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筒子纱的英文
英文翻译yarn on cones&&&& package ...&&&&cone bobbin&&&&count grey cotton yarn&&&&cheese dyeing&&&&grey cotton yarn on cone&&&&pure ramie yarn on cone&&&&trueran grey yarn on cone&&&&pa package-drying machine&&&&cheese drying machine&&&&b c yarn package dyeing machine&&&&magazine creel&&&&cross wound bobbin cheese&&&&grey cotton yarn on cone combed&&&&ramie cotton blended yarn on cones&&&&grey polyestercotton low yarn on cone&&&&bobbin dyeing apparatus&&&&automatic wrapping machine&&&& tube or tube-shaped object
枪筒子 barrel of a ...&&&& pigtail yarns&&&&big- tape yarns&&&&molecular yarn&&&&knot yarns&&&&needle thread&&&& pigtail yarns&&&&porcelain bobbin
例句与用法All yarn packages to have transfer tail , minimum of 12 inches in length所有筒子纱的尾纱长最小为12英寸。 Method for the deternination of wax content for export knitting cone yarn . extraction method出口针织筒子纱上蜡量的测定.萃取法The principle of cheese dyeing is introduced , and the affecting factors are analyzed摘要介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素。 Textiles . yarn from packages . determination of linear density mass per unit length by the skein method纺织品.筒子纱.用绞纱法测定线性密度Cylindrical tubes . dimensions , tolerances and designation of perforated tubes for cheese dyeing圆柱形筒管筒子纱染色用网眼筒管的尺寸偏差和标记Textiles - yarns from packages - method of test for breaking strength of yarn by the skein method纺织品.筒子纱.用绞纱法测定纱线抗断裂强度的试验法This machine is applied in textile and dyeing factories for drying cotton , chemical and fibre cheeses after dyeing本机适用于各个纺织印染厂对棉、化纤类的筒子纱染色后的烘干处理。 In cheese dyeing with reactive dyestuffs , the yarns have better levelness and color fastness if using organic base sn instead of soda ash for fixation , while the production cost , labor intensity as well as burden on environment are greatly reduced摘要活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱sn取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。 The pretreatment , dyeing and post - treatment courses are discussed n combination with the production practice , and the key points and the feasibility of the cheese dyeing of cashmere are evaluated and analyzed to guide in some degree the production practice结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义。 &&
