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10月31日，为期八天的德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展（简称K展)圆满落下帷幕。从K展第一天开幕开始，3,130名展商情绪高涨。由世界各地蜂拥而来的观众亦表现出积极的投资欲望。来自100多个国家，合共242,000名观众参加了K 2007。展会委员会主席Ulrich Reifenh&user表示：“展会创造众多具备针对性的业界交流，以及关于新项目的咨询，让我们坚信行业未来将会持续增长。在全球激烈的竞争环境下，橡塑行业用户积极投资，购买高性能设备以保持自身竞争力。”加大投入　聚烯烃供应商加速拓展市场石化产业是目前塑料原料的主要供应商，不同石化公司的竞争日益激烈，在K展上各以其特别的展台设计与服务理念，充分展示技术实力。SABIC展台凸显“分享我们的未来”的经营与用户合作理念。SABIC在今届展会特别介绍其“分享我们的未来”的经营与用户合作理念。致力于长期、信任、密切合作及团队协作是实现这一理念的途径。“分享我们的未来”体现了SABIC致力于为用户开发市场领先产品，建立长期伙伴关系的思想，同时也反映了公司所承担的社会责任。这一理念的核心体现了SABIC公司在经营、专业化和创新方面的成果。随着SABIC收购GE塑料业务的完成，沙特基础创新材料部门成立，SABIC在全球塑料行业的领先地位得到进一步加强。事实上，越来越多的石化企业通过收购或计划收购以拓展自己的市场空间。塑料和化学品供应商Reliance常务董事Nikhil R． Meswani在新闻发布会上谈及公司的经营战略时指出，不仅要依靠内部的业务拓展，也会通过有价值的收购战略巩固公司的市场地位。Reliance公司常务董事Nikhil R． Meswani在新闻发布会上。加大投资以建立规模优势同样是石化企业拓展市场的重要策略。委内瑞拉石化公司Pequiven公司总裁Francisco Toro在K展举办的新闻发布会上特别介绍了公司在未来几年即将进行的重大项目。她向石化行业的国际公司经理们介绍了年的项目规划。面对媒体，她强调了Pequiven公司参加K展的重要性：Pequiven公司首次参加K展不仅仅只是一次极好的经历，也是跨入欧洲及国际市场绝好的机会。2008年9月，委内瑞拉将筹办塑料商品贸易展会。在展会上他们将展示项目的详细发展情况。汽车与电子应用——工程塑料创新热点汽车、电子无疑仍然是工程塑料应用的重要领域，针对这些领域的创新可以说是各供应商展示的重点，也是参观者关注的热点。当然，有助于环保的可降解工程塑料也同样不可忽视。杜邦公司在K展期间特别介绍了其新型可再生聚合物，这一产品可提供与石化基同类产品相当或更好的性能。主要提供的材料为DuPont Sorona EP热塑性树脂，DuPont Hytrel RS热塑性弹性体，DuPont Biomax RS包装树脂和DuPont Selar VP透气膜。该产品的关键组分Bio-PDO由位于Loudon Tenn的杜邦Tate & Lyle生物产品工厂开发。Sorona EP的性能可与PBT相比较，包括改进的尺寸稳定性和表面性能。针对目标市场的开发项目期望在2008年获得更广泛的应用。Hytrel RS通过采用Bio-PDO合成的DePont Cerenol可再生多羟基聚合物，作为石化多羟基化合物的替代品。Biomax RS 1001是可再生的PTT，其目标是面向刚性包装领域，如注射容器、瓶盖和消费品等，例如代替媒体盒用聚丙烯，初时的目标市场是化妆品、食品和消费品包装。Selar VP则是一种可再生的透气膜，设计用于食品等需要呼吸的用途，如用于鱼和农产品保鲜。其中40%的组分为以蔬菜为基础的脂肪酸。与目前普遍使用的开放式海鲜PP包装袋相比，可以实现更紧密的密封包装。朗盛管理董事会主席贺德满博士在展台介绍朗盛创新产品和应用。朗盛半结晶产品业务部门是全球聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的五大供应商之一，拥有Durethan（杜力顿）和Pocan（保根）两大系列产品。该部门展示的一大主题是注塑结构车身嵌入部件，该部件以杜力顿 BKV 35 H2.0（聚酰胺6）为原料，用于雪铁龙新款C4毕加索车型。这些富于创新的嵌入部件能有效增强车身钢结构强度，碰撞时起到保护作用，该车型也因此在欧洲NCAP碰撞测试中取得5星级好成绩。该材料的应用还令整车重量减轻了12公斤。Mike J. Harding（左）介绍了公司最新开发用于人体关节的GUR创新应用。右为亚洲GUR业务开发经理庄涡强。Ticona公司的展台分为能源，人，安全，生命四个主题展区，展示公司针对不同领域的创新应用技术。公司GUR业务部环球技术–业务经理Mike J. Harding特别介绍了公司GUR产品的创新应用。例如，在现场展示的一款GUR人体关节的具体应用中，同时加入了维生素E。Mike介绍，这是利用GUR产品高的耐磨性和强度以及优异的滑动性能。此外，GUR还具有优异的耐化学品性和耐低温性能，广泛应用于食品工业、洁净室以及医疗等领域。他介绍，明年7月公司南京新工厂将投产，届时公司在该领域的领先优势将更加突出。Solvay重点介绍了其针对不同领域的技术能力与产品方案。在汽车、健康护理、航天飞行、制铅工业等传统主要依靠金属的工业，如今使用Solvay先进塑料可以带来更大的设计自由度。其成型技术和更轻的重量以及塑料优异的耐腐蚀性具有多种优点，而且Solvay特种塑料具有更优异的耐高温性能和耐久性。助剂与改性技术追求环保、安全、高效各种添加剂在塑料加工中的应用发挥着越来越重要的作用。从K展上不同助剂供应商介绍的产品来看，更安全、更高效、更环保已经成为各个供应商展示的主流，也是市场发展的必然趋势。（从左到右）Honeywell特殊材料部交流总监Sabine Chmielewski、全球业务总监Kevin Bense和亚太区 业务总监黄天送。Honeywell特殊材料部在K展期间宣布在欧洲市场商业化生产独有的高性能PVC润滑剂产品。这一产品的优越性能将在欧洲为PVC制造商提供一种新的可选方案。与传统加工方法比较，这一新型润滑剂可以使PVC制品的挤出速率提高20%-40%。此产品专为提高PVC门窗型材、篱笆、管材和滑条等等生产效率而开发。Honeywell功能助剂部加工助剂全球业务负责人Kevin Bense表示：“我们持续不断地为全球塑料工业提供创新的解决方案。