轻松学会TCL液晶彩电高压板维修_电源_中国百科网
轻松学会TCL液晶彩电高压板维修
     第一节TCL LPL32S电源＋高压二合一板维修
TCL LP132S电源＋高压二合一板电路设计新颖独特，一是主电源和高压板振荡驱动控制电路合二为一，由一个驱动电路推动和控制，主电源输出变压器二次感应电压不但整流滤波产生12V电压，还作为高压板的推动脉动电压，送到升压变压器产生交流高压；二是主电源和高压板升压电路也合二为一，采用PFC电路输出的＋380V电压供电。它应用于TCLL32M9B、L32M16、L32F11、L32M16、L32M9BD、L32E77、L32M71等液晶彩电中。
一、电源＋高压二合一板电路工作原理
TCL LPL32S电源＋高压二合一板实物图解如图4-1所示；电路组成框图如图4-2所示。它主要由进线滤波和交流220V整流滤波电路、PFC电路、待机电源、背光灯驱动电路等几大部分组成。
（一）PFC电路
TCL LP132S电源＋高压二合一板的PFC电路如图4-3所示。它以集成电路L6562D（UFI）、开关管QF1、储能电感L1为核心组成，将整流滤波后的市电校正后，将供电电压和电流的相位校正为同相位，提高开关电源的功率因数，并将供电电压提升到＋380V左右，为主开关电源和高压板升压输出电路供电。
1. L6562D简介
L6562D是一款电流模式PFC控制电路，是在L6561的基础上改良的版本，在性能上有所改善。L6562D内部电路框图如图4-4所示。它内含乘法器控制电路、稳压器、过电压检测电路、零电流检测电路、驱动电路等，具有禁止和保护功能，可将系统关闭，降低损耗，有较高的驱动功能，电压输入范围宽。L6562D引脚功能和维修数据见表4-1。
2启动工作过程
AC220V市电经熔丝管F1、压敏电阻（VR1）和CX1、LX1、CX2、CY1、CY2、LX2交流抗干扰电路，滤除市电中的高频干扰信号，同时也防止电视机内部可能形成的电磁干扰窜入电网造成污染。再经全桥D1、C1整流滤波后，获得300V左右的VAC脉动直流电压，一路送往副电源；一路送往PFC电路。
二次开机后，开关机VCC控制电路输出的＋VC电压经RF22、 RF21为UF1的8脚提供VCC工作电压，PFC电路启动工作，UF1内部的振荡电路开始振荡，产生约70kHz的脉冲信号。振荡电路产生的脉冲信号经其内部电路处理后从7脚输出，经RF13加到开关管QF1的栅极，使QF1工作在开关状态。QF1导通时，将能量储存在L1中，QF1截止时，L1中储存的能量通过D2向C2充电，这样，在C2上就得到了约380V的VBUS电压，作为背光灯驱动电路中功率放大器的工作电压。
3.稳压控制电路
UF1的3脚和1脚分别为PFC电路中输入／输出取样电压输入脚。通过对输入电压（VAC）和输出电压（VBUS ）的取样，对UF1的7脚输出的激励脉冲宽度和相位进行调整，实现VBUS电压的稳定，使其不随市电和负载电压的变化而变化。
（二）副开关电源
TCL LPL32S电源＋高压二合一板副开关电源电路如图4-5所示。它以振荡驱动电路和MOSFET的厚膜电路FSQ510 （UV1）、开关变压器TB1为核心组成，一是产生＋5 VSB电压，为主板控制系统供电；二是产生＋VCC电压，经开关机VCC电路控制后，产生＋VC电压，为PFC电路供电；三是产生＋VBB电压，经开关机VCC电路控制后，产生＋VB电压，为主电源兼背光灯驱动电路供电。
1. FSQ510简介
FSQ510是一款绿色模式开关电源厚膜电路，内部电路框图如图4-6所示。它内含PWM控制器和大功率MOSFET（开关管），最大工作电压为500V, D端最大电压为700V, VCC端最大电压为20V, SYNC端电压为0.3～6. 5 V, VFB端电压为－0.3～6.5V，功耗为1. 38W。FSQ510引脚功能和维修数据见表4-2。
2．启动工作过程
电源开关接通后，交流220V整流滤波电路输出的VAC（约300V）电压经TH2, DB1,DB2二次整流滤波后，产生＋300V直流电压，该电压分为两路：一路经RB1～RB3加到UB1的8脚，作为UB1内部电路的启动电压；另一路经RB31、RB32、TB1的7～绕组加到UB1的7脚，作为集成块内部开关管的工作电压。UB1的8脚得电后，内部的脉冲振荡电路开始振荡，产生的振荡脉冲信号经其内部的驱动电路处理、开关管放大后从7脚输出，然后在TBI的一次侧形成变化的电流，并通过互感作用从二次侧输出脉冲信号。
3.整流建波电路
其中，TB1的1脚输出的脉冲信号经DB8整流、CB7滤波后，输出＋VCC电压，作为QB1的输入电压。2脚输出的脉冲电压分为两路：一路经DB6整流、CB4, C85滤波后，得到的直流电压直接加到UB1的5脚，作为UB1稳定工作时的供电电压；另一路经RB6,RB7加到UB1的4脚，作为UB1内部准谐振电路的同步控制信号。8脚输出的脉冲信号经DB12整流，LB2和CB11、CB13滤波后，输出5 VSB电压。11脚输出的脉冲信号经DB13整流、CB19滤波后得到的直流电压直接加到QB3的发射极，作为QB3的输入电压。
4.稳压控制电路
稳压控制电路由取样电路RB18～RB20、误差放大器UB4、光耦合器UB2组成。对输出＋5VSB电压取样后，经UB4比较放大后产生误差电压，通过UB2对UB1的3脚内部振荡频率或脉宽进行控制，稳定输出电压。
5．开关机控制电路
开关机控制电路如图4-5下部所示。它由QB4、光耦合器UB3、QB1和QB3、QB2组成，采用控制PFC电路UF1和主开关电源兼高压板驱动电路UC1供电的方式。接通市电电源后副电源首先工作，产生＋VCC电压和＋5VSB, ＋ VB电压，其中＋ 5 VSB电压为控制系统提供电源，二次开机后主板向开关机控制电路输入PS-ON高电平，QB4、UB3、QB1和QB3、QB2均导通，QB1导通将副电源热地端产生的＋VCC电压变为＋VC电压送到UF1，UF1启动工作；QB3导通将副电源冷地端产生的＋VB电压送到UC1，主电源和高压板启动工作，为主板等负载电路提供12V供电，为背光灯提供近千伏的交流电压，将背光灯点亮，进入开机状态。待机时，PS-ON变为低电平，QB4、UB3、QB1和QB3、QB2均截止，切断＋ VC和＋VB电压，PFC电路和主电源、高压板均停止工作，只有副电源工作，为主板控制系统提供电源。
（三）主电源和高压板电路
TCL LPL32S电源＋高压二合一板主电源和高压板驱动控制电路如图4-7；主电源和高压板输出电路如图4-8所示。主电源和高压板电路由驱动控制路SG3525 （UC1）、控制保护电路LM358 （UC2）、推动电路QD8, QD9、推动变压器TD1、半桥式输出电路QD1、QD2、输出变压器TY1、升压变压器THV1、THY2等组成，一是产生12V电压，为主板等负载电路供电；二是产生近千伏的交流电压，将显示屏背光灯点亮。
1. SG3525简介
SG3525是开关电源和背光灯振荡驱动控制电路，其内部电路框图如图4-9所示。它内含振荡器、误差放大器、基准电压产生电路、驱动输出电路和保护电路，其引脚功能和参考电压见表4-3。
2．激励脉冲形成电路
QC3, UC3等组成＋5VMCU电压形成电路。二次开机后，QB3集电极输出的＋VB电压经RC6、RC7加到QC3的集电极，经由QC3、UC3等组成的单管稳压器稳压后，从其发射极输出＋5VMCU电压供整机其他电路使用。
QC1, QC2, QC6等组成的电路，为激励脉冲形成电路的供电电路。电视机二次开机后，来自P3的14脚的PC -ON电压（高电平）加到QC1的基极，QC1、QC6、QC2导通。QC2导通后，＋ VB电压经RC2、RC5、QC2加到UC1的13、15脚。UC1得电后，其内部的脉冲振荡电路开始工作，产生100～400kHz的脉冲信号经内部相关电路处理后，形成A, B两路信号分别从UC1的11、14脚输出，&然后送往变压器TD1的一次侧，并由其耦合到功率
放大电路。
3．功率放大和输出电路
QD1、 QD2组成半桥功率放大器。TD1二次侧输出的激励脉冲经QD1、QD2放大后，其脉冲电流在TY1中产生感应电压，TY1的二次感应电压，一是经DD4、DD5整流、CD17滤波后，得到12V-OUT电压，作为12V电压形成电路的输入电压和过电压保护电路的取样电压；二是经补偿电路LD1、CD18、CD6送到升压变压器THY1、THV2的一次侧，经二次高压绕组升压后，产生高频高压，然后通过接口电路送往背光灯管。
4.12V电压形成电路
12V电压形成电路主要由QD6、QD7、QD5、ZD1等组成。QD6、QD5、ZD1等组成单管稳压电路。QD7、RD29、RD30组成稳压调整电路，稳压调整电路的作用是通过改变QD6的导通状态调整QD5的导通时间，最终实现12V输出电压稳定。
5．背光灯电流稳定电路
背光灯驱动电路中的电流稳定电路主要由UC2、THV3、RH23等组成。、电流互感器THV3二次电流与灯管电流成正比。二次电流流过RH23时，在RH23上形成的电压降就直接反映了灯管电流的大小。当灯管电流增大时，RH23上的电压就会上升，升高的电压经RC28加到UC2的2脚，放大后从1脚输出。由于UC2的2脚为同相输入端，因此，2脚电压上升会使UC2的1脚电压和UC1的6脚电压升高。6脚升高的电压经集成块内部电路处理后，会输出控制信号送往激励脉冲形成电路，通过对激励脉冲占空比的控制实现背光灯电流稳定。
6．背光灯调光电路
PWM-OUT为调光控制。输出的脉冲信号经RC52, DC4加到UC2的2脚，通过UC2对UC1内部激励脉冲形成电路的输出脉冲进行控制，从而实现调光控制。
7．背光灯过电压保护电路
