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称： 供锻白回转窑、预热器及冷却器等设备
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&硅热法提炼金属镁（锻白）工艺设备一、镁的性质及用途&&&&&& 1、性质：□□镁的化学活性高，在自然界以化合物形式存在于白云石、菱镁石、橄槛石、蛇纹石、地下卤水、盐湖和海水中。镁是银白色金属，纯镁具有密度小、膨胀系数较大、弹性模量较低的特性。镁的密度：1.738g/cm3&&&&& 镁的熔点：922～924K镁的沸点：1380K&&&&&&&&&& 镁的开始再结晶温度：423K镁在固态下的收缩率：2％2、用途：1）、生产难熔金属的还原剂：□□镁既可作生产稀有金属Ti、Zr、Hf等的不原剂，也可作为生产铍、硼的还原剂。2）、铝合金的添加元素：□□铝合金中加入金属镁，使合金更轻，强度更大，抗腐蚀能力更好。作为铝合金中的主要合金元素，是镁的一大用途。3）、球墨铸铁的球化剂：□□镁在球墨铸铁中起着 球化作用，使铸件强度、延展性更高。镁在球墨铸铁中的应用在逐年增大。4）、钢铁脱硫的脱硫剂：□□整个北美、欧洲钢铁生产中用镁作为钢铁脱硫剂。我国用镁作为钢铁脱硫剂的用量也在不断增长，市场前景广阔。用镁粉作为钢铁脱硫剂不仅工艺简单，且由于镁对硫具有大的亲和力这种独特性质，使钢铁市场在较低的成本下达到高产量、高质量，并能生产出如HSLA级低硫钢，这种优质钢可用于汽车、设备及结构体中。用镁脱硫不仅改善了钢的可铸性、延展性、焊接性和冲击韧性，而且降低了结构件的重量，进一步增加了镁在钢铁工业中的需求量。5）、高储能材料：□□镁在常压下，大约523K和H2作用生成MgH2，在低压或稍高温度下又能释放出氢，镁具有储氢的作用。MgH2较一般金属氢化物储能高，所以镁可以作为高储能材料。6）、烟火：□□镁在早期用来制造烟火，含铝量超过30％的镁铝合金粉末燃烧时会产生耀眼的白光，该白光比自然光更适合于摄影，从而被作摄影闪光灯。镁粉不广泛用于焰火、礼花、军用信号弹、照明弹、燃烧弹等方面。7）、生产镁合金：□□镁合金以其密度低，比强度高，降噪减振好，电磁屏蔽性好，易于回收等优点，成为现代交通工具、航空航天和电子通讯等领域的首选材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，同时也成为仅次于钢铁、铝合金的第三大金属结构材料。因此，镁的最大应用领域是生产不同牌号的镁合金。二、镁的冶炼方法□□根据镁矿资源和种类不同，镁的生产方法分为两大类，热还原法和氯化熔盐电解法。热还原法有硅热法、炭热法和碳化物热还原法，后两种在工业上较少采用。硅热法（现只介绍硅热法）：□□硅热还原法炼镁是利用硅铁作还原剂，将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁的一种生产方法。硅热法又分为外热法和内热法，采用硅铁还原氧化镁生产金属镁的工艺有Pidgeon（硅热法）工艺和Magnethern工艺。Pidgeon工艺属于外热法；Magnethern工艺属于内热法，根据生产的连续性又分为间歇式和半连续式。□□硅热法是我国目前主要应用的方法。该工艺将煅烧后的白云石和硅铁按一定配比磨成细粉，压成团块，装在耐热合金罐内，在一定温度和压力条件下还原得到镁蒸气，冷凝结晶成固态粗镁，精炼后得到纯镁。□□硅热法的特点是投资少，建设周期短，且生产工艺简单，单位投资成本低，生产过程不产生有害气体，副产品的炉渣可用作生产肥料或水泥的原料。白云石的化学组成应在如下范围内才能符合硅热法炼镁的要求：名称含量（％）名称含量（％）MgO19％～21％CaO30％～33％SiO2＜0.5％Fe2O3＜0.5％Al2O3＜0.3％Mn＜0.005％Na2O＋K2O＜0.01％Zn＜0.001％烧损率46.5％～47.5％灼减量＜0.5％水化活性度＞35％三、煅烧白云石的产物□□煅烧白云石的产物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其断面疏松多孔，质量为白云石的一半，硬度较小，不能重拍。