我们的润滑剂产品已经证明可以与已有的锡稳定剂系统良好工作，也可以与钙锌稳定剂良好工作。”Degussa在K展的焦点是面向两个主要的群体：塑料加工商和塑料制造商。根据客户和市场的不同，Degussa将其占地600平米的展台分为两个部分：塑料和为了塑料。“塑料”展区按六个最大的客户市场分布：设计、光学、通讯、建筑、生命和汽车。“为了塑料”展区则主要展示为了满足寻求Degussa添加剂或单体以优化产品的塑料制造商的特殊需要。从饮料水管到玩具部件，大量我们日常使用的塑料制品，都包含Degussa定制化的产品服务。瓦克化学集团以“表现决定实力”为主题，展出众多新产品。商标为GENIOPLAST& Pellet S的有机硅助剂为很多热塑性塑料配料厂家提供具体的解决方案。GENIOPLAST& Pellet S的用途极广，使传统的制作母料成为不必要的过程。配料厂家只需要一种产品就可以满足多种性能不同的聚合材料的制备，这显著地简化了物流工作。其主要应用领域是电缆、所谓的“白色家电产品”（如电冰箱等）以及汽车成型件等。Chemtura公司推出软PVC用新型“更绿色”的添加剂：Mark& OBS&有机稳定剂。据介绍，这是世界上第一种非重金属热稳定剂，比钙/锌类添加剂具有更高的成本效益。Mark& OBS&为全球汽车和地板制造商带来了新的机会。Weston& NPF 705则是100%不含壬基苯酚的亚磷酸酯稳定剂，以替代用于LLDPE、HDPE、PVC和SBR的工业标准抗氧剂TNPP。Weston& NPF 705设计用于消费品、工业包装及日用品和轮胎等场合。Chemtura公司现在正在申请批准用于全球与食品接触的产品中。橡胶与弹性体新产品助推创新应用橡胶与弹性体也是K展展示的重要内容，技术与产品创新、应用与市场拓展同样是不可忽略的主题之一。在展会期间，杜邦高性能弹性体有限公司（DPE）宣布Viton& FreeFlowTM Z110 和 Z210聚烯烃加工助剂全面投放市场。Viton& FreeFlowTM Z110和 Z210加工助剂主要面向塑料母料生产商及挤出片材、薄膜、管材和其它薄壁制品的生产商，比原来的Z110和 Z210产品性能更加优良。它有助于消除吹膜中的熔体破裂现象，降低挤出压力，减少能源消耗和机械磨损，并能减少挤出机的口模污垢。两个新品的发布是对该公司原有的针对于塑料色母料制造商和挤出片材生产商的Z TechnologyTM专利技术的有力补充，同时也是为了庆祝Viton&氟弹性体商品化50周年。朗盛是全球最大的合成橡胶生产厂商之一，也是工业橡胶的领先供应商之一。为了凸显橡胶加工行业的整体实力，朗盛公司再次与德国橡胶工业贸易协会、杜塞尔多夫展览公司、德国橡胶协会和Dr. Gupta Verlag出版社共同合作，设立“2007橡胶大道”，将来自橡胶加工行业的各公司展台集中在展览馆的“橡胶大道”这一区域。朗盛展示的橡胶创新技术包括用于注模成型的新品级Levrapren产品（乙烯－醋酸乙烯橡胶，或EVM）。在用于注模部件生产时，特别是生产汽车部件时，该产品改进的加工工艺可以令部件脱模更加轻松快捷，并大大减少生产损耗。GLS全球销售和市场副总裁Walt Ripple在新闻发布会上演讲。GLS公司是开发、制造和供应高性能用户定制热塑性弹性体（TPE）的全球领先公司。GLS公司在K展期间推出基于DOW化学公司烯烃嵌段共聚物技术的新TPE系列。DYNALLOY& OBC注塑品级和吹塑品级具有独特的性能，为用户提供了新的应用机会。由于拥有以上新产品，现在GLS公司可以向用户提供用于众多领域的多种标准和用户定制的TPE合金。聚氨酯技术与应用发展迅速聚氨酯技术近年来高速发展，在汽车、建筑、电子等领域都有广泛的应用。技术供应商在这一领域也积极进行技术与应用探索。Merquinsa公司在K2007展会上推出新系列透明热塑性聚氨酯（TPU）Pearlthane& CLEAR。CLEAR是Merquinsa公司的专利技术，用于满足对低黄变指数和5mm以下透明TPU的市场需求。CLEAR品级不含卤素和增塑剂。Merquinsa公司的CLEAR系列产品可以增强多种产品的美学性能，包括消费类电子产品、鞋、粘合剂、运动和休闲产品，以及工业和汽车用制品。志英行集团执行副总裁黄汉臣（前排右一）与参展员工。RIM Polymers是新加坡志英行集团的一家子公司，在PU行业已有25年的经验。在K2007上，公司展出最新的PU成型先进技术以满足多种硬度应用的需求。志英行集团执行副总裁黄汉臣介绍，这款设备是世界最快的多密度座垫PU注射机，该系统将传统的双组分聚氨酯设计为四种组分，主要用于高档汽车用座椅。四组分可以避免双组分有限的软硬度设计，该设备在6s内可以完成40种不同硬度的调整。黄汉臣介绍，为了拓宽产品供应链，志英行集团已完全拥有一家美国公司IPM，该公司生产用于大量化学流体加工的各种泵产品，并同时在公司展台展出。陶氏化学本次以“Make the difference”的主题参展。在新闻发布会上，陶氏化学基础塑料和化学部门生产与工程执行副总裁Mike Gambrell高调表示，该公司将不会仅仅满足于现状，而是力求“图新图变”，全面把握住经济快速增长所带来的无限商机，加速以客户为导向的创新和产品系列的差别化，成为与客户共同成功的战略伙伴。从右至左：陶氏化学基础塑料和化学部门制造与工程执行副总裁Mike Gambrell，基础塑料部门业务集团总裁Jim Fitterling，特殊塑料和弹性塑料业务集团总裁George Biltz，陶氏建筑解决方案部门总裁Torsten Kraef。陶氏鞋类产品事业部是陶氏公司旗下的全新业务单元，致力于以创新解决方案满足日益增长的市场需求。在这次展会上，该部门重点展示了三大创新产品系列：VORALASTTM R 系列可再生级聚氨酯鞋底系统、VORALASTTM G 系列聚氨酯鞋底系统和 PELLETHANETM低黄度指数热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。PELLETHANE 低黄度指数热塑性聚氨酯弹性体是各种复杂鞋类应用的理想选择。色彩使塑料应用更加丰富多彩塑料在日常生活中的广泛应用与色彩密不可分。K展上，不同供应商展示的琳琅满目的彩色制品与颜料、色母技术，让人流连忘返，不由感叹：塑料的世界真的很精彩。HUNTSMAN全球技术服务经理Isabel Miles女士在新闻发布会上阐释新产品的性能优势。