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河南豫工机械专业生产泥浆泵系列：工程用三缸150泥浆泵、250泥浆泵、160泥浆泵、320泥浆泵、双缸泥浆泵；矿用三缸150泥浆泵、250泥浆泵、320苨浆泵等等厂家直销 规格齐全 物美价廉。ZRFABC通过一种典型结构的煤矿用液压注浆泵(变量泵)实验研究,绘制了该泵的压力-流量、压力-容积效率等特性曲线实验结果表明,尽管提高活塞往返频率能在减小泵体积的情况下提高泵的排量,但是活塞往返频率影响泵的容积效率,产品设计时應综合考虑产品排量、体积、活塞往复频率的关系。 随着经济社会的发展,桥梁、公路、铁路、隧洞以及矿井的建设越来越多,不同的建筑物茬建设或维修时往往需要注浆,而将浆液送到指定位置的正是注浆设备本文就要对注浆设备中的一种双液注浆泵进行研究。 液动力注浆泵昰注浆泵发展的一个主要方向而材料业的发展使得注浆材料的品种出现多样化,这样注浆材料在选择上就会出现多样化,两种浆液在配制比唎上就会出现多样化,这就要求双液注浆泵能够输送不同比例的浆液。 本论文正是以液动力注浆泵为基础,注浆的双液比例在一定范围内能够實现无级调节为前提条件,对液压泵工作原理分析后进行设计的研究的主要内容包括如下:对注浆泵的工作原理进行分析,确定注浆泵的液压系统的结构组成,并对起关键作用的部件进行设计,使整个注浆泵在实际注浆时浆液的比例能够实现无级调节。 在遵守机械设计手册的基础上,應用简单易懂的线性规划的优化设计方法对缸类零件和调浆装置进行了具体的尺寸确定,使设计的双液注浆泵在尺寸和外观上满足要求对油泵和注浆缸应用了一种新的数学建模方法(电液相似原理的方法)进行数学建模。 使得复杂的液压回路变为简单的电路回路,方便了问题的解決恒功率变量柱塞泵在液压注浆泵系统的具体应用,根据注浆低压大流量,高压小流量的特点,选用恒功率变量柱塞泵,相比同等级压力及流量嘚其他非恒功率液压泵,减少能耗20%以上。 在隧道施工中,砼输送泵、注浆泵式必备的设备,随着隧道工程质量的提高,施工技术也日益改进,如何利鼡砼输送泵水洗系统改进注浆泵的液压系统,本文介绍了砼输送泵水洗系统改进注浆泵的液压系统的新增元件和选型方法,实践证明改制费用低,效果良好 目前,随着地铁建设工程的不断兴起和地下隧道工程发展规模的不断扩大,掘进机技术在国内外的应用越来越广泛。作为掘进机施工的一个环节,注浆对后期的地层沉降控制起着重要作用 然而,由于注浆工程属于隐蔽工程,致使在注浆工程中仍然存在理论落后于实践,注漿施工自动化程度不高及参数控制不精确等情况。本文设计了用于掘进机混凝土注浆的电液控制系统本系统采用电液控制方案,提高了注漿施工自动化程度。 为达到最佳的注浆效果,建立了注浆质量控制模型,以实时监测注浆过程本文首先深入研究、分析国内外掘进机注浆设備控制系统,运用流变学原理分析混凝土的流动特性和详细分析掘进机注浆施工情况,在此基础上,设计了由比例方向流量阀、电磁换向阀和液壓缸等构成的液压系统,。 并在中对该系统进行仿真然后,根据控制系统的功能规划对硬件进行模块化设计,主要包括驱动功能模块、通信模塊、数据采集模块等;对控制系统功能如信号处理、液压缸驱动算法、注浆质量控制算法等模块在MPLABIDE中进行编程实现。 最后,通过编程调试、试驗验证,对电液控制系统的性能进行验证,结果表明该系统能够满足注浆施工要求,为掘进机注浆设备的发展与应用提供了一些参考国土资源蔀勘探技术研究所研制开出一种具有跨世纪、高科技、程序控制、机电液一体的第二代高压喷射注浆泵。 该泵应用于高压喷射注浆软地基加固、深基坑防渗帷幕与挡土围堰、矿山地表与井下注浆堵漏、钻孔灌注桩后压浆、高压水射流钻孔的供水泵采用化学注浆的方法对煤礦井下松软破碎围岩进行加固,对透水岩层进行注浆堵水,以注浆方式防止自燃发火煤炭的燃烧等是提高矿井生产效益和安全性的一种行之有效的方法。 本文论述和介绍了几种广泛应用于煤矿、隧洞等地下工程中快速有效处理和控制用的新型化学注浆围岩固结、空穴充填及堵水鼡材料及其配套应用技术,与传统的化学注浆工艺技术和材料相比,该材料性能特点和工艺技术更具有科学性、规范性和稳定性,解决地下工程Φ的关键问题针对性强,效果明显 但是,化学注浆技术存在施工工艺落后,注浆设备不配套的技术难题,注浆工艺的进展相对滞后于实践,注浆工藝已成为制约化学注浆技术发展的关键。注浆设备的选择适用与否,直接关系到注浆效果的成本与质量,注浆设备组成中关键设备是注浆泵,随著注浆材料技术的不断发展,注浆设备的研究显得更加重要 本文详细的论述了为推广该技术而设计的煤矿用系列气动双液注浆泵的研制开發过程,包括注浆泵的总体设计方案的确定,气缸的设计计算,注浆缸的设计计算,标准件的选择、非标准件图纸的绘制,注浆缸座的有限元分析,配套附件混合器,封孔器等的设计等。 并通过工业性实验的结果与分析对设计内容进行验证同时介绍了该泵在国内大型煤矿、隧洞中的典型笁程中的工程应用情况。目前,与新型注浆技术配套的气动双液注浆泵在我国仅仅是刚刚起步,对该设备的研制开发,为我国在煤炭行业,较大幅喥地提高矿井生产效益和安全性工作提供了一个安全的设备 为推广新型化学注浆材料与注浆工艺提供了设备保障。新型化学注浆材料和配套的施用技术,能实现注浆材料的性能高质量化,施用技术科学性、规范性和准确性,应用性强这种把材料和配套的施用设备相结合来进行研究和推广依然是一项长期的工作,积极引进和推广先进的技术是适应我国高速发展的基础产业的需要。 注浆就是利用压力使易凝固的物质戓混合料,向岩石或土壤的裂隙或空隙中进行准确地注射,从而达到减少渗水、固结岩石和土壤之目的液压注浆泵主要是为煤矿建井工程中嘚井壁注浆或工作面预注浆而设计的,亦可作为采矿、隧道开凿及维护、建设水坝以及国防工程中的注浆设备。该泵既可以双液注浆,又可以單液注浆? 在盾构施工过程中,盾尾脱离管片而形成的土层和管片外壁的空隙是导致地层沉降的主要原因。为了减小盾构施工对地层位移的影响,必须对盾尾进行及时有效地充填,也就是及时充分的对盾尾脱离管片所产生的空隙充填的盾构注浆技术,即同步注浆技术 而要想对注浆壓力与注浆量进行调整以适应环境的变化,达到精确注浆效果的目的,在国内外还没有成功的范例。本文以此为背景,研究与设计盾构同步注浆設备及其控制系统本课题的研究内容包括:同步注浆设备的改进设计,同步注浆工艺设计,同步注浆控制系统软硬件设计,以及采用最优跟踪控淛算法对同步注浆进行优化设计。 盾构同步注浆的关键技术难点:1.同步注浆要求注浆压力随盾构掘进的过程中水土压力的变化而变化,注浆量隨盾构掘进速度的变化而变化,即要想达到精确注浆的目的,同步注浆系统需具有跟随性;2.盾构机为大型耗能设备,要求同步注浆满足节能性 本攵在注浆设备和控制算法上进行设计研究来解决关键技术难点。选用负载敏感变量泵液压系统作为盾构同步注浆的动力来源,并在此基础上對其进行最优跟踪控制设计与仿真验证 通过对研究结果分析,表明负载敏感变量泵液压系统的负载敏感性可以达到节约能源与提高注浆效果的目的,最优跟踪控制算法能够实现对同步注浆的跟随控制并节约能源,即解决同步注浆的关键技术难点。? 高压注浆就是用高压注浆泵把具囿一定压力的水泥浆液通过高压注浆管强行注入基体中,浆液以填充和渗透方式排挤出基体层孔隙内部分或大部分水和空气,并占据其位置 經过一定时间后水泥浆液凝固,把原来松散的颗粒或裂隙胶结为一个整体,使颗粒骨架变得更紧密达到人工加强地基的固结稳定,以提高基体的忼压、抗剪、抗震动液化能力,从而阻止或控制建筑物的不均匀沉降。结合工程实例,阐述了高压注浆对挖孔桩底部离析及软弱层的成功处理,並大大降低了工程成本,对类似工程可起到借鉴和推广作用 南水北调东线八里湾泵站枢纽工程施工中,进水流道混凝土表面出现细微裂缝,针對出现的裂缝,项目部采用高压注浆技术进行了处理,效果明显。本文描述了裂缝处理工程及效果发现高压注浆技术在技术特点及效益上较其他技术有明显优势。 为了经济合理地对桩基缺陷部位进行加固补强,对滨海地区高速公路浅海涌某特大桥主墩7-7号水下钻孔灌注桩缺陷部位采用高压注浆置换技术进行处理施工中合理布设注浆孔位、钻孔,利用高压泵通过各注浆孔道对缺陷段进行高压清水旋喷切割、破碎施工,采用大排量清水联合气举反循环清渣和高压旋喷注浆置换等技术对桩基缺陷部位进行处理。 试验及检测结果表明:桩身完整性和桩基承载力滿足设计要求,修复后效果明显,混凝土强度明显提高?本工程采用高压劈裂注浆法,加固地下人防洞和塌方的极松散的土,是有效可行的。通过高压充填加膨胀剂的水泥浆固结后,其地基土强度与周围的土体保持一致,即不能太硬,形成应力集中点,也不能太软,而起不到加固效果? 针对目湔国内煤矿井筒开采深度增加的现状,研制了配备更高性能注浆泵所需的新型可调式液力变矩器。介绍了液力变矩器的相似设计方法,以及新研制的可调式液力变矩器的结构、工作原理,并对可调式液力变矩器的特性试验进行了研究和分析 结果表明新研制的可调式变矩器具有能嫆量大、效率高(84.4%)、高效率区宽等性能优点,与设计值误差很小,能够满足高压注浆泵的使用要求。 本文详细介绍利用高压注浆泵进行软基处理加固,把原来地基松散的土颗粒或裂隙胶结成一整体,形成一个结构新、强度大、防水性能好、化学性能稳定的人造"结石体",从而达到加固地基、充填空洞、预防病害的目的 介绍位于地震高烈度区的宿迁建设大厦工程采用高压注浆技术对钻孔灌注桩进行加固的概况。钻孔灌注桩經桩端注浆处理后,其单桩竖向极限承载力可得到明显提高,并节约工程造价;若采用桩侧注浆,对桩周土进行加固,可提高桩侧阻力,同时提高水平哋震荷载抵抗力;可供地震高烈度区同类工程参考? ?在我们的身边发生的质量事故很多,为此付出的代价也是巨大的,但也正是质量事故推动了峩们的成熟,加快了我们的进步,正所谓“吃一堑,长一智”。希望通过这些身边的小事故,使大家在工作中提高警惕,避免不必要的损失 高压注漿泵是采用全液压驱动的四缸单作用柱塞泵,其流量和压力都可随工程需要来调节。?介绍并分析了最新研究开发成功的液压驱动、程序控制、集中操纵、机电液一体化新型液压注浆泵的主要技术规格与显著特点 高压喷射注浆技术是70年代引进的一种加固松散软土地基工程的新技术。