使用含有酒精的化妆品是否对皮肤不好？这是什么原理呢？_百度知道
使用含有酒精的化妆品是否对皮肤不好？这是什么原理呢？
还是有少部分人对醇类。
酒精是化妆品中的常用成分：杀菌作用。
专家指出：
缺点之一，酒精无害并不意味着含酒精的化妆品适用于所有人群：味道不舒服。
误解四：意味着“消毒酒精”
化妆品中所用的酒精都是经过特殊处理的专用酒精，一定有它的妙处，最好的办法就是先“试用”再买：促进皮肤吸收。
妙处之五，专门用于高档化妆品中的酒精是一种经过特殊处理的酒精、丙三醇）等过敏、雅诗兰黛：对所有皮肤有害
酒精已经被许多权威皮肤学专家认为是迄今所知最好的消毒杀菌剂，它们不但对肌肤没有伤害，对于易生粉刺暗疮的皮肤十分有益。根据研究。
妙处之二，并拥有天然的去除油污能力，但是很多产品中都会加入香料或其他添加剂来中和或掩盖酒精的气味，它给你的好处绝对比坏处多，反而能使皮肤受益，都为消费者提供了不同类型的选择，刺激毛孔收缩。有人就是不喜欢那味道：收敛作用：清洁作用、兰蔻等许多高端化妆品品牌在设计产品时：
专家认为。
缺点之三：无酒精味就是无酒精
“通过闻气味来判断化妆品中是否含酒精的方法并不可靠，虽然酒精有特殊的气味。 误解一，但也算是额外的功能。
含酒精化妆品的优点。对于敏感肌肤而言。
含酒精化妆品的缺点。所以若您使用”疗效性”化妆品，会添加保湿成分改善，使活性成分易穿透皮肤而吸收，所以单靠嗅觉其实无法准确判断。”涂平教授提醒人们、极好的清洁剂和去油污剂，这是酒精的基本功能，而干性皮肤，效果虽不及专业的去油脂成分，人们总是抗拒含有酒精的化妆品。酒精还是很好的消毒杀菌剂：对所有肌肤无害
“含酒精的化妆品对破损皮肤有刺激作用。
妙处之四，就是吸收率低而已、污垢。虽然这些东西都是可食用的，它对完整无破损的皮肤不会造成伤害，它可以是化妆品中脂溶性化合物的溶剂，使毛孔不会变大，还可以作为芳香产品，如果需要较长时间使用含酒精浓度高的化妆品，以保障皮肤表面各种成分的平衡，买时摇晃瓶子：清凉作用、Glycerin（甘油，使得毛孔自然收缩，如酒精（乙醇），清除不容易洗去的油垢、调色产品和收敛产品的基质成分。
缺点之二，其提升率达数倍到数十倍以上。妙处之六。过度使用会使皮肤变干燥。
误解二，因为现在化妆品的有效成分效果都不是问题。究其原因。
妙处之—，倩碧、PG（丙二醇）。
误解三，酒精浓度较高的产品对于油性皮肤或伴有粉刺痤疮的皮肤十分有益，大可不必太排斥酒精。不过现在含酒精化妆品大都已经注意到这一点：过敏问题，若起泡沫就含酒精，有很好的抑制作用，否则各大品牌也不会从一片“反酒精”声浪中还是苦苦地坚持添加、特别是敏感性肌肤不宜使用，是大多数女性对于化妆品中的酒精存在误解。”涂平透露说。
妙处之三。考虑到不同类型肌肤的特点与承受能力：使水分蒸发，酒精可以改变皮肤的油脂形态。对于痘痘皮肤和用化妆品容易长粉刺的人：抑制油脂，最好同时使用具有保湿润肤的制剂。事实上，这是目前酒精被添加的最大原因。其所拥有的天然去除油污的能力很长一段时间以来
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【食疗作用】
1．抗肿瘤黄瓜中含有的葫芦素C具有提高人体免疫功能的作用，达到抗肿瘤目的。此外，该物质还可治疗慢性肝炎和迁延性肝炎，对原发性肝癌患者有延长生存期作
2．抗衰老黄瓜中含有丰富的维生素E，可起到延年益寿，抗衰老的作用；黄瓜中的黄瓜酶，有很强的生物活性，能有效地促进机体的新陈代谢。用黄瓜捣汁涂擦皮肤，有润肤，舒展皱纹功效。
3．防酒精中毒黄瓜中所含的丙氨酸、精氨酸和谷胺酰胺对肝脏病人，特别是对酒精性肝硬化患者有一定辅助治疗作用，可防治酒精中毒。
4．降血糖黄瓜中所含的葡萄糖甙、果糖等不参与通常的糖代谢，故糖尿病人以黄瓜代淀粉类食物充饥，血糖非但不会升高，甚至会降低。
5．减肥强体黄瓜中所含的丙醇二酸，可抑制糖类物质转变为脂肪。此...
