小于等于5%质量为更佳，以小于等于4%质量为最佳。由此，MgO含量范围可选自上 述上限和下限的任何组合，并且例如以2 8%质量为较佳。CaO的含量为10《Ca(K25。当CaO的含量小于10%质量时，调整失透温度和
粘度的效力不足。当CaO的含量超过25%质量，失透温度上升过多，并且变得难以制造 玻璃鳞片10。因此，CaO的下限为大于等于10%质量，并且以大于等于12%质量为较 佳，以大于等于14%质量为更佳，以大于15%质量为最佳。CaO的上限为小于等于25% 质量，以小于等于23%质量为较佳，以小于等于21%质量为更佳，以小于等于20%质量为最佳。由此，CaO含量范围可选自上述上限和下限的任何组合，并且例如以14 21% 质量为较佳。(SrO)氧化锶(SrO)系调整形成玻璃时的失透温度和粘度的成份。SrO也是降低玻璃 的耐酸性的成份。SrO不是必须的，但可用作调整形成玻璃时的失透温度和粘度的成份。 然而，当SrO的含量超过10%质量时，耐酸性降低。因此，SrO的上限以小于等于10% 质量为佳，以小于等于5%质量为较佳，以小于等于2%质量为更佳。最佳地，基本不含 有 SrO。(BaO)氧化钡(BaO)系调整形成玻璃时的失透温度和粘度的成份。BaO也是降低玻 璃的耐酸性的成份。BaO不是必须的，但可用作调整形成玻璃时的失透温度和粘度的成 份。然而，当BaO的含量超过10%质量时，耐酸性降低。因此，BaO 的上限以小于等 于10%质量为佳，以小于等于5%质量为较佳，以小于等于2%质量为更佳。最佳地，基 本不含有BaO。(ZnO)氧化锌(ZnO)系调整形成玻璃时的失透温度和粘度的成份。ZnO容易蒸发，且 由此会在熔化时散发。当ZnO的含量超过10%质量时，由蒸发形成的成份比的变化变得 明显，并且玻璃成份的控制变得困难。因此，ZnO的上限以小于等于10%质量为佳，以 小于等于5%质量为较佳，以小于等于2%质量为更佳。最佳地，基本不含有ZnO。(Li2O, Na2O, K2O)碱金属氧化物(Li20，Na2O, K2O)系调整玻璃的失透温度和粘度的成份。碱 金属氧化物的总含量(Li20+Na20+K20)为 0.1《(Li20+Na20+K20)《4。当(Li20，Na2O, K2O)小于0.1%质量时，玻璃的熔点变得太高，且变得难以均勻熔化玻璃原料。玻璃鳞片 10的制造也变得困难。当(Li20，Na2O, K2O)超过4%质量时，玻璃化温度变低，且玻 璃的耐热性降低。因此，(Li20，Na2O, K2O)的下限为大于等于0.1%质量，以大于等 于质量为较佳，以大于等于1.5%质量为更佳，以大于等于2%质量为最佳。(Li2O, Na2O, K2O)的上限为小于等于4%质量，以小于等于3.5%质量为较佳，以小于等于3% 质量为更佳。由此，(Li20，Na2O, K2O)的含量范围可选自上述上限和下限的任何组 合，并且例如以1 3.5%质量为较佳。氧化锂(Li2O)不是必须的，但其用作调整在形成玻璃时的失透温度和粘度之成 份是理想的。此外，由于Li2O具有降低玻璃熔点的作用，易于熔化并且均勻地熔化含有 Li2O的玻璃原料。此外，Li2O具有降低工作温度的作用。这使得玻璃鳞片10容易制造。 然而，当Li2O的含量超过4%质量时，玻璃化温度变低，玻璃的耐热性降低。此外，工 作温度相对于失透温度变得过低，玻璃鳞片10的制造变得困难。因此，Li2O的下限以大 于等于0%质量为佳，以大于等于0.1%质量为较佳，以大于等于0.5%质量为更佳，以大 于等于质量为最佳。Li2O的上限以小于等于4%质量为佳，以小于等于3%质量为较 佳，以小于等于2%质量为更佳。