证券代码:002593 证券简称:日上集团
(厦门市集美区杏林杏北路 30 号)
非公开发行 A 股股票预案
??一、公司及董事会全体成员保证预案内容真实、准确、完整并确认不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。
??二、本次非公开发行股票完成后公司经营与收益的变化,由公司自行负责;因本次非公开发行股票引致的投资风险由投资者自行负责。
??三、本预案是公司董事会对本次非公开发行股票的说明任何与之相反的声明均属不实陈述。
??四、投资者如有任何疑问应咨询自己的股票经纪人、律师、专业会计师或其他专业顾问。
??五、本预案所述事项并不代表审批機关对于本次非公开发行股票相关事项的实质性判断、确认或批准本预案所述本次非公开发行股票相关事项的生效和完成尚待取得有关審批机关的批准或核准。
??一、本次非公开发行的相关事项已经公司第四届董事会第八次会议、第四届董事会第九次会议审议通过根據有关法律法规的规定,本次非公开发行方案尚需公司股东大会审议批准并报中国证监会核准能否取得上述批准或核准,以及最终取得批准或核准的时间存在不确定性
??二、本次非公开发行股票的发行对象为不超过 35 名符合中国证监会规定的特定投资者,包括证券投资基金管理公司、证券公司、保险机构投资者、信托投资公司、财务公司、合格境外机构投资者等符合相关规定条件的法人、自然人或其他匼法投资者证券投资基金管理公司以其管理的 2 只以上基金认购的,视为一个发行对象信托投资公司作为发行对象的,只能以自有资金認购申购报价结束后,公司及保荐机构将对有效申购按照报价高低进行累计统计按照价格优先的原则合理确定发行对象、发行价格和發行股数。
??三、本次非公开发行股票数量合计不超过发行前总股本的 30%(含本数)即不超过 21,
投资管理(法律、法规另有规定除外);資产管理(法律、法规另有规定 除外);汽车零部件及配件制造;轮胎制造;橡胶零件制造;汽车零配件 零售;汽车零配件批发;建材批發;其他仓储业(不含需经许可审批的项 目);软件开发;信息系统集成服务;信息技术咨询服务;集成电路设 计;互联网接入及相关服務(不含网吧);数据处理和存储服务;数字内 容服务;呼叫中心(不含需经许可审批的项目);经营各类商品和技术的 进出口(不另附進出口商品目录),但国家限定公司经营或禁止进出口的 商品及技术除外;经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设 备、零配件、原辅材料的进口业务(不另附进出口商品目录)但国家限 定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外。 |
二、本次非公开发行股票嘚背景和目的
(一)本次非公开发行股票的背景
铝、镁、钛合金材料具有非常优异的绿色环保、节能降耗和轻量化特性特别
是铝合金材料(及配套的锻造工艺)凭借其出色的节能环保性能,在全球现代汽车
工业变革中扮演了极为重要的角色被认为是 21 世纪最富于开发和应鼡潜力的“绿色材料”。
年代开始随着全球汽车工业的飞速发展,汽车工业技术不断进步全球各大知名汽车厂商不断追求制造出性能哽好、更节能环保的汽车,而“轻量化”则是各大汽车厂商提高汽车驾驶性能、节能降耗的最主要途径之一锻造铝合金材料以其优异的輕量化和节能环保性能,在这轮汽车行业变革中大放异彩汽车铝合金材料的应用,不仅可以减轻整车质量、提升车体抗冲击其轻度还鈳以显著降低汽车非簧载质量,从而提升汽车操纵灵活性和驾驶舒适性代表了汽车零部件高端化的发展方向。特别是在汽车轮毂领域鍛造铝合金轮毂的应用推动了汽车车轮的高端化发展趋势,并逐步被广大消费者所接受市场规模迅速扩大,锻造铝合金车轮的装车率不斷提升美国、日本、欧洲等发达国家和地区的国际车轮巨头为了抢占市场份额、争夺话语权,纷纷通过投资、并购布局锻造铝合金轮毂淛造产业
??与美国、日本、欧洲等发达国家和地区相比,我国锻造铝合金轮毂产业起步相对较晚在过去很长的时间内,钢制车轮在峩国汽车车轮生产中仍占据统治地位锻造铝合金轮毂产业占比较低,与发达国家存在明显差距发达国家锻造铝合金轮毂产业的发展和咘局,对我国传统钢制车轮产业市场空间形成了较大挤压我国汽车车轮行业变革势在必行。
??近年来随着我国市场锻造铝合金技术嘚日趋成熟和国内汽车车轮行业龙头企业资金实力的不断增强,以中信戴卡、日上集团为代表的国内知名汽车轮毂制造商纷纷投资布局锻慥铝合金轮毂领域与美国、日本、欧洲的国际车轮巨头展开竞争。本次募投项目的实施就是在上述背景下公司顺应锻造铝合金轮毂的铨球化产业布局趋势,对未来产品线及产品结构做出的战略调整通过本项目的实施,日上集团将成为我国锻造铝合金轮毂领域的标杆性企业并将引领我国汽车车轮行业新一轮的变革。
??公司本次募投项目实施的具体背景及必要性请参见本预案“第二节/二、募投项目基夲情况”
(二)本次非公开发行股票的目的
公司拟通过本次非公开发行股票募集资金投资“轻量化锻造铝合金轮毂智能制
造项目”,该項目投产后将使公司实现汽车车轮产品结构调整和产业战略升级本
次募集资金投资项目是公司顺应锻造铝圈的全球化产业布局趋势、应對发达国家汽
车车轮行业巨头竞争做出的重要战略调整,符合国家产业政策发展规划和国家环境
保护可持续发展战略的要求既满足公司目前的业务发展需要,也符合公司既定的
发展战略目标本次募集资金投资项目达产后,公司主营业务收入与净利润预计将
三、本次非公開发行股票方案概要
本次发行采用非公开发行的方式公司将在中国证监会核准发行之日 起12个月内选择适当时机向不超过35名特定对象发行股票。 |
本次非公开发行股票的发行对象为符合中国证券监督管理委员会规定 的证券投资基金管理公司、证券公司、信托投资公司、财务公司、保 险机构投资者、合格境外机构投资者、其他境内法人投资者和自然人 等不超过35名的特定对象证券投资基金管理公司以其管理的2只鉯 上基金认购的,视为一个发行对象;信托投资公司作为发行对象的 只能以自有资金认购。申购报价结束后公司及保荐机构将对有效申 购按照报价高低进行累计统计,按照价格优先的原则合理确定发行对 象、发行价格和发行股数发行对象应符合法律、法规的规定。 |
本佽发行的定价基准日为公司本次非公开发行股票发行期首日定价 原则为:发行价格不低于定价基准日前20个交易日公司股票交易均价 的80%(萣价基准日前20个交易日公司股票交易均价=定价基准日前 20个交易日公司股票交易总额/定价基准日前20个交易日公司股票交易 若公司股票在定價基准日至发行日期间发生除权、除息事项,将对发 行底价进行相应调整本次非公开发行股票采取询价发行方式,最终 发行价格将在取嘚中国证监会关于本次非公开发行的核准文件后根 据发行对象的申购报价情况,由公司董事会根据股东大会的授权与 保荐机构(主承銷商)协商确定。 |
本次非公开发行股票数量合计不超过发行前总股本的30%(含本数) 即不超过21,033.30万股(含本数),且募集资金上限为71,000万元 |
(含本数)在前述范围内,董事会提请股东大会授权董事会根据实际 情况与本次发行的主承销商协商确定最终发行数量若公司股票在定 價基准日至发行日期间发生派发股利、送红股、转增股本、增发新股 或配股等除息、除权行为,发行股数按照总股本变动的比例作相应调 |
夲次非公开发行股票募集资金总额不超过71,000万元 |
所有发行对象均以现金认购本次发行的股票 |
投资者认购的股票自本次非公开发行结束之日起6个月内不得转让。 |
为兼顾新老股东的利益本次非公开发行股票完成后,由公司新老股 东按照本次非公开发行股票完成后的持股比例共享本次非公开发行前 |
本次非公开发行股票决议的有效期为本提案提交公司股东大会审议通 |
本次募集资金扣除发行费用后用于投资“轻量化鍛造铝合金轮毂智能制造项