HUNTSMAN颜料公司展出了创新的低飞扬性二氧化钛颜料，该颜料的材料处理性能远优于目前市场上销售的用于塑料配混料的所有其它TiO2。该颜料以DELTIOTM的商品名投放市场，在一家重要母料生产商处已进行了广泛的试验。A. Schulman集团的分公司瑞典Delta plast公司认为，DELTIO 5X颜料可以将产量提高20%以上。RTP公司在本届展会展出了多种新产品，包括彩色、导电长纤维，新型碳纳米管技术，以及生物兼容的彩色产品等。其中PermaStat PLUSTM产品具有较好的电性能，设计用于满足有害和爆炸环境的ATEX （94/9/EC）指令。Datacolor推出新型MATCH PIGMENT 1.2 颜色管理解决方案。新的解决方案拥有强大的更易使用的用户界面，使得颜色信息的分享更为快捷而且系统的安全性比以往任何时候都更好。Datacolor销售总裁Walter Franz表示：“新版本的MATCH PIGMENT所应有的科学配色引擎在以前的商业产品中是无法实现的。从经典的单常量到双常量，一直到多通量、大量通量目标，对于全球各地需要进行配色控制、精确配色以及在现有供应链中整合多用途的颜色管理系统的客户而言都是一套实时的解决方案。”科莱恩色母粒（上海）有限公司亚太地区市场部经理Peter Povorozniuc。科莱恩集团颜料和添加剂部门与色母粒部门的展台背对背紧连在一起，在色母粒部门展示的五光十色的塑料制品尤为引人注目。科莱恩色母粒（上海）有限公司亚太区市场部经理Peter Povorozniuc表示，中国、印度都是科莱恩相当重视的新兴市场，公司在这些市场的业绩成长目标，通常设定为该地区GDP成长率的2倍以上的水平。与此同时，公司也非常强调产品的环保，摒除任何会导致污染的物质。据介绍，科莱恩色母粒部门还将在中国西部的重庆、南方的福建等地进一步扩展办事处。Ciba聚合物工业塑料添加剂部市场主管Nicola Lelli介绍公司针对塑料应用推出的新型助剂产品。 Ciba推出一种新型玻璃基特殊效果颜料，适用于多种领域，包括包装、日用品和休闲用品。Ciba& XYMARA NordicTM可以反射本色或制造出霜花、金色、皮革、海洋、松树和落日的特殊效果。利用这些多功能产品可以设计新的式样，创建独特的新色调和图案，根据需要产生不同光亮、光彩和闪烁效果，提高透明度或加强不透明性。Ciba公司商业塑料全球市场总监Marc Dumont说：“在当今竞争激烈的市场环境中，鲜明的形象和与众不同的产品包装是取得成功的关键因素。由XYMARA NordicTM产生的独有个性化效果能赋予产品具有企业特色的品质和特点，使产品在市场中独树一帜。”挤出主机市场追求更高效率Wolfgang Poeschl在新闻发布会上介绍公司的市场发展与未来战略。 为适应现代生产需要，挤出机供应商纷纷推出创新技术以提高挤出机的效率。Coperion W&P公司现场展示设备包括一条直径为76mm的ZSK MEGAvolume PLUS高性能配混系统，与2001年推出的ZSK MEGAvolume系统比较，新系统提供更高的产量、更宽的操作视窗以及更优越的灵活性。新的系统具有更大的自由容积（Do/Di = 1.8）。而且，其设计师找到了更新的方法去扩展产品的比扭矩，从8.7增长到11.3Nm/cm3，与ZSK MEGAcompounder的性能相当，从而可用于一些难以喂料的产品的加工。Coperion Werner & Pfleiderer 公司CEO Wolfgang Poeschl介绍，齿轮泵产品是W&P公司技术创新的另一个亮点，现场展示一台MP360装置，其输送聚烯烃的能力可以达到33吨/小时。另外有一个用于PE加工的齿轮泵将发往南美，一套用于加工PP的齿轮泵将发往中国。同时有一套更大的MP450也已有客户预订，预计产量达40-55吨/小时。Leistritz Asia董事总经理海雅（Klaus P. Hojer）特别介绍了公司展出设备的重要特点：高扭矩和高容积率。 Leistritz公司的ZSE MAXX挤出机的生产能力提高了50%。这一性能的实现正是通过改变系统的能量平衡，并提高冷却能力而实现的。这就是Leistritz的maXXcooling技术。通过对每个螺筒采用加倍的进水和出水管，同时采用一套复杂的冷却系统，在螺筒内可以有更多的冷却介质通过。由于冷却室和加工腔的距离非常短，根据对流原理，冷却能力可以实现最理想的效果。这一特殊的冷却系统设计使得系统的冷却能力增加超过30%。Gneuss利用此次展会进一步加强自己在技术上的领导地位，专门举办新闻发布会介绍公司产品的新进展与技术。例如对于大多数产品，重新设计为可利用气动驱动以代替原来的液压驱动。对于气动驱动的大量实践表明，新的设计改变可以减少投资成本高达20%。SFXmagnus如今可以进行双盘设计，即所谓的“big MAC”。在较低的投资成本下，SFXmagnus可以为加工商提供对生产过程无任何影响的换网服务，这事实上也意味着在生产线的下游不再需要熔体泵来平衡由于换网引起的压力和流动的波动。MRS系统，是Gneuss介绍的一种全新的聚合物熔体脱气系统，例如用于未预干燥的PET的加工。MRS系统与传统的多螺杆系统比较有着巨大的不同。在MRS系统中，每个转动螺杆有各自的轴承。这意味着，8-10个小螺杆挤出机相互平行运转。利用MRS脱挥区，不需要预干燥即可很容易地利用一台单螺杆挤出机实现PET再生料的快速加工。180名学生在K2007上探讨塑料工业的未来北欧化工（Borealis）和博禄公司（Borouge）——领先的创新及增值塑料解决方案供应商，于K2007期间在德国杜塞尔多夫（Düsseldorf）联合举办了一项名为“热爱塑料”（“Passion for Plastics”）的学生活动。来自欧洲和中东的180多名聚合物科学系学生参加了这次活动。学生因此有机会了解这两家公司和它们的最新发明，并且认识塑料工业以及探讨它现今所面临的持续发展议题。活动上还正式宣布创办“国际学生创新奖”（International Student Innovation Prize）。这一活动由学生跟随导游参观展会拉开序幕。从比利时、法国、荷兰、奥地利和阿拉伯联合酋长国挑选出来的硕士和博士学生还有机会与北欧化工和博禄讨论未来的就业机会，并与公司员工和其它学生建立关系。主办单位还举办了一个专题学术讨论会，让未来的塑料行业领袖们辩论有关塑料工业在未来将面临的持续发展议题。