Li2O的含量范围可选自上述上限和下限的任何组合， 并且例如以0.1 3%质量为较佳。氧化钠(Na2O)不是必须的，但其用作调整在形成玻璃时的失透温度和粘度之成份是理想的。然而，当Na2O的含量超过4%质量时，玻璃化温度变低，玻璃的耐热性降 低。因此，Na2O的下限以大于等于0%质量为佳，以大于等于0.1%质量为较佳，以大 于等于0.2%质量为更佳。Na2O的上限以小于等于4%质量为佳，以小于等于3%质量为 较佳，以小于等于2%质量为更佳，以小于等于质量为最佳。Na2O的含量范围可选 自上述上限和下限的任何组合，并且例如以0.1 2%质量为较佳。氧化钾(K2O)不是必须的，但其用作调整在形成玻璃时的失透温度和粘度之成 份是理想的。然而，当K2O的含量超过4%质量时，玻璃化温度变低，玻璃的耐热性降 低。因此，K2O的下限以大于等于0%质量为较佳，以大于等于0.1%质量为更佳。K2O 的上限以小于等于4%质量为佳，以小于等于3%质量为较佳，以小于等于2%质量为更 佳，以小于等于质量为最佳。K2O的含量范围可选自上述上限和下限的任何组合，并 且例如以0.1 2%质量为较佳。(TiO2)
氧化钛(TiO2)系增大玻璃的可熔性以及玻璃鳞片10的化学稳定性和紫外线吸收 率的成份。尽管TiO2不是必须的成份，但最好含有TiO2以作为调整玻璃的可熔性以及 玻璃鳞片10的化学稳定性和光学特性的成份。然而，当TiO2的含量超过5%质量时，失 透温度升高过多，玻璃鳞片10的制造变得困难。因此，TiO2的下限以大于等于0%质量 为佳，以大于等于0.1%质量为较佳。TiO2的上限以小于等于5%质量为佳，以小于等于 2%质量为较佳，以小于等于质量为更佳。(ZrO2)氧化锆(ZrO2)系调整在形成玻璃时的失透温度、粘度、及化学稳定性的成份。 尽管ZrO2不是必须的成份，但最好含有ZrO2以作为调整在形成玻璃时的失透温度、粘 度、及化学稳定性的成份。然而，当ZrO2的含量超过5%质量时，玻璃的失透生长变得 更快。这通常导致玻璃鳞片10的稳定制造变得困难。ZrO2的上限以小于等于5%质量为 佳，以小于等于2%质量为较佳，以小于等于质量为更佳。更佳地，基本不含Zr02。(Fe)铁(Fe)通常以Fe3+态或者Fe2+态存在玻璃中。Fe3+为增大玻璃的紫外线吸收率 的成份，而Fe2+为增大玻璃的热射线吸收率的成份。尽管铁(Fe)不是必须的成份，但 最好含有铁(Fe)以作为调整玻璃鳞片10的光学特性的成份。此外，即使不打算含有铁 (Fe),也不可避免地混有来自其它工业原料的铁(Fe)。当铁(Fe)的含量增大，玻璃鳞 片10的着色变得明显。此类着色对于色调和光泽是重要的应用来说是不佳的。因此， 以Fe2O3计的铁(Fe)的上限以小于等于5%质量为佳，以小于等于2%质量为较佳，以小 于等于0.5%质量为更佳，以小于等于0.1%质量为特别好。最佳地，基本不含铁(Fe)。(SO3)尽管三氧化硫(SO3)不是必须的成份，可含有其作为澄清剂。当使用硫酸盐原 料时，三氧化硫的含量可为小于等于0.5%质量。(F)氟(F)容易蒸发，且由此其在熔化时散发。此外，玻璃成份的含量控制变得困 难。因此，最好基本不含F。(SiO2-Al2O3)
