平网印花时溅浆的原因及解决方法_印染涂料_中国百科网
平网印花时溅浆的原因及解决方法
    形态：在印花时色浆从网框中飞溅至织物上，造成溅浆。原因：丝网张力不均匀；色浆的粘度不当。刮刀选择不当；起框速度过快。解决方法:用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将丝网绷至最高张力，会超越丝网弹性的危险，产生拉伸过度现象，引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低，流动太快，刮印时易引起溅浆。不要使用变质的和部分水解的原糊色浆，使粘性变差，韧性降低，容易产生溅浆。刮刀选用要恰当。从刮刀的材料选择、刮印角度、刮印压力的设定要适合印花要求，压力不易太大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要干净，刀架宽度要适合。起框速度不宜太快，当网版上升与印花织物分离时，会产生反向力，而色浆因网框上升速度矿局，会出现部分色浆随网版上升时溅浆。所以网版上升速度要适当，使网版与印花织物分离时有缓冲余地1??于
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????58? /pro/（3）荧火涂料印花色浆配方与调制。荧火涂料印花是除在织物上印有色泽图案外，还能产生荧火效果的印花。用荧光涂料印花印制的织物，其色泽较一般涂料的色泽鲜艳、明亮夺目，能产生暗中透亮的特殊效果。1）荧光涂料印花色浆配方。2）荧火涂料印花色浆调操作a、荧光涂料与乳化糊先进行搅拌均匀。b、麦祖明乳化剂m先用1：2水冲淡搅拌均匀，然后加入到麦祖明黏合剂mr&96中混合拌匀，在快速搅拌下，将火油逐渐加入，约15-20min加完。c、在搅拌情况下，将荧光涂料加入到麦祖明黏合剂与乳化剂m的混合糊中。d、最后用乳化糊或水调节印花色浆的黏稠度。调制注意事项：a、不同牌号的荧光涂料都有与其相匹配的黏合剂，否则会影响其荧光艳亮度，目前以matsumin系列最佳，且它的手感亦较柔软。b、荧光涂料拼色时，应遵循光谱相邻者原则，否则会影响其荧光度，严重时造成荧光的消失。c、印花时荧光涂料用量高，荧光度好，因此一般用量均在20%以上。d、固着时，焙烘法的牢度比汽蒸法好。e、若以乳化糊全部代用麦祖明乳化剂m制的混合糊，其摩擦牢度要低于正常配方。烂花是利用两种具有不同耐酸性能的纤维纺织品，经过酸性烂花色浆印花、炭化与洗涤处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明花型的特殊格调印花产品。烂花印花工艺最早用于涤棉包芯织物，后来用于涤棉混纺织物。由于是混纺织物，其烂花部位的透明度就差些，呈半透明状，但它更适用于服装面料。烂花印花方法，通常可分为：1、织物先经染色（或白坯），然后印烂花浆。2、织物先印烂花浆，然后再进行染色或印花。3、在织物上印耐酸性的分散染料烂花色浆，使烂花和着色同时进行。4、织物上先印上碱性防染浆，然后罩印烂花浆。一、印花色浆的配方与调制 1、烂花酸浆配方2、调制操作 （1）一般烂花浆：先将白糊精糊、醚化植物胶糊、乳化糊拼混成混合糊料，加入部分水后搅拌均匀，然后在不断搅拌下缓慢地加入硫酸。 （2）着色烂花浆：分散染料先用温水润湿，并使之扩散于水中，在不断搅拌下过滤到酸性糊中，在分散染料滤入过程中，要防止ph值太低而使分散染料中的扩散剂产生凝聚，影响染料的扩散而产生色淀。二、工艺流程织物预定形&印花&复烘&炭化处理（汽蒸或焙烘）&揉搓处理&洗涤&脱水&退捻开幅&烘干&柔软拉幅整理平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，但得色深浓，大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。平网印花机分为框动式平网印花机及布动式平网印花机，又称为筛网印花机。（一）框动式平网印花机 该类印花机均为推动式，即将织物固定在印花台板上，使筛网框顺台板经向作间歇性运动移位印花。半自动平网印花是从手工平网印花机发展而来的，它代替了手工印花的繁重劳动。图3－3便是框动式平网印花机台板的示意图。印花台板架设在木制或铁制台架上，高度约0.7m，台面铺有人造革，下面垫以毛毯，使其具有一定弹性，并要求整个台面无接缝。为了对版准确起见，在台面边上预留规矩孔，以供筛框上的规矩钉插入，使筛网定位。筛框是每色一块，为了尽量使第二块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭，常采用热台板将第一色加热（约45℃左右），加热的方式是在台面下面安装间接蒸汽管（或电热设备），使其保持均匀温热。台板两边留有小槽，并在板端设排水管，当印花完毕后，用水洗刷台面残浆，污水沿槽流入排水管。(二)布动式平网印花机 这种印花机一般也叫自动平网印花机，它与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行，而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上，由印框运行。