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纯棉筒子纱染色中产生色花原因分析及解决方案
    　　1纯棉筒子纱活性染料染色色花的形成原因及其控制　　1.1松筒　　1.1.1筒管的选择　　选择筒管的原则是坚固耐用、孔眼分布均匀,筒管的有效穿透面积大有利于匀染。一般要求筒管的有效穿透面积&15%。比较常用的有硬质塑料直管和SLEVONTUBE筒管。SLEVONTUBE筒管是一种用专门为纯棉筒子纱染色设计的不锈钢筒管。可以一个套一个,增加染色批量、提高效率。　　1.1.2卷绕密度　　纯棉筒子纱染色最适宜的卷绕密度为(0.3&0.02)g/cm3。筒子纱卷绕太紧染液难以穿透纱层,易于造成色花、色圈等染疵;卷绕太松,筒纱易于变形脱落,形成乱纱,造成浪费。筒子纱里、中、外密度要均匀、一致。筒纱的卷绕密度要根据染色机的泵的扬程、流量情况而定。　　1.1.3叠条　　筒子纱两端的边角易于产生叠条现象,造成染色时边角出现白迹。络筒最好采用防叠装置,或者将络成的筒子纱进行倒角,以解决边角叠条问题。　　1.2练漂　　1.2.1工艺处方　　螯合分散剂R-DL1g/L　　渗透剂JFC0.6g/L　　德美净2093g/L　　NaOH1.5g/L　　H202(27.5%)3g/L～6g/L　　浴比1∶10　　温度100℃　　时间30min～60min　　1.2.2注意事项　　a.H2O2的用量和练漂时间根据施染颜色而调整,原则上艳色和浅色H202用量大些,练漂时间长些,中、深色H2O2用量小些,练漂时间短些。　　b.加料顺序为先加入螯合分散剂R-DL、渗透剂JFC、德美净209,再加NaOH,最后加入　　H2O2。　　c.筒子纱练漂后一定要清洗干净,尤其是残留的H2O2会严重影响活性染料的上染。最好的办法是练漂排液后入水用HAc中和至pH为7左右,加入除氧酶DMA-9000.1g/L～0.2g/L在50℃条件下处理10min。除氧酶DMA-900是一种生物酶制剂,高效环保,不影响后序活性染料的上染。　　1.3染色　　1.3.1染料的选择　　纯棉筒子纱染色染料首选含有乙烯砜和一氯均三嗪双活性基的活性染料。由于乙烯砜与一氯均三嗪的互补性,解决了一氯均三嗪与纤维中结合键耐酸稳定性差及乙烯砜基与纤维结合键耐碱稳定性差的牢度问题。这类染料色谱齐全、反应性适中、固色率高、易洗涤性和匀染性好,特别适宜于筒子纱染色。万得MegafixB、上染八厂的ME型、住友Sumi2fixSupra均属于这种结构,德司达雷玛素(Remazol)、永光Everzol和理禾Rifafix的大部分品种也是这种结构。这几种牌号的其它品种和国产活性黑KNB等可以同上述染料混拼使用,效果很好。　　1纯棉筒子纱活性染料染色色花的形成原因及其控制　　1.1松筒　　1.1.1筒管的选择　　选择筒管的原则是坚固耐用、孔眼分布均匀,筒管的有效穿透面积大有利于匀染。一般要求筒管的有效穿透面积&15%。比较常用的有硬质塑料直管和SLEVONTUBE筒管。SLEVONTUBE筒管是一种用专门为纯棉筒子纱染色设计的不锈钢筒管。可以一个套一个,增加染色批量、提高效率。　　1.1.2卷绕密度　　纯棉筒子纱染色最适宜的卷绕密度为(0.3&0.02)g/cm3。筒子纱卷绕太紧染液难以穿透纱层,易于造成色花、色圈等染疵;卷绕太松,筒纱易于变形脱落,形成乱纱,造成浪费。筒子纱里、中、外密度要均匀、一致。筒纱的卷绕密度要根据染色机的泵的扬程、流量情况而定。　　1.1.3叠条　　筒子纱两端的边角易于产生叠条现象,造成染色时边角出现白迹。络筒最好采用防叠装置,或者将络成的筒子纱进行倒角,以解决边角叠条问题。　　1.2练漂　　1.2.1工艺处方　　螯合分散剂R-DL1g/L　　渗透剂JFC0.6g/L　　德美净2093g/L　　NaOH1.5g/L　　H202(27.5%)3g/L～6g/L　　浴比1∶10　　温度100℃　　时间30min～60min　　1.2.2注意事项　　a.H2O2的用量和练漂时间根据施染颜色而调整,原则上艳色和浅色H202用量大些,练漂时间长些,中、深色H2O2用量小些,练漂时间短些。　　b.加料顺序为先加入螯合分散剂R-DL、渗透剂JFC、德美净209,再加NaOH,最后加入　　H2O2。　　c.筒子纱练漂后一定要清洗干净,尤其是残留的H2O2会严重影响活性染料的上染。最好的办法是练漂排液后入水用HAc中和至pH为7左右,加入除氧酶DMA-9000.1g/L～0.2g/L在50℃条件下处理10min。除氧酶DMA-900是一种生物酶制剂,高效环保,不影响后序活性染料的上染。　　1.3染色　　1.3.1染料的选择　　纯棉筒子纱染色染料首选含有乙烯砜和一氯均三嗪双活性基的活性染料。由于乙烯砜与一氯均三嗪的互补性,解决了一氯均三嗪与纤维中结合键耐酸稳定性差及乙烯砜基与纤维结合键耐碱稳定性差的牢度问题。这类染料色谱齐全、反应性适中、固色率高、易洗涤性和匀染性好,特别适宜于筒子纱染色。