在玻璃鳞片10具有耐酸性是很重要的情况，增大玻璃鳞片10的耐酸性的SiO2 的含量与降低耐酸性的Al2O3的含量之间的差(SiO2-Al2O3)是重要的。所述差最好为50 & (SiO2-Al2O3)《60。当(SiO2-Al2O3)为小于等于50%质量时，玻璃鳞片10的耐酸性变 得不足。当(SiO2-Al2O3)超过60%质量，失透温度升高过多，玻璃鳞片10的制造变得 困难。因此，(SiO2-Al2O3)含量的下限以大于50%质量为佳，以大于等于51%质量为 较佳，以大于等于52%质量为更佳，以大于等于53%质量为最佳。(SiO2-Al2O3)含量的 上限以小于等于60%质量为佳，以小于等于59%质量为较佳，以小于等于58%质量为更 佳，以小于等于57%质量为最佳。(SiO2-Al2O3)的含量范围可选自上述上限和下限的任 何组合，并且例如以52 58%质量为较佳。本具体实施方式
中，当基本不含一种物质时，意味着有意不包含所述物质，虽 然不可避免地例如混入工业原料。更具体地，这种说法系指这样一种含量，其以小于 0.1%质量为佳，以小于等于0.05%质量为较佳，以小于等于0.03%质量为较佳。如前文所详述的，本具体实施方式
中用于制造玻璃鳞片10的玻璃基材含有必须 的成份Si02、Al2O3& MgO及CaO。所述玻璃基材还含有Li2CK Na2O及K2O中的至少 一种。必要时，所述玻璃基材亦可含有SrO、BaO& ZnO& TiO2& ZrO2&铁氧化物(FeO 或者 Fe2O3)、SO3 等。制造玻璃鳞片10的工艺 可例如使用如图4所示的制造装置来制造本具体实施方式
的玻璃鳞片10。参考 图4，通过具有喷嘴22传递的气体23将熔化在防火料浆池中且具有前述玻璃组分的玻璃 基材21充气成为气球以形成中空的玻璃膜24。通过压辊机25压碎所获得的中空玻璃膜 24以获得玻璃鳞片10。还可例如使用图5所示的制造装置来制造本具体实施方式
的玻璃鳞片10。参考 图5，倒入旋转杯26且具有前述玻璃组分的熔态玻璃基材21从旋转杯26的上端沿轴向离 心排放、通过流经上下环状板27间之间隙的空气抽吸、并且被导入环状的涡流式收集器 28中。当穿过环状板27之间的间隙时，玻璃基材21被冷却、变得固化成薄膜形、且压 碎为细片以获得玻璃鳞片10。玻璃组合物的物理特性现详细描述本具体实施方式
中的玻璃鳞片10的物理特性。(热性能)当熔化玻璃的粘度为IOOPa ·秒(1000P)并且最适于玻璃形成玻璃鳞片10时的 温度称为工作温度。例如，对于图4的制造装置，中空玻璃膜24的平均厚度(即玻璃鳞 片10的平均厚度)为0.1 15 μ m。当形成此种薄的中空玻璃膜24时，玻璃温度急剧下 降。由于温度下降，中空玻璃膜24的塑性突然下降并且使得中空玻璃膜24难以拉伸。 塑性的降低使得中空玻璃膜24难以均勻生长，并且玻璃膜的厚度会发生变化。由此，工 作温度以大于等于iioo°c为佳，以大于ii5o°c为较佳。当工作温度超过1300°C时，玻璃制造装置易于被热腐蚀。这会缩短装置的寿 命。此外，较低的工作温度会降低熔化玻璃所需的燃料成本。由此，工作温度以小于等 于1300°C为佳，以小于等于1280°C为较佳，以小于等于1260°C为更佳。失透温度为约 1100°C 1250°C。本说明书中，失透是指从玻璃基材21生成并且生长的晶体变得浑浊这一情况。从此种熔化的玻璃基材21制造的玻璃会包括结晶附聚物，由此不适合用作玻璃 鳞片10。温度 差Δ T (工作温度减去失透温度而获得)的增大会使得玻璃形成期间发生失 透的可能性减小，并且可以高产率制造均质的玻璃鳞片10。例如，当使用温度差ΔΤ大 于等于0°C的玻璃时，图4和5所示的制造装置可用于以高产率制造玻璃鳞片10。因此， ΔΤ以大于等于0°C为佳，以大于等于20°C为较佳，以大于等于40°C为更佳，以大于等于 50°C为最佳。然而，为了方便调整玻璃组成，ΔΤ以小于等于200°C为佳。以小于等于 180°C为更佳，以小于等于150°C为特别佳。(玻璃化温度)玻璃鳞片10具有随玻璃化温度(玻璃化点，Tg)上升而增大的耐热性，并且变 得在经受需要加热至高温的处理时难以变形。只要玻璃化温度大于等于560°C，玻璃鳞 片10的形状在玻璃鳞片10的表面上形成主要成份为金属或金属氧化物的涂层这一处理中 不太会变化。玻璃鳞片10或涂覆的玻璃鳞片可与涂料混合，或者用于烤漆喷涂之类的应 用。本具体实施方式