其他情况基本相同。该机是由进布装置、导带、升降架、烘房等组成。织物从布卷展开，通过进布装置平整地贴在导带上，导带下部有三辊给浆器，把浆糊均匀地涂在导带上，把将要加工的织物半制品粘贴住，使它遇到潮湿色浆时，不致引起收缩而影响第二框的对花准确度。导带是由帆布底橡胶面的无接缝循环套组成，它的套筒是套在直径相同、转速相等的两根主动钢轨上往复地循环运行；导带的两边钉有钢圈，以防止在转动时引起导带伸缩而影响对花。导带是按印花筛框的升降而间歇地运行的，其间歇行进的每一距离幅度可按需要进行调节。导带的出口处下部装有洗涤装置，以去除导带上的剩余色浆和浆糊。织物在导带上印花完毕后，即进入烘房。烘干后就送往后处理，后处理如常法。目前在世界范围内，平网印花机发展较快，尤其是阔幅织物、化纤织物和弹性织物迅速增加，而平网印花机对各类织物品种印花适应性日趋完善，更使其加快发展。平网印花机以其花回大，适印大型图案，对花精度高，花型清晰，既适用于轻、薄织物(如丝绸类)，又适合厚、重织物(如毛毯、毛巾被类)而得到广泛应用。而在平网印花工艺中，如何实现把织物均匀平整地粘贴于印花台板或者导带上，直接影响着印花效果的好坏和生产效率的高低。纵观目前国内外各类平网印花机进贴布系统的配置现状，因各工厂所印的织物类型、品种、设备购置的年代、操作工的认识和使用习惯不同，具体的配置和使用情况各异，其使用效果存在着明显的差异。本文试图对平网印花机常用进贴布装置和系统的特点及性能优劣进行分析，以供相关人员参考。1 平网进贴布系统的形式按照织物是否连续分，目前主要有手工单条单片(如毛巾、毛毯、成衣裁片)和连续进贴布系统两种形式，前者简单，后者较为复杂。按照所用粘接剂的种类分，则有只能单次贴布的水溶胶类和可多次反复粘贴的树脂胶类。目前国内手工单条单片或连续进贴布系统，水溶胶和树脂胶都有使用，主要依据织物的种类、厚薄和各厂习惯喜好选择。对于不易变形的机织物的连续进贴布系统，一般采用比较简单的配置就可达到理想的效果。对如何才能更好地解决受力后易变形的针织物的连续贴布问题，人们一直在进行着不懈的探索，通常需采取多种措施，配置较为复杂的低、恒张力系统，这也是本文分析探讨的重点。2 常用进贴布系统分析2．1 单条巾、毯类织物的激光定框贴布方式毛巾和毯类多为独立花型图案印花，为了追求印花工序的高生产效率，快速准确地贴巾非常关键。因此，普遍采用自动上水溶胶、用红色激光线定框、手工贴巾的方式。如图1所示，在印花机进布端的龙门框架上装有多个激光头l，通常用4个一组在印花导带上打出一个方形标记框2，毛巾3就贴于框内，激光线框位不动，导带每行进一步，贴一条巾，效果非常好，效率高。通常事先将毛巾裁成单条，也可以连续喂进，人工折边对齐贴巾，只是步距应等于或略小于一条毛巾加缝边的长度。2．2 连续贴巾自动寻纬印花系统国内2o世纪9o年代初引进了多台意大利美加尼平网印花机，有用于毛巾和毯类印花的。该机采用了自动连匹进布、贴巾、自动寻纬印花方式。如图 2所示，为一种高架式进布系统，坯布1先向上经可调张力辊2，引至主动连续牵布装置3，经一组水平导布辊4，下垂进入双辊浮动储布装置6，然后再经导布辊5，吸边器7，最后由贴布辊8平整、均匀地粘贴在印花导带上。各印花单元会自动寻找到每条毛巾毛圈部分的纵向几何中心，然后网版落下印花。该系统在使用时，通过参数设定，可使牵布速度等于平均印花车速，从而实现坯布的连续牵引；双辊储布装置保证了始终有合适足够的储布量，重力可调，因而贴布张力恒定、平整不变形；进入贴布辊前装有吸边器，有效地防止了发生经斜或纬斜。该机型的最大特点是自动化程度高，适合印大花回图案，不足之处是生产效率低。2．3 针织物低、恒张力连续进贴布系统对于中厚、轻薄织物，国内广泛使用各种连续进贴布系统。对进贴布系统的基本要求是：进布张力小而均匀，织物平整、牢靠地粘贴在印花导带上。只有这样，印出的花型才能不变形，布匹不动，花型清晰。针织物一般比较稀松，受力易变形，存在卷边现象，尤其当定型不到位时更是如此。因此，如何实现针织物低、恒张力进布、平整贴布是业内多年来不断探讨的问题和追求的目标，方法措施层出不穷。2．3．1 系统的组成如图3所示，是一套目前普遍使用的适合针织物的低、恒张力连续进贴布系统。坯布从布车内拉出，通过若干导布辊初步展平，进入一组或两组包角可调的张力辊，使其具有一定的张力后水平通过吸尘装置下口，吸去浮尘、花毛，再经过两个主动螺旋扩幅辊将织物展平，通过红外光电探边，将信号反馈给纠偏对中装置，使织物的边缘对齐或称对中，再经导布辊引向贴布辊，最后均匀地粘贴在导带上。2．3．3进布环节的功能分析及使用2．3．3．1导布辊3通常有2～3个，作用是将织物基本展平，阻力不能太大，因此穿辊方式应根据织物品种灵活掌握。2．3．3．2张力辊4的作用是通过蜗轮、蜗杆调节包角改变摩擦力大小，即可产生一定的张力使织物展平，穿辊方式和包角大小应根据织物品种灵活调节。2．3．3．3展平且具有一定张力的织物通过除尘器 5下吸口时，可以清除布面上的浮尘、花毛和线头杂物，以避免印花时出现堵网和疵品，吸口装有毛刷辊，边刷边吸效果更好，但有的织物易起毛，不宜刷，所以应灵活使用。