高压板输出电路中，各个过电压保护检测电路的电路结构是相同的。现以其中一个予以说明。图4-8所示原理图中，CHI, CH9为过电压检测电路的分压电容；DH1为整流二极管。当由于某种原因使背光灯驱动电路输出的正弦波脉冲电压升高时，升高的脉冲电压经CH1、CH9分压，DH1整流、CH17滤波后，VS2和PT端电压就会升高，升高的电压分别送往P3的19脚和UC1的1脚（经过RC19、RC17、的激励脉冲形成电路停止工作。
8．主电源过电压保护电路
过电压保护电路主要由QB6、QB5、ZB5等组成。当电源输出的12V-OUT电压过高时，QB5、QB6就会很快由截止转为饱和导通。QB5、QB6饱和导通后，12V-OVP电压会急剧下降，使待机控制管QB4截止。QB4截止后，QB1集电极无＋VC电压输出，电源中的PFC．电路和背光灯驱动电路都将因失去启动电源而停止工作。
9．主电源过电流保护电路
过电流保护电路的工作过程与过电压保护电路相同，只是检测信号来自不同的电路点。后者是通过QD10、CD13组成的电路检测到的信号送往QB6的基极，通过QB6、QB5实现过电流保护的。
10．单片机控制保护电路
在背光灯高压板电路，围绕振荡驱动电路UC1、保护运算电路UC2和高压板控制P3小电路板，设有过电流保护、过电压保护电路。当高压板输出电压过高、高压输出端拉弧、灯管电流过大时，保护电路启动，UC1停止输出激励脉冲，主电源和高压板停止工作。
二、电源＋高压二合一板电路故障维修
TCL LP132S电源＋高压二合一板将高压板输出电路和开关电源输出电路合二为一，一次电路具有高压，维修时应注意安全，并分清冷地板、热地板电路，测量电压和波形时，注意万用表和示波器等仪器的接地端，避免造成仪器损坏。建议采用1：1隔离变压器进行维修。
（一）三无，指示灯不亮
发生开机三无，待机指示灯不亮故障时，先查熔丝是否熔断，如果熔丝熔断，先排除电
源板严重短路故障。
如果测量熔丝未断，故障在副电源电路，测量二次整流滤波电路CBI两端的＋300V电压是否正常，无＋300V电压，市电输入电路和整流滤波电路故障。有＋300V电压，测量副电源UB1的8脚有无启动电压，无启动电压，查8脚外部的启动电路RB1～RB3是否开路；有启动电压，查UB1的5脚有无VCC电压，无VCC供电，查5脚外部的DB6、RRB5、 CB4。如果UB1击穿，注意检查TB1一次侧并联的尖峰脉冲吸收电路元器件是否开路。
（二）三无．指示灯亮
发生开机三无，待机指示灯亮故障，多为主电源故障引起。二次开机后，测量PS-ON是否为高电平，如果为高电平，首先测量PFC电路提供的＋380V供电和UC1的15脚＋VB供电。如果380V供电仅为300V，则是PFC电路未工作，首先检修PFC电路；如果无＋VB供电，查开关机控制电路QB4、QB3组成的＋VB控制电路和QC2、QC1、QC6组成的供电控制电路。若上述供电正常，再查主电源UC1的11, 14脚有无激励脉冲，无激励脉冲，查UC1及其外部电路元器件；有激励脉冲，查主电源开关管QD1, QD2输出电路。
（三）自动关机
发生自动关机故障，主电源无12V电压输出，则是以QB5, QB6模拟晶闸管为核心的12V过电压保护或以QD10为核心的12V过电流保护电路启动。
判断方法是：在开机的瞬间，测量QB5, QD10基极电压，如果QB5基极电压变为高电平0. 7V以上，则是过电压保护电路启动；如果QD10基极电压变为高电平0. 7 V以上，则是过电流保护电路启动。解除过电压保护的方法是将QB5基极对地短路；解除过电流保护的方法是将QD10基极对地短路。
由于该电源板主电源和高压板电路共用振荡驱动控制电路和输出升压电路，当高压板电路发生过电压、过电流、拉弧等故障时，均会引起共用振荡驱动电路保护电路启动，造成三无故障。区分的方法是测量开关机控制电路输出的＋VB电压，有＋VB电压输出，是高压板保护电路启动；无＋VB电压输出，是12V过电流、过电压保护电路或开关机控制电路故障。
（四）维修实例
例4-1：不开机。指示灯闪烁。
分析与检修：此电源板是返修电源板，首先观察没有发现明显的烧坏痕迹。通电测试，待机电压正常，进一步强制给PS-ON高电平后测试，12V电压正常，决定上机架测试。开机后背光灯点亮闪烁几次后自动关机。此时故障检测灯闪烁3次，不断循环。按调试说明，指示灯闪烁3次说明输出电压不平衡。之前测试12V单独开机是没有间题的，这个型号的电源12V和高压板电路的驱动信号是同一个输出，在12V和高压板电路的BL-ON开机后的输出驱动波形的幅度基本一致，仅仅是频率有变化，驱动高压板的是两个变压器，怀疑其中一路变压器异常，于是对比测试电阻，测试变压器的一次和二次电阻没有发现异常，测试输出变压器的取样保护点也没有发现电阻异常，于是决定更换输出变压器THV1。在更换THVI后开机测试，故障排除。
例4-2：不开机。指示灯闪烁。
分析与检修：此电源板是返修电源板，首先检查没有发现明显的烧坏痕迹。通电测试，待机电压正常，进一步强制给PS-ON高电平后测试，12V电压没有输出，决定先维修12V供电电路。此时观察故障检测灯，闪烁12次，不断循环。查询调试说明中没有对12次闪烁的故障提示。因此首先检查PFC电路的输出电压，为400V正常，可以排除PFC电路的问题。因为PWM电路中12V和高压板电路是同一个集成电路驱动输出的，所以怀疑高压板电路异常，造成12V电路不工作。测试UC1的工作电压，发现UC1的15脚没有工作电压，UC1不工作。更换UC1后，故障排除。
例4-3：不开机，指示灯闪烁后熄灭。
分析与检修：此电源板是返修电源板，首先观察没有发现明显的烧坏痕迹，测试输入电阻和熔丝都没有异常，待机电压5V正常。连接对应型号的屏后，给PS-ON, BL-ON高电平，强制电源开机。发现背光灯点亮后闪烁，一会就熄灭。仔细观察保护板旁边的LED1的闪烁状态，发现闪烁3次后熄灭。查询电源的调试说明，LED1闪烁3次说明电压不平衡接着测试24V, PFC电压都正常，说明问题在高压板电路。对比测试高压板输出接口的电阻，都在500多欧，没有发现异常。．检查输出的取样电路，发现FT电压高，测试取样电路发现贴片电容CH20好像有碰伤。更换后开机测试，故障排除。
例4-4：开机后自动关机。
分析与检修：此电源板是返修电源板，首先观察没有发现明显的烧坏痕迹。通电测试待机电压正常，进一步强制给PS-ON高电平后测试，12V电压正常，决定上机架测试。开机后背光灯点亮闪烁几次后自动关机。之前测试12V单独开机是没有问题的，说明问题在高压板电路。这个型号的电源12V和高压板电路的驱动信号是同一个输出，在12V和高压板电路的BL-ON开机后的输出驱动波形的幅度基本一致，仅仅是频率有变化，因此怀疑是保护电路的问题。先更换保护板，故障依旧，更换UC2故障依旧。与好电源板对比IS1、PT、VS1、VS2等取样点的电阻，都没有发现异常。但是IS1的取样电流检测电压非常小，正常机器大约在0. 3V，而这个机器只有0. 01V。检查电流取样元器件，没有发现异常。更换THV3后开机测试，故障排除。
例4-5：开机后自动关机。
分析与检修：此电源板是返修电源板，首先观察没有发现明显的烧坏痕迹。通电测试待机电压，正常，进一步强制给PS-ON高电平后测试12V电压正常后，决定上机架测试。开机后背光灯点亮闪烁几次后自动关机。此时故障检测灯闪烁6次，不断循环。按调试说明，指示灯闪烁6次是拉弧保护，应该检查高压是否有拉弧，包括高压电容是否有虚焊。之前测试12V单独开机是没有间题的，这个型号的电源12V和高压板电路的驱动信号是同一个输出，因此问题可能是在高压板电路，但是按调试提示检查高压电容没有发现异常。因为高压部分的变压器坏得比较多，所以对比测试电阻，发现有一个变压器的二次电阻由70多欧变大为90多欧。更换后测试，故障排除。
例4-6:背光灯不亮。
分析与检修：此电源板是返修电源板，首先检查没有发现明显的烧坏痕迹。通电测试，待机电压正常，进一步强制给PS-ON高电平后测试，12V电压正常，决定上机架测试。将BL-ON置为高电平，强制开机，但是背光灯不亮。观察保护板旁边的指示灯没有闪烁，一直熄灭，因此怀疑是保护板有问题。首先测试保护板的供电脚（18脚）的5V供电，正常。更换后通电测试，故障依旧，排除了保护板的因素。对比测试保护板的所有引脚电压，发现7脚BL-ON一直为高电平，而实际电路在数字板输入BL-ON为高电平时，7脚为低电平开机。测试BL-ON的控制晶体管QC8，没有发现异常。更换CC26后，故障排除。
第二节TCL LCD2026/A液晶彩电高压板维修
TCL LCD2026和LCD2026A液晶彩电属于GN21机芯，其核心技术芯片采用GENESIS公司的GM2221，背光灯高压板采用BIT3106驱动控制电路和四只复合MOSFET（开关管）组合方案，为6只背光灯提供交流高频高压。
一、高压板电路工作原理
（一）高压板电路
TCL LCD2026和LCD2026 A液晶彩电的背光灯高压板有两种，一种型号为INV，配V201V1-TOI显示屏，应用于LCD2026A液晶彩电中，其实物图解如图4-10所示；另一种型号为3BDO017510，应用于LCD2026液晶彩电中，配LC201 VO2 （A3） （KB）液晶屏，如图4-11所示。两种高压板的驱动控制电路均采用BIT3106，其工作原理基本相同，只是元器件布局和输出连接器有所不同，可更改连接器插头后代换使用。本节以第一种应用于LCD2026A液晶彩电的INV40211高压板为例，介绍其工作原理与故障维修。
TCL LCD2026A液晶彩电高压板电路如图4-12所示。它主要由振荡控制电路、激励与全桥驱动升压电路组成，将＋12V直流电压转换为接近于正弦波的交流高压，一个通道的电路可以驱动3支灯管，整个电路可以同时驱动6支灯管，分别通过接插件CN2～CN4及CN5CN7与背光灯管相连，去点亮液晶显示屏内部的6只背光灯。
1．振荡与控制电路
振荡与控制电路以U1（BIT3106）为核心的内外部电路组成，一个BIT3106可同时输出A、 B两通道的脉冲信号，并且还可以采用多个BIT3106同步工作，去驱动升压输出电路。
