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无尘服清洗标准 IEST-RP-CC003.3
&&&&&&& 无尘服和清洗应在相应级别的无尘室中进行，需严格遵守IEST-RP-CC003.3服装系统标准操作。使用18兆欧厘米的去离子超纯水及非离子型表面活性洗涤剂对进行清洗，并在设有U15级超高效过滤网送风装置和高效过滤系统的干衣设备完成烘干。清洗后的无尘服和防静电服的折叠、包装检测和暂存等工作也要在超洁净环境中完成。针对国内暂无无尘服、防静电服的清洗标准，天津实力公司的、防静电清洗都是参照IEST-RP-CC003.3服装系统标准操作。
注：IEST-CC-RP003.3是美国环境与科学技术协会标准之工衣系统
详见标准介绍：
污染控制工业标准 IEST-RP-CC003.3
洁净室和其他受控环境内的服装系统要求
&&&&&&& 一. 可能影响洁净室性能的服装系统因素
&&&&&&& 1. 服装的选择 3. 服装的结构 4. 服装原材料的性能特点 7. 整体性能 9. 洗烫 2. 服装的保养 4. 服装的有效性 6. 文字记录 8. 测试方法（对洁净室应用相关性能的评价方式）
&&&&&&& 二. 织物 （一）总则
&&&&&&& 1. 织物的选择根据受控环境的污染控制程度等级，织物的成本，舒适性和耐用性而定。 2. 所选用的织物、纱线（连续聚酯纤维长丝）以及其它材料和配件可能会影响服装系统的 性能。
&&&&&&& （二） 织物的组织结构
&&&&&&& 1. 可分为三种基本类别：分别为梭织物、针织物以及非织造布。 2. 每一种组织结构各有优、缺点,并且应用形式多样。 3. 用于洁净室相关性能评价的织物通过行之有效的方法使其保持干净， 并且清洁的方法需 要和选择的杀菌消毒工艺相配合。 4. 含有棉、亚麻和羊毛的织物会脱出颗粒和纤维，不能用于洁净室。
&&&&&&& （三） 梭织物
&&&&&&& 1、特点 （1） 普遍用于织物结构，包括各种服装、帽罩、鞋类和面罩。 （2） 适用于各种级别的受控环境。 （3） 所用的纱线为连续聚酯长丝束。纱线的数量、尺寸、形状和纹路（体积）不同从而 可以赋予织物不同的性能特点。 （4） 在织机上垂直交错，一组沿着织物的长度方向，另一组从织物的一端横越至另一端 的纱线分别称为：经纱（织物的长轴或长度方向） ；纬纱（织物的短轴或交织方向） 。 （5） 一种织物的浮线在编织过程中就已经确定下来。这是由于一定数量的连续水平纱线 与另一连续纱线交织的结果（如 1&1，2&1，2&2，3&2 等） 。 （6） 浮线可产生一种视觉效应，这种效应即为编织设计。编织设计既影响织物的外观，
&&&&&&& 同时也会对织物的物理性能产生影响。 （7） 编织设计、纱线密度和长丝的选择对一种织物的厚度、克重、弹性和悬垂性、手感、 过滤性和阻隔性能、舒适性、强度和耐久性起着至关重要的作用。
&&&&&&& 2、组织结构
&&&&&&& A 平纹组织（织物设计的最基本类别） (1) 在 1&1 浮点式样中纱线以一上一下的规律交织相临的纱线。 (2)可用于最致密、最轻、最薄的织物结构设计。 (3) 通过轧光可使织物更加致密。 B 斜纹组织-经纱从相临的两根或多根纬纱上面或下面穿过。 (1) 织物表面通常呈现对角线外观效应。 (2) 普通的斜纹组织如 2&1，2&2 和 3&2。 (3) 较长的浮长线使斜纹织物弹性好，因此较平纹织物手感柔软。 (4) 斜纹织物比较致密厚实，透气性更大。 (5) 斜纹组织和其他结构较疏松的梭织物适用于对洁净度要求不是很苛刻的环境。 C 轧光织物-在高温和高压的作用将织物表面的纱线及竖立的绒毛压平压伏，使织物表面变 得平滑光洁。 (1) 减小了纤维之间的间距，因此使孔径变小，滤尘性增加，透气性降低。 (2)透气性如导湿率（MVTR）的降低也是需要评估的方面，因为这将给穿着者带来不 适。 (3)尽管轧光使透气性降低，但是实验证明：由于轧光导致的 MVTR 的降低值很小。 D 覆膜织物-一可以对梭织物覆以薄膜进一步降低透气率。 轧光织物和层压织物通常用于对洁净度要求更高的环境。
&&&&&&& 3、特殊处理
&&&&&&& 在静电放电（ESD）敏感的地方，梭织物可采用含导电或静电耗散的单纤维或束纤维纱形成 的条纹或网格式样。 梭织物也可做一些耐久的化学整理，它可以提供溅湿保护，提高灰尘的释放性，减少静电， 控制微生物增长。 这些处理的利弊必须全面评估，以确保不影响产品的性能。