2．3．3．4两个螺旋扩幅辊7同向旋转，均为主动辊，在接触处与布面方向相反，使用时应细致调节两辊的转速差，以调节出合适的布匹张力。2．3．3．5在两个扩幅辊之间装有伺服电机驱动的纠偏对中装置6，由花盘辊根据红外光电探边器反馈的信号自动左右摆动纠偏。2．3．3．6通过动力牵布辊8将织物引到贴布辊 17。在一些新机型上，织物在进入贴布辊前通常还要经过一个弯辊或主动螺旋辊18扩幅防皱；为消除针织布的卷边，在进贴布辊前还可在布的两边设置吹气管，效果也很好。2．3．4游动辊贴布系统的工作原理通过以上进布环节后，织物最终须由贴布辊粘贴在导带上。在贴布环节，系统为实现低、恒张力贴布，其一，贴布辊必须连续转动不停，否则会出现速度从&0&突变增大，织物松紧交替变化，造成起皱现象；其二，贴布辊与导带接触处线速度应该相同，否则会产生搓布和起皱现象。如图3所示，贴布辊的运动是一个合成运动。工作时贴布辊紧压在导带上，与贴布辊同轴装有一个参数相同的双排链轮，其节圆直径与贴布辊直径相同，环形链条16如图所示绕装在双排链轮17、动力链轮8、14和张紧链轮9、 15上。一方面，贴布电机为变频调速，由工控机动态控制，将动力传给链轮8；另一方面，导带大辊l3 在带动导带向前行进的同时，通过链轮和电磁离合器11将动力传给链轮14。使用中，通过参数设定和工控机，可使贴布电机速度与平均印花车速相一致，实现连续进布。在导带停止不动时，动力链轮8 带动贴布辊在导带上逆时针向后做纯滚动，为均匀低恒张力慢速贴布阶段；当导带大辊转动时，导带向前行进，离合器接通，动力链轮14带动贴布辊在导带上逆时针向后快速做纯滚动，为快速贴布阶段。由于合理配置了贴布辊直径和链轮传动比，贴布辊紧压在导带上而无速度差，所以这时同样为纯滚动贴布，张力变化较小；而且贴布辊随导带快速向前移动复位，一个循环结束，贴布辊回到起点进入下一个循环。当用树脂胶时，通过给中空的贴布辊通热蒸汽或电加热的方法可使树脂软化发粘实现热贴布。3 结束语平网印花机应用广泛，其进贴布系统是否先进，使用是否得当，对印花效果和生产效率的提高有着直接的影响，多年来一直受到业内人员的高度重视，并不断追求和探讨新的进贴布方法、装置和措施。因此我们应不断总结使用经验，多了解同行的发展情况，根据所印织物的类型和使用习惯，选用合适的或简单、实用、可靠或先进但复杂的进贴布系统。大家知道，染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印花。印花和染色都是染料或颜料在纤维上染着的过程，原理相同而效果不同，外观不一。印花不同于染色的地方在于同一织物上表现出多种颜色的花纹来，所以也是一种局部染色的集合。加工方法不同而已。染色是通过织物在染液中的浸泡或浸轧再加上一系列工艺来实现的。而印花则是通过印制的方法再加上一系列工序来进行的，印制和浸泡浸轧的区别在于浸泡浸轧是把织物浸透正反面左右前后带上等量的染液。印制则发生于织物的一面，只要求染液进行有限的渗透和扩散，不能渗化，以获得清晰的图案。这些都是靠印花色浆完成的。一、色浆的组成染料或颜料（涂料）助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂）二、印花工程对印花色浆的要求：（1）、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；（2）、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；（3）、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；（4）、具有高的上染率和给色量；（5）、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；（6）、辅助物质的易祛除性；（7）、稳定性好；（8）含固量尽可能低。根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。而色浆与其比较就多了一个原糊。所以，原糊在色浆中的作用可想而知，色浆的性能主要取决于糊料的性能，实践证明也是如此。三、理想的糊料（1）、成糊率高；用量小，污染少；（2）、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；（3）、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；（4）、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有良好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。（5）、成糊具有一定的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；（6）、成糊对织物有一定的粘着性；（7）、成糊结膜快，柔软，不龟裂；（8）、极易洗除。