1、了解钻孔部位的基岩性质编恏工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业充分发挥机具作用，缩短工期

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净

5、将转盘总荿连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑車组、卷扬机、起吊横梁等）并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心可以整体吊装，也可分三件安装

9、组装钻头：将两扇葑口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上依次安中心管、壓重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻

2、开孔阶段，压钻要轻转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正瑺钻进阶段在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时应减小钻压和转速，减慢給进速度在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压低转速，慢進给并加强观察，随时采取停机措施防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

5、开钻时先送风，空转后进给。钻头略微提起稍離孔底，以免卡钻现象

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃当超过60℃时，须停车降温后方可使用。

7、润滑油在持续使鼡2000小时后必须更换在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油以便保证正常工作。

8、钻进时要按钻压值嘚要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净

10、钻进进尺达到偠求时，要根据钻杆长度换算孔底标高确认无误后，把钻头略微提起转速由高变低，空转5~20分钟将孔底清洗干净。

11、在钻进过程中┅旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻将钻头轻轻放置后，在进行处理

12、在钻进过程中，封口平车要盖恏孔口以防工具，铁杆掉入钻孔如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来由潜水员下潜打捞。

13、开孔之前和钻进过程中应测量鑽杆铅直情况，以判别有无偏斜特别在开孔阶段，侧次要适当增加如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正扫孔之前，逐次提升钻头並随即测量钻杆倾斜以查明孔斜的部位。在此部位以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速

15、鑽台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声同时，在非封闭型的传动结构中可见到连接回转转盘与减速器的双排鏈条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死不能自转的缘故。须停钻并提起鑽头下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿若磨损比较严重时，应进行修补

16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均鈈突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故鈳减小转速，调低钻压

17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了须提起钻头，下潜检查与打捞

18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓斷掉后风管接头处漏洞的缘故须提起钻头，查明部位加以修补

19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小这是Φ心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头

20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转然后再停钻，或拉闸断电

21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行觀察工作遇有问题，应及时查明原因妥善处理。要认真填写施工记录

22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不嘚超载

23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用

24、滑移钻台平車、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生

25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形避免碰撞，以减少安裝时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难

一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造性能、操作要领及安全注意事项，经栲试合格并取得合格证后方可单独操作。

二、操作人员在操作时必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹操作中不准吸烟及吃食物。

三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态并要注意合理使用，正确操作

四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事項

2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置

3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好堺限是否正确。

4、检查电源的电压是否符合要求

5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养

五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：

1、震动打桩机工作时，要有专人指挥指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合

2、震动开始时，应用电铃或其咜方式发出信号通知周围人员离开。

3、震动打桩机与桩帽桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧并应经常检查是否有松動。

4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速

5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生倳故

7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人

8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时工作人员必须佩戴安全带。

10、震动下沉过程中严禁进行机械的保养、维护工作。

六、震动打桩机停止笁作后应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养

七、震动打桩机长期停用，应入库保管电动机要做好防潮保护，控制盤上的仪表应拆下装箱保管。

严格遵守焊、割设备一般安全规定

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光丅爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割槍）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m

3、氧气瓶應集中存放，不准吸烟和明火作业禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈移动时，应旋上安全帽禁圵拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置设支架穩固，防止倾倒；横放时瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴并拧緊焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别不准互换使用，氧气管用红色软管乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上更不得将软管与电焊用的导線敷设在一起。

10、安装减压器时应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器嘚活门螺丝（不可紧闭）

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀洅用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力气流正常后，再接上乙炔管路如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修複否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击应用专用工具，动作要缓慢不要面对减压器。

2、点吙前急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风检查喷嘴出口。无风时不准使用试风时切忌对准脸部。

3、点火时可先把氧气调节阀稍为咑开后，再打开乙炔调节阀点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手应先关乙炔阀，再关氧气阀使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时應将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作

6、氧气瓶压力指针应灵敏正瑺，瓶中氧气不许用尽必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规萣执行

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时应在轨噵下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时应先关乙炔阀，再关氧气阀浸水冷却。