BIT3106是背光灯高压逆变PWM控制芯片，其内部电路框图如图4-13所示。它内置有RC振荡器、保护电路、稳流取样放大电路、PWM电路、多路输出放大电路，可提供多路驱动脉冲输出，由于要求各灯管同时点亮，不可有时差，BIT3106含有多个并联使用的同步工作控制电路，用于控制多只灯管同时被驱动点亮；具有过电流、过电压保护功能。BIT3106采用30脚封装，其引脚功能见表4-4。
高压板通过连接器CN1与主电路板相连接，其中1、2脚为Vin电源12V供电电压输入端，为高压板电路供电；3脚为ON/OFF点灯电压输入端；4脚为ADJ亮度控制电压。
开机时，主电路板的微控制器输出的ON/OFF信号为高电平，经连接器CN1的3脚、R87加到Q1的基极，使NPN带阻晶体管Q1导通，其集电极输出低电平，将PNP带阻晶体管Q2基极电压拉低而导通，CN1的112脚输入的12V电压经R10限流、导通的Q2后，再经D3稳压，向U1的6脚和12脚提供IC VCC工作电压，通过R11加到U1的24脚EA点灯控制端和Q3、Q4的G极。
U1得到工作电压和EA点灯控制电压后，内部振荡电路开始工作，其振荡频率由8, 9脚外接的定时电阻和定时电容大小决定。振荡电路工作后，产生振荡脉冲，振荡脉冲送往U1内部的PWM电路，经波形变换后从17、18、14、13脚和15、16脚输出PWM矩形波驱动脉冲，送到全桥驱动升压输出电路，激励全桥电路工作于开关状态。
2．激励与全桥驱动升压电路
全桥驱动升压电路由激励电路Q3～Q14、全桥驱动电路U2～U5、升压变压器T1～T6等共同组成，分为A组和B组两组相同的驱动升压电路，产生符合要求的交流高压，驱动CCFL工作。
U2～U5内含两只MOSFET（以下简称开关管），一只为P沟道开关管，一只为N沟道开关管。U2、U3共同完成T1～T3一次绕组的电压变换，升压后的交流高压由连接器CN2、CN3输出，以点亮A组3只灯管；U4, U5共同完成T4～T6一次绕组的电压变换，升压后的交流高压由连接器CN4, CN5输出，以点亮B组3只灯管。
从U1的17、18、14、13脚输出P沟道开关管驱动信号，从U1的15、16脚输出N沟道开关管驱动信号，驱动A、B两组驱动电路工作。由于两组驱动电路相同，下面仅以A组驱动电路为例进行说明。
A组驱动电路由激励电路Q3、Q7、Q8、Q4、Q9、Q10，全桥驱动电路U2, U3和升压变压器T1～13等组成，其中，U2、U3内置P沟道和N沟道开关管。U2内有两个开关管，用V1、V2来表示；U3内有两个开关管，用V3、 V4来表示，其等效电路如图4-14所示B通道完全相同。背光灯驱动电路输入波形如图4-15所示。
开机时EA为高电平，Q3、Q4导通。由图可见U1输出的脉冲送到G1、G4的波形是反相的，送到G2、G3的波形也是反相的。V1、V3是P沟道开关管、V2、V4是N沟道开关管。当V1、V4导通时，V2、V3截止；当Vi、V4截止时，V2、V3导通，如此构成全桥驱动放大。放大后的脉冲经C、L变压器一次绕组滤波送往变压器进行升压，然后点亮灯管。改变脉冲的占空比，就可改变输出电压的有效值。
从U1的17脚输出的信号经Q3放大，Q7、Q8推挽缓冲后，加到U2的4脚，即V1的G1极，经内部开关管放大后，从开关管的D极（U2的5、6脚）输出。
从U1的15脚输出的驱动信号送到U2的2脚，即V2的G2极，经内部开关管放大后，从开关管的D极（U2的7、8脚）输出。
从U1的18脚输出的驱动信号经Q4放大，Q9、Q10推挽缓冲后，加到U3的4脚，即V3的G3极，经内部开关管放大后，从开关管的D极（U3的5、6脚）输出。
从U1的16脚输出的信号送到U3的2脚，即V4的G4极，经内部开关管放大后，从开关管的D极（U3的7、8脚）输出。
在U1的15～18脚驱动脉冲的驱动下，U2, U3内部的开关管交替导通与截止，并从U2, U3的5～8脚输出脉冲信号，经C22～C24加到升压变压器T1～13的一次绕组，经T1～13变换升压后，在T1～13的二次绕组输出高压。
从变压器T1二次输出的高压经CN2的1脚进入A组灯管1，电流从CN2的2脚流出，经R49, R51到地形成回路，A组灯管1被点亮。为保证背光灯亮度稳定，在R51上端产生的电压作为负反馈信号，经D11, R5反馈至U1的29脚内部放大器反相输入端，自动稳定内部放大器的工作状态。
从变压器12二次输出的高压经CN3的1脚进入A组灯管2，电流从CN3的2脚流出，经R54、R56到地形成回路，A组灯管2被点亮。为保证背光灯亮度稳定，在R56上端产生电压作为负反馈信号，经D13、R5反馈至U1的29脚内部放大器反相输入端，自动稳定内部放大器的工作状态。
从变压器T3二次输出的高压经CN4的1脚进入A组灯管3，电流从CN4的2脚流出，经 R59、 R60到地形成回路，A组灯管3被点亮。为保证背光灯亮度稳定，在R60上端产生的电压作为负反馈信号，经D15、R5反馈至U1的29脚内部放大器反相输入端，自动稳定内部放大器的工作状态。
3.亮度调节电路
亮度控制电路由R1、R2、R3、R12、D1、D2、R81、R82组成，对A, B两组灯管单元亮度进行控制。主板控制系统送来的PWM控制电压从连接器CN1的4脚输入，调节亮度时，C班的4脚送入一个2～5V的可变电压，与R12送来的直流电压叠加后，经过Dl, D2隔离（与FBA, FBB信号进行隔离），送入U1的2脚控制B通道，送入U1的29脚控制A通道。A, B两通道灯管的稳流检测信号FBA, FBB也一起送入2脚与29脚。这些输入的控制信号可改变PWM电路输出脉冲的占空比，从而控制输出电压的有效值，达到改变灯管亮度的目的。
（二）保护电路
在该背光灯电路中，每只灯管都有过电压、过电流、稳流控制电路，下面以T1的输出CN2为例，介绍其保护电路的原理。
1．过电压保护电路
U1有两个过电压检测端口，分别为5、26脚，26脚用于检测T1～13输出的高压，5脚用于检测T4～T6输出的高压。当检测到各路变压器输出的高压异常升高时，U1内部保护电路启动，切断输出的激励脉冲。下面以T1的输出为例说明过电压保护电路的工作原理：C30、C31串联后并联在输出端，通过C31取出一个电压，经D4整流后，通过R45送入U1的26脚内部的比较器中，当检测到电路的输出电压过高时，U1的13～18脚停止输出PWM脉冲，驱动级停止工作，则灯管熄灭。
2．电流检测保护电路
CN2输出的过电流保护电路的工作原理如下：当灯管电流正常时，灯管与R49, R51构成回路，电阻R49, R51上的压降小，经D10整流，R50, R52分压后，不足以使Q15导通，即Q15截止，Q21导通，检测点OLPA （A通道过电流保护）为低电平。当流过灯管的电流过大时，R49, R51上的压降会跟着上升，经D10整流后，Q15导通，Q21趋向截止，检测点OLPA的电平上升。上述检测电压被送入U1的27脚，当检测输入电压高到设定值时，U1的13～18脚停止输出PWM脉冲。
3．稳流检测电路
该电路有两大功能：一是检测灯管是否在2s内启动；二是在正常工作时稳定灯管的电流。从接口CN2的2脚上串联的R49, R51之间取出一个电压，经D11整流，再经R5与亮度调节电压叠加后，送入U1的29脚。在电路启动瞬间，U1输出的PWM频率是正常时的1.3～1.5倍，以实现高频、高压启动，其设定的启动时间（高压维持时间）为2s，如果2s后，29脚检测不到灯管电流（如灯管损坏、开路等），则停止PWM输出。灯管启动后，U1输出的PWM频率下降到正常值，灯管的工作电压也随即成为正常的工作电压。
一旦灯管正常启动后，根据U1的29脚输入电压的变化，自动调节灯管的驱动电压，以实现稳流控制。
4．电流平衡检测电路
A组3只灯管的电流平衡检测电路由D10、D12、D14、Q15～Q17、Q21及U1的27脚内部电路组成。
接在CN2上的灯管1点亮后，将在R49上端形成检测电压，该电压经 D10、R50送到Q15的栅极；接在CN3上的灯管2点亮后，将在R54上端形成检测电压，该电压经D12、R53送到Q16的栅极；接在CN3上的灯管3点亮后，将在R59上端形成检测电压，该电压经D14、R58送到Q17的栅极。
Q15～Q17共同组成串联式电流检测电路。当某种原因造成A组3只灯管或其中一只灯管电流减小时，在R49, R54, R59上端获得的电压下降，Q15～Q17组成的串联式电流检测
、电路电流下降，Q21的栅极电压上升，其导通程度增强，Q21的漏极电压下降，并送入U1的27脚，当27脚电压下降到0. 3 V时，17、18脚输出的脉冲被切断，电路处于保护状态。
同理，B组（3只）灯管的电流检测保护电路由D16、D18、D20、Q18～Q20、Q22及U1的4脚内部电路组成，电路结构及工作原理与A组完全相同，所以A或B组3只灯管中只要任意一只灯管电流下降或灯管开路，都将造成相应电流检测电路工作而处于保护状态。
二、高压板电路故障维修
（一）高压板维修
高压板电路虽然是DC-AC变换电路，但是由于有各种调节与保护电路，维修起来比一般高压电路困难许多。由高压板不点灯引起的黑屏和由电源故障引起的黑屏是有一定区别的，电源电路出现故障时，整机无电，屏幕什么都看不到，是真正意义上的黑屏；高压板出现故障时，液晶彩电工作时仔细观察屏幕，会发现有微弱的图像，这种黑屏严格来说应称为&暗屏&，但习惯上仍称为&黑屏&。
1．正确判断特殊元器件的好坏
升压变压器好坏的判断：升压变压器易出现匝间短路或断路的故障。该机升压变压器在正常情况下，输入端的直流电阻为2～3&O，输出端的直流电阻约为30&O，当阻值偏离较大且表面有发黑现象时应更换。
集成电路（开关管）好坏的判断：先在路测量各电极的正反阻值，并与电路中其他的相同元器件进行对比，可判断出好坏。也可拆下来按场效应晶体管的检测方法判断其好坏。