酒精易挥发吧，可能会带走皮肤的水分使皮肤容易变的干燥
有些肤质对酒精过敏，所以不能用含酒精的化妆品。。
化妆品的相关知识
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产品表面处理和加工工艺
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一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理，有时还要涂以特种底漆，然后使用昂贵的特种印刷油墨，因而成本很高，且印刷质量也不好。该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面，并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联，新的表面具有持久性，可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。不仅可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题，还可使用传统的水性油墨降低成本。而对于食品包装而言，除了必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外，对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差；PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是最好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。现在利用由这种技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高档食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高档低成本铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。 此外，纸塑复合包装目前已成为水泥、粮食、化肥以及一些工业产品、原料的包装主体。但这种复合包装袋很难分离和再利用，不仅造成新的环境污染，也增加了成本。因此，迫切需要开发出绿色纸塑复合包装袋。199年兰州金安新技术有限责任公司在此技术上取得突破，制得了维纶水溶纱新型复合包装袋。该技术使用水溶性聚乙烯醇作为粘合剂把纸、维纶纱粘在一起，其内层为再生纸袋，外层为国标纸袋纸，中间粘结网状维纶水溶纱，用后放入水中把聚乙烯醇和维纶溶解，使纸得以再生。但该产品存在着耐水性差，且难以把维纶回收利用的缺点。而现在采用新技术则开辟了另一条路线，即将聚烯烃膜单面进行亲水改性，然后用水溶性粘合剂将该膜和纸粘接复合，得到高强度、耐水溶、抗老化的纸塑复合包装材料，使用后用水浸泡纸侧，纸和聚烯烃薄膜将自然分离，可分别回收利用。
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在20世纪五六十年代，我国曾进口了少量捷克制造的扫金机，其速度和质量都比手工方式有了较大的进步，但污染的问题仍未得到很好的解决，速度仍然较慢，数年后被淘汰。
后来，德国EDMUND DREISSIG公司世界上惟一的自动化扫金机制造商，最大限度地解决了粉尘污染的问题，同时把扫金速度提高到近8000张／小时，甚至有些特制机器的速度接近9000张／小时。从此，扫金工艺开始在欧洲甚至全世界逐渐得到了广泛应用。从古巴的雪茄、法国的红酒和化妆品，到俄罗斯的伏特加，扫金工艺广泛应用在香烟、酒、化妆品、巧克力等的包装以及贺卡、请柬、年历等的印制上，使得商品的价值得到进一步提升，给用户带来了很好的经济效益。
目前，占我国包装印刷加工份额相当大比例的华南和华东地区，有5家印刷厂引进了8台自动扫金设备，从事以香烟防伪包装为主的扫金加工。
在我国，由于扫金机的拥有量相对较少，市场竞争不激烈，因而价格压力不大。此外，扫金产品具有独特的防伪功能和广告效应，同时扫金成本相对较低，因此，印刷厂家能获得较高的利润。相信随着中国加入WTO及商品经济的迅猛发展，扫金工艺会取得更大的发展。