讨论会建立于一项由北欧化工开展的名为“持续发展议题观察”的定性及定量调查的结果上，该调查的目的是衡量塑料产业如何应对塑料价值链面临的社会、经济和环境问题。当天活动结束之前，北欧化工的创新与技术副总裁Wim Roels正式宣布创办“国际学生创新奖”，分别颁发给在聚烯烃或烯烃领域发表最前沿的研究论文的一名硕士生和一名博士生。经过由独立学术代表和公司代表组成的专业评审团的筛选，该奖项将于2009年1月颁发。Brückner销售总监斯万达（右）先生和销售部助理Ramona Gandl Kiefel公司CEO Edgar Gandelheidt（左）与区域销售主管骆荣荣。 多层共挤薄膜　新技术显著提高生产效率包装市场的快速发展，为多层共挤薄膜提供了广阔的市场空间。Brückner是全球领先的双向拉伸薄膜设备供应商。销售总监斯万达先生介绍了公司本次展会推出的多间隙MDO技术与同步双向拉伸技术。Brückner现场展示的热点之一是其多间隙MDO拉伸装置，该装置配有活动的张力控制系统用于生产高附加值BOPET薄膜。由于显著提高的拉伸比4.5:1，与标准的技术比较，可以实现更高的生产速度。斯万达介绍，公司最近获得一家中国薄膜生产商8.7m BOPET薄膜生产线的订单，该产品标志着Brückner这一产品线达到新的高度，其年产量可达到26,850吨。新设计的多间隙MDO拉伸装置为具有高附加值的BOPET薄膜提供了实现这一新的尺寸的可能。Kiefel公司首次向公众展出一台KIRION 三层吹塑薄膜生产线。其产量创下了突破性的记录——800kg/h，比传统系统的产量翻了一番。该生产线的焦点是其Perfect Cool膜泡冷却系统，以及具有高效剪切和混合功能段的新型螺杆设计。如今影响吹塑薄膜生产效率最主要的影响因素就是冷却能力。Kiefel公司通过发展ECP技术，采用一种特殊的内部冷却系统实现了高产量。Kiefel公司区域销售主管骆荣荣介绍了公司业务在中国的增长，Kiefel在中国制造的产品增长速度很快，大约占到公司整体的10%。对于市场趋势，骆荣荣认为，全球性的趋势要求适应客户需求的变化，为客户提供全方位的支持。Windm&ller & H&lscher公司挤出部门技术销售总监Ingo Putsch（左）和公共关系部Elisabeth Braumann Windm&ller & H&lscher公司挤出部门技术销售总监Ingo Putsch认为，目前多层共挤薄膜市场发展的趋势是：更好的成本控制；更佳的品质；更优异的透明性。W&H展出的VAREX 三层吹塑薄膜生产线无疑是绝对的亮点，其生产高品质薄膜的速度可以达到650kg/h。Ingo Putsch介绍，这一不可思议的高速生产得益于VAREX高性能吹塑薄膜生产线的模块化设计以及模块之间的完美配合。该生产线装备有新的MAXICONE 3层口模，与传统的类似口模比较，这一口模可以实现显著提高的产量。另一个对于高产量的贡献在于双冷却风环系统MULTICOOL D。“技术交响曲”是Reifenh&user在此次展会上的主题。董事总经理Ulrich Reifenh&user介绍了公司此次展出的优势产品：在保证高品质的同时，显著提高产品产能以及生产过程高度可靠的新型五层吹塑薄膜生产线；对于PP等敏感材料实现一次卷绕的卷取技术，可使整线生产成本降低9%-11%；人工草坪，已获FIFA认可，速度并比以前提高2.5倍；用于热成型的PET片材生产线，具有更高的纯净度，生产效率更高等。Reifenh&user公司董事总经理Ulrich Reifenh&user Ulrich还介绍了公司的节能技术，他说，通过挤出机本身的节能控制就可以显著实现节能，例如对系统不同位置开始加热的时间进行调整，就可以实现显著的节能效果。Ulrich特别看好WPC市场的增长，Reifenh&user在4年前已经进入这一市场，并开发出相应的设备概念与解决方案。Reifenh&user在其技术中心展示了一条高速WPC铺板生产线。这一生产线将最先进的技术和专业知识融为一体。其成功点在于：实现高速生产的同时采用了更紧凑的设计。Joachim Bormann介绍了公司在高端片材生产领域推出的高效控制技术。 Breyer公司销售经理Joachim Bormann介绍了公司的单键壁厚调整技术与在高端片材生产领域推出的高效控制技术。例如，用于挤出生产线的新型大屏幕监控系统具有操作简单、可根据客户需求信息迅速导向并达至目标的特点。系统具有多种特性可以帮助用户控制和浏览加工过程状态和了解相关数据。对于全球不同的客户，可以根据客户需要的语言发货。同时可根据客户需要随时随地远距离监控生产线的运行状况，并为客户提供帮助。Dr Collin特别介绍了其五层吹塑薄膜生产线。五层生产线的中间层采用一台双螺杆配混挤出机配合熔体泵供料。这表明公司进行直接挤出整合的能力，可以显著节约开发时间，同时可以防止对聚合物或填料的过度热处理。通过开发转向辊系统可以满足市场对薄膜卷取系统的需求。卷绕辊可以实现270°的摆动角。卷绕边控制包括一个重阀的预设边或移位的预设边，后者可以防止卷绕厚片材时造成的过度压力。SML挤出技术公司区域销售经理Gregory K. Ebner（左）和市场部经理Bettina特别介绍了公司的无轴卷取技术。 SML公司特别展示其无轴卷取与无切边技术。拉伸薄膜高速生产的关键之一是避免卷取机的振动，即不管在何种情况下操作，均要避免卷取在转轴临界速度下工作。SML的3000系列卷取机使得轴的临界速度不再是生产过程中的问题。线轴被安装在卷轴芯上，卷轴芯被单独夹紧在两个独立的卷绕臂之间，因而实际上没有卷取轴。由于其有效长度相当短，因而临界速度相当高，实际上对生产速度已经没有影响。切边也是生产线常常会意外停机的重要原因之一，同样会影响生产线的可靠性。无切边技术一方面可以降低故障停机对生产速度的影响，另一方面还可以降低成本。广东金明塑胶设备有限公司运营总监孙伟龙。 广东金明塑胶设备有限公司运营总监孙伟龙先生表示，这是金明首次参加K展，重点展示其高性价比的多层共挤塑料加工装备。目前，该公司产品50%出口，针对不同区域的出口市场，在机器配置上下足功夫，提供符合当地标准规范的装备。该公司综合运用机、电、气动、液压等先进技术工艺的装备可适应mLLDPE/LDPE/HDPE等多种原料的加工，在提高薄膜产品的亮度和透明度上也可圈可点。满足管材、型材加工市场的特殊需求在保证高品质的条件下，不断提高挤出生产线的速度与可靠性是市场永无止境的追求。Berstorff展出多种创新的技术。KM-RKW 39是其推出的大口径管材机头，用以生产直径在mm之间的管材。