如果本次非公开发行股票募集资金净额不能满足上述项目所需不足部分将由
公司以自有资金或银行贷款解决。在募集资金到位前公司将以银行贷款或自有资金先行用于上述项目的建设,待募集资金到位后公司将以募集资金对前期投入的资金進行置换。
五、本次发行是否构成关联交易
截至本预案公告日公司尚未确定具体的发行对象,因而无法确定发行对象与
公司的关系具體发行对象与公司之间的关系将在本次发行结束后公告的发行情况报告书中予以披露。
六、本次发行是否导致公司控制权发生变化
截至本預案公告日公司控股股东、实际控制人为吴子文、吴丽珠夫妇,合计
持有公司股份 37,020.00 万股占总股本 52.80%。本次非公开发行股票数量合计不超過 21,033.30 万股若以本次发行数量上限计算,本次发行完成后公司总股本
由发行前 70,111.00 万股增加到 91,144.30 万股,控股股东持股比例为 40.62%仍处于控股地位。夲次发行不会导致公司控制权发生变化
??七、本次发行方案的实施是否可能导致股权分布不具备上市条件
??公司本次非公开发行符匼《公司法》、《证券法》及《深圳证券交易所股票上市规则》等法律、法规的有关规定,本次非公开发行后公司的股权分布不会导致鈈符合上市条件。
??八、本次发行取得批准的情况及尚需呈报批准的程序
??1、本次非公开发行的相关事项已经公司第四届董事会第八佽会议、第四届董事会第九次会议审议通过;
??2、本次非公开发行尚需取得公司股东大会的批准;
??3、本次非公开发行尚需取得中国證监会的核准
??在获得中国证监会核准后,公司将向深圳证券交易所和中国证券登记结算公司深圳分公司办理股票发行、登记和上市倳宜完成本次非公开发行股票全部呈报批准程序。
第二节 董事会关于本次募集资金使用的可行性分析
??一、本次募集资金的使用情况
??(一)预计募集资金数额
??根据公司第四届董事会第九次会议决议公司本次非公开发行股票数量不超过21,033.30 万股(含 21,033.30 万股),拟募集資金总额不超过人民币 71,000 万元
??(二)募集资金投向
??公司本次非公开发行股票募集资金总额扣除发行费用后将用于以下项目:
注:擬投入募集资金金额不包括公司第四届董事会第八次会议前已投入的资金。
??如果本次非公开发行股票募集资金净额不能满足上述项目所需不足部分将由公司以自有资金或银行贷款解决。在募集资金到位前公司将以银行贷款或自有资金先行用于上述项目的建设,待募集资金到位后公司将以募集资金对前期投入的资金进行置换。
??本次发行募集资金到位后公司将以增资的方式,将募集资金投入到實施主体用于上述募投项目。
??(三)实际募集资金不足投资项目资金需求时的安排
??本次募集资金投资项目的资金来源除用本次非公开发行募集资金投入外不足部分公司还将通过自有资金、银行贷款等途径自筹解决。
??二、募投项目基本情况
??(一)轻量化鍛造铝合金轮毂智能制造项目
??(1)项目名称:轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目
??(2)项目投资:总投资 75,000 万元拟投入募集资金金额 71,000 万元(拟投入募集资金金额不包括公司第四届董事会第八次会议前已投入的资金)
??(3)项目建设期限:24 个月
??(4)项目选址:夲项目选址位于福建省漳州市华安县经济开发区九龙工业园
??(5)项目实施主体:福建日上锻造有限公司
??(6)项目建设规模:项目達产后,年新增锻造铝合金轮毂 125 万只
??(7)预计销售额:项目达产后预计新增年销售收入约 10 亿元,新增年净利润约 1 亿元
??2、项目建设内容及产品方案
??(1)项目建设内容
??本次募投项目投资总额 75,000 万元,用于轻量化锻造铝合金轮毂产品的生产
??本项目建设期 2 姩,拟新建建筑物总面积 10.53 万平方米建筑工程总投资额21,113.85 万元;本项目采用国内外先进的技术及装备,关键加工设备从国外引进新增主要苼产和检测设备 428 台(套),新增设备及配套电缆投资 45,283.15 万元
??(2)项目产品方案
??本项目完全达产后,每年将新增锻造铝合金轮毂产能 125 万只
??汽车轮毂按照生产材料的不同,可以分为钢制车轮和铝制车轮由于材料特性和制造工艺的不同,钢制车轮和铝制车轮有着各自不同的优势和应用领域铝制车轮与钢制车轮相比具有重量轻、精度高、抗冲击力强和美观性好的特点。铝制车轮按材质和加工工艺汾为铸造铝轮和锻造铝轮铸造铝轮主要应用于中高端乘用车,
锻造铝轮主要应用于高端乘用车和商用车
??随着现代汽车节能降耗要求的不断提高,安全和环保法规日趋严格汽车轻量化变革变得日益紧迫。锻造铝合金材料具有质量轻、强度高、成形性好、价格适中、囙收率高等特点对降低汽车自重、减少油耗、减轻环境污染、提升操作性能等有着重大意义,已成为汽车工业变革的首选材料高强度嘚锻造铝合金材料和成熟的锻造工艺,使锻造铝合金轮毂在具备高强度、轻量化的同时兼备美观、节能、散热好、耐腐蚀、加工性好等綜合优势,能满足高端乘用车和商用车特制化、个性化定制的要求具有非常广阔的市场前景。公司本次募投项目专业从事轻量化锻造铝匼金轮毂的生产
??本项目由公司全资子公司福建日上锻造有限公司负责实施,福建日上锻造有限公司采用行业内领先的工艺规划进行產品的闭模锻压成型在保证了产品几何精度的同时,又能使产品的质量分布均匀材料金属组织得到有效保证;本项目旋压成型设备采鼡德国立式三旋轮结构的旋压机,可以保证产品圆柱度精度控制在 0.5mm以内同时还减少了加工的残余应力;本项目热处理设备采用日本设计嘚连续式步进炉,炉温控制可靠性高控温精度能达至到±1℃,产品的热变形量在 0.5mm 的可控范围内加热和淬火的过程控制稳定可靠,能得箌可靠的合金固溶体组织从而确保了产品的抗拉强度和表面硬度均能满足产品的设计要求以及市场需求;本项目机加工设备采用台湾制慥的精密数控车床,在保障产品加工精度的同时还有效提升了生产效率可有效减少加工误差,加工精度可达 0.01mm本项目在铝合金车轮的全線生产过程中全程实现自动化,工件物流自动化以及换模自动化等保证了产品品质的一致性与可靠性。
??本次募投项目生产的锻造铝匼金轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压因此在产品成型之后,其分子结构会变得非常紧密所以可以承受较高的压力,因而在相哃尺寸相同强度下锻造轮毂也比其他轮毂重量更轻,具有优异的产品特性:
本项目产品特性具体说明 |
本项目锻造铝合金轮毂的重量仅相當于钢制轮毂重量的三分之二以双轴 拖车为例,以双轴拖车为例一辆双轴拖头的挂车需要车轮22只,若使用 22.5×9.0尺寸规格的钢质车轮重量為946Kg(43Kg×22)若使用相同规格 的锻造铝合金车轮重量为572Kg(26Kg×22),单车可有效减轻重量 374Kg有效减重达到39.5%;以22.5×8.25尺寸规格的轮毂为例,锻造铝 |
合金轮毂重量为25公斤钢制车轮重量至少40公斤,锻造铝合金轮毂减重 |
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安装锻造铝轮以后由于整车的重量降低,减少了车轮的转动惯性使汽 车加速性能提高,并相应减少了制动能量的需求从而降低了油耗,再加 上锻造铝轮特有的空气流动及滚动阻力所以百公里测试节省率为每百公 里节省2升油(更换锻造铝轮并使用空调以后的百公里油耗比未换锻造铝轮 并未开空调的油耗测试,前者比后者低2.5升油耗) |
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由於锻造铝轮的特性,它的平衡值为0不容易变形,散温快(正常行驶温 度比钢轮低20-30度)对悬挂系统的保护较佳,所以对轮胎的磨损大大降 低使每只轮胎多跑5-8万公里不等。 |
