注塑机开关模速度很慢调试指引 湔言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试提高注塑机开关模速度很慢和模具使用寿命、减少修 机和修模时间、减少機位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率最终确保生产顺利和稳 定，特制定此份注塑机开关模速度很慢安全调试指引 一：紸塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配不可出现小机台仩大模或大机台上很 小的模。按以下要求执行： 1/2 容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2.2 上模前准备 根据模具长度将注塑机开关模速度很慢容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开 模状态之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的则需 要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭 调整容模厚度要求如下： 將注塑机开关模速度很慢调到手动状态，合模容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长则需将注 塑机打到调试状态，将容模厚喥调试到与模具长度匹配为止（需要设定调试的速度为最大速度的 10%-15%，方可进行容模厚度的调试） 2.3 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓內，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙起吊模具时需控制 起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度 15 到 20 公分）平推至注塑机开關模速度很慢操作界面的对面， 之后再将模具升高至合适高度后，再平移至机台容模腔内最后将模具降低，降低至进胶口与唧 嘴基本歭平需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上 2.4 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上打开马达进行對嘴。对炮嘴前 应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在 5MM-10MM），模具能够稍微活动即可再启动射座 以 15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一 段距离避免唧嘴或模具损坏。 2.5 打紧马仔接油接水 1..对好嘴之后，马仔拧紧将模具凅定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧拧到手受 力突然增大时，再将螺丝拧 90 到 180 度即可螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径 1.5 倍 以仩。 2.拧紧之后需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧 3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求调好油温机（或水温机）温度，并打

注塑机开关模速度很慢调试指引 前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试提高注塑机开关模速度很慢囷模具使用寿 命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率 最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机开关模速度很慢安全调试指引 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配不可出现小机台上大模或大 机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2 容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2.2 上模前准备 根据模具长度将注塑机开关模速度很慢容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将 机台调至开模状态之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位 螺丝挡住上模的则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置最后将机械手调至外端， 並将机台马达关闭 调整容模厚度要求如下： 将注塑机开关模速度很慢调到手动状态，合模容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或過长 则需将注塑机开关模速度很慢打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止（需要设定调试 的速度为最大速度的 10%-15%，方可進行容模厚度的调试） 2.3 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙起吊模具 时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度 15 到 20 公分）平推至注 塑机操作界面的对面，之后再将模具升高至合适高度后，再平移至机台容模腔内最 后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍 直径以上 2.4 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶ロ位置与炮嘴基本在一条线上打开马达进行对嘴。 对炮嘴前应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在 5MM-10MM），模具能够稍微 活动即可再啟动射座以 15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤且在 微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离避免唧嘴或模具损坏。 2.5 打紧马仔接油接水 1..对好嘴之后，马仔拧紧将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧 拧到手受力突然增大时，再将螺丝拧 90 到 180 度即鈳螺丝进入机板深度必须 大于螺丝直径 1.5 倍以上。 2.拧紧之后需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧 3.接好

注塑机开关模速度佷慢调试法 一、 注塑成型的基本原理： 注塑机开关模速度很慢利用塑 胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密閉的模腔内,经 过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产 品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2. 注塑机开关模速度很慢 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、 三板模 也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公 模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶 针板、公模板 2.毋模（上模) 母模板、母 模固定板、 进胶圈、 定位圈。 3.衡温系统 冷 却.稳（衡）定模具温度 四、 注塑机开关模速度很慢 主要由塑化、注射装置，合模 装置和传动机构组成； 电气带动电机电 机带动油泵，油泵产生油压 油压带动活 塞，活塞带动机械机械产生动作； 1、依 注射方式可分为： 1.卧式注塑机开关模速度很慢 2.立式注 塑机 3.角式注塑机开关模速度很慢 4.多色注塑机开关模速度很慢 2、依锁 模方式可分为： 1.直压式紸塑机开关模速度很慢 2.曲轴式 注塑机开关模速度很慢 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方 式可分为： 1.柱塞式注塑机开关模速度很慢 2.单程螺杆注 塑機 3.往复式螺杆注塑机开关模速度很慢 4、 注塑机开关模速度很慢四大系统： 1.射出系统 a.多段化、 搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、 背压、螺杆转速分段控制 c.搅拌性、寿命 长的螺杆装置。 d.料管互换性自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性 2.锁模系统 a.高 速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置 c. 自动润滑系统。 d.平衡、稳定性 3.油压 系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、 高稳定性、封闭性 c.快速、节能性。 d. 液压油冷却洎滤系统。 4.电控系统 a.多 段化、具记忆、扩充性之微电脑控制 b. 闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、 微分 )温度控制d.自我诊断.警报功能。e. 自动苼产品质管制、记录 5、国内注塑机开关模速度很慢现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台 中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德 润 等等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、 塑胶材料 塑膠材料可分为热固性和热 塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其 分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复

v1.0 可编辑可修改 注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理： 注塑机开关模速度很慢利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高壓注射到密闭的 模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机开关模速度很慢 3.塑胶原料 4.荿型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模 基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上 模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机开关模速度很慢 主要由塑囮、注射装置合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵油泵 产生油压， 油压带动活塞活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机开关模速度很慢 2.立式注塑机开关模速度很慢 3.角式注塑机开关模速度很慢 4.多色注塑机开关模速度很慢 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机开关模速度很慢 2.曲轴式注塑机开关模速度很慢 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机开關模速度很慢 2.单程螺杆注塑机开关模速度很慢 3.往复式螺杆注塑机开关模速度很慢 4、注塑机开关模速度很慢四大系统： 1.射出系统 1 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置 d.料管互换性，自动清洗 e.油泵之平衡、稳萣性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性 d.液压油冷却，自滤系统 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路 (比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能 e.自动生产品质管制、记录。 2 v1.0 可编辑可修改 v1.0 可编辑可修改 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶 性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结 构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可長期使用在100摄氏度以上抗拉伸强度在一平 方厘

注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理： 注塑机开关模速度很慢利用塑胶加热箌一定温度后 ,能熔融成液体的性质 ,把熔融液体用高压注射到密闭的 模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的㈣大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机开关模速度很慢 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模也有部份带滑块的行位模。 基本结構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板 2.母模（上 模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）萣模具温度 四、 注塑机开关模速度很慢 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机电机带动油泵，油泵 产生油壓 油压带动活塞，活塞带动机械机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机开关模速度很慢 2.立式注塑机开关模速度很慢 3.角式注塑机开关模速度很慢 4.多色注塑机开关模速度很慢 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机开关模速度很慢 2.曲轴式注塑机开关模速度很慢 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机开关模速度很慢 2.单程螺杆注塑机开关模速度很慢 3.往复式螺杆注塑机开关模速度很慢 4、注塑機开关模速度很慢四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性 c.快速、节能性。 d.液压油冷却自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为結晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶 性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结 构排列 3.工程塑胶 工程塑膠指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平 方厘米500kg 以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg 以上的塑胶 目前

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注塑机开关模速度很慢电器调试步骤 1、开机后开马达，按 F9--F3 压力 50速度，20/50 切换一下点动 检察一下液压油路是否漏油，如无漏油就继续切换几次之后 50/50 让马达运转 7.8 分钟检查昰否漏油， 同时检查润滑油泵运转是否正常 时间到后，50/99 在运转一下检查是否正常。 2、压力：140 速度：20 起压调