&&&&&&& 4、制作过程的影响
&&&&&&& 1. 用聚酯制作的服装可重复洗烫和穿用多次。 2. 可用多种工艺来杀菌消毒，包括蒸汽和致电离辐射[ 射线（C060）或高能量的电子束 (E-Beam)]。 环氧乙烷 （EtO） 不适合用于聚酯的杀菌消毒工艺因为残余的环氧乙烷 （EtO） 很难清除。
&&&&&&& 3. 重复洗烫可能会对织物的化学和力学性能产生影响。 4. 应该按照生产商的操作说明进行护理以使服装的使用寿命尽可能达到最长。
&&&&&&& （四） 针织物 A 概况
&&&&&&& 1. 针织物的特点在于它的延伸性，弹性和轻盈性。 2. 同梭织物一样，针织物的基本纱线也是聚酯丝束。 3. 虽然能够制作出有一定紧度和刚性的针织物，但是由于针织物的固有特点，因此它不能 作为一种能提供有稳定的过滤性能的媒介。这使得它们适合于用在要求不是很严格的环 境内的服装上面。 4. 针织物在针织机上由一系列纱线圈相互串套而成。
&&&&&&& B 结构和应用的分类
&&&&&&& 1. 经编针织物-纱线每针顺长方向排列一根或多根纱。类别有经编针织物、拉歇尔经编针 织物和米兰呢。经编针织物用于对洁净度要求不甚严格的环境的服装的制作方面。 2. 纬编针织物&连续纱线在织物横向成圈的织物。类别有弧编和平编。纬编针织物是一种 使洁净室服装的衣领和袖口紧凑的有效方法。它们也同样用于 T-恤的制作。 3. 覆膜针织物-通过在针织物的一侧层压一层合成薄膜而设立一层屏障的针织物。
&&&&&&& C 特殊处理和处理的影响
&&&&&&& 针织物和梭织物的大部分后处理工艺相同。它们可能含有用于对静电放电敏感的地方的导 电或静态耗散单丝或长丝束。 由导电或静态耗散纱线制作的静态耗散图案通常是菱形或六边形。 用聚酯做的针织成衣的制作和灭菌工艺同前所述。 应考虑到杀菌对成衣 （针织功能） 的影响 ， 因为它们需要适合用户的需求。
&&&&&&& 五 无纺布织物 A 概况
&&&&&&& 1.通过各种方法直接用人造纤维和长丝生产，通常以加工工艺来命名。 2.要么被单独使用， 要么覆以无孔或者微孔的薄膜组织中作为基布， 并且从松散组织的保护 线到紧密连接的薄层和膜都被全面应用。 3.由无纺布制作的洁净服通常是一次使用或仅用少数几次。 4.面向洁净室环境的无纺布面料的代表性纤维和长丝是： （1）聚丙烯（一种聚烯烃） （2）聚乙烯（一种聚烯烃） （3）聚酯 聚烯烃是所有长链结构的合成聚合物组成的， 这种聚合物按照重量计算至少有 85％ 是由乙烯、丙烯或其它的烯烃组成的。
&&&&&&& B 类型和用途
&&&&&&& 1. 纺粘/热粘－通常采用的方法。 典型的是在相对敞开结构中由聚丙烯制造， 应用于蓬松的 帽子和鞋面。 （1）不用验证它的高阻隔性能，比如，高的过滤效率和防水溅性能，不可用于危险的 环境中。 （2）能为危险较轻的环境提供足够的防护性能。 （3）纺粘面料是由能提高强度和减少棉绒扩散的长丝所生产的。 2. 高速纺丝：由高密度的聚乙烯长丝制造，能应用于连体服和围裙。有防护性能和防水溅 性能，这是一种一次性无尘衣的最常用的织物。 3. 熔喷－由连续的聚丙烯微细纤维制造， 并且由于具有良好的过滤性能和抵抗性而被应用 于复合结构的各种类型口罩中，它不具备足够的强度单独制作成服装。 4. 纺粘法/熔喷/纺粘法（SMS）－碾压结构（夹层）由聚丙烯长丝制造。 （1）应用在连体服、围裙等。 （2）提供防护性能和舒适性。 5. 微孔膜层压材料－由纺粘布和微孔膜制成以提高防护性能。 因为具有防飞溅和血液阻隔 性而被应用于外科手术领域和危险的环境中。 6. 膜层压材料－纺粘布层压在无孔膜上，证实具有微粒、血液和化学物品阻隔特性，但是 也降低了透气透湿性能。
&&&&&&& C 特种处理和处理效果
&&&&&&& 1. 可以用各种方法进行灭菌处理，也可以进行防静电处理。 2. 由纺粘聚烯烃制成的无尘服不适合反复电离辐射杀菌，原因是会造成物理性能的降低， 例如织物不可接受的降解。对于一次性（一次性使用）服装来说累积的电离辐射杀菌在 不大于 50KGY 的情况下被发现是可以接受的。 3. 用纺粘法聚烯烃制成的织物在形成纤维的工艺中需要稳定以更适合电离辐射灭菌重复 性的提高。
&&&&&&& 三材料性能和测试
