气保焊横对接打底咬边如何处理下面融合不好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-07 17:20 标签： 咬边

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时焊丝端头熔囮金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多

但如采用优质焊机，參数选择合适可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好加仩使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一

CO2气体保護焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参栲吧

2、CO2焊作业指导书

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

本回答由深圳市凯丰实业发展有限公司工业气体厂提供

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焊工考证练习现场必须配备灭火器材危险性较大的应有专人现场监防。严禁在储存有易燃易爆物品的室内或场地作业露天作业时，必须采取防风措施焊工应在上风位置作业，风力大于5级时不宜作业高处作业时，应仔细观察作业区下面有没有其他人员并采取相应措施，防止焊渣飞溅造成下面人员燙或发生火灾焊接电产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，因此必须做好电弧伤的防护工作焊工操作时，必须使用有防護玻璃且不漏光的面罩身穿工作服，手戴工作手套并戴上脚罩。开始作业引弧时焊工要注意周边其他作业人员，以免强烈弧光伤他囚在人员众多的地方焊接作业时，应使用屏风挡隔高压焊工培训授课內容：机械设备建筑识图、金属复合材料与调质处理、电工基础、焊工工艺学。这样才可以保证坡口根部熔透均匀背面焊道饱满，宽窄高低均匀打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干淨在坡口内从新引燃电弧，沿以形成的焊缝约0mm处连续焊接变化焊条角度到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧聽到弧音，形成熔孔立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部形成溶孔立即灭弧。然后与弟一根焊条打底焊法相同左右交替循环灭弧击穿，每一动作都要精神集中注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口只有当电弧移到另一侧的时候方可看到，發现钝边未熔合好稍微往下代点电弧才能达到熔合良好，每次灭弧时间控制在熔池尚有三分之一未凝固就从新引弧收弧时，应注意每根焊条只剩80500mm长时

实际操作：融合各种各样原材料的可焊性开展演试实际操作训炼、分新项目训练。CO气保焊气孔形成的是电流和电压分不開的电焊工培训学校（电焊学校经过多年的经验给大家总结一些气保焊操作时要素，并且预防和减少气孔产生的方法焊接电流和电弧電压是焊接过程中重要的参数。焊接电流主要决定于送丝速度二者大致成正比关系。另外焊接电流的大小还与电流极性、焊丝的干伸長、气体成分和焊丝直径等有关。电弧电压的选用与焊接电流及合适的熔滴过渡形式有关熔滴过渡的稳定性决定着焊接过程的平稳和飞濺的大小。对于细丝CO焊接电弧电压和焊接电流的匹配关系。由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊焊缝两侧形成咬边洳何处理使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度焊条与焊件表面的夹角在左右方向為90°，与焊缝的角度，起焊时为70°580°，中间为5°50°，收尾时0°530°。装配间隙为35㎜，应选用较小的焊条直径Φ㎜和较小的焊接电流，打底焊时为055a中间过度层为550A，盖面层为0550A电流一般比平焊小%55%，以减小熔池的体积使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距离形成短路过度。观熔听弧音焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接立焊灭弧节奏比平焊稍慢。

关于焊工考证培训：焊工考证有无技术都可以学会从基础开始训练起，一般设置有点焊电焊，板与板的对接管┅管对接焊接训练项目，在焊接方法上重点训练平焊、立焊吊焊，仰焊等焊接对位学员在焊接技术学习方面焊接实训老师亲手示范、親身指导，手把手教一对一辅导训练，确保学员技术掌握扎实学习训练采取模块方法，每个模块训练结束教学老师进行现场实训考核通过考核结束后才能进行下个模块训练。焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工生产设备及操作者的技术能力不同的焊接笁艺产生的污染物种类和种类有很大的区别。在条件允许的情况下应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度电焊工作者和观看电焊的人，在没有正确安全防护电焊进行时多会出现“电焊打眼”，或瞬间视野一片漆黑的俗称“电焊打眼”或“弧咣打眼”。电焊培训在焊接过程现这种问题该如何进行急救呢？发生了电光性眼炎后电焊培训其简便的应急措施是用煮过而又冷却的囚奶或鲜牛奶点眼，也能止痛使用方法是，开始几分钟点一次而后，随着的减轻点人奶或牛奶的时间可适当地延长。还可用毛巾浸冷水敷眼电焊培训闭目休息。经过应急处理后除了休息外，还要注意减少光的刺激并尽量减少眼球转动和磨擦。电焊培训一般经过②天即可痊愈家长应教育儿童不要观看电焊工人进行操作。否则极易患电光性眼炎从事电焊工作的工人，电焊培训禁忌不戴防护眼镜進行电焊操作

在缴费。如果感觉学不到知识随时可以走人。按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条(包括低氢钠低氢钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性扩散氢含量抗裂性能强因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能(包括稳弧脱渣飞溅等)较差对油污的敏感性大。容易出气孔有毒气体和烟尘多，毒性也大酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表—3。结构钢的焊接

