战后资本主义世界爆发最严重的一次经济危机的直接原因是_百度知道
战后资本主义世界爆发最严重的一次经济危机的直接原因是
资本主义制度的根本矛盾BA. 中东产油国大幅度提高石油价格C. 是由侵越战争引起的D
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案B导解；D项是后果；C项是危机中的事件：A项是根本原因
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出门在外也不愁纺织自动接经机_百度知道
纺织自动接经机
类别：& 纺机& 织造机械& 结经机 供应商：浙江万利纺织机械有限公司 所在地：浙江杭州 　　WL2001型自动接经机，是万利公司的金奖产品，其零部件均采用优质钢材精制而成，并经过热处理加工，具有制作精良，尺寸精确、光洁度高、耐磨性强等特点。 　　本机适应于1100mm至2300mm幅度的机台接经，其打结速度为200-350头/分，比人工接头提高5-10倍的效率。同时采用管式打结法，纱尾长度为20mm左右。 　　适应纱线范围：84-10（单线）；14.5×2-5×2（股线）。挑纱针分纱，使棉纤维、人造合成纤维以及毛纤维等不同原料的原色和单色经纱能牢固地结合在一起，从而顺利的完成换轴过程。
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出门在外也不愁细纱断头_百度百科
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细纱断头是细纱生产中的主要危害：影响的产量，降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、;所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。细纱断头概括地可分为两类：成纱前断头和成纱后断头。1、成纱前断头的分析指前罗拉纺出纱条前的断头，其原因主要有以下几点：1.1、粗纱断裂：若粗纱总是在上部换向附近断裂，可能因为粗纱捻度小所致;若粗纱总是于下部换向附近断裂，可能是细纱导纱杆位置偏高所致;前纺机械原因形成的粗纱细节，也会导致细纱断头的增加。
细纱断头原因
1.2、责任心差，清洁不净，巡回不勤所造成的口积花、空粗纱，以及车间温湿度不好造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。2、成纱后断头的分析指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其原因主要与以下几点有关：
2.1、锭速的影响锭速增加，则成纱后的断头增加。其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：2：3。细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。
2.2、纲丝圈重量的影响的重量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头增加；钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大，造成纱线碰隔纱板，使相邻两锭间相互干扰，导致断头增加。在选钢丝圈的重量时，要考虑以下因素：
2.2.1、纱线品种纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2－3号，纺中长纤维时，重6－8号。
2.2.2、锭速锭速高时，纱线的离心力和纱线张力均增加，故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率。
2.2.3、钢领的使用时间的影响同等条件下，钢丝圈的号数随钢领运转时间的不同而不尽相同。新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数大，钢丝圈必须偏轻掌握；随着钢领使用时间的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，出现拎头重，飞圈多，断头会剧增，这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的加快，钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月，6个月修复1次；锥面钢领的使用周期为16个月;但随着产品的小批量，多样化，改号次数的增多，钢领的使用周期缩短为：平面钢领4个月修复1次，8个月报废；锥面钢领13个月报废；这样才能减少断头，保证成纱质量。
2.2.4、钢领的直径与筒管的长度增加时，主要是卷绕小直径时，张力增加较多，若采用较重钢丝圈，在大纱卷绕小直径的部位，气圈形态更为平直，更易造成大纱断头。故钢领直径增加时，应减轻钢丝圈的重量；筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半径的增加，造成断头增加，所以应加重钢丝圈来加以解决。
