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№21C型络筒机常见问题及解决措施21c,21C,21C8
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№21C型络筒机常见问题及解决措施
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21C-s村田自络筒使用中的常见问题及解决方法(一)
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标题: 自动络筒管纱脱圈的原因与控制方法
& &&&& 　发表于
10:17&&&&&&
我公司属于港资企业，细纱机全部为经纬纺机生产的FA506型及JWF1516型，配瑞士RIETER（立达）公司R2P牵伸；络筒为日本MURATE（村田）公司制造的NⅡ型及N.21C，主要生产20S~40S之间的纯棉精梳纱。由于公司对产量和质量的要求都特别高，在没有气圈控制器的情况下NⅡ车速一般开1100，N.21C开1450m/min,为了不让管纱频繁脱圈影响质量，我们做了大量的工作，并取得了很好的效果。在这里谈一谈工作中体会出来的管纱脱圈的危害、影响脱圈的几个因素，以及如何来改善脱圈，供大家参考。
& &&&& 　发表于
10:17&&&&&&
1&&管纱脱圈的危害
络筒工序管纱脱圈不仅影响产量，而且降低了效率，增加了工人的劳动强度，更重要的一点是影响筒子纱的质量。脱圈的管纱未打出，而吸臂继续抓取，有可能将脱下的回丝不经过清纱器直接带上去，卷绕到筒子上黄钮不弹出，这样就造成了回丝附入的疵筒，到下游针织厂会将针卡断。
& &&&& 　发表于
10:18&&&&&&
2&&管纱脱圈的细纱原因分析与控制方法
2.&管纱螺距对脱圈的影响
管纱成形是造成脱圈的主要原因，要占影响因素的百分之四十几。从理论上讲，成形斜面的卷绕螺距越稀脱圈越少；卷绕螺距密了，纱线卷绕不紧密容易脱圈，但也不是绝对的，要看具体情况。我公司现生产的CJ30纱线，刚开始做时脱圈较多，既影响了生产效率，更重要的是对产品质量有极大威胁，担心客户投诉筒子纱回丝附入。通过对成形工艺的调整，将卷绕高低牙ZF/ZG由54/68调为60/62，卷绕螺距略微增加，撑头牙由45/2调为53/2，满纱直径保持不变，不影响落纱时间，管纱脱圈有了明显改善。
& &&&& 　发表于
10:18&&&&&&
2.2.&细纱锥面长度对脱圈的影响
&&&相同卷绕高低牙，细纱锥面长度越长，卷绕螺距相对越稀，管纱越不容易脱圈。管纱锥面长度是受车头桃盘成形凸轮控制的，我公司FA506细纱机刚生产时管纱脱圈多，后在机修厂重新加工桃盘成形凸轮，改变凸轮尺寸，脱圈明显减少。
& &&&& 　发表于
10:19&&&&&&
2.3.&小纱底部成型对管纱脱圈的影响
&&小纱底部成型也受桃盘成形凸轮的影响，和细纱锥面长度一样的原理，成型坡度越缓，管纱越不容易脱圈。
& &&&& 　发表于
10:19&&&&&&
2.4.&钢丝圈轻重对脱圈的影响
细纱工序所用钢丝圈的轻重，对络筒工序管纱脱圈也有一定的影响。钢丝圈偏轻，管纱卷绕不紧密，成形后手感偏软，在络筒工序容易脱圈。但钢丝圈过重，容易增加细纱断头，相应增加了挡车工的劳动强度，因此在细纱钢丝圈选型上应该综合考虑，以稍偏重掌握为好，这样不仅可防止管纱退绕脱圈，减少细纱毛羽，细纱断头也不会增加。
& &&&& 　发表于
10:20&&&&&&
2.5.&细纱羊脚高低对脱圈的影响
细纱羊脚过低，小纱时间偏长，细纱断头增加；羊脚太低纱的底部容易烂，最下面的在络筒工序无法生产造成浪费。这是其一，羊脚过低，管纱重心偏下，也易造成脱圈。
& &&&& 　发表于
10:20&&&&&&
3&&管纱脱圈的自动络筒原因分析及控制方法
3.1.&络筒车速高低对脱圈的影响
&&络筒车速过高，容易引起管纱脱圈，这个道理大家都能明白。那什么样的车速最合适呢？我这里有日本村田公司络筒机说明书上没有气圈控制器的1-1和有气圈控制器的1-2两张曲线图供大家参考。根据不同的原料，不同的品种选择最理想的络筒车速。
