埋弧焊焊接工艺参数_中国百科网
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埋弧焊焊接工艺参数
    焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 2、埋弧焊的工艺参数 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等...试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响？ 埋弧焊时主要的焊接工艺参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度；其次是焊丝直径、焊丝倾斜、焊件倾斜、间隙或坡口...奥氏体不锈钢手工埋弧焊角焊缝坡口形式及焊接工艺参数 板厚 (mm) 坡口形式 L(mm) 焊接位置 焊接层数 坡 口 尺 寸 焊接电流 (A) 焊接速度 (mm/min) 焊条直径 (mm) ...焊接接头反面的保护，可用于母材上切取的钛垫板，也可用紧贴背面的焊剂垫。 工业纯钛埋弧焊的焊接工艺参数，见表66。 表66工业纯钛埋弧焊焊接工艺参数 焊件厚度(mm)...埋弧焊技术常识 1935年，出现了埋弧焊(SAW)生产过程上的第一项专利，其中包括了...其焊接参数有：电流、电弧电压(影响焊道形状)、焊接速度、熔深以及焊缝熔敷金属...您现在的位置：主页 & 机械行业 & 焊丝 & 文章内容:埋弧焊工艺常识 埋弧焊技术...振动埋弧焊工艺是一种在焊接过程中通过给焊件施加振动来改善焊接性能的新工艺...用同样的工艺参数分别常规焊接和振动焊接。 表1列出了本试验所用的焊接参数。 ...大直径直缝埋弧焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气...4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否...摘要：以16MnR为对象，分析了悬空埋弧焊的工艺特点，制定了大坡口悬空双面埋弧焊工艺。 通过工艺性试验和生产应用，确定了用于不同厚度低合金钢板材及其钛/钢复合板基层的焊接工艺参数，结果表明：该工艺能满足压力容器生产的要求...悬空埋弧焊是一种不用任何衬托和辅助设备、装置的埋弧焊工艺方法，埋弧焊焊接...利用以上试验参数进行埋弧焊试板及产品焊接。 外观检查：焊缝表面成型良好...1.2.6举例：HJ403 - H08MnA，它表示这种埋弧焊用焊剂采用H08MnA焊丝按本标准规所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为焊态时焊缝的抗拉强度为42～56kgf/mm2 ...如果不采用上述措施，则要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm。 2、埋弧自动焊工艺 埋弧焊工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等...“无论你怎么努力提高埋弧焊焊接劳动生产率，如果只是拘泥一种工作方法，你仍然...这种“全工艺”埋弧焊系统为交/直流输出，1000A、44V下暂载率为100%...这些参数的变量如超过下列容许极限，则应作焊接工艺评定试验。 其中每种直径焊条或焊丝的变量，对于焊条电弧焊不应超过焊条制造厂所推荐的上限值：对于埋弧焊、熔化...原作者: 兰州大学 夏天东 周游 李浩河 出处: 【 论文摘要 】采用普通埋弧焊和...笔者用该技术焊接了Q235钢和16MnR钢，并应用于实际焊接生产。 1 材料及焊接工艺...图3 四个壳层焊接 因此焊接设备供应商Airgas-Intermountain公司建议圣-乔治钢结构加工厂引入米勒SummitArc 1250埋弧焊机。 这种“全工艺”埋弧焊系统为交/直流输出...(1)料钟、料斗配合表面自动埋弧堆焊对焊接设备要求严格,所采用的埋弧焊机应引...焊接工艺参数如表所示。 焊接工艺参数表 2.1 焊前预热 施焊前设计并制造两...埋弧自动焊是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种自动焊方法，是目前广泛使用的一...不能及时调整工艺参数； 焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大； 仅适用于直...　　摘 要：锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究摘要：本文针对锅炉锅筒上蒸汽引出管管座角焊缝要求全焊透特点，通过改" />