过烧煅白表面呈微黄色，有裂纹；生烧的煅白，其质量相当于白云石，色泽基本上是白云石的本色。□□煅白中的主要成分是CaO、MgO以分子结构（MgO·CaO）存在，其灼减量小，水化活性度高.□□如果煅白吸收空气中的Co2和H2O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一层硬壳，即Ca(OH)2或Mg(OH)2。影响下道工序生产。 □□因此、出窑的煅白应在较短时间内送入密封的煅白料仓中，且贮存时间般不超过12小时。窑内排出的煅白，如贮存方法合理或贮存时间太长均会变质。煅白化学成分一览表组成MgOCaOK2ONa2O灼减度含量(％)38～4456～62≤0.05≤0.05≤0.5煅白质量等级等级一级品(％)二级品(％)三级品(％)四级品(％)约减度＜0.5＜0.5＜0.5≥0.5活性度＞34≥33≤34≥32＜33＜32四、回转窑煅烧白云石的优点□□回转窑的特点是生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，其煅烧效果均很好。□□回转窑主要是辐射传热与对流传热，窑内物料随窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程。物料加热均匀，煅烧温度易控制。回转窑常用煤粉、煤气作为燃料。五、煅白的生产方法及要求□□煅烧白云石生产线是将竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统、煤粉制备系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。煅白工艺流程说明a）、原料储运输送□□粒度在5～35mm的合格品经皮带机送至预热器顶部料仓。b）、白云石煅烧□□白云石煅烧系统是由一台竖式预热器，一台回转窑及一台竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使白云石发生部分分解，再由竖式预热器液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。c）、成品输送 □□成品煅白由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库。d）、烟气处理□□回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入袋除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小于50mg/Nm3。e）、煤粉制备□□本生产线所用原煤（要求挥发份大于20%）经外购入厂，经过储存、均化后利用风扫煤磨配动态选粉机组成的闭路系统将原煤粉磨至0.08mm&10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足回转窑煅烧16小时以上的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。□□风扫煤磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保。f）、质量控制□□为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：（1）严格精选原料，提高白云石入窑质量，保证原料入窑符合要求。（2）原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。六、煅白提炼金属镁(粗镁)1、还原剂：1）硅铁（工业生产中通常选用75％Si硅铁作还原剂，其组成为Si=49.86％，FeSi2=50.14％；2）硅铝合金：含硅和铝各半的硅铝合金，其还原能力高于含硅大于75％的硅铁，在同一温度下用硅铝还原时，其还原能力为硅铁的2.5倍，且还原温度比硅铁低373K左右,还原周期缩短;3）废铝：铝在所有还原剂中产生的镁平衡蒸气压最高，即铝的还原性比硅铁强，钽铝的价格较高。