& &&&& 　发表于
10:22&&&&&&
& &&&& 　发表于
10:23&&&&&&
从图上可以看出，50以下的纱，纱支越低，越应该开低速，而并不是象大家想象的那样，单从质量的角度出发，以为纱支越低越可以开快点。因为纱支越低，纱线越粗，力的传递越直接。车速太快的话，正在卷绕的筒子能将管纱从锭子上带得蹦起来，反而更易脱圈。再者纱支低管纱纱疵少，络筒剪切的纱疵也少些，可以相应将速度开慢点。所以我们不能片面地追求产量提高车速，同时也应该考虑车速过高管纱易脱圈，不仅降低了效率，影响了产量，更影响了质量。实际上纸管的锥度对产量有一定的影响，以前我们用9°15′的纸管，32支纱定长97000，现用5°57′的纸管，定长94000就够了。锥度越小络筒工序产量越高，所以气流纺用平头管产量最高了。
& &&&& 　发表于
10:24&&&&&&
3.2.&络筒张力大小对脱圈的影响
为了卷绕成具有一定密度和良好成形的筒子，络筒时纱线必须具有一定的张力，且大小应符合工艺要求。张力过大，会使纱线的弹性、伸长、强力等物理机械性能受到损失，影响纱线质量和后工序断头率；张力过小，则筒子密度和卷绕容量减少，成形松软不良，断头后纱线容易嵌在纱圈内部，寻头不易，在后工序退绕时，纱圈可能脱落下来，引起脱圈或断头，造成大量回丝。
& &&&& 　发表于
10:24&&&&&&
3.3.气圈破裂器的高低对脱圈的影响
气圈破裂器的作用是为了减小锭子上管纱的离心力及张力，以期获得更高的卷绕速度。破裂器离管纱越近，磨擦力越大，对管纱的控制越好，毛羽增多，脱圈减少；相反离管纱越远，磨擦力越小，对管纱的控制越差，毛羽减少，脱圈增多。从控制纱线张力的角度出发，低安装位置适合高支纱，高安装位置适合低支纱。因为安装位置偏高，纱线张力过大容易断头。也不尽然，位置高低还要综合考虑磨擦力引起毛羽和管纱脱圈的矛盾统一问题。
我公司刚装JWF1516细纱机时，J32S总有一层管脚纱没有做到筒子上去就掉出来了，后来将N.21C的一项电脑参数进行调节，让每一管纱快做完时减速到800m/min,，此问题迎刃而解。细纱管管脚凹槽纹路的疏密深浅也对管纱脱圈有一定影响，比较密和浅的纹路不容易产生管脚纱。
& &&&& 　发表于
10:31&&&&&&
综上所述可见，任何事情都遵循辩证的法则，过和不及都不好。针对脱圈问题，在细纱和络筒的工艺的选择上要综合考虑多方面的因素，通过试验对比找到其最佳的临界点，设备上的调整也要相应跟上去，才能更好地解决。我公司使用自动络筒机初期，管纱退绕脱圈很严重，经过分析和采取以上措施，已完全消除。
& &&&& 　发表于
10:37&&&&&&
& &&&& 　发表于
10:38&&&&&&
好贴，支持！
& &&&& 　发表于
10:40&&&&&&
分析具体，方法实用有效，学习了！
& &&&& 　发表于
10:50&&&&&&
顶起来，我们有一部分细纱机纺的管纱易脱圈，自络是意大利的萨维奥，纯棉普梳40S，车速1650，踢出的脱圈纱特别多。
& &&&& 　发表于
12:07&&&&&&
1.减小小纱成型，2.适当增大络筒张力。
& &&&& 　发表于
12:19&&&&&&
细纱脱圈会严重影响自络的效率
& &&&& 　发表于
12:20&&&&&&
生产允许的情况下，自络车速偏低控制，尤其是中低支纱
& &&&& 　发表于
12:23&&&&&&
不错希望楼主继续
& &&&& 　发表于
17:23&&&&&&
& &&&& 　发表于
19:25&&&&&&
谢谢陈老师的讲解！学习了
& &&&& 　发表于
12:45&&&&&&
我们倒纱时脱圈？
& &&&& 　发表于
23:34&&&&&&
倒纱时脱圈与管纱脱圈形成机理、解决方法都不同。
& &&&& 　发表于
23:35&&&&&&
筒纱倒纱脱圈，一是要控制毛羽，二是要掌握好卷绕张力。
& &&&& 　发表于
23:38&&&&&&
自络参数设置不合理也会造成管纱脱圈
& &&&& 　发表于