其关键的优点在于可以实现更高的产量和较低的生产成本。当物料进入管机头时，熔体流分别进入不同的螺旋型流道。由于料流通过的流道孔没有任何尖棱、滞流区或死点等，可以有效消除相应可能产生的漏流或过热、焦烧等问题。这也意味着在管材挤出过程中不会产生物料降解。物料的换色也非常方便。塑木复合材料（WPC）的应用在全球范围内迅速蔓延。Technoplast在WPC领域已有多年的经验，是这一领域的先行者之一。该公司在过去八年里陆续投资100万欧元用于木塑挤出技术和设备的开发。Technoplast 预计欧洲市场未来几年将有高速发展：总体的产量将从2007年末的7万吨增长到2010年的20万吨。Unicor市场传讯部经理Rinko Albert（左）和区域销售经理Niko Bendel。 在K2007上，UNICOR首次详细地介绍了其所采用的技术，如用以将大型模块定位到毫米级的新型处理系统。UC1800同时支持公制和英制技术（对于大规格波纹管设备的vario技术）。利用这一技术，UC1800可以使用不同设备制造商制造的成型块，并可利用已有的同样直径的工具采用不同长度的成形块。UC1800保留块技术可用于在线即时生产，也可用作备用件。通过网络图象，参观Unicor展台的观众可以看到UC1800在Unicor技术中心的生产过程。不同企业的合作，包括同行之间的合作越来越多。Drossbach在K展上宣布与FR&ANKISCHE在制造大口径波纹管领域进行全球范围的合作。这一合作将从内径为800mm的管材开始。FR&ANKISCHE 将把其已有的FDC XXL技术交由DROSSBACH做进一步开发与优化。在转移完成后，FDC XXL系列产品将由DROSSBACH制造并交付给FR&ANKISCHE的客户，从而FR&ANKISCHE可以通过选择一个行业具有领先技术的企业为其合作伙伴而提高其竞争力。这一合作同样为双方今后在小规格设备领域的合作奠定了基础。Molecor公司则特别介绍了其分子取向技术及利用这一技术开发的PVC-O管材设备。利用分子取向技术可赋予塑料管极佳的性能，如优异的耐冲击性能、极高的抗破裂性能、高刚性和耐疲劳性能、对外部负荷极佳的响应以及极高的耐屈挠性能。利用分子取向技术开发的PVC-O管材具有较高的水压承载能力，极小的压力损失，同时壁厚显著减小，从而可减轻重量，有利于降低运输和安装成本。这一设备可以并入任何管材生产线中用于PVC-O管材生产。中空成型技术不断拓展创意空间Kautex首席代表张光明特别介绍了公司的三层共挤吹瓶机。 中空成型是塑料在包装领域应用的重要市场之一。近几年，在汽车油箱、化工原料包装等领域市场又有突破性的发展。然而，在饮料包装市场似乎更有挖掘不尽的创意不断推出。Kautex展出经过不断改进的长行程系列KLS机型。现场展示的KLS6-100机型是该系列中最小的一款完整的生产线，如今其规格已扩充到KLS14-100，所有的机器都可以是单工位或双工位的，以满足客户对模块化组装的需求，并进而使得KLS生产线可以满足客户不同的生产速度需求。现场展示的设备生产一种用于奶制品的65ml瓶的生产，利用12腔模具大约每小时可以生产5800个瓶子。另外，机器配备有快速换模系统可以整合泄漏测试。在现场，公司将3层复合的瓶子分别吹塑成三种不同颜色的单层瓶子，独特的创意吸引了众多观众的目光。在其总部波恩，Kautex展示更多的创新产品。20多台机器根据不同的组合程度进行展示，其中许多均为生产条件下的展示。轻量、极好的技术性能、易于工业化生产、容器个性化，这些都是SIPA公司在开发用于纯水和汽水的新型10.9 g瓶时的目标。新容器的目标是达到极轻的重量，但是不能对产品技术性能、工业化生产和后期管理产生不良影响。根据市场需求，SIPA公司用一个极轻量的0.5昇瓶实现了上述目标。更有意义的是，该瓶还可以用于包装汽水。因为瓶底为花瓣形，结构针对货盘装运进行了优化。另外，新瓶很容易实现工业化生产，因为可以在各种类型的吹瓶机上吹制，而且可以不改变瓶制造商已在使用的瓶盖和标签。注塑机供应商纷纷展示全新的解决方案注塑机是塑料加工技术中最具创意的加工手段，技术与应用的创新更是引人入胜。DESMA在K展推出可智能优化硫化时间的FlowControl+喷嘴技术，这是世界上第一种主动调节注塑喷嘴技术。DESMA公司开发工程师利用主动控制注塑喷嘴首次成功地实现了按制品轮廓动态缩短硫化时间。采用FlowControl+ 喷嘴技术可以在注塑过程中以小于0.1 mm的公差反覆调节喷嘴口，这样就可达到精度极高的能量输入控制。与传统的预热腔系统不同，即使在生产中断的过程中也不会产生材料早期硫化的问题，因为直接由喷嘴的端部输入能量。主动控制的另一个优点是提高了工艺可重复性。尤其是对于液体硅橡胶等低粘度胶料的注射成型，DESMA公司实现了可靠的喷嘴关闭功能。实际使用FlowControl+喷嘴技术可使硫化时间缩短30%以上。FANUC的新型ROBOSHOT S-2000i 50B在2007年6月首次推出。展会现场该机作为一个生产单元的一部分，与一个集成的LR Mate 200i机械手联用，采用一个4腔模具生产LCP中的窄间距连接器。设备配备有进行部件检查的“iR Vision”系统。用透明PS生产透明卡片盒的100B型机器不仅是高精度、高可重复性注塑机的代表，还是与FANUC Robotics极佳协作的证据：所采用的机械手为M-710i C机械手，用于取出、组装部件，并将部件放置在输送带上。Husky汽车部门业务经理Karl-Heinz Hoefert介绍公司展出的最新产品。 Husky注塑系统有限公司在K2007展会上展出以最经济的方式生产福特左右车门模块托架的技术。注塑机采用Quadloc Tandem公司的合模单元和Husky公司的在线配混（ILC）注塑单元，所以汽车行业用户可以利用两家公司的技术优势。采用Tandem公司的技术，用户可以在同一合模机构中使用两个标准模具。该系统还配备有一个6轴机械手（Fanuc公司产品），让用户可以灵活方便地进行嵌件注塑、去除浇口和注塑件取拿。ILC是一种直接在注塑机中混合材料的工艺，非常适合经济地生产半结构性产品。它提供了一种既可改进产品性能又能降低材料成本的、极具吸引力的解决方案。 震雄集团展出多款最新型注塑机以及最先进的控制系统，与世界一流的生产厂家进行交流和切磋。章志明经理（右）与公司印度经销商Sperry Sound Machines公司代表在展台前。 