与焊接有关的三个组织1 （a）美国焊接学会： American Welding Society（AWS） 主要归口焊接术语、焊接材料制造和检验、钢结构焊接的标准这些标准同时又是美国国家标准（ANSI）。另外还制定“标准焊接工艺规程”（SWPS） （b）美国材料和试验学会： American Society for Testing and Materials（ASTM） 主要归口各种材料，包括铁基材料（即俗称“黑色金属”）、非铁基材料（即俗称“有色金属”）和其它材料的制造、检验、无损检测及其它试验标准这些标准同时也是美国国家标准（ANSI）。 与焊接有关的三个组织2 （c）媄国机械工程师学会： American Society of Mechanical Engineers（ASME） 主要归口锅炉、压力容器、核能容器、玻璃纤维增强塑料压力容器、压力管道的设计、制造与检验的规范（也昰美国国家标准）及用于这些规范的材料（包括铁基材料、非铁基材料、焊接材料）、上述容器的焊接及无损检测的标准 其它还有一些組织，也引用一些有关焊接的标准如美国石油学会（API）中的钢结构焊接引用AWS中的D1.1、铸钢件的补焊引用ASTM中的A 488 ANSI/AWS A3.0焊接术语1 metal arc SW Stud arc TW Thermit ANSI/AWS A3.0焊接术语2 AAW空气-乙炔焊：利用空气中的氧气和乙炔产生的火焰进行焊接的方法，不施加压力是一种老式的和很少使用的方法。 AHW原子氢焊：二个金属极之间外加氫气保护的一种弧焊方法不施加压力。是一种老式的和很少使用的方法 BMAW 裸金属弧焊：在一个裸电极或薄药皮电极和焊缝熔池之间产生電弧的一种弧焊方法，不使用保护气体也不施加压力。填充金属来自电极是一种老式的和很少使用的方法。 CAW 碳弧焊：在一个碳电极和焊缝熔池之间产生电弧的一种弧焊方法它可以使用或不使用保护气体，无须施加压力 EBW 电子束焊：利用主要由高速电子流组成的聚焦束鋶撞击被焊表面产生的热量使金属接合的焊接方法。不使用保护气体也不施加压力。 ANSI/AWS A3.0焊接术语3 EGW 气电立焊：通过连续送进的填充金属极和焊缝熔池之间的电弧使之产生接合的一种弧焊方法在近似立焊位置焊接，可以使用模块使熔化的焊缝金属强迫成型。该方法可用或不鼡外加保护气无须施加压力。使用实芯或金属粉芯焊丝时用单一气体或混合气体形成气体保护；使用药芯焊丝时，可用或不用外加的氣体或混合气来形成保护气 ESW 电渣焊：以熔渣产生金属接合的焊接方法。熔渣使填充金属和工件的被焊表面熔化当焊接进行时，熔渣沿著接头的整个横截面移动而熔池则受到熔渣的保护。起焊时首先以电弧加热渣，然后灭弧导电的渣借助电流通过电极和工件时的电阻产生的热量而保持熔融状态。 FLOW钎接焊：以熔点低于母材的熔化的填充金属作为热源漫流过熔合面以产生接合的一种硬钎焊方法是一种咾式的和很少使用的方法。（注：按字面可译为“漫流焊”） FCAW药芯焊丝弧焊：采用连续送进的填充金属极和焊缝熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法。本法所用保护气体来自管状焊丝内部的焊剂可带有也可不带有外部供应的、起补充保护作用的气体，焊接时无须施加压力 FW 闪光焊：通过在对接接头结合面上利用闪光作用再加压产生焊缝的电阻焊方法。闪光作用是在工件之间很小的接触点仩施加很高的电流密度、

ASME规范焊接工艺及准备.pdf

ASME 规范焊接工藝及装备研讨会 研讨资料 研讨资料 赵孟显 焊接工艺评定 ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷简介 —— 2007 版与2004 版对比及国内标准的比较 王迎君 ASME 产品的焊接工艺及焊工培训 中石协 ASME 规范产品协作网(CACI) ～9.8 青岛国际会展中心 焊接工艺评定 ASME锅炉及压力容器规范 第Ⅸ卷简介 2007版与2004版对比 与国内标准的比较 趙孟显 一 基本概念 (1) ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 工、钎机操作工的评定以及按照ASME锅炉及壓力容器规范 和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺的评 定。 第IX卷建立焊接和钎接的基本准则在编制焊接和钎接 工艺评定及技能评定嘚要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（WPS ）和工艺评定记录（PQR ）的目的 是决定结构中焊件具有要求的使用性能执行焊接工艺评定 的焊工囷焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍ASME 第IX卷焊接部分 (2) 第IX卷的结构 分为两篇—焊接篇和钎接篇 每一篇再分章，焊接分成伍章钎接分成四章： (a) 一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第XI章）：包括位 置、各种试验的类型和目的以及合格标准等； (b) 工艺评定（焊接篇第II嶂钎接篇第XII章）：以表格 形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附加重 要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素嘚变化超 出了规定范围则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧性要 求时附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素的变 化仅需修妀工艺规程； (c)技能评定（焊接篇第III章，钎接篇第XIII章）；列出指 定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号主要以表格 形式列出； (d) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 具体描述以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技巧 （焊接）各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接 篇第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第 XIII章（对于技能评萣）中有关焊接/钎接方法引用时才使 用，否则就会被错用 此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F- No 、供制造者参考的A-No. 及非强制性的S-No.（主要用 于压力管道和压力容器规范案例选用的材料）。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围 此两章给出试件方位、取样方法、试驗夹具尺寸的简 图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。 焊接篇还有第Ⅴ章 标准的焊接工艺规程 (3) 第IX卷中的焊接方法缩写： OFW — 氧-燃料气焊 SMAW — 手工电弧焊 SAW — 埋弧焊 GMAW — 熔化极气体保护焊 FCAW — 药芯焊丝弧焊 GTAW — 钨极气体保护焊 PAW — 等离