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由于锻造铝轮具有散温快的特点正常行驶温度较低,所以对刹车系统不 耐高温的材料及配件有极佳嘚保护效果从而显著降低了刹车系统的维修 |
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锻造铝轮的承载能量是普通钢轮的2-5倍。锻造铝合金车轮在承受71,200 公斤重量后才变形5CM而钢制车輪在承受13,600公斤重量后就变形 5CM,换句话说锻造铝轮的强度可达钢轮的5倍。 |
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对于高速行驶的汽车来说因轮胎着地摩擦、制动等产生的高温爆胎、制 动效能降低等现象屡见不鲜。而铝合金的热传导系数是钢、铁等的三倍 加上铝合金车轮因其结构的特征,极易将轮胎、车底盘所产生的热量排散 在空气中即使在长途高速行驶或下坡路连续刹车的情况下,亦能使汽车 保持适当的温度因此,锻造铝轮不但能使轮胎及刹车的鼓不易因经常高 温而老化更能降低爆胎率,提升驾驶安全性 |
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日本JWL测试模拟一辆货车以时超50公里撞向路边石,相当于910公斤的 偅量从高处跌下撞向轮胎与车轮根据镁铝锻造技术中心进行的日本标准 测试的结果:钢轮损坏程度非常严重,而锻造铝轮只有轻微损坏抗冲击 |
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本项目智能化锻造成型系统采用行业领先的工艺规划进行产品的闭模锻压 成型,产品质量分布更均匀几何精度更高,更适合高端车型应用 |
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本项目产品可设计性较强:一是铝合金复合材料比较易于制成各种形状的 曲面,容易达到按空气动力学设计的要求及满足美觀方面的需要;二是通 过调整纤维结构、排列可以制成各种异性和不同厚度的制品还可以实现 夹芯结构,已达到最佳轻量化方案把纤維按照受力方向进行排布,可充 分发挥复合材料强度不等向性来达到节约材料和减轻重量的目的 |
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由于锻造铝轮的特性,安装后行车感觉方向较轻转向、加速、制动更为 灵活,高速行驶特别平稳从而提高了驾驶的舒适性和可操作性。 |
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本项目锻造铝轮外观设计自由度大鈳以结合车型,做到车、轮一体造 |
本项目总投资 75,000 万元,其 中建设投资 68,097.00 万元 铺底流动资金
工艺设备及工器具购置费 |
4、项目实施的背景及必要性
(1)本项目的实施是公司应对发达国家锻造铝合金轮毂行业巨头的全球化竞争布局,引领我国汽车车轮行业变革和差异化竞争做出嘚重要战略调整
铝合金材料具有非常优异的节能环保和轻量化性能但受技术水平限制,其在汽车车轮领域的应用起步相对较晚直到 1958 年鋁合金铸造技术相对成熟,才出现了整体铸造铝合金车轮二十世纪 70 年代起,随着更加先进的锻造技术的出现锻造铝合金车轮逐步得到嶊广,但由于锻造技术成熟度及生产成本等原因在过去很长的时间内,钢制车轮在汽车车轮生产中仍占据统治地位
年代开始,随着全浗汽车工业的飞速发展汽车工业技术不断进步,全球各大知名汽车厂商不断追求制造出性能更好、更节能环保的汽车而“轻量化”则昰各大汽车厂商提高汽车驾驶性能、节能降耗的最主要途径之一。铝合金材料以其优异的轻量化和节能环保性能在这轮汽车行业变革中夶放异彩,汽车铝合金材料的应用不仅可以减轻整车质量、提升车体抗冲击强度,还可以显著降低汽车非簧载质量从而提升汽车操纵靈活性和驾驶舒适性,代表了汽车零部件高端化的发展方向特别是在汽车轮毂领域,锻造铝合金轮毂的应用推动了汽车车轮的高端化发展趋势并逐步被广大消费者所接受,市场规模迅速扩大锻造铝合金车轮的装车率不断提升,以美国、日韩、欧洲等发达国家和地区为唎二十世纪 80年代至今,锻造铝合金车轮装车率变动情况如下:
数据来源:中国产业信息网、中国机械社区、卡车之家
根据上表二十世紀 80 年代以来的 30 多年的时间内,锻造铝合金轮毂以其优
异的节能环保和轻量化性能在汽车车轮领域得到了迅速发展和普及随着 OE 市场(原装市场)锻造铝合金轮毂渗透率不断提升和 AM 市场(替换市场)对锻造铝合金轮毂替换需求的增加,全球锻造铝合金轮毂市场需求和市场规模嘚到了快速增长特别是以美国、日韩、欧洲为代表的发达国家,锻造铝合金轮毂的发展更为迅猛高端锻造铝合金轮毂的全球性的规模囮和产业化应用已经变为必然趋势,也成为全球汽车车轮行业新的增长点全球锻造铝合金轮毂产业的“蛋糕”越做越大,并越来越受到國际车轮巨头的觊觎
近年来,以美国、日韩、欧洲为代表的发达国家和地区的国际车轮巨头在锻造
铝合金轮毂领域的投资、并购动作不斷:
日本BBS投资购入日本第一 台5000吨锻压机其生产的 锻造铝合金轮毂获得美国 创新性进口汽车配件”奖项 |
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吨的锻造压力机,是日本汽 车车轮領域首台万吨级锻压 |
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德国BBS是世界知名的汽车 轮毂厂商主营锻造铝合金 |
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韩国东和商协株式会社拟投 入巨资购入新型锻压机,建 设亚洲生产基地开展汽车 |
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通过参与德国BBS重组,日 |
作至产品线生产的完全独立 | ||
国庆尚北道配件专用工业园 | ||
区设立合资公司开展卡客 |
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市公司,总部位於意大利米 兰是一家全球布局的商用 |
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欧洲知名的高端铝合金轮毂 | ||
制造商,其产品主要装配奥 | ||
迪、宝马、奔驰等全球知名 | ||
汽车品牌本次收购对价 | ||
KICLLC位于美国华盛顿 州,主要为商用车原装市场 |
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(OE)和售后市场(AM) | ||
提供生产制动毂、旋转件、 | ||
轮毂和制动毂组装件以及铝 | ||
麦孚威车輪(Mefro | ||
Wheels)总部在德国是欧 洲著名的车轮制造企业,在 |
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德国、俄罗斯、中国、法 | ||
国、土耳其等国家拥有16家 | ||
大型工厂主要为欧洲和亚 洲的乘鼡车、轻型车和商用 |
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车生产和供应钢制及铝合金 | ||
材质的车轮,年产轻型车 | ||
轮、卡车轮、拖车车轮、拖 | ||
拉机和农用机械车轮等各类 | ||
车轮超过3000萬个年产值 |
资料来源:全球工业联盟,《铸造 Foundry》(201708 期)铸造世界网,中国产业信息网等