万得MegafixB、上染八厂的ME型、住友Sumi2fixSupra均属于这种结构,德司达雷玛素(Remazol)、永光Everzol和理禾Rifafix的大部分品种也是这种结构。这几种牌号的其它品种和国产活性黑KNB等可以同上述染料混拼使用,效果很好。　　现以工厂处方中常用的Remazol染料为例进行探讨。　　1.3.2工艺处方　　螯合分散剂R-DL0.5g/L　　雷玛素染料X%(owf)　　Na2SO410g/L～60g/L　　Na2CO35g/L～20g/L　　浴比1∶10　　工艺曲线(见图1)。　　1.3.3注意事项　　a.染料、盐和碱的加入均　　需缓慢进行,不可过快,特别是加碱整个过程需要20min,纯棉筒子纱活性染料染色加料过快极易引起色花。　　b.Na2SO4和Na2CO3的用量根据染料的用量而调整,其用量见表1。　　c.为了保证匀染和筒子纱形状稳定,纯棉筒子纱活性染色要注意控制染液的循环,一般情况是反循环时间大于正循环时间,具体情况需视筒子纱卷染密度和染色机泵的扬程大小而定(见图2)。　　1.4其他　　1.4.1风印　　风印产生的原因是有一些活性染料(如活性翠蓝KN-G等)对碱敏感,染色完成之后未能及时烘干或烘干后冷却不均匀造成的。解决方法是色纱皂煮后充分水洗,最好能过酸,保持纱线不呈碱性。染好的纱要及时烘干,而且烘干后不要堆在风道中吹冷风。　　1.4.2色点　　色点产生的原因主要是个别染料的溶解性差化料不完全。在这种情况下,化料时需加入尿素助溶。若使用水的硬度太大,化料时可加入少量软水剂。　　有时染缸不干净也会导致缸体内壁积沉的染料沾污纱线形成色点。所以在染色前要检查染缸是否干净,特别是在染浅色的时候要注意洗缸。　　2色花的回修　　活性染料与棉纤维的结合,是一种化学结合,因此无法匀染。回修必须先用强还原剂或氧化剂破坏染料的发色母体进行剥色,然后复染。　　2.1剥色　　2.1.1保险粉法　　保险粉5g/L　　36&B&烧碱15mL/L　　浴比1∶10　　温度40℃&95℃　　时间45min　　用上述方法剥色后,经过热水洗,基本上达到剥色的目的。但对母体为酞菁结构的活性染料(例如活性翠蓝KN-G)的染色则不易达到完全剥色的目的。　　2.1.2次氯酸钠法　　有效氯5g/L　　pH值(用蚁酸调节)11　　浴比1∶10　　温度室温　　时间30min　　用上述方法剥色后,经过冷水、稀醋酸、重亚硫酸钠溶液充分洗涤,可以达到剥色的目的。　　2.1.3亚氯酸钠法　　亚氯酸钠3g/L　　pH值(用蚁酸调节)4　　浴比1∶10　　温度60℃&95℃　　时间60min　　用上述方法剥色后,经过热水洗,基本上达到剥色的目的。但对活性黄X-R和活性翠蓝KN-G的染色,则不易达到完全剥色的目的。　　2.2复染　　对于浅、艳色,需要用前面已经剥色的纱线进行重新打样,然后按打样处方工艺复染。　　对于中、深色,若前面剥色彻底可以用原工艺处方或根据以往积累的经验适当调整进行复染。若前面剥色不完全则需要用前面已经剥色的纱线进行重新打样,然后按打样处方工艺复染。
收录时间:日 22:20:17 来源:刘喜悦 作者:匿名
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>> 聚丙烯筒子纱染色工艺
聚丙烯筒子纱染色工艺
提供者：超级管理员| 14:05:15
摘要：针对聚丙烯纯纺筒子纱染色工艺中的松式络筒、前处理和染色等容易产生色差色花的关键工序，从简子纱密度、前处理工艺、染色温度的控制等方面采取改进措施。结果表明，采用净洗剂和纯碱进行煮练清洗，用托拉司ww型分散染料在I30&C进行染色，可获较好的匀染效果和色牢度。
关键词：筒子染色；分散染料；聚丙烯纤维
Cheese dyeing process of polypropylene fibers
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ZHANG Hui-qing(Shandong Dezhou University,Dezhou 253023,China)
In cheese dyeing process of polypropylene yarn,color difference and dyeing defects are often appeared in tube loosing,pretreatment and dyeing.The improving methods are presented in terms of the cheese density,pretreatment and dyeing temperature,etc..The results show that good levelness and color fastness can be achieved if the polypropylene package is first scoured with detergent and soda,followed by dyed at 130 ℃ with Terasil WW disperse dyes.