四、目前常用的糊料和使用范围1、 糊料的分类：分三大类、（1） 天然亲水性大分子物；主要有淀粉、海藻酸盐、各种树胶、野生植物种子胶以及蛋白质等。（2） 天然亲水性高分子的变性物；这主要有纤维素及淀粉的变性物，也包括海藻酸及野生植物种子胶的变性物等。（3） 合成亲水性高分子化合物；主要有丙烯酸共聚物的钠盐或铵盐以及马来酸酐共聚物的钠盐或铵盐等。平网印花知识大全平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。一、手工平板筛网印花（一）设备结构 手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。台版的长度和宽度随加工织物品种而定。丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。（二）手工平板印花的优缺点 手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构 半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量 的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。（二）半自动筛网印花机的优缺点 半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。半自动平网筛网印花机（一）设备结构 全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。设备结构见图所示：1.进布和导布装置 进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。它随色框升降间歇运行。导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。2.机架和升降架 机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。（二）全自动平版筛网印花机的优缺点 它具有劳动强度低、生产效率高的特点。但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。1.平网印花，印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。2.圆网印花，印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。 注意记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。海藻酸钠是活性染料印花最重要的增稠剂,但是,海藻酸钠糊料在生产使用中,存在很多的不足。例如对筛网印花要求的流变性能不理想,直接影响着糊料的透网性、渗透性及产品质量[ 1 ]。fs280系列增稠剂(丹东恒星精细化工有限公司)是利用丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成的活性染料增稠剂,含有大量的水溶性羧酸盐基团[ 2 ]。该合成增稠剂色糊具有较高的触变性,其渗透性、透网性等,都比海藻酸钠色糊明显改善。1生产使用情况1. 1生产用坯绸51804光缎羽纱、66707富春纺、纱绒缎等粘胶长丝产品(以上都为增白坯绸)。1. 2生产设备日本东伸7000平网印花机,网版筛网为涤纶120目,蒸化用间歇式圆筒蒸箱, 14槽平洗机。1. 3色浆工艺fs280合成增稠剂白糊制备/kgfs280增稠剂 8水 92搅拌15 min后待用。色糊处方/份:fs280白糊 100尿素 8防染盐s 1小苏打 3活性染料 x水 20海藻酸钠原糊的制备按5 %海藻酸钠粉, 1 %软水剂放入95份水中搅拌40～50 min,放置过夜后使用。色糊处方: 100份海藻原糊,其余用料及用量同fs280白糊。1. 4生产工艺流程采用海藻色糊和fs280色糊的印花生产工艺流程相同:增白绸&平网印花烘干( 100℃, 3～5 min)&10 %尿素溶液喷雾给湿&圆筒蒸箱蒸化(0. 9 kg/ cm2 ,30 min)&平洗机水洗(脱浆净洗,皂煮,净洗柔软)&呢毯整理机烘干整理2应用效果分析利用上述工艺进行了数十万米粘胶长丝织物的印花生产,包括稀薄与厚密品种和多种色泽,使用了k型、kn型、kd型、双活性基bpf型、bps型等活性染料。使用效果如下:2. 1印制性能fs280色糊在机器上的性能明显比海藻色糊理想。表现在绸面上,其渗透性好,色泽丰满均匀;在刮印上,透网性好,操作容易;在网版上的流变性状态好,在没有剪切力情况下,流动性差,刮刀低速运行时,基本没有绸面拖浆现象;印制的花纹轮廓清晰光洁。需要注意的是,如果在多次叠印情况下,线条容易渗化,产生毛刺。而海藻酸钠色糊需添加10 %～20 %的邦a浆来改善色糊的透网性、渗透性,否则色糊粘滞,绸面吃浆极易不匀不透,露白丝,操作困难。而且,由于色糊流动性大,停车检查时容易沾污绸面。2. 