08:29&&&&&&
请陈老师继续，期待！
& &&&& 　发表于
08:41&&&&&&
感谢大家参与！在自动络筒机高速退绕过程中，细纱管纱脱圈是很多企业普遍反映的问题，在我们去全国部分企业咨询诊断时，在我们网上的“技术问答”栏目中都提得很多，请学员老师、缘与你我老师、其他老师都来介绍自已的经验和体会。
& &&&& 　发表于
22:30&&&&&&
细纱管质量对脱圈的影响不容忽视
& &&&& 　发表于
16:59&&&&&&
& &&&& 　发表于
09:28&&&&&&
引用: 原发布者 管丽圆 on
请问你们小纱用了底部成形吗？如果用了，你们做一台细纱机的试验，先去掉，然后把纺好的管纱再去络筒，看可以解决吗？
& &&&& 　发表于
15:57&&&&&&
& &&&& 　发表于
22:10 &&&& && &&&&&&
2、操作原因引起的管纱脱圈。
主要是落纱工倒钢领板造成的。
一是在落纱后开车时，为了减少细纱断头，落纱工将钢领板摇高，开车启动后不及时摇回钢领板，而是等接完断头后才摇回钢领板。这是造成出小纱巴的一个重要原因。
& &&&& 　发表于
22:15 &&&& && &&&&&&
二是在落纱后开车时，对没有生上头的锭子进行刺头，刺头后没有一次接头成功，此时如果落纱工图省事不是拔下纱管接头，而是直接在此刺头操作，就会造成络筒吐小纱巴现象。这是造成出小纱巴的又一个重要原因。
由于二次刺头造成的小纱巴特点很明显，就是在管纱上纱巴有呈戒指状的纱环。
& &&&& 　发表于
22:17 &&&& && &&&&&&
解决小纱把我们不但要从细纱上找原因，自络本身的工艺也很有考究，比如张力设定是否合适，小纱降速是否彻底，还有降速的时间等等，都要花时间进行反复实验，得出既不影响产量、效率有不影响小纱把的方案来。
& &&&& 　发表于
16:04&&&&&&
& &&&& 　发表于
22:17 &&&& && &&&&&&
三是当管纱成型偏细时，落纱工为了减少落纱次数或为了调整落纱时间，在细纱正常卷绕的过程中，人为地将钢领板往下摇，从而造成自动络筒出现脱圈现象。
& &&&& 　发表于
22:20 &&&& && &&&&&&
3、设备原因引起的络筒脱圈。
主要是钢领板打顿或升降不灵活造成的。当钢领板运行顿挫时，会造成细纱卷绕螺距暂时性减小，严重时会造成纱线卷绕重叠，从而使络筒上出现脱圈现象。
& &&&& 　发表于
16:06&&&&&&
& &&&& 　发表于
22:22 &&&& && &&&&&&
比如，升降小转子转动不灵活、钢领板牵吊带断裂、叶子板脱落卡住钢领板等原因，都会造成钢领板升降不正常，从而产生管纱脱圈现象。
& &&&& 　发表于
22:29 &&&& && &&&&&&
4、自动络筒机本身对脱圈现象的影响。
主要表现在防辫装置的合理使用、VSS参数的合理设置、退绕张力的调整等等。
防辫装置位置要使用，压力要适当。
VSS要根据车速、细纱卷绕参数、纱线品种等条件进行优选。
退绕张力要与细纱的卷绕张力、卷绕密度相适应等等。
& &&&&匿名　发表于
00:00&&&&&&
那纱巴纱在细纱车一台上有时有有时无是什么回事？回潮有关系吗？
& &&&& 　发表于
08:42&&&&&&
引用: 原发布者 陈喜菊 on
引用: 原发布者 管丽圆 on
请问你们小纱用了底部成形吗？如果用了，你们做一台细纱机的试验，先去掉，然后把纺好的管纱再去络筒，看可以解决吗？
陈老师：你好！我们用了底部成形，按照你的方法做了试验，又按照学员老师说的，调整了自动络筒机的VSS参数和小纱张力，现已基本解决。谢谢你和学员老师。
& &&&& 　发表于
19:28&&&&&&
引用: 原发布者 缘于你我 on
细纱管质量对脱圈的影响不容忽视
这我也有遇到过。
& &&&& 　发表于
22:00&&&&&&
引用: 原发布者 管丽圆 on
&&&&& 如果只是在小纱时才产生脱圈的话，可能是你的自动络筒机有点问题了。1.小纱降速不彻底。到小纱时纺纱张力变异加大，容易造成脱圈，建议观察小纱脱圈位置合理选择小纱降速点和降速速度。2.管纱没有对中心。管纱没有和气圈破裂气对中心也会使退绕到小纱时张力变异增加，从而产生脱圈，建议检查细纱管与气圈破裂气对中心。