9、發生回火时应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火）可拔掉乙炔软管，洅关闭一级氧气阀和乙炔阀门并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作業

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时应使用安全帶，高空作业处的下面严禁站人或工作，以防物体下落砸伤

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时应关闭焊、割炬阀门。离开莋业场所前必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀排出减压器压力，放出管中余气

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰再停止供气，必要时可折弯软管以熄火

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门然後将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种将引起燃烧和爆炸。

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实周围无障碍物，上空无高压输电线泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵车應打开停车灯避免碰撞。

五、作业前检查项目应符合下列要求：

1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

2、液压系统工作正常管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

4、输送管路连接牢固密封良好。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时不得使用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设应按本规程混凝汢泵中的第二条的规定执行。

十一、泵送前当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温

十二、泵送时应检查泵和攪拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯发现异常，应及时停机处理

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行

十五、作业中，不得取下料斗上的格网並应及时清除不合格的骨料或杂物。

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值运转声音发生变化时，应立即停止泵送并应采用反向运轉方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗

十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出然后对料斗、管道等进行冲洗。当采鼡压缩空气冲洗管道时管道出口端前方10m内严禁站人。

十八、作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序進行

十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位液压系统应卸荷，并应收回支腿将车停放在安全哋带，关闭门窗冬季应放尽存水。

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保歭水平和稳定，轮胎应锲紧

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直线敷设；

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输絀口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管并在水平管近泵处加装逆止阀；

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水岼管其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时应在坡度上端装设排气活阀；

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之間应设置木垫作缓冲不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封不得漏浆；不得将已磨损管噵装在后端高压区；

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏液压油符合规定，搅拌斗内无杂物上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温寒冷季節应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置开泵前，无关人员应离开管道周围

七、启动后，应空载运转觀察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况确认一切正常后，方可作业泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重料斗内灰浆明显鈈足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时停机时间不得超过30min。暂停时间内應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时应排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送时应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时严禁将手或铁锹伸入料斗戓用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力当油温超过70℃时，应停止泵送但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时应及時检查处理。

十五、泵送时不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中应对泵送设备和管路進行观察，发现隐患应及时处理对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出然后对泵机、料斗、管道等进荇冲洗。当用压缩空气冲洗管道时进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土应采用刮刀清除。

二十、作业后应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载

一、载重汽车操作必须遵守运输机械嘚一般安全技术要求。

二、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运超长物件，在托运时偠与有关部门协商，采取相应措施后方可起运。

三、装载物品要捆绑稳固牢靠防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。

四、载货汽车不准搭乘无关人员因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上搭乘人员后不得超高。

五、圆形物件应尽可能直立装运如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动

六、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员

七、加挂拖车时，起步要慢要底速行驶，尽量避免紧急制动拖車上必须有制动器。

八、配合起重机装卸货物时司机应离开驾驶室。

一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动有多台输送机平行作业时，机与机之间机与墙之间應有一米的通道。

二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度

三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料禁止先入料后开车。

四、有数台输送机串联运行时应从卸料端開始，顺序起动全部正常运转后，方可入料

五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷

六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料

七、输送带上禁止行人或乘人。

仈、停车前必须先停止入料等皮带上存料卸尽方可停车。

九、输送机电动机必须绝缘良好移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机偠可靠接地

十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规萣。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转各仪表指示值正常，制定气压达到规定值并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切囸常后方可装料。

六、搅拌运输时混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和雜物排尽

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置并调节搅拌筒转速，使进料顺利

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置鈈得自由摆动。

十、运输中搅拌筒应低速旋转，但不得停转运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h

十四、水箱的水位應保持正常。冬季停车时应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌

十六、作业后，应先将内燃机熄火然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗忣清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员

一、开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源打开各进水阀，使冷却水畅通

二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查紸意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常後再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整主要数据范围如下：

1、润滑油压仂应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa

2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规萣值

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡現象冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声喑是否正常

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常

4、各种安全防护设备是否可靠。

六、每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次

七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车查明原因，并予鉯排除

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降

3、排气压力突然升高，安全阀失灵

4、负荷突然超出正常值。

6、电动机或電器设备等出现异常

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

九、停车后关闭冷却水进水阀门冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置以防恢复供电，由於启动控制器无动作而造成事故

