为什么离心式脱水机机不转但拆下电动机能转但装上却不转 电动机连接转桶的螺杆没卡。螺丝也紧的

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中型电动机轴承故障的分析及改造
中型电动机轴承故障的分析及改造
& & &&在发电厂附属设备中,电动机作为主要的动力源来完成和保证机组的正常运行,所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的,尤其是中型电动机,可严重影响到机组的安全运行。根据我们对电机故障的统计发现,轴承损坏或因为轴承损坏而造成电机的故障,占了电机全部故障的60%以上,所以解决电机轴承的损坏也是解决电机故障的重要问题。据分析,中型电动机大多是'端盖滑动轴承式'结构和'端盖滚动轴承式'结构。经过我们对各种中型电动机检修经验的总结和分析,认为存在着以下几个问题: 1、端盖滑动轴承式:此类电动机大部分存在着轴瓦发热和漏油的现象,造成了对电机定子线圈的腐蚀,并且使电机内部的油污和积灰过多,导致了通风不良,使电机温度过高而损坏。 2、箱式高压电机:该电机是近年来我国生产的新型电动机,其性能、外形均优越于'JS系列'电动机。但是某些制造厂所生产的此类电动机,因在轴承的设计上存在着某些不足,造成电动机在运行中的中型电动机轴承故障发生的较多。这些电动机的结构是在轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘,这样看可使轴承内部的润滑脂保持充足,但是此结构存在着以下几个缺点: (1)、不利于轴承的散热和润滑脂的循环,使轴承在运行中温度升高,润滑脂的性能降低,继而造成温度再升高的恶性循环,使轴承损坏。 (2)、因轴承挡油盘的存在,使得电机在小修时,打开轴承盖也无法检查,而在电机大修时,不拆下挡油盘也无法清洗检查轴承,只有更换,造成了不必要的浪费。 (3)、因多次的检修时需拆卸挡油盘和轴承的更换,造成了挡油盘内孔与轴的配合松动,使挡油盘在运行中从轴上脱出,造成故障。 3、双轴承式电机:我国现在所生产的部分中型电动机,负荷侧采用了双轴承结构。这虽然增加了负荷侧的径向承载能力,但是也给检修带来了难度。在电机的大修时,轴承无法清洗和检查而必须进行更换,否则不能保证检修质量,造成了检修费用的增加。另外,此种结构的电机,大部分轴承在运行中的温度都比较高,使轴承的使用寿命降低而损坏。 4、轴承附件结构问题:目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。此种结构的缺点是密封效果较差,电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部,加速轴承的磨损而损坏;再是其轴承附件的结构对轴承的散热、冷却以及润滑脂的循环基本不起作用,所以轴承的运行温度较高、寿命降低,造成电机达不到一个检修周期轴承即损坏。据我们分析进口的中型电机结构发现,一是在轴承的两侧全部安装有密封装置,确保了轴承内部的清洁;二是在轴承的外侧装有定位、冷却装置,并且轴承的油室空间较大,这样大大降低了轴承运行中的温度,并且得到良好的润滑,延长了轴承的使用寿命。 5、轴承选用问题:根据我们对电机轴承的分析和计算认为,轴承的故障与轴承的选用有着很大的关系。从我国的电机与进口的电机比较来看,国产中型电动机的负荷侧轴承,一般是选用'中型滚子轴承'。该轴承的径向承载能力是大大超过了计算值,但是允许转速则与电机实际的转速相差很少,造成了轴承达不到额定的使用寿命。但是进口中型电动机负荷侧的轴承一般是选用较大的'轻型滚珠轴承',而空载侧则是选用比负荷侧小的'轻型滚子轴承',这样不但保证了轴承的承载能力,而且轴承的允许转速大大超过了电机的实际转速,所以能达到或超过轴承的使用寿命。 & & &&中型电动机轴承故障改造过程及方法: & & &&在电机轴承的中型电动机轴承故障改造中,首先对轴承的选用进行论证,发现存在以上的问题,即对轴承进行重新计算、设计和选用。其中型电动机轴承故障改造方案则是根据电机的实际结构尺寸,尽量采用进口电机轴承及附件的结构进行设计。经过对中型电动机轴承故障改造后电机运行的统计,其轴承的使用寿命大部分都提高了一倍以上,解决了大部分中型电动机轴承频繁损坏的问题,为机组的安全运行提供了可靠的保证。 & & & &
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这种传动方式(效果)有,但这不是在标准件商店所能买到的普通螺丝,而是一种螺纹传动机构.它的原理是:机构中必须限制螺母的轴向位移,限制螺杆的轴向转动即有对螺杆轴向运动导向的零件.
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伺服电机失步产生的原因及解决方法
伺服电机失步产生的原因及解决方法
& & & 伺服电机失步产生的原因及解决方法失步是指伺服电机控制器发出N个脉冲,但是伺服电机未执行到N步,部分脉冲丢掉了.过冲则是电机在从运动到停止,或者从高速降低到低速时,因减速过抖或者没有减速,导致步进电动机没有及时停止而导致的位置丢失。  伺服电机的失步在早期非常频繁,其主要原因是驱动技术不够成熟,上位机发出的脉冲,伺服电机驱动器未能完全接收或者未能完全处理成电脉冲发给伺服电机.随着驱动芯片的运算能力大副提高,光藕的性能和速度大副提高,驱动器的抗干扰能力增强,这种因驱动器的性能和品质导致的失步几乎不存在了.  伺服电机的过冲,往往是因为选型不合适,或者没有做好加减速导致的.失步最大的影响就是严重影响数控系统的稳定性和控制精度,造成加工精度下降。因而保证电机不发生失步现象至关重要。目前的伺服电机失步主要表现在几个方面:  1.因选型不合适导致的力矩欠缺,没有足够余量,导致机械部分因摩擦力等外力的突然增加,伺服电机力矩不足导致的步进电动机失步.  2.因为控制的加减速做得过陡,或者没有加减速,导致的失步,还有一个方面就是因为干扰,如控制器到驱动器之间的线过长,驱动器到电动机的线过长,或者有强干扰源,或者开关电源不稳定,或者驱动器与其他电器共用电源导致的分压等干扰,引起电机失步. & & & &
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泥浆脱水机常见故障排除方法
泥浆脱水机常见故障排除方法
& & &&泥浆脱水机常见故障排除方法1.常见故障:电控柜不能通电,不能启动电机?故障原因:过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动!解决方法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。2.常见故障:气压表不能调节大小?故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏!解决方法:检查气管产否破损或打结,检查空压机及气动元件并及时维修或更换。3.常见故障:主机自动停机?故障原因:滤网走偏超限,保护启动!解决方法:将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。4.常见故障:滤网跑偏过限或引起打皱?故障原因:调偏装置失灵!解决方法:检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。5.常见故障:辊轴不能转动?故障原因:轴承损坏!解决方法:更换轴承6.常见故障:滤饼含水率较高?故障原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。解决方法:调整污阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓度,检查清洗装置是否正常工作。7.常见故障:挤压段两侧漏泥?故障原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。解决方法:调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。8.常见故障:压滤液或清洗水悬浮物过多故障原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分!解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过度或过低。9.常见故障:污泥絮凝效果差?故障原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓度偏低,污泥浓度过高!解决方法:检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。 & & & &
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