中具体给出的玻璃组成可容易地获得玻璃化温度大于等于580°C的玻 璃。玻璃鳞片10的玻璃化温度以大于等于580°C为佳，以大于等于600°C为较佳，以大 于等于620°C为更佳。玻璃化温度的上限以约800°C为佳。(化学稳定性)本具体实施方式
的玻璃鳞片10具有优良的化学稳定性，诸如耐酸性、耐水性、 及耐碱性。由此，本具体实施方式
的玻璃鳞片10对于树脂成型品、涂料、化妆品及墨等 应用而言是最优的。最为耐酸性指标，使用如下测量的质量减损率Δ W。将用于制造玻璃鳞片10的 玻璃基材压碎，并使之通过7IOym补充目筛和590 μ m标准目筛(由JIS Z 8801规定)。 将一定量的其尺寸无法穿过420 μ m标准筛孔(对应于与玻璃比重相同的克数)的玻璃粉 浸入100mL80°C的10%质量的硫酸水溶液中72小时，以获得质量减损率Δ W。较低的 质量减损率AW表征较高的耐酸性。这一测量方法符合日本光学玻璃工业标准(JOGIS) 的“用于光学玻璃的化学稳定性测量方法(粉末法)”。然而，在下文所述的例子中， 不使用JOGIS规定的0.01N(mol/L)硝酸水溶液，而是使用10%质量的硫酸水溶液。硫 酸水溶液的温度设置为80°C，且液体量设为lOOmL，而不是JOGIS测量方法中的80mL。 此外，处理时间为72小时，而不是JOGIS测量方法中的60分钟。用于制造玻璃鳞片10 的玻璃基材为通过熔化常规的玻璃原料而制得的玻璃样品。当将含有玻璃鳞片10的涂料等用作处于酸环境下的耐蚀衬底时，表征玻璃耐酸 性的上述指数(质量减损率Δ W)为低值是理想的。因此，质量减损率AW以小于等于 0.8%质量为佳，小于等于0.5%质量为较佳，小于等于0.3%质量为更佳，小于等于0.2% 质量为最佳。质量减损率Δ W的下限通常为约0.05%质量。涂覆的玻璃鳞片如图2所示意的，在作为芯材的上述玻璃鳞片10的表面上形成主要成份为金属 或金属氧化物的涂层11以制造涂覆玻璃鳞片12。涂层11最好由金属和金属氧化物其中 至少之一形成。涂层11可为单层、混合层、及多层结构中的任意一种。更具体地，涂层11由银、金、钼、钯和镍中的至少一种金属形成。或者，涂层11由钛氧化物、氧化铝、铁氧化物、钴氧化物、氧化锆、氧化锌、锡氧化物和硅氧化物 中的至少一种形成。在这些物质中，以折射率和透明度较高且干扰色的着色令人满意的 氧化钛和可产生特征色的铁氧化物为佳。涂层11可为包括主要成份为金属的第一膜和主要成份为金属氧化物的第二膜的
层叠膜。涂层11可形成在作为芯材的玻璃鳞片10的整个表面上。或者，涂层11可形成 在玻璃10的一部分表面上。涂层11的厚度可根据应用来设置。可采用公知工 艺等任何工艺作为在玻璃鳞 片10上形成涂层11的工艺。例如，可采用溅镀工艺、溶胶-凝胶工艺、化学气相沉积 (CVD)、或者LPD工艺(用于从金属盐工艺沉积氧化物的液相沉积工艺)之类的公知工 艺。LPD工艺(液相沉积工艺)为用于从反应溶液在基底等之上沉积金属氧化物的方法。应用(树脂组合物、涂料、墨组合物、及化妆品)玻璃鳞片10或者涂覆的玻璃鳞片12作为颜料或增强填料通过公知的方法与树脂 组合物、涂料、墨组合物、及化妆品等混合。