背光灯管好坏的判断：液晶彩电所用的灯管为CCFL，因为灯管内没有灯丝，启动时并不需要预热，所以用万用表的电阻挡去测量正常的灯管时，其两端的阻值为无穷大。判断灯管的好坏只能用通电检查法，给背光灯电路板通电，测灯管两端启动瞬间有无约1500V、随即又下降为700～800V的电压，若电压能按此规律变化，则电路板输出的电压是正常的，应更换灯管。
2．用假负载来检修
在检修过程中为了安全，可取下背光灯电路板单独进行维修，但要给背光灯电路板带上假负载才行。带假负载的方法是，先取下各背光灯管的连接线，即取下CN2～CN7等接插头，用阻值300～680k&O （3～5W）的电阻作假负载代替各灯管（一只灯管要用一个电阻代替），再给电路板加上12V工作电源、开机电压（CN1的3脚，约4V）、亮度调节电压（CM的4脚，2～5V）即可进行检修。
3．先检修易发生故障的元器件
检修背光电路板时一般由易到难，先检查元器件有无虚焊、烧焦等现象，重点检查功率管U2～U5，升压变压器T1～T6及熔丝电阻F2，往往可以收到事半功倍的效果。一般情况下，不点灯故障与驱动电路和升压变压器没有直接的联系，因为液晶彩电的高压板都是多灯的，也就是说，高压板上有多个驱动电路和多路输出，这几路不可能同时损坏，只要有一组正常，PWM控制芯片都有激励脉冲榆娜，灯管都能亮一下然后保护。
4．检查熔丝是否熔断
检查高压板的熔丝是否正常，若熔丝熔断，说明高压板存在短路故障，一是检查供电滤波电容C1、C5是否击穿短路；二是检查易发生故障的全桥驱动电路是否击穿短路。若熔丝完好，说明高压板没有发生短路现象，故障应集中在PWM控制芯片U1及其外围电路上。
5．检查PWM控制芯片
检查PWM控制芯片U1的6脚和12脚的VCC供电是否正常，若不正常，检查Q1、Q2供电及其控制电路。
若U1的供电正常，再检查U1的8、9脚外部的定时电容、定时电阻是否正常。
测量U1的13～18脚是否有激励脉冲输出，由于U1的引脚较密，不易测量，也可测量全桥驱动电路U2～U5的2、4脚是否有激励脉冲输入。无激励脉冲输入，则检查U1的外围元器件，外围元器件无异常则更换U1。
6．检查全桥驱动电路
如果U1的13～18脚有激励脉冲输出，故障在U2～U5全桥驱动升压输出电路，重点检测双开关管U2～U5和升压变压器是否损坏。
由于A, B两组全桥驱动电路和T1～T6高压形成电路、。灯管供电和过电压、电流检测保护电路相同，其相同部位和引脚的对地电压和对地电阻相同。维修时，可分别测量A、B两组驱动电路、升压输出电路、过电压和电流检测保护电路的对地电压、对地电阻，然后将测量结果进行比较，哪个测试点的电压或电阻与其他相同测试点的电压或电阻不同，则是该测试点相关的电路发生故障。
由于高压板T1～T6的输出电压高达一千多伏，检修时一是要注意安全；二是可采用高压测试笔测量输出电压。如果无高压测试笔，可采用表笔接近测试点、但不接触测试点的方法，利用电磁感应原理，测量其感应电压。
（二）保护电路维修
保护的电路启动会引发开机可点亮灯管、但瞬间熄灭的故障。高压板保护电路有过电压保护和电流检测保护两种，这两种保护启动时，其表现是有区别的，如果是过电压保护，则灯管点亮后约1s才熄灭；如果是电流异常保护，则灯管点亮后瞬间熄灭。判断是过电压保护还是电流检测保护，可通过测量关键点电压和解除过电压或电流检测保护电路来进行。
1.测量关键点电压．判断是否保护
开机后保护前的瞬间，测量PWM控制芯片U1的4、5脚和26、27脚电压，判断保护电路是否启动。4脚为B组灯管电流检测保护输入端，5脚为B组灯管过电压保护输入端；26脚为A组灯管过电压保护输入端，27脚为A组灯管电流检测保护输入端。4脚和27脚电压低于0. 3V或灯管开路时，电路处于保护状态；5脚和26脚电压高于2V时，B组灯管将关闭。
由于U1的引脚较密，不宜测量，可通过间接测量的方法判断。通过4脚电压测量B．组过电流检测电路Q20的D极电压，如果低于0. 3 V，则是B组灯管电流检测保护电路启动；通过27脚电压测量A组过电流检测电路Q21的D极电压，如果低于0. 3 V，则是A组灯管电流检测保护电路启动；通过5脚电压测量B组过电压检测电路D7～D9整流后的输出端电压，如果高于2V，则是B组过电压保护电路启动；通过26脚电压测量A组过电压检测电路D4～D6整流后的输出端电压，如果高于2V，则是A组过电压保护电路启动。
2解除保护，根据故障现象维修
可在U1的4, 5脚和26, 27脚外部检测电路采取措施解除保护，观察故障现象，测量关键点电压，判断故障范围并进行维修。
如果测得U1的5、26脚电压高于2V引起过电压保护，可将B组或A组过电压检测电路D7～D9或D4～D6整流后的输出端对地并联数十欧姆电阻，从而将U1的5、26脚电压降低到2V以下，解除过电压保护。如果这时灯管点亮后不熄灭，则说明是过电压保护，如果还是熄灭，则说明是过电流保护。
对于过电压保护，多数是由于输出电路开路引起，如升压变压器、输出插座、输出电容虚焊等，也有的是取样电容击穿或开路引起。对于前者，可以将相关器件引脚重新焊接一遍；对于后者，因为有多组这样的电路，可以采用对比法，用数字万用表在路测量取样电容的正、反向容量，找到在路正、反向容量差别较大的一组，更换相关的电容，故障即可排除。
如果测量U1的4、27脚电压低于0. 3 V引起电流检测保护，可将B组或A组电流检测电路Q20、Q21拆除，或将Q20、Q21的G极与s极短接，如果还不能解除保护，在Q20、Q21的漏极对地并联适当电阻，模拟Q20、Q21正常导通，将4、27脚电压恢复到正常值，即可解除保护。
对于过电流保护，多数是由于升压变压器匝间短路引起负载电流过大产生。对于电流检测保护，多为灯管损坏或接触不良引起的。如果哪只灯管不亮，可以先更换灯管，如果还不亮，再对该灯管的供电电路进行维修。如果发生屏幕闪烁故障，主要是由背光灯管老化引起，极少数是因为高压电路不正常所致。
例4-7：开机后有伴音．黑屏幕。
分析与检修：背光电路板的熔断电阻F2熔断，应重点检查功率管与升压变压器有无损坏。若F2完好，则重点检查背光电路板的供电电压与开机电压是否正常，检查启动电路Q1与Q2、主控U1及振荡元器件是否正常。
观察背光灯，根本不亮，拆开电视机，对背光灯高压板电路进行检查。检测连接器CN1的1、2脚的12V供电正常，测量Ul的6、12脚有AVDD和PVDD电压输入；但测量C5两端和全桥驱动电路U2～U5无12V电压供电，检查发现相关供电的熔丝熔断，但测量C5两端和U2～U5对地电阻均正常，更换熔丝后，故障排除。估计是该高压板的熔丝设置参数过小，开机的冲击电流将熔丝熔断。
例4-8：开机后有伴音，屏亮一下即灭。
分析与检修：这是有部分驱动电路或灯管损坏，引起保护电路动作所致，因有部分电路及灯管好，故开机时会被瞬间点亮。分析原理图可知，只要有一路输出有故障，保护电路都会动作，检修时应注意这一点。出现这种故障现象时，应重点检查功率管、升压变压器及过电压保护、过电流保护、稳流检测等电路元器件。
在开机后保护前的瞬间测量U1的5, 26脚外部过电压检测电路，D4～D6整流输出的电压瞬间升到2.5V以上，判断过电压保护电路启动。在D4～D6检测输出公共端对地并一只100&O阻后，开机灯管点亮，但发现与CN3相连接的一只灯管不亮，更换该灯管后，故障排除。由于该灯管损坏，无电流，造成高压变压器T2输出电压升高，引起过电压保护电路启动，另外由于该灯管无电流，电流平衡检测电路也会启动保护。
第三节TCL IPL32C电源＋高压二合一板维修
TCL公司液晶彩电采用的IPL32C电源板，为电源＋高压二合一板。其中，电源电路采用STR-E1565 ＋ STR-A6159M组合方案，向主板提供待机＋5V和开机＋12V电压，待机采用控制STR-E1565提供VCC工作电压供电的方式，在待机状态下，保持微处理器控制系统供电。电源电路在＋12V主电源电路设有完善的保护电路，具有过电流保护、过电压保护功能，保护电路启动时，迫使开关电源停止工作。
IPL32 C电源板高压板部分的振荡与控制电路采用STR-H2014，与激励和驱动升压电路配合，为6只灯管提供交流高压。
一、电源电路工作原理
TCL IPL32C电源＋高压二合一板电源电路如图4-16所示。它由三部分组成：一是以U802 （SIR-E1565）的1/2为核心组成的PFC电路；二是以U802的另一1/2为核心组成的＋ 12V主电源电路，向主板提供＋12V电压；三是以U801 （STR-A6159 M ）为核心组成的＋5VSB/1A副电源。开机后副电源首先工作，为主电路板控制系统提供＋5V供电，同时为U802提供VCC工作电压，然后PFC电路和＋12V电源再启动工作。
（一）＋5V副电源
TCL IP132C电源＋高压二合一板副开关电源电路如图4-16所示。它由厚膜电路U801、开关变压器T801、取样误差放大电路U808 （TL431）、光耦合器U806等组成。T801在冷端和热端有两组电压输出，一是在冷接地端输出＋5VSB/1A电压，为主板上的微处理器控制系统供电；二是在热接地端有一组电压输出，不但为副电源U801稳压电路提供工作电压，还为PFC电路和＋12V主电源振荡驱动控制电路提供VCC工作电压。
1. STR-A6159M简介
STR-A6159M是三肯公司开发的A61 x x系列低功耗离线式开关电源厚膜电路之一。内含一个PWM控制器和大功率MOSFET，可工作于电流控制模式和自动实现待机状态的PRC占空比控制模式，具有固定的8&s关断时间和可变导通时间，开关频率在63～l20kHz之间，可以随负载电流自动改变；具有自动轻载待机功能、自动偏置功能，设有600V高压电流源，对市电整流电压直接输入后进行恒流控制，以提高电源的总效率等。内置高反压开关管，具有负温度系数特性，防止二次击穿。内设过电流、过电压、过载保护电路。STR-A6159M引脚功能和对地电压见表4-5。
2．启动工作过程
