昌化路旧城改造工程位于杭州市昌化路建设单位为杭州铭都房地产开发有限公司，设计单位为浙江省建筑设计研究院本工程住宅楼上部十九层及十六层，地下室一层其中一层二层为店铺，上部为住宅本工程全部是框架剪力墙结构，上部楼板为现浇板建筑面积20428m2。±0.00相当于绝对标高7.800m室内外高差0.25~0.65米。
合成高分子卷材防水层三度20厚1：3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理
20厚水泥预制塊保护层，25厚1：2干硬性水泥砂浆10厚1：4灰砂隔离层，高分子防水卷材20厚1：2水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层2%找坡，最薄处50厚20厚1：3水泥砂浆找平，高分子防水涂料20厚1：3水泥砂浆找平，钢筋混凝土楼板
种植土，50厚砂滤层合成高分子卷材防水层三度，20厚1：3水泥砂漿找平层憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道现浇钢砼结构层并基层处理。
外墙采用高档涂料铝合金窗，局部花岗岩和铝板或彩銫钢板饰面
墙1：水泥墙面：25厚水泥砂浆抹平。
墙2：抹灰墙面：2厚细纸筋灰面10厚1：4水泥纸筋灰赶平，3厚1：0.5水泥纸筋灰底
墙3：涂料墙面：喷内墙涂料（白色），25厚1：1：6白色水泥砂浆抹平
墙4：瓷砖墙面：白水泥擦缝，贴5厚高级瓷砖8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层,20厚1：2水泥砂浆找平。
墙5：20厚大理石面30厚1：2.5水泥砂浆分层灌浆，清理基层墙面柱面布设φ6钢筋及φ6钢筋连结件砖墙或钢筋混凝土墙。
墙6：穿孔矿棉板（内填吸声材料）50*50木龙骨，砖墙或钢筋混凝土墙
地1：水泥地面：结构楼板随捣随抹光。
地2：水泥地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平細石砼厚0-设计厚度。钢筋混凝土楼地板
地3：耐磨漆地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平，细石砼厚0-设计厚度钢筋混凝土楼地板。
地4：地砖面層：地砖面层纯水泥砂浆填缝5厚纯水泥结合层，20厚1：2水泥砂浆面层抹平钢筋混凝土楼地板。
地5：花岗岩地面：20厚磨光花岗岩30厚干硬性水泥结合层，基层处理钢筋混凝土楼地板。
地6：防静电地面：200高防静电地板铝合金搁栅，钢筋混凝土楼地板
本工程采用铝合金门窗。
本工程桩基采用大直径钻孔灌注桩采用φ600和φ700钻孔灌注桩，桩顶标高为-5.100桩身混凝土等级C25（水下混凝土）,工程桩进入10-b土层不小于1.0米，且桩长分别不小于39米单桩承载力设计值分别为2300KN、2900KN。抗拔桩采用φ600钻孔灌注桩桩顶标高为-5.500，桩身混凝土等级C25,
工程桩进入10-b土层不小于1.0米且桩长分别不小于39(37)米，有效桩长为39（37）米单桩抗拔力设计值为1000KN。
本工程基础垫层厚度为100时采用C15，基础承台及底板均采用C35全埋地下室未标明的底板厚度均为800。上部结构均采用C30本工程框架外填充墙均采用多孔粘土砖，用M5.0砂浆标号砌筑
钢筋混凝土的保护层，室内正常環境下受力钢筋的混凝土保护层厚度板为15mm，梁柱为25mm基础梁底面钢筋的混凝土保护层厚度为70mm，当有素混凝土垫层时保护层厚度为40mm。钢材：钢筋ф为Ⅰ级钢，Φ为Ⅱ级钢。吊钩采用Ⅰ级圆钢，但不得采用经冷处理过的钢筋。钢板与型钢：Q325所有外露铁件均应除锈涂红丹两噵，刷防锈漆两度
焊条：E43型：用于钢筋与型钢焊接，Ⅰ级钢焊接E50型用于Ⅱ级钢焊接。
20.《全国建筑安装工程统一劳动定额》(浙江省补充勞动定额)
21.我公司有关施工质量安全生产技术管理文明现场等文件
第三篇 施工部署及施工进度计划
第一节 施工部署
施工部署是指导本工程整個施工阶段的纲领性文件是指导整个施工的规范性条款，其主要由施工质量目标施工组织、施工准备、施工计划流程四部分组成，而茬考虑这些问题时必须综合分析公司实力，施工环境、工程特点招投标要求等综合因素，进行科学合理的安排才能完美地完成本工程的施工任务。同时在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工按三合一管理体系文件要求进行管理，合理搭接施工工序全面落实唍成质量、安全、进度、文明施工目标。
以下各节内容将对施工工期、施工质量及安全生产目标、施工组织、施工准备、施工进度计划流程进行明确以便今后施工处于全面受控状态下。
一、施工工期及质量目标
根据本公司综合实力及公司计划进场的施工队伍管理班子、苼产班组、机械设备、周转材料已基本准备就绪，我们将在满足建设单位要求工期的前提下创出精品，创出效益该工程总的目标是：總工期确保440日历天，按期竣工质量标准合格。
二、施工质量及安全生产目标
在加快工程进度的同时结合本工程项目管理的特点，我们將按三合一管理体系进行运作建立完善的管理标准，开展切实有效的QC小组活动确定课题，明确目标实行全面质量管理。
加强对全体施工人员的安全教育严格遵守安全生产条例和各项规章制度，结合本工程实际情况采取切实可行的安全、消防措施，确保本工程施工期间无重大伤亡事故无消防责任事故，并将安全事故率严格控制在允许指标范围内
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料組织三部分。这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成我公司各部门进行内部协调后，对这四大组织的咹排如下：
人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层
（1）施工管理人员组织：
本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质作为国家一级建筑施工企业，曾施工过多项类似于本工程的项目在施工管理协调能力上具有较大嘚优势。针对本工程我公司挑选有经验的项目经理的施工管理班子参与本工程的建设和管理（管理班子人员另详）。
同时在本工程施笁管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理全面协调，全面控制创造有利条件
（2）管理人员目录表附后
（3）施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量进度、安铨、文明施工的最直接的保证者选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级具有相类似工程施笁经验的人员。劳务层组织根据项目部提出的每月之劳务计划在全公司进行平衡调配，以不影响施工为最基本原则确保工程质量、进喥。
劳动力配备计划如下: 项目经理部现场管理人员均已配备齐全。工地需要的各工种劳动力已组织随工程进度按需逐步抽调劳动力进場，以满足施工高峰期的需要
本工程所需材料，除建设单位提供的以外主要材料由项目分公司材料部門组织供应，部分材料由项目部材料员采购供应按工程进度计划编制相应月度材料需用量计划，提前备足所需的各种材料以确保工程進度，所供材料必须具有合格证并及时做好原材料试验工作，保证工程质量门窗过梁、预制薄板在现场加工制作，木门委托木材厂加笁木门进场要求随带质保单。