2得色量与脱浆性fs280与海藻浆相比较,大多数染料的得色量提升10 %～20 %。这可能与合成增稠剂羧酸基含量较大有关,同时在蒸化时,因浆层吸湿性能提高,有利于染料上染。使用增稠剂后,透网性与渗透性得到改善,色泽更加丰满匀实、鲜亮。但是, fs280的脱浆性与海藻糊相比稍差一些,但仍在可接受程度内。2. 3染料适用情况粘胶丝织物印花主要采用直接染料和活性染料,海藻酸钠糊全部适用,而合成增稠剂不能用于直接染料印花,因用后手感发硬,浆料脱不下。kd型染料因母体接近直接染料,使用中也存在类似现象。对活性染料中的翠蓝品种,得色量下降严重,块面得色不匀,似云雾。因而使用该染料时,仍以用海藻糊为佳。使用不同染料前,应该进行充分试验。2. 4色牢度情况对成品色牢度进行检测后发现, fs280合成增稠剂与海藻酸钠基本相同,各项色牢度都符合国家标准。2. 5成本分析机器平网印花中,海藻酸钠100 kg,原糊用5 kg粉和1 kg六偏软水剂,成本约180元; fs280增稠剂100 kg白糊用8 kg,成本约144元。相比之下,每100 kg原糊成本差价在36元左右。由于合成增稠剂制糊方便,贮存稳定性比海藻酸钠糊好,也相应减少了浪费。3结论fs280合成增稠剂的流变性即触变性较高,非常适合平网印花机应用。它具有良好的透网性、渗透性,可提高产品的得色量和鲜艳度。但其应用有一定限制,不能用于直接染料的平网印花。fs280增稠剂的使用成本低于海藻酸钠。平网活性印花生产中,用fs280增稠剂替代海藻酸钠是可行的。概述：印花工序是将染料或颜料配置成色桨（染料＋糊料＋化学药剂），在织物上按预先设定的花样图案上染，并进行织物烘燥，使其获得各色花纹图案的过程，常用印花设备有辊筒印花机、平网印花机和圆网印花机等。平网印花机由进布装置、对中装置、印花单元、水洗装置、导带驱动装置、机身提升装置、烘干机等组成，印花织物由进布装置粘贴在沿经向循环运行的印花导带上，经对中装置导入印花单元；印花时，导带静止，印花装置的筛网下降，刮印器（刮刀）刮印，刮印完毕，筛网提升，织物随导带向前移动一个花回（筛网中花纹的长度），进入下一个印花单元；印花结束后，由水洗装置清洗导带，印好的织物由导带送入烘干机烘干后，以叠布方式导出落入布车。根据工艺和用户需求，每台平网印花联合机一般配有8～16套印花单元。系统网络：系统优点：（1）：可以设定铺浆速度和刮印速度。（2）：可以设定次数，并显示当前次数。（3）：伺服驱动器内置plc，省去外部plc。方便又可靠，还节省成本。（4）：可以记忆a端和b端的位置。（5）：有换刀功能，减少冲击。可以设定换刀距离和速度。（6）：有手动功能，方便调机。（7）：寻原点非常方便，可定义原点类型和速度等。软件配置：1：触摸屏画面２：自动功能:n080 jmp （m010 = 1） n084n081 jmp （m011 = 1） n124n084 jmp （is01 = 1） n086n085 jmp n004n086 set m013 = 0n087 set os00 = 0n088 set h004 = 0n089 set c000 = 0n090 jmp n092n091 wait h005n092 go w a h011 v h007n093 go w r h021 v h025n095 set m011 = 1n096 set m010 = 0n097 set c000 + 1n098 set h004 = c000n099 jmp （h004 != h003） n103n100 set m013 = 1n101 set os00 = 1n102 jmp n004n103 wait h006n104 go w a h010 v h008n105 go w r h020 v h025n106 set m010 = 1n107 set m011 = 0n108 set c000 + 1n109 set h004 = c000n110 jmp （h004 != h003） n091n111 set m013 = 1n112 set os00 = 1n113 jmp n004３：记忆功能:n215 jmp （m000 = 1） n217n216 jmp n004n217 go v h009n218 jmp （m040 = 1） n220n219 jmp n217n220 stop 0n221 set h010 = actposn222 set m010 = 1n223 set m011 = 0n224 set m000 = 0n225 set m040 = 0n227 jmp n004结 束 语：在德国路斯特公司c-line伺服驱动平台中,cde3000上承cdd3000（多用途可编程型伺服驱动器）,下启cdb3000（专用异步伺服驱动器）.功率范围为：0.375至90kw，2.2至170a。路斯特伺服系统的应用领域很广泛，产品主要应用在各类生产机械和生产线上，例如：橡塑机械，纺织机械，包装机械，医疗机械，金属加工机械，光碟机，印刷电路板插装与制作，高速真空泵及压缩机，食品加工等。