这增强了树脂组合物、涂料、墨组合物、 及化妆品的色调和光泽。此外，使用此种树脂组合物、涂料、墨组合物时的尺寸精度和 强度等得以提高。图3为其表面上涂覆有通过将玻璃鳞片10与涂料混合而制得的涂覆膜的基底13 的例子的示意剖视图。如图3所示，玻璃鳞片10或者涂覆玻璃鳞片12分散在涂覆膜14 的树脂基15中。可根据应用按需选择和使用树脂组合物、涂料、墨组合物、及化妆品，主要它 们是公知的。玻璃鳞片10和这些材料的混合比可按需设置。此外，将玻璃鳞片10与这 些材料混合的方法可为任何公知的方法。例如，当将玻璃鳞片10或涂覆玻璃鳞片12与 涂料混合时，可按需选择热固树脂、热塑树脂、或固化剂，并与基质材料树脂混合。热固树脂并不具体限定，可为丙烯酸树脂、聚脂树脂、环氧树脂、酚树脂、脲 醛树脂、氟碳树脂、聚酯-聚氨酯可固化树脂、环氧-聚酯可固化树脂、丙烯-聚酯树 月旨、丙烯-聚氨酯可固化树脂、丙烯-三聚氰胺可固化树脂、聚酯-三聚氰胺可固化树脂寸。热塑树脂并不具体限定，例如可为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚 酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(或者形成这些物质之单体的 共聚物)、聚苯硫醚、聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物(I型、II型、或III型)、热塑氟 碳树脂等。固化剂并不具体限定，可为聚异氰酸酯、胺、聚酰胺、多元酸、酸酐、多硫化 物、三氟化硼酸、酸二胼(acid dihydrazide)、咪唑等。此外，当将玻璃鳞片10或涂覆的玻璃鳞片12与树脂组合物混合时，任何上述的 热固树脂和热塑树脂可用作基质树脂。墨组合物可为用于书写工具的墨，诸如任何类型的圆珠笔和毡尖笔，或者打印 墨，诸如轮转凹印墨或者胶印墨。玻璃鳞片10或者涂覆的玻璃鳞片12可应用于任何所 述墨组合物。形成墨组合物的展色剂使得颜料分散，并且用以将墨固化在指上。所述展 色剂又树脂、油、或溶剂形成。
用于书写工具墨之展色剂的树脂的例子包括丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚 物、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、丙烯酸单体-乙酸乙烯酯共聚物、黄原胶之类的微生物多 糖、及胍尔豆胶之类的水可溶多糖。此外，溶剂的例子包括水、乙醇、烃、酯等。轮转凹印墨展色 剂的例子包括树脂，诸如松香、木松香、浮油松香、石灰松 香、松香脂、马来树脂、聚酰胺树脂、乙烯树脂、硝酸纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维 素、氯化橡胶、环化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚脂树 月旨、醇酸树脂、黑浙青、达马树脂、虫漆等，这些树脂的混合物，及其中溶解有上述树 脂的水可溶树脂或乳化树脂。溶剂的例子包括烃、乙醇、乙醚、酯和水。胶印墨展色剂的例子包括树脂，诸如松香改性苯酚树脂、石油树脂、醇酸树 月旨、及从这些树脂其中任一获得的干改性树脂，以及油类，诸如亚麻籽油、桐油、及大 豆油。溶剂的例子包括正构烷烃、异链烷烃、芳香族化合物、环烷属烃、α-烯烃、及 水。可选择染料、颜料、表面活性剂、润滑剂、消沫剂及勻染剂之类的现有添加剂，并 使之与上述各展色剂成份混合。