2.2.5、钢领型号在实践中发现，钢丝圈重量的选择还要根据钢领的型号。在其他相同条件下，使用锥面钢领纺纱比使用平面钢领纺纱所用的钢丝圈偏重掌握，可增大卷装容量，减少落纱次数，又可减少断头。
2.3、、钢丝圈型号的选择及配合对断头的影响钢领、钢丝圈的型号及其配合，影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平衡状态，从而影响纱线的断头。在实践中发现：平面钢领类适纺的纱号比较广泛，但在目前小批量、多品种生产、改号频繁的情况下断头增加；而锥面钢领能适应频繁改号，但在适纺中、粗号纱时，在纺细号纱时断头特别多。在实际生产中，钢领的型号一般是确定的，需要选择的是钢丝圈的型号。在选择钢丝圈的型号时，必须考虑适纺品种，纱线粗细及锭速高低等因素。
2.5、捻度对断头的影响纱线捻度在一定范围内增加，纱线的强力增加，有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时，采用增加捻度2%左右，可有效地减少断头，但会增加成纱毛羽。，降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、;所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。
细纱断头概括地可分为两类：成纱前断头和成纱后断头。
1、成纱前断头的分析
指前罗拉纺出纱条前的断头，其原因主要有以下几点：
1.1、粗纱断裂：若粗纱总是在上部换向附近断裂，可能因为粗纱捻度小所致;若粗纱总是于下部换向附近断裂，可能是细纱导纱杆位置偏高所致;前纺机械原因形成的粗纱细节，也会导致细纱断头的增加。　　1.2、挡车工责任心差，清洁不净，巡回不勤所造成的喇叭口积花、空粗纱，以及车间温湿度不好造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。
2、成纱后断头的分析
指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其原因主要与以下几点有关：　　2.1、锭速的影响
锭速增加，则成纱后的断头增加。其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：2：3。细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。
2.2、纲丝圈重量的影响
钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头增加；钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大，造成纱线碰隔纱板，使相邻两锭间相互干扰，导致断头增加。在选钢丝圈的重量时，要考虑以下因素：
2.2.1、纱线品种
纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2－3号，纺中长纤维时，重6－8号。
　　2.2.2、锭速
锭速高时，纱线的离心力和纱线张力均增加，故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率接经机的分类及操作
接经机是运用在了机机台的一种专用纺织机械。接经机的主要功能是在织布机器上边把打完结头的纱线穿过停经片,棕丝以及钢筘，结束全部的穿经任务。 接经机是织布厂织造车间不可缺少的自动化设备，它是通过用机架将织机经纱和新换织轴经纱对接，来完成接经换轴
接经机是运用在了机机台的一种专用纺织机械。接经机的主要功能是在织布机器上边把打完结头的纱线穿过停经片,棕丝以及钢筘，结束全部的穿经任务。
接经机是织布厂织造车间不可缺少的自动化设备，它是通过用机架将织机经纱和新换织轴经纱对接，来完成接经换轴的目的，接经机是唯一可以替代手功穿扣完成上机的过程，可以大大降低织布厂用工，减小劳动强度，降低人工成本！
接经机的分类：
自动结经机有固定式和活动式两种。
固定式自动结经机在穿经车间工作；活动式自动结经机可以移动到织机机后操作，直接在机上结经。
两种接经机的机头结构都较复杂，它由挑纱机构、聚纱机构、打结机构、前进机构和传动机构五个主要部分组成。
接经机的特点：
1、采用三种自动方式（分纱、吸片、插筘）和电箱。
2、采用偏心轴夹纱，简化操作，不易损坏。
3、采用杠杆式上落轴架，减轻上轴工劳动强度。
4、分纱机导轨采用铸铁件，并铣槽嵌橡皮，减少走轮打滑和磨檫，确保分纱质量。
5、导纱辊改用可升降式。使夹纱和卸综框时都比较方便。
接经机工作要领：
接经是指将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根一一打结连接，然后拉动了机织轴的经纱把新织轴的经纱依次穿入经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作，这种穿经方式称为结经。
结经有手工结经和结经机结经两种。手工结经完全由工人手工拾取经纱，然后逐一打结，劳动生产率低，只在少数丝织厂和麻织厂使用。
