包装和商标印刷中，珠光印刷的应用已非常普遍，它不仅给人们以珍珠般光泽美的享受，而且还有一定的防伪功能。珠光印刷除了使用珠光油墨外，还有使用和珠光薄膜印刷，两者的区别在于，珠光油墨印刷是图文部分呈现珠光效果，而珠光纸和珠光薄膜印刷则是图文之外的承印物呈现珠光效果。由于珠光纸和珠光薄膜印刷与普通纸张、薄膜等印刷有一定的差异，因此在印刷中要注意正确选用油墨，掌握印刷技巧，才能印刷出理想的印刷品。下面就谈谈珠光纸和珠光薄膜印刷中要注意的一些问题。
　　一、珠光纸印刷　　1.珠光纸的主要特性　　珠光纸的构成和普通白板纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成。与普通白板纸所不同的是珠光纸表面涂层中有形成珠光效果的颗粒。该颗粒是由氧化钛(或其他金属氧化物)和云母片组成，云母片被二氧化钛或其他金属氧化物包裹而形成薄片状结构。一般来说，珠光纸具有两个特点。　　(1)表面能低，对油墨的吸附性能差。由于云母和二氧化钛或其他金属氧化物组成的薄片结构表面比较光滑，而且在造纸过程中纸面要求比较光洁，以便使纸张有更好的珠光效果，满足人们的视觉享受，但这样却使得珠光纸比普通白板纸的表面能要小得多，则在印刷时使油墨不易附着吸收、不容易干燥。　　(2)表面珠光效果易被破坏。由于云母和二氧化钛或其它金属氧化物组成的薄片结构在印刷过程中因受压力和弯曲等影响，很容易使珠光薄片破碎，或者在印刷中由于油墨的粘性被反粘而脱离纸张，这样在印刷过程中就容易失去珠光效果和露出纸张底板形成白点。　　2.珠光纸印刷中要注意的问题　　从理论上来说，珠光纸印刷可采用胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷等多种印刷，但根据实践经验，以采用胶版印刷比较适合。由于珠光纸的珠光颗粒容易破碎，半成品经不起反复的转序、摩擦，所以生产的工艺路线应尽量短一些，取消一些可有可无的工艺环节，特别是那些手工参与较多的环节。能一次印刷完成的不用两次，能用胶印印刷的不用丝网印刷，能连机上光的不脱机上光，当然可以不上光的坚决不上光，因为上光也会大大削弱珠光纸的珠光效果。由于珠光纸主要是体现纸张珠光的华丽效果，如果印刷图文面积太大，则油墨的遮盖面积较大，由于油墨的遮光性和不透明性，纸张的珠光效果通过墨层时就已大为减弱，这样就体现不出纸张的珠光效果。所以，我们在设计制版时应根据珠光纸的特点尽量避免大面积的实地图案印刷。一般设计一些简单的线条图案、文字等，这样既可以突出包装内容的重点，又可以显示出纸张华丽的珠光效果。　　对于珠光纸印刷油墨的选用，目前主要有UV油墨、非吸收性纸印刷专用油墨和普通油墨三种油墨可用于珠光纸的印刷，但不同的油墨其印刷效果也有差异，效果较好的是UV油墨，较差的是普通油墨。　　(1)UV油墨印刷。UV油墨印刷是采用紫外线干燥，印刷时每一印刷单元都带有紫外干燥装置。UV油墨经过干燥装置时在光引发基团的引发下干燥时间很短，可以说是瞬间干燥，这样在进入下一印刷单元或是收料环节时，印刷的油墨已经完全干燥。可以采取加大墨量等方法来提高油墨在珠光纸表面的着墨率，同时油墨的叠印也是一种干压干的叠印方式，可以大大提高叠印率。所以UV油墨印刷一般不受干燥、反粘、珠光纸掉粉等困扰；同时UV油墨印刷也不会产生擦伤、墨皮等现象。此外，UV油墨是目前致力推广的一种环保型油墨。　　(2)非吸收性纸张印刷专用油墨印刷。是指专门用于印刷各种非吸收性表面的纸张的专用油墨，如杭州杭华的JP油墨等。这类油墨是专门为表面能低、吸收性能差的纸张量身定做的。印刷条件和普通印刷相同，能有效地提高印刷的墨层附着性能、干燥性能，但印刷时速度不能过快，以防止墨量因来不及干燥而产生反面粘脏。　　(3)普通油墨印刷。对待质量要求不高的、批量较小的珠光纸印刷产品，大多数企业都采用普通油墨来印刷，这样既能满足客户的要求，又经济实惠。此外，珠光纸印刷中经常还会出现以下问题：油墨附着性和干燥性不良导致印刷实地密度低、小网点丢失、干燥慢、反面易粘脏、易擦伤等；珠光效果容易丢失，印刷容易形成白点、发花、折痕等现象，这些都是珠光纸印刷必须十分重视的因素。