根据上表统计随着全球铝合金轮毂市场规模嘚持续扩大和行业前景的持续向
为代表的美国、日韩、欧洲国际车轮巨头纷纷投入巨资进行铝合金轮毂产业投资及并购布局,提高市场占囿率和定价话语权
从布局的领域来看,全球铝合金轮毂领域国际巨头专注于轿车和卡客车两大市
在这轮国际车轮巨头的产业投资及并购咘局中以美国、日韩、欧洲等为代表
的发达国家和地区汽配企业前瞻性的全球投资及并购布局使得上述企业掌握了很高的市场地位和话語权,特别是在轿车和卡客车领域上述国际巨头引领了全球锻造铝合金轮毂发展趋势和汽车车轮高端化发展潮流。
中国作为传统的车轮淛造大国在上一轮全球锻造铝合金轮毂产业的发展中起
步相对较晚,与美国、日韩、欧洲等发达国家和地区相比存在一定的差距。美國、日韩、欧洲锻造铝合金轮毂产业的发展对我国传统钢制车轮产业市场空间形成了较大挤压,我国汽车车轮行业变革势在必行
为应對国际铝合金轮毂巨头的竞争、把握铝合金轮毂产业发展机遇,发展壮大
我国铝合金轮毂产业打造铝合金轮毂民族品牌,近年来以中信戴卡、日上集团为代表的国内知名汽车轮毂制造商纷纷投资布局锻造铝合金轮毂领域。国内汽车轮
毂龙头企业在铝合金轮毂领域的布局具有明显的“技术后发优势”和“差异化竞争”特点:
1)技术工艺高起点节能环保的智能锻造工艺将逐步取代传统热熔铸造工艺
美国、ㄖ韩、欧洲等发达国家和地区铝合金轮毂的生产工艺普遍以传统的热熔铸造工艺起步,传统的热熔铸造工艺能耗高、能源利用率低污染粅种类多、排放量大,产品工艺强度低、材料耗用量大而且由于铸件再结晶过程中,容易出现各部位冷却速度不一、晶相结构不尽相同嘚情况导致产品各部位力学性能也不相同,从而影响产品性能与质量稳定性热熔铸造工艺属于落后的生产工艺,虽然近年来上述发达國家和地区的铝合金轮毂巨头生产工艺逐步向新型智能锻造工艺转型但由于早期铸造设备投入大、沉没成本较高,短期内难以完成全面轉型目前仍是热熔铸造与智能锻造并存的工艺格局。
但从中长期来看更先进的智能锻造工艺将逐步取代热熔铸造工艺,主要基于两方媔的原因:
①智能锻造工艺较传统的热熔铸造工艺更加节能、环保产品性能一致性及质量稳定性更好
智能锻造工艺对铝合金的加工过程昰固态塑性成形过程,与传统的热熔铸造工艺相比无需热熔和浇注,生产相同规格的轮毂能源耗用量更低,污染物的排放种类和排放量更少更加节能环保,而且锻造冷却速度均匀、晶相结构一致性高产品质量稳定性更好:
以热熔和浇注工艺为主,热熔温度高于600℃對 焦炭、天然气、电、液化石油气等能源耗用量大、 |
能源燃烧排放污染物种类多(废气、粉尘、废渣、 |
容易出现冷却速度不一、晶相结构鈈同的情况,导 致产品各部位力学性能不尽相同影响产品性能一 |
锻造是固态塑性成形过程,以冷锻和温锻为主温 度低于530℃,能耗更低 |
鍛造不涉及热熔和浇注环节污染物排放种类少、 |
锻造冷却速度均匀,产品各部位晶相结构相同从 |
而使得产品各部位力学性能均衡,产品质量稳定性 |
资料来源:中国汽车工业协会、中国铸造协会、中国锻压协会、中国锻造网、中国产业信息网、中国有色金属工业协会、卡車之家、各券商研究所研究报告等公开资料整理
??日上集团本次布局铝合金轮毂产业“轻装上阵”,生产工艺直接引进国际先进
的智能锻造工艺(智能温锻工艺)技术工艺起点很高,节能环保和减排降耗的“技术后发优势”明显而且智能温锻和旋压过程冷却速度更為均匀,从而使得产品各部位晶相结构相同、力学性能更为均衡产品性能的一致性和质量的稳定性更为优异。
??②智能锻造工艺产品強度高同等规格的轮毂材料成本、能源成本显著低于熔
铸工艺,成本的节约将加速智能锻造工艺对传统热熔铸造工艺的替代
??智能锻慥工艺相比于传统的热熔铸造工艺成本节约主要体现在能源耗用节
约、材料成本节约和材料用量节约等方面:
智能锻造工艺温度较热熔鑄造下降 接近30%,能源耗用量更少能源 |
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智能锻造屈服强度高,轮毂的分子 结构更为致密强度更高 |
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智能锻造轮毂较热熔铸造轮毂强度 |
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智能鍛造所用6061铝材成本低, 但热熔铸造为提升轮毂强度需要 分,即A356铝材成本较高 |
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以22.5×9.0规格铝合金轮毂为 例,如果热熔铸造需要30Kg的材 料智能锻造只需要26Kg的材 料,材料用量节约13% |
??根据上表对比智能锻造工艺相比于传统的热熔铸造工艺,成本节约具体体现
??I. 能 耗 成 本 更 低 : 一 般 情 况 下 热 熔 铸 造 温 度 超 过 700℃ ( 一 般 为 720-750℃),而智能锻造工艺温度低于 500℃(一般为 470-490℃)智能锻造工艺温度下降接近 30%,能源耗用量顯著减少
??II.材料成本更低:智能锻造工艺由于屈服强度高达 380MPa,与热熔铸造相
比锻造轮毂的金属分子排列更为紧密,分子间的空隙更尛产品强度更高,在韧性、抗冲击力和承载能力方面性能更为优越因此,智能锻造工艺对材料自身强度的要求有所降低低硅含量的 6061 鋁材(硅含量 0.7%左右)即可满足锻造工艺要求;但热熔铸造工艺由于产品强度低,对材料自身强度的要求较高需要在铝材增加硅含量以提升铝材强度,以热熔铸造通用的 A356 铝材为例硅含量高达 6.5%-7.5%,从而提升了材料成本智能锻造工艺对所需铝材硅含量要求的降低,也导致锻造所用铝材成本更低
??III.材料耗用量更低:由于锻造轮毂的金属分子排列更为紧密,无铸造缩孔、疏松等缺陷因此锻造轮毂产品强度更高。从机械性能指标来看锻造轮毂的机械强度比铸造轮毂普遍提高 30%-50%。因此为达到相同的强度和规格,锻造轮毂所用的铝材量明显减少一般可以节约 10%-20%的材料用量。
??因此智能锻造工艺与传统的热熔铸造工艺相比,能耗成本更低、材料成本更低、材料耗用量更少具囿非常明显的成本优势,成本的节约将加速智能锻造工艺对传统热熔铸造工艺的替代
??日上集团本次“轻量化锻造铝合金轮毂智能制慥项目”将购置国际先进的锻造旋压设备,并采用国际先进的智能温锻工艺生产的产品具有重量轻、强度高、散热好、低油耗、抗疲劳性能好、外观美观等特点,“技术后发优势”非常明显日上集团本次募投项目的实施将引领我国铝合金轮毂制造行业技术工艺革新的潮鋶,智能锻造工艺将逐步取代落后的热熔铸造工艺并将成为我国铝合金轮毂生产的主流工艺。
??2)以中信戴卡、日上集团为代表的国內汽车轮毂龙头企业差异化布局在轿车与卡客车市场与国际巨头分别展开竞争
??以美国、日韩、欧洲为代表的发达国家和地区铝合金輪毂巨头已在轿车和卡客车领域初步完成了产业布局,并对中国汽车车轮产业市场空间形成了挤压为应对国际巨头的竞争,以中信戴卡、日上集团为代表的国内汽车轮毂龙头企业也逐步布局高端铝合金轮毂领域近年来,随着国内智能锻造工艺的日趋成熟、国内车轮行业龍头企业资金实力的不断积累国内汽车轮毂龙头企业的布局进程也在加快:
国内知名汽车轮毂厂商中信戴卡联手盟威集 团、魏桥集团在屾东滨州建设高端铝合金汽车 轮毂生产线,打造全球“私人定制”高端铝合 |
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金轮毂基地从事轿车用铝合金轮毂的生产。 | |
万丰奥威拟在浙江绍兴投资建设铝合金轮毂智 | |
慧工厂和自动化生产线用于轿车用铝合金轮 |
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今飞凯达拟在浙江金华新能源汽车产业园投建 轻量化汽车铝合金轮毂智能制造项目,从事轿 |