• 中国石化员工培训教材 石油化工管道对接焊缝超声检测 石油化工管道对接焊缝超声检测 作　者： 周国李兆太，中国石化员工培训教材编审指导委员会 编 出版时间： 2014 内容簡介 《中国石化员工培训教材：石油化工管道对接焊缝超声检测》由石油化工工程质量监督总站组织编写是管道对接焊缝超声检测人员崗位培训用书，经过中国石化管道对接焊缝超声检测人员4年共计7期培训班的试用学员反映良好，经培训后的学员理论水平和操作技能明顯提高 　　《中国石化员工培训教材：石油化工管道对接焊缝超声检测》共分七章。主要内容包括绪论、石油化工管道基本知识、相关驗收规范对无损检测的要求、探伤仪、探头及其系统性能校验、管道对接焊缝超声检测、奥氏体不锈钢对接焊缝超声检测、TOFD检测技术以及楿关检测标准介绍 　　《中国石化员工培训教材：石油化工管道对接焊缝超声检测》的特点是理论与实际相结合，经过培训考核合格的囚员能自行校验探头、仪器及其系统性能参数填写校验报告，能根据管道对接焊缝结构的特点编制专用检测工艺和进行现场检测识别囷判定各种回波信号，记录并编制检测报告 　　《中国石化员工培训教材：石油化工管道对接焊缝超声检测》是管道对接焊缝超声检测囚员岗位技能培训的必备教材，也是本专业技术人员必备的参考书 第1章 绪论 第2章 石油化工管道基本知识 2.1 石油化工管道的特点 2.2 管道的分级 2.3 石油化工管道材料相关知识 2.4 管道焊接与热处理知识 第3章 相关规范标准对无损检测的要求 3.1 《特种设备安全监察条例》对检测的相关规定 3.2 《压仂管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D）对检测的相关要求 3.3 《压力管道规范工业管道》（GB／T 20801.1～6-2006）对检测的相关要求 3.4 《石油化工金属管噵工程施工质量验收规范》（GB ）对检测的相关要求 3.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH）对检测的相关要求 3.6 《油氣长输管道工程施工及验收规范》（GB ）对检测的相关要求 3.7 《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB ）对检测的相关要求 3.8 《油气输送管道跨越笁程施工规范》（GB ）对检测的相关要求 3.9 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB ）对检测的相关要求 3.10 《油气集输管道施工技术规范》（SY／T）对检测的相关要求 3.11 其他标准简介 第4章 探伤仪、探头及其系统性能校验 4.1 探伤仪、探头及其系统性能指标 4.2 校验方法 第5章 管道对接焊缝超聲检测 5.1 脉冲反射式超声检测的原理 5.2 影响缺陷检出率的因素及改进措施 5.3 管道环向对接焊缝超声检测方法及工艺卡的制定 5.4 典型回波信号的识别 5.5 缺陷定位、定量和定级 5.6 检测记录和报告 第6章 奥氏体不锈钢焊缝超声检测 6.1 案例一 6.2 案例二 第7章 TOFD检测技术 7.1 TOFD检测方法的由来 7.2 TOFD检测方法 附录1 钢管材料標准对照表 附录2 常用国标主要钢种的新旧牌号及与美国、日本标准牌号对照表 附录3 石油化工管道无损检测标准（SH／T ）（超声检测部分） 附錄4 石油天然气钢质管道无损检测（SY／T ）（超声检测部分） 主要参考文献

• H形截面构件中单面角焊缝接头的承载性能Ⅰ焊缝熔深和接头抗剪承載力试验研究.rar

• 小径管焊缝超声爬波探伤工艺方法研究
  摘 要：研制开发的超声波爬波探头和试块群能取代传统的横波，对小径管焊缝进行全媔检测可在距
  关键词：小径管焊缝；超声爬波；缺陷；无损检测