今次在德国K展现场展出的JM98-Ai/500-MuCell全闭环伺服控制高速注塑机，以Ai智能系列注塑机为平台并配备SPS 3300电脑控制器，除了具有该系列机型速度极快、稳定性极高和全电脑智能控制等优良特性外，并附设有目前世界上最先进的MuCell微发泡注塑成型技术设备。这是继今年初震雄集团与拥有MuCell微发泡注塑成型技术专利的美国Trexel公司-香港有限公司合作，在震雄注塑机上成功嫁接MuCell微发泡注塑成型技术之后，今次再度合作，在震雄最新推出的全闭环伺服控制高速注塑机上安装该项技术设备。日精树脂海外准备室室长上野政博。 浙江申达机器制造有限公司本次重点展示了带节能变频的注塑机，其相比同类传统机器可实现节能约50%。该公司进出口部经理章志明先生表示，公司一直致力于面向主流市场研制高性价比的产品，目前产品的三分之一用于出口，比如在印度的销量近年来不断攀升，该公司在印度的经销商Sperry Sound Machines公司的同事也在展台内帮忙接待客户。章先生称，这是第二次参加K展，进一步掌握到塑料机械方面的技术与市场动态。日精树脂工业株式会社重点展示了复合注塑机PNX系列和全电动注塑机FNX系列。据公司海外准备室室长上野政博介绍，其PNX系列注塑机在欧洲尚属首次展示，它只需一个伺服电机即可，融合了液压式和电动式的优点，相比传统液压式设备可实现节能约50%的效果，而在价格上，全电动注塑机便宜15%左右。可以说，在当前日本业界普遍倾向发展全电动注塑机的市场主流之中，日精树脂此举堪称“另辟蹊径”。Demag集团总裁Dr. Klaus F. Erkes在展台召开新闻发布会，高调推介其“Top Secret”。 德马格（Demag）塑料集团的展台内以抢眼的粉红色为主打色彩，正与该公司全新亮出的“PINK LINE（粉红色系列）”产品交相辉映。据了解，就在K展期间，已有数款粉红色系列产品接到了多个订单。在该公司展台举办的新闻发布会上，集团CEO Dr. Klaus F. Erkes全面介绍了其主力新产品和此后的产品规划策略。本次展会上推出采用了全新NC5控制系统的Systec系列新品，其更可满足客户的特定化要求，不仅能够提供更为灵敏的模具保护，拉杆也可拉长以容纳大型模具。现场展示了两台机器，即Systec Multi 160/250和Systec 80/420-310 Pink Line整合在一起，并自动将两机器生产的制品合并包装。Klaus Erkes并高调指出，对公司未来在全球多个市场上的发展前景相当乐观。目前德马格正顺畅地推进着全球战略的重新布局与调整，以崭新面貌全速推进业务的持续攀升。张昌梁介绍，公司在展出立式机的同时，并特别展出一台新开发的卧式精密机。 Multiplas现场展出一台立式机V3-2R-15T和一台卧式机SM-50HV。立式机是百塑公司的经典机型，现场演示插件成型；而卧式机为新研发的机型，主要针对电子行业高速、精密的特点而开发，注塑速度可达600mm/s，采用MOOG全闭环控制。设备采用螺杆加料，注塞射出，不会有回流，也不会造成压力下降，可以满足更精密的加工需求。百塑企业副总经理张昌梁介绍，台湾电子业要求越来越高，对于医疗机，欧洲厂商不会买亚洲的机器，只有电子行业才是亚洲机的核心市场，因此公司的产品开发主要还是面向这一领域。华嵘公司展出一台大型模内贴标注射机。 华嵘公司特别展出一台HRN400IML大型模内贴标机。华嵘公司何博贤先生介绍，大型容器模内贴标，目前的生产主要限于欧美大厂，1升以内的较简单，5升以上容器只有较少的厂商可以生产。而华嵘目前已能实现25升容器模内贴标，采用曲手实现，更为不易。展出的设备通过采用边开边脱，实现在较小开模行程下的大容器成型，从而使用小一号的机器就可以实现传统需要较大设备的成型。同时，全套系统可以自行实现整合。目前采用上取，如果采用测取，还可有效缩短成型周期，但会占用较大的空间。台中精机公司国际行销服务处经理李春明。 台中精机现场展出一台150T全电机，Vα150G 速度300mm/s，成型一个4腔制件，只需要5s；干净，且可节电68%-70%。另外展出一台去年推出的油电复合机Vr1300 HES-265，该机是一台油电复合高精密机。谈到市场情况，公司国际行销服务处经理李春明介绍，仅富士康就购买了台中精机2300多台注射机。巴顿菲尔塑料机械公司新技术总监Helmut Eckardt介绍公司此次展出的注塑新技术。 用注射成型加工方法生产高性价比复杂塑料部件是巴顿菲尔塑料机械公司在今年K展的主题。利用几个不同的生产单元，巴顿菲尔公司现场演示它不断改进的机器技术、自动化和加工设计理念。这些生产单元的机器范围包括最新一代具有特别短的机座的HM系列液压两板机器、具有最新一代动力肘杆锁模系统和高性能注射单元的TM系列、带有一个集成转台的立式机型、进一步改进能效的全电动Battenfeld EM以及也是最新开发的用于微型注射成型的Microsystem 50机型。所有机器现在都配备有新的Unilog B6控制系统。取决于制造任务的不同，这些产品单元可以配备伺服驱动的线性Unirob机器人，或是与其它周边自动化设备组合的工业机器人。展示的整套体系突出了巴顿菲尔公司作为交钥匙注射成型生产线的系统供应商的专业能力。更多注塑应用技术的创新，在本刊今期“先进成型技术”栏目有更精彩的介绍。粉碎回收满足更高性能需求塑料加工边角料以及废弃料的粉碎回收是塑料行业控制生产成本、实现循环利用的重要环节。如今，塑料回收技术更多地表现为，回收料的高度净化与性能提高、设备回收技术专用性更强、人性化界面更好。Erema集团执行合伙人Gerhard Wendelin。奥地利Erema集团是塑料回收领域的知名品牌，本次展会全面展示了其最先进的回收循环设备，凸显在设计新颖、性能参数、以及易保养性等多方面的优势。该公司执行合伙人Gerhard Wendelin得知本刊是中文期刊时，坦率地指出，目前中国政府出于审慎考虑不允许回收材料用于医疗和食品行业，这一点值得斟酌。事实上，以Erema品牌为代表的高档次塑料回收设备已完全能够满足上述特定行业的高标准和严格要求，考虑到在全球能源危机背景之下，中国政府同样面临着严峻的环保课题，政府有必要出台具体方案，设置针对医疗和食品行业塑料回收的准入标准，这不仅将有效节省原材料消耗，也可大幅减少这些行业为进口原材料所支付的高额成本。为了更好地提高回收料的性能，Starlinger公司特别推出一种ViscoSTAR反应器用于原料PET或回收PET，如回收的PET瓶片的IV值增加，以及需用于与食品接触的材料的净化。