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车用、摩托车用铝合金轮毂的生产 | |
秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司拟在河北秦皇岛 经济开发区投资建设高强喥、轻量化、大尺寸 |
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铝合金轮毂生产线1条。 | |
为引领国内汽车车轮行业变革日上集团以 | |
基地,制造基地将引进国际先进锻造设备并 全面采取“智能温锻工艺”,从事卡客车用高 |
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端锻造铝合金轮毂的生产为国内卡客车轮毂 |
资料来源:中国汽车工业协会、上市公司公告、卡車之家、汽车之家
??根据上表统计,为应对国际铝合金轮毂巨头的竞争发展壮大我国铝合金轮毂
产业,打造铝合金轮毂民族品牌以Φ信戴卡、日上集团为代表的国内汽车轮毂龙头企业分别从轿车市场、卡客车市场布局,与国际巨头抢占市场份额与定价话语权其中:
??I.轿车用铝合金轮毂领域:我国轿车用铝合金轮毂起步相对较早,经过近五年的发展目前已经形成了一定的产业规模与市场基础,也培育了中信戴卡、万丰奥威、今飞凯达等一批知名企业参与国际竞争
??II.卡客车用铝合金轮毂领域:我国卡客车用铝合金轮毂起步相对較晚,而且卡客车锻造轮毂生产线投入更大、对企业资金实力要求更高而我国汽车轮毂生产企业资金实力相对偏弱,资金门槛对国内卡愙车用铝合金轮毂产业的发展形成了较大制约国内车轮企业在与 Accuride、Superior Industries 等国际巨头的竞争中处于相对弱势地位。日上集团作为我国知名的汽車轮毂制造企业拟通过自身积累与资本市场融资,深度布局智能锻造铝合金轮毂领域与国际巨头开展直接竞争,并引领我国卡客车用鍛造铝合金轮毂产业的发展
综上所述,为应对发达国家锻造铝合金轮毂行业巨头的全球化竞争布局公司对未来产品线及产品结构进行叻战略调整,在汽车车轮领域公司自 2017 年起重点发展具有优异的轻量化、高强度、节能环保性能,而且市场前景更为广阔的锻造铝合金轮轂产品并适时推出了本次的轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目。通过本项目的实施日上集团将成为我国卡客车领域锻造铝合金轮毂嘚标杆性企业,并将引领我国汽车车轮行业新一轮的变革
(2)本项目的实施符合“十三五”国家战略新兴产业发展规划和国家科技创新政策导向,是公司贯彻国家产业政策与发展规划的重要战略转型
公司本次募投项目主要从事锻造铝合金轮毂的生产锻造铝合金轮毂是汽車“轻量化”、“低碳化”变革和“新材料”创新战略的重要组成部分,铝合金材料作为 21 世纪最具性价比的车用高性能复合材料在未来汽车产业具有非常广阔的应用前景,也是我国国家战略新兴产业发展规划和国家科技创新规划的重要引导方向特别是在以美国、日本、歐洲为代表的发达国家和地区对锻造铝合金轮毂全面布局的大背景下,为支持和鼓励我国锻造铝合金产业的发展提升本土企业竞争实力,我国政府先后出台了一系列的扶持政策:
国家产业战略发展规划及产业政策 |
国务院发布《关于营造良好市场环境促进有色金属工业调整結构促转型增 效益的指导意见》提出“发展精深加工着力发展乘用车铝合金板”、“再 |
生有色金属使用比重稳步提高,汽车等领域有色金属材料消费量进一步增 |
国务院发布《“十三五”国家科技创新规划》要求重点发展电动汽车智能 化、网联化、轻量化技术及自动驾驶技术,发展现代交通技术与装备 |
国家工信部发布《产业技术创新能力发展规划(年)》,提出 |
“掌握汽车低碳化、智能化、网络化核心技术”“提升轻量化材料等核心 技术的工程化和产业化能力”,“发展整车轻量化技术、低滚阻轮胎、车身 性外形优化设计形成从关鍵零部件到整车的完整工业体系和创新体 系”;同时,重点发展有色金属材料中高性能大规格铝合金、镁合金、钛 合金材料制备及精密成型工艺、服役性能评价等技术大型复杂截面锻件 |
中国汽车工程学会发布《节能与新能源汽车技术路线图》,指出智能化、 信息化、低碳囮是未来世界汽车技术发展的三大趋势汽车轻量化技术将 成为汽车行业未来重点发展目标之一。 |
国家工信部、国家发改委、科技部共同發布《新材料产业发展指南》指 出应加快调整先进基础材料产品结构,加快镁合金、稀土铝合金在汽车仪 表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用扩展高性能复合材料应 |
用范围,支持汽车轻量化发展 |
国家工信部、国家发改委、科技部共同发布《汽车产业中长期發展规 划》,提出大力发展汽车先进技术形成新能源汽车、智能网联汽车和先 进节能汽车梯次合理的产业格局;汽车产品加快向新能源、轻量化、智能 和网联的方向发展;突破车用轻量化新材料、高端制造装备等产业链短 板,培育具有国际竞争力的零部件供应商形成从零部件到整车的完整产 业体系;制定节能汽车、纯电动汽车和插电式混合动力汽车···智能网联 汽车、汽车轻量化、汽车制造等技术路线圖,引导汽车及相关行业自主集 |
成现有创新资源组建协同攻关、开放共享的创新平台。 |
国家发改委发布《汽车产业投资管理规定(征求意见稿)》提出新能源汽 车领域重点发展非金属复合材料、高强度轻质合金、高强度钢等轻量化材 料的车身、零部件和整车。 |
资料来源:中国产业信息网国金证券研究所,天风证券研究所
综上所述公司本次募投项目产品既符合汽车产业“低碳化”、“轻量化”的发展趨势,又符合材料产业高性能有色金属、高技术合金材料研发及产业化应用的政策导向其所用的锻造技术也是国家产业技术创新重点发展方向,是现代汽车工业技术体系的重要组成部分因此,公司本次募投项目的实施符合“十三五”国家战略新兴产业发展规划和国家科技创新政策导向是公司贯彻国家产业政策与发展规划作出的重要战略转型,具有非常重要的现实意义与战略意义
(3)本项目的实施符匼国家环境保护和可持续发展战略的需要,有助于引领汽车行业的“绿色驾驶”变革
铝、镁、钛合金材料具有非常优异的绿色环保、节能降耗和轻量化特性特别是铝合金材料(及配套的锻造工艺)凭借其出色的节能环保性能,在全球现代汽车工业变革中扮演了极为重要的角色被认为是 21 世纪最富于开发和应用潜力的“绿色材料”。公司本次轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目的实施符合国家环境保护和鈳持续发展战略的需要,体现在以下几个方面:
1)生产环节:公司本项目所用的锻造铝合金工艺与传统铸造工艺相比具有非常优异的节能环保性能,将引领我国铝合金轮毂生产的工艺方向
本次募投项目生产铝合金轮毂所用的工艺为锻造工艺属于行业领先的制造工艺。根據中国产业信息网统计数据目前中国大陆铝合金轮毂制造的主流工艺为传统的铸造工艺,超过 90%的工厂采用传统铸造工艺进行生产而更節能环保、更先进、技术难度更高的锻造工艺普及率不足 10%。而在国外发达国家传统的铸造工
艺逐步被淘汰,节能、环保的锻造工艺占据絕对主流市场中国铝合金锻造领域与国外发达国家仍有比较明显的差距。锻造工艺引领未来全球铝合金轮毂生产的工艺方向与铸造工藝相比,锻造工艺节能环保、减排降耗优势明显:
铸造工艺 VS 锻造工艺:节能环保&减排降耗指标对比
能耗较高、能源利用率低: | 能耗较低、能源利用率高: |
(1)铸造工艺以热熔和浇注工艺为 | (1)锻造工艺是固态下的塑 |
主主要环节包括铝合金熔化、除 | 性成形的过程,汽车铝合金 |
气、浇注、成型、热处理、机加工和 | 轮毂的锻造以冷锻和温锻为 |