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锅炉角焊缝的焊接工艺
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　　摘 要：锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究摘要：本文针对锅炉锅筒上蒸汽引出管管座角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使锅筒管座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。创新地研制开发了适合锅筒管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠。 中国论文网 /4/view-5773797.htm　　关键词：管座角焊缝 超声波探伤 机械焊 　　中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：（8-01 　　一、角焊缝焊接特征 　　焊接通过加热或在高熔点时使用焊料，或同时使用这两种方法将金属连接到一起。在“焊接”（Welding）中，可通过在组件模式下打开的零件来创建焊缝。焊缝作为装配特征创建于顶级组件中。焊缝和特征几何被表示为具有高级复杂程度的面组。请考虑下列有关焊接特征的内容：焊缝特征不改变焊接元件的几何。进行焊接前，请确认要焊接的元件外形合适。添加一道焊缝不会合并参照元件。当检索组件中焊接的元件时，其几何保持不变。焊缝是参数化定义的以下特征。 　　1.焊缝特征不改变焊接元件的几何 进行焊接前，请确认要焊接的元件外形合适。添加一道焊缝不会合并参照元件。当检索组件中焊接的元件时，其几何保持不变。 　　2.焊缝表面在组件中表示为面组 面组代表相连非实体曲面的拼接体，可由单个曲面或是曲面集组成连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸，其中较小边的尺寸用hf表示。 　　3.为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸 如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。 　　二、焊接工艺说明 　　1.压力筒筒体上的焊接采用焊条电弧焊和埋弧自动焊两种焊接方法，除筒体间环缝采用埋弧自动焊焊接外，罐体上所有其它对接焊缝、组合焊缝、角接焊缝、返修焊缝等均采用焊条电弧焊焊接。 　　2.对组装质量要求 　　开焊前，必须仔细检查坡口尺寸、坡口组装质量及表面质量应符合有关规范的要求，对不符合要求部分应在焊接前处理合格后方可进行正式焊接。考虑到纵焊缝的横向收缩，组装后的筒节或封头实际外周长应比图纸设计周长长，具体长度可按每条焊缝收缩1.5～3mm考虑。 　　三、焊前准备 　　1.为保证焊接工艺正常进行，确保焊接质量 　　焊接设备及附件的检查施焊前应仔细检查焊接设备是否完好，焊接电缆有无破损，地线接触是否良好，发现问题，应及时修复后，再进行焊接，不得带故障运。 　　2.焊接电源摆放（焊机型号为ZX-400、ZX-630、ZD5-1000-1） 　　焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网使用，防止电压波动和偏相，而影响焊接质量，为达到焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近压力筒。 　　3.对脚手架搭设的要求 　　脚手架的搭设应考虑转胎转动的需要及焊工操作的方便，脚手架层间距离为1.5m左右。 　　4.防风措施 　　为减少自然气候因素对焊接过程的影响，应在罐体周围焊接部位周围利用脚手架搭上防风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），防风蓬布应搭设严实。为满足焊条及焊剂的烘烤要求，工地应设置专用焊材存放烘烤库房，房内应配备去湿机。 　　