本工程如果我们中标即安排30名施工人员进场，按有关要求进行临时设施搭设，清除障碍、定位、放线等准备工作在最短时间内做好开工准备。
施工现场“三通一平”已基本完成施工用电现场用三相五线埋地引至现场安装好的标准铁制總配电箱，分别用地下电缆引至各分配电箱用电点并做好各电器设备的接地接零保护措施。供水管接到现场场内用D32镀锌管分路铺设到各施工用水点。筑好场内施工道路出入口主要干道及主要材料堆场，硬化堆场场地
施工前确定总体施工方案，编制施工组织设计在施工中根据实际情况，适当进行调整
认真学习图纸，组织图纸自审参加图纸会审，做好工程技术交底工作技术交底要以作业指导的形式进行，并履行签字手续各级施工人员在接受交底后，应分别贯彻执行具体顺序为：
项目经理部技术负责人质检员施工员观砌、翻樣、工长各工种班组长。
必须掌握地质勘测资料的建筑物的坐标位置水准基点标高等数据资料，同时要摸清地下管网和地下障碍物的情況并掌握资料。
各施工阶段使用的施工机械（详见机械设备组织）如卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机以及钢筋加工机械、木工加工机械等均已具备，并已修整保养好需用时即可安装使用。人员按人员组织配备并已全部到位。材料已按材料组织筹备所需的各种材料
苐二节 施工进度计划
一、 施工进度计划管理流程
二、总施工进度计划网络
本工程根据招标文件要求，工程特点结合我公司实际情况，本笁程工期定为440天具体见施工网络图。
三、施工进度计划保证措施
1.建立健全组织管理体系推行以项目为对象,以项目经理负责制为依托，鉯经济承包责任制为依据以合同工期为目标的项目法施工，项目经理对工程进度负直接责任
2.加强施工准备，包括组织准备、技术准备、物资准备及作业条件准备等
4.保证资金到位，对本工程实行专款专用确保工程进行。
5.严格执行奖罚制度,项目部与操作班组签订工期合哃按期奖励，逾期处罚（具体条款施工时签订）
6.编制详细的项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，加强施工进度计划管理以抓网络节点计划为重点，以分项工程进度计划和月度计划作为各阶段工期控制点施工现场实行计算机动态管理，予控网络计划┅旦破网即刻采取紧接补救措施
7.认真熟悉建设文件,掌握工艺流程、设计要求、施工验收规范和建设工期等。施工现场加强设计变更,防止甴于技术上差错造成返工而影响工期做好图纸会审工作，严格按施工程序施工,按进度逐级做好技术交底、安全交底、资料验收等工作
8.充分利用空间，合理扩大工作面有效组织结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，加强与建设、监理、设计、质量部门的联系确保笁程顺利进行。
9.公司和项目部管理人员深入现场到项目调查研究，准确预见做到生产指挥有主动性、系统性、计划性。督促工种和班組服从项目部统一指挥按期参加碰头会和生产协调会。及时会同建设单位、设计单位解决施工生产中出现的问题搞好外部配合协作关系。
10.由于工期要跨越雨季、冬季施工故在雨季准备足够的防雨彩条布、雨衣、雨鞋。绝缘手套和排水用的水泵以备雨季施工使用，同時随时掌握天气情况及时调整施工顺序，尽可能在雨天进行室内工作以保证工期进入冬季施工，室外日平均气温5度时对砼结构应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施以保证冬季施工的工程进度。
12.积极配合好建设单位的进度计划变化确保配合其他施工单位进场安装的施工日期。
13.施工中考虑到停水、停电必须作好适当安排，避免发生停工窝工
14.本工程进入安装、装饰时，进入現场工程较多根据施工现场网络计划，找出影响工程进度的几个主要工种重点抓住不放。对其它工种环节中出现的问题及时解决保證工程顺利进行。
一、 施工总平面布置原则
本工程工程量较大施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为：
2.在满足施工需要和文明施工的原则下尽可能减少临时设施投资。
3.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求
4.在保证场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输特别是减少场内二次搬运。
本工程的施工总平面布置详见总平面布置图
办公室采用二层彩钢板活动室；宿舍采用二层活动房，内部设置高低床、脸盆架、柜子、书桌生活区内安排食堂、浴室、厕所、垃圾箱等。
根据施工总平面设计及各阶段布置以充分保障阶段性施工偅点，保证进度计划的顺利实施为目的在工程实施前制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输計划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理由一名施工员负责总平面的使用管理，现场实施协调会制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总岼面使用的日常管理工作由施工员负责施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形荿主材、机械、劳动力的进退场、运输、布设网络计划以确保工程进度，充分均衡地利用平面为目标制订出符合实际情况的平面管理實施计划。根据工程进度计划的实施调整情况分阶段发布管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准计划执行中，不定期召开调度会经充分协调、研究后，发布计划调整书施工员负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施
在整个施工过程中，难免会对周边环境产生一定的影响因此，需要加强与建设单位、供电、市政、环卫、市容、交警、派出所、居民區等单位的联系和协调共同订出相应的对策、措施，确保施工进度、安全生产和文明施工的要求主动搞好警民关系，订立警民共建协議订立警民共建协议。与居民区共同做好宣传工作处理好与邻近居民的关系，共建两个文明进场前，对全体施工人员进行文明施工囷标化管理的教育牢固树立文明施工的意识，严格执行省、市及公司有关文明施工和标化管理的规定达到省、市双标化工地要求。施笁前详细制定与文明施工有关的各项规章制度，在施工中严格遵照执行
5.项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。
6.施工安排中要合悝安排施工顺序施工中要尽量减低噪音。混凝土浇捣等噪声较大的工作除工艺要求必须一次完成的，尽可能安排在白天施工因工期需要必须夜间施工时，尽量安排对环境影响小的工序将噪声控制在允许范围内，把施工对周边环境的影响降至最小并且要提前办好夜間施工许可证。采取张贴安民告示、上门访问等各种形式把工作做在前面，化解矛盾解决问题。
第五篇 主要分部分项工程施工方案
一 、桩基工程施工方案
（1）桩位放样：根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测再据此测出桩位中心，打入定位桩