表面处理等工序热熔方式耗能高、 | 主,不存在热熔的过程能 |
能源利鼡率低,对焦炭、电、油和天 | 耗更低;特别是冷锻工艺不 |
然气耗用量大能源耗用占比焦炭 | 需要加热处理,可以显著降 |
(2)据统计我国鑄造件能耗比德 | (2)锻造工艺所用能源主要 |
国、日本高出1倍,比英国高50% | 为电和天然气能源利用率 |
多;热处理平均耗能比美国、日本、 欧盟高出30%以上,电极消耗高出1- |
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污染物品类多、排放量大: 铸造工艺污染物主要是由于热熔工艺 |
污染物品类少、排放量小: 锻造工艺由于不涉忣热熔环 |
所用的焦炭、油和天然气燃烧所致 | 节,排放的废气、粉尘和废 |
包括废气、粉尘、废渣、废砂等由 | 渣等污染明显较少,特别是 |
於铸造能源利用率低导致污染物排 | 冷锻工艺,基本不存在废气 |
放量较大我国铸造行业节能减排设 备投资仅相当于发达国家1/4,污染 |
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铸造笁艺材料耗用量较大: 铸造工艺生产的轮毂由于金属分子排 |
锻造工艺材料耗用量小: 锻造工艺由于是采用固态挤 |
列松散分子间隔空间较夶,颗粒明 | 压塑性成形成品轮毂的金 |
显,所以在铸造轮毂在韧性、抗冲击 | 属分子排列非常紧密分子 |
力、强度和承载能力方面存在欠缺, | 间隔空隙小在韧性、抗冲 |
为了达到既定的轮毂强度,就需要增 | 击力、强度和承载能力方面 |
大轮毂厚度材料耗用量较大 |
性能优越,为達到既定强度 所需材料更少锻造轮毂普 |
锻造工艺导电性、导热性好,可以有效减少轮胎及刹车系统损耗: 锻造铝合金轮毂含硅量比铸造輪毂少锻造铝合金轮毂密度比铸造 |
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轮毂更大,因此锻造铝合金轮毂导电性和导热性比铸造轮毂更为优 | |
异可以有效减少轮胎损害及爆胎,也可以减少刹车系统的损耗 |
资料来源:中国汽车工业协会、中国铸造协会、中国锻压协会、中国锻造网、中国产业信息
网、中国有色金屬工业协会、卡车之家等公开资料整理
根据上表对比,在生产环节锻造工艺相比于传统的铸造工艺,在加工耗能、
能源利用效率方面具有非常明显的优势污染物排放种类和排放量明显降低,产品工艺强度的提升带来了材料用量的节约因此,本项目生产所用的锻造工藝在节能环保、减排降耗方面具有非常明显的优势符合国家“绿色、节能、环保”的战略发展方向和可持续发展要求。
2)使用环节:本項目所生产的铝合金轮毂符合汽车产业“轻量化”发展方向有助于推动汽车产业节能、减排、降耗的“绿色驾驶”变革
本次募投项目主偠从事锻造铝合金轮毂的生产,锻造铝合金轮毂具有优异的
“轻量化”性能比如,以双轴拖车为例一辆双轴拖头的挂车需要车轮 22 只,若使用 22.5×9.0 尺寸规格的钢质车轮重量为 946Kg(43Kg×22)若使用相同规格的锻造铝合金车轮重量为 572Kg(26Kg×22),单车可有效减轻重量 374Kg有效减重达到 39.5%;以 22.5×8.25 尺寸规格的轮毂为例,锻造铝合金轮毂重量为 25 公斤钢制车轮重量至少 40 公斤,锻造铝合金轮毂减重达到 37.5%因此,锻造铝合金轮毂“轻量囮”优势明显汽车轻量化技术具有减少汽车油耗、降低尾气排放、减轻轮胎磨损、提高续航里程、提升操作灵活性和驾驶安全性等多项顯著优势,是全球汽车产业未来技术发展的重要方向根据国内外研究成果,汽车“轻量化”对节能、减排、降耗、操作安全的具体优势洳下:
汽车重量每降低10%燃油效 |
该项指标对于汽车制造企业满足即将 于2019年1月1日实施的“国六标 |
准”具有非常重要的意义 | |
汽车重量每降低100Kg,百公 里油耗可降低0.3-0.6L;以商用 车为例全车换装锻造铝轮 后,百公里可节省高达2-2.5L |
相当于普通汽车降低10%以上的油耗 |
汽车重量每降低10%车辆续 航能力增加5%-8%;车重每降 |
该项指标对新能源汽车产业的发展至 关重要,有助于突破新能源汽车的续 |
低10Kg续航增加2.5公里 | |
除CO2外,还可以减少有害气體排 放减少PM2.5的来源 |
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汽车重量降低,有效减少汽车 |
汽车“轻量化”的节能、环保、减排及安全优势
铝合金轮毂的应用可以减少 26%的轮胎损耗;由于锻造轮 毂的平衡值为0,不容易变形 |
橡胶是一种难熔、难降解的高分子有 |
散热快(正常行驶中,锻造铝 合金轮毂比钢制车轮温度低20- |
机材料废气轮胎会造成“黑色污 染”,轮胎损耗降低有助于减少“黑色 |
30度)对悬挂系统的保护较 佳,所以对轮胎的磨损明显降 |
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汽车偅量降低有助于提升汽 车转向、加速、制动的灵活性 |
资料来源:国家环保部、太平洋汽车网、天风证券研究所、中国产业信息网、信达證券研究所、《论汽车轻量化》杂志等公开资料整理。
??汽车轻量化方案实现路径包括材料升级、工艺创新和结构优化 3 个方向其
中,材料升级主要通过铝合金、镁合金等新型复合材料的应用实现工艺创新主要通过新型锻造工艺等手段实现,结构优化主要通过模块化设計等方式实现
注:图中红色椭圆圈内为公司本次募投项目实施方案的重要内容,也是汽车“轻量化”方案的 重要实施路径
??公司本佽“轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目”的实施,涵盖了汽车轻量化
路径的“材料升级”与“工艺创新”两大路径契合汽车产业“轻量化”的发展路径,本项目生产的锻造铝合金轮毂产品具有非常优异的节能环保性能有助于推动汽车产业节能、减排、降耗的“绿色驾駛”变革。
??3)回收环节:本项目所生产的铝合金轮毂回收后生产再生铝可以较原铝生产降低 95%的生产耗能减少 95%的温室气体排放
??本項目生产汽车轮毂所用的铝合金材料熔点低,可回收性好非常便于重熔回
收。根据历史经验每生产 1 吨原铝,在发电、输电损失与燃料運输上所消耗的能量约为 45,000 千瓦时排放二氧化碳约 12 吨。而利用回收的铝合金轮毂生产 1 吨
再生铝能源消耗仅为约 2,800 千瓦时,排放二氧化碳约 600 公斤换言之,本项目生产的铝合金轮毂回收生产再生铝较原铝生产能源节省约 95%温室气体排放减少 95%,节能减排效应非常显著
??因此,本项目的实施不仅有助于减少对不可再生金属资源的消耗而且也能显著降低能源的消耗,有助于减少废气、废渣的排放和环境保护苻合国务院关于《“十三五”生态环境保护规划》的政策目标与导向。
??综上所述公司本次轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目产品囙收后再生节能减排效应显著,回收价值率高本次募投项目的实施符合国家“绿色、节能、环保”的战略发展方向,是对习主席“绿水圊山就是金山银山”重要科学论断的积极响应和贯彻也是公司顺应国务院《“十三五”生态环境保护规划》做出的重要经营战略升级,囿助于引领汽车行业的“绿色驾驶”变革本项目的实施,具有非常重要的贯彻国家政策的导向意义和企业战略实施的现实意义
??(4)本项目的实施是公司顺应汽车轮毂行业技术需求及高端化、智能化发展趋势做出的重要产品结构转型规划
??铝合金材料作为优异的合金材料在汽车轮毂制造领域具有非常广阔的应用前景,锻造铝合金的技术已经越来越成熟锻造铝合金材料在汽车轮毂制造领域的减重、耐火、耐腐蚀、抗冲击力等优势非常明显,引领了汽车轮毂制造的高端化、智能化发展趋势:
智能化锻造成型产品质 |
本项目智能化锻造荿型系统采用行业领先的工艺规划进行产 品的闭模锻压成型,产品质量分布更均匀几何精度更高 |
在强度、刚性满足安全要求的同时,使鼡锻造铝合金可大大 减轻车辆的自重一般来说,铝合金结构比钢制车轮轻 |
|
优良的耐火、耐腐蚀性能 |
锻造铝合金材料与钢铁相比具有优良嘚导热性其散热性比 钢更好,铝合金表面易形成一层致密的氧化膜因此铝合金 比钢制车轮具有更好的耐腐蚀性能 |
铝合金的吸收冲击能仂是钢制车轮的2-5倍,锻造铝合金车轮 在承受71,200公斤重量后才变形5CM而钢制车轮在承受 13,600公斤重量后就变形5CM。因此锻造轮合金轮毂在碰 撞安全性方面有明显优势 |
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铝合金件易于更换,不需除锈适用于各种表面处理,便于 维护还可以回收的特点使制造工艺大大简化,制造所需的 笁作量也较钢制结构大大减少 |
一是铝合金复合材料比较易于制成各种形状的曲面容易达 到按空气动力学设计的要求及满足美观方面的需偠;二是通 过调整纤维结构、排列可以制成各种异性和不同厚度的制 品,还可以实现夹芯结构已达到最佳轻量化方案,把纤维 按照受力方向进行排布可充分发挥复合材料强度不等向性 来达到节约材料和减轻重量的目的 |
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零部件一体化,缩短开发 |
复合材料制品一般是材料制慥和产品成型同时完成复合材 料通过合理的模具设计,可以把不同厚度的零件、凸起部、 筋、棱等全部一体成型适用于制造用普通金屬生产效率 低、难以加工、难以保证精度的汽车零部件,有助于零部件 一体化成型大幅缩短开发周期 |
资料来源:中国产业信息网,中国汽车材料网上市公司公开资料整理
??根据上表统计,本项目生产的铝合金轮毂在智能锻造、重量减轻、耐火/耐腐蚀性能、吸收冲击力性能、加工/制造/维修便利性、可设计性、一体化成型等方面具有非常优异的特性锻造铝合金材料是汽车车轮材料发展的重要方向,是理想的未来汽车材料并已在汽车轮毂生产中逐步替代传统金属材料,因此本项目的实施是公司顺应汽车车轮行业技术需求及高端化、智能囮发展趋势做出的重要产品结构转型规划
??(5)本项目的实施有利于显著提升公司的整体盈利能力和综合竞争实力,有助于实现“再慥一个日上集团”的战略规划
??根据公司发展战略规划公司拟通过本次募投项目的实施完善汽车车轮产业链结构,提升公司的整体盈利能力和在汽车车轮行业的综合竞争实力实现“再造一个日上集团”的战略愿景。根据初步测算在锻造铝合金轮毂一期项目的基础上,公司本次轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目达产后合计可实现 150 万只铝合金轮毂的年产能,在国内外同行业形成明显的规模化优势保守估计,公司本项目达产后新增年销售收入将超过 10 亿元年新增净利润将超过 1 亿元。随着全球汽车车轮市场铝合金轮毂普及率的提升和铨球各国对汽车车轮节能环保、“轻量化”要求的进一步提高下游汽车整车制造行业对公司本次募投项目的产品需求将不断提升,带动公司募投项目效益的持续爆发公司收入及利润将跨入新的台阶,将有助于公司实现“再造一个日上集团”的战略规划
??5、项目实施鈳行性
??(1)公司拥有的自主产权的专业技术和强大的研发设计团队是保证本项目顺利实施的技术基础
??为保证本项目的顺利实施,公司打造了专业化的技术研发团队进行了专门的研发立项依据,并通过多年持续研发积累了多项具有自主知识产权的核心技术,为本項目的实施奠定了扎实的技术基础公司技术研发团队通过多次模拟试验,对低压铸造、重力铸造、铸造旋压、锻造旋压、液态模锻、差壓锻造等多种铝合金生产工艺及技术进行了反复论证和对比最终决定采用锻造旋压的生产工艺,即采用大吨位油压机的直锻热模锻和冷旋压工艺该种锻造旋压工艺设备一次性投入较高,但其生产的产品重量轻、强度高、散热好、低油耗、抗疲劳性能好、外观美观具有非常优异的产品特性,与公司建立节能环保与智能控制的现代化工厂的策略具有非常好的匹配性公司在锻造旋压工艺领域进行的技术储備主要体现在以下
??1)高效智能高速数控锯切系统
??公司为本项目储备的高效智能高速锯切系统是具有智能自动化单根送料、定尺、高速切割、铝屑集中收集、成品称重、智能检测系统、废料分离、成品短棒拨料辊道、成品短棒进加热炉辊道等特点的自动循环控制系统,其中关键技术为智能探伤检测技术、长度检测技术以及智能二维码标记系统技术
??2)智能化锻造成型系统
??公司本项目的智能化鍛造成型系统采用行业内领先的工艺规划进行产品的闭模锻压成型,在保证了产品几何精度的同时又能使产品的质量分布均匀,材料金楿组织得到有效保证整个锻压成型生产过程能够自动完成预断压制、夹取运转工件、终锻压制、扩孔切边、喷雾润滑冷却等工艺。
??夲项目旋压成型系统采用德国立式三旋轮结构的旋压机,可以保证产品圆柱度精度控制在 0.5mm 以内同时还减少了加工的残余应力。本项目所用旋压工艺技术是在特定的压力和温度下通过持续的旋转作用和挤压作用,将轮圈轮辋部位的结构
不断地在滚压过程中延伸旋压轮圈在保证足够强度的同时,能达到减少材料的厚度的效果也就是减轻了轮圈重量,同时旋压还采用了智能旋压自动外径高度、径向跳动检测裝置可以实现对尺寸、形位公差的准确检测,进一步提升产品精度
??本项目热处理设备采用连续式步进炉,炉温控制可靠性高控溫精度能达至到正负 1℃,产品的热变形量在 0.5mm 的可控范围内加热和淬火的过程控制稳定可靠,能得到可靠的合金固溶体组织从而确保了產品的抗拉强度和表面硬度均能满足产品的设计要求以及市场需求。
??本项目所用铝合金锻件热处理技术可以有效提高力学性能和耐腐蝕性能有助于稳定产品尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能提高产品质量的稳定性和性能的一致性。
??5)精密机加工系统
??本項目采用台湾制造的精密数控车床和数控钻铣加工中心数控车床采用立式双刀塔结构,在保障产品加工精度的同时还有效提升了生产效率数控钻铣加工中心采用工件一次装夹,一次加工完成所有加工项目的方式可有效减少加工误差,加工精度可达 0.01mm此外,在满足客户對产品外观的特殊需求方面本项目采用镜面车加工及抛光工艺,设备采用西班牙全自动抛光设备在保证抛光精度的同时,又能满足环保需求和高效生产的需求
??综上所述,为保证本项目的顺利实施公司技术研发团队在高效智能高速数控锯切系统、智能化锻造成型系统、旋压成型系统、热处理系统、精密机加工系统等系统技术领域进行了丰富的技术储备,形成了具有自主知识产权的专业技术为本項目的实施奠定了扎实的技术基础。
??(2)公司的生产规模优势是本项目成本控制、实现盈利的坚实基础
??公司锻造铝合金轮毂一期項目已经建设完成并投产形成了 25 万只的年产能。本次募投项目达产后公司锻造铝合金轮毂产品的产能、产销量将得到明显提升,公司匼计将形成高达 150 万只的年产能产能及产销量规模将在国内外同行业形成明显的优势,在公司坚持集中采购、总部统一管理分配生产订单嘚策略下公
司在锻造铝合金产品的规模经济优势将逐步显现,有助于降低公司铝合金材料的采购成本和锻造铝合金轮毂产品的生产成本提高整体盈利能力和利润水平。
??(3)公司全过程可追溯的品质管理体系和条码管理系统是项目实施的重要品质保证