&&&&&&& 根据具体应用，评价用于洁净室的织物可能包括如下测试： （1）洁净度和除尘度&&制造的服装可能大量存在不期望的污秽(微粒、纤维等)中， 在初次使用之前就应该处理或洗涤到确定的洁净标准。 （2）静电性能&&材料或织物的获取和释放静电电荷的潜能是由内在的物理组成和 表面特性决定的。静电电荷能通过释放、感应或者两者同时来影响产品、工艺、环境。 在经过洗涤、干燥循环暴露后这些材料的防静电性能也会改变。 （3） 生物学特性&&材料和织物具有一个或多个机制（阻隔性能，持久的或非耐久 的化学处理，或抗菌性能）控制微生物的特点，是材料的物理成分所固有的。 （4） 耐久性&&与一种织物制作的服装系统的具体应用有关。组成织物（包括服装 系统的构成原料）的某些性质会提供一些在实验室或者模拟条件下的磨耗特性的信 息，然而，测试耐久性的最好方法是在长时间的真实条件下的进行，这包括所选择杀 菌条件下的耐久性。 （5） 舒适性&&与服装系统的具体应用和它的使用者的情况有关。确定应用于建筑的织物成分和原料的某些特性， 应在实验室和模拟条件下它可能会提供一些相关特征 的信息。这些信息在比较、评估时是比较有用的。但是测试舒适性的最好方法还是通 过长期的实际应用。 （6）不透明度&&需要考虑织物和材料的不透明度（光传播的阻碍或与透明度相反 的概念） ，以及与穿用者里面衣物的关系。 （7）粒子过滤效率&&织物过滤穿用者产生粒子的能力被确定可以通过用一种自动 粒子计数器来测定织物两面的空气来实现。 （8）微生物的渗透&&一种织物和服装不管怎样都能起到阻止微生物渗透和粒子污 染的作用。 （9）流体阻隔（机织和非织造布均适用）&&水阻力/静水压力，拒水性/喷雾，拒 碳氢化合物性能，无纺布织物的耐酒精性。 （10） 化学兼容性&&对无尘服进行评价时， 在使用和洗烫过程中所使用的化学品的 影响有举足轻重的作用。织物应该使用它将会暴露在其中的化学品来进行测试。织物 变质将危及洁净室的安全，并且危及穿用者。洗涤衣服之前要了解到织物的限制和使 用最合适的洗液。因为化学物质暴露在使用环境中，无尘衣应该仔细检查有无损坏。 使用防护袖子或者护手、围裙、以及其它的有助于保护服装和穿用者。并非所有测试方法适用于所有织物， 一个面向不同织物的测试结果未必能与相应目 的直接相关。
&&&&&&& 四、 服装的设计与制作
&&&&&&& （一）服装设计
&&&&&&& 1. 无尘衣/附件的最主要目的就是包住穿用者产生的粒子和控制穿用者产生的微生物 （应 用于生物学） 。 2. 衣服和附件的某些特性可能会影响净化服系统的性能。 3. 净化服系统设计应该考虑已确定的粒子清洁度。粒子清洁度被定义为单位体积的空气 中所给定尺寸的粒子浓度、控制的类型，或者产品清洁度的等级。 4. 无尘衣应该担当起一个过滤器的角色，为了给操作者建立一个可以接受的舒适水平， 它应该允许通过服装转移人体的湿气。 5. 服装封闭的设计应联同服装系统的其他组成部分（靴子、手套、头巾和口罩），以尽 量减少或消除在接口和主要服装闭合部位的粒子释放。 6. 合格的洁净工作服典型设计特点包括套袖，军用衣领，静电消散的针织袖口，以及单 一的前部拉链。 7. 其它的典型设计包括，但不限于这些： （1）前部闭合双拉链 （2）肩部拉链闭合 （3）包裹弹性手腕罩的隐藏编织袖口 （4）横跨腰部区域背面的松紧带 （5）蓬松的－头顶头罩 （6）一体式头罩/面部系统 （7）靴子的前部或后部拉链 （8）用于头部的织物，脸部外露，在接触脸部有紧口设计 （9）能使用不同鞋底材料的套靴，套靴顶部到脚腕处的高度大致为 18～20 英寸 双针缝纫应该贯穿在服装系统加工的整个过程中。
&&&&&&& （二） 服装制作 A 缝纫线
&&&&&&& 1. 应当是合成的、连续的、复丝，并且与织物的清洗、杀菌方法保持一致。 2. 有机硅和其他润滑剂或粘接剂，常被应用在缝制过程中，需要按照用户的污染控制要 求来评估它们的合适性。
&&&&&&& B 接缝
&&&&&&& 1. 一个接缝处由两片或更多的原料片按一定顺序的缝线缝合而成，也在生产中用于组合 不同的部分。
&&&&&&& 2. 在缝合任何的接缝之前，为了消除松散的细线、磨损的碎片、或者接缝的分离等可能 增加污染的可能性，任何一个用于装配无尘衣的单独织物裁片或组件应该被妥善的准备。
&&&&&&& 3. 每一个织物裁片和组件可以通过额外的闭合，例如包边机处理（锁边）或热密封以形 成熔合的珠状的边缘。
&&&&&&& C 缝合
&&&&&&& 1. 一件衣服的织物裁片或各个部分的组合。 为了避免自由空气从服装的内部向外部通过， 缝合方法的选择在服装设计的整体效果方面是重要的。