化妆品的例子包括多种化妆品，诸如面部化妆品、彩妆化妆品和美发化妆品。 这些化妆品中，最优的应用是彩妆化妆品，诸如粉底、扑面粉、眼影、隔离霜、指甲 油、眼线膏、睫毛膏、唇膏和霜粉(fancypowder)。根据化妆品的应用，可在需要时对玻璃鳞片10进行疏水处理。可通过下述五种 方法中的任何一种进行疏水处理。(1)使用甲基含氢硅油、高粘度硅油或者有机硅树脂之类硅酮化合物的处理。(2)使用阴离子表面活性剂或者阳离子表面活性剂之类表面活性剂的处理。(3)使用尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、各种类型的氟碳树脂[聚四氟乙烯 树脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基乙醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚 物(FEP)、氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE) 等]、聚氨基酸之类的聚合物化合物的处理。(4)使用含全氟基团化合物、卵磷脂、胶原蛋白、金属皂、亲油蜡、多元醇偏酯 或全酯等的处理。(5)兼有上述处理的处理。可使用上述处理之外的处理，只要其能是疏水粉末。需要时，化妆品常用的其它材料可与上述化妆品混合。例如，可使用无机粉、 有机粉、颜料或着色剂、酯、油成份、有机溶剂、树脂、塑化剂、紫外线吸收剂、抗氧 化剂、防腐剂、表面活性剂、湿润剂、香料、水、乙醇、及增稠剂。无机粉的例子包括滑石、高岭土、绢云母、白云母、黑云母、锂云母、蛭石、 碳酸镁、碳酸钙、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、硫酸钡、钨酸的金属盐类、硅石、羟磷灰 石、沸石、氮化硼及陶瓷粉。有机粉的例子包括尼龙粉、聚乙烯粉、聚苯乙烯粉、苯代三聚氰胺粉、聚四氟 乙烯粉、(二苯乙烯苯聚合物粉)、环氧树脂粉、丙烯酸树脂粉、及微晶纤维素。颜料主要分为无机颜料和有机颜料。无机颜料的例子包括下文根据颜色的分类。无机白颜料氧化钛和氧化锌。无 机红颜料氧化铁(铁丹)和钛铁矿。无机棕颜料氧化Y铁。无机黄颜料氧化铁黄、黄土。无机黑颜料氧化黑铁和炭黑。无机紫颜料芒果紫和钴紫。无机绿颜料 钛钴。无机蓝颜料诸如群青和普鲁士蓝。珠光颜料的例子包括涂氧化钛的云母、涂氧化钛的氯氧化铋、氯氧化铋、涂氧 化钛的滑石、鱼鳞箔、及着色的涂氧化钛的云母。此外，金属粉颜料包括铝粉和铜粉。有机颜料的例子包括201号红、202号红、204号红、205号红、220号红、226 号红、228号红、405号红、203号橙、204号橙、205号黄、401号黄、及404号蓝。对于，滑石、碳酸钙、硫酸钡、氧化锆及铝白 之类的扩展剂颜料(extender pigment),使用下述的通过色淀染料而获得的有机颜料。染料的例子包括3号红、104号 红、106号红、227号红、230号红、401号红、505号红、205号橙、4号黄、5号黄、202 号黄、203号黄、3号绿、及1号蓝。此外，着色剂的例子包括叶绿素和胡萝卜素之 类的自然着色剂。烃的例子包括角鲨烷、流体烷烃、流体聚异丁烯、凡士林、微晶蜡、石蜡、地 腊、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、异硬脂酸、鲸蜡醇、己基癸醇、油醇、十六烷 2-乙酸乙酯、2-乙基己基棕榈酸酯、2-辛基十二醇肉豆蔻酸酯、双-2-乙基己基新戊二 醇酯、2-乙基己酸三甘油酯、油酸-2-辛基十二烷酯、肉豆蔻酸异丙酯、三异硬脂酸甘 油酯、三(椰子油脂肪酸)甘油酯、橄榄油、鳄梨油、蜂蜡、肉苴蔻酸肉苴蔻脂、貂油、 及羊毛脂。