AC 220V市电经延迟熔丝管F801和由C806、L801、C824、L802、C802～C805、L803组成交流抗干扰电路，滤除市电中的高频干扰信号，送到由D801, C808组成的整流滤波电路，产生脉动直流电压，由于C808容量较少，该电压负载较轻时为300V左右；在负载较重时为230V左右。
该脉动电压一是经PFC电感L805、二极管D804向滤波电容C812充电，产生约300V的PFC-OUT直流电压，PFC电路工作后，上升到380V左右，为副电源和主电源供电。二是经过R849、R867、R866、R868与R869分压，经D815、R889向副电源U801的5脚、2脚提供启动电压；另外，380V直流电压通过开关变压器T801一次绕组1-3端加到U801的7、8脚，为内部开关管的漏极提供电源。副电源启动工作，产生激励脉冲，驱动内部开关管工作于开关状态，在T801的各个绕组产生感应电压。
副开关电源开始工作后，副开关变压器T801绕组的热接地端4-5端感应到的脉动电压，经D811整流、C862滤波，一路经R888 //R894送到U801的2脚，作为副电源U801的工作电源，U801于是进入正常的持续工作；另一路送到待机控制电路Q801的集电极，受待机控制电路的控制，为PFC电路和主电源驱动电路U802提供VCC工作电压。
T801的二次绕组冷接地端6-7端感应电压经D812整流，C852、L818、C853、C854滤波后产生＋5 VSB/1 A电压，为主板微处理器控制系统供电。
3.稳压控制电路
稳压控制电路由误差放大器U808、光耦合器U806和厚膜电路U801的4脚内部电路组成。
当因某种原因造成副开关电源输出的＋5 VSB/1 A电压升高时，经R872、R873与R874取样分压，加到U808的1端电压升高，经U808比较放大后，3端电压降低，U806内部发光二极管发光增强，光敏晶体管内阻降低，将U801的4脚电压拉低，经4脚内部稳压控制后，调整U801内开关管激励方波变窄，开关管导通时间缩短，副开关电源输出电压下降到正常值；当副开关电源输出的＋5VSB/1 A电压降低时，上述电路工作过程相反，开关管导通时间延长，副开关电源输出电压上升到正常值。
4．开关机控制电路
开关机控制电路由晶体管Q807、光耦合器U805, VCC电压控制电路Q801等组成。主电路板控制系统的开关机控制电压ON/OFF，经连接器送到电源板，加到Q807的基极。
开机时，主电路板控制系统送到电源板的ON/OFF电压为高电平，Q807导通，U805内部发光二极管发光，光耦合器的内部的光敏晶体管导通，为U801的基极提供正向偏置电压，Q801导通，由副开关电源提供的VCC电压经Q801输出，送到PFC电路和＋12V电源驱动电路U802的15脚，为其提供工作电压；主开关电源启动工作，为液晶彩电主电路提供12V工作电压，整机进入开机收看状态。
遥控关机时，主电路板控制系统送到电源板的ON/OFF电压为低电平，使Q807截止，U805截止，Q801也截止，切断了U802的15脚工作电压，主开关电源停止工作，整机进入待机状态。
5．过电压保护
＋5V副电源过电压保护电路由33V稳压管VD811、Q809、Q812、Q810组成，对副电源集成电路U801的2脚和5脚供电电压进行控制。当副电源输出电压升高时，T801的4-5绕组输出的VCC电压也会升高，当该电压升高到33V时，将VD811击穿，Q809、Q812、Q810相继导通。其中Q810导通后，通过R889将U801的2脚和5脚供电电压拉低，副电源停止工作，无＋5V电压和VCC电压输出，整机停止工作。
（二）功率因数校正电路
PFC电路是插在整流电路和滤波电路之间的新型电路，实际上是一个AC-DC变换器。它提取整流后的直流电流中的高次谐波分量，将其校正为正弦波或近似的正弦波，一方面抑制了整流后的高次谐波分量，减少高次谐波对电源的干扰，另一方面充分利用了电网电能，提供了电源的使用效率。
该电源的PFC电路由储能电感L805，驱动电路Q804、Q805、开关管Q806和驱动控制电路U802 （STR-E1565）的3～7、10、11脚内外电路等组成。
1. STR-E1565简介
STR-E1565是一个混合开关电源集成电路，采用21脚SLA封装形式。STR-E1565内部电路框图如图4-17所示，内含两个变换器，前端是一个用于消除高次谐波的升压斩波型PFC控制电路，后端是一个DC-DC变换器，内部电路包括启动控制、振荡电路、误差放大电路、PFC电路、过电压／欠电压保护电路、过电流保护电路、过热保护电路、PFC驱动电路和功率开关管等。它主要用于控制芯片内部逻辑处理电路及开关管，具有多种模式控制功能、协调工作系统及保护功能等，具有输出功率大、带负载能力强、待机功耗小、保护功能完善等优点。STR-E1565引脚功能和对地电压、对地电阻见表4-6。
2．启动工作过程
遥控开机后，待机控制电路送来的VCC电压加到U802的15脚，供启动工作，内部振荡电路产生的激励脉冲经内部乘法器的逻辑处理、推挽放大后，从3脚输出PFC开关脉冲，经Q804、Q805推挽放大后，从发射极输出，加到开关管Q806的门极，驱动Q806工作在开关状态。
当Q806饱和导通时，由D801整流后的电压经电感L805、Q806的漏-源极、R850 //R858到地，形成回路，在L805中产生感应电压；当Q806截止时，流过L805的一次电流呈减小趋势，电感两端必然产生左负右正的感应电压，这一感应电压与D801整流后的直流分量叠加，在滤波电容C812正端形成380V左右的直流电压，不但提高了电源利用电网的效率，而且使得流过L805一次绕组的电流波形和输入电压的波形趋于一致，从而达到提高功率因数的目的。
U802的10脚既是PFC电路乘法器的输入端，又是外部锁定触发端。由D801整流，C808滤波后的脉动直流电压，经R806～R808与R838分压后，送到U802的10脚，输入的脉冲电压波形将在内部乘法器中进行企弦化，经内部逻辑电路处理、推挽放大后，从U802的3脚输出开关脉冲；U802的7脚为PFC误差放大器输出及相位补偿端，外接相位补偿电容C832，通过该电容来补偿PFC控制电路中电流与电压间的相位差。
U802的11脚为PFC电路关断延迟端。当由于某种原因使开关电源在轻载与重载间迅速变化时，开关电源振荡电路进入低频与高频循环工作状态，开关变压器可能发出异常的叫声。当开关电源处于低频状态时，U802内部输出电流向11脚的外接电容C834充电，电压充到一定值后，内部关断PFC电路，C834通过U802的11脚内部电路放电。适当调整C834的容量，可以改变C834的充电时间，也就改变了PFC电路的关断时间，也避免开关变压器发出异常叫声。
3．过零检测保护
U802的4脚内部为过零检测电路，兼有过电压／欠电压保护功能。经D801桥式整流后，电压中的高次谐波成分从L805二次绕组输出，经R852、C829、R853组成的脉冲限流电路后进入U802的4脚。当4脚电压高于6.5V或低于0. 62V时，过零检测电路关断，PFC电路停止工作。液晶彩电正常工作时，U802的4脚电压为3V左右。
4．开关管过电流保护
U802的5脚为PFC部分开关管源极电流检测端。Q806漏极电流从源极输出，经R850、R858接地，在R850、R858上形成与Q806源极电流成正比的检测电压。该电压经R839反馈到U802的5脚内部，内部电流检测电路及逻辑处理电路自动调整U802的3脚输出脉冲的大小，从而自动调整Q806源极电流。
5．过电压、欠电压保护U802的6脚为PFC/OVP电路输出的过电压、欠电压保护输入端。PFC电路在滤波电容C812正端输出的380V的电压，经R82、R820、R819与R839、R840、R841分压后送入U802的6脚。正常工作时，U802的6脚电压为4. 3V；当PFC电路发生故障造成输出的开关脉冲过高时，会导致C812正端电压异常升高，加到U802的6脚电压也随之升高，当6压超过4. 3V时，内部过电压保护电路启动，输出控制信号到PFC逻辑控制电路，调整U802的3脚输出的开关脉冲，使其恢复到正常范围；当PFC电路发生故障造成输出电压过低时，加到U802的6脚电压也随之降低，当6脚电压低于2.7V时，内部欠电压保护电路启动，SW2开关关闭，DD内部偏置电压调整电路停止工作，开关电源处于保护状态，达到欠电压保护的目的。
（三）＋12V主开关电源
＋ 12V主开关电源电路由开关变压器T802和驱动控制电路U802的1、12～15、17、21脚内外电路等组成，向主板信号处理电路提供＋12V电源。
1．启动振荡过程
PFC电路在C812两端输出的380V电压分为两路，一路经开关变压器T802一次绕组的1-3端加到U802的21脚内部开关管的漏极；遥控开机后，待机控制电路送来的VCC电压加到U802的巧脚，内部振荡电路工作，并输出开关脉冲，经内部推挽缓冲放大后加到开关管的门极，使开关管工作在开关状态，在T802各个绕组产生感应电压，二次侧各绕组的感应电压经各自的整流、滤波电路后，向主板提供＋12V电压。
T802二次绕组感应的脉冲电压，经D807整流及C845、C846、L815、C847、C848滤波后得到约12V电压，提供给主板信号处理电路。
2.稳压控制电路
稳压控制电路以取样放大电路U807 （TL431）、光耦合器U804和厚膜电路U802为核心构成，取样点在C845、C846正极12V输出端。
当主开关电源输出电压升高时，C845、C846两端电压也随之升高，经R863～R865分压使U807的1脚电压随之升高，取样电压也随之升高，经U807内部电路取样放大后，U807的2脚电压降低，流过U804中发光二极管的电流增大，使发光强度增强，则光敏晶体管导通加强，将U802的14脚电压拉低，经内部误差电流检测电路检测后，控制内部开关管提前截止，使开关电源的输出电压下降到正常值；反之，当输出电压降低时，经上述稳压电路的负反馈作用，使U802内部开关管导通时间变长，使输出电压上升到正常值。