如果能用废铝来代替硅铁作还原剂 ，在同等还原条件下，还原温度降到1323K以下，仍可达到硅热法在1473K的效果，且还可延长还原罐的使用寿命。2、矿化剂：□□萤石：萤石中CaF2的含量应大于94％，细度为100—200目。□□目前生产上采用的配料比一般为：□□煅白：硅铁：萤石粉=80（MgO≥38％）：16.5(Si≥75％)：3.5(CaF2≥75％)3、制球：□□将硅铁先碎至3—5mm，萤石为浮选得到的粉状料（-200目），煅白为15—35mm，三种原料按配料比配好后，同时进入球磨机进行混合。□□还原剂硅铁、原料煅白和矿化剂萤石经细磨混合制成球团。制团一般采用高压球机，压力15～20MPa，球团密度可达2g/cm3。其合格标准通常是球团在1.5米高的高空中自由下落到光滑的水泥地面上，以碎成四瓣作为衡量球团强度的标准。球团在高温下进行反应，反应在固相与固相之间进行。其反应是吸热反应，并在真空条件下无对流给热，还原反应过程中，没有还原气体从球团外面向里扩散，只有还原析出的镁蒸气向外扩散并在镁结晶器中冷凝结晶。□□硅热法炼镁过程中，Si还原煅白云石的反应如下式：2(CaO·MgO)+Si=2CaO·SiO2+2Mg□□硅热法炼镁还原反应在1473K和真空状态下进行，该温度高于镁的沸点，所以还原出来的镁是气体状态。对于Si还原煅烧白云石的反应，反应物（原料及还原剂）应具有较低的蒸气压且在还原温度下不形成熔体，而生成物金属应具有较高的蒸气压。4、主要还原设施：1）金属镁还原炉：是硅热法炼镁的核心设备，必须保证还原工艺条件（1473K，小于13.3Pa的真空度）的要求。□□金属镁还原炉普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类：用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。□□用煤气或重油为燃料的还原炉，通常是16个横罐的还原炉，其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛，还原罐间中心距约为600mm，罐呈单面单排排列，炉子背面一般分布有多支低压烧。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。□□还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组，即4个还原罐组成一组，与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成)，每台还原炉还设有一个备用真空机组，因此一台还原炉一般有5个真空机组，每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。□□以煤为燃料的还原炉，在我国金属镁还原炉主要以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种：①.单火室单面单排罐还原炉：该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面，炉内装有14-16支还原罐，在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐，又是单面布置，故操作十分方便，车间布置便于机械化，但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经过火孔，支烟道至主烟道排出。②.双火室双面双排还原罐还原炉：该炉型也是矩形倒焰窑，装有10支还原罐，在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个)，燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅，火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙，流向炉膛中心窑顶，然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单，罐子排列较紧凑，炉膛空间利用率较高，其缺点在于炉子四面均为操作面，加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰，操作条件差，车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14-22支罐的。