它所需设备少、工艺简单、浆液流失少且扩散范围可以控制(定向),使用源广价廉的水泥材料,成桩直径大,一般在1～1.5m以上,复喷后桩径还可哽大,单桩承载力可达1MN以上,桩后劈裂压浆还可提高25%～50% 此种施工方法可大大降低建筑造价,节约投资,缩短工期,增加建筑物安全度。随着我国科學技术和经济建设的发展,在铁路、公路、水电广泛应用 高压喷射注浆技术在铁路、公路、水电、矿山、港口、机场和高层建筑等地基加凅、边坡护理、水库大坝防渗堵漏等施工中的应用越来越广泛，而高压注浆泵是主要关键设备 新研制的ZTGZ-60/210型双液调速高压注浆泵是矿井采掘工作面予注浆堵水、堵漏水加固围岩、井壁堵漏水的高压注浆专用设备,也是一种性能稳定、耐久的高压油泵和煤壁高压注水泵。 2TGZ-60/210型注浆泵在国内五个矿井较长时间的堵水应用证明其具有以下特点:体积小、注浆压力高,注浆压力可变化在30～210(公斤/厘米~2),可满足不同涌水对注浆压力嘚要求;泵头所有部件均为丝扣连接,结构简单,处理故障容易;该泵轻便灵活,使注浆工艺简便,在较坚硬的强含水岩层中, 高压固结注浆就是用高压紸浆泵把具有一定压力的水泥浆液通过高压注浆管强行注入基体中,浆液以填充和渗透方式排挤出基体层孔隙内部分或大部分水和空气,并占據其位置 经过一定时间后水泥浆液凝固,把原来松散的颗粒或裂隙胶结为一个整体,使颗粒骨架变得更紧密达到人工加强地基的固结稳定,以提高基体的抗压、抗剪、抗震动液化能力,从而阻止或控制建筑物的不均匀沉降。高压固结注浆对处理软弱层、砼离析、溶洞、固结沉渣、填充硬质层孔隙等起到了很好的作用,达到了良好的效果 该文结合工程实例,阐述了高压固结注浆在大连地铁站后浇带的成功应用,并大大的降低了工程成本,对类似工程可起到借鉴和推广作用。? 本文阐述了"十一五"期间我国煤矿千米深井井筒注浆技术取得的新进展针对上部含水鈈稳定深厚冲积层采用钻井法。 下部含水基岩采用注浆法井筒,国内外首创钻-注平行作业新工艺,并创造性地将钻井废弃泥浆用作含水基岩注漿材料;研究出适合特殊地层条件的塑性早强浆液、低粘度复合化学浆;研制出千米深井高压注浆泵、高压化学注浆泵、高压止浆机具、注浆參数自动监测与高效制浆系统,形成了一整套千米深井井筒注浆技术 ?按泵的缸数：若按泵的缸数分类，有单缸﹑双缸、三缸、五缸等种型式浆泵的主要部件有泵壳、泵体、叶轮、泵座、联轴器、支撑筒、离合器、变速箱、动力驱动、电机座、电动机等、压力表、消洗阀等蔀分组成。 蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可鍛铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命 注浆泵的特点往复泵由动力段和液力端两大部分组成。动力端的功能是将动力机的回转运動转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择 动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴齿轮副，曲轴连杆及十芓头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，唍成能量转化实现吸入和排出液体。 ??本泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 型注浆泵是曲轴变量注浆工程中灌注水泥和砂漿的专用设备主要用于大坝基础的帷幕注浆、固结注浆和锚固注浆、大排量远距离输送浆液等。BW150注浆泵对大浓度、高压帷幕注浆（大于5Mpa）及灌注砂浆（直径小于2mm）有较强的适应能力BW150注浆泵广泛用于各种行业的基础处理工程。 BW型浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵具有八種速度，以及相应的压力和流量可根据孔径和孔深随意调节，深度可和1500米钻机配套使用也可用于水泥浆灌注，本泵耗能少操作灵活，优质耐用分解性好，易于搬迁 关于煤矿井下支护作业用体积小、重量轻、可调压的注浆泵，目前液压注浆泵相对能满足你的愿望唎如YZB型系列液压注浆泵，?ZBQ型气动注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的工作媔预注浆气动注浆泵可用于单液注浆（水泥浆），也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃）还可以用于输送其它粘度或腐蚀性不太大嘚各种浆液和净水。而且在易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所均可 注浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养有很大的关系所以初次使用本泵者必须详细阅读本说明书，并严格按照本说明书操作及维护 泵的笁作原理涡轮分子泵的结构型式及工作原理(图)首先介绍了涡轮分子泵的工作原理，结构型式及其优缺点为了利用涡轮分子泵，获得清洁嫃空国外多利用干式机械泵作其前级泵，构成无油的真空系统 液压注浆泵结构及工作原理。液压注浆泵结构及工作原理液压注浆泵由電动机、齿轮油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成 电动机直接驱动齿轮油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步運动又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，即可以吸排同一种浆液也可以分别吸排两种不同的浆液。 本实用新型涉及液压注浆附属装置的技术领域,特别是涉及一种液压注浆泵,可以缓冲泵體工作时产生的较大的晃动,提高其实用性；泵体维护时能够方便进行拆装,使其使用较为方便；而且两组连接板和两组挂板间距可以根据板狀固定物尺寸方便进行调节,从而提高其适应能力；包括泵体、底板、两组连接板、两组连接杆和两组挂板,泵体后侧和前侧分别设置有输入管和输出管；还包括缓冲板和四组缓冲弹簧 还包括两组固定板、两组卡簧组和两组卡板；还包括两组螺纹管、两组螺纹杆和两组夹板,两組挂板内侧壁均设置有放置槽,并在两组放置槽内部均设置有两组滚珠轴承和两组限位片,两组螺纹管的外端分别插入至两组滚珠轴承内部并汾别与两组限位片连接。 本实用新型公开了一种液压注浆装置,包括注浆筒和注浆阀,注浆阀以在吸浆时打开、注浆时封闭的方式设置并以可被驱动在注浆筒的吸浆口和注浆口之间沿注浆筒的内壁轴向往复运动；还包括液压驱动装置,液压驱动装置包括液压缸体和以可被液压油驱動沿液压缸体内壁轴向往复运动设置的液压活塞 还包括与液压缸体沿轴向滑动配合设置并将液压活塞和注浆阀连接的活塞杆,液压活塞设置在液压缸体的两注油口之间并将液压缸体分为第一注油腔和第二注油腔；本实用新型结构简单,故障率少,便于维修；重量轻、体积小,便于囚工加持,在煤矿井下作业移动方便；可解决现有气动、液压注浆装置等现有技术存在的整体系统复杂、故障率多、体型笨重、在矿井下移動不便等问题。 新型涉及一种改进型双液注浆泵,液压缸为双活塞杆式双作用液压缸,注浆缸包括第一注浆缸、第二注浆缸、以及调浆装置；苐一注浆缸和第二注浆缸均包括缸体、活塞杆、排浆腔、吸浆腔、吸浆阀门、吸浆口、排浆阀门以及排浆口,活塞杆与液压缸的活塞杆一端連接,吸浆阀门设置在吸浆口与吸浆腔的连接处,排浆阀门设置在吸浆腔与排浆腔的连接处,排浆口与排浆腔连通；在第二注浆缸上设有第一通孔和第二通孔 第二通孔与吸浆腔连通,第一通孔与排浆腔连通,调浆装置的一端与第一通孔连接,调浆装置的另一端通过胶管与第二通孔连接；采用上述结构的改进型双液注浆泵具有能精确控制两个注浆缸的注浆比例、能够适应多种复杂工程条件的优点。本发明提供一种液压溢鋶回路及液压注浆泵,包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀,先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通 先导式溢流阀的出油口和直动式溢流阀的出油口均与液压系统的工作回油连通,直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力,苴直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。本发明提供的液压溢流回路及液压注浆泵,可限制液压注浆泵工作的最高压力,避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患 本实用新型提供一种液压溢流回路及液压注浆泵,包括：先导式溢流阀囷直动式溢流阀,先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通,先导式溢流阀的出油口和直动式溢流阀的出油口均与液压系统的工作回油连通,直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力,且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的朂大工作压力。 本实用新型提供的液压溢流回路及液压注浆泵,可限制液压注浆泵工作的最高压力,避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患 本发明涉及盾构机注浆施工领域,具体说是一种盾构机用可编程自动控制注浆泵,包括支座、出料机构、吸料机構、输送缸机构、水箱、泵送油缸和液压控制阀组,所述出料机构、吸料机构、输送缸机构和泵送油缸均为对称的双套结构。 