3．准谐振电路
U802内部开关管截止时，其源极与漏极间有较大的脉冲电压，在该脉冲电压的后沿降到低电平之前，开关管不应导通；否则，开关管就会有较大的导通损耗。为保证开关管在漏极脉冲电压最低时导通，本电路应用了准谐振电路。
U802的21脚外接L812和电容C815将和变压器％02绕组的1-3端产生串联谐振电路，谐振电路在C815两端产生谐振电压，若在该谐振电压的最低点使开关管导通二财可将开关管的导通损耗降至最小。
为达到开关管在C815两端电压最低时才导通的目的，电路中设有延迟导通电路，延迟导通电路由D808、R848、R843、C835等组成，在C815与T802一次绕组发生谐振时，T802绕组的5～6端感应电压经D808整流，经R848、R843分压后对C835充电，使得U802的12脚的电压在T802能量放完后不会立即下降到0.76V（阈值电压），开关管便一直处于截止状态；只有当12脚电压低于0.76V时，U802内部开关管才导通。适当选择R848、R843的阻值，可使U802内部开关管正好在C815两端电压最低时导通，就能实现降低开关管导通损耗的目的。
4．供电欠电压保护
U802的15脚驱动电路电源供电输入端，内置电压检测电路。若电源启动后，15脚外部的副电源提供的VCC供电电路、待机控制电路发生故障，造成U802的15脚无持续的电压供给，15脚充得的电压将随着电流的消耗逐渐下降，当下降到9. 6V时，电源停止工作。
5．过电流保护
由R845、R844、C836及U802的17、13脚内部电路构成。U802内部开关管漏极电流从17脚源极输出，经电阻R845到地形成回路，在R845上形成压降并通过R844反馈到13脚。
当由于某种原因导致U802内部开关管漏极电流增大时，在R845上的压降增大，使加到U802的13脚电压增大。当电压升高到0. 75V以上时，内部过电流保护电路启动，开关电源停止工作。
6．过热保护
在U802内部设有温度检测电路，当由于某种原因造成内部温度升高到135℃以上时，内部过热保护电路启动，开关电源停止工作。
7．过电压保护
12V主电源输出过电压保护检测电路由13V稳压管VD701、晶体管Q705组成，对待机控制电路进行控制。当＋12V电瘾输出电压超过 13V时，将VD701击穿，Q705导通，将待机控制电路Q807的基极电压拉低，Q807由开机导通状态变为截止状态，通过待机控制电路，切断PFC电路和主电源的VCC供电，电源板进入待机保护状态。
＋5V副电源过电压保护电路由33V稳压管VD811、Q809、Q812、Q810组成，对副电源集成电路U801的5脚进行控制。当副电源输出电压升高时，T801的4-5绕组输出的VCC电压也会升高，当该电压升高到33V时，将VD811击穿，Q809、Q812、Q810相继导通。其中Q810导通后，通过R889将副电源U801的5脚电压拉低，副电源停止工作，无＋5V电压和VCC电压输出，整机停止工作。
二、电源电路故障维修
TCL IP132C电源＋高压二合一板电源电路发生故障时，主要引发不开机、开机三无、开机黑屏幕故障，可通过观察待机指示灯是否点亮，测量关键点电压，解除保护的方法进行维修。
对于电源板的维修，为了避免负载电路对电源板的影响，可拔掉电源板与负载电路的连接器，将5V电压与待机控制ON/OFF脚相连接，提供开机高电平，对电源板单独进行维修。
（一）待机指示灯不亮
1；熔丝熔断
测量熔丝F801是否熔断，如果已经熔断，说明开关电源存在严重的短路故障，主要对以下电路进行检测一是检测交流抗干扰电路的C824、C802～C805和整流滤波电路的D801、C808、C812是否击穿漏电；二是检查PFC电路的开关管Q806是否击穿；三是检查主电源U802的21脚和17脚内部并关管是否击穿，如果击穿，进一步检查U802的14脚外部的稳压控制电路U807, U804，尖峰脉冲吸收电路D806、R859、C814是否开路；四是检查副电源集成块U801是否击穿，如果击穿，继续查T801绕组的1-3端并接的尖峰吸收电路元器件D810、C820、R825、U801的4脚外部稳压控制电路U806, U808。
2．熔丝未断
如果测量熔丝F801未断，但指示灯不亮，说明是副开关电源电路未工作，主要对以下电路进行检测。首先测量副电源有无电压输出，如果有＋5VSB/1A电压输出，查电源板与控制板之间的连接器和主板5V负载控制系统；如果测量副电源无电压输出，测量U801的2脚和5脚有无启动电压，无启动电压，检查R849、R866～R869、D815、R889启动电路。检查U801的7、8脚有无300V电压，如果无300V电压，检查AC 220V市电整流滤波电路D801的输出端有无300V电压输出，无300V电压输出，检查市电输入电路和D801是否发生开路故障；如果测量U801的7、8有300V电压，则检测集成块的1-4脚电压和对地电阻，判断U801是否损坏，必要时，代换U801试试。如果测量U801正常，则检查副电源的稳压控制电路U806、U808。另外，副电源输出端的负载电路发生严重的短路故障时，也会造成副电源无电压输出。
（二）待机指示灯亮
1．测量开关机电压
指示灯亮，说明副电源正常。可按遥控器上的&POWER&键，测ON/OFF有无开机高电平，判断是微处理器控制系统故障，还是开关电源电路故障。如果有开机高电平，故障在主电源电路中。
2．检测主电源
先测主电源开关变压器T802的二次侧有无＋12V直流电压输出。如果测量主电源始终无电压输出，说明主电源未工作，测量U802的15脚有无VCC供电。如果U802的15脚有VCC供电，则测U802相关引脚电压和外部元器件；如果U802的15脚无VCC供电，检查15脚外部的R847、Q801、U805、Q807组成的开关机控制电路，查副电源提供的VCC电压产生电路D811、C862、R829等。
（三）开机后自动关机
TCL IPL32C电源＋高压二合一板电源电路在主电源的一次和二次侧设有过电压、欠电压保护电路，当开关电源发生过电压、欠电压故障时，多会引起保护电路启动，进入保护状态，开关电源停止工作，导致看不到真实的故障现象，给维修造成困难。
1．如果自动关机时．指示灯亮
如果自动关机时，指示灯亮，＋12V主电源开机的瞬间有电压输出，然后输出电压降为0V，说明主电源保护电路启动。一是测量过电压保护电路Q705的基极电压，正常时该电压为0V，如果自动关机的瞬间有零点几伏的上升，则是过电压保护电路启动；二是测量过电压保护电路稳压管VD701的稳压值是杏改变；三是测量取样误差放大电路和光耦合器U804元件是否变质。如果测量Q705的基极电压始终为0V，则多为过电流保护电路启动，一是测量过电流取样电阻R850、R858是否变质；二是去掉负载电路，接假负载进行开机试验，判断是否负载电路短路引起的过电流保护。
2．自动关机的瞬间指示灯同时熄灭
如果自动关机的瞬间指示灯同时熄灭，则是副电源保护电路启动。测量副电源过电压保护电路Q809的基极电压是否为0V，如果有零点几伏的上升电压，则是过电压保护电路启动，一是检查副电源过电压保护电路稳压管VD811是否变质；二是检测副电源稳压控制电路U808、U806及其外部电路元器件。
3．解除保护。观察故障现象
确定保护之后，可采取解除保护的方法，开机测量开关电源的输出电压和负载电流，观察故障现象，确定故障部位。为了防止开关电源输出电压过高引起负载电路损坏，建议先接假负载测量开关电源输出电压，在输出电压正常时，再连接负载电路。
解除保护的方法为：＋12V主电源将过电压检测电路中的Q705的基极对地短路，也可将Q705拆除；副电源过电压保护，将Q809基极对地短路，解除保护，开机观察故障现象开机不再保护，则是该电压过高引起的保护，重点对主电源稳压电路进行检测。
（四）PFC电路不工作
PFC外部电路若出现故障，滤波电容正端电压始终为300V左右，造成电网电能没有被充分利用；若内部PFC逻辑电路出现故障，将造成U802开关电源不能启动。本例只讨论开关电源各输出电压正常、C812正端电压始终为300V左右的故障，若由于PFC逻辑电路失效造成开关电源不能启动，则另当别论。
外部电路造成PFC电路不工作的主要原因为：一是U802的3脚外接的缓冲及功率放大电路出现故障；二是U802的4脚的过零检测脉冲输入电路出现故障；三是U802的10脚外接的高次谐波输入电路出现故障。
在实际维修时，可采用如下方法进一步判定故障部位：将U802的3脚外接的电阻R854断开，在3脚与地间接一只12V稳压二极管（稳压二极管负端接3脚，正端接地），测3脚电压。若3脚电压为12V左右，则表明故障出在Q804～Q806等组成的缓冲及功率放大电路；反之，表明故障出在过零检测脉冲输入电路或高次谐波输入电路。恢复断开的R854、测U802的4脚过零检测脉冲输入端电压，若该脚电压由正常值3. 0V上升至3. 6V，则表明故障出在4脚外接过零检测脉冲输入电路；反之，应判定故障出在10脚外接的高次谐波输入电路。
例4-9：开机三无，指示灯亮，开机瞬间有＋12V电压输出。然后下降为0V。
分析与检修：根据故障现象，指示灯亮，判断主电源保护电路启动。开机的瞬间测量过压保护电路的Q705的基极电压，果然为高电平0. 7V。
采取解除保护的方法维修，将印05的基极与发射极短接后，开机不再出现自动关机故障，测＋12V有稳定的输出，说明是＋12V过电流保护电路本身损坏。在路测量过电压保电路的元器件未见异常，怀疑是稳压管VD701漏电、稳压值下降造成误保护，更换VD701后故障排除。
例4-10：开机三无．指示灯亮，无＋12V电压输出。
分析与检修：测＋5V待机电压卫常，用导线把＋5V接到开关机控制电路强行开机，测PFC输出端C812两端电压，只有＋300V，说明PFC电路没工作。