酯的其它例子包括硅油、高级脂肪酸、油、及脂肪等。油成份的例子包括高级 乙醇蜡等。有机溶剂的例子包括丙酮、甲苯、乙酸丁酯、乙酸酯。树脂的例子包括醇酸 树脂及脲醛树脂等。塑化剂的例子包括萜酮、柠檬酸乙酰三丁基酯等。此外，可使用 紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、表面活性剂、湿润剂、香料、水、乙醇、及增稠剂寸。化妆品的形式并无具体限定，其形式可为粉状、饼状、笔状、条状、糊状、液 体状、乳液状、膏状等。现描述上述具体实施方式
的优点。在本具体实施方式
的玻璃鳞片10中，用于制造玻璃鳞片10的玻璃基材的组 成设为65&Si02《70且5&Α1203《15。这获得了足够含量的二氧化硅和氧化铝，并 且二氧化硅和氧化铝用以充分地形成玻璃的骨架。此外，玻璃化温度为高，溶解度 令人满意，且耐酸性和耐水性得以增加。此外，氧化锂、氧化钠及氧化钾的含量设为 0.h(Li20+Na20+K20)^4。这以令人满意的方式调整了失透温度和粘度。此外，氧化镁 和氧化钙的含量设为RMgCKlO且10《Ca(K25。这以令人满意的方式调整了失透温度和 粘度，同时维持了玻璃的耐热性。因此，玻璃鳞片10的耐热性和化学稳定性得以增加。优良的耐热性在玻璃鳞片 10被加热至高温时抑制其变形。此外，因优良的耐酸性，玻璃鳞片10可应用于处于酸环 境下的耐腐蚀内衬，并且可有效用作使用酸溶液进行液相处理而形成的涂层的基材。此 夕卜，可将工作温度控制为相对低的温度。这便于玻璃鳞片10的制造。制造玻璃鳞片10的玻璃基材的工作温度减去失透温度而得到的温度差设为 0°C 200°C。这抑制了形成玻璃时的失透，并且获得更加均质的玻璃鳞片10。制造玻璃鳞片10的玻璃基材的玻璃化温度设为580°C 800°C。这增加了玻璃鳞片10的耐酸性。表征制造玻璃鳞片10的玻璃基材的耐酸性的指标Δ W设为0.05 0.8%质量。 这增加了玻璃鳞片的耐酸性。在涂覆的玻璃鳞片12中，玻璃鳞片10的表面涂覆有主要成份为金属或者金属氧 化物的涂层11。涂层11允许着色为金属色或干扰色。因此，涂覆的玻璃鳞片23很适合 用作光泽颜料。现进一步具体描述上述的具体实施方式
。然而，本发明不限于这些实施例。实施例1 20和对照例1 5表1 3所示的组合物系这样制备，即混合现有的玻璃原料(诸如硅砂等)以
制得用于各实施例和对照例的多批玻璃基材。使用电熔炉将各批材料加热至1400°C
1600°C并且熔化这批材料。然后，将这一状态保持约四小时直至该组合物变得均勻。此 后，将熔化的玻璃基材倒入钢板，并且在电炉中慢慢冷却至室温以获得玻璃样品。使用市售的膨胀计(理学株式会社，热机械分析仪TMA 8510)来测量以此方式 所制备之玻璃样品的热膨胀系数，并且从热膨胀系数的曲线获得玻璃化温度。使用现有 的钼球提升法(platinum ball lifting process)测得粘度与温度之间的关系，并且从此结果获 得工作温度。在钼球提升法中，首先将钼球浸没在熔化的玻璃中。然后，将当勻速向上 拉钼球时的作用载荷(阻力)与作用在钼球上的重力或浮力之间的关系应用于斯托克斯定 律(Stokes’ law)(该定律指出了粘度和在流体中下落的细颗粒的下降速度之间的关系)， 以测得粘度。将玻璃样品压碎，并且将尺寸为可通过1.0mm标准目筛(如JIS Z 8801规定 的)但无法通过2.8_标准目筛的碎片放入钼皿中，并且在电炉中以温度梯度(900
