为什么浮环浮动密封环标准规格具有自动对中的特性

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-11-20 07:54 标签： 浮动环密封
（2011o天水）科技人员设计了一种可移动式太阳能水上漂浮房，它具有冬暖夏晾的优点，不仅为人们到海滨游玩提供了方便，而且节约了能源，减轻了对环境的污染．某可移动太阳能水上漂浮房的房顶安装了太阳能电池板，接收太阳能的功率为9.0×103W，能为该房供应热水和在水上移动提供能源．（1）漂浮房冬暖夏晾是利用了水的比热容比较大的特性；（2）太阳能电池板将太阳能转化为电能．若电池板吸收的太阳能只用来提供推动漂浮房前进所需的能量，漂浮房在平静的水面上以2.5m/s的速度做匀速直线运动，受到水平方向的牵引力为800N，则漂浮房受到的阻力大小为800N，太阳能转化为机械能的效率为22.2%．
解：（1）水的比热比较大，吸收相同的热量，水的温度变化比较小，所以漂浮在水面上的漂浮房冬暖夏凉．（2）太阳能电池板工作时把太阳能转化为电能．漂浮房在水平水平上进行匀速直线运动，所以漂浮房在水平方向上受到的牵引力和阻力是一对平衡力，大小相等，所以漂浮房受到的阻力是：F=800N．η=有W总=有tP总t=总=3W=22.2%．故答案为：（1）比热容；（2）电；800；&22.2%．水的比热比较大，吸收相同的热量，水的温度变化比较小，所以水面上冬暖夏凉．太阳能电池是把太阳能转化为电能．匀速直线运动的物体受到平衡力的作用，根据平衡力条件判断阻力大小．知道漂浮房受到的牵引力大小和移动的速度，求出牵引力的功率，又知道太阳能的功率，根据机械效率公式求出机械效率．浮动环密封类型及结构特点
结 构 简 图
说&&&&& 明
密封液进入环隙后分两路流向氢侧和空侧。此类密封间隙大，耗油量大。进入氢侧的油流带入空气并吸收氢气，需要复杂的真空净油设备
氢侧及空侧两股油流在环中央被一段环隙分开，各自成为一个独立的油压系统。空侧油路设均压阀控制两股油流压力相等，以保证两股油流接触处没有油交换。氢侧油路设差压阀控制油压大于氢压，保证氢气不外漏。此结构不用真空净油设备，但需两套油系统
封液进入室Ⅰ后，一路经孔фA进入密封环隙，外漏至空侧回油箱；内漏至氢侧；中途部分通过孔фC进入中间回油室Ⅲ；另一路经孔фB进入压力平衡室Ⅱ。此结构不需要复杂的真空净油设备，系统简单
高压侧浮动环沿圆周布满冷却孔，使进入密封腔之冷流体首先通过高压侧浮动环，然后分两路分别进入高压侧及低压侧环隙。此结构对高压侧浮动环起有效的冷却作用
与矩形环比较，轴向长度短，结构紧凑
环2、3为台阶轴减荷结构(类似于机械密封平衡型)，能有效地减小每环端面比压。在高压场合可用个数不多的浮动环承受较大的压降，例如离心压缩机用2～3环便可承受28.5 MPa压降
流体总压降由浮动环及浮动套分担，浮动套端面间隙很小，达到小泄漏，工作间隙h取决于浮动套的端面a及端面c的尺寸比及压力差控制，并能自动调整。此结构有较强自调能力，适用于中高压场合
对低粘度液体，一般采用多级浮动环，使每环承受较低的压降，以保证环的浮动性。本结构多用于电站给水泵，压力从低压到30 MPa，对低压差一般用3环，高压差用10环以上(一般每环承受1～3 MPa压降)浮环密封-学术百科-知网空间
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与"浮环密封"相关的文献前10条
详细阐述富气压缩机浮环密封和双端面干气密封的原理结构及优缺点,并对浮环密封存在的问题作了分析,最后在选择密封型式上提出建议。更换两套浮环密封
浮环密封是离心式压缩机轴端密封经常采用的结构形式。文章介绍了浮环密封的基本结构、原理,并对浮环密封运行中出现的外浮环压差较低、外回油偏流、浮环磨损、参考气管道积液等问题进行了分析
本文介绍了浮环密封的工作原理、结构型式和特点,以及浮环密封的性能检验,分析了影响浮环密封漏油量的几种因素,为浮环密封的设计和试验提供参考。
合成气压缩机气缸中的介质是有毒、易燃易爆的合成气体,气缸的工作压力高、内外压差大,因此,防止压缩机内介质向外泄漏非常重要,压缩机轴端密封采用浮环油膜密封,浮环密封漏油将会导致严重
因平衡盘偏磨导致气流激振造成合成气压缩机浮环密封漏油量异常增大,采用降低压缩机运行转速的办法控制气流激振可稳定生产,修复平衡盘或更换转子从根本上解决问题。检修后,压缩机各项指标正
以裂解气压缩机的结构及工作原理作为切入点,对压缩机浮环密封的控制系统进行剖析,详细论述了浮环密封控制系统各参数之间的关系。从而深刻认识压缩机浮环密封的工作状况,更好地理解浮环密封
建立了螺旋槽浮环密封计算模型,提出了划分区域网格的方法,并确定边界条件。应用CFD-Fluent软件,计算了密封间隙流场速度压力分布,分析了各种工况对泄漏量、浮升力的影响,并与普
介绍了螺旋槽气膜浮环密封的结构特点,利用CFD-FLUENT软件分析比较了普通浮环、无坝区螺旋槽浮环和有坝区螺旋槽浮环3种结构的密封性能,建立了螺旋槽几何结构参数变化对浮升力、泄