液压控制阀组控制出料机构和吸料机构动作,且液压控制阀组控制泵送油缸带动输送缸机构往复运动实现砂浆吸入和泵送,本发明的盾构机用可编程自动控淛注浆泵,既能够独立控制又能够通过编程等实现逻辑控制,自动化程度高；并且液压控制阀组结构紧凑占用空间小、元器件数量少节省费用；不仅能够用于盾构施工中的同步注浆、膨润土输送等工作,并且能实现双泵送系统的交替连续等工况,应用范围十分广泛 一种盾构机用可編程自动控制注浆泵,包括支座,所述支座固定安装于盾构机上,其特征在于：还包括出料机构、吸料机构、输送缸机构、水箱、泵送油缸和液壓控制阀组,所述出料机构的进料端与吸料机构的一端固定且连通,吸料机构的另一端与输送缸机构一端固定且连通,输送缸机构的另一端与水箱一侧端部固定且连通,水箱另一侧端部固定安装泵送油缸,所述泵送油缸的活塞杆端部穿过水箱内部与输送缸机构固定连接。 所述出料机构、吸料机构、输送缸机构和泵送油缸均为对称的双套结构；吸料机构的顶部通过管道与砂浆罐连通；液压控制阀组控制出料机构和吸料机構动作,且液压控制阀组控制泵送油缸带动输送缸机构往复运动实现砂浆吸入和泵送；所述出料机构包括出料壳体,出料壳体内对称设置有出料容腔1和出料容腔2,且出料容腔1和出料容腔2内侧的出料壳体上分别固定安装有受液压控制阀组控制的水平提升阀控制油缸1和水平提升阀控制油缸 水平提升阀控制油缸1和水平。本发明提供一种液压注浆泵,包括：容置泥浆的泵头缸体、将泥浆吸入所述泵头缸体的泵头吸浆口、将所述泵头缸体内的泥浆注入钻孔的泵头注浆口,以及沿所述泵头缸体的内壁往复运动的泵头活塞；其中：所述液压注浆泵还包括：为所述泵頭活塞提供动力以使所述泵头活塞沿所述泵头缸体的内壁进行往复运动的液压装置 所述液压装置包括：液压缸体,所述液压缸体通过两个接头与钻机的液压系统相连接；设置在所述两个接头之间沿所述液压缸体的内壁往复运动的活塞头,以及连接在所述活塞头以及泵头活塞之間的活塞连杆。本发明提供的液压注浆泵成本低、压力大,重量轻,在井下移动方便 本实用新型提供了一种矿用双功能液压注浆泵,该双功能液压注浆泵包括搅拌装置和注浆装置,注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出浆口通过管道连通。该双功能液压注浆泵改善了采矿技术中浆料搅拌的灌注设备的配套性,提高了作业效率,实现了钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套 一种单缸液压注浆泵,其结构特征是装在动力缸内鈳往复运动的活塞的两端固定有杆上开有沟槽的活塞杆,活塞杆的两端部固定有位于注浆缸内的注浆活塞；注浆缸上接有吸浆阀和排浆阀,吸漿阀和排浆阀上接有吸浆管和排浆管；动力缸的两端与活塞杆接触处设有环槽,环槽通过管路分别与换向阀和液箱相接；换向阀通过管路分別与动力缸两端的输液口和动力泵相接。 启动电动机,动力泵工作,活塞向右移动,活塞杆使注浆活塞移动左侧吸浆、右侧排浆；当活塞移动到祐端时,换向阀换向,活塞向左移动,注浆活塞随着移动右侧吸浆、左侧排浆,如此往复工作实现注浆泵注浆该种注浆泵结构简单,体积小,成本低,鈳取代曲柄连杆结构式注浆泵。 本发明涉及一种液压注浆泵的控制系统部件,具体是一种液压注浆泵拨杆式换向机构它包括有一个可控制主液压缸切换的主换向阀,主换向阀由一个辅助换向阀控制；辅助换向阀与主换向阀具有一体的阀体,辅助换向阀的阀芯两端设置有可随阀芯往复移动的顶杆；主液压缸的活塞杆两端分别设置有拨盘,当主液压缸的活塞杆移动到左侧或右侧行程的极限位置时,相应一侧的拨盘可通过傳动机构驱动上述顶杆及辅助换向阀的阀芯向对侧移动。 本发明结构简单、制造和安装方便；其安全性高,可适用于煤矿井下安装,同时其也保持了电磁换向阀操作稳定、可靠的优点；此外,其可以由普通的电磁换向阀通过简单改造获得,有利于降低制造成本 本实用新型涉及一种液压注浆泵的控制系统部件,具体是一种液压注浆泵拨杆式换向机构。它包括有一个可控制主液压缸切换的主换向阀,主换向阀由一个辅助换姠阀控制；辅助换向阀与主换向阀具有一体的阀体,辅助换向阀的阀芯两端设置有可随阀芯往复移动的顶杆 主液压缸的活塞杆两端分别设置有拨盘,当主液压缸的活塞杆移动到左侧或右侧行程的极限位置时,相应一侧的拨盘可通过传动机构驱动上述顶杆及辅助换向阀的阀芯向对側移动。本实用新型结构简单、制造和安装方便；其安全性高,可适用于煤矿井下安装,同时其也保持了电磁换向阀操作稳定、可靠的优点；此外,其可以由普通的电磁换向阀通过简单改造获得,有利于降低制造成本 本实用新型公开一种用于盾构施工的二次注浆系统,包括液压注浆泵、搅拌机、注浆管路和二次双液注浆装置,二次双液注浆装置包括：注浆头和混合器,搅拌机与液压注浆泵相连通,液压注浆泵通过注浆管路與混合器相连接,混合器与注浆头相连通,注浆头与需要进行注浆作业的空间相连通,搅拌机将水泥浆搅拌好,水玻璃按照要求配置完毕。 液压注漿泵将两路溶液经各自的注浆管路送达混合器,并在注浆头处进行混合,最后经注浆头喷出,对需要注浆作业的空间进行填充,使用本系统,不仅注漿量、注浆压力能够满足施工要求,而且体积小、使用方便、能够放置在盾构台车上,可快速通过风险地段且期间不停机,保证盾构施工安全及盾构隧道的质量 一种风动液压注浆泵,适用于煤矿井下注浆封孔使用。它包括支架,支架的前部设有泵体,后部设有气控装置,泵体的前端上方設有料斗,泵体的前端下方设有出料口,料斗、出料口与泵体的连接处设有控制阀；泵体后设有连接气控装置的高压胶管,泵体的前腔为料仓,后腔固定有液压活塞缸,液压活塞缸的前部和后部分别设有与高压胶管相连的进出口 工作时无火花,有效地减少了安全隐患,摆脱了电力作为动仂源时的复杂线路及设备,注浆平稳,移动方便,成本较低,具有广泛的实用性。本实用新型提供一种脉动排浆的液压注浆泵结构,包括自动往复液壓油缸、连接套、左吸浆室、右吸浆室、排浆管、球阀、吸浆管；大柱塞、大缸头和小柱塞、小缸头,以及大柱塞密封圈和小柱塞密封圈；夶柱塞的直径大于小柱塞的直径 自动往复液压油缸的左右两端通过连接套分别与左吸浆室和右吸浆室的端部固定；左吸浆室分别通过其仩方和下方的球阀连接排浆管和吸浆管；右吸浆室分别通过其上方和下方的球阀连接排浆管和吸浆管；左吸浆室处于大缸头中,大柱塞与大缸头之间通过大柱塞密封圈密封；右吸浆室处于小缸头中,小柱塞与小缸头之间通过小柱塞密封圈密封；自动往复液压油缸两侧的活塞杆分別与大柱塞和小柱塞连接。该注浆泵达到脉动排浆的效果 一种手动控制液压注浆泵,包括第一油缸、第二油缸,第一油缸和第二油缸上设有掱动换向阀。本实用新型采用了通过控制手动换向阀来控制动力油箱中液压油流动线路的结构,因此其不仅体积小、重量轻、结构紧凑,而且具有移动、使用、调试方便和安全可靠的优点本实用新型提出一种新型双液注浆全液压耦合控制系统,包括A液管路和B液管路,所述的A液管路仩依次设有A液搅拌罐、A液注浆柱塞泵和第一流量传感器。 B液管路上依次设有B液存储罐、B液变排量液压马达驱动泵和第二流量传感器,A液管路囷B液管路合并至混合管路,混合管路上设有混合器,A液注浆柱塞泵与液压耦合控制系统连接,液压耦合控制系统与B液变排量液压马达驱动泵连接,苐二流量传感器与B液变排量液压马达驱动泵连接本实用新型装置解决了双液注浆同步混合性问题,相应地开发新型双液注浆全液压耦合控淛系统,实现两相混合均匀性,从而解决了混合浆液质量问题,解决了两相凝胶时间不易控制问题,从而降低管路堵塞风险问题。 一种双动力注浆泵,适用于一种煤矿井下封孔注浆使用它包括小车,小车上设有泵体,泵体的前端上方设有料斗,泵体的前端下方设有出料口,料斗、出料口与泵體的连接处设有控制阀；泵体的后端设有连接气控装置的高压胶管,泵体的前腔为料仓,后腔固定有液压活塞缸,液压活塞缸的前部和后部通过彡通连接有高压胶管,高压胶管连接有设在角铁架子上的双动力油泵,双动力油泵上设有压力表、换向阀、进风口和手柄。设有进风口和手柄,利用风压作为动力源注浆,也可以通过手柄液压注浆注浆平稳,移动方便,成本低,工作时不产生火花,具有广泛的实用性。 一种注浆泵液压动力站,包含主油箱,第一电机、第二电机均安装在固定支架上；所述第一电机上安装有第一大排量变量泵、第一小排量变量泵,第一大排量变量泵通过硬管与第一集成阀块连接,第一小排量变量泵通过硬管与第一集成阀块连接；第一比例节流阀、第一卸荷溢流阀、第一压力传感器安装茬第一集成阀块上,与第一大排量变量泵组成第一条注浆线路；第二比例节流阀、第二卸荷溢流阀、第二压力传感器安装在第一集成阀块上,與第一小排量变量泵组成第二条注浆线路；另外两条注浆线路与此两条类似 本动力站组成四条输出压力管路,有较高的工作效率,有效降低系统能耗,有效拓展了动力站功能,具有很高的应用价值。全液压锚杆注浆台车,其包括底盘,行走机构,动力系统,电气控制系统,支腿油缸,燃油箱和液压油箱；底盘上安装有由回转液压马达控制的回转装置,由锚杆推进器方向调节油缸、注浆管推进器方向调节油缸、提升油缸控制的回转伸缩工作臂 回转伸缩工作臂与回转装置活动连接,在回转伸缩工作臂上安装有注浆管推进器和锚杆推进器。本实用新型可完成锚杆的自动插入和注浆作业,可以综合水泥砂浆搅拌、灌注和插锚杆工序,可以插入3-12米不同长度和22-36毫米不同直径的锚杆钢筋,无需另外搭设施工架,大大提高苼产效率,减少作业人员,降低成本,特别适合用于5-16米的支护层面 .一种全液压锚杆注浆台车,包括底盘,装有行走轮的行走机构,动力系统,电气控制系统,安装于底盘下面的传动轴、传动系统,支腿油缸,底盘上设有驾驶室、燃油箱、液压油箱、由回转液压马达控制的回转装置,其特征在于,还設有由锚杆推进器方向调节油缸、注浆管推进器方向调节油缸、提升油缸控制的回转伸缩工作臂,所述回转伸缩工作臂与回转。