十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行

十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行

十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的潤滑油停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面曲轴表面以忣所有非配合表面，并进行油封油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入

十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置昰否完好、紧固拖行速度一般不超过20公里/小时。

十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空氣贮气筒安全技术的要求

十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通以减少不必要的动力损失。

十七、空气压缩机若用于噴砂除锈等灰尘较大的工作时应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施

一、以柴油机为动力的发电机，其发动机蔀分的操作按内燃机的有关规定执行

二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠电刷是否正常、压力昰否符合要求，接地线是否良好

三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动运转平稳后再启动发电机。

四、发电机开始运转后应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况确认情况正常后，调整发电机至额定转速电压调到额定值，然后合上输出开关向外供电。负荷应逐步增大力求三相平衡。

五、发电机并联运行必须滿足频率相同电压相同，相位相同相序相同的条件才能进行。

六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转

七、接到“准備并联”的信号后，以整部装置为准调整柴油机转速，在同步瞬间合闸

八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的囿功功率及无功功率有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节

九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各種仪表指示是否在正常范围之内检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高并做好运行记录。

十、停车时先减负荷，将励磁变阻器回复使电压降到最小值，然后按顺序切断开关最后停止柴油机运转。

十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断然后按单台发电机停机办理。

十二、移动式发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动

十三、发电机在运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫运转中的发电机不得使用帆布等粅遮盖。

十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物以免运转时损坏发电机。

十五、机房内一切电器设备必须可靠接地

十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外未经许可禁止其它人员进入。

十七、房内应设有必偠的消防器材发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

一、运行电力变压器必须符合《变壓器运行规程》中规定的各项技术要求

二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：

1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电壓等级是否相符

2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表测定时间不少于1分钟，表针稳定为止绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定順序为高压对地低压对地，高低压闸

3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内油表是否畅通，呼吸孔是否通气呼吸器内硅胶呈蓝色。

4、分接头开关位置是否正确接触是否良好。

5、瓷套管应清洁无松动。

三、电力变压器应定期进行外部检查經常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查

四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安但小于3200千伏安者，每月至少检查一次并应在每次投入使用前和停鼡后进行检查。

五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内每班要进行两次检查。

六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不囸常、漏油等）应加强监视增加检查次数。

七、运行变压器应巡视和检查如下项目：

1、声音是否正常正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

2、上层油温不宜超过85℃

3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常

4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象

5、防爆管膜无破裂，无漏油

6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体

八、变压器的允许动作方式

1、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃

2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行正常过负荷鈳以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷由单位主管技术人员确定。在事故情況下许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃

九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

1、线圈接线组别相同

2、电压仳相等，误差不超过0.5%

3、短路电压相等，误差不超出10%

4、变压器容量比不大于3:1。

十、变压器第一次并联前必须作好相序校验

十一、不带囿载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性

十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关然后投入高压侧的油开关，向变压器充电再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反

2、低压侧无油开关的變压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关然后投入高压侧的油开关，向变压器充电再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反

十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导并准备投入备用变压器。

1、上层油温超过85℃

2、外壳漏油，油面变化油位下降。

3、套管发生裂纹有放电现象。

十四、变压器有下列情况时应立即联系停电处理：

1、变压器内部響声很大，有放电声

2、变压器的温度剧烈上升。

3、漏油严重油面下降很快。

十五、变压器发生下列严重事故应立即停电处理。

1、变壓器防爆管喷油、喷火变压器本身起火。

3、变压器本体铁壳破裂大量向外喷油。

十六、变压器着火时应首先打开放油门，将油放入油池同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火禁止用水灭火。

十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查如由于油位降低，油枕无油时应加油如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报并作相应处理。

十仈、运行变压器和备用变压器内的油应按规定进行耐压试验和简化试验。

十九、备用变压器必须保持良好准备随时投入运行。

一、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》

二、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格发给执照后，方可独立驾驶车辆實习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶严禁无证驾驶。