&&&&&&& 2. 被推荐的类型是：包边、重叠，或者密封，如果使用了包边，毛边就不需要锁边或者 热封闭。
&&&&&&& 例子包括： （1）在身体遮盖物的前面连接一个拉链。 （2）在身体遮盖物的袖子上连接一个针织袖口。 （3）在包裹腿的面上连接一个腿内接缝。 （4）用袖子和身体连接起来。 （5）在暴露的脖子上连接一个衣领。
&&&&&&& D 接缝修补
&&&&&&& 1.用于边缘 （1）手腕开口 （2）腿部开口 （3）上衣底部开口 （4）头罩底部开口 2.织物裁剪处被翻转到下面，从织物的后面折叠，然后缝合，接缝处的翻转和折叠部分用 一排或多排缝线缝合到织物的主体部分。
&&&&&&& E 陷阱区域
&&&&&&& 1.服装的缝合特点能导致意想不到的污染和碎片，例如： （1）口袋 （2）传呼机系扣 （3）腰带 （4）褶 （5）折叠衣领 （6）折叠或槽袖口 （7）不必要的接缝 （8）车缝的徽章 （9）车缝的标志 （10）插笔的地方这些类型的特征应当被避免。
&&&&&&& F 结构检查
&&&&&&& 口袋布、衬里、拉链、其它的各种各样和应用于服装制造的辅助项目。 检查结果和组成它们的原料应该与指定的清洗和杀菌加工的类型相一致 在服装装配上应尽力最小化这种陷阱或者减少在使用过程中的污染物释放。 检查结果包括，但是不限于这些： （1）夹子（或卡）-后插座类型不锈钢或塑料。 （2）已熔断的聚酯胶带 （3）罗缎丝带、棉缎丝带。 （4）拉链&&具有无涂层滑块和停止装置及非镀金齿的 1 00％聚酯细丝胶带，根据实 际应用，可以考虑底部封闭。防静电工作服应该使用塑料拉链来制作。 （5）门襟加强物（或者内部的线）&&由经过洁净整理的 100％涤纶织物（250D）裁 切而来，并且被应用于填充开口门襟的拉链。 （6）松紧带&&由编织的橡皮筋（胶乳或合适的类似物）组成，且经压延处理（需考 虑宽度） 。 （7）背带&&连续涤纶细旦长丝（应该考虑宽度） ，应该是柔韧的、无磨蚀作用的。最 终应该热封口和无磨蚀作用的。 （8）高筒靴的扣带&&由聚合物材料制成，分别有男性和女性类型的附件。 （9）针织袖口&&由涤纶材料的连续长丝制成，也可能是由静电耗散（防静电）的碳 纤维制成。 （10） 配有滑锁的弹力绳&&由非颗粒或非纤维生产的材料制成 （塑料或者聚合物组成） （11）标签、环形橡筋、徽章标志都是不被推荐的，如果需要印刷标签就应该使用非颗 粒材料来处理，为了避免产生纤维微粒应该将它的各个方向都缝死。
&&&&&&& G 服装尺码
&&&&&&& 1. 在通常使用的服装中一般尺码都是通过文字标注的，但是用户应该知道尺码会因制造 商而异。 2. 为了确保合身，在订购之前应该使用某尺码的样品。 3. 标签和带子的色码通常被应用于识别尺码。
&&&&&&& H 手腕和腿部开口
&&&&&&& 1. 袖口可使用针织品，松紧带，有拇指圈的松紧带，按扣，或者开放式的品种，或者所 有这些设计的组合部分。 使用的袖口的种类是有特殊用途的。袖口形状 2. 针织袖口在腕关节或踝关节周围提供一种舒适的、滑动配合。 3. 因为织物的多孔性，用这种材料制成的袖口不应该考虑具有阻隔的特征。 4. 一件服装在使用寿命过后会出现弹性疲劳（正常穿用磨损，以及接触到伽马射线照射 或高温高压消毒） 。 5. 针织袖口采用 100％涤纶，包括防静电品种。 6. 防静电袖口是以聚酯为基材，导电丝或细丝纤维作为针织物结构的一部分。 7. 弹性袖口会使得服装的穿或脱变得容易。此外手腕袖口的拇指橡皮圈将有助于保持手 腕袖口内藏于手套袖套。 8. 对于特定的使用者来说，按扣袖口是可调的。如果手套陈旧，在扣上袖口时应该当心 不要勾住手套。 9. 腿部开口要么采用可调整的纽扣或弹性袖口。这对于腿部开口适应各种类型穿用的鞋 和靴是十分重要的。
&&&&&&& I 衣服袖子
&&&&&&& 袖子被使用在套袖大衣和设计款式中，套袖能够为测量多种类型的个人尺寸提供更多的自 由度和允许改良的活动性。
&&&&&&& J 套装制造
&&&&&&& 1. 一般的，连体服内部有上、下两片组合的部分。 2. 由重量轻、舒适的、低发尘量的面料制成。建议使用深颜色的面料。 3. 顶部可能有一个 V 字领，按扣封闭，或套领。短或长的袖子是可以接受的，这取决于 实际应用。
&&&&&&& 4. 套装的底部可能会有松紧带或腰部有带子。 5. 踝关节部位的封闭可能会因实际应用和最终用户的喜好而有所不同。
&&&&&&& K 罩帽