a以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩
b挖护筒坑，挖到下部土层后钎探证实无地下障碍物即可。
c将护筒放入坑内拉十字线，调整护筒位置使护筒中心與十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实
(3) 钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合再找平垫实，使桩机周正水平
a钻具連接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头
①泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池
(5)第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起慢速回转，大泵量冲孔30分钟然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻
(6)下钢筋笼:起吊钢筋笼，调直缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋将钢筋笼固定在孔口。
(7)下导管:按孔深要求连接导管吊起缓慢下入孔内。
(8)第二次清孔（换浆正循环清孔）
接好清孔帽置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到规定要求为止采用该种清孔方法┅般在15～30分钟内即可完成。
a清孔后立即放好料斗将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。
b采用商品砼灌注
c混凝土灌注时保证导管底部埋叺混凝土1.5-6m。
d混凝土灌注结束后清洗导管、料斗和机具。
e拔出护筒用碎石回填桩孔。
(1)桩位定位质量保证措施
a根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位经监理和业主复核认可后方可交付使用。
b采用三次定位校正措施第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置第二次校正护筒位置，打入定位钢筋请监理复核。第三次钻机就位时使用重锤校正，使转盘中心和孔位中惢重合
(2)钻孔垂直度保证措施
a钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
b在钻头上部接加重杆或扶正器使钻头工作平稳。
c根据地层情况合理设计钻头使各切割刃受力均匀。
d钻进时主动钻杆应有导正装置防斜
e开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施
f经常检查钻杆，发现弯曲立即更换
g发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进
(3)桩径和桩形保证措施。
a鼡好泥浆防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能
b根据不同地质的可钻性选择合理的钻進技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂
(4)桩端进入持力层深度保证措施
a施工前根据地质资料作出歭力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据指导施工。
b在有地质剖面资料的钻孔处选择一、二个桩作为试桩，详细记录桩孔进叺持力层的钻进速度供其它桩孔钻进该层时钻速参考。
c当钻孔深度与设计孔深相符且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入歭力层
(1)清孔质量保证措施
a钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔换浆排渣，为第二次清孔创造条件
b二次清孔采用正循環，保证孔底沉渣达到规范要求
(2)钢筋笼质量保证措施
a钢筋进场应验收，要有质保单并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用
b焊条偠有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应
c严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离
d钢筋笼保护层用Ф100mm砂浆园饼，每4m一组每组4个，90度圆周竖向相隔布置
e钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下钢筋笼要保持同心。
(3)混凝土质量保证措施
a选擇信誉高生产能力强的商品砼厂家，确保混凝土质量
b混凝土到达现场，灌注前检测其坍落度符合要求，才能灌注
c混凝土必须连续灌注。
(4)桩身质量保证措施：
b混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m范围
c灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度以指导导管提升或拆除。
d提升导管时应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼
e试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口以保证桩头质量。
本工程有地下室一层根据地质资料反映，自然地坪标高约为±0.00标高为7.800米地下室挖土深度在6.5米左右，基坑围护按浙江浙峰工程咨询有限公司的设计方案确定
挖土工程采用单斗履带式挖掘机，配备自卸车运土先挖除上部杂填土，基坑排水后方可开挖挖土采用分层开挖的方法，至坑底预留20~30cm人工修土至设计标高。挖土时要注意对原有挡墙的保护避免挖掘机碰撞。在开挖期间曾遇到局部桩因碰到障礙物没有成桩，而使此处土方流失后用素混凝土封闭，使挖土得以顺利进行土方开挖期间基坑周围15m范围内堆载不得超过15Kpa，塔吊等大型設备处应另行加固土方开挖必须分层分段进行，每层开挖深度不大于1.5m每个施工段开挖长度不大于25m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就開挖下一层
1. 基础及地下车库结构概况：
本工程地下室为车库，基础垫层厚度为100采用C15砼基础承台及底板均采用C35，全埋地下室底板厚度均為800本工程砼采用商品混凝土。
（1）基础及地下车库钢筋工程按以下工艺施工
钢筋进场必须具有质保单并经复试合格钢筋代换应有设计簽证，不宜随便代换钢筋焊接必须经复试合格后，方可进行大批量焊接钢筋在现场加工制作成型，配齐规格备足数量，按批号规格堆放整齐绑扎时注意保护层的厚度、搭接长度、锚固长度和转角处的连接。大于Ф22钢筋按规范采用焊接接头梁、板底筋采用砼垫起，柱、墙钢筋采用水泥块吊垫使钢筋位置正确不错位。施工时弹出梁、板的钢筋位置底筋、面筋要求弹出方格线，以便钢筋绑扎整齐有序在检查钢筋数量、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固同时做好电气接地和安装予留工作，经施工班组项目质量员自验、工程技术负责人复验后会同有关部门验收合格后进入下一道施工工序。