测PFC电路和＋12V主电源集成电路U802的15脚无VCC电压，此脚正常电压应是＋ 20V左右，这个电压是从副开关电源变压器绕组4-5端输出的VCC电压，经开关机电路控制后产生的。检查开关机控制电路的待机电路，发现晶体管Q801的集电极有电压，但发射极无电压输出，测量Q801正常，检查Q801外电路，发现基极外接的稳压管VD801击穿。更换VD801后，故障排除。
例4-11：开机三无，指示灯不亮，无＋5V电压输出。
分析与检修：测量电源板副开关电源，无＋5V电压输出，对副开关电源厚膜电路U801的各脚电压进行测量，发现7、8脚无300V供电。向前测量300V供电电路，发现限流电阻R822、R823烧焦断路，说明副电源有严重的短路故障。对副电源电路元器件进行测量，发现U801的7、8脚对3脚地线之间短路，内部开关管击穿。更换U801后，故障排除。
三、高压板电路工作原理
TCL IP132C电源＋高压二合一板高压板电路如图4-18和图4-19所示，控制芯片U901采用STR-H2014，与激励、驱动升压电路配合，产生高频交流电压，为6根CCFL背光灯供电。该电路的最大特点是：末级驱动升压电路采用电源电路中PFC电路输出的＋380V电压供电。由于供电电压的升高，虽然会对驱动升压电路的元器件参数提出更高的要求，但是由于电路电流减小，升压线圈的圈数减少，电路更稳定、可靠，同时提高了效率。
（一）高压板主电路
1．振荡与控制电路
振荡与控制电路由控制芯片U901 （STR-H2014）为核心构成。STR-H2014用于液晶产品背光控制检测电路，该芯片由振荡器、误差放大器、定时器和PWM比较器等电路组成，利用STR-H2014可以组成高压板电路，简化了电路，降低了成本，而且更重要的是能降低系统的故障率，提高系统设备运行的可靠性，其引脚功能见表4-7。
电源电路输出的＋12V电压为振荡与控制电路供电，通过R929送到U901的3脚，遥控开机时，微控制器输出的ON/OFF信号为高电平，电源电路启动工作，同时控制器输出的INV-ON点灯控制电压，通过连接器P803的3脚送入电源与高压板，经R909送到U901的2脚点灯使能控制端，U901启动工作，内部振荡电路启动，其振荡频率由5～7脚外接的定时电阻、定时电容大小决定。振荡电路工作后，产生振荡脉冲，经内部PWM比较器变换整形后从22。23脚和19。20脚输出两组PWM脉冲，送到激励电路。
2．激励电路
激励电路由集成电路U903 （8 DNH3 L）和推动变压器T901组成，将振荡与控制电路送来的激励脉冲放大后，激励末级驱动与升压电路工作。
U903内含两个MOSFET, 1、3脚为MOSFET的源极，2、4脚为MOSFET的栅极，5～8脚为MOSFET的漏极。U901的22脚和20脚输出的激励脉冲分别送到U903的2脚和4脚两个MOSFET的栅极，经U903放大后，在T901一次侧产生交变电流，变压后，二次侧产生的脉冲电压推动末级驱动与升压电路工作。
3．驱动与升压电路
驱动电路如图4-18上部所示，由Q903～Q908和输出变压器T902．组成；升压电路如图4-19所示，由6个升压变压器T7～T12及其二次侧的输出连接器P901～P906及电压、电流检测电路组成，用于产生符合要求的交流高压，以驱动CCFL工作。
激励电路T901推动变压器产生的脉冲信号，经驱动电路放大后，在T902的二次输出V＋和V-脉冲电压，该脉冲电压经T7～T12一次侧形成交变电流，在T7 ～T12二次高压绕组产生交流高频电压，升压后的交流电压经P901～P906与背光灯管相连接，为背光灯供电。
4．亮度调节电路
U901的15脚为亮度控制端，控制器输出的PWM-DIM亮度控制电压，通过连接器P803的2脚送入电源与高压板，经R907送到U901的15脚BURST亮度控制端，改变PWM电路输出脉冲的占空比，从而控制输出电压的有效值，达到改变灯管亮度的目的。
（二）保护与调整电路
该高压板在升压变压器T7～T12高压绕组两端均设有电压和电流检测电路，6个升压变压器的电压和电流检测电路相同，每个升压变压器均产生HP、LP、FB三个检测电压，6个变压器产生的HP、LP、FB检测电压汇总后，送到振荡与控制电路，对输出激励脉冲进行控制，达到调整输出电压、电流和保护的目的。6个输出检测电路相同，下面以竹输出变压器电路为例，介绍其工作原理。
1．背光灯电流反饺电路
D921, D923为电流反馈检测电路，对T7二次绕组（高压绕组）的4-5和1-8端灯管回路电流进行检测。高压绕组4-5和1-8端灯管回路电流分别在R1和R2两端产生电压，该电压经D921、D923整流后，经8965, R968产生FB检测电压，经8916送到振荡与控制电路U901的12脚，对输出脉冲宽度进行控制。
当检测的FB电压偏离正常值、达到设计预置时，U901内部保护电路启动，高压板电路停止工作。
2．背光灯电压反馈电路
D920, D950和D922, D951为电压反馈检测电路，C950、C962为，T7二次绕组的4-5端分压电路，C951、C963为T7二次绕组的1-8端分压电路，分压后的脉冲经D920、D950和D922、D951整流后，产生HP和LP检测电压，经U904运算放大器比较放大后，送到U901的10脚和13脚，对输出脉冲宽度进行控制。
当检测的HP或LP电压偏离正常值、达到设计预置时，U901内部保护电路启动，高压板电路停止工作。
四、高压板电路故障维修
高压板电路发生故障，主要引发开机黑屏幕故障，可通过观察待机指示灯是否点亮，测量关键点电压，解除保护的方法进行维修。高压板电路发生故障，主要引发有伴音而黑屏幕的故障。一是背光灯始终不亮，液晶屏始终为黑屏幕，多为高压板电路故障，主要检查高压板的工作条件和高压板电路；二是液晶屏开机瞬间背光灯点亮，然后熄灭，主要检查保护监测电路、背光灯管和高压形成电路。
（一）检测高压板电路
1．测量高压板工作条件
当出现高压板不工作、背光灯根本不亮的黑屏幕故障时，首先测量高压板的工作条件。为了测量方便，可通过测量输入连接器P802、P803的电压判断故障范围：一是测量P80的4-6脚的＋12V供电和电源板的PFC电路输出的＋380V是否正常；二是测量P803的5脚开、关机控制ON/OFF电压是否正常；三是测量P803的3脚INV-ON点灯电压是否正常；四是测量P803的2脚PWM-DIM亮度调整电压是否正常。
如果＋12V和＋380V供电不正常，则检查电源板供电电路；如果ON/OFF电压、INV-ON点灯电压、PWM-DIM亮度调整电压不正常，则检查控制系统电路。
2．测试激励脉冲
高压板的工作条件正常时，测量U901的22、23脚和19、20脚有无脉冲电压输出，有条件的可以测量其输出波形的有无和是否正常。如果无脉冲电压输出，故障在以U901为核心的振荡与控制电路；否则，故障在高压板激励电路或驱动与高压形成电路中。
（二）检修保护电路
1．根据故障现象判断
开机灯管亮一下熄灭，属于背光保护电路故障。背光保护有两种：一种是过电压保护；另一种是过电流保护。这两种保护动作时，所表现的现象是有区别的。如果是过电压保护，则灯管点亮后大约1s左右才熄灭；如果是过电流保护，则灯管点亮后瞬间熄灭（灯管不良的除外）。
2．追查引起保护的原因
对于过电压保护，多数是由于输出电路开路引起。例如，变压器、输出插座、输出电容虚焊等，也有的是由于取样电容击穿或开路引起。对于前者，可以将变压器、输出插座、输出电容引脚重新焊接一遍；对于后者，因为有两组这样的电路，可以采用对比法。用数字万用表在路测量取样电容的正反向容量，找到在路正反向容量差别较大的一组，更换相关的电容，故障即可扫滁。
对于过电流保护，多数是由于变压器匝间短路引起负载电流过大产生。维修时可以分别将各个升压变压器的一次侧断开，进行开机试验，确定是哪个检测支路引起的保护。
例4-12：开机显示屏亮一下，然后黑屏，指示灯亮。
分析与检修：拆机用灯管测试，发现T8这组灯管一半亮一半暗，10s左右黑屏。开机测量U901的13脚电压异常，显然是过建．压保护电路启动。对T8相关电压检测反馈电路元器件进行检测，发现分压电容器C952颜色变深、怀疑其内部漏电，使反馈电压过高，造成U901保护而停止工作，更换C952后，故障排除。
例4-13：开机瞬间黑屏，指示灯亮。
分析与检修：补焊电源板高压部分后故障依然存在，将电源板翻转连接，故障消失。将高压板安装后，开机故障依旧。在开机过程中可以听到有&啪&的放电声音，在输出连接器P904之间可以看到火花。由于P904漏电打火引起U901保护，导致开机瞬间黑屏，检查P904发现接触不良，将连接器插头引线剪断，直接焊接在电路板相应焊点上，故障排除。
例4-14：开机屏亮一下瞬间黑屏，指示灯亮。
分析与检修：根据故障现象初步判断是过电流保护。分别将各个升压变压器的一次侧断开，进行开机试验，确定是哪个检测支路引起的保护。
断开升压变压器竹一次侧，开机观察其他升压变压器供电的灯管，能正常点亮不熄灭，断电用万用表电阻挡测量T7的二次阻值少3011，说明17二次绕组匝间有短路，造成灯管反馈电流过大，使U901发生过电流保护。更换17后，开机故障排除。
第四节TCL MST9U19-LF机芯液晶彩电高压板维修
TCL MST9U19-LF机芯LCD19M08、 LCD22M08、 L19N8、 L22N8、 L19N18、 L19N6、L22N6、 L24E9、 L19E09、 120E09、 L22E09、 L23E09、 L24F09等液晶彩电，采用独立高压板，高压板振荡和控制电路采用MPS1048;驱动控制电路复合MOSFET采用APM7314或AMP7324，为4只背光灯提供交流高频高压。该高压板具有过电流保护、过电压保护功能，保护电路启动时，迫使高压板停止工作。
一、高压板电路工作原理
（一）高压板电路