　　二、珠光薄膜印刷　　1．珠光薄膜的主要特性　　珠光薄膜其实就是在普通薄膜上涂覆一层珠光颜料，从而使薄膜具有珍珠般的迷人光泽。常用的薄膜如BOPP、OPP、PET、PVC、PE、PP等，珠光薄膜多为复合膜，常见的复合结构有BOPP/BOPP（珠光）、BOPP珠光/PE（CPP）等，其生产可用干式复合等方式。干式复合珠光薄膜时，BOPP珠光薄膜一般是作为复合材料来使用，并具有很好的热封性能。在干式复合珠光薄膜生产中，要注意薄膜张力和平整性的控制，选用合适的粘合剂，控制复合温度等，要防止珠光薄膜复合产品剥离强度差等问题。此外，珠光颜料用于薄膜生产上是有一定要求的，例如，薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，以达到一定的遮盖率。从原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地加大，约为4%～5%。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的遮盖率，又要达到珠光效果的要求。最好使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产出效果理想的珠光薄膜。　　目前，珠光薄膜用在包装和商标印刷方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP珠光薄膜作商品包装和商标印刷都有很好的效果。它除了外表美观、装饰性强外，还有优良的阻隔性能。例如，在冷饮包装方面，如今多已淘汰了以前的单层塑料薄膜的初级包装形式，逐步向高档次的多层、功能性强（如阻隔性、超低冷）和具有珍珠光泽的珠光薄膜包装。　　珠光薄膜生产一般是以聚丙烯树脂等为原料、添加碳酸钙和珠光颜料等，混合后经双向拉伸而成。由于采用机械发泡法，珠光薄膜的比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以软包装企业愿意选用，因为价廉且装饰性好、性能优良。如果要制作成剥离强度很好的热封袋就必须进行复合，也就是进行复膜加工。珠光薄膜在实际的产生过程中，微粒状的碳酸钙母料均匀分散在均聚PP中，当PP进行拉伸时形成许多孔洞，正是这些孔洞折射光线形成了珠光效果。　　除热封型珠光薄膜BOPP外，还有三层共聚非热封型BOPP珠光薄膜、即两层均聚PP夹一珠光层。实际上常采用BOPP珠光/LDPE（CPP）复合来满足我们的要求。BOPP珠光薄膜有银白珠光色，可以反射较多光线，其阻气性、阻水性也比其它品种的BOPP薄膜优良。　　厚度为3μm的双面热封型珠光薄膜BOPP可以直接用于雪糕、冰激凌等冷饮包装，也可以用于糖果枕式包装、巧克力、香皂的防护包装。厚度为30μm的双面热封BOPP珠光薄膜广泛应用于饼干、甜食、糖果、风味小吃等包装。BOPP珠光薄膜除软包装上的应用外，还有相当一部分用在礼品包装上，一条精致的小彩带就可以表达情谊。珠光薄膜在冷饮包装上的广泛采用，主要和它使用的经济性及本身的特点有很大的关系。　　2．珠光薄膜印刷中常见故障的排除　　珠光薄膜的使用一定要进行相关的检测：如电晕处理值要符合质量要求，但最重要的还是要检测珠光反射效果。经验的做法是取一小张珠光薄膜，在透光的地方手托材料让光线透过，左右移动膜面，我们将会发现珠光的分布情况。有时会是发暗、微黄的感觉；有时会是银光闪闪的感觉。如果我们将两张不同厂家的珠光薄膜进行比较就很容易发现问题的所在。一般要选用反射光线好的膜，不选用微黄色的膜等不符合质量要求的材料。因为现在的冷饮珠光薄膜复合产品都有一个共性现象，就是印刷上的油墨很少，珠光薄膜的颜色就会直接反映在印刷产品上。珠光薄膜的保护也很重要，应该将要使用的珠光薄膜放置在通风干燥处、并用PET进行包扎，保存不当对复合性能将有一定的影响。&&&&& 采用凹印方式印刷的珠光薄膜一般选用双面热封型膜，凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨，但也采用里印油墨。印刷顺序一般采用表印的方法即先印刷黄或者红色、再印刷黑色。印刷时注意张力的控制和干燥温度的控制；另外珠光薄膜的收卷也很重要，建议不收太紧以防粘连故障。现在凹版印刷机收卷装置由原来的手动调节弹簧控制张力演变成利用电子变频自动控制。　　在珠光薄膜印刷中，要注意咬色和堵版等常见故障的排除。　　（1）咬色。主要表现为前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上，在后一色上明显可以看到前一色的颜色。引起咬色的原因主要有：①前一色油墨干燥不充分，下一色的干燥速度造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印上停留时间较长。④后一色印刷压印滚筒压力太大。针对故障的原因，可采取以下方法加以解决。①前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速提高印刷速率。②提高印刷速度。③向第二色的版面吹风。④降低印刷压力。更换油墨。 　　