叙述了循环气压缩机浮环密封在使用过程中存在的问题,对其频繁失效的原因进行了分析,通过将原TBS型浮环密封改为干气密封,取得了良好的密封效果和经济效益。
丙烷压缩机原采用浮环密封,但运转多年后,机组密封油窜润滑油现象极为严重。针对机组窜油情况,将原浮环密封改造为机械+浮环的组合式密封,改造后的密封经受了连续两年的运行考验,解决了机
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机封那些冲洗方案是否在迷宫密封、浮环密封中也有体现？
(656636号)
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你的帖子怎么都是没内容的
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原帖找不着了。。。。
密封冲洗方案
PLAN 23一般是自冲洗，密封液是输送的介质，常用于清洁介质状态下的单端面密封，外接换热器冷却密封液。
PLAN 52一般适用于有毒有害或危险介质输送的双端面密封，密封液常常不是输送介质，而是不影响输送介质的其它液体，有时也用自身介质，但极少见PLAN01 　从泵盖压力侧引出,至密封腔的内部循环　推荐用于清洁、有保温要求的液体,不适用于立式泵。
PLAN02 　无冲洗液循环的封死的密封腔，通常用锥形密封腔解决颗粒堆积和散热,不适用于立式泵。
PLAN11 　从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封，推荐用于低粘度、温度低于80 ℃的清洁液体,不适用于立式泵端面后进入泵腔。
PLAN13 　从密封腔引出,经过孔板至泵进口，在密封腔压力同泵出口压力接近,腔内液体循环难以形成时使用,通常用于立式泵。
PLAN21 　从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封，换热负荷较大,不推荐用于介质温度高于160 ℃的工况腔,冲洗密封端面后进入泵腔。
PLAN23 　循环液通过一泵送环从密封腔引出,经冷，为局部循环换热,换热负荷远小于 PLAN21 系统,可以替代 PLAN21 系统。推荐用却器返回密封腔于高温介质工况。
PLAN31 　适用于固体颗粒质量分数小于1.5 %、颗粒密度高于介质密度2 倍的工况从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔。含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口。
PLAN32 　外供冲洗液注入密封腔,冲洗密封，适用于含有固体颗粒或污染物的场合。选择冲洗液时应考虑冲洗液不能污染介质,冲洗液消耗量较大。
PLAN41 　从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自 　适用于介质温度低于160 ℃、固体颗粒质量分数小于1.5%及颗粒密度高于介质密上部流出,经冷却器进入密封腔。含有颗粒度2倍的工况的液体从下部流出,返回泵进口。
PLAN52 　通过外部储液器向无压双重密封 串联密 　通常用于无压双重密封,用于对轴封系统有较高可靠性要求的场合。无压双重密封封 提供缓冲液。正常运行时由泵送环维持的内侧密封为第一道密封,相当于一个内装式密封。第二道密封腔内注满来自缓冲罐循环。缓冲液压力低于密封腔内液体的压的液体。内侧密封或第二道密封失效均会报警。也可用于泵送介质压力较高而单级力 密封无法满足要求的工况。通过调整缓冲液的压力控制单级密封的各自压差,满足单级密封的承压要求。
PLAN53 　通过外部储液器向有压双重密封 串联密 　双封工作时需要配置该辅助系统,通常适用于**、易燃、易爆、易挥发介质的外泄。封或双封 提供隔离液。正常运行时由泵送双封的弹性补偿元件位于清洁的隔离液中,当介质含有固体颗粒以及存在结晶问题环维持循环。储液器压力比密封腔内液体时,双封也可以满足使用要求压力高0.05～0.15 MPa 　当泵送介质为清洁无固体颗粒或有结晶问题时,串封配置该系统也可用于双封的部分工况条件可能使隔离液微量注入工作介质,使用时应注意。
PLAN54 　使用有压的外部系统提供清洁的液体,循 　隔离液循环更加充分,密封工作可靠性提高。适用于PLAN53 系统工况环通过外部压力系统或泵完成。储液器压力比被密封介质压力高0.05～0.15 MPa。
PLAN62 　采用外供急冷液冲洗密封面大气侧,以防　急冷液可以采用低压蒸气、氮气或清洁水,通常用于低温介质、需保温介质及易结泄漏液体在大气侧结晶介质的输送场合,以防内部凝固、外部结晶以及结冰等现象的产生
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