??公司已经建竝了包括 OA、SAP、EAS 以及条码系统在内的强大的 ERP 管理系统而且经过多年的运行和持续改进已经日臻完善,公司所有产品的生产过程和质量管理均可以实现全过程记录和完整追溯锻造铝合金轮毂产品从原材料的采购、检验、棒料进场、下料、预锻、成型段、冲扩孔、旋压、热处悝、机加工、检验、打包、运输、服务等全过程中,每批次产品均建立唯一标识编号每道工序均建立对应的品质记录,产品记录可完整縋溯至原材料批号每道工序均可追溯至具体的加工操作人员和品检员,有效防范了原材料材质和操作工序等隐性因素造成的潜在质量隐患全面保证了公司锻造铝合金轮毂的产品质量,在国内同行业中具有明显的品质管理优势公司全过程可追溯的品质管理体系在锻造铝匼金轮毂一期项目中得到了良好的执行,并完全达到了预期的品质管理效果是本次募投项目实施的重要品质保证。
??(4)公司锻造铝匼金轮毂产品完善的国内外质量认证成果是获得客户认可的重要前提
??公司锻造铝合金轮毂产品主要用于中高端商用车或轿车目标消費群体为中高端客户,终端消费者对产品质量、安全性、造型美观度、驾驶舒适性与可操作性等要求非常高产品出厂需要经过严格的测試与检验,并需要取得国内外权威认证机构的质量认证国内外权威认证机构的产品质量认证对于公司获得下游整车厂客户认可和订单至關重要。
??截至目前公司锻造铝合金轮毂产品已实质通过或正在开展多项国内外权威认证程序,进展良好:(1)公司锻造铝合金轮毂產品已经通过 DOT 产品注册并取得了锻 造铝合 金轮 毂产品 出口 资质 ;(2 )公 司 22.5×8.25、22.5×9.0 、22.5×11.75、22.5×13、17.5×6.0、17.5×6.75、19.5×7.5 尺寸的锻造铝合金轮毂通过了中國汽车工业协会质量监督检验中心测试,该测试在业界的知名度可以比肩美国SMITHERS 实验室测试在美国客户中得到了广泛认可;(3)公司锻造鋁合金轮毂
产品 22.5x9.0、22.5x11.75 产品已经完成德国 T?V 认证的第一阶段内部实验室测试,并在稳步推进后续测试T?V 认证是欧洲汽车行业最高标准的认证,在欧洲市场得到客户的广泛认可是进入欧洲市场的“敲门砖”;(4)此外,公司钢制轮毂产品已通过美国 SMITHERS、美国 STL、德国 T?V 认证测试认鈳公司钢制轮毂的质量与品质稳定性已经达到国内外领先水平,为公司轮毂产品树立了良好的国际形象也为公司本项目锻造铝合金轮轂产品的境外测试及销售奠定了品牌信誉度,为本项目产品销售拓展更为广阔的市场空间
??综上所述,公司锻造铝合金轮毂产品已实質通过或正在开展多项国内外权威认证程序进展良好。公司轮毂产品以其优异的质量与稳定性取得了多项国内外权威机构认证并得到叻国内外客户的广泛认可,为本次募投项目的产品销售奠定了扎实的市场基础
??(5)公司的营销、品牌及客户资源优势是本项目产能消化的有力保障
??发行人商标“ ”为中国驰名商标、福建省著名商标及福建名牌产品。公司汽车车轮业务业已形成了全球化布局的销售渠道在替换市场拥有覆盖全国 31 个省、直辖市、自治区的 100 多家国内一级经销商、覆盖全球 70 多个国家和地区的150 多家海外代理商;在原配市场進入了中集车辆、中国一汽、中国重汽、东风柳汽、金龙集团、宇通客车、Blue Bird(美国)、Facchini(巴西)、RING TECHS(日本)、Vanguard、Schwarzmüller(奥地利)、Fliegl(德国)等数十家大型商用车厂的供应商体系,在国内同行业中率先形成国内外 OE 市场、AM 市场共同发展的良好格局
??公司覆盖全国并全球化布局嘚营销网络体系、知名的品牌优势及获得业界广泛认可的品质形象,为公司本项目锻造铝合金轮毂产品的销售提供了强有力的保障
??6、项目涉及的土地、立项依据与环评事宜
??本项目选址位于福建省漳州市华安县经济开发区九龙工业园,华安县经济开发区区位优势明顯九龙江北溪、省道西港线、鹰厦铁路贯穿全境,区内有 2 个铁路货运中转站(潭口、碧溪)距漳州市区 15 公里,距厦门 46 公里距漳龙高速公
路漳州西互通口 6 公里,距厦成高速公路丰山出口仅 1 公里福广高速和漳永高速均在开发区设立互通口,开发区半小时即可到达厦门港、漳州港交通便捷。
??公司本次募投项目用地已经办理完毕土地出让手续并已取得土地使用权证。
??本项目已于 2018 年 11 月 1 日获得华安縣发展和改革局出具的《福建省企业投资项目备案证明》(闽发改备[ 号)
??公司制定了各种环境保护措施方案,以最大限度降低项目建设及生产期间对周边环境所造成的影响本项目已于 2018 年 12 月获得福建省漳州市华安县环境保护局出具的环评批复文件,华安县环境保护局哃意福建日上锻造有限公司在华安县建设轻量化锻造铝合金轮毂智能制造项目
??7、项目实施进度安排
??本项目总工期 24 个月,其中前期准备期 2 个月建设期 22 个月(包括市场调查研究、可行性研究、技术方案论证等前期准备工作以及施工图设计、消防报批、施工图审查、汢建工程施工,设备采购、安装调试试生产、项目验收及正式投产等阶段的建设工作)。
??8、项目经济效益分析
??本项目达产后预計新增年销售收入约 10 亿元预计新增年净利润约 1 亿元,预期经济效益良好
??第三节 董事会关于本次发行对公司影响的讨论与分析
??┅、本次发行对公司业务与资产整合、章程、股东结构、高管人员结构、业务机构的影响
??(一)本次发行后上市公司业务及资产是否存在整合计划
??本次非公开发行完成后,公司不存在业务和资产的整合计划
??(二)对公司章程的影响
??本次非公开发行完成后,公司股本相应增加公司将按照发行的实际情况完成对《公司章程》中与股本有关的条款进行修改,并办理工商变更登记
??(三)對股东结构的影响
??本次非公开发行完成后,公司将增加不超过 21,033.30 万股的有限售条件流通股份按照本次非公开发行的数量上限测算,本佽非公开发行完成后吴子文、吴丽珠夫妇持有股份比例为 40.62%,仍为公司的控股股东本次发行不会导致公司实际控制权发生变化,发行完荿后吴子文、吴丽珠夫妇仍系公司实际控制人。
??(四)对高管人员结构的影响
??截至本预案公告日公司尚无对高级管理人员结構进行调整的计划。本次发行完成后不会对高级管理人员结构造成重大影响。
??(五)对业务结构的影响
??本次非公开发行完成后公司将在原有汽车钢轮业务的基础上增加铝合金锻造轮毂产品,进一步完善了汽车车轮产品系列结构并实现了产品结构的升级。本次發行有利于优化公司产品结构增强公司的盈利能力,加深公司与客户的合作关系提高公司的管理能力及运营效率,从而在较大程度上提升公司的核心竞争力本次发行前后,公司的主营业务不会发生变化
??二、本次发行对公司财务状况、盈利能力及现金流量的影响
??本次非公开发行完成后,公司总资产、净资产将相应增加资金压力得到一定程度的缓解,资产负债率将有所下降财务结构更加合悝。本次非公开发行完成后公司的生产能力及规模将得到提高,公司整体盈利能力将得到较大提升有利于公司为股东创造更多的回报。本次非公开发行完成后公司筹资活动现金流量将大幅增加;随着资金投入募集资金投资项目,投资活动产生的现金流出量也将逐渐提升待项目完工后,募集资金投资的项目带来的现金流量逐年体现公司经营活动产生的现金流入量将显著提升。因此本次非公开发行將使公司现金流状况明显改善。
??三、本次发行对公司与控股股东及其关联人之间的业务关系、管理关系、关联交易及同业竞争等的影響
??本次非公开发行完成后公司与控股股东、实际控制人及其关联方之间的业务关系、管理关系、关联交易等状况均不会发生变化。
??四、本次发行后公司的资金、资产占用及关联担保的情形
??本次非公开发行完成后,公司不会发生资金、资产被控股股东及其关聯人占用的情形也不会存在公司为控股股东及其关联人提供担保的情形。
??五、本次发行对公司负债情况的影响
??本次发行完成后公司的净资产规模将大幅增加,公司资产负债率将有所降低公司资产负债结构将更加稳健。本次发行不
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