&&&&&&& 罩帽应是一种蓬松的款式，重量轻，而且有弹性。它们被单独穿戴或者与头罩或者其它的头发 遮盖物配合使用。它们应该能包裹松散的头发，罩帽一般由一次性的无纺布面料制成。
&&&&&&& L 头部遮盖物－发网帽
&&&&&&& 1. 头部遮盖物包住/控制由衣服，头部，面部，颈部等产生的粒子和微生物污染。 2. 发网帽应当被设计成能充分的遮盖前额，提供足够的空间允许将头发整齐地内藏到发 网帽的后部。通过系绳或者松紧带的方法在脖子颈背进行调整是可行的。
&&&&&&& M 头罩
&&&&&&& 1. 设计成适合各种头型，除了正面区域外完全覆盖头部，以包住所有头发和粒子。 2. 应当通过前面的护颈上的按扣或者使用一种套领款式来闭合。护颈的前后部位应包入 工作服或上衣，并且当使用者的头部活动时不会从工作服中拉出来。 3. 为了给使用者的头部提供舒适的空间，应该在脖子的颈背使用按扣、结、松紧带，或 者这些附件的组合。尽管一种套衫、全面部开放的设计是更适合的，但也可选用其它的设 计，包括但是不限于，一只眼宽的开口，一只按扣或者一个前部拉链，耳部网状面板，镶 入式口罩，眼镜片插槽，以及膨松式样的顶端。 4. 全面部开放的设计应该有纽扣槽，以适应选择面部保护层或口罩。
&&&&&&& N 面部保护层或口罩
&&&&&&& 1. 2. 3. 4. 通常从眼睛的下面延伸到领口和从耳朵到耳朵。 通常包含在头部遮盖物或头罩。 采用多种织物（一次性的和可清洗的）制作和使用多样化的设计。 特殊材料和款式的选择都取决于客户的需求。
&&&&&&& O 大褂
&&&&&&& 1. 通常应用于危险性较小的洁净室。 2. 大褂是一种长为全身衣长 3/4 的服装，采用前部全封闭式的军用领口和在脖子开口处 使用按扣调节。 3. 设计成可以覆盖手臂、躯干和至少达到穿用者的膝盖。 4. 为了防止由使用者的衣服产生的污染， 前部全封闭式设计应该包括一个全长分开的拉 链。 5. 尽量全无口袋，以及其它的夹带区域设计。 6. 在非关键性的应用方面，纽扣应用在连体服上是可以接受的，例如实验服。 7. 最常见的腕关节闭合由针织袖口、 一系列用于调节的纽扣或腕关节的松 紧带等组成。
&&&&&&& P 连体服
&&&&&&& 1. 通常称为兔子服或者跳伞服－覆盖了从脖子到手腕和脚踝关节的整个身体的上下连在一 起的服装。 2. 与头罩和短靴搭配使用，只是不太常见。 3. 一个全尺寸的、从领口开始的滑动拉链完成前面封闭。 4. 一个使用带拉链的口袋是可以的，该口袋里布在拉链上应是平整的，这有助于提高覆盖 范围和减小勾住口袋织物的可能性。 5. 连体服为了适应各种类型的鞋子、运动鞋和靴子能无阻碍的通过开口处，以及舒适的与 洁净室长统靴融合在一起，它的裤腿直径应该足够大。 6. 为了让连体服的裤腿与长统靴的鞋帮结合更紧密，会在膝部水平线以下的连体服腿部前 部和背部使用一系列的按扣。
&&&&&&& （65）
&&&&&&& 五、 鞋类 （一）基本要求
&&&&&&& 1. 抑制和控制街道上的泥土和由穿用者的脚和鞋带来或产生的其它粒子。 2. 一些鞋类采用导电鞋底、鞋跟背带、或者其他的能提供防静电特性的导电材料。
&&&&&&& （二）鞋套
&&&&&&& 1. 2. 3. 4. 应该有足够的高度来遮盖鞋子。 足部开口应该由弹性体制成以适应穿用者的鞋子。 底应当由防滑材料制成以适应它所使用的环境。 可在脚的背部设置一个按扣调节或者为了另外的调节使用一个跨越脚的前部的带子。
&&&&&&& （三）服装靴
&&&&&&& 1. 覆盖脚和腿较低的部分，由鞋底和绑腿组成。 2. 直接套在鞋上，有不同的长度和类型。 3. 如果便鞋是穿用过的，它在引入任何净化鞋类之前都应该尽可能的保持洁净。 4. 裤腿开口处的封闭和调节因不同设计而异，包括松紧带、纽扣和拉链。 5. 为了遮盖腿部，长统靴的上面部分（绑腿）应当足够的高，应在小腿肚之上。上部的 高度可在 12 到 20 英寸之间（ 18 至 20 英寸是首选） 。 6. 顶端边缘应提供纽扣，松紧带，或一些纽扣调整片，为调整目的做好准备 7. 为了腿肚周围的舒适性应该有足够的松弛以避免限制穿用者的身体循环。 8. 长统靴直径开口应足够大，以容纳各式各样的鞋子和靴子。 9. 适合的尺寸和舒适性是选择靴子时最优先考虑的，设计时应确保舒适，并适合穿用者 的鞋。 10. 松紧带的设置应当让靴子和脚松紧合适，并且保持舒适和安全，松紧带方法的变化 范围从单松紧带或双松紧带设计到角斗士风格的设计。 11. 靴子的松紧带应当是可调的，松紧带的自由端也许有危害的，应当由靴子将其固定。 12. 鞋底可采用不同的材料制作，例如防滑乙烯基塑料、合成橡胶、或者复合材料。 13. 鞋底应适应应用的环境。洁净室的地面也许会规定使用的鞋底材料类型。