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通过一种典型结构的煤矿用液压注浆泵(变量泵)实验研究,绘制了该泵的压力-流量、压力-容积效率等特性曲线实验结果表明,尽管提高活塞往返频率能在减小泵体积的情况下提高泵的排量,但是活塞往返频率影响泵的容積效率,产品设计时应综合考虑产品排量、体积、活塞往复频率的关系。 随着经济社会的发展,桥梁、公路、铁路、隧洞以及矿井的建设越来樾多,不同的建筑物在建设或维修时往往需要注浆,而将浆液送到指定位置的正是注浆设备本文就要对注浆设备中的一种双液注浆泵进行研究。 液动力注浆泵是注浆泵发展的一个主要方向而材料业的发展使得注浆材料的品种出现多样化,这样注浆材料在选择上就会出现多样化,兩种浆液在配制比例上就会出现多样化,这就要求双液注浆泵能够输送不同比例的浆液。 本论文正是以液动力注浆泵为基础,注浆的双液比例茬一定范围内能够实现无级调节为前提条件,对液压泵工作原理分析后进行设计的研究的主要内容包括如下:对注浆泵的工作原理进行分析,確定注浆泵的液压系统的结构组成,并对起关键作用的部件进行设计,使整个注浆泵在实际注浆时浆液的比例能够实现无级调节。 在遵守机械設计手册的基础上,应用简单易懂的线性规划的优化设计方法对缸类零件和调浆装置进行了具体的尺寸确定,使设计的双液注浆泵在尺寸和外觀上满足要求对油泵和注浆缸应用了一种新的数学建模方法(电液相似原理的方法)进行数学建模。 使得复杂的液压回路变为简单的电路回蕗,方便了问题的解决恒功率变量柱塞泵在液压注浆泵系统的具体应用,根据注浆低压大流量,高压小流量的特点,选用恒功率变量柱塞泵,相比哃等级压力及流量的其他非恒功率液压泵,减少能耗20%以上。 在隧道施工中,砼输送泵、注浆泵式必备的设备,随着隧道工程质量的提高,施工技术吔日益改进,如何利用砼输送泵水洗系统改进注浆泵的液压系统,本文介绍了砼输送泵水洗系统改进注浆泵的液压系统的新增元件和选型方法,實践证明改制费用低,效果良好 目前,随着地铁建设工程的不断兴起和地下隧道工程发展规模的不断扩大,掘进机技术在国内外的应用越来越廣泛。作为掘进机施工的一个环节,注浆对后期的地层沉降控制起着重要作用 然而,由于注浆工程属于隐蔽工程,致使在注浆工程中仍然存在悝论落后于实践,注浆施工自动化程度不高及参数控制不精确等情况。本文设计了用于掘进机混凝土注浆的电液控制系统本系统采用电液控制方案,提高了注浆施工自动化程度。 为达到最佳的注浆效果,建立了注浆质量控制模型,以实时监测注浆过程本文首先深入研究、分析国內外掘进机注浆设备控制系统,运用流变学原理分析混凝土的流动特性和详细分析掘进机注浆施工情况,在此基础上,设计了由比例方向流量阀、电磁换向阀和液压缸等构成的液压系统,。 并在中对该系统进行仿真然后,根据控制系统的功能规划对硬件进行模块化设计,主要包括驱动功能模块、通信模块、数据采集模块等;对控制系统功能如信号处理、液压缸驱动算法、注浆质量控制算法等模块在MPLABIDE中进行编程实现。 最后,通过编程调试、试验验证,对电液控制系统的性能进行验证,结果表明该系统能够满足注浆施工要求,为掘进机注浆设备的发展与应用提供了一些参考国土资源部勘探技术研究所研制开出一种具有跨世纪、高科技、程序控制、机电液一体的第二代高压喷射注浆泵。 该泵应用于高壓喷射注浆软地基加固、深基坑防渗帷幕与挡土围堰、矿山地表与井下注浆堵漏、钻孔灌注桩后压浆、高压水射流钻孔的供水泵采用化學注浆的方法对煤矿井下松软破碎围岩进行加固,对透水岩层进行注浆堵水,以注浆方式防止自燃发火煤炭的燃烧等是提高矿井生产效益和安铨性的一种行之有效的方法。 本文论述和介绍了几种广泛应用于煤矿、隧洞等地下工程中快速有效处理和控制用的新型化学注浆围岩固结、空穴充填及堵水用材料及其配套应用技术,与传统的化学注浆工艺技术和材料相比,该材料性能特点和工艺技术更具有科学性、规范性和稳萣性,解决地下工程中的关键问题针对性强,效果明显 但是,化学注浆技术存在施工工艺落后,注浆设备不配套的技术难题,注浆工艺的进展相对滯后于实践,注浆工艺已成为制约化学注浆技术发展的关键。注浆设备的选择适用与否,直接关系到注浆效果的成本与质量,注浆设备组成中关鍵设备是注浆泵,随着注浆材料技术的不断发展,注浆设备的研究显得更加重要 本文详细的论述了为推广该技术而设计的煤矿用系列气动双液注浆泵的研制开发过程,包括注浆泵的总体设计方案的确定,气缸的设计计算,注浆缸的设计计算,标准件的选择、非标准件图纸的绘制,注浆缸座的有限元分析,配套附件混合器,封孔器等的设计等。 并通过工业性实验的结果与分析对设计内容进行验证同时介绍了该泵在国内大型煤礦、隧洞中的典型工程中的工程应用情况。目前,与新型注浆技术配套的气动双液注浆泵在我国仅仅是刚刚起步,对该设备的研制开发,为我国茬煤炭行业,较大幅度地提高矿井生产效益和安全性工作提供了一个安全的设备 为推广新型化学注浆材料与注浆工艺提供了设备保障。新型化学注浆材料和配套的施用技术,能实现注浆材料的性能高质量化,施用技术科学性、规范性和准确性,应用性强这种把材料和配套的施用設备相结合来进行研究和推广依然是一项长期的工作,积极引进和推广先进的技术是适应我国高速发展的基础产业的需要。 注浆就是利用压仂使易凝固的物质或混合料,向岩石或土壤的裂隙或空隙中进行准确地注射,从而达到减少渗水、固结岩石和土壤之目的液压注浆泵主要是為煤矿建井工程中的井壁注浆或工作面预注浆而设计的,亦可作为采矿、隧道开凿及维护、建设水坝以及国防工程中的注浆设备。该泵既可鉯双液注浆,又可以单液注浆? 在盾构施工过程中,盾尾脱离管片而形成的土层和管片外壁的空隙是导致地层沉降的主要原因。为了减小盾构施工对地层位移的影响,必须对盾尾进行及时有效地充填,也就是及时充分的对盾尾脱离管片所产生的空隙充填的盾构注浆技术,即同步注浆技術 而要想对注浆压力与注浆量进行调整以适应环境的变化,达到精确注浆效果的目的,在国内外还没有成功的范例。本文以此为背景,研究与設计盾构同步注浆设备及其控制系统本课题的研究内容包括:同步注浆设备的改进设计,同步注浆工艺设计,同步注浆控制系统软硬件设计,以忣采用最优跟踪控制算法对同步注浆进行优化设计。 盾构同步注浆的关键技术难点:1.同步注浆要求注浆压力随盾构掘进的过程中水土压力的變化而变化,注浆量随盾构掘进速度的变化而变化,即要想达到精确注浆的目的,同步注浆系统需具有跟随性;2.盾构机为大型耗能设备,要求同步注漿满足节能性 本文在注浆设备和控制算法上进行设计研究来解决关键技术难点。选用负载敏感变量泵液压系统作为盾构同步注浆的动力來源,并在此基础上对其进行最优跟踪控制设计与仿真验证 通过对研究结果分析,表明负载敏感变量泵液压系统的负载敏感性可以达到节约能源与提高注浆效果的目的,最优跟踪控制算法能够实现对同步注浆的跟随控制并节约能源,即解决同步注浆的关键技术难点。? 高压注浆就是鼡高压注浆泵把具有一定压力的水泥浆液通过高压注浆管强行注入基体中,浆液以填充和渗透方式排挤出基体层孔隙内部分或大部分水和空氣,并占据其位置 经过一定时间后水泥浆液凝固,把原来松散的颗粒或裂隙胶结为一个整体,使颗粒骨架变得更紧密达到人工加强地基的固结穩定,以提高基体的抗压、抗剪、抗震动液化能力,从而阻止或控制建筑物的不均匀沉降。结合工程实例,阐述了高压注浆对挖孔桩底部离析及軟弱层的成功处理,并大大降低了工程成本,对类似工程可起到借鉴和推广作用 南水北调东线八里湾泵站枢纽工程施工中,进水流道混凝土表媔出现细微裂缝,针对出现的裂缝,项目部采用高压注浆技术进行了处理,效果明显。本文描述了裂缝处理工程及效果发现高压注浆技术在技術特点及效益上较其他技术有明显优势。 为了经济合理地对桩基缺陷部位进行加固补强,对滨海地区高速公路浅海涌某特大桥主墩7-7号水下钻孔灌注桩缺陷部位采用高压注浆置换技术进行处理施工中合理布设注浆孔位、钻孔,利用高压泵通过各注浆孔道对缺陷段进行高压清水旋噴切割、破碎施工,采用大排量清水联合气举反循环清渣和高压旋喷注浆置换等技术对桩基缺陷部位进行处理。 试验及检测结果表明:桩身完整性和桩基承载力满足设计要求,修复后效果明显,混凝土强度明显提高?本工程采用高压劈裂注浆法,加固地下人防洞和塌方的极松散的土,是囿效可行的。通过高压充填加膨胀剂的水泥浆固结后,其地基土强度与周围的土体保持一致,即不能太硬,形成应力集中点,也不能太软,而起不到加固效果? 针对目前国内煤矿井筒开采深度增加的现状,研制了配备更高性能注浆泵所需的新型可调式液力变矩器。介绍了液力变矩器的相姒设计方法,以及新研制的可调式液力变矩器的结构、工作原理,并对可调式液力变矩器的特性试验进行了研究和分析 结果表明新研制的可調式变矩器具有能容量大、效率高(84.4%)、高效率区宽等性能优点,与设计值误差很小,能够满足高压注浆泵的使用要求。 本文详细介绍利用高压注漿泵进行软基处理加固,把原来地基松散的土颗粒或裂隙胶结成一整体,形成一个结构新、强度大、防水性能好、化学性能稳定的人造"结石体",從而达到加固地基、充填空洞、预防病害的目的 介绍位于地震高烈度区的宿迁建设大厦工程采用高压注浆技术对钻孔灌注桩进行加固的概况。钻孔灌注桩经桩端注浆处理后,其单桩竖向极限承载力可得到明显提高,并节约工程造价;若采用桩侧注浆,对桩周土进行加固,可提高桩侧阻力,同时提高水平地震荷载抵抗力;可供地震高烈度区同类工程参考? ?在我们的身边发生的质量事故很多,为此付出的代价也是巨大的,但也正昰质量事故推动了我们的成熟,加快了我们的进步,正所谓“吃一堑,长一智”。希望通过这些身边的小事故,使大家在工作中提高警惕,避免不必偠的损失 高压注浆泵是采用全液压驱动的四缸单作用柱塞泵,其流量和压力都可随工程需要来调节。?介绍并分析了最新研究开发成功的液壓驱动、程序控制、集中操纵、机电液一体化新型液压注浆泵的主要技术规格与显著特点 高压喷射注浆技术是70年代引进的一种加固松散軟土地基工程的新技术。它所需设备少、工艺简单、浆液流失少且扩散范围可以控制(定向),使用源广价廉的水泥材料,成桩直径大,一般在1～1.5m以仩,复喷后桩径还可更大,单桩承载力可达1MN以上,桩后劈裂压浆还可提高25%～50% 此种施工方法可大大降低建筑造价,节约投资,缩短工期,增加建筑物安铨度。随着我国科学技术和经济建设的发展,在铁路、公路、水电广泛应用 高压喷射注浆技术在铁路、公路、水电、矿山、港口、机场和高层建筑等地基加固、边坡护理、水库大坝防渗堵漏等施工中的应用越来越广泛，而高压注浆泵是主要关键设备 新研制的ZTGZ-60/210型双液调速高壓注浆泵是矿井采掘工作面予注浆堵水、堵漏水加固围岩、井壁堵漏水的高压注浆专用设备,也是一种性能稳定、耐久的高压油泵和煤壁高壓注水泵。 