该反应器可以用于挤出生产之前作为独立装置，也可用于R-PET造粒生产线之后。其应用范围可用于生产带材、高韧性的片材或注射成型用PET。Martin Knapton特别介绍了公司推出的新型粉碎系统。 针对大型制品回收的直接粉碎系统是厂家开发的重点之一。Cumberland Europe Ltd的总经理Martin Knapton特别介绍了现场展示的1620系列主机旁的破碎机。1600X机型中切削圆为16.5 英寸，配有铲形转子和前偏移结构，可以粉碎多种部件。另外，1600X破碎机可选配多种进料和排料装置，从而可用于多种用途中。带有铲形棱的3刀开放式斜面转子有利于大型部件的喂入，并且可增强冷却器的气流。由于采用了独特的前偏移切割腔结构，可以方便地靠近底部的两个刀。为了更加方便，采用了快放手柄，所以不需使用工具就可进入机器内部。Rapid Granulator公司推出的新款Rapid 600系列“中心开放式”粉碎机则充分表现出产品的便利性与人性化考虑。该公司市场经理Bengt Rimark特别向本刊记者演示了Rapid设备独特的“金属探测功能”，比如在切碎过程中如有金属物质混入，设备会立即停转以避免进一步的损伤。Rimark先生表示，目前该公司业务在中国市场上的扩张步伐迅猛，成长率几乎是500%，目前正筹划增设生产基地，以求进一步缩短面向中国客户的交货期。材料处理追求精密、高效、节能材料处理系统是满足现代塑料加工实现高效生产的必然选择，干燥技术与加料技术可谓其中最重要的两个组成部分。Fasti公司是压缩空气干燥领域的先锋，在K2007展会推出全面改造了的ERD Xpert干燥机。该设备表现出与同类产品相比高的能量利用效率，其口号就是“全面节能”。新型ERD Xpert系列干燥机由料斗容积介于0.5到3L的ERD Micro和料斗容积介于7到62 L的ERD Xpert组成。此外还展示了用于PC（生产CD和DVD盘片的聚碳酸酯）干燥和清洁室的特种机型。在传统混炼机中混合密度不同的大块材料时，不同材料常常会产生分离，在到达加工设备处时会处于分层状态，这样很难保证制品质量的一致性。为了避免这种分层现象，Koch Technik公司开发了一种创新的双混炼机（在申请专利），这是塑料工业中以前不曾有的技术。双混炼机在工作的同时进行水平推动和旋转运动，将材料从混炼腔的底部送向顶部。这样，即使在很短的混炼时间内也可达到高效的混炼。密度相差很大的材料，如粉末、粒子、柱形材料、废箔片、灰尘含量极高或甚至含有锯屑的回收粒子都可采用该技术充分混合。均匀混合的材料进入喂料螺杆，不会产生分离，确保最终产品的优异质量。Piovan公司市场总监Giorgio Santelia详细介绍了公司展出的新产品及最新的控制技术。Piovan公司将展台分为五个展区：研究与开发：介绍研究与开发的最新进展；材料处理：介绍在塑料材料管理和处理方面的创新；制冷：介绍公司在冷却领域的成果；模具调节：用于注塑工艺和模具温度控制；系统：工程解决方案、自动化、生产管理和用于工业优化的现场数据处理。在干燥领域，Piovan公司应用了创新技术：采用蜂窝结构的转子除去干燥过程中塑料材料释放出来的湿气。这种全新的产品系列在K2007展会上首次展出，共有4个型号，工作温度范围介于 80到150℃之间，气流量介于50到200m3/h之间：HR50， HR100，HR150和 HR200。HR系列干燥机的一个突出的特点是其多用性，实际上它们适用于多种应用领域：注塑和吹塑、挤出、PET和光盘。Piovan公司市场总监Giorgio Santelia还特别介绍了公司最新推出的红外干燥系统，这一系统可以显著提高干燥速度，降低生产成本。IPEG集团总裁兼Conair董事长Christopher S. Keller在“Energy Smart”系列新产品前。 Conair公司研发部经理范东棋详尽介绍了此次展会上重点推出的“Energy Smart”干燥机新产品。该系列相比具有同样处理能力的传统设备，整体上可节省约60%的能源，这是综合了电力消耗降低、设备占用空间减少、控制集成系统的人机界面更为友好等多方面因素达成的效果。范东棋表示，Conair公司的母公司IPEG集团正积极强化营业方针，在产品研发上也更强调以市场为导向，重视向客户提供交钥匙工程。该公司地区销售经理Matthew Lam K. C.补充强调道，公司非常重视新兴市场，去年在中国设厂之后，今年又在印度设厂。K-Tron集团在展台内用蓝色和橙色来清晰地区分旗下两类产品——喂料机（K-Tron）和气压传输系统（Premier），其中后者是K-Tron于2006年底新整合进来的一个品牌，全面宣扬其面向塑料工业客户的解决方案。通过电脑演示，观众可以充分了解到该公司最新款重量分析挤出控制系统的先进功能，该系统通过从重量上监测挤压机的吞吐量，从而相应给予调节以获得符合要求的加料速率，以确保制品质量的稳定。Motan在展会期间特别展示其面向PET加工商的节能结晶器的实力。Motan在PET加工用结晶器方面拥有丰富的经验，可提供按用户技术规范设计的装置。在K2007展会上首次展出了以结晶器LUXOR HDC和LUXORBIN C为代表的标准系列PET和PLA回收设备。设备的材料加工速度为80到 900 kg/h。Motan结晶器通过集成的热交换器和风机节能，风机由排放空气的温度控制调节空气流量。通过变频调速风机按材料喂入温度不断地调节空气流量实现节能。Brabender Technologie KG现场展示一台速率为1000dm3/h的DualTray加料器。其喂料计量的原理是由两个或更多个圆柱形喂料模块一个一个堆阀而成，形成一个喂料盘。通过振动产生流动并使组分向下流过振动盘，调整振动即可以调整料流速率。一旦关闭振动，则料流同时停止。这一加料系统也可以用于配色操作。由于这一系统没有任何转动部件，因此不但可用于添加粉料或粒料，也可以加入不同尺寸的料粒、木粉或纤维。另外，该设备设计为易于拆装和清洁，只要松开一个手柄，加料系统即可与振动驱动部分简单分离。而独立的喂料模块是利用夹紧环连接，也可以迅速分离。Kreyenborg过滤和泵产品销售经理Oliver Pralle（左）介绍了公司的齿轮泵技术及红外干燥鼓技术，右为市场销售部Ingo Knecht。 Kreyenborg重点展示的产品包括满足不同领域应用的挤出工业用换网器和熔体泵产品。其下属公司BKG重点展出其水下切粒系统和在线结晶加工技术CrystallCut，用于PET的经济加工。