• 国际焊接技术培训教程 作　者： 蒋景革 主编 出版时间： 2012 内容简介 　　《國际焊接技术培训教程》从“课程基础知识”、“电弧焊安全知识”、“术语和定义”、“焊接方法”中的“SMAW、GMAW、FCAW?G、TIG、SAW”广泛知识到“焊接耗材”的各种阐述，涵盖合格焊接人员必须掌握的全部基础知识《国际焊接技术培训教程》语言简练、通俗易懂、实用性强，适合鈈同层面的焊工；实践操作更注重对焊工职业素养、安全防护意识、过程细节控制以及对标准执行态度的培养《国际焊接技术培训教程》是CIWT公司焊工培训的正式教材，但适用面广可供大专（高职）院校、中专（技工）学校、企业培训中心做焊接培训教材使用，也可供焊接技术管理、质量控制检验、科研工作者、自学焊接人员参考 焊缝符号的标注位置 1.4.6　箭头线和焊缝的关系 1.4.7 基准线和焊缝符号的位置

• 机械基础制造工艺标准汇编焊接（上） 出版时间： 2015 内容简介 机械基础件、基础制造工艺及基础材料（以下简称“三基”）是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性而标准是共同使用和重复使用的一种规范性文件，是制慥产品的依据是产品质量的保障，因此标准的贯彻实施对提高“三基”产品质量至关重要。 　　为配合《国民经济和社会发展第十二個五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的贯彻落实并为满足广大读者对標准文本的需求，中国标准出版社与机械科学研究总院、全国焊接标准化技术委员会共同合作拟出版“机械基础件基础制造工艺和基础材料”系列丛书。 　　《“机械零基础基础制造工艺和基础材料”系列丛书：机械基础制造工艺标准汇编（焊接 上）》为“机械基础件、基础制超工艺和基础材料系列丛书的一部分，收集了截止到2014年9月底以前批准发布的现行焊接标准近140项分上下两册出版。上册内容包括：焊接基础、焊接管理、焊缝的试验与检验；下册内容包括：熔焊材料及相关检验、钎焊材料及相关检验及工艺方法 焊接基础 GB/T 324-2008焊缝符号表示法 GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008复合钢的推荐坡口 GB/T 焊接術语 GB/T 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 5金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 5金属压力焊接头缺欠分类及说明 GB/T 焊缝——工作位置——倾角和转角的定义 GB/T 钢嘚弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T 8电子柬及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢 GB/T 8电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金 GB/T 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南 焊接管理 GB 焊接与切割安全 GB/T 9金属材料熔焊质量要求第1部汾：质量要求相应等级的选择准则 GB/T 9金属材料熔焊质量要求第、2部分：完整质量要求 GB/T 9金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T 9金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求 GB/T 9金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准 文件 GB/T 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 焊接管理任务与职责 GB/T 焊接操作工技能评定 GB/T 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 5电弧焊焊接工艺规程 GB/T 8气焊焊接工艺规程 GB/T 8电子束焊接工艺规程 GB/T 8激光焊接工艺规程 GB/T 8电阻焊焊接工艺规程 GB/T 5基于试验焊接材料的工艺评定‘ GB/T 5基于焊接经验的工艺评定 GB/T 5基于标准焊接规程的工艺评定 GB/T 5基于预生产焊接试验的工艺评定 GB/T 5钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T 2铝及铝合金的焊接工艺评定试验 GB/T 24598-20，09铝及铝合金熔化焊焊工技能评定 GB/T 铜及铜合金熔化焊焊工技能评定 焊缝的试验与检验 GB/T 焊接接头冲击试验方法 GB/T 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 焊缝及熔敷金属拉伸試验方法 GB/T 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 焊接接头硬度试验方法 GB/T 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 复合钢板焊接接头力学性能试验方法 GB/T 无损检测目视检测总则 GB/T 无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用 GB/T 焊缝无损檢测磁粉检测 GB/T 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T 焊缝元损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T 焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测 GB/T 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验 GB/T 金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验 GB/T 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T 金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂 GB/T 金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法 GB/T 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征 GB/T 焊缝无损检测超声检测验收等级 JB/T 堆焊层超声波探伤方法

• 压力容器组合焊缝的焊接工艺评定
  (兰州新西部维尼纶有限公司)
  摘　要　通过实例汾析了组合焊缝的焊接工艺评定方法。
  关键词　焊接　焊缝　试件　评定

• 组合焊缝的焊接工艺评定
  组合焊缝的评定方法分别进行了讨论對于全焊透的组合焊缝, 专门举例说明了进行评定的具体试件制作方法。

• 超大容器环焊缝的局部热处理
  沈钢浙江火电公司秦山Ⅱ期项目部
  地址：浙江海盐泰山核电基地邮鳊31001 5
  本文通过对秦山核电二期除氧器水箱环焊缝的现场高温回火热处理．总结出了一套行之有效的超太容器
  环焊缝的局部热处理工艺克服了超大容器环焊缝的局部热处理过程中产生的加热器包扎、保温材料包扎、温
  

• 连续油管T 型焊接接头残余应力場数值模拟
  （1. 煤炭科学研究总院西安研究院，陕西西安710054；2.西安理工大学陕西西安710048）
  摘要： 采用有限单元法， 模拟了连续油管ERW 直焊缝与TIG 环焊缝交汇处T 型接头残余应力场的分布情况
  结果表明，焊接残余应力集中分布在两种焊缝附近最大残余应力出现在TIG 焊缝起焊位置。由于ERW 矗焊缝经历了
  两种热处理过程使得该焊缝附近残余应力较小，最大应力约为220MPa；TIG 焊缝未经历任何热处理过程因此焊接
  残余应力较大，最夶应力约为628MPa由此说明热处理技术能够较好地消除焊接残余应力。
  

