浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,
细度:即油墨颗粒的大小油墨细度高,油墨浓度大印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷
品的网点易发毛印版的耐印率低;
粘度,黏度大易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏喥小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;
流动度:流动度大会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小使油墨的传布不流畅、不均勻,易
造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;
耐光性:耐光性好的油墨印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实富有立體感,并可以长期保存;
耐光性差的油墨印出的产品颜色容易变浅、变暗;
耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性耐水耐酸、耐碱强的油
墨,印刷出的产品色泽鲜艳层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨印刷出的產品灰暗无力,层
在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证如果润
对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,
降;同时油墨易乳化墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光
就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,
版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版
墨印刷时如果润版水酸性过酸,版面易起脏)
三、色序色序指的是在多色印刷中各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各種不同的印刷效果
理安排色序很重要但色序不是绝对的,色序一般安排是:单色机:黄
;有金、银、满版实地印刷时一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再
检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)
对照样张检查图文是否完整;
稳定水分、墨量,达到水墨岼蘅以保证同批印刷品墨色的一致;
尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)正式印刷时,操作者应集中精力地做到:
看:看机器运行情况看样张墨色、套准及网点质量;
听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;
摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件是否有显著的温度变化;
闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
检查:检查印品情况及机器的有无异常情况發现问题,及时排除
五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不,首先应看版面水分这一点,要凭操作者的经验一般来说,水
分大蝂面反射光量强,侧视较亮;反之版面反射光量弱,侧视较暗;如果水分过大还可从以下几点中观察
用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;
串水辊上有细小水珠墨辊组中脱墨现象或有水珠;
关水后或停机较久版面水分仍未干涸;
印迹网点空虚,墨色暗淡无光澤;
橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠
六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中油墨和水经过胶辊与胶辊的挤壓,就
油墨的乳化状态有两种:
在胶印过程中水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘
髒等有着十分密切的关系。一般来说水大,使油墨乳化墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨产生脏
迹。因此胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡控制水墨平衡一般要掌握水少墨厚的原则。水少指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨
厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大在考虑水量时,应视
版面图文面积大小及分布情況、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液
值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定
八、清洗橡皮布,换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及
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