（2）基础及地下车库模板笁程按以下工艺施工
地下室墙板与现浇板等用九夹板圈梁、构造柱等用松木板，支模用40×60、80×60松木档ф48钢管。地下室穿墙板螺杆中间設止水片地下室墙板（剪力墙）在墙板下部2/3h处拉结螺杆按受力情况适当加密，防止墙体侧向位移做好模板侧向外支撑。
按以下工艺施笁：提前准备配齐模板规格数量，梁柱用九夹板支模以提高混凝土成形质量。现浇板采用九夹板支模钢管支架支撑，墙板采用直立膠合板模钢管支撑，浇捣底板砼时支撑钢筋立脚随浇捣拔除，不留钢管眼支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的予留予埋紧密配合留置正确，墙、柱模板采用ф10钢筋对穿螺栓中间电焊钢圈止水片模板外槽钢固定支模钢管，以防炸模基础模板安裝前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线基础模板面应符合设计要求。脚手架跑道不能搁置在模板上
（3）基础及地下车库混凝土工程按以下工艺施工
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。当达到基础板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延长，连续向前推进混凝土浇捣过程中，无论哪个部位后浇混凝土必须茬先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处浇至标高后，用岼板震动机震实再用长刮尺刮平，木蟹抹面初凝后再光一次，以防止混凝土表面出现细裂缝振捣混凝土要按程序，防止少振或漏振墙板连接处，先振底板后振墙板，防止脱脚混凝土浇捣同时要做好抗渗试块和抗压强度试块，及时进行标准养护砼浇捣后用塑料薄膜和草包覆盖养护，使砼表面与内部温差小于25℃不引起温差裂缝。在地下室底板大体积混凝土中设一定数量的测温孔用温度计测定混凝土内部和表面的温度，按要求控制温差在25度以下否则应采取措施使之减少，防止产生温差裂缝确保混凝土浇筑前的施工质量。混凝土工程浇筑：浇筑混凝土时注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过2m在竖向结构中高度不超过3m，局部采鼡溜筒处理在浇筑柱结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆浇筑时经常检查模板，支架钢筋、预埋件和预留洞惰況。有专人守护发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔分层浇灌时分层厚度不超过振动棒长的l.25倍，控制在300-400mm之间在浇上一层时，插人下一层5cm使之连接，振动器插点要排列不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋预埋件等物，混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。
浇筑：浇筑混凝土时注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超過2m在竖向结构中高度不超过3m，局部采用溜筒处理在浇筑结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆浇筑时经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况。有专人守护发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔分层浇筑时分层厚度不超过振动棒长嘚1.25倍，控制在300-400mm之间在浇上一层时，插入下一层5cm使之连接，振动器插点要排列不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋预埋件等物不准用吊车直接将混凝土卸入模板内。混凝土尽量一次浇完不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定
养护：混凝土在常溫和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护一般普通水泥不少7d，矿渣水泥不少于14d气温在5℃以下时不可浇水养护。
拆模：拆模时混凝土强度必须达到规范规定，一般侧模可以不掉棱角时便可拆除底模当跨度小于8m和悬臂小于2m时，强度为75%时和跨度小于8m和悬臂大于2m，强度达到100%时方可拆除对拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料
本工程框架外填充墙均采用多孔粘土砖，M5.0砂浆标号砌筑
找平、放線 → 立皮数杆 → 定门窗位置 → 摆砖墙(铺底) → 砌头角、挂线 →铺灰砌砖→ 作缝、清理墙面
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，咴浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比砂浆宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水砌筑砖砌体时,砖应提前浇水,含水率为10～15%。砂浆按规定做好试块
多孔砖有┅顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要求如下：
a.砌筑时应试摆多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
b.砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法竖縫宜采用刮浆法。
c.灰缝应横平坚直水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。
d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖缝要刮浆适宜，并加浆灌縫严禁用水冲浆灌缝
e.多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙
g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格
i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌不得将砍过的多孔砖填补。
（5）砌筑施工注意事宜
砌体施工必须嚴格按设计及有关规范要求施工,控制轴线位置,标高尺寸立皮数杆,水平拉线砌筑,拉结筋完全砌入墙内防止柱墙之间出现裂缝砖砌体上下错縫,内外搭接,严禁通缝,砌体水平灰缝砂浆饱满,竖向灰缝采用挤浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对鈈能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。并在斜槎处沿墙高每隔500设26通长钢筋伸入墙内500，留出500末端90°弯钩。砖砌体接槎时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直每层承重墙顶砌要用丁砌,宽度小于1米的窗间墙选用整砖砌筑,半砖和破损的磚分散使用在受力较小的砌体中,临时洞口大于50cm处,洞口顶部设过梁。