&&&&&&& 六、 服装附件
&&&&&&& 1. 能对污染提供额外的保护的服装附件，它们包括但不限于手套，眼镜、面罩、密封圈、 边带、头盔系统、以及腕带。 2. 无尘衣附件不应加剧污染。
&&&&&&& 七、工艺因素与服装开发测试
&&&&&&& （一） 工艺因素
&&&&&&& 1、操作者的职责
&&&&&&& 核查套装衣服是否符合其预定用途。
&&&&&&& 从服装制造商收到崭新的衣服在使用之前应清洗。
&&&&&&& 某一特定应用的服装，要清洁以达到可接受的状况。
&&&&&&& 要熟知，在处理洁净室服装和配件时应用的各种技术和方法，可能会对净化服系统整 体的性能产生极大的影响。
&&&&&&& 熟悉用户的需求， 如预清洗以消除污垢、 有机物 （油脂） 、 其他大的尘土 （身体尘土） ， 预清洗将可除去的粒子和纤维等控制到一定水平。
&&&&&&& 一旦净化室服装生产者了解用户的要求，这方面的资料应当作为生产者的文件、培训 和质量计划的基本资料，直至用户的要求改变为止。
&&&&&&& 特殊的应用可能需要特别的处理，织物的组合，结构和加工工艺。这些可能包括，但 不仅限于以下内容：
&&&&&&& 服装被以下物质污染：化学品，涂料，颜料，染料，油，油脂，碳或石墨；被消毒；受到危险物质或生物污染。
&&&&&&& 2.污染分类
&&&&&&& 一件服装被准予开始加工之前（用户的质量要求需考虑），视觉和触觉检查的步骤都要 用来鉴定损害。
&&&&&&& 服装鉴定审查，以确保正确的配料。如果服装的标识不清晰，应该制作和粘贴新的标识。如果适用可行，扫描受污染的服装到一个电脑追踪系统。
&&&&&&& 3.检查
&&&&&&& &口罩&&过度磨损（咀嚼），污染。
&&&&&&& 头部覆盖物&&两边都要检查，包括弹性塑胶，接缝，包边，和揿钮。污染和损害检查， 包括剪断，撕裂，完整拼接，导电纤维的断裂，及收缩（接缝起皱）。应除去接缝中松散 的线。
&&&&&&& 连体服，上装，和两件套装&&检查头部覆盖物、拉链以及在高耐磨区域附加的孔（膝 盖，袖口，肘部，裆部，和服装的前部）。
&&&&&&& 靴子/鞋类-纽扣，操作揿钮，鞋带，绑腿上方的弹性物，绑腿和鞋底的连接，鞋底和拉 链（检查时拉链应合上）。应特别注意鞋类鞋后跟和脚趾部位的上层部分。
&&&&&&& 4.检查后的分类
&&&&&&& &可应用的产品-加工处理。 无法修复的产品-更换。 需要维修产品-修理，然后处理。 产品需要特别处理-去污并且再后续处理。 无用的客户所属产品-须退还给客户处置。
&&&&&&& 5.布置污染分类整理
&&&&&&& 有时，不正确的织物边缘缝合（锁边或热封）将使得织物材料（连续的-多纤维的）边 缘解开，导致缝合线处细毛发状包块的积聚或散发出细线的毛绒。这就是常见的所谓&天 使头发&。 出现这个缺陷的服装不应被使用。
&&&&&&& 6.服装的维修
&&&&&&& 用户和操作者应该遵循维修的标准作业程序 （SOP） ， 标准作业程序详细说明了所有维修 的方面，包括维修方法和维修的程度。所有的维修，包括补丁，应在洁净室外操作，防止边缘磨损和有些地方褶皱。维修应在最后的工艺之前完成。维修数目，总面积，和频率应该受到限制。当一件服装达到使用寿命以及其最终处置时应当遵循服装更换方案的具体协定。
&&&&&&& 7.控制
&&&&&&& 保持服装的控制，例如送去修理或特殊处理的服装，和正常的、可用的服装一样被清洗 和准备退回给客户时，确保服装已准备就绪。被视为无用服装，应该单独返回给用户，并明显标记的包装以供审查。服装被确定为不适用时，应尽可能迅速地替换，然后标明正确的解释，并处理。获得更换的程序需要一些时间， 因此， 需要系统来追踪更换， 以确保存货记录的完整性， 否则，可能出现库存的差异和服装的库存问题。物流保障及产品进行实物盘点的周期，用户和操作者应达成一致。
&&&&&&& 8.加工设备
&&&&&&& 服装测试应该由训练有素和经验丰富的人员进行。
&&&&&&& 所有加工中的服装，也就是说，洗熨、干洗、测试和最初包装应在洁净室操作，并符合 ISO 14644-1 的要求，与服装系统的终端使用相一致。ISO 14644-1，净化室和清洁区的空气洁净度等级划分
&&&&&&& 9.服装的加工