1400°C)加热2个小时。然后，从与出现结晶的位置相对应的电炉的最高温度获得失透 温度。为了对基于电炉中位置的温度表现变化作出补偿，预先测量电炉中预定位置的温 度表现。将玻璃样品放置在预定位置以测量失透温度。表1 3示出了测量结果。表1 3所示的玻璃组成中的所有数值都以质量百 分比表示。此处，Δ T为如前所述的从工作温度减去失透温度所得到的温度差，且AW 为如前所述用于耐酸性的指标。将玻璃样本压碎。收集一定量的尺寸可通过710 μ m补 充目筛和590 μ m标准目筛(由JIS Z 8801规定)且无法穿过420 μ m标准筛孔(对应于 与玻璃比重相同的克数)的玻璃粉，并将其浸入IOOmL 80°C的10%质量的硫酸水溶液中 72小时，以获得质量减损率。对照例1的玻璃是现有的平板玻璃组成，其SiO2,、Al2O3和CaO的含量以及碱 金属氧化物(Li20+Na20+K20)的总含量在本发明的范围之外。对照例2为现有的C玻璃，其Al2O3和CaO的含量以及碱金属氧化物 (Li20+Na20+K20)的总含量在本发明的范围之外。对照例3为现有的E玻璃，其SiO2和MgO的含量在本发明的范围之外。在对照例4的玻璃中，SiO2的含量在本发明的范围之外。在对照例5的玻璃中，碱金属氧化物(Li20+Na20+K20)的总含量在本发明的范 围之外。表 权利要求
1.一种玻璃鳞片，其特征在于所述玻璃鳞片由玻璃基材形成，所述玻璃基材包括以 质量百分比表示的65 & Si02&70 ； 5&A1203&15 ； l&MgO&10 ； 10&CaO&25；及 0.1& (Li20+Na20+K20) &4。
2.如权利要求1所述的玻璃鳞片，其特征在于由所述玻璃基材的工作温度减去失透温度而得到的温度差ΔΤ为0°C 200°C。
3.如权利要求1或2所述的玻璃鳞片，其特征在于 所述玻璃基材的玻璃化温度为580°C 800°C。
4.如权利要求1 3中任一项所述的玻璃鳞片，其特征在于 所述玻璃基材的耐酸性指标Δ W为0.05 0.8%质量。
5.—种涂覆的玻璃鳞片，其特征在于，包括 如权利要求1 4中任一项所述的玻璃鳞片，及覆盖所述玻璃鳞片的涂层，所述涂层的主要成份为金属或金属氧化物。
6.一种制造如权利要求1所述之玻璃鳞片的方法，包括 熔化玻璃基材，该玻璃基材包括以质量百分比表示的 65 & Si02&70,(5&A1203&15,(l&MgO&10,(10&CaO&25,及(0.1& (Li20+Na20+K20) &4 ；且然后破碎所述玻璃基材。
7.一种用于形成如权利要求1所述之玻璃鳞片的玻璃基材，所述玻璃基材包括以质量 百分比表示的 (65 & Si02&70 ； 5&A1203&15 ； l&MgO&10 ； 10&CaO&25；及 0.1& (Li20+Na20+K20) &4。
揭露了一种具有改进的耐热性和化学稳定性的鳞片状玻璃(10)，其由满足以质量百分比表示为65＜SiO2≤70、5≤Al2O3≤15、1≤MgO≤10、10≤CaO≤25且0.1≤(Li2O+Na2O+K2O)≤4之玻璃基材组成。通过从玻璃基材的工作温度减去其失透温度而获得的温度差ΔT的范围以0℃～200℃为佳。玻璃基材的玻璃化温度的范围以580℃～800℃为佳。此外，用作形成鳞片状玻璃(10)的玻璃基材之耐酸性指数ΔW的值的范围以0.05～0.8％质量为佳。
文档编号C03B37/005GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者小山昭浩, 藤原浩辅 申请人:日本板硝子株式会社