四、焊缝组对点固焊 　　为防止压力筒焊缝在施焊过程中发生较大的错边和变形及在预热时由于温度变化的影响产生裂纹，需采用组对卡具和坡口内点固焊相结合的方法，具体步骤如下： 　　1.点固焊接采用焊条电弧焊。在焊缝小坡口内进行点固焊，点固焊长度为150mm，厚度≥13mm（以填平小坡口为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为500mm。 　　2.焊前必须清理焊缝坡口，用磨光机除去施焊处铁锈、油污等。 　　3.点固焊顺序为先点固焊缝两端，然后点固中间，再向两头逐个对称加密。 　　4.点固焊前，施焊处需进行预热，预热温度应满足焊接工艺卡及JB4709的要求。 　　5.点固焊由两组人员以压力筒中心轴线对称同时施焊，并按同方向旋转进行。 　　6.点固焊引弧、熄弧均应在坡口内，严禁在压力筒壳板上引熄弧，收弧时，应把弧坑填满。 　　7.点固焊过程中，应配备一名铆工，随时对焊缝间隙和错边量进行检查和调整。 　　8.小坡口气刨清根时应将点固焊缝全部刨掉。 　　9.点固焊后，应将焊道表面的药皮去除并由专职质检员按上述要求进行检查确 　　五、角焊缝焊脚应符图纸技术要求 　　1.引弧：焊缝焊接时，应在焊缝坡口内引弧，焊缝终端收弧也应在焊缝坡口内，焊缝始端和终端焊完后应用气刨刨掉或打磨掉20-30mm，并做着色或磁粉检验，合格后再补上。 　　2.层间处理：每层焊接结束后，应将溶渣清理干净，有缺陷处应清除干净，补焊磨平后，方可进行下一层焊接。 　　3.焊缝清根：焊缝大坡口侧全部焊完后，在小坡口侧用碳弧气刨进行清根，X形坡口背面清根的深度要求在原焊缝基础上深入5～7mm，气刨后的坡口呈U形，根部圆弧半径约为5mm，小坡口单边角度30°，经打磨并进行磁粉或着色探伤，确认无缺陷后，方可进行小坡口焊接。 　　六、焊接施工管理 　　为减少焊缝返修数量，应尽量选用熟练焊工参加本工程的焊接工作，同时应做好电焊工的日常生活管理，使电焊工以愉快的心情参与焊接，确保焊接质量。 　　气象管理：由于压力筒现场组焊是在野外露天施工，受天气影响较大，因此应做好气象观测工作，在下列条件时如无具体防护措施，应严禁施焊。 　　A、环境温度在以-5℃以下。 　　B、风速大于8m/s。 　　C、相对温度大于90%。 　　下雨、下雪、下雾天气，环境的湿度一般会超过90%，因此，在这些气象条件下应停止压力筒外部的焊接工作，当在压力筒内部进行焊接时，应确保压力筒外表面无水，并测量罐内湿度不超过90%。 　　在有风环境下焊接时，应在施焊周围搭设防风棚。 　　当环境温度在以-5℃以下时，应对所有焊件进行焊前预热，并在施焊周围进行加热，保证环境温度。 　　七、焊接线能量的控制 　　焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，过大的线能量会使热影响区加宽，导致焊缝金属和溶合线缺口韧性降低，过低的线能量可能造成高硬度低韧性的热影响区组织，而且可能产生氢致裂纹，现场施焊接线能量宜控制在焊接工艺卡范围内，并应随时监控焊条电弧焊横焊及埋弧自动焊的焊接能量。 　　根据线能量范围，选择正确的电弧电压、电流、焊接速度进行控制，现场应配一名焊接记录员，及时作好焊接线能量等焊接记录。具体焊接要求详见“焊接工艺卡”。 　　结论 　　本文通针对角焊缝焊接中存在的难点，在焊接工艺焊接设备及工装上进行了全面的分析，从角焊缝焊接工艺参数的选择、焊接专机的研制以及实际操作上做了全面的解释，推动了角焊缝焊接在薄壁不锈钢板焊接中得到广泛应用。 　　参考文献 　　[1]曾炳干；浅谈施工过程中钛管的焊接[J]；福建轻纺；2004年08期 　　[2]张瑞华，樊丁，尹燕；低碳钢高效TIG焊的活性剂研制[J]；甘肃工业大学学报；2007年04期 　　[3]杨国辉；钛管焊接时接头的保护[J]；管道技术与设备；2006年06期
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机器人变坡口角度焊接工艺研究
【摘要】：在实际焊接生产过程中，变坡口焊接主要是用于管子马鞍形焊接，马鞍形焊接存在的主要问题是焊缝坡口角度随空间位置的变化而不断变化，并导致焊后的变形复杂多变。在实际生产中一般采用手工CO2焊进行焊接，但手工焊接生产效率低、焊接质量差、生产环境差，并且焊接成型效果不佳，为改善上述情况，决定采用机器人实现马鞍形的自动化焊接，这就产生了机器人变坡口焊接的问题。