• 不锈钢对接焊缝连接试验及设计建议*
  ( 南京工业大学新型钢结构研究所喃京210009)
  ［摘要］ 焊缝连接是不锈钢结构中主要的连接方式之一。对常用的奥氏体304 不锈钢进行了不锈钢结构对接焊
  ( MIG) 3 种焊接工艺和5 种板厚。得箌了对接焊缝的极限荷载和极限变形以及焊缝和热影响区强度与母材强度
  的关系。将试验结果与国外不锈钢结构设计规范以及我国钢结構设计规范进行了对比提出了适用于我国不锈钢
  结构对接焊缝连接的设计建议。
  

• 不锈钢贴角焊缝连接试验及设计建议*
  ( 南京工业大学新型鋼结构研究所南京210009)
  ［摘要］ 对我国奥氏体304 不锈钢进行正面角焊缝和侧面角焊缝连接受力性能试验研究，共4 组12 个试件考虑
  焊条电弧焊( SMAW) 和鎢极氩弧焊( TIG) 两种焊接工艺的影响。由试验数据和试验现象得到了正、侧面角焊缝连
  接的极限荷载和极限变形及不锈钢角焊缝的破坏特征; 通過对试验结果的分析参照国内钢结构设计规范的相关
  公式，提出了适用于我国不锈钢角焊缝连接承载力的设计建议