③.单火室双面双排罐还原炉：该炉型是两端面双排布罐，单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐，共布罐12支，在一个侧面设多个燃烧室，这样燃煤操作比较方便，空间利用率也较高，但还原罐数量有限，产量小。④.单火室单面双排罐还原炉：该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。是国内应用最为广泛的炉型。内还原罐上、下错开上牌布置。空间利用率较高，炉长方向没有限制，故可以布置较多的还原罐，一般有30-40支。还原罐单面开口，与真空机组的连接较方便。燃烧室设置在炉膛后面，由挡火墙隔开，火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型，该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好，因此在国内得到了广泛的应用。2）还原罐：正常工作时，还原罐内抽成真空，其真空度为10Pa左右。目前炼镁还原罐的材质主要为ZG3Cr24Ni7RE和ZG40Cr28Ni16两种。还原罐属易消耗部件。其典型结构由半球型封头、直筒罐体和冷却水套等三部分组成。还原罐工作条件恶劣，一般是在1180℃-1200℃的高温及罐内抽真空的条件下长期工作，所以要求还原罐具有良好的高温抗氧化、抗腐蚀性能，以及足够的高温强度和综合机械性能。目前，罐身一般采用离心铸造工艺，帽头采用砂型铸造，半球端底和筒体的连接采用焊接工艺，冷却水套采用铆焊件。□□还原罐的使用寿命：目前还原罐基本上是用高铬镍合金钢铸造成的，使用寿命较短，一般不超过2-3个月，由此导致还原罐生产成本居高不下一直是炼镁厂家关切的问题。□□还原罐的使用寿命与下述因素有关:&①.烟气中含氧量高,会加速氧化；②.烟气中含硫量高,氧化速度更快；③.温度超过抗氧化临界温度极限,也会加快氧化速度；④.温度超过使用温度,合金钢罐机械强度极差,在真空下,造成挤压变形⑤.台金钢的质量、制造方法及焊接质量也会影响罐的使用寿命。&3）还原炉抽真空设施：一般采用三级泵的抽气方案。粗抽泵采用水环式真空泵，101.3KPa时，抽气速率可达27m3/min。预抽泵采用机械式滑阀泵，主泵一般采用罗茨泵，即通常所说的JZJ真空机组。视真空系统的情况和球团料的情况，一般真空达标时间为1—1.5h，真空度可以达到13.3—1.3Pa，能够满足硅热法工艺要求。□□目前，大多数镁厂改用蒸气射流式真空泵，它兼顾了水环泵和JZJ机组的优点，尤其是真空达标时间缩短为0.5h之内，真空度可达& 10Pa以内，且省电，维修量小。该泵所需蒸气由还原炉余热锅炉供给，实现了能源的充分综合利用。联系人：窦建德& 电话：9& 手机：& 邮箱：
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蓄热式还原炉安全技术操作规程
沃克能源科技有限公司 2009年12月
蓄热式技术简介： 蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，在国际上也被称为高温燃烧技术（HTAC）。 所谓蓄热式高温燃烧技术就是在炉子两侧炉墙上或同一侧炉墙上下部位置，都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。交替燃烧和排烟的过程中，喷口后部的蓄热室将高温烟气所携带的热量回收并释放给燃料和助燃空气，燃料燃烧的同时，这部分热量又重新回到炉内。排烟温度已降至200℃以下。 1.炉子主要技术性能 炉子
24支罐蓄热式镁还原炉 填充料重量：
180～200Kg/支 燃
冷发生炉煤气 热
4.18×1500KJ/Nm3 加热
1200℃~1250℃ 2．适用范围：