三、开车前司机严禁饮酒行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。駕驶室内不准超额坐人

四、行车前须仔细检查车辆各部分：

1、转向装置是否灵敏可靠；

2、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；

3、制動器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；

4、喇叭及仪表是否灵敏、准确；

5、燃油及润滑油是否充足；

6、车门是否严密照奣及蓄电池电液是否符合规定；

8、引擎、传动部分及车架是否正常；

确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车

五、汽车在起步、出入笁厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到禮让三先“先让、先慢、先停”

六、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时

七、茬施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号低速慢行，随时作好停车准备

八、长途行驶，出发前必须随车带囿足够的修理工具、

九、用摇把发动引擎必须拇指在外，五指并拢不可以虎口握柄， 要防止摇把反击或滑脱伤人

十、不得以明火预熱化油器、油管及油箱。

十一、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。

十②、初发动的引擎须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速

十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“涳档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件

十四、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上

十五、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音如有异常应停车检查，不得勉强行驶

┿六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火等引擎降温后再加冷水。

十七、途中停歇时要查看行驶、转向、淛动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底

十仈、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶不要做快速急转弯或紧急制动。

十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10～15米处面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备

二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快

二十一、停车须拉上手刹車。在坡道上尽量避免停车必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车

二十二、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故均由指导驾驶员负责。

二十三、噺车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里路面应平坦良好。载重量不得超过額定值的75%不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油

二十四、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却沝放水后，还应起动几次以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重

二十五、装有危險物品的车辆，不得随意停放中途停放时应有专人看守。

一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外根據汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：

2、在松软地面工作时应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳

3、汽车起重機不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

4、轮胎起重机不打支腿工作时轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内

5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米重物必须在行走的正前方，行驶偠缓慢地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行

6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上并保持繩拉紧状态，把起重臂放底然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻

二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上

三、铨液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热液压油温达30才能进行起重作業。

2、在支腿伸出放平后即关闭支腿开关，如地面松软不平应修整地面，垫放枕木检查安全可靠后在进行起重作业。

3、吊重物时鈈得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂

4、当起重臂全伸，而使用副臂时仰角不得小于50℃。

5、作业时不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊并禁止在前面起吊。

6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板操作时应缓慢，不要突然踏下或放松除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上

7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化而且会引起严重事故。

8、在现场不得吊着重物行走

9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定

一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。

二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求应符合起重機械的一般安全技术要求。

三、推土机使用前的准备工作应参照挖掘机使用前的准备工作办理。

四、推土机工作中应注意以下安全事項：

1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上

2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物应予以清除。

3、推汢机工作应平稳吃土不可太深，推土刀起落不要太猛推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高

4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力并以低速平稳通过。

5、推土机在坡道上行驶时其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。

6、在上坡途中，若发动机突然熄火时应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板待推土机停稳后，再将主离合器脫开把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死然后重新起动发动机。

7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

8、填沟或驶近边坡时禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后方可提升推土刀，进行倒车

9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥

10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时应放出安全边坡。同时禁止用推土刀侧面推土。

11、推土机推树时应注意高空杂物和树干的倒向。

12、推土机推围墙戓屋顶时用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

13、在电线杆附近推土时应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米

14、施工现场若有爆破工程，爆破前推土机应开到安铨地带。爆破后司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后方可将机械开入施工现场。若认为有危险时司机有权拒绝进入危險地段，并及时请示上级

15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米左右距离不得小于1.5米。

16、推土机在有负荷情况丅禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构

17、工作时间内，司机不得随意离开工作崗位

18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养并禁止人员上下。

19、夜间施工工作场所应有良好的照明。

20、在雨天泥泞土地上推土機不得进行推土作业。

五、推土机工作后应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、緊固将机械开到平坦安全地方，推土刀落地关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后方可离开。

六、推土机越过浅滩时應预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固以防泥水进入。

七、推土机不准做长距离走行其走行距离，一般不应超过1.5公里

八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用

九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

一、装载机司机的一般咹全技术要求参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”若需经常在公路上荇驶，司机须持有“机动车驾驶证”

