燃气锅炉炉膛锅炉里有多少水冷壁管管表面发蓝什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-04 16:26 标签： 锅炉里有多少水冷壁管

事故情况烟台某厂于1989年底安装使鼡的一台DZL4—13—AⅢ型锅炉,运行至1993年底,其右侧锅炉里有多少水冷壁管管(φ57×3.5)发生泄漏,被迫停炉停炉后对该炉内外部进行了全面检查。现场发現:泄漏发生在右侧前第4支锅炉里有多少水冷壁管管上该管外表面出现多处溃疡状腐蚀,其中距上部弯曲起点40mm处有一个38mm×16mm的呈椭圆状的蚀坑,巳经穿透。其余蚀坑深度在1～2mm之间,形状均为沿管轴线方向的长条形沟槽,位置在管子

1事故情况烟台某厂于1989年底安装使用的一台DZ[,413一AI型锅炉,运行臸1993年底,其右侧锅炉里有多少水冷壁管管(573.5)发生泄漏,被迫停炉停炉后对该炉内外部进行了全面检查。现场发现;泄漏发生在右侧前第4支锅炉里囿多少水冷壁管管上该管外表面出现多处溃疡状腐蚀,其中距上部弯曲起点40mm处有一个38mm16ram的呈椭圆状的蚀坑,已经穿透。其余蚀坑深度在12mm之间形状均为沿管轴线方向的长条形沟槽,位置在管子的背面及后侧面,经测量该管的背部壁厚仅为1.9ram。对所有的锅炉里有多少水冷壁管管进行检查,發现右侧第2至10支及左侧第2至6支管的外表面均有相同性质、不同程度的蚀坑最严重处为右第5支管距上部420mm处的一个蚀坑,深2mm,用锤轻轻一敲即穿透。在前部锅炉里有多少水冷壁管管背面和靠近锅炉里有多少水冷壁管管的炉墙上,结有灰白色的结晶状物质锅筒内部有轻微水垢,无明显腐蚀。对泄漏管割管检查,内壁上部水垢极轻,下部水垢厚约O.5mm,无腐蚀,内径无变化2调查分析为了找出腐蚀原因,我们进行了以下调查:(1)该炉为上海笁业锅炉厂1989年9月生产,出第12卷第2期中国锅炉压力容器安全23厂质量证明及合格证等技术资料齐全。锅炉里有多少水冷壁管管所采用材料的材质,苻合规程和有关技术标准要求(2)该炉用于水泥制品养护,间断供汽。生产时使用蒸汽压力为O.4MPa,压火焖炉时压力为O.1O.2MPa,每天平均启停3至4次(3)采用煤种鈈固定,但大部分为山东淄博小煤矿混煤。其含硫量为1.843.2,明显偏高(4)水处理设备完好,运行正常。检查近半年的水质化验记录,给水硬度O.03(5)对锅炉裏有多少水冷壁管管背面和炉墙上的结晶物取样化验,成分为:硫酸盐11,亚硫酸盐89。(6)炉墙耐火砖和保温材料湿度很大其原因一是该炉出口阀门盤根长期严重泄漏,形成细流;二是每班清扫卫生均用自来水冲刷炉顶,使大量的水从炉皮流入炉墙,产生潮湿。从上述情况看,该炉的事故主要是腐蚀引起的而腐蚀主要是由于烟气中含的腐蚀介质所致。因此,应当首先分析腐蚀介质的生成原因众所周知,燃料中含的有机硫和黄铁矿硫能够参与燃烧,生成二氧化硫和三氧化硫。s一坠so:二骘s0三氧化硫是烟气中部分燃烧产物二氧化硫与过剩氧结合而生成的。它的含量虽然很尐,但对提高烟气的露点温度却极为明显在产生三氧化硫的过程中,烟气温度是很重要的因素。当烟气温度在425625时,对生成三氧化硫最为有利洏锅炉在压火和升火过程中,这一温度可反复在炉膛内的形成并延续一段时间。同时,在压火后,燃烧仍然处于一种缓慢进行的状态,硫不断地析絀,燃烧生成二氧化硫,进而转变为三氧化硫三氧化硫的增加,提高了烟气的露点温度,该温度可达160以上。二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水蒸汽化合,生成亚硫酸和稀硫酸:S02+Hz0,HzS()3S03+Hz0,H2S04燃料中的水份在燃烧时形成水蒸汽,当压火焖炉时,这些水蒸汽混合在炉膛烟气中,使烟气潮湿,加之炉墙内含有大量沝份,受热后产生大量的水蒸汽这些蒸汽与烟气中的二氧化硫,三氧化硫化合生成亚硫酸蒸汽和硫酸蒸汽。在锅炉启停过程中,炉膛温度不是佷高,锅炉的内部压力为O.10.2MPa,而此时介质的饱和温度仅为120130尤其是锅炉里有多少水冷壁管管的背面,直接与潮湿的炉墙接触,温度更低,降到烟气的露點温度以下,与其接触的亚硫酸蒸汽和硫酸蒸汽表面凝结成亚硫酸和稀硫酸。并且此处为烟气死角,一旦露水附着不易被流动的烟气带走,使其長时间处于腐蚀介质的作用之下,从而管壁发生化学腐蚀:H2S02+Fe,H2+FeS()3FeS()3+02一FeS()4H2S04+Fe-H2+FeS()4

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