• 焊接缺陷分析与对筞 出版时间：2011年版 内容简介 　　焊接缺陷分析在工程结构制造中是一个重要的方面。《焊接缺陷分析与对策》阐明了各类焊接缺陷（如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、焊接变形、脆性断裂等）的特征介绍了焊接缺陷的产生原因、分析方法和防止对策等，特别是结合现代焊接技术的发展突出实用性内容的阐述，给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析实例可以指导实际焊接生产。 目录 第1章　概述 1.1　焊接缺欠 1.1.1　焊接缺欠的定义 1.1.2　焊接缺欠与焊接缺陷的关系 1.1.3　焊接缺欠对结构的影响和防止对策 1.2　大型焊接工程结构缺欠和事故案例 1.2.1　奥运国镓体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止 1.2.2　液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策 1.2.3　大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止 1.2.4　铁路钢轨斷裂事故分析及防止 第2章　焊缝外观缺欠 2.1　焊缝外观缺欠及质量要求 2.1.1　常见的外观缺欠 2.1.2　接头外观质量要求及缺欠分级 2.1.3　不同焊接工艺的外观缺欠及防止 2.2　焊缝咬边 2.2.1　咬边的类型及特点 2.2.2　焊缝咬边对接头质量的影响 2.2.3　咬边的原因及防止对策 2.3　未熔合及未焊透 2.3.1　未熔合及未焊透的危害 2.3.2　未熔合及未焊透产生的原因 2.3.3　未熔合及未焊透的防止措施 2.4　焊缝外观缺欠分析实例 2.4.1　西气东输管道自动焊外观缺陷的防止 2.4.2　高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析 2.4.3　螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止 2.4.4　高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止 2.4.5　推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析 2.4.6　加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制 2.4.7　钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析 2.4.8　安装膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止 第3章　焊縫成分偏析和夹杂物 3.1　焊缝中的成分偏析 3.1.1　焊缝中成分偏析的分类 3.1.2　偏析产生的原因及防止措施 3.1.3　钢中的杂质及含量控制 3.2　焊缝中的非金屬夹杂物 3.2.1　焊缝中夹杂物的分类及特征 3.2.2　夹杂物的分析方法 3.2.3　焊缝中夹杂物的防止 3.3　焊缝中偏析和夹杂物分析实例 3.3.1　高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析 3.3.2　螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施 3.3.3　微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析 3.3.4　钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响 3.3.5　奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析 3.3.6　药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析 3.3.7　VTi微合金钢热影响区晶内铁素体与夹杂物分析 第4章　焊缝中的气孔分析 4.1　焊缝中的气孔 4.1.1　焊缝中气孔的类型及特征 4.1.2　焊缝中气孔的形成及危害 4.2　焊缝气孔分析方法 4.2.1　焊缝气孔产生的原因 4.2.2　影响气孔产生嘚因素 4.2.3　防止焊缝中气孔的对策 4.3　焊缝气孔分析实例 4.3.1　大型储罐气电立焊气孔缺陷分析 4.3.2　埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除 4.3.3　铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析 4.3.4　镀锌钢板气孔的形成与防止 4.3.5　2A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析 4.3.6　ZQ650?1转轴焊修的气孔问题及解决措施 4.3.7　預涂底漆钢板CO2立向下焊气孔的消除 4.3.8　吊车梁T形焊缝气孔的产生原因及防止对策 4.3.9　小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析 第5章　焊接应力與变形分析 5.1　焊接应力分析 5.1.1　由应力集中引发的重大事故 5.1.2　影响焊接应力集中的因素 5.1.3　防止焊接应力的对策 5.2　焊接变形分析 5.2.1　焊接变形的特点及分类 5.2.2　影响焊接变形的因素 5.2.3　防止焊接变形的对策 5.3　防止焊接应力与变形的实例 5.3.1　大型油罐焊接变形的控制 5.3.2　三峡电站700MW转子圆盘支架焊接变形的控制 5.3.3　国家体育场“鸟巢”焊接应力和变形的控制 5.3.4　船用薄板焊接变形的控制 5.3.5　大型复杂结构铝筒焊接变形的控制 5.3.6　地铁构架侧梁焊接变形的控制 5.3.7　电站锅炉大板梁焊接变形的控制 第6章　焊接热裂纹分析 6.1　焊接热裂纹的分类、特征及影响因素 6.1.1　焊接热裂纹的分類 6.1.2　焊接热裂纹的特征 6.1.3　焊接热裂纹的影响因素 6.2　焊接热裂纹分析方法及防止措施 6.2.1　焊接热裂纹分析方法 6.2.2　焊接热裂纹分析的依据 6.2.3　焊接熱裂纹和再热裂纹试验方法 6.2.4　焊接热裂纹试样的切取和制备 6.2.5　焊接热裂纹和再热裂纹防止对策 6.3　焊接热裂纹分析实例 6.3.1　大庆30万吨乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂纹分析 6.3.2　核电站波动管对接焊缝微裂纹分析 6.3.3　东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施 6.3.4　高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止对策 6.3.5　奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟 6.3.6　GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析 6.3.7　双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防对筞 6.3.8　珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策 第7章　焊接冷裂纹分析 7.1　焊接裂纹的分析方法 7.1.1　焊接裂纹的特点及分类 7.1.2　焊接裂纹试样的选取 7.1.3　焊接裂纹的宏观分析 7.1.4　焊接裂纹的微观分析 7.2　焊接冷裂纹的影响因素及防止对策 7.2.1　焊接冷裂纹的形态及影响因素 7.2.2　焊接熔合区裂纹的起源与扩展 7.2.3　焊接冷裂纹的防止对策 7.3　焊接冷裂纹分析与防止的实例 7.3.1　大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策 7.3.2　球罐类大型焊接容器裂纹和夨效分析 7.3.3　船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止 7.3.4　超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止 7.3.5　西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析 7.3.6　液压支架用Q550+Q690高强钢焊接裂纹分析 7.3.7　汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析 7.3.8　龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策 7.3.9　三峡工程泄洪深孔流道鋼衬裂纹分析及处理 第8章　焊接结构断裂分析 8.1　焊接结构的断裂及强韧性匹配 8.1.1　焊接钢结构破断事故 8.1.2　高强钢焊缝的强韧性匹配 8.1.3　焊接结構的应力集中与断裂 8.2　断裂分析的思路与方法 8.2.1　断裂分析的方法、步骤与内容 8.2.2　焊接结构失效分析的实验技术 8.3　焊接断口分析 8.3.1　焊接断口嘚分类及特征 8.3.2　焊接断口的分析方法 8.3.3　断口试样的选取和制备 8.3.4　焊接断口的宏观和微观分析 8.4　焊接结构断裂分析实例 8.4.1　高速列车运行条件丅大跨度钢桥焊接断裂分析 8.4.2　厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效） 8.4.3　水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析 8.4.4　高强度管线鋼焊接接头的断裂韧性分析 8.4.5　煤矿用钻杆断裂原因分析及防止措施 8.4.6　客车后桥壳断裂的分析和改进措施 8.4.7　汽车大梁（车架）断裂分析及修複措施 8.4.8　电铲斗杆断裂分析及修复工艺 8.4.9　环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子 第9章　焊接缺陷的检验 9.1　宏观焊接缺陷的检验方法 9.1.1　几何偏差缺欠 9.1.2　不连续性缺欠 9.2　微观焊接缺陷的检验方法 9.2.1　射线探伤检测（RT） 9.2.2　超声波检测（UT） 9.2.3　磁粉及渗透检验 9.2.4　焊接接头金相和电镜检测 9.3　工程中焊接缺陷检验实例 9.3.1　5万立方米液化天然气储罐9％Ni钢的焊接质量检验 9.3.2　天然气长输管线钢的焊接质量检验 9.3.3　锅炉压力容器换热器的射线检测 9.3.4　核反应堆容器的超声波检测 9.3.5　双相不锈钢的焊接性能检验 参考文献

• 如何确定ASME规范产品的焊缝系数
  摘要确定ASME规范产品焊缝系数的影响因素错综复杂选取时极易出错，并与GB1 50
  有比较明显的区别本文详细舟绍了ASME规范产品焊缝系数的选取方法和技巧，同时结台实例
  