&&&&&&& 可纯净水洗涤，干洗，或由两者的结合。 洗后，用净化的去离子（ DI ）水，或反渗透（RO）水漂洗，也可以两者都用。 合适的清洁过程，将取决于用户的需求，并且用户和清洗操作人员之间应达成一致。 服装一般通过洗衣机洗涤。洗涤时装入产品的体积，应以重量或件数加以控制。 （由于 不同的织物和服装配置可能在重量上有差异，因此服装单件重量应该预先知道）。 机器装载量通常不超过机器额定能力的 80 ％，以获得最佳的洗涤效果。 通常的洗涤周期由预设的洗涤次数通过一个或多个肥皂水洗槽完成。 洗槽的长度和漂洗 决定于产品的类型、脏物和机器特性决定。 为了避免收缩（过度的起皱和线缝褶皱），洗涤温度范围应采用 90～140℉。 依地方性法规要求，漂洗温度可能会适当地超出食品加工操作用服装的温度。 洗涤用水可能被软化（如有必要）和以 2.0&m 过滤。 洗涤用的纯净水可以是软化自来水，以 0.2&m 过滤，并可能去离子化，或反渗透或两者 同时采用。 为尽量减少微生物生长，应在输水系统上设立 UV 消毒。 如果使用去离子水，电阻范围应采用 15～18 百万欧姆。 水质应按最严格的客户要求来保证。 非离子表面活性剂应该在洗涤工艺使用。使用量取决于产品类型和机器的容量。 产品从洗衣机卸下到洁净的环境，然后加载到转筒式干燥机或隧道式干燥机。 干燥时采用专用于洁净室服装干燥的干衣机。所有传入干燥器的空气，都应通过高效过 滤器。 干燥机的加载和卸载应在洁净环境中进行。 产品在转筒式或隧道式干燥器以适度的温度（通常不超过 140℉）干燥，然后逐渐冷却 下来，直到这一周期结束，以避免骤冷的冲击。 实际温度和洗涤周期时间取决于产品类型和机器的特性。 应采取预防措施， 防止干衣机超载。 这可能会引起服装潮湿， 和达不到预期的洗涤效果。 干衣机中产品的容量应通过重量或体积加以控制。
&&&&&&& &产品在洁净室中从干燥机取出和折叠， 包装应确保， 任何识别标签都要在显眼处和容易 读懂。特别的折叠要求（如有的话）应该在操作人员和用户之间讨论并商定。
&&&&&&& 使用苛刻的化学品和高温将会损害织物，应避免在洗涤和干燥中这类情况的发生。
&&&&&&& 重污染的服装在加工过程中应和轻污染的服装分开，以避免交叉污染。
&&&&&&& 10.服装的包装和运输
&&&&&&& 应采取措施，以确保包装过程和相关物料不会污染服装。
&&&&&&& 包装材料应不含这类添加剂：可能释放粒子，纤维，外来杂质，未指定的污染物，或以 其他方式对产品清洁度产生不利影响或产生气味。
&&&&&&& 包装材料应符合清洁标准 IEST-STD-CC1246D。服装包装袋内过多空气，密封的完整性差，和外来物体/物料，都应加以控制。到最后发货之前， 所有的服装应使用装袋或安放在一个适当的容器进一步加以保护， 以 尽量减少撕裂，穿刺，或以其他方式损坏或破坏服装的可能性。
&&&&&&& 在服装袋的服装已受到撕裂，穿刺，或其他损坏的破坏的，应予以拒绝。
&&&&&&& 如果使用了电脑追踪系统，服装在这一坏节可被扫描输出。
&&&&&&& 服装根据与用户议定的规格书，按尺寸，颜色和型号分别包装。
&&&&&&& 洁净室服装应在受保护，抗穿刺，有衬里的容器，或大的聚酯，洗衣袋包装后出货。
&&&&&&& 11.用户的责任
&&&&&&& 服装储存在一个可控制环境的区域。 有恰当的取放程序，以避免灰尘降落和物理破坏。 保持足够数量的服装做库存转调，以便由于过度使用和处理时不加快服装的退化。 应知道以何种方式妥善处理和维修保养洁净室服装。 制备的服装，由洁净室服装操作者处理。 ? 服装应放在有盖，有衬里的容器或 100％聚酯洗衣袋中，以防止污染。 受污染的服装可混放于容器中，但是靴子和套靴不能与上衣，连体服，头套和 面罩混放。如果用户发现一件不可用的服装，应置于一边，贴上洗衣服服务警告标记，并 装袋或与其他的污染物中分开。由于无知，缺乏培训，不认真，或疏忽而引起的对系统污染控制的妥协都是不可 接受的。
&&&&&&& （二）净化服的开发-系统规范
&&&&&&& 1、系统规范程序（服装的穿上/脱下和洁净室协议书） 。 服装加工工艺（采购规格书，洗涤和修复程序） 。 质量控制（监测控制的环境、目视检查和服装洁净度和磨损测试） 。 变更控制（服装尺寸，工艺，和人员变动） 。
&&&&&&& 2、净化服系统供应协议
&&&&&&& 应建立相关程序以保证洁净室服装和配件持续供货。这些程序包括：