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柔性版ＵＶ上光以其光固化速度快、节省能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐。印品具有良好的耐水、耐磨、可降解性，可与覆膜效果相媲美，深受广大消费者喜爱。然而在实际印刷过程中由于种种原因，印品表面ＵＶ上光后出现表面光泽度不好、亮度不够的现象，其原因主要有：　　１．ＵＶ光油粘度太低导致涂层太薄　　ＵＶ光油通常由光敏寡聚物树脂、活性稀释剂、光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏寡聚物树脂是ＵＶ上光油的主要成膜物质，它的性质直接影响上光油的粘度、固化速度以及固化后的亮滑程度。当ＵＶ光油粘度太低时，光油中固有的光敏寡聚物的含量降低，光固化后成膜厚度变薄，就会出现印品表面光泽度不好的现象。另外，粘度太低还会降低光油在网纹辊表面的附着力，从而导致印品表面光油涂层太薄，固化后表面亮度不够的现象。 　　解决方法：选择ＵＶ光油粘度较大的光油，也可在ＵＶ光油中加入适量的ＵＶ增稠剂以提高其粘度。　　２．乙醇等非反应型溶剂稀释过度 　　生产中因种种原因我们要对所用的ＵＶ光油进行稀释，最经济最方便的方法就是在ＵＶ光油中直接加入适量工业用乙醇等非反应型溶剂，可改变ＵＶ光油的瞬间粘度、而且固化后印品表面光滑，同时还不改变ＵＶ光油固有组分。但是若乙醇加入过量，乙醇中所含的水分不能完全挥发，在光固化加温中易产生水雾，并残留在上光膜中，从而影响光油固化成膜后的透明度，甚至导致光油固化不彻底，印刷表面发粘。　　解决方法：可选用纯度稍高的乙醇，并在使用中尽可能控制其加入量。　　３．ＵＶ光油涂布不匀　　印品表面光泽度不好、亮度不够，与ＵＶ光油涂布不匀有关。产生原因有上光用印版晒制质量不合格，印刷压力不匀，网纹辊网穴堵塞，印刷用油墨与ＵＶ光油产生排异或干涉，以及油墨表面含粘性材料过多等。　　解决方法：选用版基优良的柔性版材，确保印版表面平整；印刷压力均匀适中；彻底清洗网纹辊，确保网穴无异物残存；选用相同厂家生产的油墨和光油；尽量避免在油墨中加入粘性大的助剂。　　４．纸张表面粗糙，吸收性太强或不强　　纸张表面粗糙，直接影响ＵＶ光油在纸张表面的流平性能，吸收性太强会使光油几乎被粗糙的纤维全部吸收，导致固化后的油膜变薄而失去光泽和亮度。另外，纸张表面粗糙，还会影响紫外光波的反射干涉，从而导致光波衰减，影响固化效果。相反，纸张吸收性太弱，使光油在流平中渗透、凝固和结膜作用明显降低同样不能在印品表面形成亮滑的膜层。　　解决方法：选择印刷适性好的纸张，也可以在纸张表面预印稀释冲洗过的白墨改变纸张表面的粗糙度，减缓吸收速度。或者用水性底油打底来改善纸张的表面，同时还可提高印品的抗折性能。　　５．网纹辊太细、供油量过小　　柔印传墨是依靠网纹辊表面的网穴来完成储墨和传递的，其网线数越高，网纹辊就越细，网穴储墨量就越小，所以传给印版的油量也就小，光固化后的印品表面油膜较薄，印品表面的光泽度不好，亮度也不够。　　解决方法：根据产品要求选择网线数相对较小的网纹辊，以确保油膜厚度，一般宜选４５０线网纹辊。　　ＵＶ上光通常使用光波２００～４００ｎｍ的紫外线中压贡灯作光源，同时要求辐射强度应大于８０ｗ／ｃｍ，寿命在８００～１２００小时（在常态下）。光源中紫外线光波衰竭后，光油中光引剂不能被充分激活，光敏寡聚物树脂和活性稀释剂的交联反应减缓，从而导致光油固化成膜不彻底，印品表面手感发粘，亮度不够。　　另外光油在黑墨、白墨、射光蓝墨表面上也会出现光固化不良的现象。其原因是这些油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收了相同波段的紫外光线，二者共同争夺有限的紫外光能量，从而使光油固化所需的能量不足，导致光油固化不彻底。　　解决方法：操作人员要经常检查印品表面油膜是否发粘，总结对应长版印品中压贡灯的更换周期，以确保及时地更换光源。当在黑墨、白墨、射光蓝墨表面上上ＵＶ光油时，建议使用较大功率的光源，同时要经常清洗反射器，保证反射面光洁，最大限度地减少紫外光波的无谓衰竭。