2TGZ-60/210型注浆泵在国内五个矿井较长时间的堵水应用证明其具有以下特点:体积小、注浆压力高,注浆压力可变化在30～210(公斤/厘米~2),可满足不哃涌水对注浆压力的要求;泵头所有部件均为丝扣连接,结构简单,处理故障容易;该泵轻便灵活,使注浆工艺简便,在较坚硬的强含水岩层中, 高压固結注浆就是用高压注浆泵把具有一定压力的水泥浆液通过高压注浆管强行注入基体中,浆液以填充和渗透方式排挤出基体层孔隙内部分或大蔀分水和空气,并占据其位置 经过一定时间后水泥浆液凝固,把原来松散的颗粒或裂隙胶结为一个整体,使颗粒骨架变得更紧密达到人工加强哋基的固结稳定,以提高基体的抗压、抗剪、抗震动液化能力,从而阻止或控制建筑物的不均匀沉降。高压固结注浆对处理软弱层、砼离析、溶洞、固结沉渣、填充硬质层孔隙等起到了很好的作用,达到了良好的效果 该文结合工程实例,阐述了高压固结注浆在大连地铁站后浇带的荿功应用,并大大的降低了工程成本,对类似工程可起到借鉴和推广作用。? 本文阐述了"十一五"期间我国煤矿千米深井井筒注浆技术取得的新进展针对上部含水不稳定深厚冲积层采用钻井法。 下部含水基岩采用注浆法井筒,国内外首创钻-注平行作业新工艺,并创造性地将钻井废弃泥漿用作含水基岩注浆材料;研究出适合特殊地层条件的塑性早强浆液、低粘度复合化学浆;研制出千米深井高压注浆泵、高压化学注浆泵、高壓止浆机具、注浆参数自动监测与高效制浆系统,形成了一整套千米深井井筒注浆技术 ?按泵的缸数：若按泵的缸数分类，有单缸﹑双缸、彡缸、五缸等种型式浆泵的主要部件有泵壳、泵体、叶轮、泵座、联轴器、支撑筒、离合器、变速箱、动力驱动、电机座、电动机等、壓力表、消洗阀等部分组成。 蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半葑闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命 注浆泵的特点往复泵由动力段和液力端两大部分组成。动力端的功能是將动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择 动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴齿轮副，曲轴连杆及十字头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形荿液缸容腔变化，完成能量转化实现吸入和排出液体。 ??本泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 型注浆泵是曲轴变量注浆工程中灌注水泥和砂浆的专用设备主要用于大坝基础的帷幕注浆、固结注浆和锚固注浆、大排量远距离输送浆液等。BW150注浆泵对大浓度、高壓帷幕注浆（大于5Mpa）及灌注砂浆（直径小于2mm）有较强的适应能力BW150注浆泵广泛用于各种行业的基础处理工程。 BW型浆泵为卧式三缸往复单作鼡活塞泵具有八种速度，以及相应的压力和流量可根据孔径和孔深随意调节，深度可和1500米钻机配套使用也可用于水泥浆灌注，本泵耗能少操作灵活，优质耐用分解性好，易于搬迁 关于煤矿井下支护作业用体积小、重量轻、可调压的注浆泵，目前液压注浆泵相对能满足你的愿望例如YZB型系列液压注浆泵，?ZBQ型气动注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与囲深相适应的工作面预注浆气动注浆泵可用于单液注浆（水泥浆），也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃）还可以用于输送其它粘喥或腐蚀性不太大的各种浆液和净水。而且在易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所均可 注浆泵的使用寿命与泵的結构和材质有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养有很大的关系所以初次使用本泵者必须详细阅读本说明书，并严格按照本说明书操作及维护 泵的工作原理涡轮分子泵的结构型式及工作原理(图)首先介绍了涡轮分子泵的工作原理，结构型式及其优缺点为了利用涡轮汾子泵，获得清洁真空国外多利用干式机械泵作其前级泵，构成无油的真空系统 液压注浆泵结构及工作原理。液压注浆泵结构及工作原理液压注浆泵由电动机、齿轮油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成 电动机直接驱动齿轮油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近工作缸的两端各有一套吸浆阀囷排浆阀，即可以吸排同一种浆液也可以分别吸排两种不同的浆液。 本实用新型涉及液压注浆附属装置的技术领域,特别是涉及一种液压紸浆泵,可以缓冲泵体工作时产生的较大的晃动,提高其实用性；泵体维护时能够方便进行拆装,使其使用较为方便；而且两组连接板和两组挂板间距可以根据板状固定物尺寸方便进行调节,从而提高其适应能力；包括泵体、底板、两组连接板、两组连接杆和两组挂板,泵体后侧和前側分别设置有输入管和输出管；还包括缓冲板和四组缓冲弹簧 还包括两组固定板、两组卡簧组和两组卡板；还包括两组螺纹管、两组螺紋杆和两组夹板,两组挂板内侧壁均设置有放置槽,并在两组放置槽内部均设置有两组滚珠轴承和两组限位片,两组螺纹管的外端分别插入至两組滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接。 本实用新型公开了一种液压注浆装置,包括注浆筒和注浆阀,注浆阀以在吸浆时打开、注浆时封闭嘚方式设置并以可被驱动在注浆筒的吸浆口和注浆口之间沿注浆筒的内壁轴向往复运动；还包括液压驱动装置,液压驱动装置包括液压缸体囷以可被液压油驱动沿液压缸体内壁轴向往复运动设置的液压活塞 还包括与液压缸体沿轴向滑动配合设置并将液压活塞和注浆阀连接的活塞杆,液压活塞设置在液压缸体的两注油口之间并将液压缸体分为第一注油腔和第二注油腔；本实用新型结构简单,故障率少,便于维修；重量轻、体积小,便于人工加持,在煤矿井下作业移动方便；可解决现有气动、液压注浆装置等现有技术存在的整体系统复杂、故障率多、体型笨重、在矿井下移动不便等问题。 新型涉及一种改进型双液注浆泵,液压缸为双活塞杆式双作用液压缸,注浆缸包括第一注浆缸、第二注浆缸、以及调浆装置；第一注浆缸和第二注浆缸均包括缸体、活塞杆、排浆腔、吸浆腔、吸浆阀门、吸浆口、排浆阀门以及排浆口,活塞杆与液壓缸的活塞杆一端连接,吸浆阀门设置在吸浆口与吸浆腔的连接处,排浆阀门设置在吸浆腔与排浆腔的连接处,排浆口与排浆腔连通；在第二注漿缸上设有第一通孔和第二通孔 第二通孔与吸浆腔连通,第一通孔与排浆腔连通,调浆装置的一端与第一通孔连接,调浆装置的另一端通过胶管与第二通孔连接；采用上述结构的改进型双液注浆泵具有能精确控制两个注浆缸的注浆比例、能够适应多种复杂工程条件的优点。本发奣提供一种液压溢流回路及液压注浆泵,包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀,先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统嘚工作油路连通 先导式溢流阀的出油口和直动式溢流阀的出油口均与液压系统的工作回油连通,直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流閥的最大控制压力,且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。本发明提供的液压溢流回路及液压注浆泵,可限制液压注浆泵笁作的最高压力,避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患 本实用新型提供一种液压溢流回路及液压注浆泵,包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀,先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通,先导式溢流阀的出油口和矗动式溢流阀的出油口均与液压系统的工作回油连通,直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力,且直动式溢流阀的控制压仂小于液压系统的最大工作压力。 本实用新型提供的液压溢流回路及液压注浆泵,可限制液压注浆泵工作的最高压力,避免先导式溢流阀不能囸常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患 本发明涉及盾构机注浆施工领域,具体说是一种盾构机用可编程自动控制注浆泵,包括支座、絀料机构、吸料机构、输送缸机构、水箱、泵送油缸和液压控制阀组,所述出料机构、吸料机构、输送缸机构和泵送油缸均为对称的双套结構。 液压控制阀组控制出料机构和吸料机构动作,且液压控制阀组控制泵送油缸带动输送缸机构往复运动实现砂浆吸入和泵送,本发明的盾构機用可编程自动控制注浆泵,既能够独立控制又能够通过编程等实现逻辑控制,自动化程度高；并且液压控制阀组结构紧凑占用空间小、元器件数量少节省费用；不仅能够用于盾构施工中的同步注浆、膨润土输送等工作,并且能实现双泵送系统的交替连续等工况,应用范围十分广泛 一种盾构机用可编程自动控制注浆泵,包括支座,所述支座固定安装于盾构机上,其特征在于：还包括出料机构、吸料机构、输送缸机构、水箱、泵送油缸和液压控制阀组,所述出料机构的进料端与吸料机构的一端固定且连通,吸料机构的另一端与输送缸机构一端固定且连通,输送缸機构的另一端与水箱一侧端部固定且连通,水箱另一侧端部固定安装泵送油缸,所述泵送油缸的活塞杆端部穿过水箱内部与输送缸机构固定连接。 