&&&&&&& 货物供应应建立在一个常规的、按计划完成的基础之上，所有供应的服装及配 件的数量，足够满足正常用户的部门指定服装调换频率的需要。
&&&&&&& 准备足够供应各种尺寸的备用服装及配件以满足特别的、不时的需求，例如意 外的污染事件，净化室紧急撤离，访客（供应商，管理人员，工业卫生和测试 人员等） 。 为洁净室净化系统保持一次性物品适当的库存，建立并监察这一库存系统，在 按时的基础上，保证持续的订单和货物的补给充足。 在适当的受控环境中，为库存的净化服装及配件准备足够和安全的存储空间， 使包装将保持清洁和原状。
&&&&&&& 3. 不同空气洁净度级别的服装系统建议配置
&&&&&&& （三） 测试 1、过滤效率-面料 粒子穿透
&&&&&&& 将一段服装面料用支架固定控制，粒子气流以固定压强通过，穿过织物表面。
&&&&&&& 物过滤穿用者产生的粒子的能力，是采用自动颗粒计数器测试织物的两边空 气检测的。 用于设计有孔隙率的织物。 抽气和气流的试验参数应仅限于测试过程中织物不会过分拉伸或变形。 抽气和气流参数应在某一范围内，并与测试方法所定义的预期实际应用中的情 况相符合。 应用于通过所描述的颗粒浓度和粒径分布的环境以确定织物的过滤效率。测量 出的效率依赖于颗粒尺寸分布。 这种方法的准确性和可重复性应和一个已知的值相比较而确定。 将一段织物固定在支架上，用已知表面张力以一定压力液体润湿，然后作用于 织物。 通过研究织物和测量需要克服液体的表面张力的空气的压力，起泡点可以是确 定的。由此产生的空气压力用来确定织物对的孔径。 只限于那些有孔隙度设计的织物适用这项测试。 抽气和流量的试验参数应仅限于织物在测试过程中不会过度拉伸或变形。 这种方法的准确性和可重复性应和一个已知的值相比较而确定。
&&&&&&& 2．服装清洁度
&&&&&&& 洁净度是一种测量材料在一定条件下释放粒子，纤维和外来的污染物的倾向。 虽然材料或织物样品的测试可能提供有用的相对参数， 但是样品的真实洁净度应在真实 的使用条件下测定。
&&&&&&& 所有服装测试应该由训练有素和经验丰富的人员穿着适当的服装在洁净室进行。 洁净室 的洁净度等级应不低于所测服装生产车间的洁净度等级。
&&&&&&& 已处理和包装的服装，应根据统计学方法取样计划检验。
&&&&&&& 3. 服装清洁度的适用测试要求
&&&&&&& 分析方法应与用户的要求相一致。 在建立净化室服装测试条件时，应考虑到用户的这些因素：关键或认可的粒径尺寸。测试频率和取样计划。鉴定，比较，可重复性，一致性，或趋势分析所需的数据类型。全面质量控制的要求（规格）。成本。测试方法应选择在一个确定的环境。 某种试验可能会对服装加工控制提供良好的趋势分析数据， 但可能并不适合新产 品或新方法的全面表征及鉴定。测试方法及他们的关系与空气洁净度并没有建立直接的关系。
&&&&&&& （三） 测试 1、过滤效率-面料
&&&&&&& 粒子穿透将一段服装面料用支架固定控制，粒子气流以固定压强通过，穿过织物表面。织物过滤穿用者产生的粒子的能力，是采用自动颗粒计数器测试织物的 两边空 气检测的。 用于设计有孔隙率的织物。 抽气和气流的试验参数应仅限于测试过程中织物不会过分拉伸或变形。 抽气和气流参数应在某一范围内，并与测试方法所定义的预期实际应用中的情 况相符合。 应用于通过所描述的颗粒浓度和粒径分布的环境以确定织物的过滤效率。测量 出的效率依赖于颗粒尺寸分布。 这种方法的准确性和可重复性应和一个已知的值相比较而确定。 将一段织物固定在支架上，用已知表面张力以一定压力液体润湿，然后作用于 织物。 通过研究织物和测量需要克服液体的表面张力的空气的压力，起泡点可以是确 定的。由此产生的空气压力用来确定织物对的孔径。 只限于那些有孔隙度设计的织物适用这项测试。 抽气和流量的试验参数应仅限于织物在测试过程中不会过度拉伸或变形。 这种方法的准确性和可重复性应和一个已知的值相比较而确定。
&&&&&&& 2．服装清洁度
&&&&&&& 洁净度是一种测量材料在一定条件下释放粒子，纤维和外来的污染物的倾向。虽然材料或织物样品的测试可能提供有用的相对参数， 但是样品的真实洁净度应在真实 的使用条件下测定。所有服装测试应该由训练有素和经验丰富的人员穿着适当的服装在洁净室进行。 洁净室 的洁净度等级应不低于所测服装生产车间的洁净度等级。已处理和包装的服装，应根据统计学方法取样计划检验。
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