1 概述磁棒平网印花机（简称平网印花机）是纺织印染行业特别是毛巾（含浴巾、沙滩巾、装饰巾、毛巾挂毯等）制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带（简称导带）输送毛巾运动，多个平网在毛巾上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响毛巾成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确；为了提高生产效率，降低成本，又必须保持一定的印染速度。若速度过快，惯性太大，导带难以停稳，定位套色必然不准，这是一个不可回避的矛盾。在湖南某毛巾厂，我们以三菱工控产品为主体，设计了一个印花机自控系统，发掘了变频器的功能，巧妙地利用它进行定位控制，以较少的投资平衡了上述矛盾，技术改造方案达到了预定的目标。2 平网印花机的工作原理（如图1所示）首先在导带的预定位置用乳白胶粘贴白色毛巾坯，然后启动变频器驱动三相笼型交流异步电机，电机经蜗轮减速机减速后拖动导带，当导带上的毛巾对准印花平网的位置停稳后，平网网框下压贴紧毛巾，网框内放置的细圆磁性钢棒在输送带下方的磁场控制器驱动下往复滚动，将平网内放置的颜料透过镂空的图案印染到毛巾上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将毛巾送到下一个网框位置停稳，开始第二个颜色图案的印染&&&，直到多个颜色（一般8～10个颜色）依次套准印完，一条彩色毛巾才告完成，而第二条毛巾紧接着第一条毛巾不间隔地套色印染&&&周而复始，连续作业。每条毛巾印染完成后，随即送到隧道式蒸汽烘房内烘干，然后绞边、整理、质检、包装，直至入库出厂。1.概述磁棒平网印花机(简称平网印花机)是纺织印染行业特别是毛巾(含浴巾、沙滩巾、装饰巾、毛巾挂毯等)制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带(简称导带)输送毛巾运动，多个平网在毛巾上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响毛巾成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确；为了提高生产效率，降低成本，又必须保持一定的印染速度。若速度过快，惯性太大，导带难以停稳，定位套色必然不准，这是一个不可回避的矛盾。在湖南某毛巾厂，我们以三菱工控产品为主体，设计了一个印花机自控系统，发掘了变频器的功能，巧妙地利用它进行定位控制，以较少的投资平衡了上述矛盾，技术改造方案达到了预定的目标。2.平网印花机的工作原理首先在导带的预定位置用乳白胶粘贴白色毛巾坯，然后启动变频器驱动三相笼型交流异步电机，电机经蜗轮减速机减速后拖动导带，当导带上的毛巾对准印花平网的位置停稳后，平网网框下压贴紧毛巾，网框内放置的细圆磁性钢棒在输送带下方的磁场控制器驱动下往复滚动，将平网内放置的颜料透过镂空的图案印染到毛巾上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将毛巾送到下一个网框位置停稳，开始第二个颜色图案的印染&&&，直到多个颜色(一般8~10个颜色)依次套准印完，一条彩色毛巾才告完成，而第二条毛巾紧接着第一条毛巾不间隔地套色印染&&&周而复始，连续作业。每条毛巾印染完成后，随即送到隧道式蒸汽烘房内烘干，然后绞边、整理、质检、包装，直至入库出厂。3.平网印花机自控系统主要配置?三菱多功能矢量控制变频器：fr-a540-7.5k-ch(内置制动单元)1台?上海稳达rxlg铝合金外壳变频器制动电阻75&/780w 1只?三相笼型交流异步电动机：y系列，4极，7.5kw 1台?三菱可编程控制器：fx2n-48mr-001(继电器输出、i/0=24/24、内置高速计数功能)1台?台达旋转编码器：es520cb8942(增量式、集电极开路输出、解析度2000ppr)1台?三菱4.4英寸触摸屏：f930got-bwd-c(stn蓝白两色)1台?明纬开关电源：s-25-24(220vac / +24vdc；对编码器和触摸屏供电)1台4.平网印花机负载的机械特性和变频器的选型平网印花机的电气拖动主要是驱动橡胶导带运动，其阻力矩tl取决于导带和传输辊之间的摩擦力fl与传输辊半径r的乘积，即tl=fl&r。在这里，传输辊的半径r是恒定不变的，摩擦力fl的大小也与转速无关。这是典型的恒转矩负载机械特性。因此，初步选用三菱a540系列变频器。三菱a540系列变频器具有如下特性：?采用先进的磁通矢量控制。由于采用了精简指令集计算机risc微处理芯片，使之具有全新的在线自动调整功能，使电机在不影响启动速度的情况下迅速得到调整，从而在不安装编码器反馈plg板低速运行时，达到高精度运行和高转矩输出。?具有多段速度选择功能：它有高速rh、中速rm、低速rl、第二加/减速时间选择rt、漏型公共输入端sd等端子，可以通过plc的输出点直接控制输入端子的on/off状态来实现变频器速度的上升、下降和精确停车。每档速度的大小可由变频器功能预置来设定。?