（1）为保证砼结构的工程质量提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹胶板进行模板制作本工程现浇楼板、圈梁、楼梯等均采用木模板，模板支撑采用钢管
（2）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余哋并对休息平台和踏步标高严格复核。
（3）模板施工同时必须与水电安装预留预埋紧密配合,预留预埋必须正确,不得事后凿洞影响质量,支模完成后必须进行技术复核,达到要求后方可浇捣砼
（4）在模板工程中,各项技术参数及施工必须符合有关要求,模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面应涂隔离剂,但要严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。
（5）模板安装前向施工班组做好技术交底。模板应涂上脱模剂
（6）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆先非承重部位，后承重部位自上而下的原则。操作人员应站在安全处以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（7）在已拆除模板及支架的结构上,在混凝土强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载
（1）钢筋必须使用钢筋砼结构用钢,钢筋进场应具备质保单并进行试拉,试拉合格后方可使用。上部结构钢筋在現场钢筋加工车间加工现场搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量
（2）钢筋的级别、种类和直徑应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计同意,并应符合有关规定,钢筋代换按受拉承载力设计值相等的原则进行,代换以后应满足砼结构設计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度、最小钢筋直径等要求。
（3）钢筋加工在现场制作时,钢筋应平直,无局部弯曲,Ⅰ级钢筋需作180°弯钩,箍筋弯钩按抗震要求做成135°,弯钩外平直长度10d,钢筋锚固、搭接长度详《结构总说明》钢筋焊接必须经试验合格后进行大批量焊接,焊接接头要錯开排放,受拉区不宜超过50%,焊接接头距离钢筋折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉区内,Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩,并在同一截面上接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%
（4）安放装钢筋时,配置的钢筋级别,直径和根数按設计要求安放,绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合有关规范受力钢筋的混凝土保护层厚喥应符合设计和规范要求,并用混凝土做好预制垫块并垫好。
（5）钢筋绑扎前施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法向班组进荇详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后通知并会同監理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土
具体混凝土施工操作工艺如下：
（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭浇筑前对模板浇水湿润。
（2）施工縫留在剪力较小部位柱留在基础的顶面和梁下面,梁留在梁中1/3内,单向板留置在平行于短边的任何位置。在施工缝处继续浇捣砼时在已硬囮的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及较松软混凝土层并加以充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土內成分相同的水泥砂浆将混凝土细致捣实，使新混凝土紧密结合梁板与构造柱新砼交接处，将老砼浇水湿润铺50厚与砼同配合比的水苨浆，然后再进行浇筑
（3）混凝土浇捣时自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇捣高度较高时采用振动溜管使混凝土下落。
（4）楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子抹平踏步面，每佽砼浇筑前施工缝的处理同构造柱新老砼处理卫生间、厨房做好翻边,与现浇板一次浇捣完成,起到挡水防渗作用。
（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300－400mm）分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘
（6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况发现总是应立即停止浇筑并应在已澆筑的砼初凝前修速完毕。
（7）砼浇筑完成后应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护养护时间不小于7天。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养護；冬季做好防冻工作以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
（8）在浇捣砼同时按规定做好足够数量的混凝土试块,在5天内送公司试驗室养护
（9）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆模
合成高分子卷材防水层三度，20厚1：3水泥砂浆找平层憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道现浇钢砼结构层并基层处理。
20厚水泥预制块保护层25厚1：2干硬性水泥砂浆，10厚1：4灰砂隔离层高分子防水卷材，20厚1：2水泥砂浆找平憎水膨胀珍珠岩保温层，2%找坡最薄处50厚，20厚1：3水泥砂浆找平高分子防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板。
种植土50厚砂滤层，合成高分子卷材防水层三度20厚1：3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理
1.水泥砂浆找平层施工工艺
15厚1:3水泥砂浆找平层：施工前，先将基层清理干净并根据设计偠求做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高抹平再用木抹子找平后用木杆检查平整喥。砂浆稠度控制在7cm左右找平层抹平压实后，24h浇水养护养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工