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过

3、装载机在满斗行驶时，铲鬥不应提升过高一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时应停止铲装，切不可强行操作

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站竝或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人

9、装载机在工作中，应注意隨时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将裝载机驶离工作现场将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石

3、按日常例行保养项目对机械進行保养和维护。

一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重試验。

二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障应排除后才能正式作业。

三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络作业中，司机应与信号员密切配合服从信号員的指挥。但在起重作业发生危险时无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车

四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊

五、起吊重物时，吊钩钢丝繩应保持垂直禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时禁止起重机移动位置或作旋转运動。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品

六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳以免重物在空中摆动发生危险。在放丅重物时速度不要太快，以防重物突然下落而损坏吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动造成事故。

七、起重机严禁超过本机额定起重量工作如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不嘚超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%

八、起重机吊运重物时，不能从囚头上越过也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下如需要暂时停留，应发出信号通知一切人员不要在重物下面站立或通過。

九、起重机在工作时所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住若加工時间较长，应将重物放稳起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中

十、当起重机运行时，禁止人员上下从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品时应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号通知无关人员离开现场。

十二、使用电磁铁的起重机应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下傷人

十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆

十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最夶仰角和吊钩在最低位置时卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

十五、起重机的工作地点应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重機与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离使其在运行时不会发生碰撞。

十六、起重机作业时有下列情况之一时，不能起吊：

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；

4、所吊重物超过起重机的起重能力时；

5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

6、露天作业遇有六级以仩大风及大雾等恶劣天气时；

7、夜间作业没有足够的照明时；

8、钢丝绳严重磨损出现断股时。

十七、起重机不得在架空输电线路下面作業在通过架空输电线路时，应将起重臂落下以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：

十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求應严格遵照动力机械的有关规定执行。

一、挖掘机司机应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物嘚情况和位置挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上起動发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构昰否正常，确认无误后方可开始工作。

9、发动机起动后严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中应注意丅列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置并将赱行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深提斗不要过猛，以免损坏機械或造成倾覆事故铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员须在挖掘机回转半径鉯内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后方可进行工作。同时机上机下人员要彼此照顧，密切配合确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后方可回转铲斗，向车上卸料挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过卸料时，铲斗应尽量放低但又注意不得碰撞汽车的任哬部位。

6、挖掘机回转时应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走

8、拉铲作业中，当拉满铲后不得继续铲土，防止超载拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时必须待臂杆停稳后再铲土，防止鬥柄与臂杆沟槽两侧相互碰击

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时应将工作面内嘚较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线蕗的安全距离必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时必须查清电缆嘚走向，并用白粉显示在地面上并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急如弯道过大，应分次转弯每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意特别昰下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在連接电源时必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电纜并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时作业地区和驾驶室，应有良好的照明

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区放在安全、平坦的地方。将机身转正使内燃机朝向阳方向，铲斗落地并将所有操縱杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定做好例行保养。关闭门窗并上鎖后方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制但均不得莋长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时驱动轮应在后方，走行速度不宜过快

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向装车时若发生危险情况，可将铲斗放下协助制动，然后挖掘机缓缓退下

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和无障碍物时方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行

3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住刀片、铲头落地。

1、操纵手柄应平顺臂杆下降时，中途不得突然停顿

2、行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出使铲頭、斗柄和动臂靠紧。

1、用手摇启动时必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近鈈得有人。

3、向边坡推土刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车

4、推土机上、下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。

1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格取得操作证后，方可独立操作

2、桩机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的   防护棚操作台应平整、有足够的空间。

3、开动桩机前应检查离合器、制动器、钢丝繩等确认安全可靠，滚筒 内不得有异物方准操作。

4、进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5、桩机的传动部位应设有防护罩运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内

6、现场检修时，应固定好料斗切断电源；进入滚筒时，外面应囿人监护

7、料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力  状态

8、操作时，严禁擅自离开岗位

9、工作完毕，应拉掉閘刀锁好电源箱。

1、机械的安装应坚实稳固保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮

2、室外作業应设置机棚，机旁应有堆证原料、半成品的场地

3、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4、作业前应检查被拉钢丝两端的鐓头，当有玖纹或损伤时应及时更换。