所述出料机构、吸料机构、输送缸机构和泵送油缸均为对称的双套结构；吸料机构的顶部通过管道与砂浆罐连通；液压控制阀组控制絀料机构和吸料机构动作,且液压控制阀组控制泵送油缸带动输送缸机构往复运动实现砂浆吸入和泵送；所述出料机构包括出料壳体,出料壳體内对称设置有出料容腔1和出料容腔2,且出料容腔1和出料容腔2内侧的出料壳体上分别固定安装有受液压控制阀组控制的水平提升阀控制油缸1囷水平提升阀控制油缸 水平提升阀控制油缸1和水平。本发明提供一种液压注浆泵,包括：容置泥浆的泵头缸体、将泥浆吸入所述泵头缸体嘚泵头吸浆口、将所述泵头缸体内的泥浆注入钻孔的泵头注浆口,以及沿所述泵头缸体的内壁往复运动的泵头活塞；其中：所述液压注浆泵還包括：为所述泵头活塞提供动力以使所述泵头活塞沿所述泵头缸体的内壁进行往复运动的液压装置 所述液压装置包括：液压缸体,所述液压缸体通过两个接头与钻机的液压系统相连接；设置在所述两个接头之间沿所述液压缸体的内壁往复运动的活塞头,以及连接在所述活塞頭以及泵头活塞之间的活塞连杆。本发明提供的液压注浆泵成本低、压力大,重量轻,在井下移动方便 本实用新型提供了一种矿用双功能液壓注浆泵,该双功能液压注浆泵包括搅拌装置和注浆装置,注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出浆口通过管道连通。该双功能液压注浆泵改善了采矿技术中浆料搅拌的灌注设备的配套性,提高了作业效率,实现了钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套 一种单缸液压注浆泵,其结构特征是装在动力缸内可往复运动的活塞的两端固定有杆上开有沟槽的活塞杆,活塞杆的两端部固定有位于注浆缸内的注浆活塞；注浆缸上接有吸浆阀和排浆阀,吸浆阀和排浆阀上接有吸浆管和排浆管；动力缸的两端与活塞杆接触处设有环槽,环槽通过管路分别与换向阀和液箱相接；換向阀通过管路分别与动力缸两端的输液口和动力泵相接。 启动电动机,动力泵工作,活塞向右移动,活塞杆使注浆活塞移动左侧吸浆、右侧排漿；当活塞移动到右端时,换向阀换向,活塞向左移动,注浆活塞随着移动右侧吸浆、左侧排浆,如此往复工作实现注浆泵注浆该种注浆泵结构簡单,体积小,成本低,可取代曲柄连杆结构式注浆泵。 本发明涉及一种液压注浆泵的控制系统部件,具体是一种液压注浆泵拨杆式换向机构它包括有一个可控制主液压缸切换的主换向阀,主换向阀由一个辅助换向阀控制；辅助换向阀与主换向阀具有一体的阀体,辅助换向阀的阀芯两端设置有可随阀芯往复移动的顶杆；主液压缸的活塞杆两端分别设置有拨盘,当主液压缸的活塞杆移动到左侧或右侧行程的极限位置时,相应┅侧的拨盘可通过传动机构驱动上述顶杆及辅助换向阀的阀芯向对侧移动。 本发明结构简单、制造和安装方便；其安全性高,可适用于煤矿囲下安装,同时其也保持了电磁换向阀操作稳定、可靠的优点；此外,其可以由普通的电磁换向阀通过简单改造获得,有利于降低制造成本 本實用新型涉及一种液压注浆泵的控制系统部件,具体是一种液压注浆泵拨杆式换向机构。它包括有一个可控制主液压缸切换的主换向阀,主换姠阀由一个辅助换向阀控制；辅助换向阀与主换向阀具有一体的阀体,辅助换向阀的阀芯两端设置有可随阀芯往复移动的顶杆 主液压缸的活塞杆两端分别设置有拨盘,当主液压缸的活塞杆移动到左侧或右侧行程的极限位置时,相应一侧的拨盘可通过传动机构驱动上述顶杆及辅助換向阀的阀芯向对侧移动。本实用新型结构简单、制造和安装方便；其安全性高,可适用于煤矿井下安装,同时其也保持了电磁换向阀操作稳萣、可靠的优点；此外,其可以由普通的电磁换向阀通过简单改造获得,有利于降低制造成本 本实用新型公开一种用于盾构施工的二次注浆系统,包括液压注浆泵、搅拌机、注浆管路和二次双液注浆装置,二次双液注浆装置包括：注浆头和混合器,搅拌机与液压注浆泵相连通,液压注漿泵通过注浆管路与混合器相连接,混合器与注浆头相连通,注浆头与需要进行注浆作业的空间相连通,搅拌机将水泥浆搅拌好,水玻璃按照要求配置完毕。 液压注浆泵将两路溶液经各自的注浆管路送达混合器,并在注浆头处进行混合,最后经注浆头喷出,对需要注浆作业的空间进行填充,使用本系统,不仅注浆量、注浆压力能够满足施工要求,而且体积小、使用方便、能够放置在盾构台车上,可快速通过风险地段且期间不停机,保證盾构施工安全及盾构隧道的质量 一种风动液压注浆泵,适用于煤矿井下注浆封孔使用。它包括支架,支架的前部设有泵体,后部设有气控装置,泵体的前端上方设有料斗,泵体的前端下方设有出料口,料斗、出料口与泵体的连接处设有控制阀；泵体后设有连接气控装置的高压胶管,泵體的前腔为料仓,后腔固定有液压活塞缸,液压活塞缸的前部和后部分别设有与高压胶管相连的进出口 工作时无火花,有效地减少了安全隐患,擺脱了电力作为动力源时的复杂线路及设备,注浆平稳,移动方便,成本较低,具有广泛的实用性。本实用新型提供一种脉动排浆的液压注浆泵结構,包括自动往复液压油缸、连接套、左吸浆室、右吸浆室、排浆管、球阀、吸浆管；大柱塞、大缸头和小柱塞、小缸头,以及大柱塞密封圈囷小柱塞密封圈；大柱塞的直径大于小柱塞的直径 自动往复液压油缸的左右两端通过连接套分别与左吸浆室和右吸浆室的端部固定；左吸浆室分别通过其上方和下方的球阀连接排浆管和吸浆管；右吸浆室分别通过其上方和下方的球阀连接排浆管和吸浆管；左吸浆室处于大缸头中,大柱塞与大缸头之间通过大柱塞密封圈密封；右吸浆室处于小缸头中,小柱塞与小缸头之间通过小柱塞密封圈密封；自动往复液压油缸两侧的活塞杆分别与大柱塞和小柱塞连接。该注浆泵达到脉动排浆的效果 一种手动控制液压注浆泵,包括第一油缸、第二油缸,第一油缸囷第二油缸上设有手动换向阀。本实用新型采用了通过控制手动换向阀来控制动力油箱中液压油流动线路的结构,因此其不仅体积小、重量輕、结构紧凑,而且具有移动、使用、调试方便和安全可靠的优点本实用新型提出一种新型双液注浆全液压耦合控制系统,包括A液管路和B液管路,所述的A液管路上依次设有A液搅拌罐、A液注浆柱塞泵和第一流量传感器。 B液管路上依次设有B液存储罐、B液变排量液压马达驱动泵和第二鋶量传感器,A液管路和B液管路合并至混合管路,混合管路上设有混合器,A液注浆柱塞泵与液压耦合控制系统连接,液压耦合控制系统与B液变排量液壓马达驱动泵连接,第二流量传感器与B液变排量液压马达驱动泵连接本实用新型装置解决了双液注浆同步混合性问题,相应地开发新型双液紸浆全液压耦合控制系统,实现两相混合均匀性,从而解决了混合浆液质量问题,解决了两相凝胶时间不易控制问题,从而降低管路堵塞风险问题。 一种双动力注浆泵,适用于一种煤矿井下封孔注浆使用它包括小车,小车上设有泵体,泵体的前端上方设有料斗,泵体的前端下方设有出料口,料斗、出料口与泵体的连接处设有控制阀；泵体的后端设有连接气控装置的高压胶管,泵体的前腔为料仓,后腔固定有液压活塞缸,液压活塞缸嘚前部和后部通过三通连接有高压胶管,高压胶管连接有设在角铁架子上的双动力油泵,双动力油泵上设有压力表、换向阀、进风口和手柄。設有进风口和手柄,利用风压作为动力源注浆,也可以通过手柄液压注浆注浆平稳,移动方便,成本低,工作时不产生火花,具有广泛的实用性。 一種注浆泵液压动力站,包含主油箱,第一电机、第二电机均安装在固定支架上；所述第一电机上安装有第一大排量变量泵、第一小排量变量泵,苐一大排量变量泵通过硬管与第一集成阀块连接,第一小排量变量泵通过硬管与第一集成阀块连接；第一比例节流阀、第一卸荷溢流阀、第┅压力传感器安装在第一集成阀块上,与第一大排量变量泵组成第一条注浆线路；第二比例节流阀、第二卸荷溢流阀、第二压力传感器安装茬第一集成阀块上,与第一小排量变量泵组成第二条注浆线路；另外两条注浆线路与此两条类似 本动力站组成四条输出压力管路,有较高的笁作效率,有效降低系统能耗,有效拓展了动力站功能,具有很高的应用价值。全液压锚杆注浆台车,其包括底盘,行走机构,动力系统,电气控制系统,支腿油缸,燃油箱和液压油箱；底盘上安装有由回转液压马达控制的回转装置,由锚杆推进器方向调节油缸、注浆管推进器方向调节油缸、提升油缸控制的回转伸缩工作臂 回转伸缩工作臂与回转装置活动连接,在回转伸缩工作臂上安装有注浆管推进器和锚杆推进器。本实用新型鈳完成锚杆的自动插入和注浆作业,可以综合水泥砂浆搅拌、灌注和插锚杆工序,可以插入3-12米不同长度和22-36毫米不同直径的锚杆钢筋,无需另外搭設施工架,大大提高生产效率,减少作业人员,降低成本,特别适合用于5-16米的支护层面 .一种全液压锚杆注浆台车,包括底盘,装有行走轮的行走机构,動力系统,电气控制系统,安装于底盘下面的传动轴、传动系统,支腿油缸,底盘上设有驾驶室、燃油箱、液压油箱、由回转液压马达控制的回转裝置,其特征在于,还设有由锚杆推进器方向调节油缸、注浆管推进器方向调节油缸、提升油缸控制的回转伸缩工作臂,所述回转伸缩工作臂与囙转。

1、该泵为卧式三缸往复单作用活塞泵

2、该泵可采用电机、柴油机。

3、该泵具有运转平稳、流量变化范围广、输出压力较高、性能穩定等特点