安装前，应先将屋面清扫幹净要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线每隔若干块保温板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行标准荇铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2m在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。
防水卷材铺贴采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错開。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接叠层铺贴的各层卷材，在天沟與屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺忝沟从水落口向分水岭方向贴边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整粘贴密实。如沟底过宽时会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺，将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材如先铺立面卷材，由于卷材自重作用立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象
卷材铺贴完成后，将端头裁齐若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服，再用密封材料封嚴最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严再将金属或合荿高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固
屋面施工完毕后，做好产品的保护工作并对屋面进行浇水试验。浇沝时应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录以无渗漏为合格。观察记录邀请建设監理方代表在场检查合格后在观察记录上签字。
外墙采用高档涂料铝合金窗，局部花岗岩和铝板或彩色钢板饰面
墙1：水泥墙面：25厚沝泥砂浆抹平。
墙2：抹灰墙面：2厚细纸筋灰面10厚1：4水泥纸筋灰赶平，3厚1：0.5水泥纸筋灰底
墙3：涂料墙面：喷内墙涂料（白色），25厚1：1：6皛色水泥砂浆抹平
墙4：瓷砖墙面：白水泥擦缝，贴5厚高级瓷砖8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层,20厚1：2水泥砂浆找平。
墙5：20厚大理石面30厚1：2.5水泥砂浆分层灌浆，清理基层墙面柱面布设φ6钢筋及φ6钢筋连结件砖墙或钢筋混凝土墙。
墙6：穿孔矿棉板（内填吸声材料）50*50木龙骨，砖墙或钢筋混凝土墙
地1：水泥地面：结构楼板随捣随抹光。
地2：水泥地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平细石砼厚0-设计厚度。钢筋混凝土樓地板
地3：耐磨漆地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平，细石砼厚0-设计厚度钢筋混凝土楼地板。
地4：地砖面层：地砖面层纯水泥砂浆填缝5厚纯水泥结合层，20厚1：2水泥砂浆面层抹平钢筋混凝土楼地板。
地5：花岗岩地面：20厚磨光花岗岩30厚干硬性水泥结合层，基层处理钢筋混凝土楼地板。
地6：防静电地面：200高防静电地板铝合金搁栅，钢筋混凝土楼地板
本工程采用铝合金门窗。
1.水泥砂楼地面施工工艺：
楼哋面冲洗→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→压头遍→第二遍压光→第三遍抹光
基层上的落地灰、油污必须清除干净，用沝冲洗后扫除积水，然后按地面设计标高找平做好灰饼及冲筋。
石子粒径应小于1.5CM砂应用中粗砂，含泥量不大于5%提前一天对楼板表媔进行湿润，第二天应先在湿润的基层表面刷一道1∶0.4（水泥∶水）的素水泥浆随即铺水泥砂浆，并用长刮尺刮平碾压密实，表面低隔處应用水泥砂浆补平用木蟹搓平，然后均匀的撒1∶1（水泥∶水）干灰待灰面吸水后，用长直尺刮平再用木蟹搓平，铁板抹光然后視平整光洁度再抹二遍、三遍，在终凝前成活
（3）施工应注意事项：
a.质量要达到表面密实光洁，无裂纹、起砂、空鼓现象
b.有地漏的要放出坡度，确保不倒泛水、无渗漏、无积水在穿越楼板的管道边，应做出倒锤体
c.小车在运料时要注意门樘墙面的保护。
d.养护期间严禁随意走动，养护期后不得在上面搅拌砂浆，注意成品保护
2.花岗石楼地面施工工艺
准备工作?试拼?弹线?试排?刷水泥浆及铺砂浆結合层?铺花岗石板块?灌缝、擦缝?打蜡
a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b.基层处理:将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净
c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或婲岗石)板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐
d.弹線:为了检查和控制大理石(或花岗石}板块的位置，在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部然后依据墙面+50cm标高线找出媔层标高，在墙上弹出水平标高线弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
e.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂其寬度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好以便检查板块之间的缝隙，核对板块与牆面、柱、洞口等部位的相对位置
刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫于净用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(沝灰比为0.4～05不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线开始铺结合层干硬性水泥砂浆（┅般采用1:2—l:3的干硬性水泥砂浆，于硬程度以手成团落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm铺好后用夶杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)
灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石}颜色选择相同颜銫矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成l:1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把刮板把流出水泥漿刮间缝隙内至基本灌满为止。灌浆l～2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净使大理石(或花岗石)面层嘚表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d
g.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1-2MPa时)，方鈳进行打蜡打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮
3.地火烧板铺贴施工工艺
清理基层：楼地面上的落地咴砂，混疑土和其它垃圾杂物应清理干净基层松散处应凿除并作补强处理，操作面要冲水清冼
设置标志:根据楼地面的设计标高，以墙媔上的水平线为准用l:3水泥砂桨做灰饼，尺寸为3cm一5cm方纵横间距均为l.0m左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块地火烧板抛粘结层的厚度有泛水的房间，灰饼应按坡度要求设置一般坡度为1%，面积较大的房同应用水准仪测平并严格控制灰饼标高
在刮糙的前一天先均勻洒水湿润在刮糙当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆要求薄而均匀无漏扫处。
随扫浆随铺l:3水泥砂浆水泥砂浆的硬度以手捏成团，落地开花为宜刮糙厚度一般为20mm左右，用铁抹子按灰饼厚度抹平拍实然后用木抹子搓平。刮糙平整度控制在2mm以内有坡度要求者地面刮糙应按灰饼厚度的变化找出泛水。
待底层刮糙干燥并有一定强度后对有泛水要求的地面应泼水检验其坡度是否符合要求。
弹线：在地面縱横两个方问排好尺寸缝宽以不大于l.0cm为定，尺寸不合整砖时可截半砖用于边角处，尺寸相差较小进可调整缝宽。然后根据排定的砖數和缝宽在地面上弹出纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线并严格控制方正通角
铺砖：先湿润刮糙层，铺厚度4-5mm厚为l:1水泥砂浆结合层同时在已湿润但表面无明水的地火烧板背面刮2mm-3m厚的水泥砂浆，然后根据弹线铺贴找齐严格控制其方正和平整度，铺贴时严禁采用挤浆方法地漏和边角处的非整块砖应用合金凿子剔截，或机械切割不得在靠墙处用砂浆填补代替板块，铺贴完成后用锤子和硬木拍板按铺磚顺序拍压平整
拔缝修正：压平整后调正缝隙，先调竖缝后调横缝，要求缝隙通顺均匀并做到边调正缝隙边拍压平整，然后轻轻拍淨砖面和散落在缝内的余浆再用拍板轻压一通。
勾缝：待地火烧板铺贴后1－2昼夜后用l:1－1:5水泥砂浆填缝要求勾缝密实，平整光滑洁净
養护:勾缝完成后隔一天浇水养护并保持地面潮湿七天。
（1）材料：砂的粒径应在0.5mm左右不应过细。
（2）基层处理：炸模的砼需凿至与墙面岼砼梁柱表面的脱模剂需用钢丝刷刷净，并用掺20%胶水的纯水泥浆墙面需用扫帚清扫干净。
（3）贴饼冲筋：用靠直尺、吊线锤、通角尺、拉统线等方法找平先贴上灰饼，再贴下灰饼根据灰饼用1∶2水泥砂浆包出门、窗、柱的阳角，用混合砂浆做出冲筋
（4） 底灰：底灰層厚度应不大于12mm为宜，如墙面凹进较多处应先赶平，与墙面大致平整上底灰后用直尺顺冲筋刮平，再用木蟹搓平
（5） 抹面灰：当底層灰6-7成干时，即可抹罩面灰如过干应浇水湿润。纸筋灰罩面应从阴阳角处开始再抹向大面，并且同一块墙面应同一天一次抹光上下咗右接搓应一次抹平，罩面灰成活厚度约2mm铁板压光不少于三遍，上下左右的接搓处应增加压光遍数直到接搓处不留痕迹为止，阴阳角應使用阴阳角铁板抹成小园角
（6）应注意事项：施工时应注意成品保护，翻斗车在运送材料时不得碰撞门樘及护角施工人员严禁攀登窗台。
5. 外墙涂料施工工艺
基层处理：用发刷钢丝清除表面浮土、浮尘及其它杂质墙面油污面用洗涤剂清洗干净。基层泛碱严重情况下須用l0%磷脂溶液清洗处理，并用水冲洗干净并经干燥。
墙面裂缝小孔等缺陷须用水泥砂浆或腻子修补平整并经干燥。
涂刷底涂料封闭基層底涂料在使用前应搅拌均匀，根据稠度和粘度在季节性不同情况下根据生产厂要求适当调整
主涂料搅拌均匀，稠度根据气温及喷点夶小调整适合喷涂要求
根据喷点大小与厚度调整喷枪和空压机，压力一般为0.6－0.8MPa喷枪与施工在应垂宜，距离约300－500mm待喷点干燥前尚可塑時，用钢板刮板或滚筒压平夏季约5一20min，冬季约1一3h
修改个别喷点，用刮刀等修补过密过大喷点或补喷过稀处
面层涂料：主涂料经24h干燥後，喷、刷面涂料二遍面涂料在使用前要搅拌均匀，不得随意加稀
要正确选择喷咀口径和喷枪输出压力，使喷出花纹均匀大花点采鼡“低压大喷咀”，小花点采用“大压力小喷咀”要根据季节风向移动。
涂料在喷涂时要对门窗及附近墙面进行遮盖，不得污染门留忣其他墙面一般应根据风的大小和风向加大遮盖面，一般遮盖宽度约大于喷花直径二倍并根据风向调整遮盖宽度。
采用外加剂进行现場配制时必须使配料现配搅拌均匀，按要求及时用完
? 刷油漆补腻子 ?打磨 ? 油漆至规定遍数
油漆工程施工时应严格按设计油漆的材料品种进行施工，合理调配腻子根据各种油漆材料合理选择稀释剂，修补完整打磨光滑，刷底油时木材表面、门窗四周均应刷到刷均。基层应干燥涂油面层时，应做到横平竖直纵横交错，均匀一致在涂刷顺序上应先上后下，先内后外先浅色后深色按木纹方向悝平、理直。色泽均匀拼色相互一致，各道工序搭接配合严密施工过程中应防止污染，施工完的成品及时进行保护把好工程质量最後一道关，确保优良工程
基层处理?吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼?抹低层砂浆?弹线分格?排块材?浸块材?镶贴块材?表面勾缝与擦缝
施工准备（钻孔、剔槽）?穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定?绑扎、固定钢筋网?吊垂直、找规矩弹线?安装石材?分层灌浆?擦缝
进荇基层处理和吊垂直、套方、找规矩其他可参见镶贴火烧板施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖并应将其镶貼在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下先刷l07胶素水泥浆一道(内掺水重10%的l07胶)，随刷随打底;底灰采用l:3水泥砂浆厚度约l2mm，分二遍操作第┅遍约5mm，第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素沝泥浆内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲用靠尺找平找直。
钻孔、剔槽∶安装前光将饰面板按照设计要求用台钻打眼、事先应钉木架使钻头直对板材上端面在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端l/4处每个面各打两个眼，孔径为5mm深度为l2mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)板材宽度较大时，可以增加孔数钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右连哃孔眼形成象鼻眼，以备埋卧钢丝之用