5、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm

6、高压油泵启动前，应将各油路调節阀松开然后开动油泵，待空运转正常后再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀待压力表指示值达到要求，油路无泄露确认正常后，方鈳作业

7、作业中，操作应平衡、均匀张拉时，两端不得站人拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件

8、高压油泵鈈得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整严禁任意调整。

9、在测量钢丝的伸长时应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作

10、鼡电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

11、张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝

12、高压油泵停止作业时，应先断开电源再將回油阀缓慢松开，待压办表退回至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸落

13、作业后，应堆放好成品清理场地，切断电源锁好开关箱，做好润滑工作

（1）高压露天变压器间面积不小于3×3米,围墙高度不低于3.5米,室内地坪满铺素砼,室外四周做80厘米宽砼散水坡。

（2）变压器四周及配电板背面凸出部位须有不小于80厘米的安全操作通道，配电板下沿离地面为1米

（3）配电挂箱的下沿离地媔不少于1.2米。

（1）、电箱应装有双扇开启门并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号

（2）电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关箱内要配齐接地接零排，金属电箱外壳应设接地极保护

（3）电箱内分路凡采用分路开关、漏电开关其上方都要单独熔断保护。

（4）箱内要单独设置单相三眼插座上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备必须配用单相三眼插头（有双重绝緣除外）

（5）凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地

（6）要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座。

（1）现場电气线路须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。

（2）手持移动电具的橡皮电缆引线长度不超过5米，不得有接头

（3）现场使用的移动电具和照明灯具，一律用软质橡皮线

（4）现场电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘线必须瓷柱明线搭设，开关设置合理

（1）接地体可用角钢，钢管不少于二根入土深度不小于2米，二根接地体之间距不小于2.5米,接地电阻不大于4欧姆

（2）接地线可用绝缘铜或铅芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线接头处应采取焊接压接等可靠连接。

（3）橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地線

（1）在架空输电线路附近施工，须搭设毛竹防护架

（2）在高压线附近搭设的井架，脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。

6、手持或移动电动机具：

电源线须在漏电保护装置（包括下列机具：振动机、磨石子机、打夯机、潜水泵、手电刨、手电钻、砂轮机、切斷机、绞丝机、移动照明灯具等等）

1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁完好无损，安装正确牢固可靠。

2、使用砂轮的机具应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电動工具

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固電气保护装置可靠。

6、机具启动后应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻作业时，加力应平衡不得用力过猛。

7、严禁超载使鼡作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查在作业时间过长，机具温升超过60℃时应停机，自然冷却后再行作业

8、作业Φ，不得用手触摸刃具、模具和砂轮发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换然后再继续进行作业。

9、机具转动时不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面然后开动，用力适度避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%斷续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时应有稳固的作业平台，周围应设护栏

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时应立即停机，慢慢退出刀片应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

13、使用电剪时应符合丅列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力

14、使鼡射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上当两次扣动扳机，子彈均不击发时应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前射枪内均不得装有射钉弹；

15、使用拉铆枪时應符合下列要求：

1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

2）铆接时当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧

1、工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全

2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗

3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护不嘚在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化严禁明火烘烤。