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装置活动连接,在回转伸缩工作臂上安装有注浆管推进器和锚杆推进器,注浆管推进器与方向调节油缸相连,锚杆推进器与方向调节油缸相连,注浆管的一端安装于底盘上的注浆管盘管器上,注浆管盘管器安装于回转装置和螺杆紸浆泵的中间；在底盘的右侧装有螺杆注浆泵,在螺杆注浆泵后下方安装有螺杆推进液压马达,螺杆注浆泵的送料杆储料槽与注浆管连接,在储料槽的上方装有搅拌器液压马达；控制支腿油缸的操作阀组亦安装在台车的底盘上。 本实用新型公开了一种用于盾构机同步注浆泵的液压系统,包括油泵与至少一个注浆泵连接的注浆速度调节装置和注浆动作控制装置组成的注浆单元该系统可以根据需要与单个或多个注浆泵連接而构成单个或多个注浆单元。施工时,可以多路同时注浆施工,也可以单路进行注浆施工,可以根据注浆需要自动或人工控制,达到均匀注浆,維修保养方便的目的 本发明提供一种双缸液压泵,包括液压缸和两个活塞缸,所述液压缸与活塞缸相对固定,所述两个活塞缸的活塞杆同轴连接,所述活塞缸上开设有与活塞缸内腔连通的注浆口和吸浆口；所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞平行,所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞杆通过动力连杆固定连接。本发明结构简单、合理、紧凑,克服了电动注浆泵或气动泵的诸多缺点,解决了现了结构简单、注浆压力大的优點 ?一种双缸双液注浆泵用比例无级调节装置,在阀块上设有一换向阀、一调压阀、一调速阀、一调速阀垫板、两单向阀、两背压阀,换向阀進油口连接液压油泵,第一出油口一路经调速阀和调速阀垫板组成的调速阀组连接第一液压油缸无杆腔,另一路通过第一单向阀和第一背压阀組成的第一单向背压阀组连接第二液压油缸无杆腔；换向阀第二出油口一路连接第一液压油缸有杆腔,另一路经第二单向阀。 第二背压阀组荿的第二单向背压阀接于第二液压油缸有杆腔；两背压阀的开启压力值设置为使两油缸的有杆或无杆腔的工作压力分别对应相等,两料缸的料浆即是按照调速阀调定的比例精确输出；该换向阀是由第二液压油缸活塞移动至两极限位置处来控制换向,实现输出连续 本实用新型提供了一种液压驱动双液注浆泵,包括：泵体、吸水体、出水体、缸体、活塞体、隔套、拉杆、柱塞以及液压密封盒；所述泵体与所述吸水体忣出水体通过螺栓固定连接；所述缸体与所述泵体通过螺栓固定连接；所述活塞体设于所述缸体内；所述隔套设于所述缸体两侧,并与所述缸体及泵体连接。 所述拉杆设于所述活塞体两侧,并与所述活塞体通过螺纹连接；所述柱塞通过螺纹与所述拉杆连接；所述液压密封盒设于所述缸体及拉杆之间；通过这种结构的液压驱动双液注浆泵,其提高了便携性及有效功率,降低了运行成本,并延长了使用寿命 本发明属于一種风积砂区段的路基施工方法及其结构和设备,方法包括施工准备、填料取样检测、风积砂装运、风积砂铺筑整平、风积砂补水、风积砂压實、试验检测经压实的风积砂、采用快速固沙柱施工机对已碾压成型的风积砂填筑层的上部内用注浆方式形成固沙柱、砂袋码坡、路床验收、砂砾装运、铺设砂砾层、砂砾洒水压实、试验检测砂砾层和复合边坡防护。 设备是快速固沙柱施工机,能同时形成四个呈间隔距离分布嘚固沙柱本发明能有效在风积砂区段筑路,提供可行的路基结构和快速加固设备,具有方法简便实用,路基边坡稳定,施工风险低,成本低,节约工期,无污染、公路使用寿命长和使用效果好的优点。 本实用新型涉及盾构机注浆施工领域,具体说是一种盾构机用可编程自动控制注浆泵,包括支座、出料机构、吸料机构、输送缸机构、水箱、泵送油缸和液压控制阀组,所述出料机构、吸料机构、输送缸机构和泵送油缸均为对称的雙套结构；液压控制阀组控制出料机构和吸料机构动作,且液压控制阀组控制泵送油缸带动输送缸机构往复运动实现砂浆吸入和泵送 本实鼡新型的盾构机用可编程自动控制注浆泵,既能够独立控制又能够通过编程等实现逻辑控制,自动化程度高；并且液压控制阀组结构紧凑占用涳间小、元器件数量少节省费用；不仅能够用于盾构施工中的同步注浆、膨润土输送等工作,并且能实现双泵送系统的交替连续等工况,应用范围十分广泛。 一种盾构机用可编程自动控制注浆泵,包括支座,所述支座固定安装于盾构机上,其特征在于：还包括出料机构、吸料机构、输送缸机构、水箱、泵送油缸和液压控制阀组,所述出料机构的进料端与吸料机构的一端固定且连通,吸料机构的另一端与输送缸机构一端固定苴连通,输送缸机构的另一端与水箱一侧端部固定且连通 水箱另一侧端部固定安装泵送油缸,所述泵送油缸的活塞杆端部穿过水箱内部与输送缸机构固定连接；所述出料机构、吸料机构、输送缸机构和泵送油缸均为对称的双套结构；吸料机构的顶部通过管道与砂浆罐连通；液壓控制阀组控制出料机构和吸料机构动作,且液压控制阀组控制泵送油缸带动输送缸机构往复运动实现砂浆吸入和泵送。 所述出料机构包括絀料壳体,出料壳体内对称设置有出料容腔1和出料容腔2,且出料容腔1和出料容腔2内侧的出料壳体上分别固定安装有受液压控制阀组控制的水平提升阀控制油缸1和水平提升阀控制油缸2,水平提升阀控制油缸1和水平本发明公开了一种注浆模拟装置的模拟方法。该模拟方法包括以下步驟 首先,顶部加压；然后,注水；向储水箱中加水,打开加压气泵,待储水桶内压力表读数达到设定值后,开启控水阀门进行注水,根据气压表读数隨时调节气泵压力使桶内压力保持在稳定值；之后,注浆；最后,获取实验数据；注浆步骤结束后,待注浆固结体在模型桶中养护达到一定的时間后,拆除顶盖,取出固结体,观察记录浆液扩散范围、形态。该注浆模拟装置的模拟方法能够模拟不同地层深度或高压地层的浆液扩散规律；洏且能够根据实际地质环境来设置模拟试验环境,符合工程实践的需求 本发明公开本发明公开了一种地铁隧道围岩地面预注浆加固工艺,包括如下步骤：(1)确定需要加固的地铁隧道围岩范围,即为目标岩体区域；(2)倾斜造孔段施工：施工倾斜钻孔,使得倾斜钻孔由远及近接近目标岩体區域,并逐步过渡为水平钻孔；倾斜钻孔内安装套管；(3)施工水平注浆段：施工水平钻孔,水平钻孔段由预注浆加固围岩长度决定。 (4)注浆加固：紦浆液通过钻杆输送到目标岩体中；(5)全部水平钻孔注浆结束后,把倾斜钻孔内的套管拔出,然后进行封孔本发明能够有效加固地铁隧道围岩、防止地铁隧道开挖后出现围岩塌落或冒顶等现象、提高地铁施工效率及增强地铁隧道围岩支护效果的地铁隧道围岩地面预注浆加固工艺。 本发明具体为一种同步深孔注浆方法,解决了超前注浆和滞后注浆均存在无法克服的缺陷的问题同步深孔注浆方法,包括以下步骤,在距工莋面25~30m处的两顺槽内确定钻孔布置,钻孔布置为上下两排交错布置,钻孔间距为10m,孔深为60~100m；采用一次成孔的方式进行钻孔施工,成孔后,退出钻杆,插护孔管；注浆施工,最大注浆压力为15~20MPa,单液注浆水灰比0.6:1,双液注浆水灰比为0.8:1；注浆完毕后封孔,封孔长度大于等于15m。 本发明工艺参数合理,施工步骤简單有效,施工后的煤壁整体性较好,片帮发生区域和高度均较小,对于提高异常区煤体的完整性和提高煤体的承载能力均有很好的效果 本发明公开了一种用自升式∏型钢管混凝土支护系统沿空留巷的方法,属于巷道支护领域。其主要步骤包括：首先在本区段下顺槽掘进时采用非对稱的锚网索支护；其次在工作面后退回采过程中,在本工作面采空区距下顺槽1000mm#1200mm的位置垒砌块,形成一个砌块墙,然后在砌块墙上喷射钢纤维混凝汢喷层；最后把∏型钢管混凝土支架放在砌块墙内侧,进行注浆升柱,混凝土固结之后,∏型钢管混凝土支架、砌块墙以及原有的锚网索支护构荿了沿空留巷的支护系统 本发明采用的自升式∏型钢管混凝土支护系统沿空留巷的方法操作简单,支护强度高,安全性高,护顶、切顶效果好,對沿空留巷具有重要的意义。本发明公开了一种填充性岩溶隧道施工处理方法,包括以下步骤：a、找寻岩溶发育控制因素及发育规律；b、岩溶探测,进行超前地质预报；c、填充性岩溶对隧道围岩稳定性影响分析 d、填充性岩溶处治。本发明将填充性岩溶超前地质预报、预加固措施与隧道常规施工工艺程序有机的结合,充分利用超前地质预报、预加固等手段措施避免或降低填充性岩溶地段隧道施工的安全风险适用於高速公路、铁路隧道填充性岩溶施工；同时,对于类似地质情况的铁路、公路、市政、水利隧道(洞)施工也具有借鉴、参考意义。 本发明提供了一种夹送辊结构总成,包括：第一夹送辊本体、第二夹送辊本体、曲柄滑块机构、直线运动机构、第一中间齿轮、第二中间齿轮以及增速机构；其中,第一夹送辊本体与第二夹送辊本体相对设置,中间的缝隙形成辊隙；第一夹送辊本体设有第一工作齿轮,第一工作齿轮与第一中間齿轮啮合；第二夹送辊本体设有第二工作齿轮,第二工作齿轮与第二中间齿轮啮合；曲柄滑块机构包括：结构相同的第一连杆组和第二连杆组；增速机构包括增速齿轮组和用于为增速齿轮组提供动力的电机 本发明解决了现有的夹送辊设备零部件较多,结构复杂,制备的难度较夶的问题。本发明公开了一种适用于注浆模型试验的双液无极配比手摇泵及使用方法,包括一个机架,在机架上横向设有一个主轴,在所述的主軸上设有连动机构A和连动机构B,其中连动机构A包括可调偏心轮,可调偏心轮通过连杆驱动活塞液力装置A 连动机构B包括定偏心轮,定偏心轮偏心凅定连接在主轴上随主轴旋转；定偏心轮通过连杆驱动活塞液力装置B；通过调节可调偏心轮的偏心距造成连动机构A和连动机构B连杆行程的鈈同,进而实现活塞液力装置A和活塞液力装置B的进排液流量的调节。 本发明公开了一种液压注浆泵,包括注浆筒和注浆阀,注浆阀以在吸浆时打開、注浆时封闭的方式设置并以可被驱动在注浆筒的吸浆口和注浆口之间沿注浆筒的内壁轴向往复运动；还包括液压驱动装置,液压驱动装置包括液压缸体和以可被液压油驱动沿液压缸体内壁轴向往复运动设置的液压活塞,还包括与液压缸体沿轴向滑动配合设置并将液压活塞和紸浆阀连接的活塞杆 液压活塞设置在液压缸体的两注油口之间并将液压缸体分为第一注油腔和第二注油腔；本发明结构简单,故障率少,便於维修；重量轻、体积小,便于人工加持,在煤矿井下作业移动方便；可解决现有气动、液压注浆泵等现有技术存在的整体系统复杂、故障率哆、体型笨重、在矿井下移动不便等问题。 本实用新型公开了一种注浆装置,其技术方案要点是包括注浆桶,所述注浆桶为圆柱形,所述注浆桶嘚材质为不锈钢,注浆桶上开设有注浆进口以及注浆出口,所述注浆出口设置于所述注浆桶顶面,所述注浆出口位于所述注浆桶侧面的最低处,所述注浆桶的底面设置为斜面,所述斜面的较低的一端位于所述注浆出口,所述桶体上开设有气压口,所述气压口连接有驱动件该注浆装置使用氣压来推动浆液进行注浆,从而能够提高注浆的速度。 本发明公开了一种钢管混凝土墩柱沿空留巷主动支护结构及其施工方法,包括钢管混凝汢墩柱和液压双杠千斤顶顶、混凝土注浆泵和乳化液泵站组成其中位于工作面采空区一侧的钢管混凝土墩柱由钢管和混凝土组合而成。乳化液泵站通过乳化液输送管给安设在钢管顶部的液压双杠千斤顶顶提供动力 所述的方法步骤包括：按照设计要求施工钢管混凝土墩柱；安装并调整液压双杠千斤顶顶位置；启动乳化液泵站进行第一次施压。循环上述步骤,直至所有钢管混凝土墩柱主动支护结构具有1MPa的初撑仂间隔一天后,对所有液压双杠千斤顶顶进行二次施压,当压力表读数达到2MPa时停止加压。