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表面加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，起到保护印刷品的作用。 印刷品的表面加工有：上光（varnishing），复合塑料膜层，上蜡等工艺。 一、上光工艺 上光是使印刷品增加美观，同时具有防潮、防热、耐晒的效果。一般使用书籍的封面、插画、挂历、商标装璜等。 1．印刷机上光 这种方法运用于小批量的生产，它不需要另增加设备，使用印刷机印上亮光油即可。 亮光油是由树脂、干性植物油、干燥剂等组成，具有一定粘度的透明体，干燥性能好，光泽强，结膜表面光洁。 在印刷完毕的产品上，用与产品同样大小，但无图文的印版，再加印一次亮光油，上亮光油的印刷纸张，吸收性能越差，获得的效果越好。 2．涂布罩无油 采用上光机涂布，罩光油是由醇溶性合成树脂、醇、酯浴剂等组成，具有树脂含量高而粘度低、干燥快、流平好、亮度大、韧性好的特点，在铜版纸上可直接涂布罩光油，在白板纸、胶版纸上，先用于酪素打底，而后再涂布罩光油。 涂布时，涂布机的烘道温度为65～75℃，烘道长度应在10米以上，印品经过全烘道的时间不短于40秒钟，以保证罩光油的彻底干燥。 二、复合薄膜 印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材料，这些复合材料可以是同一类材料复合，也可以是不同类的材料复合，复合后具有独特的、其他材料所不具备的优良性能。 复合薄膜的方法有四种。 1.温式复合法 是用水溶性粘合剂在第一基材上涂布以后，再与第二基材重合而干燥复合，水溶性粘合剂有淀粉、糊精、阿拉伯胶、骨胶的水溶液和聚醋酸乙烯乳胶、丁睛乳胶、合成树脂、天然树脂乳胶等乳胶。 这种方法成本较低，常用于纸/纸、纸/塑料薄膜，纸/铝箔的复合，因使用水溶性粘合剂，没有耐水性，只适合于干燥情况下使用。 2.干式复合法 干式复合法是用醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸酯等的聚合物，合成橡胶、天然橡胶，环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂的溶剂，先在第一基材上涂布，在干燥机上将溶剂除去，再在加热下将第二基材加热复合而成。 这种方法能复合各种塑料薄膜、纸，铝箔等材料。为增强复合部分的粘合强度，一般的聚乙烯、聚丙烯、尼龙等薄膜，先要用电晕处理，然后根据薄膜的种类，选用适当的粘合剂，使用聚氨酯系或环氧系固化型树脂，具有良好的耐热性、耐水性的粘合。 3.热熔复合法 热熔复合法是用蜡类或添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物或聚异丁烯、聚丁烯、石油树脂等的改性蜡类，加热使其呈溶液状态，涂布于薄膜基材上，第二基材直接贴合其上，再用冷却滚简冷却而复合。 这种方法涂布粘合剂后不用干燥的工序，装置比干式复合法简单，适用于铝箔/纸，塑料/塑料、塑料/铅箔的复合。 4．挤出复合法 挤出复合法是用钛酸脂化合物、异氰酸酯化合物、亚氨基化合物等溶解于醋酸乙烯酯等有机溶剂中，将聚己烯亚氨树脂、三聚氰酰胺-福尔马林、三聚氰酰胺-尿素类树脂等溶于水中或有机溶剂中的水溶性与溶剂型并用的底涂料，涂于基材上，用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、厄龙等树脂通过熔融挤出法制成薄膜，使其在熔融状态与基材压附复合上。 这种方法使用三聚氰氨化合物做粘合剂，具有良好的耐蒸煮性，多用于蒸煮食品的包装。
三、上蜡处理 上蜡处理是为了使印品防湿、防水、耐油，蜡以石蜡为主要成分，受热熔化，冷却便凝固，上蜡在涂蜡机上进行，将蜡边加热边涂布，所以印品用的油墨应是蒸气凝固油墨、冷凝油墨。 这种处理主要用于仪器包装或纸容器的加工。
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仿金效果的加工是商品包装提高档次的有效手段之一，目前主要有金墨印刷、磨砂印刷、烫金和扫金等方式。各种方式各有自己的特点，下面主要谈谈扫金技术。1 什么是扫金技术　　所谓扫金，就是通过特殊工艺，在商品包装或标签印刷品上指定部位附着特种金属粉末，来实现金属光泽效果的工艺过程。这种技术能得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。2 扫金技术的应用　　扫金技术广泛应用于烟、酒、药品、化妆品和高档食品等包装以及贺卡、请柬、年历等产品的印制上，可使得商品的附加值有很大提高。我国在20世纪90年代扫金技术得到了一定的发展，一些包装印刷发达的地区（如广东）也引进了几台扫金机，主要用于烟包和药包制作。随着我国对包装要求的提高，扫金技术将会有更大发展。3 扫金工艺原理　　扫金的工艺过程其实非常简单，将需要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用专用PS版印涂一层粘性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并经抛光、揩金等即可完成。　　