Keywords：cheesedyeing；dispersedyes；polypropylenefiber
聚丙烯纤维(丙纶)具有比重轻、热传导率低、耐磨等优点。其本身几乎不吸湿，但有良好的芯吸作用，能通过芯吸作用将水分迅速传导出去，保持皮肤表面的干爽和舒适。因此，近几年来，丙纶除了大量应用于非织造布、过滤布等产业用纺织品，也逐渐应用于功能性服装及时装【1-3】。
聚丙烯是纯粹的烃类高聚物，大分子上既无极性基团，又不含化学活性基，具有高度化学稳定性，疏水性强、结构规整、结晶度高。较高的等规度，使丙纶结构紧密，疏水性极强。这不但使聚丙烯大分子难以与染料分子作用，而且大大降低了染料扩散到纤维内部的几率。故丙纶的染色效果难以令人满意，各项色牢度较差，这一缺陷限制了聚丙烯纤维制品的出口和附加值的提高。
近期，采用Huvls技术制造的可染色聚丙烯的问世，使丙纶染色实现了突破性的发展。可染色聚丙烯纤维以聚丙烯为基料，通过多种树脂接枝共聚而成。它改变了普通丙纶短纤高结晶性结构，增加了极性基团，使其具有可染性-4引。改性后的聚丙烯纤维结晶结构较为疏松，因而染料分子易于进入纤维大分子内部。
筒子纱染色质量高、交货快、效益好，以下对可染聚丙烯筒子染色工艺进行探讨。
1染色工艺关键技术探讨
1．1松式络筒
可染丙纶染色前需进行松式络筒。松式络筒对工艺要求非常严格，筒纱卷绕密度大小是关键。卷绕太紧，染液难穿透纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅，造成色花或色圈等染疵；卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难以上机。此外，绕筒时张力和密度要均匀。染色试验结果表明，张力和密度小的部位得色深；张力和密度大的部位得色浅。
小样染色试验表明，纱线密度0．32g／cm3，可使筒子内外层色差少。络筒速度选择650~700r／min，卷绕速度注意相对稳定，以保持张力稳定。络筒时张力要调整一致，并用张力仪进行测试，保持张力均衡，超喂量控制在1．05。总之，松式络筒工作应做好做细，以确保布面色泽均匀、无条花。此外，采用金属槽筒有利于减少静电和毛羽的产生。
1．2前处理
对合成纤维来说，前处理主要是去除纺丝或织造过程中加入的油剂，以及沾污的油垢、灰尘和色素等。特别是油剂，其含有润滑剂、乳化剂和抗静电剂等，会在纤维表面形成一层&阻染膜&，妨碍染料向纤维内部扩散和渗透，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵，而且还会使浮色增加，影响色牢度。
用净洗剂和纯碱进行清洗煮练，以去除丙纶表面的油剂及其它杂质，使筒子染色后光泽亮丽，提高染色鲜艳度。
煮练工艺处方
纯碱／(g／L)1~2
净洗剂／(g／L)0．5
精练剂／(g／L)0．5
温度／&C90
时间／min10
选用托拉司ww型分散染料进行染色。托拉司ww型分散染料是一类含邻苯二甲酰亚胺偶氮结构的新染料，具有极佳的洗涤牢度，即使在严格的洗涤条件(如60℃洗涤)下仍有很高的牢度，且涵盖了全部色泽范围。特别是，这类染料还提高了耐洗的蓝色、海军蓝色、黑色和蓝光红色分散染料的耐还原能力，克服了大多数传统耐洗红玉色和红色分散染料对pH值的敏感问题。
染色工艺处方
分散染料／％(omf)x
匀染剂／(g／L)2
醋酸／(g／L)0．1
分散剂／(g／L)1．5
温度／℃130
时间／min30
pH值4．0~5．0
染色时，染料、助剂加料由慢到快，以降低上染速度和固着速度，保证纱线上染均匀一致。
根据可染聚丙烯纤维的染色机理，控制好升温速度及保温时间，对纱线的匀染有着至关重要的作用。一般85～110℃的升温速度为1&C／min；110&130&C可控制在2℃／min左右。为了使纱线内外层的温度均匀一致，在随后的升温过程中，可采用分段升温的方式。
1．4还原清洗
采用保险粉和纯碱进行还原清洗，以去除纤维表面的浮色，提高染色牢度。冷洗1~2次后再用70℃热水洗30min，最后再冷水洗l~2次。
1．5后处理
防静电剂2％一5％，温度120&125&C，时间20min，浴比1：10。
脱水时，筒纱排列要齐，脱水速度要慢，时间要短，一般为每次1min。