利用这一新的PET加工技术，可以实现30%的能量节约。利用Kreyenborg推出的新型过滤技术，可以实现PET废料用于高品质薄膜加工。这就是该公司展出的V型过滤网技术。IRD红外干燥鼓位于展位的一个独立区域，以强化这一产品的重要性。这一方法可以提供高效的加热、晶化和干燥，而对材料本身的影响达至最小。如今这一技术主要应用于PET原始料的干燥，实际上也可以用于PLA材料和其他材料的干燥。机械手功能性不断提高随着机械手技术应用的不断成熟与深入，机械手在塑料加工过程中的应用已经从最初的以取出制件为主，发展到嵌件放入、模内贴标、模内装饰、制件组装等多种领域。周炯（右）与ABB铸造和塑料机器人部分部经理Billy Perdigao do Amaral。 上海ABB工程有限公司销售市场经理周炯特别介绍了公司最新推出的小型喷涂机械手IRB 52。IRB 52安装方式灵活，前臂细长，偏差小，尤其适合在狭窄的空间中操作。机械手可以向后弯曲，在面对面安装的两个喷涂室中仅需使用一个机械手。其重量轻，易于安装，可在墙壁上安装，也可以倒置或倾斜安装，支撑结构非常简单，对喷涂室的结构设计影响很小。IRB 52是一种多功能机械手，伸展长度为1.45m，可以满足灵活安装和生产方面的最高要求。法国Sepro公司机械手今年在市场的份额和广度上皆有可喜成长，本次重点推出了一款全新的大型机械手SR 4060。笔者在现场看到，该装置运作非常稳定，从高速降为低速的过程很快就能完成，高速运行时也感觉不到颤抖。该公司中国区市场经理曹钧介绍，这款机械手可胜任如汽车等大型零部件的加工，在提高产品品质的同时，还大幅降低了劳动强度。对于注塑工业，如用于模内嵌件和模内贴标等，可提供柔性化的全自动解决方案。Wittmann公司总裁Werner Wittmann。 Wittmann公司在展台内汇集展示了10余款创新型辅助设备产品，包括W711，DRYMAX ER 60 ROTO，DRYMAX ED 80，FEEDMAX B等。在展台举行的新闻发布会上，该公司总裁Werner Wittmann介绍了公司近期在产能扩充方面的投资，包括模具业务部门新生产厂等一系列新举措。Wittmann先生还介绍了公司重点目标市场的现状和战略方向：其在欧洲地区的市场发展仍然非常强劲，特别是德国和东欧；在中国市场上也将继续增大关注度，强化本地化生产等多方面的支持力度。塑料加工新技术涉及到塑料加工的各个领域以上只是列举了塑料加工一些领域的技术。事实上，从塑料原料最初的反应合成到加工造粒以至变成最终产品使用，再进入回收再用环节，每一环节都有创新的技术融于其中。Lurgi & Lurgi Zimmer公司展出的亮点是新zimmer聚酯缩聚工艺。该新工艺采用两个反应釜，生产能力可达到1500t/天。酯化/预缩聚反应釜组合形成一种级联系统，可以更高效地转化原材料，达到极高的产品均匀性。由于反应釜设计紧凑，所以可以减少所需的空间，以及旋转设备、管道和泵。位于德国Friedrichshafen的Zeppelin材料处理有限公司开发了一种用于聚丙烯和聚乙烯生产的新型破碎阀。这种新型阀能够可靠地减小生产过程中形成的聚集体的尺寸，避免工艺管路堵塞。在2008年4月将交付第一个回转阀。生产开始后，沉积在容器内壁上的聚集体可能会脱落，进入输送系统。传统的阀会被密集堆积的宽达250 mm，长达300到800 mm的聚集体块堵塞。新阀中具有偏移转子腔，允许驱动扭矩达10000 Nm，结构极其坚固，可以可靠地破碎这些聚集块。烫印箔生产商Kurz公司介绍其最新开发的新型工业用薄层产品，该产品在2007年秋季进入大规模生产：一种用于RFID标签的发射应答器天线，被称作Secobo。与铝天线相比，Secobo铜天线具有极好的电性能，导电率要高约60%。天线采用一种新型加成工艺生产，该工艺中既没有缠绕过程，也没有蚀刻过程，具有显著的优点。该制造工艺要比缠绕天线所采用的工艺经济得多。SIKORA公司参展员工站在新款测量仪前合影。 GABLER热成型有限公司与其美国合作伙伴LYLE工业公司展出了两台新开发的热成型机。新开发的机器满足了用户对采用多任务位低成本模具生产技术的要求。在成型和冲切工位对合模力和平板平行度予以重点关注，同时，由于采用了成熟的模具更换系统，所以机器具有广泛的适用性，可用于成型多种产品。为达到这些要求，该公司为驱动马达开发了一种创新的逆向旋转技术，从而可保证热成型机主要部分（从冲切到堆放）的平稳运行。与超声波焊接和振动焊接相比，激光深熔焊是一种不会对材料产生应力作用的焊接方法。JENOPTIK-VOTAN W Classic采用该技术，可以在仪表板架上非常精细地焊接安全气囊滑槽。该系统有一个机械手导向的焊接头，配有210W激光源。手动放置好仪表板，将滑槽放到位后，机械手沿焊接轮廓移动，将两部件焊接在一起。此外，在同一工作周期内还可以焊接另外两个部件。在采用传统焊接技术时，通常需要两台焊接机才能完成这一任务。Rieter公司售服部门主管Walter Stoffregen现场演示了全新I-BORO服务工具的远程检测功能。右立者为该公司市场服务部门主管Andrdeas Weidner。 穆格新加坡有限公司营业部经理李平汉先生（右）与同事在展会现场。 SIKORA公司重点展示了适合大型工件的LASER 2300 XY系列测量产品。它具有高精度、可测量直径高达300mm的大型工件，对于橡胶管和管道产品领域的用户来说，可以提供更为高效的测量质量和工作效率。采用LASER 2300 XY测量技术可在极短的时间内（0.3 us）由最新型的CCD线相机和脉冲驱动的激光二极管进行测量，确保在所有线速度下都可进行高精度的测量，并具有极高的重现性。Rieter公司展示了新款造粒机，诠释其提供包括拉条切粒、水下切粒和滴落式切粒在内的全套生产技术与设备的能力。在展台中央，由Rieter与合作伙伴Maag共同打造的一套自动化集成系统更是引来参观者关注的目光。穆格本次携高性能运动控制解决方案参展，穆格新加坡有限公司营业部经理李平汉先生表示，塑料加工机械领域目前正越来越多地采用全电动式技术来达到节能的目的，比如穆格为塑料中空吹瓶机配套的机电控制单元等等，以先进的电液伺服技术、高精度无级控制手段，全力协助塑料机械设备制造商度身定制最新款机器。K2007已然落下帷幕，下一届展会将于-11月3日在德国杜塞尔多夫举行，让我们共同期待橡塑行业更加辉煌灿烂的明天。
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