为了规范员工操作行为，安全生产、保证员工人身安全和设备正常运行，特制定本规程。本操作规程适用于蓄热式还原炉的正常操作、运行、停炉等 3．工作流程、步骤、操作方法： 3.1运行前的准备工作 3.1.1检查炉前及两侧炉墙的煤气阀是否关闭。如未关闭，要进行关闭操作。 3.1.2检查引风机、鼓风机安装有无松动现象，风机安装是否坚实可靠，皮带松紧度是否合适。 3.1.3检查引风机的调风门是否关闭。如未关闭，要进行关闭操作。 3.1.4检查三通换向阀门工作是否良好，有无封闭不严的现象。 3.1.5检查控制系统是否运行正常，也就是在冷态调试是否合格。 3.1.6检查压缩空气源的压力是否大于0.3MPa。如气源压力不足，要检查原因并排除故障。 3.1.7检查气动系统有无漏气现象，把气动元件的三联件压力调整到0.5MPa。检查三联件加装的润滑油是否合适。 3.2 点火前煤管道的吹扫、送气和放散
煤气管道上的任何作业必须遵循GB222-86《工业企业煤气安全规程》。用氮气作吹扫介质对煤气管道进行吹扫。 3.2.1吹扫、放散和送气工作开始前，首先必须确认已准备好如下事项： （1）确认煤气已送到炉区煤气总管的密闭阀前，并确认密闭阀完全关闭； （2）确认吹扫氮气已送到吹扫进气点的阀门前； （3）确认各烧嘴煤气支管上的手动阀关闭； （4）关闭各取样管的阀门。 3.2.2煤气管道的吹扫和放散 (1)打开煤气总管上的密闭阀和紧急切断阀，打开各个闸阀、煤气流量调节阀及快切阀； (2)打开炉子煤气分配管道末端的放散阀，和煤气总管阀门之间的放散阀； (3)打开吹扫氮气阀门，开始往煤气管道通入氮气，经过15分钟后，从取样管放气用残氧仪检测，当各取样点氧含量小于2%时关闭氮气阀和煤气总管阀门之间的放散阀。此时即可转入送煤气作业，如不紧接着送煤气，则需关闭放散总管的阀门。 3.2.3往炉子送煤气 (1)再次确认各烧嘴前的煤气手动调节阀处于关闭状态； (2)打开总放散管的放散阀； (3)缓缓开启煤气总管的密闭阀开始送气。约过15分钟，在末端取样管取样进行燃烧试验。各取样点试验合格后，即可关闭所以放散阀。此时煤气已通到各烧嘴的手动阀前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态； (4)各区煤气流量调节阀和空气流量调节阀给到小开度，准备点火。 3.3 炉子的点火与600℃以下的烘炉操作 3.3.1 炉子点火必须具备的条件 （1）仪表系统已经进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态； （2）换向阀电控系统已处于待机状态； （3）压缩空气系统已供气，压力指示大于0.3MPa。 3.3.2点火升温操作 (1)烘炉曲线 烘炉曲由耐火材料供货厂家提供，一般应有150℃、300℃、600℃、900℃几个保温台阶； (2)低温阶段烘炉 低温阶段烘炉不开引风机，换向阀的烟气出口电动蝶阀也处于关闭状态，让烟气从炉顶装料口排出。 确认煤气总管压力是否满足点火需要的3000Pa，满足才可点火。 按程序启动鼓风机，少许打开各区空气调节阀，各换向阀处于中位，即可往炉子烧嘴同时供风，此时煤气快切阀均处于开启状态。 首先人工逐个点燃一部分烧嘴，调节各烧嘴的热负荷来控制150℃以前的烘炉温度要求。 炉温需上升时，调节其热负荷来满足150℃~700℃阶段的烘炉要求。此阶段用手调节煤气、空气流量调节阀来控制烧嘴火力大小以控制升温速度；并控制炉膛压力。
(3)700℃以上烘炉 炉温升到700℃后，启动蓄热式燃烧系统，按升温曲线要求完成烘炉作业，直到使用温度。 3.3.4蓄热式燃烧系统投入使用 当炉温升到700℃，开始启动蓄热式燃烧系统。 （1）将换向系统置于“手动”位置，启动换向系统； （2）手动调整各个烧嘴的空燃比，保证各个烧嘴燃烧状况良好； （3）关闭引风电动烟气蝶阀，启动引风机； （4）逐渐将换向阀后的开度打到50%，并少许开启引风机前电动烟气阀； （5）在“手动”期间，煤气的流量调节阀、空气总管手动蝶阀可人工调整，以保持合适的空燃比。