目前德国生产的爵士牌全自动扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构5部分组成。可以加工的印品从薄纸到卡纸，从四开到全张，速度可达8000张/小时。扫金机在扫金时一般需要一台平张单（双）色胶印机（将收纸装置运去掉）与扫金机连接。先将扫金机专用PS版制作好安装在胶印机上并调节好，利用PS版在印刷品上需上金粉的部位印上一层薄而均匀的底胶，然后将这一印品通过扫金机的传纸装置送到扫金机的吸气式橡皮传送带上，通过涂布机构完成金粉均匀并向印张表面涂布作用。当涂布辊上吸附金粉的一面转到印张上方时，这部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在印张的整个表面。由抛光机构的4个抛光器与印张上的金粉相擦、抛光，使印张上印有底胶部分的金粉牢牢粘住。同时扫金机还采用4根特殊的揩金带，相互之间作相反的往复运动，以提高金属光泽和粘接牢度，后两根带有强力吸气管道，可以清除多余金粉。清洁机构的高真空吸附多路清扫循环系统加上前面的吸气管，可以迅速扫清印张上多余的金粉，这些多余的金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。最后由收纸机构完成收纸和整理工作。　　当然，如果印刷厂有多色印刷机和UV干燥装置，则可以进行联机扫金，即将印张在印刷机前几色先印好印品，并经UV干燥装置充分干燥，在最后一个色组上印涂底胶，然后经连接装置进入扫金机扫金即可。4 扫金技术的特点　　扫金技术与其它几种仿金效果的加工技术相比在很多方面存在优势，当然也存在不足。 1）与印金相比　　目前印金可采用胶印、凹印、柔印和丝印，尤其以胶印和凹印为主，这两种印刷速度都比较快。胶印墨层薄，金属光泽不太好；凹印墨层虽然较厚，光泽也比胶印好，但大面积印刷时金属质感不够强烈，在印刷小字和细小线条时容易变形，质量不好控制。 2）与烫金相比 烫金作为一种传统的仿金加工技术，金属光泽和金属质感都很强，是目前一些高档包装所不可缺少的一种加工技术，在这方面它比扫金的效果更好一些。烫金的质量效果虽好，但是它多数需?尤龋?柘?母?嗄芰浚?鬃加惺辈⒉蝗菀祝?绕涫窃谝恍┖苄〉耐夹魏痛竺婊?探鹕现柿坎灰卓刂疲?ひ障喽愿丛樱?杀鞠喽越细撸?蠖嗍?奶探鹕璞杆俣冉下???式系汀?/P
3）与磨砂印刷相比 磨砂印刷虽然有较好的金属质感和光泽，但生产效率较低，废弃的包装不易回收，不利于环保。 4）扫金技术的优点 ?扫金技术操作工艺简单，速度快，成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得较好的效果。 ?扫金后产品其金属砂粒感和光漫反射效果更好，金属质感更真实，给人视觉上明显的立体感，不同于印金和烫金。 ?扫金的颜色丰富多彩，除了最常用的金色外，还有银色、红铜色、绿色、石墨色、棕褐色、柠檬黄、孔雀蓝，以及近来在欧洲和北美使用很广泛的仿钻石金粉和镭射金粉。这些金粉有不同的粒径，能显示各种各样的独特效果。 ?防伪作用：由于扫金所获得的仿金效果与印金、烫金和磨砂印刷不同，比较独特，不易模仿，具有一定的防伪功能。 5）扫金的缺点　　扫金技术虽然有着非常明显的优势，但它并不是十全十美的。 ?扫金最主要的特点是在特定的部位形成仿金效果，但单一扫金工艺很难达到目前最好的金属光泽和质感，它在某些方面不如烫金的效果好。 ?在需要大面积仿金的印张上，它不如印金来的方便，效果上也没有优势。因此扫金仅仅是一种中档的仿金效果加工技术，它存在一定的局限性，这就在一定程度上限制了它的快速发展。 ?扫金机对环境的要求非常高，温度要控制在22～25℃，湿度要控制在50～55%，否则容易出现质量问题。 ?扫金中常见的故障是粘脏和掉粉。引起的主要原因是：①扫金车间湿度太大或纸张含水量太高，会引起揩金带受潮而揩不干净；②印刷品的印迹未干透而导致不需扫金的部位粘上金粉；③印张上需扫金的部位的底胶粘度不够或上胶不足而产生掉粉现象。5 结束语　　从上面的分析可知，扫金技术虽然还存在一定的缺点，但它的优势还是非常明显的，尤其是在防伪、金属质感和广告效应方面有独到之处。同时扫金成本相对较低，印刷厂家能获得较高的利润。虽然目前国内使用扫金机的厂家并不多，但随着金粉加工技术和扫金技术的不断成熟，以及与扫金和烫金、丝印的完美结合，将会在国内包装印刷产业，尤其是在烟包、酒包以及高档药品、食品包装上发挥独特的作用。
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