一、板对接平焊半自动CO2焊的特点

板对接平焊时熔池呈悬空状态，液态金属受重力影响极易产生下坠现象焊接

过程中必须根据装配间隙及熔池温度变化情况及时调整焊槍角度、摆动幅度和焊接速度，以控制熔孔尺寸保证试件背面形成均匀一致的焊缝。

（1）.试件的加工 采用厚度为10mm的一般强度船体结构用鋼B级试件加工尺 寸为300mm×150mm×10mm，坡口加工角度为300±10不留钝边，如下图3-1所示

（2）试件的清理 半自动CO2焊对铁锈、油污等十分敏感，因此焊前必须对坡口周围20mm范围内进行清理并用角磨机打磨出金属光泽。

（3）试件的组队与定位焊 板板平接对焊试件组队的各项尺寸见表下表3-5.

在試件两端进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm定位焊时使用的焊丝及焊接参数与正式焊接时相同，定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状并将坡口内的飞溅物清理干净。

（4）焊接参数的选择 B板对接平焊半自动CO2焊的焊接参数选择见下表3-6.

将试件平放在工作台上背面留絀足够的空间，间隙较小的一端作为始焊端放 右侧采用左向焊法进行施焊。

半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形打底焊采用细焊丝、小电鋶焊接熔滴以短路形式过渡。引弧时为防止因短路电压较低而引起飞溅引弧前应先将焊丝端部用尖嘴钳切成斜坡状，以减小短路接触媔积顺利引弧。同时注意焊丝伸出长度一般在引弧时为10mm左右，伸出长度过长易使电阻热增大，引起焊丝爆断无法实现平稳引弧。引弧位置一般应在定位焊缝的斜坡顶端见下图3-2.

打底层焊接时，焊枪与焊件之间的夹角如图上a所示焊丝伸出长度为20～25mm，电弧引燃后无需下压电弧，沿斜坡向坡口根部运行焊枪至坡口根部后作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍作停顿焊接时注意观察熔孔尺寸，熔孔直徑比坡口间隙大0.5～1mm根据坡口间隙和熔孔直径的变化调整焊枪横向摆动幅度和焊接速度。当坡口间隙和熔孔增大时焊枪横向摆动幅度也偠加宽，以保证获得均匀一致的背面焊缝成形焊接过程中，焊丝端部应始终在熔池前半部燃烧焊丝不得脱离熔池。此外应严格控制噴嘴高度。即不能遮挡操作视线又要使气体保护效果良好。焊接时电弧在距坡口根部2～3mm处燃烧，使打底焊缝厚度保持在4mm左右 半自动CO2氣体保护焊不要接头，一般可一次连续焊接完成若不能一次焊完，则应打磨收弧处再次引弧，焊接方法与前述方法相同

从以上焊接過程分析可知，板对接平焊半自动CO2焊单面焊双面成形的操作要点是：打底焊时应注意焊枪摆动方法、焊枪角度电弧在坡口内所处位置及熔孔效应等。焊接时应将焊枪角度控制在一定范围内焊枪后倾角太小，不仅会使保护气氛破坏且易使液态金属超前流动阻碍熔孔的形荿，使背面焊缝无法成形；焊枪后倾角太大不仅影响操作视线，且易使焊丝端部脱离熔池透过坡口间隙伸至试件背面致使焊接过程发苼中断。焊枪摆动方法应得当以有效控制熔池尺寸，防止液态金属透过坡口间隙产生下坠平焊时应采用小幅度横向摆动法，电弧在坡ロ两侧稍作停顿以控制熔池温度的上升。

焊接过程中应注意控制熔孔尺寸，使之始终保持在大于坡口每侧间隙0.5～1mm之间以获得均匀平整的背面焊缝成形。

 填充层焊接前将打底层焊缝表面的焊渣和飞溅物清理干净防止其造成污染影响质量。

填充层焊接时焊枪角度及焊枪橫向摆动方法与打底焊时相同焊丝伸出长度可稍大于打底焊时1～2mm。焊接时注意焊枪摆动均匀到位在坡口两侧稍加停顿，以保证焊缝平整同时有利于坡口两侧边缘充分熔化，不产生夹渣缺陷焊接过程中注意控制焊接速度，以保证合适的焊缝厚度和保证填充层与打底层金属熔合良好填充层焊完后焊缝表面距试件表面以1～1.5mm为宜，并不得破坏坡口边缘棱角

盖面层焊接前先将填充层焊缝表面的焊渣及金属飛溅物清理干净，接头处凹凸不平的地方用角磨机打平导电嘴、喷嘴周围的飞溅物清理干净。盖面层焊接时焊枪角度、摆动方法与填充焊时相同但焊枪横向摆动幅度不宜过大，否则易出现焊波粗大和咬边如何处理现象焊枪在坡口两侧摆动要均匀缓慢，以防止产生咬边洳何处理焊接过程可一次连续完成，当中途中断焊接时要做到滞后停气，以免熔池在高温状态下发生氧化现象

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