适当调节烧嘴前的空、煤气阀门，把烧嘴的燃烧状态调整好； (6) 在人工换向3~5次后，确认换向燃烧正常即可改为自动换向； (7)以上温度控制根据升温曲线人为控制； (8)手控流量调节阀，使炉温按升温曲线要求升到使用温度，至此烘炉阶段结束。 3.5自动控制系统的投入 （1）保证煤气压力稳定在4000 Pa； （2）风压调节手段为鼓风机入口阀，手操此阀开度将风压稳定在 Pa； （3）手动调节合理的空燃比； （4）根据工艺要求，投入温度自动控制系统（详细见后）； （5）炉膛压力调节手段为引风机前的烟气调节阀，它们负担烟气的分流调节，同样用远程手控的方法来执行； （6）换向阀的排烟端均设有电动蝶阀，它们为调节烟气分配而设，操作依据为其后的排烟温度； 3.6安全报警处置措施 3.6.1煤气总管压力低下 压力低下报警值：
3000Pa 压力超低下报警值：2000Pa （1）压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并做好其它处置作业的准备； （2）压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统引风机； （3）炉温降至600℃以下时，关闭所有蓄热式烧嘴前的煤气阀； （4）煤气压力恢复后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情况，如果低于700℃，不启动蓄热系统，按低温阶段升温工艺执行，使炉子继续升温。如果高于700℃，则按正常蓄热式燃烧执行。 3.6.2空气总管压力低下 压力低下报警值： 3500 Pa 压力超低下报警值：3000 Pa 操作方法同“煤气总管压力低下”。 若风机断电并在短时间不能恢复，则实施停炉作业。 三亿文库包含各类专业文献、行业资料、中学教育、生活休闲娱乐、应用写作文书、文学作品欣赏、专业论文、各类资格考试、镁还原炉工艺与操作说明54等内容。　
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[méi qì guàn]
煤气罐（液化气钢瓶）是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。20世纪70年代末80年代初，中国的一些城市家庭开始告别炉使用煤气罐。煤气罐当时是新鲜玩意儿，许多人家不敢把它和灶摆在一起。又因为价格较贵，一般把它放在屋里，在墙上打个眼儿穿出管去，炒菜做饭都在外面。20世纪80年代中后期，大量城市居民开始使用煤气罐，换煤气罐成了一道别致的“风景”，后来还发展成一种服务业。管道煤气逐渐走进居民家中。和煤气罐相比，管道煤气安全稳定，环保清洁，使用方便，是中国经济社会发展的产物。
煤气罐使用方法
液化气钢瓶在使用过程中，必须到劳动部门批准的钢瓶检测站进行定期检验和保养。但能真正履行规定的仅有少数几家国有气体充装公司，绝大多数个体充装站（点）并未按章办事。
钢瓶送检少的原因，除了个体充装站（点）为只为利益而不顾用户安全外，也有相当一部分原因出自用户本身。主要表现在：一、气瓶不存在开户问题。来充气者多是一些贪图方便、忽视安全问题的用户，这些用户除一部分为本地居民外，还有一部分是外地人，他们有的对钢瓶需定期检测等常识竟一无所知。二、使用环境恶劣造成钢瓶寿命缩短。建筑工地民工棚、等潮湿地带，容易造成钢瓶锈蚀剥落，致使钢瓶壁厚减少。三、一些用户知道到了检测时限，但又苦于送检麻烦而放弃检测等等。
这些问题的存在，导致大量的不合格或超期不检的钢瓶流入千家万户，给广大市民家中埋下了一枚枚“不定时炸弹”，成为城市中的一大安全隐患。
煤气罐质检结果
1996年底至1997年初，国家劳动部等有关部门对广东、山东、江苏等地的23 家钢瓶制造企业进行现场抽样检查，广东省被抽检的4 家企业全部符合国家有关安全标准。广东省劳动厅前一段时间也公布，广东省现有的13 家钢瓶生产企业都能按国家有关法规和标准进行生产，产品质量稳定，没有发生一起因质量问题引发的事故。这些情况表明，钢瓶的质量问题不是出在生产环节，而是使用环节。
据有关部门统计，广州市使用液化气钢瓶的现有用户有40多万户，占广州市民用燃料用户的半数以上。但市民们对液化气钢瓶质量方面的问题却知之甚少。液化气钢瓶作为的一种，它的质量主要从生产和使用两个环节上反映。按有关规定，钢瓶制造厂家必须经有关部门核发资格证后方可生产，产品在出厂之前必须进行严格检测。