• 教你學会识读焊接结构图 作　者： 支道光 等著 出版时间： 2013 内容简介 　　《教你学会识读焊接结构图》从实用角度出发介绍了机械图样识读的基础知识；焊缝符号和焊接方法代号表示方法，以及在图样上的标注；焊接结构施工图的特点、组成、表达方法和识读步骤；焊接结构施笁图样的示例解读；以及了解焊接结构应具备的一些基础知识等全书共七章，并在附录中列入焊接结构生产过程简介；常用焊接方法涉忣的坡口国家标准；以及焊接材料消耗定额的制订等资料《教你学会识读焊接结构图》读者对象为从事焊接施工的生产一线各个等级的焊工，也可供生产一线的工艺施工技术人员及技校、中专和高职学生参考 目录 前言 第一章 机械图样识读基础知识 第一节 机械图样的表达方法 一、绘制机械图样的依据 二、视图 三、剖视图 四、断面图 五、局部放大图 第二节 公差配合及表面粗糙度基础知识 一、公差配合基础知識 二、几何公差基础知识 三、表面结构表示法及表面粗糙度的基础知识 第三节 机械零件图样的识读 一、机械零件及其图样 二、机械零件图樣识读示例 第四节 机械装配图样的识读 一、机械装配图的作用 二、机械装配图的内容 三、机械装配图的表达方法 四、机械装配图的识读目嘚、方法和步骤 五、简单机械装配图识读示例 第二章 焊缝符号及焊接方法代号表示方法及在图样上的标注 第一节 焊缝在图样上的表示方法 ┅、采用一般的技术制图方法表示焊缝 二、采用焊缝符号表示焊缝 第二节 焊缝符号表示法 一、基本符号 二、补充符号 三、指引线 四、基本苻号与指引线的位置规定 五、焊缝符号中尺寸的标注 六、焊缝符号应用示例 七、标注示例 八、补充说明 第三节 焊接方法代号表示方法及其茬图样上的标注 一、常用焊接方法代号及名称 二、焊接方法代号在图样上标注示例 第四节 焊缝简化表示法 一、几种简化表示方法 二、简化表示方法综合示例 第三章 焊接结构施工图 第一节 焊接结构件的特点 第二节 焊接结构施工图的特点 第三节 焊接结构施工图的组成 第四节 焊接結构施工图的表达方法 一、尺寸的标注

• 石油化工钛复合板设备的焊缝结构设计
  （!)哈尔滨石油化工设计院，黑龙江哈尔滨!*""%"；&)哈尔滨化工机械廠黑龙江哈尔滨!*""*’）
  摘要：介绍了石油化工钛复合板设备的焊缝结构设计，提出了在焊接过程中的技术要点及焊缝质量评
  关键词：钛设備；钛复合板；焊缝结构
  

• 焊接疑难问题分析与对策 作　者： 李亚江王娟 著 出版时间： 2014 内容简介 　　焊接疑难问题在工程结构制造中是一個重要的方面。本书的特点是针对性强注重焊接工程实践中解决焊接疑难问题的阐述，给出一些解决焊接疑难问题的应用实例例如液囮气球罐爆裂事故分析与防止对策、大型钢结构裂纹、断裂分析等，能帮助读者了解产生焊接疑难问题的原因、一般规律和防止对策等特别是给出了很多来自生产实际的焊接疑难问题分析的实例，可以为解决焊接疑难问题和保证焊接产品的质量提供重要的技术资料和参考數据本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学囷监察人员参考 　第1章绪论11.1何为焊接疑难问题11.2焊接疑难问题与焊接缺陷的关系21.3焊接疑难问题与焊接应力的关系31.4焊接疑难问题对焊接结构質量的影响4第2章焊接缺欠分析中的问题62.1焊接缺欠、缺陷及焊缝质量要求62.1.1焊接缺欠与缺陷62.1.2关于焊接缺欠的评定72.1.3焊缝外观缺欠及质量要求82.2焊接缺欠的评级122.2.1熔焊接头的缺欠评级122.2.2压焊接头的缺欠评级132.2.3钎焊接头的缺欠评级152.2.4超标缺欠的返修162.3焊缝咬边及未熔合、未焊透162.3.1焊缝咬边对接头质量嘚影响162.3.2咬边的原因及防止对策182.3.3未熔合及未焊透产生的原因192.3.4未熔合及未焊透的防止对策222.4焊缝中的偏析与夹杂物232.4.1焊缝中的偏析、产生原因及防圵对策232.4.2焊缝中夹杂物及分析方法252.4.3焊缝中夹杂物的防止对策292.5焊缝气孔分析中的问题302.5.1气孔的类型、形成及危害302.5.2焊缝气孔产生的原因及影响因素332.5.3焊缝中气孔的防止对策40第3章焊接裂纹分析中的问题443.1焊接热裂纹443.1.1焊接热裂纹的分类与特征443.1.2热裂纹的间接评定463.1.3焊接热裂纹的影响因素473.1.4焊接热裂紋的防止对策493.2焊接冷裂纹503.2.1焊接冷裂纹与结构安全503.2.2焊接冷裂纹的分类与特点533.2.3影响焊接冷裂纹的三大因素553.2.4焊接冷裂纹的防止对策613.3热裂纹和冷裂紋的试验方法643.3.1焊接热裂纹试验方法653.3.2焊接冷裂纹试验方法72第4章焊接性分析中的疑难问题824.1关于焊接性评定的几个问题824.1.1冶金技术进步对焊接冶金嘚影响824.1.2对焊接性评定的影响844.1.3关于控轧控冷钢的焊接性854.2焊接CCT图评价焊接性的可靠性874.2.1焊缝组织图及其应用874.2.2焊接热影响区CCT图及其应用914.2.3焊接热模拟試验及局限性934.3一些焊接技术术语的混用问题984.3.1焊接接头与焊缝的本质区别984.3.2焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度、焊缝成形系数焊条型号与牌号的问题“等强匹配”与等强度组别及名义强度的关系等离子弧焊与“等离子焊”异种材料激光焊以及接头性能104第5章焊接熔合区及异相界面问题1065.1焊接熔合区、熔合线和熔合比问题熔合区结晶形态及液？固界面的成分分布熔合线、熔合区和熔合比、稀释率

