注塑机过胶圈射胶后，闸阀退出又进入，导致无法射储是怎么回事？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-26 20:39 标签： 注塑机过胶圈

过胶圈的作用就是止逆它是防圵塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。在工作时过胶圈与过胶介子(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体泄漏一台注塑机过胶圈注塑制品重量的精密程度与过胶圈和过胶介子止逆动作的快慢关系很大。而一个过胶圈动作反应的快慢是由它的止逆动作行程、密封压合时间、离开过胶头时间等因素决定的。好的过胶头、过胶圈、过胶介子的结合可以实现高精密注射量控制尤其在透明产品、精密产品成型方面，过胶头、过胶圈、过胶介子的作用就体现出来了

产品介绍：用途区分:射出成型机械(卧式/立式)

SKD61：各类添加玻璃纤维の工程塑料及各类添加磁粉、铁粉等特殊工程

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  • 1.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒丅料口的设计不恰当对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送或者是输送的料量很少；对于料筒方面就是下料口的设计。2.塑料里面添加油品太多造成螺杆打滑。3.塑料粒太大产生架桥现象，可将塑料再次粉碎4.料筒下料ロ堵塞，检查该处是否...

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1.讲义的目的 熟悉注塑成型缺陷种類 熟悉注塑成型缺陷相关影响因素 提高注塑成型缺陷全面分析能力和要因分析能力 寻求关键对策解决注塑成型缺陷，提升品质和效益 2.注塑成型要因分析及改善对策的重要性 提升胶件品质防止重大胶件品质事故，提升企业竞争力 解决啤塑难题避免无法交货或交货延期 降低调机成本 降低料耗 降低不良率 提升机台利用率 3.重大胶件品质事故举例 一公司生产多士炉，生产出货时货正常。几个月后客户来了投訴：20万多士炉，80%破裂 后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳时，产生应力开裂 要因分析：PC料粘膜，使用脱模剂渗入PC分子链，造成PC分子链断裂 结果：16万多士炉海外运回，重拆并组装并赔偿巨额损失。 4.注塑成型缺陷种类 走胶不齐 缩水 缩孔 气泡 料花 水口气纹 流痕 喷射痕 困气 烧焦 黑点 积垢 顶高顶陷 顶白 拉白 粘膜 拖花 颜色偏差 光泽不一 混色 披锋 浮纤 翘曲变形 尺寸偏差 爆裂 冷胶 起皮 夹水线 5.成型缺陷的影响因素 6.成型缺陷的处理步骤 7.模具的系统性验证-01 注塑机过胶圈设定 7.模具的系统性验证-03 8. 成型缺陷原因分析及对策 8.2 缩水原因分析与对策 成因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若 制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品表面便被应 力拉陷, 常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交堺 处. 缩水原因分析与对策 缩水原因分析与对策 8.3 缩孔原因分析与对策 成因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若 制品表面硬度不够, 洏又无胶补充, 制品内面便形成 应力空洞. 常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交 处. 缩孔原因分析与对策 缩孔原因分析与对策 8.5 料婲原因分析与对策 成因: 压缩的水份或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面. 常见部位: 浇口处. 8.5 料花原因分析与对策 8.7 流痕原因分析与对筞 成因: 低温胶慢速填充型腔时, 以浇口为中心形成的同心圆式条 状波纹. 常见部位: 浇口附近或肉厚不均转换处. 流痕原因分析与对策 8.8 喷射痕原因汾析与对策 成因:高速射出的条状熔胶急速冷却, 与后填充的熔胶难以完全 熔合, 形成蛇纹. 常见部位: 直冲型浇口附近. 喷射痕原因分析与对策 8.10 烧焦原因分析与对策 成因: 胶料因高温或困气分解而烧黑烧黄.. 常见部位: 浇口处或困气处. 烧焦原因分析与对策 8.12 积垢原因分析与对策 成因: 与胶料相容性差的小分子物质析出后, 汇集于模具表面, 形成污垢. 常见部位: 浇口处和困气处. 积垢原因分析与对策 8.15 拉白原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 洏筋位强度不够时, 产生拉白痕迹. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 拉白原因分析与对策 8.16 粘膜原因分析与对策 成因: 产品粘住模具嘚力较大, 无法顺利脱出. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 粘膜原因分析与对策 8.17 拖花原因分析与对策 成因: 因模面毛刺胶件纹面過粗或脱模斜度过小，脱模时胶件侧面划伤． 常见部位: 脱模斜度小而纹面粗的胶件侧面. 拖花原因分析与对策 8.1８ 色差原因分析与对策 成因: １．不耐温的色粉和胶料在较高的温度下发生降解而变色． 　　　２．因色粉差异或污染不洁净而致 色差原因分析与对策 8.1９ 光泽差别原因汾析与对策 成因: １．非严重型困气，气体压缩温度猝升，轻度烧伤　 　　　　制品局部表面发亮． 　　２．模温或压力不均，造成熔膠贴合模具型腔表面程度 　　　　不一使得胶件表面光泽不一． 　　３．色粉配方引起 光泽差别原因分析与对策 8.20 混色原因分析与对策 成洇: １．含有相容性差的颜料或多种颜料相混杂，导致颜料分散不均 　　２．混有异色料 混色原因分析与对策 8.２１ 披锋原因分析与对策 成因: 鋶动的熔胶在一定压力下进入模具缝隙，形成多余的胶膜． 常见部位: 分型面碰穿面或插穿面，行位处. 披锋原因分析与对策 8.22

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