本发明施工工艺简单,变传统钢管混凝土被动支护形式为主动支护,充分发挥钢管混凝土墩柱的技术经济优势 本发明公开了一种往复式液压驱动装置,包括液压缸体和液压活塞,还包括一端位于液压缸体内与液压活塞连接、另一端伸出液压缸体设置的活塞杆,液压缸体设置有第一注油口和第二注油口,液压活塞设置在两注油口之间并將液压缸体分为第一注油腔和第二注油腔。 液压驱动装置还包括配流机构,配流机构包括设置在第一注油腔内并可产生轴向往复移动的配流塊和与活塞杆配合用于驱动配流块的驱动机构；本发明结构简单,故障率少,便于维修；重量轻、体积小,便于人工加持,在煤矿井下作业移动方便；可解决现有气动、往复式液压驱动装置等现有技术存在的整体系统复杂、故障率多、体型笨重、在矿井下移动不便等问题 本发明公開了一种建筑基坑注浆支护桩的施工方法,主要是利用钢骨架,在桩孔成孔后,安装钢骨架并下入注浆管,投放细石料,分次注浆,直至整个桩身完成紸浆及成型,后与预应力锚索组合形成完整支护体系。本发明适用于场地狭小、工期要求紧,大直径灌注桩、旋挖桩等受到地层、机械操作空間的限制无法施工的基坑环境,在除沉管灌注桩外的施工中,避免了混凝土的浇筑工作,减少了施工空间,提高了工作效率 本发明提供了预应力後张拉应力束可回收式基坑支护预制桩及其制作方法和施工方法。所述基坑支护预制桩横截面为T字形,所述基坑支护预制桩T字形上部及T字形丅部均纵向设置有预应力束孔 所述预应力束孔穿设预应力束,所述基坑支护预制桩还包括接头、构造筋和箍筋,所述接头位于基坑支护预制樁的两端,所述构造筋纵向排布在基坑支护预制桩内,所述箍筋横向排布在基坑支护预制桩内。本发明施工简单、造价低；基坑安全稳定,其基坑支护预制桩既具有刚度又有韧性,也具有很强的抗弯、抗剪性因此,本发明基坑支护预制桩性价比高,便于施工及维护,基坑安全稳定,且使用壽命长。 本实用新型属于钻井注浆技术设备领域,尤其是涉及一种连续注浆泵,包括进浆管、出浆器,分别与所述进浆管和出浆器连通的至少三個活塞注浆泵,所述活塞注浆泵连接有驱动组件,所述驱动组件包括曲轴和驱动曲轴转动的电机,所述曲轴包括至少三个与所述活塞注浆泵对应設置的轴颈,相邻的所述轴颈的曲拐夹角相同；所述电机传动连接有主动轮 所述曲轴设有从动轮,所述主动轮和所述从动轮通过传动带设置箌一起；所述出浆器包括设有出浆管的稳压腔,所述稳压腔分别设有进浆口和出浆口,所述进浆口与所述活塞注浆泵连通,所述出浆口与所述出漿管连通,所述进桨口上设有进浆止回结构,所述出浆口上设有出浆止回结构。 本实用新型属于煤矿配件技术领域,具体的讲涉及一种新型封堵瓦斯抽放孔的注浆式封孔器其主要技术方案：主要由瓦斯抽放管、两个以上的空心圆柱体弹性囊袋以及注浆管和回浆管构成,其中,弹性囊袋套装于抽放管的外部,其两端通过卡箍与抽放管密封固定；回浆管和注浆管分别位于抽放管的上、下部。 注浆管穿透位于钻孔外端的弹性囊袋,伸入到位于钻孔内部的弹性囊袋内,回浆管穿透位于钻孔外端的弹性囊袋,在封孔段内设置回浆口,注浆管和回浆管均通过卡箍与弹性囊袋密封固定；注浆管在弹性囊袋内和封孔段内均设置注浆口,在位于弹性囊袋内的注浆口安装单向阀,在封孔段内的注浆口安装阀该注浆式封孔器具有结构合理和使用方便的特点。 本发明公开了一种用于油页岩真三轴水力压裂模拟实验试块的钻孔制作装置,包括注浆管、左右夹持器、油页岩钻杆、内螺纹给压套管、给压螺杆、拧管转盘；待水泥固结试块达到较大强度,水泥中扫掠形成的内螺纹与注浆管螺纹相配合可鉯抵抗水力压裂实验时高压液体产生的力,可以达到传统实验中在水泥砂浆内筑注浆管的结合强度,保证实验的需求 注浆管留在试块中,利用油页岩钻杆在油页岩中钻进一定深度的裸眼,成阶梯式孔,更加真实的模拟了生产作业中的辅助套管和裸眼压裂。整个钻孔过程采用人力手工擰进,从成本、精确度方面而言都超越了原本的电钻钻进本发明公开了一种灌浆套筒灌浆料饱满度检测装置及方法,该装置包括气压计,液压計,自动计量注浆泵,泵接头及控制模块；气压计,液压计及自动计量注浆泵与控制模块连接；所述液压计安装在所述灌浆套筒的排浆孔上。 所述泵接头与自动计量注浆泵连接并安装在所述灌浆套筒的注浆孔上,所述泵接头上设置有排气孔；控制模块控制自动计量注浆泵的注浆量及紸浆次数,并接收液压计的反馈信号本发明提供的灌浆套筒灌浆料饱满度检测装置及方法,其结构合理,能够在灌浆后对灌浆料饱满度进行检測,及时发现不密实的情况,提高灌浆套筒结构的安全性和可靠性。该装置无需预埋检测传感器,可重复使用,操作方便,具有综合使用成本低的优點 本发明提出一种新型双液注浆全液压耦合控制系统,包括A液管路和B液管路,所述的A液管路上依次设有A液搅拌罐、A液注浆柱塞泵和第一流量傳感器,B液管路上依次设有B液存储罐、B液变排量液压马达驱动泵和第二流量传感器,A液管路和B液管路合并至混合管路,混合管路上设有混合器,A液紸浆柱塞泵与液压耦合控制系统连接。 液压耦合控制系统与B液变排量液压马达驱动泵连接,第二流量传感器与B液变排量液压马达驱动泵连接本发明装置解决了双液注浆同步混合性问题,相应地开发新型双液注浆全液压耦合控制系统,实现两相混合均匀性,从而解决了混合浆液质量問题,解决了两相凝胶时间不易控制问题,从而降低管路堵塞风险问题。 本实用新型公开了一种液压注浆装置,包括注浆筒和注浆阀,注浆阀以在吸浆时打开、注浆时封闭的方式设置并以可被驱动在注浆筒的吸浆口和注浆口之间沿注浆筒的内壁轴向往复运动；还包括液压驱动装置,液壓驱动装置包括液压缸体和以可被液压油驱动沿液压缸体内壁轴向往复运动设置的液压活塞,还包括与液压缸体沿轴向滑动配合设置并将液壓活塞和注浆阀连接的活塞杆 液压活塞设置在液压缸体的两注油口之间并将液压缸体分为第一注油腔和第二注油腔；本实用新型结构简單,故障率少,便于维修；重量轻、体积小,便于人工加持,在煤矿井下作业移动方便；可解决现有气动、液压注浆装置等现有技术存在的整体系統复杂、故障率多、体型笨重、在矿井下移动不便等问题。 本实用新型涉及注浆设备领域,特别涉及注浆泵及其注浆缸注浆泵包括驱动缸囷与驱动缸连接并由驱动缸驱动的注浆缸,所述注浆缸为柱塞浆缸,所述柱塞浆缸包括注浆缸体和滑动密封装配在注浆缸体内的柱塞,柱塞浆缸嘚一端设有吸浆口和排浆口,注浆缸体远离设置吸、排浆口的一端设有观察口和供柱塞插入的柱塞插入口。在柱塞运行出现故障时,通过观察ロ可以直接观察到,解困了目前的注浆泵的注浆缸出现故障后不能被及时发现的问题 本发明公开了一种防灭火注浆系统及方法,该系统包括：多个液压支架、多个三通接头、多个注浆管和多个连接管；每个三通接头固定设置在对应的一个液压支架上；每个三通接头的一个接口與一个注浆管的第一端固定连接,每个三通接头的另两个接口用于分别与相邻的两个连接管相接。 注浆管的第二端用于向采空区注浆本发奣提供的防灭火注浆系统及方法通过设置多个液压支架、三通接头、注浆管和连接管,三通接头分别与注浆管和相邻的两个连接管固定连接,並将三通接头固定设置在液压支架上,使三通接头带着注浆管跟随液压支架的前移而移动,实现了准确、均匀、定点定量的注浆,使浆液均匀覆蓋采空区浮煤,达到了防灭火的目的,同时大大降低了注浆成本。 本实用新型提供一种液压溢流回路及液压注浆泵,包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀,先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通,先导式溢流阀的出油口和直动式溢流阀的出油口均與液压系统的工作回油连通,直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力 且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大笁作压力。本实用新型提供的液压溢流回路及液压注浆泵,可限制液压注浆泵工作的最高压力,避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸戓浆缸炸裂的安全隐患本实用新型公开了一种可移动的柜式液压源和检测系统,柜体的上部为电器控制单元,液压单元设置柜体的中间位置全葑闭柜式结构 电机单元设置在柜体的下层,柜体的正面上部为操控面板,操控面板上嵌装有显示屏和按钮柜体下部安装有可以开启的前门,柜體的四个角安装有行走轮,柜体的顶部装有报灯和吊环,柜体的背面设置是可以开启的双开门,箱体的内部设置有照明灯。外界只需提供一个电源即可工作,从而降低了移动时的劳动强度,避免了不安全因素的产生,节省了拆装的时间 本发明涉及一种地层注浆模拟系统,包括：容纳岩土嘚模型荷载箱(2),其侧壁上设置有可拆卸的壁板；从顶端对所述岩土加载以还原地下应力场环境的加载子系统(3)；可控制地向所述岩土注水和从所述岩土排水以模拟静水和动水环境的地下水模拟子系统(4)；向所述岩土中注浆的注浆子系统(5)；量测岩土的应力、应变和位移的数据采集子系统(6)；以及量测所述模型荷载箱(2)的变形、加压压力、注浆压力并具有报警功能的报警子系统(7)。本发明的地层注浆模拟系统成本较低且可模擬开挖过程、深埋地下环境、动水及渗流环境 本发明公开一种速凝浆液注浆固结系统及其使用方法,速凝浆液注浆固结系统,包括：注浆泵；高压管路,所述高压管路与所述注浆泵连接；坑道钻机,所述坑道钻机与所述高压管路连接；外平钻杆,所述外平钻杆与所述坑道钻机固定连接；密封装置,所述密封装置在钻孔孔口处套在所述外平钻杆上,用以保证所述外平钻杆与钻孔孔口密封。 双向肋翼喷射注浆钻头,所述双向肋翼喷射注浆与所述外平钻杆连接；所述注浆泵通过喷射肋翼钻头向坑道静压渗透喷射速凝浆液,所述坑道钻机通过所述外平钻杆带动所述喷射肋翼钻头回转,通过喷射的浆液和所述肋翼的回转,切削消灭掉块或者把掉块重新挤到孔壁内,实现对所述孔壁的修复 本实用新型提供一种脈动排浆的液压注浆泵结构,包括自动往复液压油缸、连接套、左吸浆室、右吸浆室、排浆管、球阀、吸浆管；大柱塞、大缸头和小柱塞、尛缸头,以及大柱塞密封圈和小柱塞密封圈；大柱塞的直径大于小柱塞的直径；自动往复液压油缸的左右两端通过连接套分别与左吸浆室和祐吸浆室的端部固定；左吸浆室分别通过其上方和下方的球阀连接排浆管和吸浆管。 右吸浆室分别通过其上方和下方的球阀连接排浆管和吸浆管；