（2）堵版。在珠光薄膜凹版印刷中，很容易产生堵版故障，一般表现为浅版处油墨无法转移，深版处油墨转移量减通常从50%～70％下降到30%～20％。　　产生堵版的原因主要是：　　①印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版。　　②印刷中，刮刀位置距版滚筒远或角度不合理，版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当，造成严重堵版（后一种情况在国产印刷机上常见）。　　③印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。　　④印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版（夏季容易发生）。& 　　⑤油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时，应时刻检查堵版的情况。　　⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度高的溶剂。
　　据此，可采取以下措施排除解决。　　①调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂。　　②添加调墨油，改善和提高油墨的流动性。　　③印刷结束后，立即将印版清洗干净。　　④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨的印刷粘度一致。　　⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流动性及转移性能。　　⑥对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施：尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中时刻注意堵版现象发生，并及时清理。
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<font color=#13-6-17 9:14:07]珠光BOPP薄膜_百度百科
珠光BOPP薄膜
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珠光膜在实际的产生过程中，微粒状的CaCO3母料均匀分散在均聚PP中，当PP进行拉伸时形成许多孔洞，正是这些孔洞折射光线形成了珠光效果。BOPP珠光膜有银白珠光色，可以反射较多光线，其阻气性、阻水性也比其它品种的BOPP薄膜优良。
珠光BOPP薄膜珠光BOPP膜的特点
珠光BOPP薄膜珠光BOPP膜应用
厚度为35μm的双面热封型珠光膜BOPP可以直接用于雪糕、冰激凌等冷饮包装，也可以用于糖果枕式包装、巧克力、香皂的防护包装。厚度为30μm的双面热封BOPP珠光膜广泛应用于饼干、甜食、糖果、风味小吃等包装。
珠光BOPP薄膜珠光BOPP薄膜原理
珠光膜是在塑料粒子中掺入珠光颜料而生产出来的一种经过双向拉伸热定型的BOPP薄膜。一种典型的珠光膜是采用A/B/A3层共挤双向拉伸法生产的BOPP珠光膜，其中B是掺混了珠光母料的聚丙烯，A是一种随珠光膜表面性能而异的PP共聚体，具有良好的热封性。双向拉伸在B料的熔点以下、A料的熔点以上进行。
由于B料中含有较多珠光无机颜料颗粒，双向拉伸的结果是 : 聚丙烯分子沿外力作用方向进行了定向，而珠光颜料颗料之间的距离被拉大，形成孔隙，使B层成了机械发泡的泡沫塑料。因此，A/B/A结构的珠光膜是一种双向拉伸BOPP泡沫塑料薄膜，比重较一般BOPP薄膜小，仅为0.7～0.75，而一般的BOPP薄膜比重在0.9左右。
A料层在BOPP珠光膜中具有保护B料层的作用，并赋予珠光膜一定的热封性，因此A/B/A结构的珠光膜热封性良好。而仅用B料生产出的珠光膜，只能依靠薄膜的孔隙性和少量未经定向的PP分子略有的热封性，热封后的珠光膜很容易撕剥开来。
珠光BOPP薄膜珠光BOPP膜性能参数
22um-120um
70um-120um
GB/T 13022
ZBY28004/86
≥1.5(35μ以下)
≥1.8(35μ-40μ)
≥2.0(40μ以上)
35次面/主面38
电晕处理值珠光膜介绍_百度文库
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珠光膜介绍
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