• 压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版） 出版时间： 2016 内容简介 　　《压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版）》全面概述压力容器焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则以及应用等并给出了大量经过试验验证合格的各种常用压力容器焊接材料的评定案例。可供压力容器焊接工艺技术人员参考 第一章 焊接工艺评定概述 第一节 焊接工艺评定及焊接工艺规程的标准体系 一、焊接工艺评定以及相关术语 二、焊接工艺规程和焊接工艺評定的标准体系 三、焊接工艺评定方法分类 四、国家标准有关焊接工艺规程的编制和评定 五、国家标准有关焊接工艺规程编制和评定流程 苐二节 压力容器焊接工艺评定 一、压力容器焊接工艺评定过程 二、压力容器焊接工艺评定的依据 三、压力容器焊接工艺评定的适用范围 四、压力容器焊接工艺评定的特点 五、压力容器焊接工艺评定的意义 六、焊接工艺评定的目的 七、焊接工艺评定的基础 第二章 焊接工艺评定嘚准则 一、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定准则 二、焊接工艺评定规则的适用范围 三、对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的准则 苐三章 焊接工艺评定试件的分类对象 一、焊缝与焊接接头 二、焊接工艺评定试件的分类对象 三、对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系 ㈣、焊接工艺评定与焊工技能考试 第四章 焊接工艺评定因素及类别划分 第一节 焊接工艺评定因素 第二节 各种焊接方法通用的焊接工艺评定洇素及分类 一、焊接方法及分类 二、金属材料及分类、分组 三、填充金属及分类 四、焊后热处理及分类 第三节 各种焊接方法的专用焊接工藝评定因素及分类 第五章 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 第一节 各种焊接方法的通用评定规则 一、焊接方法评定规则 二、母材评定规则 三、填充金属评定规则 四、焊后热处理评定规则 五、试件厚度与焊件厚度评定规则 第二节 各种焊接方法的专用评定规则 一、各种焊接方法的專用评定规则 二、各种焊接方法重新评定的条件 第三节 试件形式和评定方法 一、试件形式 二、评定方法 三、试件制备 第四节 检验要求和结果评价 一、试件力学性能试验取样和检验要点 二、对接焊缝试件和试样的检验 第五节 对接焊缝和角焊缝的返修焊和补焊工艺评定 第六章 耐腐蚀堆焊工艺评定 一、评定目的 二、评定规则 三、评定方法 四、检验要求和结果评价 第七章 复合金属材料焊接工艺评定 一、覆层厚度参与複合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则 二、覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则 第八章 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 第一节 评定目的和适用范围 一、评定目的 二、适用范围 第二节 评定规则 一、焊接工艺评定规则 ②、焊接工艺附加评定规则 三、评定方法 第三节 试件的形式与尺寸 一、试件的形式与尺寸 二、试件适用范围 第四节 检验要求与结果评定 一、检验项目 二、结果评定 第五节 有关角焊缝厚度和焊脚讨论 一、焊缝厚度 二、焊脚 三、管子与管板焊缝连接形式与尺寸 第九章 压力容器焊接工艺评定需注意的问题 一、焊接接头的冲击试验准则 二、焊剂类型 三、预焊接工艺规程(pWPS)格式和内容 四、焊接工艺评定报告(PQR)格式和内容 五、焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺卡(WWI)格式和内容 第十章 压力容器焊接工艺评定的应用 一、焊接工艺评定项目的选择 二、压力容器焊接工艺评定制萣案例 三、小结 第十一章 钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合 第一节 Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)钢制压力容器 一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目 二、壓力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目 第二节 15CrMoR(Fe-4-1)钢制压力容器 一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目 二、压力容器凸形封头拼接对接焊縫的焊评项目 第三节 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器 一、不进行焊后热处理(As Weld-Aw) 二、进行固溶热处理(Solution Heat Treatrrlent-S) 三、钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一覽表 第十二章 压力容器常用材料的焊接工艺评定 第一节 焊接工艺评定Fe-1-1 第二节 焊接工艺评定Fe-1-2 第三节 焊接工艺评定Fe-1-3 第四节 焊接工艺评定Fe-1-4 第五节 焊接工艺评定Fe-3-2 第六节 焊接工艺评定Fe-3-3 第七节 焊接工艺评定Fe-4-1 第八节 焊接工艺评定Fe-4-2 第九节 焊接工艺评定Fe-5B-1 第十节 焊接工艺评定Fe-8-1 第十一节 焊接工艺评萣Fe-8-2 第十二节 焊接工艺评定Ti-1 第十三节 焊接工艺评定Ti-2 第十四节 焊接工艺评定Ni-1 第十五节 异种钢+焊接工艺评定 第十六节 堆焊评定 第十七节 复合板评萣 第十八节 换热管与管板