TCL MST9U19-LF机芯液晶彩电高压板实物图解如图4-20所示；高压板电路如图4-21所示。高压板电路主要由背光控制电路、全桥并联驱动输出与高压形成电路组成。电源部分输出的＋12V电源，为高压板电路供电。开机后，主电路控制系统向背光灯高压板电路送去ON/OFF开启电压和ADJ亮度控制电压，高压板电路启动工作，将＋12V直流电压转换为接近于正弦波的交流高压，去点亮液晶显示屏内部的6只背光灯。
1．背光控制电路
背光控制电路主要由U1内外部电路组成，在主电路板的控制下启动工作，输出两路驱动脉冲信号，并具有过电压和过电流保护功能。
U1是背光灯高压逆变PWM控制芯片，利用U1组成的高压板具有高效率、宽输入电压范围、恒定工作频率、宽调光范围，内置过电流和过电压保护等功能。
电源板输出的12V电压经连接器CN1的1、2脚输入高压板，一是加到全桥驱动电路Q41Q5的5脚；二是加到U1的15脚和22脚，为高压板提供工作电压。遥控开机后，主板微处理器输出的高压板ON/OFF开启指令经连接器CN1的4脚输入到逆变电路，送到Q1的栅极，经Q1放大倒相后送到U1的13脚，内部振荡电路开始启动，产生振荡脉冲，经内部移相控制和驱动电路变换整形后，从16～21脚和23～28脚输出两组PWM脉冲，分别驱动Q4、Q5。
2．全桥驱动电路
全桥驱动电路用于产生符合要求的交流高压，驱动CCFL工作．。该机的全桥驱动电路由Q4、 Q5、T1、12等组成。
Q4、Q5为复合型开关管，由U1内部振荡电路产生的振荡脉冲送入Q4、Q5、Q4、Q5内部的开关管交替导通与截止，并从5～8脚输出脉冲信号，加到升压变压器T1, 12的一次绕组，经T1、T2变换后，在T1 , 12的二次绕组输出高压。
从T1二次侧输出的高压经Ll耦合输出，通过连接器CN2、CN3的进入灯管1和灯管2，点亮灯管。从12二次侧输出的高压经12耦合输出，通过连接器CN4、CN5的进入灯管3和灯管4，点亮灯管。
3.亮度调节电路
U1的11脚ABR和12脚DBR是亮度控制端，当需要调整亮度时，由微控制器产生的ADJ亮度控制电压经连接器CN1的3脚输入高压板，一路经R14直接送到U1的11脚；另一路经Q2放大后送到U1的12脚，经内部电路处理后，通过控制U1输出的驱动脉冲占空比，从而达到亮度控制的目的。
（二）保护电路
1．过电压保护电路
U1内的过电压保护电路可以防止灯管高压变压器二次侧在非正常情况下产生过高的高压而损坏高压变压器和灯管。电路中，由T1二次侧产生的高压经C28与C22//R26分压后，作为取样电压，经D1：1整流产生检测电压加到MPS1048的3脚LV输入端；T2二次侧产生的高压经C29与C23 // R27分压后，作为取样电压，经D2：1整流产生检测电压加到U1的3脚。当2脚电压达到设定值时，Ul将停止输出激励脉冲，高压板电路停止工作，实现过电压保护。
2．过电流保护电路
过电流保护电路用来保护CCFL不致因电流过大而老化或损坏。电路中，T1输出的高压点燃灯管后点电流，经CN2、CN3时2脚返回到高压板，流过R28、R29和R21 // R22产生取样电压，R28、R29上端的取样电压经D3、R32和D4、R34送到电流平衡保护电路Q6、Q7的栅极，作为电流检测电压；T2输出的高压点燃灯管后点电流，经CN4、CN5的2脚返回到高压板，沫过R30、R31和R21 // R22产生取样电压，R28, R29上端的取样电压经D5、R36和D6, R38送到电流平衡保护电路Q8、Q9的栅极。R21 // R22两端的取样电压IC2、送到U1的2脚L1输入端，一是通过内部控制电路稳定灯管电流；二是若CCFL的工作电流过大，会使2脚升高很多，当2脚电压达到设定值时，经内部处理，会控制U1的停止输出驱动脉冲，达到保护的目的。
3．灯管电流平衡保护
灯管电流平衡保护由Q6～Q9, Q3组成，对MPS1048的1脚电压产生影响，达到自动稳定的目的。当灯管电流严重不平衡时，进入保护状态。
电路中，T1和12输出的高压点燃灯管后，回路电流产生的检测电压分别送到Q6～Q9的栅极，控制Q6～Q9的导通程度。CCFL的工作电流正常时，产生的取样电压和检测电压相同，Q6～Q9导通程度稳定，Q3截止，其源极输出的IC1为低电平，对U1的1脚电压保持稳定；当CCFL的工作电流严重不平衡时，产生的取样电压和检测电压不同，Q6～Q9导通程度变化，Q3由截止变为导通，将高电平IC 1保护电压加到U1的1脚，经内部处理后采取保护措施，停止输出驱动脉冲。
二、高压板电路故障维修
（一）高压板基本电路维修
高压板电路发生故障时，会产生有伴音黑屏幕的故障，保护电路启动时，会产生屏幕亮一下就灭的故障。检修时，可先测量高压板的工作条件：＋12V供电电压、ON/OFF启动电压、ADJ亮度调整电压是否正常。上述电压正常后，再对高压板电路进行维修。也可采用模拟供电和控制电压的方法维修。
1．模拟供电和控制
将高压板与主电路板连接器断并，一是将主电源输出的＋12V输出与高压板相连接，为高压板电路供电；二是将ON/OFF控制端通过10kil电阻接＋ 12V供电端，模拟主板发出的背光灯启动电压；三是将ADJ亮度调整控制端通过端子接＋＋12V电压，模拟亮度调整电压。然后进行开机实验，观察背光灯是否被点亮，若背光灯能正常点亮，则判定高压板正常，故障在其他组件；如背光灯不能点亮或点亮后马上熄灭，可判定逆变电路部分或CCFL有故障。
2．解除CCFL的管电流平衡保护
将CCFL的管电流平衡保护和过电流保护电路的R20断开，解除保护。通电后若所有灯管点亮，可判断故障在保护电路，若任意一只灯管不亮，则需进一步检查对应灯管驱动电路及灯管本身。如果灯管全不亮，则是高压板电路故障。
3．检测高压电路
首先测量背光灯控制电路U1是否有激励脉冲输出，如果无脉冲输出，故障在背光灯控制电路，重点检查U1及其外部电路，判断故障所在，外围元器件正常时更换U1；如果有脉冲输出，重点检查激励电路和易发生故障的高压形成电路。
4．对比检测输出电路
由于高压板的T1、T2的一次侧全桥驱动电路和二次侧高压形成的4路输出电路、灯管供电和电流检测保护电路相同，其相同部位和引脚的对地电压和对地电阻相同。维修时，可分别测量各路驱动电路、升压输出电路、过电流检测电路的对地电压、对地电阻，然后将测量结果进行比较，哪个测试点的电压或电阻与其他相同测试点的电压或电阻不同，则是该测试点相关的电路发生故障。
由于T1、T2二次输出的电压高达一千多伏，检修时要注意安全：一是高压板应距离其他电路板10Cm以上，特别是距离屏蔽金属板要保持一定距离，避免打火放电，一造成不必要的损失；二是对T1、12二次侧的高压测量时超出了万用表的测量范围，如果没有高压测试笔，不能直接测量，可采用间接测量法：即将黑表笔接地，红表笔接触或接近高压变压器的外皮、输出连接器CN2～CN5的外皮，利用电磁感应原理测量其感应电压。检测时，最好采用内阻较高的数字万用表，其测量电压数值较高，可以达到几百伏；如果用指针式万用表测量，由于内阻较低，一般在几十伏。
（二）高压板保护电路维修
当高压板电路发生过电流、过电压故障时，会产生背光灯亮一下就灭的故障现象。维修时，可采取测量关键点电压，判断是否保护和解除保护，观察故障现象的方法进行维修。
1．根据故障现象，判断是否保护
如果开机的瞬间，有伴音，显示屏亮一下就灭，则是高压板保护电路启动所致。如果背光灯灯管亮后马上就灭，则是过电流保护所致；如果灯管亮1s后才灭，则是过电压保护电路启动。
2．测量关键点电压．判断是哪路保护
检修时，可在开机后保护前的瞬间通过测量U1的1～3脚电压判断保护电路是否启动。如果3脚电压由正常时的1V以下上升到2. 0V以上，则可判断是过电压保护电路启动；如果1、2脚电压由正常时的1. 3V升高到2. 0V以上，则可判断是电流平衡保护或过电流保护电路引起的保护。
3．解除保护，观察故障现象
确定保护之后，可采取解除保护的方法，开机观察故障现象，测量关键点电压，确定故障部位。
逐路解除过电压保护：分别将T1过电压保护检测电路的D1: 1的2脚或T2过电压保护检测电路的D2: 1的2脚断开。
全部解除过电压保护：在U1的3脚与地线之间跨接短路线和100&O以下电阻，将3脚电压拉低。
全部解除过电流保护：对于管电流平衡保护和过电流保护电路，断开R20。
每断开一路检测电路，进行一次开机实验，如果断开哪路检测电路后，开机不再保护，灯管正常发光，则是该保护电路引起的保护。如果解除保护后，开机灯管仍然不亮，则是高压板电路的故障；如果个别灯管不亮或亮度不正常，则是该灯管及其高压形成电路的故障。
例4-15：开机后有伴音，黑屏幕。
分析与检修：指示灯亮，伴音正常，但屏幕始终不亮。仔细观察背光灯，根本不亮，拆开电视机，对背光灯高压板电路进行检查。检测CN1的1、2脚的12V供电正常，测量Q4、Q5的5、6脚无12V电压输入。检查12V供电电路熔丝F1熔断，说明高压板有严重的短路故障。
检查易发生故障的复合开关管Q4, 4Q5，发现Q4表面鼓包，测量其5、6脚与其他引脚
之间击穿，更换Q4和F1后，显示屏点亮，故障排除。
例4-16：开机后有伴音，屏幕亮一下即灭。
分析与检修：开机后指示灯亮，几秒钟后伴音出现，屏幕上刚显示出图像，马上熄灭，判断高压板电路保护电路动作。
用数字表交流电压挡，黑表笔接地，红表笔搭接连接器CN2～CN5外皮，通过电磁感应测量交流输出电压，开机后的几秒钟内有220～280V感应电压输出，当灯管刚亮时，该感应电压马上消失。在开机后保护前的瞬间测量U1的3脚电压为0. 8 V正常值，一测量U的1脚电压为高压正常值，判断是过电流保护电路启动。
采取解除保护的方法维修，将保护电路与U1的1脚之间的R26断开，开机显示屏点亮，但发现与CN3相连接的灯管闪烁，估计是该灯管不良造成保护电路启动，更换该灯管后，不再发生闪烁现象，恢复保护电路的R20，故障排除。
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