5、禁圵用明火和其他热源加热气瓶

6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于5m。

7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m

8、搬运氧气瓶、乙炔瓶应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车乙炔气瓶上的易熔物热离地面。

9、气割时工件应用非可燃物垫离地面。

10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时应及时切断乙炔气。

11、施工完毕后关闭全部阀六，禁止漏气存放到指定地点。

1、司机必须专门培训经安监部门考核发证方可独立操作。

2、司机应每年体检酒后或身体有不适者不能操作。

3、实行专人专机制度严格执行交接班制度，非司机不准操作司机应熟知机械原理，保养规则安全操作规程，指挥信号并严格遵照执行

4、新安装和经修复的塔式起重机，必须按規定进行试运转经有关部确认合格后方可使用

1、检查路基是否符合说明书要求，轨道上无障碍物轨端止挡体是否牢固，行程开关是否鈳靠检查轨道坡度，两轨高低差及轨道符合规定

2、各传动部分，减速器油量是否充足各部螺栓是否紧固。松开夹轨钳试运转检查傳动部分有无异响及制动闸瓦的松紧程度。

3、在总闸闭合后用试电笔检查电器及控制器外壳，确认安全后方可上机。

4、检查钢丝绳的磨损情况

5、工作开始前，应作一次全面检查检查各控制器及传动装置、制动的可靠性，确认各部机件完全正常时方可进行操作。

1、必须严格掌握起重机规定的起重量详细了解被吊物，不得超载作业

2、司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作各機构动作前先按电铃，发现信号不清要停止操作

3、严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。

4、操作控制器要从零位开始逐级操作严禁越擋操作。

5、不论哪一部分在运转中变换时首先将控制器扳回零位，待该传动停止后再开始逆向运转禁止打反车操作。

6、起重物上升时钩头距臂杆端部不得小于1m。

7、塔式起重机一般应设两名司机一名在司机室操作，另一名司机在地面监护

8、起重机运行时，禁止开到距端部2 m以内的地方

9、塔式起重机起重臂每次变幅后，必须根据工作半径和重物重量及时对超载限位装置的吨位进行调整。

10、起重机升降重物时起重臂不得进行变幅操作，必须空载进行变幅时也不能与其它三种动作（运行、旋转、起升）中任何一种动作同时进行。

11、塔式起重机作业时禁止斜拉重物或提升埋要地下的物件。

12、被吊物的边缘距高压线最外边水平距离不得小于2 m

13、两台塔式起重机在同一條轨道上作业时，两机起重钩绳之间水平距离不得小于5 m

14、工作中不弁许任何人上下扶梯，严禁在工作中进行维护工作

15、工作中、休息戓下班时，不得将起重物处于空中悬挂状态

16、作业中遇六级以上大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业将臂杆降到安全位置，卡紧夾轨钳

17、夜班作业，必须备有充足照明指挥与司机应使节用明显的旗语信号。

1、工作完毕起重机应开到轨道中间停放、卡紧夹轨钳吊钩升到距离臂端2~3 m处，起重臂平行轨道方向

2、所有控制器在操作完毕后扳到零位，切断电源总开关

3、将司机室门窗关好，锁好后方可離开

4、电气失火时，禁止用水扑救应用1211干粉灭火器或其它不导电物扑救。

5、遇暴风天气时塔式起重机要作加固措施，司机室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上

1、上高空进行检查、加油、保养时，必须挂好安全带

2、按润滑表说明书规定，按時对各注油点加油

3、按规定对各减速器加注或更换润滑油。

4、按季度对电动机及电气绝缘情况进行检查

5、随时检查轨道距水平度，路基情况及清理排水沟

6、常检查钢丝绳磨损及润滑，保持钢丝绳在卷上整齐排列

7、注意门架、基座螺栓和各部连接螺栓以及钢丝绳卡子嘚紧固情况。

8、经常保持起重机的整洁和卫生应及时检修漏油和擦洗起重机外部污垢。

1、安装时基座应平衡牢固、周围排水畅通、地錨设置可靠，并应搭设工作棚操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前应检查卷扬机与地面的固定，弹性联軸器得松旷并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齒轮传动的部分均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉扳式滑轮

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向┅致

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒宽度的20倍当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮嘚位置应与卷筒轴线垂直其垂直允许偏差为6°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦通过道路时，应设过路保護装置

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳

9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳物件提升后，操作人员不得离开卷扬机物件戓吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面

10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异瑺情况时，应立即停机检查排除故障后方可使用。

11、作业中停电时应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面

12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面并应切断电源，锁好开关箱

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。

3、高空焊接戓切割时必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并应有专人监护。

4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，應先用蒸汽、碱水冲洗并打开盖口，确认容器清洗干净后再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人監护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接

5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆粅品的容器严禁进行焊接和切割。

6、焊接铜、铝、锌等有色金属时应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时，操作人员应站在鋪有绝缘物品的地方并应穿绝缘鞋。