1、打结方法形成结头，常用的络筒结头形式有织布结和自紧结。织布结结头体积小且连接牢固，纱尾分布在纱身两侧，不易与邻纱缠扭。织物表面的结头显现率低，布面光洁平整。
结头粗度为原纱的2-3倍，纱尾长度3 -6mm。
自紧结比织布结更牢，而且愈拉愈紧，适用于较光滑的纱线。
但结头比织布结大，在布面上的显现率较高，打结速度也较慢，结头粗度为原纱的3一4倍，纱尾长度4-7mm。在织造生产中，应根据纤维材料、纱线结构的不同来选择结头形式，一般纯棉单纱选用织布结，涤棉单纱选用织布结或自紧结，股线选用自紧结。
接经机结经方式是利用了机经纱来引导新织轴经纱，所以效率得到大幅的提高。
2、排列在架线车上的两片经纱，在打结之前要由挑纱针逐根挑出。才能顺利结经。桃纱针动作难确，失误少，是保证结经质量的主要条件之一。
上下挑纱针，装在针座上，针座曲臂杆能以小轴为支点摆动；当曲臂杆摆动时，挑纱针即作上下运动，而从上下两片经纱中各桃出一根经纱。
挑纱运动凸轮通过摇摇杆上的凸钉使摇摆杆运动，由此可使拉杆作往复运动，从而使曲臂杆摆动。
为了减少 自动结经机在进行双经疵点和挑纱动作失误，在挑纱针前面装有张力装置。在挑纱针作用以前，张力器先对经纱增加一定的附加张力。并使纱排列均匀，以利于准确挑纱。
3、在织布机器上切断了机纱，其长度是一点二米之上，让经纱至架毛刷辊的地方，以方便清理，纱梳理得怎么样对机头处的打结有非常大的干扰，一定得谨慎运作，应该使用铁梳和毛刷将纱线梳齐匀称，直到无绞头，努力做到纱的张力匀称，同时和夹持配备垂直，聚纱的钳板不可以和纱线发生触碰，绝对不能歪得太多而干扰常规的打结作业。
夹持配备夹牢纱线要能借，不能够有纱线被抽出来，夹紧的力度能够从顶上进行调控，加固的橡皮杆要压牢在夹持配备里，不可以露到夹持配置的外边。
下夹持配备的橡皮类的夹持杆不可以和上夹持配备触碰，以防止干扰下夹持配置的运行的敏捷度。
机头安放到机架上边之后，人工摇动打结，察看其打结的效果是否好，如果好就能开始打结，在打结进程中里，需及时把控好纱线的张力，力太大就易发生断头，力太小就易挑出双纱。
4、穿经是织造之前的最后边一个步骤，一般情况下由穿经的工作人员按照织物的构造要求实行穿经。可是若再次上布机的物品种类尺寸和织物构造要求与第一次的一样，则就能够运用结经机来运作，这一点能够减低穿经工作人员的作业难度，另一点是能缩短织机的等候时长，增大运作效率。
结经机的工作职务就是让布机安装上一个织轴配备以后，运用机械替代手工把机纱和新式的织轴的纱头一个个进行打结，然后进行手动把结头扯过停经片、综眼、钢筘，做到无异常运转机器的意图。可是，运用结经机接起来的织轴和人为穿经之后再放到机器上进行的织轴相比较，有时有些质量好的机器其轴率要低上百分之五到百分之三十。
这类情况普遍表现在两个地方：
1）织轴放到机器上开始运作以后，大幅度的斜拉的纱线很多，绞头也多，容易产生断掉的线头多，停车次数多，而且经向出现筘路疵点相对比较的多。情况严重的同样会干扰印染制成品的品质。
2）现在，不论是本国生产的还是境外引进的非手动的结经机在使用过程中差不多均有出现双纱和多纱对接的状况。假如不可以快速发觉并解决好上边所描述的两类状况，全部做完后才发现肯定就要花费很多的时间去处理。
但如果是一个新的品种上机织造，或者了机织机的经停片、综丝、钢筘需保养维修或更换时，就不能采用结经方式。
接经机的保养：
接经机是一种比较精密的设备，在使用时必须认真做好各项保养维护工作，才能充分发挥设备的效率。接经机保养维护工作的内容有：清洁、润滑、检修和大、小修理等项目。
清洁打结针：
1、将打结针伸到最前方位置，用隔距片量好位置(即伸出长度)，再松去打结针接头螺丝，用力拨出打结针。
2、清洁打结管内壁。
3、装进打结针时，用隔距片按照原来位置定位螺丝。新型的史陶比接经机必须采用干燥压缩空气做清洁，先拧下接经机底板上的四个螺丝，然后从底部和侧面用压缩空气对内部和纱线的选纱部分进行清洁。如果剪刀部分、纱线夹子和打结器处有赃物，用镊子取出。清洁过程中不能把赃物吹入接经机内部，否则会造成机械故障。
接经机注意事项：
我们在操作接经机的时候往往会遇到一些问题，下面我就说下，这样能够避免我们在操作接经装置的时候少犯错误，下面就是几个注意事项：
1、在接经机运作之前检测查看一下综丝以及停经片有没有发生破损。
2、织轴有没有出现严重的并浆现象。
3、停经片里有没有出现严重的缺纱状况。假如知道了上面的状况应该尽力避免产生接经。
4、机器运作结束之后，快速拿东西将机器上的前边的布与后边的纱盖住，避免花绒、杂乱的物质以及水滴落在上边干扰后续的操作。
5、机器要运作时应该留意织在轴上剩点经纱，其长度以落到地上为最适宜，油气是不可以将拖浆厂碰到上边的胶带织上，如果胶带上面的胶弄到纱上边，在接经的过程中就不好梳理极容易导致绞头保全工。
6、在机器了机之后迅速将清洁工作完成，加好油墨，进行清洁工作的时候留意不要将花绒以及杂乱的物质落在纱上边。
7 、某些织物由于工艺的要求，后边仅拿5个或者是4个停经片，假如机器不接经却是上机，则保全上机的时候应该留意将停经片摆在最前边与最后边的部位。
(责任编辑：纺织技术)
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