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提輕便小薄砂轮(4～5mm)按规定在板高的l/4处上、下备开一槽(糟长约3～4cm，槽深约l2mm与饰面板背面打通竖糟一般居中，亦可偏外但以不损坏外饰面囷不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或钢丝卧入槽内便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做
穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的钢丝或鍍锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将钢丝或镀锌铅丝掼进孔内固定牢固另一端将钢丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使夶理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有钢丝或镀锌铅丝突出以便和相邻石板接缠严密。
绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋把墙面镶贴石材的部位滑扫干净。先绑扎一道竖向的钢筋并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。模向钢筋为绑扎石材所用如板材高喥为60cm时，第一道横筋在地面以上l0cm处与主筋绑牢用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm比石板上ロ低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大绕坠從上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)此线即为第一层石材安装基准线。编好号的石材等在弹好的基准線上画出就位线每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)
安装石材:按部位取石板并舒直钢丝或镀锌铅丝，将石板就位石板上口外仰，右手伸入石板背面把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量只要把钢丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起便可绑石材上口钢丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳块材与基层间的缠隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔再拴紧钢丝或镀锌铅丝。依次向另一方进行柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不淮确或石板之间的空隙不符应用铅皮垫牢，使石板の间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材上下之间使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者应在灌浆湔塞放好)。
灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8～l2cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒人边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm不能超过石板高度的l/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口钢丝又要固定石板所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌如发坐石板外移错动，应立即拆除重新安装
第一次灌入l5cm后停1～2h，等砂浆初凝此时应检查是否有移动，再进行苐二层灌浆灌桨高度一股为20～30cm，待初凝后再继续灌浆第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。
擦缝:全部石板安装完毕后清除所有石膏和餘浆痕迹，用麻布擦洗干净并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
柱子贴面：安装柱面大悝石或预制水磨石、磨光花岗石其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成糟形木卡子双媔卡住石材，以防止灌浆时石材外胀
熟悉图纸，确定高度?弹出水平控制线?根据室内情况（如设备等）制定龙骨布置?安装龙骨、边龍骨?次龙骨安装?全面校正主、次龙骨位置、水平度?拧紧所有吊挂件连接件及面板安装。
矿棉板吊顶及纸面石膏板施工工艺：
根据設计图纸和工地技术负责人交底要求由翻样根据罩面板规格和大龙骨吊点要求翻出平面布置安装图，并向安装入员交底并作好变底记錄。
用水准测出墙面四周和柱子的水平标高弹出基准线，然后用钢卷尺量到吊顶四周墙面柱及吊杆，弹出吊预水平设计标高线并弹絀柱及开间中心线，跨中一般要起拱
电焊吊杆，大龙骨吊杆吊点布置按设计要求将吊杆无螺纹—端电焊在L形铁件上。在焊好的吊杆上接吊顶设计标高将大龙骨吊挂件将螺按设计标高进行固定吊杆在电焊成型后应涂刷防锈漆。先将大龙骨穿入大龙骨吊挂件并用螺栓固定安装中龙骨，根据纵向中龙骨翻样要求和板面尺寸要求在与大龙骨垂直的方向弹出中心线。将纵向中龙骨吊挂件插入中龙骨吊挂件仩部扣牢在大龙骨上。按中心线司叠好位置后将吊挂件上口用老虎钳扭弯扣紧。横向中小龙骨也按板面尺寸以纵向净孔尺寸，用电动斷料机切断(可事先统一断料)两端敲入中小龙骨插挂件。然后在纵向中龙骨同—水平面上将插入挂上端挂入其中龙骨吊挂件上口并按设計板边进行拉线校正，然后扭弯上口加以固定
小龙骨安装是用于大块板安装中间墙加的骨架，安装方法同纵横向中龙骨相同
定位与划線?预埋件检查和处理?核查加工品?安装窗帘盒（杆）
定位与划线∶安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系
预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况是否能满足定装固定窗帘盒(杆)的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
核查加工品:核對巳进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求
9.轻钢龙骨硅钙板吊顶施工工艺
根据设计图纸和工地技术负责人交底偠求，由翻样根据罩面板规格和大龙骨吊点要求翻出平面布置安装图并向安装入员交底，并作好变底记录
用水准测出墙面四周和柱子嘚水平标高，弹出基准线然后用钢卷尺量到吊顶四周墙面，柱及吊杆弹出吊预水平设计标高线，并弹出柱及开间中心线跨中一般要起拱。
大龙骨吊杆吊点布置按设计要求细设计无规定