运用了三菱首创&柔性脉宽调制&(soft-pwm)开关方式，实现更低噪音运行，并能减少对外射频干扰，有利于邻近的plc、旋转编码器的可靠运行。?调速范围：1：120(0.5hz~60hz运行时)，采用自动调整后,可以在不同的品牌的电机上实现高精度运行。?11kw以下的规格型号内置制动单元，外配制动电阻即可实行直流制动(能耗制动)，实现快速停车。综合多种因素，我们选定了三菱fr-a540-7.5kw-ch变频器。因三菱原装制动电阻价格较贵，技术含量不高，故外配上海稳达rxlg型铝合金外壳制动电阻。另外，我们曾经在变频器上安装编码器反馈plg选件板fr-a5ap，使变频器、电机和编码器组成一个速度闭环，能使电机速度变动率达到&0.02%(万分之二)。经试验证明：变频器安装plg板的方法更适合于高精度转速控制，而我们在这里是要利用变频器的多段速度选择和a540的高性能来进行定位控制，采用pgl板反而与控制要求有冲突，出现较大的定位误差，因此取消了plg板。5.其他主要自控设备的选型5.1 plc的选型三菱fx2n型plc是目前市场占有量较大的机型，具有很高的性价比。它内置多个高速计数器。经过试验，我们采用两相两计数输入、频率为30khz的c251计数器，将编码器的a、b输出端与plc的x0、x1输入点相连，可以稳定地捕捉、记录编码器的脉冲信号。根据系统输入输出点统计结果，我们选用24点输入/24点输出、继电器输出型的fx2n-48mr，i/o点留有一些裕量。fx2n-48mr的输出点的外部接线方式为分组式，有com0~com5共6个com点与24个输出点对应，可以灵活地选择输出点的电源形式。如y0、y1、y2、y3直接与变频器的stf(正转启动)、rh、rl、rt端相连，plc的4个输出点公用的com1点与变频器sd端相连，可以直接控制变频器，提高系统的响应速度，并节省了有触点闭合行程、响应较慢的电磁式继电器或接触器。plc其他输出点与对应的com点组成回路，可以采用220vac电源吸合接触器线圈或其他类型的电源驱动其他器件。5.2旋转编码器的选型及安装台达光学式旋转编码器具有轻惯量、高性能的特性，它的解析度为100ppr～5000ppr，响应频率高达500khz。根据具体情况，型号选定为es520cb8942。编码器初始安装在传输辊的同心位置，但试验结果脉冲计数误差较大。后来将编码器安装在与电机主轴的平行位置，通过橡胶齿带传动与电机同步，脉冲计数和定位控制达到了要求。这个安装位置与交流伺服电机的旋转编码器安装在尾部类似，记录的是电机的即时位置。5.3触摸屏的选型三菱f930got-bwd-c触摸屏是一款高质量的stn单色蓝白液晶显示屏，具有非常出色的视觉性能。它触键反应迅速，与fx2n型plc连接时，触键反应时间小于0.163s。它的有效显示尺寸为对角线4.4英寸，显示5行&30个字符，足够应付一个小型自控系统的人机对话要求。产品有很高的性价比。6.系统调试、变频器参数设置和运行效果6.1计算平网间隔的脉冲总数和分段脉冲数8色平网的相互间隔是一个定值；减速机的减速比、传输辊的周长等也是定值；而编码器每转为2000个脉冲；根据以上已知数据，可以推算出理论上的脉冲数。用plc编写一条32位的高速计数器区间比较复位指令dhsz，用触摸屏对plc数据寄存器d赋值，数值以理论脉冲数为基准增减，再与c251记录的编码器脉冲数进行比较，当两个数据相等时，plc指令变频器和电机停机。经反复赋值试验，可以找到精确的编码器脉冲总数。然后按照速度控制规律的各段分配脉冲数，以指导plc适时向变频器发出速度切换指令。试验时电机采用低速运行，脉冲数以实际记录为准。6.2变频器参数设置起初，我们采用三段速控制，拟高速段pr.4设为60hz，中速段pr.5设为30hz，低速段pr.6设为0.8hz。经试验，发现在中段速转折处，导带有些抖动，影响稳定均匀降速，最后设置两段速：高速60hz，低速设为0.8hz。上限频率pr.1与高速段速度参数pr.4数值相同；下限频率pr.2设为0。加速/减速时间的设置是变频器参数设置的关键。印花机&加速&运行&减速&低速运行&停止&为一个运行周期，每一周期中的间隔是磁棒的滚动印染时间。系统最终调试的结果是小于4秒钟为一个运行周期：加速时间pr.7、高速段60hz运行时间、减速时间pr.8、低速段0.8hz的运行时间大约都设为1秒钟。变频器和电机是在0.8hz的极低速度下运行到终点，即第二减速时间pr.45为0。在降速和停止过程中，制动单元及电阻的直流制动(能耗制动)功不可没。直流制动的相关参数有pr.10直流制动动作频率、pr.11直流制动动作时间、pr.12直流制动电压等3个参数。合理设置这些参数，可以调整定位运行的停止精度或直流制动的运行时间，使它适合负荷的要求。总之，变频器参数的设定始终要兼顾定位的准确性、稳定性和印染速度。6.3运行效果我们在plc程序设计时，对每一个运行周期进行编码器计数清零，使之没有误差；变频器参数的精细调整使导带运行快速稳定，定位准确；验收时的试验结果是：连续13个周期的积累误差小于0.5mm，满足了毛巾印花机的速度和精度的要求。现在已运行了三个多月，情况良好。