& &&&& 　发表于
23:31&&&&&&
引用: 原发布者 匿名 on
那纱巴纱在细纱车一台上有时有有时无是什么回事？回潮有关系吗？
这种情况是存在的。
不知道你说的纱巴纱在细纱车一台上有时有有时无是指同一台细纱机上纺的纱有时候会出现纱巴，而有时候不出；还是指同一台车的同一排落纱中，有的管纱出纱巴有的管纱不出。
这两种情况形成的原因也可能有差别。
& &&&& 　发表于
23:34&&&&&&
总的来说，纱巴时有时无的情况与设备、操作、温湿度、纱线质量等都可能有关系，具体是哪个原因引起的，要现场具体分析。
& &&&& 　发表于
23:40&&&&&&
从设备角度说，如果钢领板运行有时出现顿挫现象，有时运行正常；钢领板某节处的牵吊带断裂（特别是头尾段），造成该部位钢领板升降高度不足等等，都会造成纱巴时有时无现象，前者出现第一种情况，后者出现第二种情况。
& &&&& 　发表于
23:43&&&&&&
钢领个别起伏，个别锭子锭脚有回丝或纱管天窗脱落等原因造成跳管，等原因也有可能造成个别管纱脱圈现象。
& &&&& 　发表于
23:45&&&&&&
从操作的角度看，如果有时倒钢领板，有时不倒，或有时勤倒少倒有时一次倒得较多等等，也会出现纱巴时有时无的情况。
& &&&& 　发表于
23:49&&&&&&
从纱线质量来说，如果个别锭子毛羽特别大，纱线退绕时就容易粘连脱圈，个别纱弱捻、个别钢丝圈用错等原因造成松纱等等情况也会造成个别锭子出现纱巴现象。
& &&&& 　发表于
23:53&&&&&&
当然，如果温湿度不稳定，波动特别大，或者小区域性不平衡，也可能造成这种现象。
& &&&& 　发表于
23:56&&&&&&
引用: 原发布者 管丽圆 on
引用: 原发布者 陈喜菊 on
引用: 原发布者 管丽圆 on
请问你们小纱用了底部成形吗？如果用了，你们做一台细纱机的试验，先去掉，然后把纺好的管纱再去络筒，看可以解决吗？
陈老师：你好！我们用了底部成形，按照你的方法做了试验，又按照学员老师说的，调整了自动络筒机的VSS参数和小纱张力，现已基本解决。谢谢你和学员老师。
祝贺你解决了问题，不用道谢。
& &&&& 　发表于
00:00&&&&&&
引用: 原发布者 姜卫锋 on
引用: 原发布者 管丽圆 on
&&&&& 如果只是在小纱时才产生脱圈的话，可能是你的自动络筒机有点问题了。1.小纱降速不彻底。到小纱时纺纱张力变异加大，容易造成脱圈，建议观察小纱脱圈位置合理选择小纱降速点和降速速度。2.管纱没有对中心。管纱没有和气圈破裂气对中心也会使退绕到小纱时张力变异增加，从而产生脱圈，建议检查细纱管与气圈破裂气对中心。
赞同姜老师的看法。
使用VSS还要注意一点，管纱的设计重量要与实际重量相符，管纱重量的一直性要好，否则，VSS的使用效果要受到影响。
& &&&& 　发表于
09:50&&&&&&
感谢学员老师和姜老师支持！感谢大家参与！
& &&&& 　发表于
20:23&&&&&&
陈老师不必客气！
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NO.21C型自动络筒机的改进
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&&作​为​N​O​.1​C​型​自​动​络​筒​机​的​主​要​技​术​特​征​的​B​a​l​―​C​o​n​跟​踪​式​气​圈​控​制​装​置​,​较​好​地​解​决​了​管​纱​退​绕​过​程​中​的​脱​圈​问​题​,​但​是​,​在​实​际​生​产​中​,​发​现​一​些​品​种​尤​其​是​纯​棉​低​支​品​种​的​T​B​／​Y​(​张​力​性​断​头​)​会​偏​高​,​我​们​专​门​对​此​进​行​了​攻​关​研​究​。
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