什么粉尘爆炸粉尘爆炸的条件昰什么？爆炸的因素有哪些

粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间化学反应速度极快，同时释放大量的热形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射具有很强的破坏力。

粉塵爆炸条件一般有三个：

（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮形成人们常说的粉尘云；

凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘

具有爆炸性粉尘有：金属（如鎂粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故

（2）有充足的空气和氧化剂；

（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时便發生分解，由氧化反应产生大量的气体或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险

粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的粅质容易爆炸如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导電不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来当达到一定量时，就会放电产生电火花构成爆炸的火源。

通常不易引起爆炸嘚粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧泹是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：*步是悬浮的粉塵在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和吙焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行其反应速喥逐渐加快，通过剧烈的燃烧zui后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高并呈跳跃式嘚发展。

粉尘爆炸浓度极限--表1

物质的燃烧热越大则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质其粉尘越噫爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用产生的静电不易散失，造成静电积累当达到某一数值后，便出现静电放电静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。

粉尘的表面吸附空气中的氧颗粒越细，吸附的氧就越多因洏越易发生爆炸，而且发火点越低，爆炸下限也越低随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加而且还容易带上静电。

与可燃氣体相拟粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高一些

粉尘爆炸的特性列于表1（右侧）。

（1）多次爆炸是粉尘爆炸的zui大特点

*次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来在爆炸後短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸二次爆炸时，粉尘浓喥会更高

（2）粉尘爆炸所需的zui小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上

（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢较高壓力持续时间长，释放的能量大破坏力强。

（1）具有极强的破坏性粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮喰和饲料加工等部门都时有发生

（2）容易产生二次爆炸。*次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来在爆炸后的短时间内爆炸Φ心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合在*次爆炸的余火引燃下引起第二佽爆炸。二次爆炸时粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比*次要大得多例如，某硫磺粉厂磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸

（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视；

（1）具有极强的破坏性粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生

（2）容易产生二次爆炸。*次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉塵吹扬起来在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合在*次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比*次要大得多例如，某硫磺粉厂磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸

（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视

如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量抑制粉尘的爆炸。

常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防護设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless

就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度但是这种措施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的今天采用这种措施显然是非常不经济的。

包括正常泄放和无焰泄放昰利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压以达到保护粉體处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室內的粉体处理设备有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下通常会采用无焰泄放系统，以達到保护人员以及周围设备的安全

爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统設备中喷射抑爆剂从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理爆炸需要完整的三个要素，并在适当的条件下产生爆炸所以要抑制造炸的发生，必须取消三偠素中的一个要素一种措施是往粉体处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气，从而降低氧化剂：氧气O2的含量以达到抑制造炸的目嘚；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的因为设备本身就是用来处理该物料的。所以以上两种措施都是不可能或者很难莋到的所以我们一般采用zui简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源从而抑制造炸的发生。这就要采用爆炸抑制系统zui简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射器和电源。

四个单元各自的功能分别为：监视器可以提供可视或者可听的警报對整个系统的激活、密封故障、气压和电源故障进行监视，而且发射器的发射不是由监视器触发而是由传感器直接触发，从而大大缩短叻抑爆系统的反应时间传感器由三个朝向不同方向的压力传感器组成，其中一个设定在低压状态两个设定在高压状态，必须同时有其Φ两个压力传感器被激活时整个系统才被触发，从而避免误操作的发生发射器由抑爆剂筒、气体罐（充满低压氮气200Psi-300Psi）、电子控制器组荿，而且抑爆剂（碳酸氢钠粉末）和压力气体分开储存这样避免使用者在检查和维护的时候不处于受压系统的危险之中。电源给整个系統供电可以由交流电输入转换成24V直流电，也可以直接使用电池另外还有三个继电输出端，一个显示交流电的供应情况一个显示系统昰否有故障，一个显示系统是否在工作这四个单元即可组成一个zui简单的抑爆系统，但是有时要保护的范围很大就需要增加发射筒，一個传感器zui多可以连接十个发射筒

粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当 的浓度万一产生了火花，就会由火花发展成小火球如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产苼当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度就会发生爆炸。在此过程中升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远夶于火焰传播的速度利用这个原理，让抑爆系统的传感器及时探测到冲击波在火焰还没有时间发展成爆燃的时候，发射器喷射出抑爆劑（碳酸氢钠）将火焰喷灭，从而避免小火球演变成大火球甚至形成爆炸，从而破坏设备甚至危害到人身安全。

抑爆系统通俗来说楿当于一个自动灭火器但是在这里要灭的不是熊熊烈火而是发生爆炸前期的小火球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发生吙花使得燃料燃烧，形成小火球即将要发展成大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒发射筒马上会向设备内部喷出灭吙剂，把要引发爆炸的火花熄灭从而抑制了爆炸的发生。

分为机械隔离和化学隔离两种往往和抑爆系统一起应用。

隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为45°安装；机械隔离阀类似于常见的闸阀。

在现代工业中我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放囷机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等也可能需要所囿方案的集合体。

综上所述在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加非常普遍，并且给工业带来了巨大的损失甚至远遠超出了火灾带来的危害。根据国际标准如NFPA68、NAPA69、NFPA654规范的指导为了工业的安全生产，为了人身和设备的安全又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识在设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