烘燥工序中的高频烘干速度控制是烘干的关键。烘干速度太慢，烘干时间过长，容易造成纱线内部变色；烘干速度太快，纱线含水率高，烘不干，倒纱困难。采用射频烘燥的网速为6m／h，烘干后理齐放置l2~24h，自然定形。
在倒纱时，必须注意采用匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温、湿度，适当调整纱线的烘干程度。倒纱管最好选择两头度数差比较小的纸管。
1．8染色效果
聚丙烯筒子纱染色后各项色牢度指标见表1。
(1)聚丙烯纤维筒子染色时，首先要控制好松筒的卷绕密度，卷绕要均匀一致，密度不宜过大；前处理则要求将纱线上的油剂和污垢去尽。
(2)筒子纱染色时，选用托拉司ww型分散染料，染料、助剂的加人由慢到快，以降低上染速度和固着速度，保证纱线上染均匀一致。纱线耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度均可达到3级以上。&
参考文献：
[1]董勤霞，潘玉明，张永波，等．PPT筒子纱染色[J]．印染，)：23-24．
[2]唐婷，任进和，贾青博．深色筒子纱一浴法染色[J]．印染，)：26&27．
[3]周明华．芳砜纶筒子染色实践[J]．印染，)：24&25．
[4]刘丽颖，徐德增，孟莉莉，等．阻燃可染聚丙烯纤维的研究[J]．大
连轻工业学院学报，)：233-236．
[5]黄桂梅．分散染料可染丙纶的染色工艺[J]．合成纤维工业，2001，
24(2)：56&57．筒子纱染色,cop dyeing,在线英语词典,英文翻译,专业英语
1)&&cop dyeing
筒子纱染色
2)&&cheese(package) dyeing
筒子纱染色
3)&&cheese dyeing
筒子纱染色
Research and application of cheese dyeing te
羊绒筒子纱染色技术研究与应用
4)&&complete robotized package dyeing system
全自动筒子纱染色装置
5)&&cheese
Application of scouring enzyme 301L to cotton cheese;
精练酶301L在棉筒子纱中的应用
Aiming at problems arising in cheese process of bleaching and whitening of bobbin linen fibers,measures in pretreatment,scouring and bleaching,washing,whitening,softening and drying are put forward.
针对亚麻漂白、增白品种在其筒子纱加工过程中容易造成霉断、脆损等现象,对其前处理、煮漂、水洗、增白、柔顺处理和烘干工艺进行探讨。
As a result,the neutralizing and soaping agent NRC applied to reactive dyeing of knitted fabric and cheese dyeing,featured lower cost,energy saving and environmental protection,high efficient,and stable quality.
结果表明,中和皂洗剂NRC应用于针织物和筒子纱活性染料染色后的皂洗,能够提高效率降低成本,节能环保。
6)&&package
Optimum package characteristics thanks to Propack FK and Ecopack FX;
优异的筒子质量来自Propack FX与Ecopack FX
The relations between yarns and packages in weaving and knitting are described.
描述了机织和针织过程中纱线和筒子的关系。
补充资料：筒子纱染色
分子式：CAS号：性质：又称纬管纱染色(cop dyeing)。将纱线卷绕在带有孔眼(或以金属丝做成的)管蕊上形成锥形筒子纱，分别固定在一特备的笼架上，再装入专用密闭染色机内，用泵将染液由内向外或逆向在纱线空隙间进行多次循环流动，以获得均匀的染色效果。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。