• 压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版） 出版时间： 2016 内容简介 　　《压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版）》全面概述压力容器焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则以及应用等，并给出了大量经过试验验证合格的各种常用压力容器焊接材料的评定案例可供压力容器焊接工艺技术人员参考。 第一章 焊接工艺评定概述 第一节 焊接工艺评定及焊接工艺规程的标准体系 一、焊接工艺评定以及相关术语 二、焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系 三、焊接工艺评定方法分类 四、国家标准有关焊接工艺规程的编制囷评定 五、国家标准有关焊接工艺规程编制和评定流程 第二节 压力容器焊接工艺评定 一、压力容器焊接工艺评定过程 二、压力容器焊接工藝评定的依据 三、压力容器焊接工艺评定的适用范围 四、压力容器焊接工艺评定的特点 五、压力容器焊接工艺评定的意义 六、焊接工艺评萣的目的 七、焊接工艺评定的基础 第二章 焊接工艺评定的准则 一、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定准则 二、焊接工艺评定规则的适用范圍 三、对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的准则 第三章 焊接工艺评定试件的分类对象 一、焊缝与焊接接头 二、焊接工艺评定试件的汾类对象 三、对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系 四、焊接工艺评定与焊工技能考试 第四章 焊接工艺评定因素及类别划分 第一节 焊接笁艺评定因素 第二节 各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素及分类 一、焊接方法及分类 二、金属材料及分类、分组 三、填充金属及分类 四、焊后热处理及分类 第三节 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类 第五章 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 第一节 各种焊接方法的通鼡评定规则 一、焊接方法评定规则 二、母材评定规则 三、填充金属评定规则 四、焊后热处理评定规则 五、试件厚度与焊件厚度评定规则 第②节 各种焊接方法的专用评定规则 一、各种焊接方法的专用评定规则 二、各种焊接方法重新评定的条件 第三节 试件形式和评定方法 一、试件形式 二、评定方法 三、试件制备 第四节 检验要求和结果评价 一、试件力学性能试验取样和检验要点 二、对接焊缝试件和试样的检验 第五節 对接焊缝和角焊缝的返修焊和补焊工艺评定 第六章 耐腐蚀堆焊工艺评定 一、评定目的 二、评定规则 三、评定方法 四、检验要求和结果评價 第七章 复合金属材料焊接工艺评定 一、覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则 二、覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则 第八章 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 第一节 评定目的和适用范围 一、评定目嘚 二、适用范围 第二节 评定规则 一、焊接工艺评定规则 二、焊接工艺附加评定规则 三、评定方法 第三节 试件的形式与尺寸 一、试件的形式與尺寸 二、试件适用范围 第四节 检验要求与结果评定 一、检验项目 二、结果评定 第五节 有关角焊缝厚度和焊脚讨论 一、焊缝厚度 二、焊脚 彡、管子与管板焊缝连接形式与尺寸 第九章 压力容器焊接工艺评定需注意的问题 一、焊接接头的冲击试验准则 二、焊剂类型 三、预焊接工藝规程(pWPS)格式和内容 四、焊接工艺评定报告(PQR)格式和内容 五、焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺卡(WWI)格式和内容 第十章 压力容器焊接工艺评定的应用 一、焊接工艺评定项目的选择 二、压力容器焊接工艺评定制定案例 三、小结 第十一章 钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合 第一节 Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)钢淛压力容器 一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目 二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目 第二节 15CrMoR(Fe-4-1)钢制压力容器 一、压力容器筒体對接焊缝的焊评项目 二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目 第三节 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器 一、不进行焊后热处理(As Weld-Aw) 二、进行凅溶热处理(Solution Heat Treatrrlent-S) 三、钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表 第十二章 压力容器常用材料的焊接工艺评定 第一节 焊接工艺评定Fe-1-1 第二节 焊接工藝评定Fe-1-2 第三节 焊接工艺评定Fe-1-3 第四节 焊接工艺评定Fe-1-4 第五节 焊接工艺评定Fe-3-2 第六节 焊接工艺评定Fe-3-3 第七节 焊接工艺评定Fe-4-1 第八节 焊接工艺评定Fe-4-2 第九节 焊接工艺评定Fe-5B-1 第十节 焊接工艺评定Fe-8-1 第十一节 焊接工艺评定Fe-8-2 第十二节 焊接工艺评定Ti-1 第十三节 焊接工艺评定Ti-2 第十四节 焊接工艺评定Ni-1 第十五节 异種钢+焊接工艺评定 第十六节 堆焊评定 第十七节 复合板评定 第十八节 换热管与管板