煤气罐管理措施
1995年8月，广东省劳动厅专门发出了《关于落实液化石油气钢瓶定期检验的通知》，明确要求经营液化气的公司、贮灌站、销售点要做好充装前的钢瓶检验工作。1997年初，为加强充装站的管理，广东省劳动厅还建立了充装站的现场监察制度，发现问题及时整改。 广州市燃气管理处也对燃气市场的安全经营、市民的安全用气作出规定，要求各煤气贮罐厂（站）充装点不得充装没有合格证的钢瓶和超期钢瓶。这些规定和措施的出台和实施，对规范液化气充装和销售市场起到了一定的促进作用。但因执法手段上的限制，很多条条框框只是一纸空文无法落实。因此，事过之后，非法充装、销售现象又死灰复燃。
煤气罐灭火演习
劳动局1996年通过市场调查发现，造成该市液化气销售和充装市场混乱局面的直接原因，是销售点的主管公司管理不善，便召集市区4 家专营液化气的大公司进行协商，最终达成一份协议，协议中明确了各自的竞争手段、充装范围、销售点的布点和增加情况，角阀上贴有充装封口标签和有关违约责任等。在钢瓶的角阀上贴上公司的封条，既可知道气体是哪家充装的，又可监督充装销售单位的服务质量，从而形成了一种自我管理机制，杜绝了恶性竞争带来混乱局面。
为切实加强液化石油气钢瓶的安全管理，有关部门联合作出具体规定：钢瓶销售必须由有液化石油气储存装充资格的单位统一销售；钢瓶代充必须是本市有储存充装资格的液化石油气贮灌站派出机构，并应取得市建委和市公安消防局的审查同意，领取工商营业执照后方可营业；各贮灌站必须严格执行钢瓶充装管理制度；不得为超过检验周期和不合格的钢瓶充装液化石油气。
有关部门负责人认为，要真正使液化气销售、充装的混乱局面得到遏止，除要有坚决的措施外，有关政府职能部门还得积极配合，避免多头管理带来的影响；同时也要加大宣传力度，提高广大用户的安全保护意识。
煤气罐废瓶处理
液化气市场则被其他民营、个体企业所把持，且往往是有贮气罐便可罐气，对贮气罐的质量及其安全性能却很少问津。长此以往，大量的劣质、报废贮气罐流向市场，便造成了巨大的安全隐患。
在贮气罐用户中，大多为一些位于城区的小型餐馆饭店及相当一部分火锅店。这些用户由于资金方面的问题，对于检测很少顾及，安全隐患尤为严重。如何处理废弃闲置的，贮气罐存在安全隐患，一般无法认定，贮气罐是否报废，也必须得通过检测。用户按成本核算，回收时如何定价，这也是一个存在的难题。 对不合格或是报废的贮气罐不予充气。
煤气罐安全隐患
一、按照规定，任何车辆在运载危险品时必须持有重化部门核发的运输许可证，司机也得培训上岗，且在运输过程中一定要有持押运员证的押运员。
二、而某些经营者安全意识薄弱、唯利是图，反映出液化石油气充装站管理上比较混乱。
快餐店煤气罐爆炸
设立液化气代充站（点）必须经当地建设部门审批，报劳动部门注册登记，并由消防部门核发消防许可证后，方可进行经营活动。
三、不法经营充装站（点）的存在，使液化气充装市场呈现出一片混乱局面：个体户的充装点只管充气，不问钢瓶是否合格，一律来者不拒；充装站之间恶性竞争，拼命压低价格，而对充装程序一概不管；个别充装站（点）跨地区招揽生意，搅乱周边地区市场；充装程序不规范，甚至有的充装点采用大罐灌小瓶的方式进行充装；有的充装点不具备起码的安全条件，甚至有的把气瓶放在火源旁边；布点不合理，有些地区在不到百米的街道就有3 个以上的销售点等等，为充装市场带来严重的事故隐患。
煤气罐主要事故
日，广州市一日之内发生了3起民居煤气爆炸事故，令不少市民对煤气不免有些心惊胆颤。有关部门的资料显示，月，广州市共发生民居煤气火灾事故14 宗，其中，多数是缘于家庭罐装液化气在使用中发生事故。
日中午，一辆载有63 瓶煤气的小货车经过广州市瑞宝村北街时，车上的煤气瓶突然爆炸起火，致使两边的两幢楼房着火，在受灾楼上居住的70岁的汤阿婆逃生时不慎从4 楼坠落地上，经抢救无效死亡。另一名正在下楼梯的陆女士也被烈火烧伤。消防部门调查证实，事故原因是运载煤气的小货车严重超载，在行驶中由于车体颠簸，造成煤气瓶破裂，致使泄漏出来的液化气与汽车排气管冒出的火花接触而引起钢瓶爆炸。