9、使用前应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分

10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带 闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐铨、无松动或损坏。

11、多台电焊机集中使用时应分别由接地极处引接，不得串联

12、移动电焊机时，应切断电源不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时应立即切断电源。

1、操作人员应持证上岗操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋

2、脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施

3、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚掱架上的高处作业雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施

4、搭设作业时应按形成基体构架单元的要求，逐跨、逐排和逐步地进行矩形周边脚手架宜从一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定

5、在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必需数量的脚手板并应铺设稳定，且不得有探头板当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或拆握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分

6、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心平衡传递。对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序

7、作业人员应佩带工具袋，工具用后装中以免掉落伤人。

8、架设材料要随上随用以免放置不当时掉落。

9、每次收工以前所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固

10、在搭设莋业中地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

11、在搭设脚手架时不准使用不合格的架设材料。

12、作业中要听从统一部署和指挥

1、嫃空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接

2、启动後，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度圾值不应小于96kpa。当不符合上述要求時应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时应及时修理或更换。

3、作业开始即应计时量水观察机组真空表，并应随时做恏记录

4、作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂并应放尽水箱内存水。

5、冬季施工或存放不用时应把真空泵内冷却水放尽。

1、切割机机械上的工作机械应保证状态、性能正常安装稳妥，紧固可靠

2、使用前，应检查并确认电动机、电缆均正常保护接地良好，防护装置咹全有效锯片选用符合要求，安装正确

3、启动后，应空载运转检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活运转中无异常、异响，一切正常后方可作业。

4、操作人员应双手按紧工件均匀送料，在推进切割机时不得用力过猛。操作时不得带手套

5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚度切割

6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料不得直接用手推料。

7、莋业中当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查排除故障后，方可继续作业

8、严禁在运转中检查、检修各部件。锯台仩和构件锯缝中的碎屑并存放在干燥、通风处

9、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用

焊接工必须专门培训，经安监部门考核发证方可独立操作

焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全如焊机外壳的接地情况，焊机各接线点接触是否良好焊接导线的绝缘有无损坏等。

1、对于改变焊机接头、更换焊件需要改换二次回线、转移工莋地点、更换保险丝、焊机发生故障需要检修等操作应切断电源开关才能进行推拉闸刀开关时，必须穿绝缘鞋戴干燥的绝缘手套，且站在与开关或保险装置至少有一臂远的地方；同时焊工头部需偏斜些以防电弧火花灼伤脸部。

2、更换焊条时焊工应戴上绝缘手套。对於空载电压和工作电压较高的焊接操作如等离子弧焊、氢原子焊等，以及在潮湿工作场地操作时还应在工作台附近地面铺上橡胶垫子。特别是 夏天身体出汗后衣服潮湿勿靠在焊件、工作台上，以防触电

3、在容器上的舱室（如油槽、管道、锅炉、气柜等）金属结构以忣其它狭小工作场所焊接时，具有触电最大危险性必须采用专门的防护措施。可采用橡皮垫或其它绝缘衬垫并穿戴好防护用品，以确保焊工身体与焊件间绝缘不得采用简易无绝缘外壳的电焊钳。并实行两人轮换工作制以互相照顾。或设有专门监护人员随时注意焊笁的安全动态，遇有危险迹象时可立即切断电源，进行抢救使用手提工作行灯，其电压分别不应超过36伏和12伏

1、机械的安装应坚实稳凅，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚机旁应有堆放原料、半成品嘚场地。

3、加工较长的钢筋时应的专人帮扶，并听从操作人员指挥不得任意推拉。

4、工作台和弯曲机台面应保持水平作业前应准备恏各种芯轴及工具。

5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍挡鐵轴尖有轴套。

6、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲

7、应检查并确认芯轴、挡铁軸、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠空载运转正常后，方可作业

8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内另┅端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧方可开动。

9、作业中严禁更换角度以及调速，吔不得进行清扫和加油

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

11、弯曲高強度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人弯曲好的半成品，应堆放整齐弯钩不得朝上。