这套系统我们是采用普通三相笼型电机来作动力来源的，若改用变频器专用的恒转矩电机，效果会更加理想。7.印花机控制系统发展趋势7.1平网印花机控制系统发展趋势印花机分为平网和圆网两个大类。在经济发达国家和我国沿海发达地区，普遍采用交流伺服系统来驱动平网印花机。交流伺服系统比变频器系统效率更高、定位更准，技术更为先进，是目前的发展趋势。如本文所叙述的系统，也可以采用三菱hc-sfs702型伺服电机和mr-j2s-700a型伺服放大器组成伺服系统，可以提高印染精度并较大幅度地提高生产效率。但是，它的投资大约是变频器系统的5~8倍。7.2圆网印花机控制系统发展趋势传统的机械式圆网印花机是由主电机通过机械传动链使8~20只圆网与传输导带同步运转，连续印染无限长的纺织品。它的机械结构复杂、速度慢、效率低、对花次布多，不能适应高档精细花型的生产。圆网印花机的发展趋势是以荷兰stork毕加索产品为代表，采用多电机独立传动、同步运行的交流伺服系统，即将每只圆网和导带分别采用伺服电机驱动，由高速计算机运动控制系统控制各分部同步高速运行。三菱q运动控制器是新一代高速运动控制器的代表，它一个单plc系统使用3块q173运动cpu模块最大可以控制96轴伺服电机。它采用伺服控制器网络sscnet将伺服放大器前后级串连接线，8轴的扫描周期仅0.88ms。我们采用q173运动cpu通过伺服系统控制导带和12色圆网，印染速度达到80m/min，印花精度达到&0.01mm，达到国外进口名牌整机的技术性能。8.结束语我国是纺织印染大国，有着数以万计的纺织印染企业，生产设备技术改造的工作量很大，企业可以根据自身的经济条件、产品档次、生产状况选择合适的技改方案。本文推荐的方案无疑是一个效果显著、投资节省的方案，值得在毛巾、床单印染企业推广。这种控制方法也可以应用到其他如金属塑料板材、线材定尺送料剪切等需要简易定位控制的领域。.概述随着人们生活水平的不断提高，人们对布料的花样、颜色等要求越来越高，其中烘房系统就是一个十分重要的环节。烘房系统是平网(布料)印花机的重要组成部分，它接受印花机送来的印花布料，在烘房内进行烘干、定型处理。在此过程中，关键在于控制好进布的速度，否则印好的花样就会变花，严重影响印花质量。整个系统在twido plc与变频器,传感器等完美结合下,产品质量和速度得到大幅度提升和提高(导带速度最高可达36米/秒)。2.系统组成及控制要求系统的主要组成为：1) twido plc模块：twdlcma20dra及i/o扩展模快2) xbtg2220彩色触摸屏组成。3) atv38和atv58变频器控制柜布局图如下：控制柜布局图控制系统按工艺功能可以分为以下几个部分：引风部分、循环风部分、进布和出布部分、纠偏和温控部分，分别描述如下：a.引风部分:把烘房内多余的热量带出室外.是系统首先开机的部分,b.循环风部分:引风开启后才能开启,通过烘房内循环风,使烘房内温度保持一致.风量的大小既可以通过手动调节,也可以根据整个系统要求自动调节(使用6台atv38变频).c.进布/出部分:它是该系统的核心部分.接受由印花主机来的&同步&信号,通过光电开关进行加,减速调节,使系统速度同印花主机速度一致.当印花主机速度大于进布电机速度时,先由缓冲贮布区进行缓冲,若碰到加速光电开关,进布电机速度增加,使其速度与印花主机平衡.相反,碰到减速或停止光电开关时,进布电机暂停等待主机信号,如有信号来时,进布电机跟随动作;对于出布电机,速度同样来自印花主机的&同步&速度,同时配有涨力棍和限位开关来进行自动控制,当进布速度在涨力棍的活动范围内时,出布的松紧通过涨力棍的重量来控制,出布速度不变,若进布速度超出涨力棍活动范围时(大于或小于)通过光电开关加速或减速出布电机,以保持与进布电机速度的一致性.当印花主机暂停时，循环风机风速降低，并且进布导带来回摆动，以防止布料在烘房内长期在一段烘烤而变焦。(使用atv58f变频).d.纠偏和温控部分：纠偏和温控是在上述运行的同时运行的，纠偏用于对进布电机导带纠偏，因导带不停的循环运转，随时可能跑偏，通过光电开关和限位开关进行自动调整。而温度是根据不同的布料(棉布、毛毯、厚薄等)进行不同的设定控制。系统的开启及引风机、循环风机的启停由触摸屏来进行控制，同样进布/出布的加减速度的快慢，纠偏时间间隔由触摸屏来进行设定；同时设有报警记录，以便随时查询。如下图：控制方框流程图如下:3.结束语选用twido plc与触摸屏为控制中心的系统具备如下特点:1)twido plc程序中设立进布口贮布缓冲区，提升了进布速度，使系统工作更加连续、高速；twido plc具备双字和浮点数运算，大大提高了进布精度。2)使用触摸屏大大减少了外部的按钮数量,即节省了大量di，因此触摸屏的使用并不带来明显的成本提升。另外，触摸屏操作灵活方便，系统信息可实时监控，增强了系统的易操作性。3)twido plc系统具备快速的动态响应，能够快速响应系统设定的进布速度(0至36米/秒)，从而明显提升整个系统运行的稳定性。
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