本文即针对实际焊接生产中出现的变坡口角度的焊接，提出的采用弧焊机器人进行变坡口角度焊接的方案，并对试验结果进行分析找出各个工艺参数对变坡口机器人焊接过程及成型的影响，对后续的马鞍形焊接起到指导作用。
根据试验要求对船用12mm厚Q235B钢板进行坡口加工，按坡口角度不同共分为八组。根据变坡口钢板的机器人焊接工艺要求，采用熔化极气体保护焊工艺，通过改变电流、电压、焊枪摆动方式以及焊接速度等参数，制定并优化机器人变坡口角度焊接的工艺参数。在保证焊缝成型美观的情况下，保持多层多道焊的层数一致，且最终焊缝余高基本相同。
试验过程发现机器人变坡口焊接对坡口角度和钝边的变化十分敏感，对坡口加工质量，板材的装配和打底焊工艺要求极高。对于坡口角度较小的钢板（40°到60°），装配时根部间隙要保证2mm，不能留有钝边。对于坡口角度较大的钢板（60°到90°），间隙不能太大，在1mm到1.5mm之间，需留有1mm钝边。
在填充焊时通过数学推导和试验验证得到在焊接速度基本不变，打底层厚度基本相同的情况下，焊接线能量需跟tanα/2（α为坡口角度）成正比才能获得良好的焊接效果。
在盖面过程中，对于坡口角度从40°到90°的变坡口焊接，电流一般采用180A到225A，其中对于常见的40°到70°的坡口一般采用210A的电流，焊速一般为0.1m/min。并且焊缝成形美观，根部平缓，基本不需要焊后打磨。
与原有手工焊接工艺相比，采用机器人焊接工艺时，不但焊缝成型美观，质量稳定，劳动生产率也得到了大大提高，同时具有极大的社会和经济效益。
【关键词】：
【学位授予单位】：江苏科技大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2012【分类号】：TG441【目录】：
摘要2-3Abstract3-5目录5-7Contents7-9第1章 绪论9-19 1.1 引言9 1.2 焊接机器人在船舶海洋工程上的应用和发展9-11 1.3 我国焊接机器人在造船工业中的发展及应用11-13
1.3.1 我国造船机器人的发展11-12
1.3.2 我国造船机器人的应用展望12-13 1.4 国内外变坡口角度机器人焊接现状13 1.5 数值计算在焊接中的应用13-17 1.6 本文的主要研究内容17-19第2章 变坡口角度机器人焊接的试验材料及设备19-25 2.1 试验用焊材和母材的选择19
2.1.1 母材的选择19
2.1.3 焊丝的选择19 2.2 母材预加工19-21
2.2.1 坡口加工20
2.2.2 板材的打磨与装配20-21 2.3 机器人试验设备21-25第3章 变坡口机器人焊接试验过程及数据25-51 3.1 试验材料及相关工艺的选择25-30
3.1.1 焊接用保护气体的选择25-27
3.1.2 焊丝的选择27-28
3.1.3 坡口形状的选择28
3.1.4 打底焊参数对成型的影响28-30 3.2 打底焊试验过程及结果30-36
3.2.1 打底焊焊接要求30-36 3.3 第二层焊接的试验过程36-40 3.4 第三层焊接的试验过程40-43 3.5 盖面焊的试验过程43-47 3.6 焊接接头应力的模拟47-50
3.6.1 焊接应力和焊接变形产生的原因47-48
3.6.2 ANSYS 模拟结果48-50 3.7 本章小结50-51第4章 试验结果分析51-63 4.1 打底焊试验结果分析51-55
4.1.1 焊接电流与装配间隙间的关系51-52
4.1.2 MAG 焊打底的特点52
4.1.3 焊接电流与钝边之间的关系52-53
4.1.4 焊接电流、焊速及焊接热输入与背面余高的关系53-55
4.1.5 坡口角度与打底焊背面余高的关系55 4.2 填充焊道结果分析55-59
4.2.1 焊枪摆幅的确定55-56
4.2.2 焊枪行走方向的选择56-57
4.2.3 焊接热输入与填充量的关系57-59 4.3 盖面焊的试验分析59-60 4.4 减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法60-62
4.4.1 减少焊接残余应力的常用工艺措施60-61
4.4.2 焊后消除残余应力的方法61-62 4.5 本章小结62-63结论63-64参考文献64-67攻读硕士学位期间发表的论文67-68致谢68-69详细摘要69-72
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